水泥-化学复合灌浆施工措施计划
灌浆施工措施计划》的报告
施工局：
根据工程进展，并结合相关设计文件要求，我工区已完成《左岸1601m层帷幕洞水泥-化学复合灌浆施工措施计划》的编制，现上报施工局，请相关部门审核。
附件：帷幕洞水泥化学灌浆施工分布图。
特此报告！
水电七局锦屏施工局二工区
二〇一一年十月十八日主题词：1601帷幕洞化学灌浆
主报：施工局
综合办公室印发日期：2010年8月18日校核：黄平打印：蔡菁
雅砻江锦屏一级水电站
大坝左岸工程施工
（合同编号：JPIC-200617）
左岸1601m层帷幕洞水泥-化学复合灌浆施工措
施计划
批准：
审查：
校核：
编制：
中国水电七局锦屏施工局二工区
2011年10月18日
左岸1601m层帷幕洞水泥-化学复合灌浆施工措施计划
1 工程概况
1.1 工程概况
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。锦屏一级水电站坝高305m, 为世界第一高拱坝，正常库容77.65亿m3，装机6台，单机容量600MW，属Ⅰ等水工建筑工程。
f2断层及层间挤压错动带位于拱坝主要受力区，是左岸坝肩抗滑稳定控制性结构面，由于其性状差，遇水易软化泥化，在工程运行期间长期高压水的浸润、渗透作用下，可能逐渐软化、泥化或随时间推移产生塑性变形，存在发生渗透破坏、成为渗漏通道的可能，因此有必要在水泥灌浆完成后进一步采用水泥-化学复合灌浆进行补强处理。
2011年6月28日，设计院下发了《关于对左岸帷幕部位的煌斑岩脉、f
5断层、f
2
断
层及层间挤压错动带进行水泥-化学复合灌浆补强的设计通知》（锦设（坝）字﹝2011﹞045
号），为提高f
2断层的抗渗性能，设计院研究后明确对左岸f
2
断层及层间挤压错动带采取
水泥-化学复合灌浆补强处理。
1.2 化学灌浆区工程地质条件
左岸1601m层帷幕洞水泥-化学复合灌浆区布置在K0+136.00m～K0+296.00m。其中K0+136～K0+150m，岩性为2（6）层中厚层状大理岩夹绿片岩，岩层产状N10~20°E/NW∠30~40°。该段岩体中发育f5断层、卸荷裂隙XL1，溶蚀裂隙KL2，受其影响，裂隙发育，岩体破碎，以镶嵌~碎裂结构为主，洞室不稳定，为Ⅳ类围岩。K0+150~K0+190m，岩性为2（6）层中厚层状大理岩夹绿片岩，岩层产状N15~20°E/NW∠40~45°。主要发育五条层间挤压带g1601w-1、2、3、4、5。该段岩体中层间挤压带发育，一般宽5~10cm，主要由强风化的绿片岩组成，裂隙主要发育第①、②组，间距一般20～60cm，裂面起伏粗糙，锈染，闭合。岩体较破碎，多为次块状结构，由于层间挤压带及第①组层面裂隙倾角较缓，属于Ⅲ2类围岩。0+190~0+245m段岩性为2（6）层中厚层状大理岩夹绿片岩，0+245~0+345m段岩性为2（7）层厚层状大理岩夹少量风化的绿片岩夹层，岩层产状N10~30°E/NW∠40~50°。该段主要发育断层f1601w-1、溶蚀裂隙KL3。段内裂隙较发育，岩体较破碎，多为次块状结构，属于Ⅲ1
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类围岩。
左岸1601m层帷幕水泥化学灌浆范围示意图见图1-1。
图1-1 1601m层帷幕水泥化学灌浆范围示意图
2 编制依据
(1)《雅砻江锦屏一级水电站化学灌浆招标设计报告》；
(2)《湿磨细水泥浆材试验及应用技术规程》；
(3)《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041—2007
(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；
(5)《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331；
(6)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123；
(7)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T 5113.1；
(8)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(试行) SL176；
(9)《水电水利工程土建施工安全技术规程》DL/T 5371；
(10)《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL5162；
(11)《关于对左岸帷幕部位的煌斑岩脉、f
5断层、f
2
断层及层间挤压错动带进行水泥-
化学复合灌浆补强的设计通知》（锦设（坝）字﹝2011﹞045号（总1355号））；
(12)水工建筑物化学灌浆施工规范DL/T 5406-2010。
3 工程量及施工计划
3.1 工程量
左岸1601m层帷幕洞水泥-化学复合灌浆主要工程量见表3-1。
备注：化学灌浆灌前测试孔采用原水泥灌浆孔灌后检测成果，抬动孔采用原水泥灌浆的抬动装置。
3.2 施工计划
3.2.1 工效分析
断层水泥根据左岸基础处理工程1885m层煌斑岩化学灌浆试验和1670m层4#固结洞f
2
水泥-化学复合灌浆钻灌工效分析。1601层帷幕洞化学灌浆-化学复合灌浆及1635m层f
lc13
钻孔量18119.3m，化学灌浆1794.58m，钻孔量远大于化学灌浆量。其中深孔居多，最深孔深120.4m，而每孔化学灌浆段仅有1～2段。故需计算钻孔耗时。主要工效分析如下：（1）钻孔工效：根据前期施工情况，预计Φ91mm口径钻进1米需1h，先导孔及灌后检测孔钻进1m序1.5h。
（2）灌浆工效：根据2011年9月第五次特咨团咨询会意见，为保证灌浆效果，要求每一段灌浆历时不得低于48小时。
（3）待凝及扫孔工效：根据2011年9月第五次特咨团咨询会意见，为保证灌浆效果，要求每一段灌浆待凝时间不得低于36小时，预计扫孔耗时20min/m。
3.2.2 工期计划
根据设计要求该部位施工为水泥灌浆完成后在三排水泥灌浆孔中间布置两排水泥-化学复合补强灌浆孔，间距1.0m，孔向铅直。
化学灌浆先导孔的施工预计自2011.10.20日开始。施工计划分析：①钻孔按上述工效分析拟投入12台钻机，钻孔时间约需2.5个月。②化学灌浆共484个孔段，投入10台化学灌浆泵约需6个月。③待凝1个月④检查孔施工约需0.5个月。考虑到钻灌交替，预计2012.07月完成化学灌浆，检查孔施工9月中旬完成，月底验收，工期进度表如下图：
4 临建设施布置
4.1 施工交通及材料运输
水泥-化学复合灌浆使用的钻机、灌浆泵、搅拌槽以及钻杆、钻具、架管等设备和材料利用载重汽车从3#营地→下游围堰→左岸1618m洞群→左岸1601m帷幕灌浆洞→化学灌浆区工作面。
施工人员上下班交通通道主要由CⅤ标1670m层施工通道→坝后1664m预留廊道→1664m监测廊道→斜坡廊道→1601m帷幕洞→水泥-化学复合灌浆工作面。
施工人员上下班的斜坡廊道架设安全扶手，方便员工上下。安全通道搭建以实际发生量计。
4.2 施工用风
施工用风主要用于孔内排水，冲洗。因附近没有系统风，故配置1台电动空压机。采用φ80风管做主风管（桩号K0+130.0～K0+300.0段），管长170m。在工作面安装4～5个风包，最后采用φ25mm钢编管引至各施工用风面。
4.3 施工用水
施工用水直接利用1601m帷幕洞已布设好的系统水供给，在分水包处采用φ25mm钢编管引至各施工用水面。
4.4 施工用电
施工用电结合用电布置考虑。拟在桩号K0+110m位置的变压器处接电源，采用95mm2
