离心泵的安装与调试

离心泵的安装与调试

在安装前应按要求作好准备工作。离心泵安装后应达到如下要求。

①离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。

②离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。

③离心泵各连接部分，必须具备较好的严密性。

④离心泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固。

离心泵的安装工作包括机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、二次灌浆和试车。

（一）机座的安装

机座（又称底盘、台板、基础板等）的安装在离心泵安装中占有重要的地位。因为离心泵和电动机都是直接安装在机座上的（一般小型泵为同一个机座，大型泵可分为两个机座），如果机座的安装质量不好会直接影响泵的正常运转。

图1-76用三点找平法安装机座

机座安装的步骤如下：

（1）基础的质量检查和验收。

（2）铲麻面和放垫板。

（3）安装机座。安装机座时，先将机室吊放到垫板上，然后进行找正和找平。

①机座的找正。机座找正时，可在基础上标出纵横中心线或在基础上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线为准找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中心线相重合。

②机座的找平。机座找平时，一般采用下面的方法：首先在机座的一端垫好需要高度的垫板（如图1-76中的a点），同样在机座的另一端地脚螺栓1和2的两旁放置需要高度的垫板，如图中的bl～b4。

然后用长水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵横两个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2。最后在地脚螺栓3和4的两旁加入垫板，并同样进行找平，找平后再拧紧地脚

螺栓3和4,这样机座就算安装完毕。这种方法在施工现场称为三点找平安装法。

在机座表面上测水平时，水平仪应放在机座的已加工表面上进行，即在图中的A～F处，在互相垂直的两个方向上用水平仪进行测量，须将水平仪正反地测量两次，取两次的平均读数作为真正的水平度的读数。

（二）离心泵的安装

机座安装好后，一般是先安装泵体，然后以泵体为基准安装电动机。因为一般的泵体比电动机重，而且它要与其他设备用管路相互联接，当其他设备安装好后，泵体的位置也就确定了，而电动机的位置则可根据泵体的位置来作适当的调整。

离心泵泵体的安装步骤如下。

（1）离心泵泵体的吊装对于小型泵，可用2?4入抬起放到基座上。对于中型泵，可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装。对于大中型泵，可利用人字木起重架进行吊装，有时也利用单木起重杆和其他滑轮组配合起来进行吊装。此外，还可利用厂房内或基础上空原有的起重机械（如桥式起重机、电动葫芦等），将泵直接吊装到基础上。吊装时，应将吊索捆绑在泵体的下部，不得捆绑在轴或轴承上。

（2）离心泵泵体的测量和调整离心泵泵体的测量与调整包括找正、找平及找标高三个方面。

①找正。就是找正泵体的纵、横中心线。泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，使泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其他设备很好地联接。泵体的纵、横中心线允许偏差按图纸尺寸允许偏差在士5mm范围之内。

②找平。泵体的中心线位置找好后，便开始调整泵体的水平，首先用精度为0.05mm/m 的框式水平仪，在泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来达到。泵体的水平允许偏差一般为0.3～0.5mm/m。

③找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量，其测量方法如图1-77所示。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移到轴颈上，测出轴面到镜心的距离，然后便可按下式计算出泵轴中心线的标高。

图1-77用水准仪测量泵轴中心的标高

1-基准点；2-标杆；3-水准仪；4-泵轴

泵轴中心的标高=镜心的高度－轴面到镜心的距离－泵轴的直径/2

调整标高时，也是用增减泵体的支脚与机座之间的垫片来达到的。泵轴中心标高的允许偏差为±10mmo

泵体的中心线位置、水平度和标高找好后，便可把泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后再用水平仪检查其水平是否有变动，如果没有变动，便可进行电动机的安装。

（三）电动机的安装

安装电动机的主要工作就是把电动机轴的中心线调整到与离心泵轴的中心线在一条直线：离心泵与电动机的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电动机的安装工作主要的就是联轴器的找正。

离心泵和电动机两半联轴器之间必须有轴向间隙，其作用是防止离心泵的窜动作用传到电动机的轴上去，或电动机轴的窜动作用传到离心泵的轴上。因此，这个间隙必须有一定的大小，一般要大于离心泵轴和电动机轴的窜动量之和。通常图纸上对此间隙都有规定，如图纸上无此规定，则可参照下列数字进行调整。

小型离心泵：2～4mm

中型离心泵：4～5mm

大型离心泵：4～8mm

（四）二次灌浆

离心泵和电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。

机电设备单机调试方案

编制：审核：批准：宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部

、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件：目录 10

、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸，业主要求及产品说明书

主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。

四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行； 2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表，见附页。 五、试运转 一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。 12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5

