数控机床程序200例 3
例46：小手柄的数控车床加工
Ｏ0046；
N10G50X100Z100；（对刀点，也是换刀点）
N20T0101M03S600F0.2M08；（F0.2是每转进给量）
N30G00X32Z2；
N40G01Z0；
N50X-1；
N60G00X32Z2；
N70G73U7R5；
N80G73P90Q150U0.5F0.2；
N90G01X0F0.2；
N100Z0；
N110G03X22.29Z-18.161R12.48；(12.48保证SR25的公差值)
N120G02X20.169Z-43.001R30；
N130G02X25Z-46.245R8；
N140G03X27.983Z-49.368R4；(27.983保证Φ28的公差值)
N150G01Z-60；
N160G04X120；（暂停，复位，测量，设定摩耗补偿量）
N170M03S1000；（把光标移到M03下方，按起动按钮，精加工外圆）N180G00X100Z100；
N190T0202；
N200G70P90Q150；
N210G00X100Z100；
N220S500T0303；（切断）
N230G00X32Z-（57.975+切槽刀宽）；(57.975保证58长度的公差值)
N240G01X-1F0.05；
N250G00X32；
N260G00X100Z100；
N270M05M09；
N280M30；
%
例47：长手柄的数控车床加工
Ｏ0047；
N10G50X100Z100；（对刀点，也是换刀点）
N20T0101M03S600F0.2M08；
N30G00X32Z2；
N40G01Z0F0.2；
N50X-1；
N60G00X32Z2；
N70G73U8R5；
N80G73P90Q140U0.5F0.2；
N90G01X0F0.2；
N100G01Z0；
N110G03X9.226Z-2.505R5.5；
N120G03X18.39Z-50.348R51.987；(R51.987保证Φ26的尺寸公差)
N130G02X18.983Z-73.602R30；(18.983保证Φ19的尺寸公差)
N140G01Z-81；
N150G04X100；(暂停、按复位按钮、停车测量，把测得的值与图纸尺寸比较，把两N160M03S1000；者之差作为摩耗输入系统，把光标移到M03下，重新起动)
N170G00X100Z100；
N180T0202；
N190G70P90Q140；
N200G00X100Z100；
N210T0303S500；(换03号切槽刀，切断)
N220G00X32Z-（79.975+切槽刀宽度）；(79.975保证长度80尺寸公差)
N230G01X-1F0.05；
N240G00X32；(先退X方向)
N250G00X100Z100；
N260M05M09；
N270M30；
例48：轴类零件1的数控车床加工
Ｏ0048；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；
N30G00X32Z2；
N40G01Z0；
N50X-1；
N60G00X32Z2；
N70G73U9.5R6；
N80G73P90Q150U0.5F0.2；
N90G01X23.981F0.2；
N100Z-1.82；
N110G03X22Z-4.056R3；
N120G02X17.38Z-19.142R12；
N130G03X18.7Z-34.3R16；
N140G02X23.981Z-44.874R8.5；
N150G01Z-50；
N160G00X100Z100；
N170T0202S1000；
N180G70P90Q150；
N190G00X100Z100；
N200T0303S500；
N210G00X32Z-(47.925+切槽刀宽)；N220G01X-1F0.05；
N230G00X32；
N240G00X100Z100；
N250M05M09；
N260M30；
例49：轴类零件2的数控车床加工
Ｏ0049；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X-1；
N60G00X42Z2；
N70G73U11.32R8；
N80G73P90Q160U0.5F0.2；
N90G01X22F0.2；
N100Z0；
N110X23.984Z-1；
N120Z-10；
N130G02X24Z-25R10；
N140G01X28.9.Z-42；
N150G03X32.Z-60.97R17.98；
N160Z-67；
N170G00X100Z100；
N180T0202S1000；
N190G70P90Q160；
N200G00X100Z100；
N210T0303S400；
N220G00X42Z-(64.975+切槽刀宽)；N230G01X-1F0.05；
N240G00X42；
N250G00X100Z100；
N260M05M09；
N270M30；
例50：轴类零件3的数控车床加工
Ｏ0050；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S650M08F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X-1；
N60G71U2R1；
N70G71P80Q150U0.5F0.2；
N80G01Z0；
N90G03X16Z-8R8；
N100G01X20；
N110Z-28；
N120X23.984Z-48；
N130Z-53；
N140X37.98；
N150Z-70；
N160S1000；
N170G70P90Q150；
N180G00X100Z100；
N190T0404S300；
N200G00X42Z-28；（假设切槽刀宽4mm）N210G01X16F0.05；
N220G04X0.5；
N230G00X42；
N240G01Z-63F0.2；
N250X34F0.05；
N250G04X0.5；
N260G00X42；
N270G01Z-62F0.2；
N280X34F0.05；
N290G04X0.5；
N300G00X42；
N310G00X100Z100；
N320T0202；
N330G00X25Z-4；
N340G92X19.1Z-27F2.5；
N350X18.5；
N360X18.0；
N370X17.6；
N380X17.3；
N390X17.3；
N400X17.3；
N410G00X100Z100；
N420G00X42Z2；
N430T0404；
N440G00X42Z-71.975；
N450G01X-1F0.05；
N460G00X42；
N470G00X100Z100；
N480M05M09；
N490M30；
例51：盘类零件1的数控车床加工
Ｏ0051；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X-1
N60G00X42Z2；
N70X15；
N80G00X42Z2；
N90G71U2R1；
N100G71P110Q160U0.5F0.2；
N110G01X28；
N120Z0；
N130X30Z-1；
N140Z-20；