铜芯电缆线作为主供电线路铺设两条线路。第一条线路K0+110～136，第二条线路K0+110～296，电缆长度240m。并在两个灌浆站分别设置2个主配电箱，根据用电负荷接相应规格低压电缆线至各钻孔、灌浆工作面。
4.5 制浆、灌浆系统
4.5.1 水泥制浆、灌浆系统
利用1885m平台下游侧布置的750T智能化集中制浆站制浆。灌浆站直接搭建在帷幕洞水泥化学复合灌浆区两端，搭建两个面积约36㎡，每个灌浆站内安放2套水泥灌浆设备和10套化学灌浆计量泵。灌浆站采用架管、彩钢瓦进行搭建。记录仪室同样采用架管、彩钢瓦进行搭建，搭建面积约8㎡。
送浆管路直接原帷幕灌浆已布设好的送浆管路。
4.5.2 化学浆液输送
化学浆液进场后运至EL.1670m层次通道。在该部搭设化学浆液中转站，采用电动空压机风动送浆，浆管用φ25mm聚乙烯管，管路长度约700m。
4.6 值班室
值班室设置在1601m帷幕洞水泥-化学复合灌浆区附近的监测支廊道内，采用钢管及彩钢瓦搭建，或用铁皮焊接而成。
4.7 施工通讯
制、灌浆站和值班室之间采用一带三的内部电话与电铃连通。灌浆站采用对讲机联系。
4.8 施工照明
现场施工照明设施的布置根据水泥-化学复合灌浆区的具体条件和需要进行布置，同时在照明布线设置时充分考虑不会对钻孔灌浆和其他工序施工造成影响。
4.9 排污系统
本次排污系统利用已有的排污系统，原由混凝土衬砌时单位每隔40m～50m修建一个集污坑，集污坑修建于排水沟一侧并与排水沟连通。集污坑顶面高程与帷幕灌浆洞衬砌后底板高程一致。修建时，混凝土衬砌底板上层钢筋不延伸至集污坑修建范围内（下层钢筋按原设计图纸不变），采用定型钢模板立模，集污坑尺寸为长（顺洞轴线方向）3宽3高=1.5m30.6m30.5m。待左岸1601m帷幕灌浆洞帷幕灌浆全部施工完成后，对修建的集污坑进行混凝土回填。回填时，先对混凝土结合面进行人工凿毛，然后人工凿出顶层钢筋，
确保有10d的搭接长度，并按设计图纸进行钢筋制安，经验收合格后进行混凝土回填。
帷幕灌浆施工时，钻孔、灌浆产生的废水、污水首先沿排水沟自流至集污坑。为防止水泥浆液在排水沟内沉淀凝固，定时采用大流量、高压力清水对排水沟及集污坑进行冲洗、稀释。在集污坑内安设污水泵，将废水、污水抽至水垫塘底板部位设置的三级沉淀池，经三级沉淀后再由污水泵将清水抽至水垫塘二道坝底板1591m高程集污池统一排放。三级沉淀池每天安排排污小组进行人工清理沉淀物并装袋，搬运至指定部位统一运走。清水则抽至上游1600m高程集污池统一处理。
需用φ110mm铁管100m。
4.10 废弃化学浆液处理
废弃化学浆材的处理，严格按照废弃浆材处理办法执行。针对化学灌浆产生的废弃物，现场设置多个塑料桶及已用完化灌材料的空铁桶，对弃浆、浆水混合物及散落在地面上的化学浆材等进行收集后装入桶中，最后统一运输至指定场合待浆液固化后，集中掩埋处理。
废弃化学浆材处理流程图：工作面废浆收集→废浆中转站固化→印把子渣场掩埋。4.10 施工通风
待1601m帷幕洞施工支洞封堵完成后，1601m层帷幕灌浆洞与外界连通不畅，在施工中根据工作面有害气体浓度配置相应通风设备（如：轴流式风机、排风扇等），控制有害气体浓度，保证人员呼吸道健康。一台轴流式风机安装在1664m层坝后监测廊道向1601m 帷幕洞送风，风袋经1670m层帷幕洞下斜坡廊道至1601m层桩号K0+296处，另一台安装在1601m层桩号K0+132处向外抽风，风袋经1601m层洞室上斜坡廊道至1670m层帷幕洞转向1664m坝后预留廊道洞口向外左转10m处布设。风袋长度共计约1000m。根据现场施工实际情况，在配浆点配置两台排风扇。
临建布置工程量统计见表4-1。
5 灌浆材料
灌浆所需的水泥、外加剂、掺和料、化学浆材等，均应符合有关的材料质量标准，应有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收。所有材料包括现场配置的浆材在使用前及使用过程中，必须进行周期性控制试验以及质量抽检试验。
5.1 水泥
（1）灌浆试验采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa，且所用水泥的细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。根据现场试验成果或监理人指示，可采用认为具有更好灌注效果的细水泥，并做好详细记录。
（2）灌浆试验用的水泥必须符合规定的质量标准，灌浆水泥应保持新鲜，不应存放过久，距出厂日期不应超过三个月，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆。水泥使用前应对质量作出鉴定，经监理人审查合格后方可用于灌浆。
（3）灌浆试验水泥应尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同等级的水泥。
（4）灌浆水泥一般使用纯水泥浆液通过湿磨机三次湿磨后用于灌浆，其细度应满足
D97≤40μm，D50=8μm～12μm要求，细度不合格者不得用于灌浆。
（5）制备细水泥浆液时应加入高效减水剂，以改善浆液的流动性，其品种及掺量应通过室内浆材试验确定。
5.2 水
灌浆用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63和《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001混凝土拌和用水的规定，在夏季气温高于30℃时，拌浆用水的温度不得高于30℃。
5.3 化学浆材
5.3.1 化学浆材要求
施工中所选用的环氧树脂浆液性能和固化物性能均满足表5-1，表5-2的要求。
5.3.2 化学浆材检测
本次化学灌浆所选用的化学浆材应具有强度高、粘度低、操作时间可控、收缩性小、稳定性高、耐久性好、施工简便等性能。另外所选用的灌浆材料及其各组分按国家环境保护总局（2004）《化学药品测试方法》的相关要求进行检测，应基本无毒或无毒，不得对人员造成损害和对环境造成污染。
每批进场材料需抽取样品进行检测，样品2份，一份做试验，一份备检。根据相关要求化学灌浆材料检测统一委托第三方检测单位（贵阳院）统一检测。不合格退还厂家，合
格投入使用。
6 施工方法
6.1 施工程序
左岸1601m层帷幕灌浆洞施工顺序：施工准备→孔位放样→抬动孔施工→先导孔→下游排（Ⅰ序孔→Ⅱ序孔）→上游排（Ⅰ序孔→Ⅱ序孔）→灌后检查孔施工→质量验收。
6.2 施工方法
施工流程见图6-1。
图6-1 施工流程图
6.2.1 孔位放样
清理施工场地后，对各类钻孔孔位按照施工图纸进行现场放样，所有灌浆孔孔位均由
现场技术质检人员严格按《大坝左岸1601m层帷幕化学灌浆孔位布置图》进行孔位放点。在化学灌浆区端头边墙上用红色油漆标明化学灌浆区端头桩号，中间按每间隔2个孔标识孔号。所有灌浆孔开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
左岸1601层帷幕洞化学灌浆典型孔位布置图见图6-2。
图6-2 化学灌浆典型孔位布置图
6.2.2 钻孔
（1）孔位的确定：所有孔位均由现场施工技术员放样。
（2）孔向、孔斜：孔向按照附件2执行，然后固定钻机（地锚固定）。孔斜要求参照《拱坝坝基帷幕灌浆技术要求（A版）》相关要求执行。
（3）孔径
①非灌段采用Φ91孔径，以下化学灌浆孔段采用Φ56孔径，以减小孔占。
②检查孔采用Φ76孔径。
（4）钻进