水泵启动操作规程.pdf

动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法

一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮 酒； 2、检查设备时要仔细小心谨慎，衣服领口、袖口要扎紧，女同志的头发也 要盘起来，不能留披肩发，防止衣服或发头被运转部分挂住； 3、擦运转设备不准带手套，严禁擦转动部位； 4、擦拭电器设备时，不准用湿布，不准用鸡毛掸子掸打； 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先 行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班领导； 6、运行人员不准触摸带电部位，检查低压设备主电路各部线头发热时，必 须由电工执行；严禁站在潮湿的地方检查电源； 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物； 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情； 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向，压力表每半年或一年 检查一次； 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕，严防杂物及人落入水池内，池内 严禁人员洗衣物及游泳；开启水池闸阀时，要注意安全； 11、安全防护用品应放在固定的地方； 12、电机启动时，如出现冒烟、冒火应立即停止启动； 13、水泵在正常运行中，岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行； 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌，防止误操作； 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态，确保随时使用； 16、一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用 设备；

离心泵的启动步骤

离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？ 一）启动前的准备工作 （1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。 （2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。 （3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。 （4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。 （5）清理泵体机座，搞好卫生工作。 （6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。 （7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。 （8）封油引入油泵前必须充分脱水。 （二）离心泵的启动 （1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。 （2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。 （3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 （三）注意事项 （1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。 （2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。 （3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。 （4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。 （5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。 （6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。

43、离心泵如何切换和停运？ 答：离心泵切换时应做到： （1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。 （2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。 （3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。 离心泵停运时应注意： （1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。 （2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。 （3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻裂。 （4）如该泵需要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。 根据离心泵的特性曲线，流量为零时，所需功率是最小的，所以离心泵在启动时，出口阀关闭，是有道理的！ 而轴流泵和混流泵，在流量为零时，功率大，所以在启动时，应开启出口阀。

单机调试方案

一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、

想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

潜水泵安装及调试方案学习资料

潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。

5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。

离心泵启动顺序

离心泵启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。 3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。 5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。 7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。 8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。 离心泵：抽空是机械密封最大的敌人 据我国石油化工行业统计，80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境造成污染，并造成能源的浪费。 机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。

设备调试方案

设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

离心泵操作步骤复习进程

离心泵操作步骤

化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 1.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 1.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 2.1关泵出口阀。 2.2按停车电钮。 2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 2.4关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。 3.2按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 4.2机组是否有异常声响，振动是否过大。 4.3轴封是否泄漏。

4.4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

泵的安装与调试

离心泵的安装和调试 一、安装准备 1、安装应具备的条件 1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底. 3）施工材料、机具、人员已到位。 4）施工用电、水、路已经具备施工条件。 5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。 2、安装程序 基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转 二、设备安装 1、基础验收 1）安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；

2、设备检查验收 1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 2）设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 3）检查设备外形尺寸及管口方位； 4）设备附件的规格、尺寸及数量； 5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 3、泵安装 1）泵的安装

（1）当核对无误后，进行泵的安装。 （2）泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。 （3）驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。 2）泵安装注意事项 与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求： （1）、管子部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。 （2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。 （3）、相互连接的结合端面应平行。 （4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （5）当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵。 三、试运转 1、泵试运转前具备的条件 1）泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。 2）电源及控制系统已接通并经检查无误。 3）泵进口已装过滤网。 4）试车所用水源已解决。 5）试车完后的水已有排放地点。 6）按泵的技术说明书加足合适牌号的润滑油

离心泵的启动步骤及注意事项

离心泵的启动步骤及注意事项 水泵的启动步骤应该是：首先将水泵进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。 水泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。 启动：启动前应做好如下准备工作： (1) 检查水泵设备的完好情况。 (2) 轴承充油、油位正常、油质合格 (3) 将水泵的进口阀门全部打开。 (4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。 (5) 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。 (6) 电机旋转方向正确。 以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。 运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面： 1、轴承的检查 (1) 轴承温度不超过75℃。 (2) 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。 (3) 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。 (4) 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。 2、真空表、压力表、电流表读数是否正常 (1) 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。 (2) 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。 (3) 电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。 3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有： (1) 水泵和电机轴心线不对中。 (2) 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。 (3) 转子质量不平衡。 (4) 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。 4、密封工作是否正常 (1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。 (2) 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。 停泵 (1)水泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。 (2) 停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。 结语：水泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流