N150G03X37.98Z-24R4；
N160G01Z-41；
N170G00X100Z100；
N180S1000；
N190G70P110Q160；
N200G00X100Z100；
N210T0303S600F0.2；
N220G00X15Z2；
N230G71U1R0.5；
N240G71P250Q300U-0.5F0.2；
N250G01X26；
N260Z0；
N270X24.045Z-1；
N280Z-4.125；
N290X20；
N300X18Z-42；（Z的尺寸字不得超过钻孔深度）N310S1000；
N320G70P250Q300；
N330G00X100；
N340Z100；
N350T0404S300；
N360G00X42Z-20；（假设切槽刀宽4mm）
N370G01X26F200；
N380G04X0.5；
N390G00X50；
N400G00X100；
N410Z100；
N420T0101S600；
N430G00X32Z-14；
N440G01X30F0.2；
N450X26Z-16；
N460X34；
N470G00X100；
N480Z100；
N490T0202；
N500G00X34Z4；
N510G92X29.3Z-16F0.75；
N520X29.1；
N530X29.03；
N540X29.03；
N550X29.03；
N560G00X100Z100；
N570T0404S400F0.2；
N580G00X42Z-79.975；（假设切槽刀宽4mm）N590G001X15F0.05；
N600G00X42；
N610G00X100Z100；
N620M05M09；
N630M30；
例52：盘类零件2的数控车床加工
Ｏ0052；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X15；
N60G00X42Z2；
N70G71U2R1；
N80G71P90Q130U0.5F0.2；
N90G01X30；
N100Z0；
N110X33Z-10；
N120X36Z-10.5；
N130Z-44；
N140G00X100；
N150Z100；
N160T0303；
N170G00X15Z2；
N180G71U1R0.5；
N190G71P200Q250U-0.5F0.2；N200G01X26.017；
N210Z-10.5；
N220X22Z-17.5；
N230Z-28；
N240G03X18.014Z-32.899R7；N250Z-44；
N260S1000；
N270G70P200Q250；
N280G00Z100；
N290X100；
N300T0101；
N310G70P90Q130；
N320G00X100Z100；
N330T0404S400；
N340G00X42Z-42；
N350G01X30F0.05；
N360G04X0.5；
N370G00X38；
N380G00X100；
N390Z100；
N400T0202S200；
N410G00X38Z6；
N420G92X35Z-40F2；
N430X34.4；
N440X34；
N450X33.6；
N460X33.48；
N470X33.4；
N480X33.4；
N490G00X100Z100；
N500T0404S300；
N510G00X38Z-45.975；
N520G01X16F0.05；
N530G00X100；
N540Z100；
N550M05M09；
N560M30；
例53：盘类零件3的数控车床加工
Ｏ0053；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0F0.2；
N50X15；
N60G00X42Z2；
N70G73U7R4；
N80G73P90Q170U0.5F0.2；
N90G01X28F0.2；
N100Z0；
N110X30Z-1；
N120Z-10；
N130X26Z-12；
N140Z-22.775；
N150G02X30.8Z-28R7；
N160G01X37.981Z-48；
N170Z-55；
N180G00X100；
N190Z100；
N200T0303；
N210G00X15Z4；
N220G71U1R0.5；
N230G71P240Q270U-0.5F0.2；
N240G01X22F0.2；
N250Z0；
N260X18Z-10；
N270Z-55；
N280S1000；
N290G70P240Q270；
N300NG00Z100；
N310X100；
N320T0101；
N330G00X42Z2；
N340G70P90Q170；
N350G00X100；
N360Z100；
N370T0202S300；
N380G00X34Z4；
N390G92X29.3Z-14F0.75；
N400X29.1；
N410X29.03；
N430G00X100；
N440Z100；
N450T0404；
N460G00X42Z-53.975；
N470G01X15F0.05；
N480G00X100；
N490Z100；
N500M05M09；
N510M30；
例54：螺纹类零件1的数控车床加工
Ｏ0054；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X15；
N60G00X42Z2；
N70G71U2R1
N80G71P90Q140U0.5F0.2；
N90G01X32；
N100Z0；
N110X36Z-2；
N120Z-36；
N130X37.9905；
N140Z-47；
N150G00X100；
N160Z100；
N170S1000；
N180G70P90Q140；
N190G00X100Z100；
N200T0303S600；
N210G00X15Z2；
N220G71U1R0.5；
N230G71P240Q300U-0.5F0.2；
N240G00X28；
N250Z0；
N260X26.026Z-1；
N270Z-15；
N280G03X22Z-19R5；
N290G02X18Z-23R5；
N300G01Z-50；
N310G70P240Q300；
N330X100；
N340T0404S300；
N350G00X42Z2；
N360G01Z-36F0.2；
N370X31；
N380G04X0.5；
N390G01X40；
N400X-32；
N410X31；
N420G04X0.5；
N430G01X40；
N440G00X100；
N450Z100；
N460T0202S300F0.2；
N470G00X40Z6；
N480G92X35.1Z-30F1.5；
N490X34.5；
N500X33.9；
N510X33.5；
N520X33.4；
N530X33.4；
N540X33.4；
N550Z4.5；（Ｚ轴方向移过一个螺距1.5mm）N560G92X35.1Z-30F1.5；
N570X34.5；
N580X33.9；
N590X33.5；
N600X33.4；
N610X33.4；
N620X33.4；
N630G00X100；
N640Z100；
N650T0404S500；