采用地质钻机金钢石钻头回转钻进。钻机轴线平行于洞轴线，所有钻机在孔位、孔向及钻孔角度调整好后，必须经现场技术质检人员验收合格，方能开孔，单孔未达到设计要求的施工钻机未经同意不得移动，施工过程中，未经同意不得随意调整钻机的钻孔角度。
钻孔过程中详细记录钻孔返水、掉块及卡钻等情况，并由地质工程师、监理工程师与设计地质工程师共同判断f2断层及层间挤压错动带所在的准确位置。化学灌浆非灌段钻进采用Φ91mm孔径，钻进至化学灌浆非灌段底部。
岩芯要求参照《拱坝坝基帷幕技术要求（A版）》相关要求执行。
（5）孔深：按照左岸1601m高程帷幕洞f2化学灌浆孔位布置图施工。
6.2.3 孔口管镶铸
孔口管镶铸：①孔口管采用Φ73mm孔径，②镶铸长度：从孔口镶铸至非灌段底部，并外露20cm。③孔口灌浆镶铸后待凝24h，方可进行下一段钻孔。
6.2.4 冲洗及压水
钻孔结束后，对该孔段进行冲洗。根据孔深及地层情况采用适宜方法进行冲洗：对浅孔段或大理岩孔段采用通过钻杆进行大流量水冲洗至澄清，对于深孔段或f2断层及其影响带采用卡塞方法，射浆管下至孔底，从回浆管进风或大流量水，也可接三通采用风水联合冲洗，进浆管排渣。
每一段钻孔冲洗干净后进行压水试验，各灌浆孔段（除先导孔采用“五点法压水”外）进行简易压水试验，压水试验结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80％，但不大于1MPa，压水时间按20min，每5min测读一次压水流量，取最后流量值作为计算值，其成果以透水率表示。
6.2.5 湿磨细水泥灌浆
（1）湿磨细水泥灌浆灌注条件：灌前压水透水率大于1Lu。
（2）浆液制备
湿磨细水泥浆液在Ⅲ区1885m平台集中制浆站制浆。在集中制浆站拌制0.5：1的水泥浆液，拌制好后通过三台串联的水泥湿磨机进行湿磨细化，再经过送浆管路送至灌浆站。灌浆站根据不同灌浆水灰比进行配置浆液。
湿磨细水泥制浆工艺流程见图6-4。
图6-4 湿磨细水泥制浆工艺图
细度检测：湿磨细水泥浆液按每10t采用NSKC-1型光透射式粒度测定仪检测一次，同时定期检查调整湿磨机磨片间隙，对磨片磨损严重的及时更换。
（3）灌浆方法
湿磨细水泥浆液灌浆采用“自上而下、孔口封闭、孔内循环”灌浆法。
（4）灌浆参数
灌浆水灰比及浆液变换：采用四级水灰比灌注，即3:1、2：1、1：1、0.7：1、0.5：1。浆液变换严格按照“坝基帷幕灌浆技术要求（A版）”执行。
灌浆压力及灌浆段长：灌浆压力及灌浆段长严格按表6-2控制。
说明：根据补强段相对于孔口的距离确定段次及压力。
（5）灌浆结束标准
采用孔口封闭灌浆法，各孔段在最大灌浆压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min即可结束灌浆。
6.2.6 孔内排水
化学灌浆前，采用系统风排除孔内积水。排水方法：采用卡塞的方法冲净孔内的水，回浆管进风，进浆管排水，射浆管伸入孔底。
6.2.7 化学灌浆
（1）化学灌浆开灌条件及准备工作
①当灌前压水透水率不大于1Lu,可直接进行化学灌浆。
②当灌前压水透水率大于1Lu，湿磨细水泥灌浆结束后扫孔完成，满足透水率小于1lu后可进行化学灌浆。
（2）化学浆液配制
①本次化学灌浆浆液配制，由配浆人员在现场根据所选材料规定比例配置A、B两组份材料。质量比采用电子称计量，体积比采用量杯计量，并制作标准桶经监理认证后投入使用。
②浆液配制由专人进行按量配制，应遵循“少配、勤配”的原则。同时，现场技术人员应根据不同地质条件、被灌孔的孔容、进浆量、灌浆压力、灌注时间、以及并串的孔数量等综合因素，适时进行调整配制。
③制浆及储浆用桶采用专用容器，为避免浆液发生爆聚：配置冷却机，浆液配制应在冷却桶中拌合A、B液，且固化剂（B组份）的加入应以慢速、自落式成线状的加入A液边加入边搅拌，搅拌时间不得过长（固化剂加完后约3min）。每次配浆量要与进浆速度相应，否则容易造成配制浆液停放时间长，粘度增大，灌注困难，影响灌浆质量。
④浆液配制、灌浆过程中，现场技术人员监控，随时对灌浆浆液温度、气温等温度进行记录。
⑤化学浆液配置记录：化学浆液每配置一次应有详细记录。
（3）化学灌浆
①化学灌浆方法：采用孔口封闭（孔内卡塞），纯压式，自上而下分段灌浆。
②化学灌浆基本原则:射浆管距离孔底均不大于0.5m，化学灌浆应遵循“长历时、慢速率、尽量达到一定的注入量”的原则，控制好灌浆压力和注入速率的协调关系，一般情况下注入速率应控制在0.05 L/min.m～0.1 L/min.m之间。当注入率≤0.05 L/min.m时，应适当升高灌浆压力（以设计灌浆压力为参考），当注入率≥0.1 L/min.m时，需适当降低灌浆压力（以设计灌浆压力为参考）或控制注入量。
③化学灌浆压力：化学灌浆压力参照表6-2。
说明：补强段相对于孔口距离确定段次及压力。
④化学灌浆结束条件
在设计灌浆压力下，注入率不大于0.01L/min.m后持续灌浆4h，可结束灌浆。每一段灌浆时间不得小于48h。
⑤闭浆
当灌浆段化学灌浆结束以后，立即关闭进（回）浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零。
⑥水泥置换、待凝
采用0.5：1水泥浆置换孔内化学浆液。置换结束后待凝，待凝时间36h，再进行扫孔及其下一段钻孔及灌浆工作。
⑦封孔
封孔采用0.5：1级水泥浓浆置换孔内化学浆液，置换结束后，进行纯压式灌浆，封孔压力为该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间60min。灌浆封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3.0m时，应采用机械压浆法继续封孔，小于3.0m时，使用水砂泥浆人工封填密实。
⑧化学灌浆记录
在施工过程中，必须如实、准确地做好各项原始记录。对施工中出现的事故、揭露的地质问题等特殊情况，均应详细记录并及时通知监理、设计等单位共同协商解决。
本次化学灌浆过程中采用人工记录的方式进行化学灌浆的全程记录。记录人员在规定表格中按每10min记录一次储浆桶标尺下降的刻度，并换算为相应的注入率，以反应孔内吸浆情况。
6.2.8 化学灌浆特殊情况处理
（1）冒浆
化学灌浆时宜采用低速慢灌的方式持续灌注，并派专人进行巡视，发现有渗漏点立即报告现场监理并采取相关处理措施对渗漏点进行有效的封堵。在灌浆中，如吸浆量较大，且长时间内不能减少，超出浆液扩散范围，可采取降低灌浆压力，更换速凝浆液以缩短凝固时间，使用间歇灌浆等方法处理。
（2）串浆
在复合灌浆施工中，对于其他部位的钻孔应进行观测，如发现有串浆现象，应及时采取相应措施处理。即若被串孔为正在钻进时，可暂停串浆孔灌浆，待被串孔钻至该段设计孔深时，进行同时灌浆。被串孔该段不进行灌前压水试验，但应一泵灌一孔，并加强抬动变形观测，防止混凝土与岩层抬动。若串孔是无条件具备灌浆条件时，应封闭被串孔，对灌浆孔继续灌浆。灌浆结束后对串浆孔再进行扫孔、冲洗。而后继续钻进和灌浆。
（3）灌浆中断
灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时宜采用新鲜浆液进行灌注。若有其他中断灌浆特殊情况，应及时报告监理、设计。
（4）孔口涌水
孔口有涌水、漏水的灌浆孔段，在灌浆前应测记水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施综合处理：综合段长；提高灌浆压力；灌注浓浆；屏浆；闭浆；纯压式灌浆；灌注速凝浆液；待凝；采用分段灌浆法或全孔灌浆封孔法封孔。如涌水仍不能解决,需上报监理、设计、业主共同研究解决方案。
（5）大注入量段处理
当灌浆段注入量大且难以结束时，可选用下列措施处理：低压、限流、间歇灌浆、灌注速凝浆液。
