过程失效模式及后果分析(PFMEA)

装配

PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

存放时间超出48小时未进行烘

烤

电芯气鼓超厚

1、员工时间核对错误；

2、员工明知超时，而继续卷绕；

1、员工首件对极片存放时间状态进行确认；

2、QC进行首检和巡检确认，发现不符合项，对员工进行质量绩效稽核；

烘烤温度过低

极片烘烤不充分，电芯气鼓超厚1、员工操作时温度设置过低；2、烘箱加热装置异常；

1、操作员工每小时对烘烤过程和抽真空动作进行记录；

2、QC首检和巡检检验；

3、计量每三个月校准一次；

烘烤温度过高极片掉料、断裂

1、员工操作时温度设置过高；

2、烘箱加热装置异常；

1、操作员工对烘烤过程和抽真空动作进行记录；

2、QC首检和巡检检验；

3、计量每三个月对烘箱温控进行一次校准；

4、超温保护仪每月点检一次；真空度过低

极片烘烤不充分，电芯气鼓超厚1、真空泵系统故障；

2、烘箱密封性差，真空度下降较快；

3、员工操作时真空

未抽到标准值；1、真空烘烤时，由操作员工每小时抽一次真空，并对烘烤过程和抽真空动作进行记录；2、QC首检和巡检检验；

3、抽不到真空时，报异常处理；烘烤时间过短

极片烘烤不充分，电芯气鼓

超厚

员工时间计算或记录错误；

1、操作员工对烘烤过程和抽真空动作进行记录；

2、QC首检和巡检检验；

烘烤时间过长

极片掉料、断裂

员工时间计算或记录错误；

1、操作员工对烘烤过程和抽真空动作进行记录；

2、QC首检和巡检检验；

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

极片烘

烤潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

烤

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

超焊

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

卡盖板

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者

装配PFMEA 编号

QA部

核心小组

改进后

采取的措施

工序或品名过程功能/要求

现行过程控制

潜在的失效原因

潜在的失效影响

潜在的失效模式

建议的措施

PFMEA

填表日期

编制者