N660G00X42Z-48.975；
N670G01X15F0.05；
N680G00X100；
N690Z100；
N700M05M09；
N710M30；
例55：螺纹类零件2的数控车床加工
O0055；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；
N40G01Z0F0.2；
N50X-1；
N60G00X32Z2；
N70G71U2R1；
N80G71P90Q150U0.5F0.2；
N90Z0；
N100X16Z-0.5；
N110Z-14；
N120X20Z-27；
N130G02X25.394Z-46.634R15；
N140G03X27.983Z-50R5；
N150G01Z-59；
N160S1000；
N170G70P90Q150；
N180G00X100Z100；
N190T0404S500；
N200G00X30Z-14；
N210G01X12F0.05；
N220G04X0.5；
N230G00X30；
N240G00X100Z100
N250T0202S300；
N260G00X20Z4；
N270G92X15Z-12F2；
N280X14.4；
N290X14；
N300X13.6；
N310X13.48；
N320X13.4；
N330X13.4；
N340X13.4；
N350X13.4；
N360G00X100Z100；
N370G00X32Z-59.975；
N380G01X-1F0.05；
N390G00X100；
N400Z100；
N410M05M09；
N420M30；
例56：螺纹类零件3的数控车床加工Ｏ0056；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600F0.2M08；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0F0.2；
N50G01X-1；
N60G00X42Z2；
N70G73U8R5；
N80G73P90Q110U0.5F0.2；
N90G01X31.552F0.2；
N100G01Z0；
N110G03X30.91Z-43R69.982；
N120G00X100Z100；
N130S1000；
N140G90P110Q20；
N150G00X100Z100；
N160T0303；
N170G00X16Z2；
N180G71U1R0.5；
N190G71P200Q230U-0.5F0.2；
N200G01X22.84；
N210Z-16；
N220X17.982Z-36；
N230Z-44；
N240S1000；
N250G70P200Q230；
N260G00Z100；
N270X100；
N280T0505S500；（假定内槽刀宽为4mm）N290G01X16Z2F0.2；
N300G01Z-16；
N310G01X26F0.05；
N320G04X1；
N330G01X15F0.2；
N340G00Z-14；
N350G01X26F0.05；
N360G04X1；
N370G00X15；
N380Z2；
N390G00X100Z100；
N400T0202S200；
N410G00X18Z4；
N420G92X22.84Z-14F1.5；
N430X23.34；
N440X23.74；
N450X24；
N460X24；
N470X24；
N480G00Z100；
N490X100；
N500T0404；
N510G00X42Z-45.975；(假定外槽刀的宽度是4mm) N520G01X15F0.05；
N530G00X42；
N540G00X100Z100；
N550M05M09；
N560M30；
例57：螺纹类零件4的数控车床加工
Ｏ0057；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；
N30G0X42Z2；
N40G01Z0；
N50X15；
N60G0X42Z2；
N70G73U4R2；
N80G73P90Q120U0.5F0.2；
N90G01X16；
N100Z0；
N110G03X31.982Z-20.494R18.981；
N120G01X42；
N130S1000；
N140G70P90Q120；
N150G00X100Z100；
N160T0303S600；
N170G00X15Z4；
N180G71U1R0.5；
N190G71P200Q230U-0.5F0.2；
N200G01X26.017；
N210Z-5；
N220X16.046Z-20.494；
N230Z-48；
N240S1000；
N250G70P200Q230；
N260G00Z100；
N270X100；
N280T0202S200；
N290G00X15Z4；
N300G92X16.846Z-42F1.5；N310X17.446；
N320X17.746；
N330X17.946；
N340X18；
N350G00Z100；
N360X100；
N370T0404S400；
N380G00X42Z-43.975；
N390G01X16F0.05；
N400G00X42；
N410G00X100Z100；
N420M5M09；
N430M30；
例58：二件套的编程实例
Ｏ0058；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X-1；
N60G00X42Z2；
N70G71U2R1
N80G71P90Q150U0.5F0.1；N90G01Z0；
N100X15；
N110X16Z-1；
N120Z-6.311；
N130G03X28.914Z-15R15；N140G01X37.947；
N150G03X23.324Z-29R19；N160S1200；
N170G70P90Q150；
N180G00X100Z100；
N190T0202S400；
N200G00X42Z-33；
N210G01X-1F0.02；
N220G00X100；
N230Z100；
N240M05M09；
N250M02；
工件2的加工程序：
Ｏ1058；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；
N30G00X42Z2；
N40G01Z0；
N50X14；
N60G00X42Z2；
N70G73U8.338R6
N80G73P90Q110U0.5F0.1；
N90G01X38；
N100Z0；
N110G03X16.018Z-15R19；
N120S1200；
N130G70P90Q110；
N140G00X100Z100；
N150T0202S600；
N160G00X14Z2；
N170G71U2R1；
N180G71P190Q220U-0.5F0.1；
N190G01X28.284；
N200Z0；
N210G03X16Z-7.689R15；
N220G01Z-16；
N230S1200；
N240G70P190Q220；
N250G00X100Z100；
N260T0303S300；
N270G00X42Z-19；
N280G01X15F0.05；
