井式电阻炉和回火炉

井式回火炉主要由炉体;炉衬;加热元件装置;炉盖、炉盖升降机构;承重机构、密封机构;循环热风机构;电气控制系统;炉温自动控制系统等组成。

(1)炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度≮3mm。整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观

平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆、两

遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐中温漆。

(2)炉衬：炉衬为全纤维结构，采用优质高铝耐火纤维构筑，采用标准的

铆固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重≥230Kg/m3)，用铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮240mm。该结构

具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强

度和抗腐蚀性。高铝纤维最高耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体

面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，

最大限度提高炉子的热效率。

(3)加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周。加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。

(4)炉盖：炉盖为槽钢和钢板焊接而成，炉衬为全纤维结构，炉盖的开启方式采用液压升降，与炉体的密封为沙封。

(5)循环热风机构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。

5.1、电动机采用全密封电机。

5.2、风扇轴采用耐火钢材料精加工。

5.3、轴承采用进口配件，具有耐热、耐磨的特点。

5.4、挡风板采用耐热不锈钢制作。

(6)温度动力控制与记录系统

6.1温度控制采用一区控制，采用智能数显温度控制器，通过对其合理参数设定，可以达到每个温区最佳控制，达到较为理想的温度稳定性。

6.2加热控制大功率回路采用双向可控硅调功，从而达到改变其输出加热功率的大小，以实现每区的温度控制。

6.3加热控制回路中温度超温报警系统;当某区发生超温时，由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。

6.4记录仪表采用浙江余姚视迈的性能可靠的无纸记录仪。

6.5电炉采用1区控温，每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置。

6.6所有交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用国内外知名厂家生产的可靠产品。

6.7电气控制柜：柜体采用由专业生产厂家按标准制造的控制柜。柜的尺寸、结构及颜色符合当今国内外普遍采用的规范，柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

6.8每区控制柜独立设置，每台控制柜内配备与本柜一致的电气原理图和接线图并放置在柜内固定的文件盒上。

6.9控制柜至炉体主回路的连线采用铜芯橡皮线;引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理;所有线号标识采用专用的线号材料，正规打印，可避免线号脱落;所有地沟内的连线每间隔两米都有线号标记，方便维修时检查各线路。

江苏立德炉业有限公司是一家在机电行业金属热处理及加热设备制造业占主导地位的企业，主要产品有台车炉、模壳焙烧炉、铸造过滤片生产线、铸造冒口烘干线、烘箱、井式炉、井式回火炉、铝合金熔化炉、铝合金淬火、时效炉、台车式电阻炉、铝合金淬火炉、燃气锻造加热炉、翻转台车式电阻炉、铜材加热炉等。公司产品种类多、功能全、效果好，深受广大客户的喜爱。为顾

客提供一条龙的全面服务，从产品的设计到产品的研究开发，再到产品的制作，为您服务，为您节省时间与精力。如需请进入官网或拨打24小时热线。

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高温井式电阻炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A85449 高温井式电阻炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高温井式电阻炉安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否

正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。

井式回火炉安全操作规程(新版)

井式回火炉安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0978

井式回火炉安全操作规程(新版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。 (2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。 (3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。 (4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉

顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。 (5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。 3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。 4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。 5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。 6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