（6）抬动变形处理
灌浆过程中，若观测到较大变形现象，立即降低灌浆压力，在不抬动的条件下进行灌注；若经过降压、改变浆液配比和较长时间的灌注后仍无法实现升压的目的，就在不抬动的条件下灌至不吸浆后待凝，检查确定发生变形部位周围无安全隐患和其它特殊情况，待凝24小时后扫孔复灌，若有特殊情况上报监理、设计、业主研究解决方案。
（7）外渗情况处理
化学灌浆外渗时：降低灌浆压力，对渗漏部位外部及时清理，并采用速凝材料封堵，停止渗漏后逐级升压至灌浆结束。
6.2.9 灌后检测
每单元化学灌浆结束28d后，进行灌后检测孔施工。根据灌后检查孔布置图进行孔位放样，采用地质钻机，φ76金钢石钻头，自上而下，取芯钻进，分段进行“五点法”压水
试验。终孔后进行物探检测，检测结束后采用0.5:1水泥浆封孔。
化灌后的检查和试验应在化学灌浆结束28d后进行，五点法压水压力见表6-2、化学灌浆后岩体检测指标参见表6-3。
注：1.声波速度测点以每个检查孔为单位进行统计。
2.压水试验孔段合格率在90％以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中。
7 资源配置
7.1 人力资源
人力资源配置见表7-1。
7.2 主要设备资源
7.2.1 实验室主要设备仪器
实验室主要设备仪器见表7-2。
表 7-2 实验室主要设备仪器
7.2.2 施工主要设备资源
（
1）钻孔设备
根据帷幕水泥化学复合灌浆灌浆孔深度特点，本次帷幕帷幕水泥化学复合灌浆拟选用重庆探矿机械厂生产的XY-2B 型地质回转钻机，其性能参数见表7-1。
57;99;157;217;270;轮
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔
灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
化学灌浆材料及现场施工工艺
化学灌浆材料及施工工艺化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ·具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ·可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显着，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ·浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ·固结体无毒。 ·施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。 ·可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型）
·粘度（25℃，mpa·s）150~350 ·含水量（倍）≥20 ·固结体遇水膨胀率％≥100 ·粘结强度（Mpa）干燥≥ 包和面干≥ ·拉伸强度（Mpa）≥ ·拉伸扯断伸长率（％）≥130 ·拉伸扯断变形率（％）0 ·压缩试验（轴向变形50％）～ ·抗渗性×10-9 4）适用范围 ·适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ·干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用Lw处理，可用SR材料或其他材料处理。因为Lw固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收缩 遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5)施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位——清理缝面污物——骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）——封缝——压水（风）试漏——修补、封闭漏水点——用风吹出缝内积水——灌丙酮赶水（有渗水的裂缝）——紧接着灌Lw（自下而上，出浓浆关闭）——并浆——灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具——浆液固化后凿除灌浆嘴 （管），用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平。 ★几个有关的问题讨论 ·粘贴灌浆嘴，打孔：
黄泥灌浆安全技术措施
黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采
空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
原水泥混凝土板块注浆处理施工方案_secret
某大道（XX 路～YY 路）道路改造工程 原水泥混凝土板块注浆处理 施 工 方 案
1工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2工程现场条件 (2) 1.3工程特点 (2) 2 编制原则及依据 (2) 2.1 编制原则 (2) 2.2 编制依据 (2) 3 施工总布置 (3) 3.1 施工总体布置原则 (3) 3.2 施工水电布置 (3) 3.3 施工场区环境卫生 (3) 4 施工工艺方法 (3) 4.1 施工工艺流程 (3) 4.2 试验准备 (4) 4.3工程施工 (5) 5 工程组织管理及质量管理 (6) 5.1 工程组织管理 (7) 5.2 工程质量管理 (8) 6 施工总进度计划及保证措施 (9) 6.1 施工计划工期 (9) 6.2 施工效率 (9) 6.3 施工总进度计划 (10) 6.4 施工工期保证措施 (10) 7 工程投入与保证措施 (11) 7.1 设备 (11) 7.2 人员计划 (11) 8 文明施工与安全生产 (12) 8.1 文明施工 (12) 8.2 安全生产 (13)
1.1工程简介 ①工程名称：某大道（XX路～YY路）道路改造工程； ②建设地点：某大道（XX路～YY路）； ③施工内容：原水泥混凝土板块注浆处理； ④计划工期：12天（工程量暂按5400m2计算）； ⑤施工单位：XX公路桥梁工程有限责任公司。 1.2工程现场条件 ①施工用水、用电：均由施工单位自备或现场解决； ②施工通道条件：施工通道条件具备。 1.3工程特点 本次注浆处理工程质量要求高、工期要求紧、施工管理要求严、安全保障措施要求高、文明施工措施要求得力。 2、编制原则及依据 2.1编制原则 ①满足建设单位对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求。 ②充分利用有效工作时段，科学组织流水施工。 ③反映我单位和社会先进的施工工艺水平。 2.2编制依据 ①某大道（XX路～YY路）道路改造工程施工图设计说明。 ②中华人民共和国行业标准《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）。 ③中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。 ④我公司同类工程施工经验及现场实际情况。
灌浆工程施工组织设计方案
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
堵漏灌浆专项施工方案
堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。 四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点: 具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散 乳化，进而凝胶固结
可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3?13 的水中均 能固化。 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度 和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1 、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10?20cm不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50?100cm,应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3?4cm浆 孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4?I.OMpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆堵漏效果， 必要时可重复注浆。 8、修整缝面，浆材固化后，将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。 六、施工进度及劳动力安排
混凝土路面钻孔灌浆加固技术(修改稿)
混凝土路面钻孔灌浆加固技术 孙杰，牟晓岩 (济南城建集团有限公司,济南市山东,250031) 摘要:本文介绍了对混凝土路面路采取钻孔灌浆加固的方法对破损的水泥砼面板进行修复，主要采取灌浆加固、凿除后新建、加聚氨酯密封胶等施工方法，最终使补强后的水泥砼面层标高与其他完好路面齐平，强度和刚度符合规范要求。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性,达到加固基础，治理病害的目的。该技术在市政工程中有推广价值。 关键词: 混凝土路面；钻孔灌浆；加固 1 前言 随着混凝土路面路超过一定年限，路基虽然固结沉降现已基本完成，但由于原路基土含水量偏大，路面基层松散，不成型。水泥混凝土路面出现了唧泥、脱空、裂缝、错台、沉陷、拱起、坑洞、接缝材料破坏等病害。采用无需破坏老路面的钻孔灌浆技术处理来弥补混凝土路面基层和路基的“先天不足”，质量可靠，经济合理，工期较短。 2工艺原理 对路基进行弯沉实验检测后，面板脱空、基层松散的路段采取钻孔灌浆加固的方法进行处理。对破损的水泥砼面板进行修复，主要采取灌浆加固、凿除后新建、加聚氨酯密封胶等施工方法，最终使补强后的水泥砼面层标高与其他完好路面齐平，强度和刚度符合规范要求。水泥砼面板钻孔灌浆是通过注浆管，施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土、甚至地基中，以充填、渗透、挤密等方式，赶走板底、基层裂隙中的积水、空气后占据其位置，经人工控制一段时间后，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害的目的。 3 工艺流程及操作要点 3.1工艺流程 混凝土路面钻孔灌浆加固施工工艺流程：施工准备→旧有路面检测→路基钻孔灌浆加固→水泥混凝土面板修复→接缝处防水处理 3.2操作要点 3.2.1施工准备 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查并针对性地制定保护方案和预防措施。 3.2.2旧有道路检测 对旧有道路进行测量调查，调查手段为弯沉检测，根据检测数据确定处理方法： 1单点实测弯沉值Lr﹤20,路面完好,无面板脱空,基层密实,不予处理。 2单点实测弯沉值20≤Lr≤100,存在面板脱空或基层疏松,钻孔灌浆处理。 3单点实测弯沉值Lr﹥100,或水泥砼板断裂时,整块破碎,处理基层,新浇砼板块,再根据检测结果确定是否需要进行补注浆。 4灌浆后两相邻板间弯沉值控制在0.06mm以内,否则应进行补灌浆。 3.2.3路基灌浆加固 钻孔灌浆加固老路属于地下隐蔽工程,存在较多的不确定因素,首先根据逐步检测结果和设计原则确定处理方案,然后根据设计要求进行注浆试验,以确定注浆压力,浆液稠度,浆液初凝时间以及添加剂种类与含量等,在确认施工工艺和材料配合比满足设计要求后,进行大面积灌浆施工,施工完毕7
地下室注浆堵漏工程施工方案
地下室裂缝堵漏防水工程 施 工 方 案 北京森桦建业防水工程有限公司 2014年9月28日
、编制依据 1.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008); 2.《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2008); 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4.现场实际勘查资料； 二、工程简介 1?工程名称：北河沿工地地下室注浆堵漏工程 2.现场情况：本工程地下室经最近几天的雨水渗透，导致地下室南侧外墙局部出现渗漏水现象。经现场查看，漏水点共有两处，分别在 4-5/D轴、6-7/D轴处；渗水点共 有两处，分别在8-9/D轴、12-13/D轴处详见下图。 ■i. A L V 现场情况的照片如下:
3.方案设计：根据我方技术人员现场勘查，对渗水较轻微部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，最后在用“堵漏灵”抹平。对漏水严重部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，再打孔埋入注浆嘴，注入高效注浆液（单液型聚氨酯发泡止水剂3102），注到不漏为止最后摘除注浆嘴，用“堵漏灵”封闭
4.方案原理： 本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。此方案体现了截”、注”、防”并用的防水理念。 三、施工组织部署 1?劳动力资源准备 1.1施工人员均持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 1.2该项目工程人员安排状况表: 2.技术准备 2.1编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 2.2事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档。 四、施工工艺 1?主要材料 1.1刚性防水材料一一堵漏灵”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。 1.2高效注浆液 本材料是单液型聚氨酯发泡止水剂（3102疏水型），与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡 体积可增大5倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。 1.3水泥基渗透结晶型防水涂料
巷道喷注浆安全技术措施方案