N290G00X100；
N300Z100；
N310M05M09；
N320M02；
例59：用FANUC系统的子程序指令对等宽槽进行编程。
Ｏ0059；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S300F0.5；（1号刀是切槽刀，刀宽2mm）N30G00X32Z-12；
N40M98P11059；
N50G00X32Z-20；
N60M98P11059；
N70G00X32Z-32；
N80M98P11059；
N90G00X32Z-40；
N100M98P11059；
N110M05M09；
N120M02；
Ｏ1059；
N10G01U-12F0.05；
N20G04X1；
N30G00U12；
N40M99；
例60：加工不等距槽的工件
Ｏ0060；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；
N30G00X30Z-14；
N40M98P11060；
N50G00W-19；
N60M98P11060；
N70G00W-12；
N80M98P11060；
N90G00X100；
N100Z100；
N110M05M09；
N120M02；
Ｏ1060；
N180G01U-12；
N190G00U12；
N200M99；
例61：加工阀芯
(FANUC系统)
Ｏ0061；（主程序）
N5G50X100Z100；Ｏ1061；(子程序) N10T0101M3S600M08F0.2；N10G1U-24F0.05；N20G0X38Z2；N20G4X0.5；
N30G1Z0F0.2；N30G0U24；
N40X-1；N40W-6；N50G0X38Z2；N50M99；N60G71UI.5R0.5；
N70G71P80Q130U0.5F0.2；
N80G1X0F0.08；
N90Z0；
N100G3X18．958Z-12R8.979；
N110G1Z-47；
N120X26Z-53；
N130Z-60；
N140S1200；
N150G70P80Q130；
N160G0X100Z100；
N170T0404S300；
N180G0X38Z-15；
N190M98P61061；
N200G0X100Z100；
N210M5M09；
N220M30；
Ｏ2061；(主程序)
G50X100Z100；
N10T0101M3S600M08F0.2；
N20G0X38Z2；
N30G1Z0F0.2；
N40X12；
N50G0X38Z2；
N60G1X30F0.2；
N70Z-20；
N80G0X100Z100；
N90T0303；
N100G0X13Z2；
N110G71U1R0.5；
N120G71P130Q190U-0.5F0.2；
N130G1X26F0.08；
N140Z0；
N150X24Z-1；
N160X17Z-18.5；
N170Z-24.5；
N180X15；
N190Z-27；
N200S800；
N210G70P130Q190；
N220G0X100Z100；
N230M05M09；
N240M30；
例62：加工外锥螺纹
Ｏ0062；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；N30G00X32Z2；
N40G71U2R1；
N50G71P60Q90U0.5F0.2；N60G01X20；
N70Z0；
N80X25Z-32；
N90Z-44；
N100S1000；
N110G70P60Q90；
N120G00X100Z100；
N130T0202S300；
N140G00X30Z4；
N150G92X24Z-36I-2.5F2；N160X23.4；
N170X23；
N180X22.6；
N190X22.48；
N200X22.4；
N210X22.4；
N220X22.4；
N230X22.4；
N240G00X100Z100；
N250M05M09；
N260M02；
例63：加工内锥螺纹
Ｏ0063；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03S600M08F0.2；
N30G00X52Z2；
N40G71U2R1；
N50G71P60Q80U0.5F0.2；
N60G01X50；
N70Z0；
N80Z-50；
N90S1000；
N100G70P60Q80；
N110G00X100Z100；
N120T0202S600；
N130G00X16Z4；
N140G71U2R1；
N150G71P160Q180U-0.5F0.2；N160G01X40；
N170Z0；
N180X30Z-50；
N190S1000；
N200G70P160Q180；
N210G00Z100；
N220X100；
N230T0303S300；
N240G00X25Z4；
N250G92X29Z-50I5F2；
N260X28.4；
N270X28；
N280X27.6；
N290X27.48；
N300X27.4；
N310X27.4；
N320X27.4；
N330X27.4；
N340G00Z100；
N350X100；
N360M05M09；
N370M02；
例64：加工非圆曲线四分之一的椭圆
Ｏ0064；
N10G50X100Z100；
N20T0101M03M08S600F0.2；
N30G00X36Z2；
N40G71U2R1；
N50G71P60Q80U0.1F0.2；
N60G01X9；
N70Z0；
N80X35Z-12.4785；
N90G00X100Z100；
N100G00X36Z2；
N110G71U2R1；
N120G71P130Q150U0.1F0.2；
N130G01X27.3172；
N140Z-8．5624；
N150X35Z-25；
N160S1000；
N170G70P60Q80；
N180G70P130Q150；
数控机床安装和调试
数控机床的安装与调试 1、数控机床的选用原则 （1）实用性 （2）经济性 （3）可操作性 （4）稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点 （1）确定典型加工对象 （2）数控机床类型的确定 （3）机床主参数的选择 （4）机床的精度选择 （5）机床刚度的确定 （6）机床可靠性的确定 （7）关于机床的噪声和造型 （8）关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程 工艺论证、选型——机床订购合同（商务、技术）——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 4、（数控）机床数控系统改造注意事项 （1）机床数控化改造功能的确定 （2）机床数控化改造与更新的性价比分析 （3）数控系统改造通常指数控装置，一般不含伺服装置和电机。 （4）数控系统、伺服装置、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的产品，易于维修与备件准备。 （5）同性能的数控系统，国外产品比国内产品价格高，西门子比FANUC贵，国内推荐使用北京凯恩帝数控、广州数控、武汉华中数控等系统，可用于车、铣床的改造。 （6）主轴控制选择交流伺服或变频器 （7）尽量不使用工控机改造机床，因软件是改造方人工有针对性编制的，易受制于人。（8）某些机床可改造为仅PLC控制无NC，可大大降低费用，仅有PLC编辑软件、PLC 通讯软件（PLC与计算机之间）、PLC人机界面软件如西门子WinCC软件。 （9）机械一定要大修，恢复机床几何精度，检修液压、气动、冷却液、润滑、排屑等装置。（10）通常，改造时将全闭环控制改为半闭环控制，理由：省钱，德国海德汉光栅尺每一延米约1万元；半闭环控制便于机床调试，全闭环控制时若机械调整不良，易产生振荡。 （11）机床主要零部件更换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线滚动导轨等。 （12）通常需重做电气柜，电气柜需考虑加装排风装置或电气柜空调。电气柜内电缆线、接触器、继电器、断路器等需更换，不能用洗衣粉清洗后再次使用，更换时需注明生产厂家、规格型号、数量等，如西门子、德力西系列产品。然后检查行程开关、接近开关等是否需要更换。
数控车床基本操作简单程序调试
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
数控机床编程实例图纸程序
“创业杯”数控车床技能大赛试题3 用数控车床完成 图示零件的加工， 此零件为配合件， 配合锥面用涂色
法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。 评分标准
各工序刀具的切削参数
参考程序 O0001 (大件左端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08;
N40 G71 P50 Q180 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G00 G42 X26.0 ; N60 G01 Z0.0; N70 G01 X27.99 Z-1.0; N80 G01 W-8.0; N90 X31.0; N100 X35.0 W-20.0; N110 X40.0; N120 X41.99 W-1.0; N130 W-20.0; N140 X46.0; N150 X47.985 W-1.0; N160 Z-58.0; N170 X52.0; N180 Z-155.0; N190 G00 X70.0 Z50.0; N200 G21 G40 G97 G99 M03 S1000 T0202; N210 G00 X60.0 Z10.0; N220 G70 P50 Q180 F0.1; N230 G00 X70.0 Z50.0; N240 G21 G40 G97 G99 M03 S300 T0303; N250 G00 X60.0 Z-155.0; N260 G01 X4.0 F0.15; N270 G01 X60.0; N280 G00 Z50.0 M05; N290 M09; N300 M30; O0002 (大件右端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08; N30 G71 U2.0 R1.0; N40 G71 P50 Q150 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G42 G00 X20.0; N60 G01 Z0.0;
数控机床加工程序的编程入门基础
第一章、数控机床加工程序的编程基础 目的与要求: 1、了解数控程序的基本结构 2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤 3、了解数控加工工艺与传统加工工艺的相同点与区别 3、掌握数控加工工艺分析方法 4、完成典型零件的数控加工工艺分析 要求：熟悉金属切削加工工艺： 理解数控编程概念 为使用CAM技术打好基础 第一节数控编程概述 第二节程序的构成 第三节指令代码综述 第四节坐标系统 第五节数控加工工艺分析方法 第六节数值分析方法 第七节典型零件的数控加工工艺分析实例 数控机床程序编写步骤： 1、分析零件图纸 2、工艺处理 3、数学处理 4、编写程序单 5、制作程序介质 6、程序检测与首件试切 7、数控机床 数控编程方法 1、手动编程 2、自动编程 主意： 在编程规则上，不同厂家生产的数控机床并不完全相同，因此编程时应按照具体机床的编程手册中的有关规定来进行。 本课程是以华中I型系统为例介绍编程规则的。 华中I型数控系统指令代码有: G代码（准备功能） M代码（辅助功能） S代码（主轴功能） T代码（刀具功能） F代码（进给功能）等。
G 代码 组名 功能 ★ G00 01 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G33 螺纹切削 固定循环的参数 P ，Q ，R 参数 子程序和固定循环的重复次数 L2~9999 L 重复次数 子程序号的指定 P1~9999 P 程序号的指定 暂停时间的指定 s P ，（X ） 暂停 刀具补偿号的指定 00~99 H ，D 补偿号 机床开/关控制的指定 M0~99 M 辅助机能 刀具编号的指定 T0~99 T 刀具机能 主轴旋转速度的指定 S0~9999 S 主轴机能 进给速度的指定 F0~F15000 F 进给速度 圆心与圆弧起点的相对位移量 I ，J ，K 圆弧半径 R 坐标轴的移动命令 ±99999.999 X ，Y ，Z 尺寸字 指令动作方式（直线、圆弧等） G00~G99 G 准备功能 程序顺序编号 N1~9999 N 程序段号 程序编号 1~9999 % 零件程序号 意义 地址符 机能
数控机床设备安装与调试
数控机床设备安装与调 试 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
数控机床安装调试数控机床的安装和调试 无论是数控机床还是一些仪器产品，在使用之前都需要进行安装调试。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。 当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 安装调试不仅要有理论知识，更重要的是有一定的经验的积累，理论赋予实践，实践才是关键。只有真正的操作了才能发现这里面的大学问， 一数控机床的初步安装内容包括： 1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。 二电线连接 这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电不波动大,产生电气干扰,机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行： 1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。 一、数控机床的安装； 数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。 1．基础施工及机床就位; 机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装; 机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。 3．试车调整 机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。例如，起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；数控系统通电后有无异常报警；系统急停、清除复位按扭能否起作用；