加热设备及车间设计复习总结

加热设备及车间设计复习总结 第一章热处理设备常用材料及基础构件 热处理设备常用的材料有砌筑炉墙用的耐火材料、保温材料，炉内金属构件所需的耐热金属材料，电热原件所需的电热材料，炉壳所需的金属材料。 耐火材料——凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。 耐火材料的主要性能： 耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。 （反映的是一种高温抗软化性能，耐火度不是材料的熔点。） 普通耐火材料1580-1770℃ 高级耐火材料1770-2000℃ 特级耐火材料≥2000℃ 荷重软化温度：是指耐火材料试样在0.2 MPa压力下，以一定的升温速度加热至开始软化变形0.6%的温度，此外也标注4%和40%的软化点。荷重软化点反应材料的高温结构强度。 热稳定性: 是指耐火制品抵抗耐急冷急热而不破坏的能力 标准测定方法：加热850 ℃，保温40 min，然后在流动的冷水中冷却3 min，重新加热冷却，直至试样破坏。 高温化学稳定性：是指在高温下抵抗炉气、熔盐、金属氧化物等侵蚀的能力。 重烧线变化（体积稳定性）：耐火制品加热至高温，制品尺寸（长度）发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀；负值表示收缩，称重烧线收缩。 它是将耐火制品加热到规定温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。 常用的耐火制品（定型）： 1 ）粘土质耐火砖：是以耐火粘土作原料。 特点：热稳定性好（10-15次），耐火度1580-1770℃，中性、偏弱酸，荷重软化温度不高，使用温度不超过1350 ℃。 使用范围：各种加热炉、热处理炉和干燥炉的炉体，不宜做电热元件的搁砖，不宜做高碳气氛炉的内衬。 2 ）高铝砖：是有高铝矾土、硅线石、天然或人造刚玉、工业氧化铝等经配料、混合、成形等工序最后经高温焙烧而成。 特点：耐火度、荷重软化温度都高于粘土砖，使用温度可达1400-1650℃（高于粘土砖），中性，抗渣性和热震稳定性较好。重烧收缩较大，价格较贵。 使用范围：高温炉的（1000 ℃以上）内衬，电热元件的搁砖。 4 ）石墨制品: 普通石墨制品：是用天然石墨做原料，添加耐火粘土做结合剂制成的产品 优质石墨、高强石墨、高纯石墨等可制作电热元件，使用温度可达2200-3000℃。 特点：高的耐火度和荷重软化温度；机加工性能好，强度随着温度的升高而加强， 1700 ℃时，强度超过所有氧化物和金属材料；大气中加热易氧化。 使用范围：具有保护气氛或真空系统的高温炉。 5）抗渗碳砖：用于砌筑渗碳砖，可以为粘土质也可以为高铝质，严格控制氧化铁含量（Fe 2 O 3 低于1%，H 2 和CO使Fe 2 O 3 还原产生Fe、Fe 2 C、C等产物，使体积膨胀） 用途：可控气氛炉内衬材料。 重质抗渗碳砖：炉膛内表面和负荷大、易磨损部位 轻质抗渗碳砖：隔热层

井式电阻炉安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井式电阻炉安全操作规程(新版)

井式电阻炉安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1操作规程 1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。 1.2炉子启动： 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉： 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、

放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。 1.3.5运行中： 1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 1.3.6.2打开炉盖，使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。

井式电阻炉安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4071 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井式电阻炉安全操作规 程标准版本

井式电阻炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1操作规程 1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。

1.2炉子启动： 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉： 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例

的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。 1.3.5运行中： 1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 1.3.6.2打开炉盖，使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。

井式炉课程设计说明书

试验设计及计算数据及结果 一、设计任务 设计要求： 1、50800 Φ?碳钢淬火用炉中温淬火炉； 2、最高使用温度900℃，生产率70g h K； 3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。 二、炉型的选择 因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为 900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件， 因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。 综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法） 1.1确定炉膛有效高度H 由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或 者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。 H效=800+300=1100mm 由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层， H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm 1.2确定炉膛内径D 工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对 长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取 100~200。 D料=4×120×+120+2×（100~200） =999~1199，取D料=1000 D 砌比D效大100mm至300mm，取D 砌 =1350mm。 查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765, 675)型轻质粘土扇形砖。 由该砖围成的炉体的弧长为 S=πD砌=3.14×1350=4239mm H 砌 =1072mm D 砌 =900mm

井式电阻炉操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6827 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井式电阻炉操作规程正 式样本

井式电阻炉操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安 全操作规程”。 c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况；检查炉膛 内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的 安装紧固情况，发现损坏与松动要及时修理。 d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润 滑，同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。 e.按“工艺规程”准备工夹具（挂具）、工件 上的挂环，并焊牢。做到适用、牢固、安全。

f.检查热工仪表。 g.工作环境应符合要求。 2、工作中 a.新炉或新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。 b.按工艺要求进行定温。 c.合上总开关，控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。 d.切断电源，打开炉门。 e.按规定装炉量进行装炉。 f.关闭炉门，接通电源，转换开关置于“自动”位置。 g.按工艺规定进行保温。 h.保温结束后，切断电源，打开炉门进行出炉。 i.按“工艺规程”冷却工件。