整体解决方案系列 巷道喷注浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72918巷道喷注浆安全技术措施 Roadway Grouting Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 -、工程概况 ﹢300m水平回风下山平巷131米，下山-27已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。 为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。 目的:达到国家标准。 二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图) 三、施工顺序及方法 1、注浆范围:下山-27已掘进108米处，40米范围。 2、施工顺序:先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。
3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。 四、注浆施工方案及技术要求 1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。 2、注浆方法和顺序: (1)、断面内由下向上，拱顶最后注浆。 (2)、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。 3、注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管，锚注管规格:为ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数，由矿有关职能部门现场确定。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案 本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗， 垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。 一、施工依据规范及规程 《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000） 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92） 《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工砼试验规程》（SD105-82） 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81 《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92 《砼拌和用水标准》（JGJ63-89） 二、设计标准及参数 1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。 2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用 高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。 3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。 4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150. 6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。 7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。 8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或 不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。 三、帷幕灌浆工程施工 1、施工准备与放样 （1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作； （2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监 理工程师验证后方可使用。 （4）施工放样、测量方法及精度要求按规范（SL52-93）执行。 2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划 （1）施工机械选用150 地质钻机及其附属设备，该机械钻孔工艺成熟、施工效率高，能完全适应场地地形、地质条件，并确保施工质量和进度要求。 （2）根据施工计划，帷幕灌浆施工工期拟安排20 天，根据甲方提供清单，工程量约为3362m，每天需要钻孔约170m，按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑，机械每天按三班倒，则钻孔需要150 型地质钻机1 台；灌浆每台钻机每个台班按60m
煤矿井下注浆安全技术措施示范文本
煤矿井下注浆安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿井下注浆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板 较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行 维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措 施： 一、准备工作： 1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。 2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台 备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。 3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的 设备材料。 二、注浆位置： 注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m
处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。 三、注浆方法： 1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。 2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆 3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。 四、安全技术措施： 1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。 2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
水泥混凝土路面破损处理