单机调试方案

单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。 2、功能试验（空载试验） 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试（负载试验） 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时，厂外管道及泵站具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备

水泵房管理制度及操作流程

水泵房管理制度及操作流程 水泵房管理制度 水泵房是向小区住户提供生活用水和消防储备用水的重要场所，直接关系到小区住户的生命和财产安全。为确保水泵房内设备运转正常，特制订如下管理制度。 一、水泵房管理 1、非值班人员不准进入水泵房，若需要进入，须经运行主管同意并在值班人员陪同下方可进入。 2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。 3、水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处，水泵房内严禁吸烟。 4、泵房卫生每天打扫一次，泵及管道每半月清洁一次，做到地面、机器无灰尘、无积水、墙面清洁干净，室内照明、门窗正常完好。 5、水泵房应当做到随时上锁，钥匙由当值水泵房管理员保管，水泵房管理员不得私自配钥匙。 二、设备管理 1、水泵房及水箱、消防系统全部机电设备必须由专人持证上岗负责监控，定期进行保养、维修、清洁工作，定时进行巡回检查，了解设备运转情况，认真做好工作记录。 2、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物，油漆完好、整洁光亮。 3、消防泵、生活泵、恒压泵、污水泵的选择开关位置、操作标志都应标实明确。 4、操作人员在3米以上检修设备（包括开关、阀门等），必须戴好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶梯。 三、运行管理 1、生活水泵24小时自动轮换运行，定期检查泵的运行情况，填写《水泵巡视记录表》。于每月的3日前将上一个月的记录整理成册后交资料员存档。 2、泵房内机电设备每日由专人巡视、操作、记录，其他无证人员不得操作，更不得进入泵房。 3、消防泵每月试运转一次，以保证正常运转，每半年进行一次“自动、手动”操作检查，每半年进行一次全面检修。 4、消防水泵应保证随时投入使用，所有长期停用的水泵必须每月进行一次预防性运转。 5、水泵每次启动或停泵后，都应仔细观察有关仪表、指示灯及水泵运行是否正常，发现情况及时报告。 6、熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作、不得有误。 水泵房操作流程 为了确保水泵房的安全运行，按时供水，值班人员上岗，必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前，必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作，以保证机械正常运行和人身安全。 一、准备工作：

离心泵操作法

离心泵操作法 1、初次开车步骤 1．1 开车前的准备 （1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否 安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。 （3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短 时间冲洗机械密封。 （4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液 面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作 位置。 （5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。 （6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的 平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。 （7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明 原因，并设法消除。 注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力， 使辅助填料层内的填料不致压得太紧。 （8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几 秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。 1．2 开车 （1）驱动电机（最大启动次数为12次/时） （2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至 正常。 （3）检查 A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规 定值。 B、轴承温度，润滑油油位是否异常。如轴承冒烟，润滑油漏等。 C、有无振动、杂音等。 2、正常开车步骤 （1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。

泵的安装与调试

泵的安装与调试 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

离心泵的安装和调试 一、安装准备 1、安装应具备的条件 1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底. 3）施工材料、机具、人员已到位。 4）施工用电、水、路已经具备施工条件。 5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。 2、安装程序 基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转 二、设备安装 1、基础验收 1）安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；

2、设备检查验收 1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 2）设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 3）检查设备外形尺寸及管口方位； 4）设备附件的规格、尺寸及数量； 5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 3、泵安装 1）泵的安装 （1）当核对无误后，进行泵的安装。 （2）泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。 （3）驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。

2）泵安装注意事项 与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求： （1）、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。 （2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。 （3）、相互连接的结合端面应平行。 （4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （5）当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 三、试运转 1、泵试运转前具备的条件 1）泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。 2）电源及控制系统已接通并经检查无误。 3）泵进口已装过滤网。 4）试车所用水源已解决。 5）试车完后的水已有排放地点。 6）按泵的技术说明书加足合适牌号的润滑油 2、试运转 1）将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。如转向不一致，应调整相序。

离心泵操作步骤

离心泵操作步骤 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 关泵出口阀。 按停车电钮。 关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 按开车步骤先将备用泵启动送液。 按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 机组是否有异常声响，振动是否过大。 轴封是否泄漏。

轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

MBR调试方案,管理手册

本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 1.2调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、CO检测仪、SS ; （5）建立调试记录、检测档案。 1.3试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运 行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1 ）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。 2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。