中温井式电阻炉设计

目录 一、设计任务 1、专业课程设计题目 (1) 2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1) 二、炉型的选择 (1) 三、炉膛尺寸的确定 (1) 1、炉膛有效尺寸（排料法） (1) 1.1确定炉膛内径D (1) 1.2确定炉膛有效高度H (2) 1.3炉口直径的确定 (2) 1.4炉口高度的确定 (3) 四、炉体结构设计 (3) 1、炉壁设计 (3) 2、炉底的设计 (5) 3、炉盖的设计 (6) 4、炉壳的设计 (7) 五、电阻炉功率的确定 (7) 1、炉衬材料蓄热量Q 7 (8) 蓄 (9) 2、加热工件的有效热量Q 件 3、工件夹具吸热量Q (10) 夹 (10) 4、通过炉衬的散热损失Q 散 5、开启炉门的辐射热损失Q (12) 辐 (12) 6、炉子开启时溢气的热损失Q 溢 7、其它散热Q (13) 它 8、电阻炉热损失总和Q (13) 总 9、计算功率及安装功率 (13) 六、技术经济指标计算 (13) 1、电阻炉热效率 (13)

2、电阻炉的空载功率 (14) 3、空炉升温时间 (14) 七、功率分配与接线方法 (14) 1、功率分配 (14) 2、供电电压与接线方法 (14) 八、电热元件的设计 (15) 1、I区 (15) 2、II区 (16) 3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18) 4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18) 参考书目 (19)

一、设计任务 1、专业课程设计题目： 《中温井式电阻炉设计》 2、专业课程设计任务及设计技术要求： 1、φ90×1000中碳钢调质用炉. 2、每炉装16根 3、画出总装图 4、画出炉衬图 5、画出炉壳图（手工） 6、画出电热元件图 7、写出设计说明书 二、炉型的选择 因为工件材料为φ90×1000中碳钢调质用炉对于中碳钢调质最高温度为[870+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度950℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸（排料法） 1.1确定炉膛内径D 工件尺寸为φ90×1000,装炉量为16根，对长轴类工件，工件间隙要大于或等于工件直径；工件与料筐的间隙取100~200mm。炉膛的有效高度150~250mm排料法如图所示 则：根据几何关系，每根工件最小距离取90mm，则可以计算出 D=2×90×d=890mm

W18Cr4V挤压杆热处理工艺设计(2)

3）工件有效厚度的确定： 下表为不同形状和尺寸的工件加热计算时的特征尺寸及形状系数表，有此可计算出工件的有效厚度为： D=直径×形状系数=25×1.0=25mm。 3.2.3所选热处理工艺的目的 （1）锻造W18Cr4V属于莱氏体钢，铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C，大大降低钢的力学性能，特别是韧度。这些碳化物不能用热处理来消除，只能依靠锻打击碎，并使其均匀分布。因此W18Cr4V作为高速钢，它的锻造具有成形和改善碳化物的两重作用，是非常重要的加工过程。为了得到小块均匀的碳化物，高速钢需经反复多次镦拔。高速钢的塑性、导热性较差，锻后必须缓冷。（2）球化退火球化退火的目的是获得满意的可加工性，为淬火作好组织准备，即球化退火可降低硬度，改善切削加工性能和获得均匀的组织，改善热处理工艺性能。W18Cr4V毛坯成批球化退火采用往复球化退火的工艺，这是一种周期退火，目的是加速球化过程。加热温度取860℃，保温温度取740℃，加热温度+保温时间是2～4h，因为冷挤压杆有效厚度为25mm，较小，故取球化退火时间为3h。退火后随炉冷却到550℃后出炉空冷，以减少残余应力，提高切削加工性能。球化退火后的组织为索氏体基体和均匀分布的细小粒状碳化物。