7 水泥混凝土路面破损处理 7.1 裂缝维修 7.1.1 对宽度小于3mm的轻微裂缝，可采取扩缝灌浆。 1 顺着裂缝扩宽成1.5～2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，最大深度不得超过2／3板厚。 2 清除混凝土碎屑，吹净灰层后，填入粒径0.3～0.6cm清洁石屑。 3 根据选用的灌缝材料，混合均匀后，灌入扩缝。 4 灌缝材料固化后，达到通车强度，即可开放交通。 7.1.2 对贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝，可采取条带罩面进行补缝。 1 在裂缝两侧切缝时，且距裂缝距离不小于15cm. 2 凿除两横缝混凝土的深度以7cm为宜。 3 每隔50cm打一对钯钉孔，钯钉孔的大小应略大于钯钉直径2～4mm。并在二钯钉孔之间打一对与钯钉孔直径相一致的钯钉槽。 4 钯钉宜采用?16螺纹钢筋，使用前应予以除锈。钯钉长度不小于20 cm,弯钩长度为7cm。 5 钯钉孔必须填满砂浆，方可将钯钉插入孔安装。 6 切割的缝壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石。 7 浇筑混凝土应及时振捣密实、抹平，并喷洒养护剂。 8 修补块面板两侧，应加深缩缝，并灌注料。 7.1.3对宽度大于15mm的严重裂缝可采用全深度补块。全深度补块分集料嵌锁法、刨挖法、设置传力杆法。 1 集料嵌锁法 1）在修补的混凝土路面位置上，平行于缩缝划线，沿划线位置进行全深度切割。在保留板块边部，沿侧4cm位置，锯5cm深的缝。 2）破碎、清除旧混凝土过程中不得伤及基层、相邻面板和路肩。若破碎除的旧混凝土面积当天完不成混凝土浇筑时，其补块位置应作临时补块。 3）全深锯口和半深锯口之间的4cm宽条混凝土垂直面应凿成毛面。 4）处理基层时，基层强度符合规要求，应整平基层；基层强度低于规要求，应予以补强，并严格整平；若基层全部损坏或松软，应按原设计基层材料重新作基层，其技术要求应符合现行《公路路面基层施工技术规》（JTJ034）的规定。 5）混凝土的配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和
化学灌浆防水堵漏常见知识
化学灌浆防水堵漏常见知识 一、化学灌浆技术简介 混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。 化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。 高压化学灌浆技术在我国起步较晚，在上世纪八十年代中期，曾有过推广应用高峰期。但由于受施工设备、材料的限制未能普及。近几年来随着我国经济的迅速发展，国外施工机具设备已大量进入中国，且成本降低幅度很大。灌浆材料的品种、产量也已大幅增加，高压化学灌浆技术发展较快。尤其在大型的水利水电工程中，很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验，取得了大量的成功经验和丰硕科技成
果。 二、化学灌浆堵漏施工的优点及工艺优点 1. 压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝部，止水效果好。 2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。 3. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。 4. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。 施工工艺 高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的 施工队伍进行施工。 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
暗槽施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 暗槽施工安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
暗槽施工安全技术措施(通用版) 一、工程概况 麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。 二、施工方法 暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜. 暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的
整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。 锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。 （1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。 （2）注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度70 ，间排距1600×1600mm。 （3）注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425 #普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be，用量
旧水泥混凝土路面处理方法分类
https://www.wendangku.net/doc/d1951384.html, 旧水泥混凝土路面处理方法分类 水泥混凝土路面通车后，随着使用年限逐渐增长，累计交通量不断增加，水泥混凝土路面逐渐破损。在日常的养护维修基础上，为了给路面使用者提供一个安全舒适的行车条件，最终要进行大修或彻底的改建。在改建之前，要对旧水泥混凝土路面作一些处理，然后才能加铺。处理的方法主要有三种，各有利弊。 1、清除重铺法 清除原有水泥混凝土路面，重新铺筑基层和路面。 2、直接加铺法 在足尺水泥混凝土路面大板块上，重新铺筑水泥混凝土或沥青混凝土路面。但事先需要处理不稳定的大板块，对原路面板底做灌浆、贴缝等处理，否则很容易产生反射裂缝。 3、冲击压实法 断裂或破碎旧混凝土路面后，再加铺水泥混凝土或沥青混凝土，随着破碎程度的不同可分为以下几种类型： （1）断裂（或断开）稳固法：冲击碾压水泥混凝土路面使其开裂成小块，重新加铺基层，再铺筑路面。断裂大部分的水泥混凝土板，其断裂板块尺度为“亚米”级，一般在50-60cm左右。可用回归最后2-5次压实量判定压实次数，以不会因原有混凝土路面过度开裂致使混凝土产生膨胀为度。 这种工艺完全利用了原有水泥混凝土路面，并作为再生基层使用，不再增加上基层，其功能介于柔性和半刚性基层之间，明显的表现出小板块“双线性弯沉”的特征。对原混凝土路面的断裂处理工作量较下述方法少。 （2）碎石化法：将水泥混凝土路面重度冲击到碎石化程度，重新增加上基层，再铺筑路面。破碎所有的水泥混凝土板，其颗粒直径最大需小于等于300mm。这种工艺也完全利用了原有水泥混凝土路面，并作为再生基层使用，构成嵌锁层。但是，需要对原混凝土路面作彻底的破碎处理。 （3）破碎稳固法：这种方法是介于以上二者之间的工艺，旧混凝土路面即不是仅仅“断裂”，也不普遍“碎石——拳石化”。 https://www.wendangku.net/doc/d1951384.html,
充填灌浆工程施工方案
坝体充填灌浆工程施工方案 前言 大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 页脚内容1