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 空压机，要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油，常用规格型号为：32～46号机械油。
第3章数控车床的程序编制
第3章数控车床的程序编制 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 3.1 数控车床程序编制的基础 针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方面都有鲜明的特色。为充分发挥数控车床的效益，下面将结合HM－077数控车床的使用，分析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法；数控车床的编程特点。 3.1.1数控车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER 系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。1、数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。
表3.1可转位车刀特点 要求 特点 目的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精 密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调 好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定， 保证刀尖位置精度。 可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和 断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复 合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应 刀架快速移动和换位以及整个自动切削过 程中夹紧不得有松动的要求。 换刀迅速 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种 切削加工，提高生产效率。 刀片材料刀片较多采用涂层刀片。满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构 差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。 2、数控车床刀具的选刀过程 数控车床刀具的选刀过程，如图3.1所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，以图3.1中的10个图标来表示。选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑X围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。下面将讨论每一图标的内容及选择办法。
数控车床加工件零件图及编程程序
加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。
编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %
加工件2： 下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法 数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，开机前已经开机中正确的方法很重要，合理的调试才能保护数控机床的运行正常。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。下面我简单的来说说一般有哪些步骤。1、通电前的外观检查2、机床总电压的接通3、CNC电箱通电4、MDI试验首先说说这四点的具体要求。 1、通电前的外观检查 机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。CNC电箱检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。 有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。 2、机床总电压的接通 接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，
数控车床的程序编制习题1
数控车床的程序编制习题 一判断题 1圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ） 2?圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。（） 3. 车削中心必须配备动力刀架。（） 4. X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 5. 数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm （） 6. 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（） 7. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（） 8. 子程序的编写方式必须是增量方式。（） 9. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（） 10. 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（） 11. 数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（） 12. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（） 13. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（） 14. 