3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图） 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12” 页脚内容2
三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。 四、浆液的配制 1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆； 2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示 表2 配制浆液一览表 页脚内容3
化学灌浆材料及施工工艺
化学灌浆材料及施工工艺 化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 1. Lw灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ?具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ?可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ?浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ?固结体无毒。 ?施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。
-可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度,
改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型） ?粘度（25C , mpa ? s ） ?含水量（倍） ?固结体遇水膨胀率％ ?粘结强度（Mpa ） -拉伸强度（Mpa 4） 适用范围 ?适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏 水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ?干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用 Lw 处理，可用SR 材料或其 他材料处理。因为Lw 固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收 缩遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5） 施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位一一清理缝面污物一一骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）一一封缝一 —压水（风）试漏一一修补、封闭漏水点一一用风吹出缝内积水一一灌丙酮 赶水（有渗水的裂缝）一一紧接着灌 Lw （自下而上，出浓浆关闭）一一并浆 ――灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具一一浆液固化后凿除灌浆嘴 （管）, 用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平 150~350 干 燥》0.8 包和面干＞ 0.7 -拉伸扯断伸长率（％） -拉伸扯断变形率（％） -压缩试验（轴向变形 -抗渗性 50%) 1.8 3.9 ? 4.8 Mpa X 10
隧道灌浆工程施工方案
隧洞灌浆工程施工方案 一、工程概述 本次灌浆的主要施工内容为供0+437～供0+449、支0+020～支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置，灌浆范围为顶拱120°，灌浆工程量约为748.8㎡；灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。在供0+437～支0+115.024四周全段面进行固结灌浆，灌浆孔排距和回填灌浆孔一样，深入基岩2m，每排6孔。（详见设计图纸）本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。 表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表 1、供水管路 在发电洞出口沁河内安装潜水泵，接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。 2、供电线路 钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电，水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。 3、水泥仓库 在渠首电站施工现场附近搭设简易房，作为存放水泥的库房。 4、弃浆系统 用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵，形成集水坑。安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。
三、具体施工方法 1、灌浆孔钻孔 本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻，金钢石回转钻进。用钢管架搭设平台，手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔，钻孔最深为2.5m。在钻孔时对所有的钻孔统一编号，并注明施工次序。钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。钻孔的具体质量和技术要求为： （1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm，超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时应征得监理同意，并记录实际孔位。钻机安装平整稳固，钻孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。 （2）在钻孔过程中，勤检查、勤测量，并采取可靠的措施控制孔斜，发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠正，直至合格为止。 （3）固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 （4）钻孔结束，立即会同监理进行检查验收，检查合格并经监理签认后，方可进行下一步操作。对所有钻完的钻孔，妥善加以保护，及时上盖孔口，严防孔内掉入杂物造成堵孔、塌孔等。 2、钻孔的冲洗与压水试验 （1）灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。灌浆孔采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 （2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （3）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、