数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多 头螺纹。（） 15. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（） 16. 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（） 17. 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（） 18. 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（） 19. 增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（） 20. 无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（） 21. 车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（） 22. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（） 23. 子程序的编写方式必须是增量方式。（） 24. 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（） 25. G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。（） 26. G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。（） 27. 在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式 表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 28. 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（） 29. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（） 30. 一个主程序中只能有一个子程序。（） 二填空题 1. 对刀点既是程序的，也是程序的。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量 选在零件的设计基准或工艺基准上。 2. 数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于和回转体工件的加工。 3. 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。 4. 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为
数控机床调试步骤要求修订稿
数控机床调试步骤要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 空压机，要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
数控机床的九个基本操作步骤
数控机床的九个基本操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性， 9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
数控机床调试标准流程
| 数控机床调试标准流程 一、上点前的检查。 1.机床部件的检查有无破损（主要有系统、驱动器、电机、变压器、低压元件、电缆线） 2.短路检查。 3.断路检查。（回路不通） 4.对地绝缘检查。 5.回路检查，检查各回路之间是否有短路，对地之间是否有短路。 6.系统与驱动器、电机型号配置是否正确。 : 7.悬挂调试标牌。 二、上电前的电源电压检查。 1.检查元器件的耐压值，是否与原理图所要求的电压相同。 2.打开电源总开之前，先进行一次用户厂地电压值测量。 三、回路电压检查 1.上电前将回路中的各级开关处于断开状态，对各级回路电压进行测量，是否与图纸设计值相同。 2.变压器的输入、输出电压。 3.开关电源的输入、输出。测开关电源前，将开关电源的输出线拆掉。 > 四、I/O检查
的输入输出检查。 2.电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路。 五、系统上电 1.拍下急停开关。 2.观察一段时间，确认无误再进行下一步操作。 六、参数设置 主要参数：编码器参数、螺距参数、变频器参数、PLC参数、刀架参数、驱动器电机参数、传动比参数、主轴参数。 . 七、轴运动前检查 1.行程开关位置检查 2.大小托板位置检查 3.刀架位置检查 4.工作台有无杂物 八、轴启动 1.各轴运行方向是否符合机床实际要求 2.主轴旋转方向 $ 3.刀架旋转方向 4.冷却电机方向 九、系统手动动作调试确定 十、系统单步动作和空运行动作调试确认 十一、系统自动动作调试确认
十三、连续运行 十四、报警与安全检查确认 十五、做好记录 1.% PLC记录 2.参数记录、 3.机床型号、系统型号、驱动器型号、电机型号、主轴变频器 型号 4.系统版本、PLC版本记录 5.服务记录 6.用户反映记录
数控车床编程实例详解(30个例子)(1)
车床编程实例一 半径编程 图3.1.1 半径编程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
直线插补指令编程 图3.3.5 G01 编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26 外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 %3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位 图3.3.8 G02/G03 编程实例
什么是数控机床的数控加工程序
1-1. 什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令） 1-2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？(插补功能) 1-3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越 复杂等。） 1-4. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；实现自动化控制的原理 和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程） 1-5. 数控机床由哪几个部分组成?（编程及程序载体、输入装置、CNC 装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床 的机械部件。） 1-6. CNC 装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?（逼近处理、插补运算、指令输出。） 1-7. 什么样控制特点的系统称为点位控制系统？ 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。 1-8. 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?（不可以，可以控制平行于坐标轴的直线） 1-9. 1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须 专用工艺装备，只须编程。） 1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ （复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。） 2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? （不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工） 2-2. 试画出立式和卧式镗铣床、车床、外圆磨床的ISO 标准坐标系。 立式铣床： 车床： 卧式铣床： 2-3. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? （假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。） 2-4. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？ （相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法 绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法） 2-5. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？ （手工编程、自动编程） 2-6. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm ，进给速度100mm/min ，主轴转速为400r/min ，不考虑Z 轴运动，编程单位为mm ，试 编制该零件的加工程序。 要求： (1) 从A 点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方 向加工，加工完成后刀具回到起刀点； (2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号； (3) 程序中有相应的M 指令、S 指令和刀补指令。 R30（1/4圆弧）130R50 工O 机 O X X Y Y 1515 A 15012060 G92 X-15 Y -15； N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08； N02 G01 X60 Y130 F100； N03 X120； N04 G02 X150 Y100 I0 J-30； N05 G01 Y50； N06 G03 X100 Y0 I50 J0； N07 G01 X0； N08 G00 G40 X-15 Y -15 M05 M09； N09 M02； 3-1. CNC 装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制 接口、位置控制、功能接口。） 3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。） 3-3. 根据CNC 装置硬件所含有的CPU 多少来分，可分为哪两大类系统? （单机系统、多机系统） 3-4. CNC 装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。） X Y Z X Z X Y Z
数控机床调试
数控机床调试 Last revised by LE LE in 2021
数控机床的安装和调试 当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。 数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 一数控机床的初步安装内容包括： 1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。 二电线连接 这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.因为电源供电电不波动大,产生电气干扰,便机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验 完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行： 1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。 2、床的基本性能检验 （1）机床/系统参数的调整 主要调整根据机床的性能和特点去调整。 ①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。 ②各进给轴加减整常数的调整。 ③主轴控制参数调整。 ④换刀装置的参数调整。 ⑤其它附助装置的参数调整。 如：液压系统、气压系统 （2）主轴功能
数控车床安装与调试实习总结范文
实习总结 这学期，通过对广数车床配线的学习，我对广数系统有了更深的了解，以往对理论知识的迷惑在这次学习也得到了解答。这次对机床内部的系统调试，为后续维修专业所涉及的知识，维修技术打下了坚实的基础。 在这次培训中，我学到了： （1）电器元件的排布应合理，科学，实例，应注意记其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 （2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 （3）拆卸元件时应使用吸锡器、切忌硬取，同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 （4）配线时应思路清楚，认准线路板上各元件的地方，分清进线和出线，作好根线路的标记，做到不只自己能看懂，别人也可以看懂。电线插入用电器时，做好反复检查，保证每个线头都紧密连接，不发生意外事故，做好安全生产。 （5）做系统调试时，应注意心细，不马虎，认真记住每一个指令，学有所用才是我们的目的。 （6）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 （7）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 （8）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正