（3）去应力退火去应力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的残余应力，避免高速钢在加工过程中出现裂纹。对于精度要求的模具在粗加工之前，常进行600-700℃的去应力退火，时间为2-4h。因为冷挤压杆工作条件苛刻，精度要求高，故采用650℃去应力退火4h的工艺。冷却过程采用随炉冷却到500℃后出炉空冷，减少残余应力。 （4）淬火淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而赋予工件以需要的综合机械性能。 二次预热保温目的：高合金的高速钢导热性差，为防止工件加热时变形、开裂和缩短加热的保温时间以减少脱碳。预热温度分别为550℃（介质为31BaCl2+48CaCl2+21NaCl）和820℃（介质为50BaCl2+30KCl+20NaCl），根据公式可计算加热时间，预热时间为加热时间的2倍。 奥实体化加热温度选择为1260℃。W18Cr4V钢的奥氏体化温度很高，是因为M23C6：900℃开始溶解，1090℃全部溶解；M6C：1037℃开始溶解；MC：1100℃开始溶解，为使奥氏体中合金度含量较高，应尽可能提高淬火温度至晶界熔化温度偏下，淬火后获得高合金的M 组织，具有很高抗回火稳定性；在高温回火时析出弥散的合金碳化物产生二次硬化，使钢具有高的硬度和热硬性。但是高速钢奥实体化温度过高易使晶粒粗大，冷却过程中易变形开裂。 在淬火冷却过程中采用分级淬火。分级淬火是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏体转变。它比双液淬火进一步减少了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小，故只适用于形状较简单、尺寸较小的工作。 （5）回火高速钢对热硬性的要求较高，在淬火后，材料里还有大量的残余奥氏体存在，其硬度较低（40～50HRC),后经560℃回火3次，由于回火时残余奥氏体分解及碳化物弥散硬化，硬度可升高到

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

井式真空退火炉工艺流程_井式真空退火炉厂家报价

井式真空退火炉工艺流程_井式真空退火炉厂家报价 大家了解盛阳工业炉生产的井式真空退火炉吗，井式真空退火炉主要用于金属机件及合金盘丝一般性退火、球化、时效以及各种机械零件中温热处理用，是一种相对无氧化超节能的热处理设备。井式真空退火炉可适用于低于950的无氧化加热。那么关于井式真空退火炉工艺流程和井式真空退火炉厂家报价，我们一起来看看吧~ #详情查看#【井式真空退火炉：生产厂家】 #详情查看#【井式真空退火炉：结构特点】 【井式真空退火炉工艺流程】 工艺过程如下：将井式真空退火炉料装好后扣上内罩并用液压锁紧，内罩与井式真空退火炉台连接法兰内的冷却循环系统开始工作，内罩锁紧后，确认氢气阀、内罩、井式真空退火炉台、循环风机、排气管路密封性良好，然后抽真空，井式真空退火炉压降到-90kPa；开始自动氮气吹扫，替换内罩内空气，使井式真空退火炉内氧含量减少到1以下，充入保护气体氢气，同时将加热罩吊装到井式真空退火炉台上，按照设定的退火曲线开始加热和保温，井式真空退火炉料在全氢气下退火，在保温阶段

结束前自动对井式真空退火炉台内罩进行一次泄露检测。当检测安全后就可吊走加热罩，随即将冷却罩吊到井式真空退火炉台上，启动冷却风机，内罩温度t冷却到（t℃=（273+t）K）时开始自动水冷，直至井式真空退火炉料达到出井式真空退火炉温度，进行氮气吹扫，用氮气换掉内罩氢气，置换完毕后，循环风机停止工作，吊走冷却罩，松开内罩，进行井式真空退火炉料出井式真空退火炉，准备下一周期的生产。 【井式真空退火炉结构特点】 井式真空退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车 用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。 井式真空退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

井式回火炉报价是多少_井式回火炉型号分类

井式回火炉报价是多少_井式回火炉型号分类 随着社会技术水平的提高，传统的火炉渐渐被新型的火炉所取代，人们在不断地思索中不断创新。今天我们要说的是新型的井式回火炉，下面让我们一起跟康达电炉的人员带你走进井式回火炉吧。井式回火炉的特点是什么，井式回火炉的型号有哪些呢，下面一起来看看井式回火炉的特征描述以及相关型号的相关简介吧。 #详情查看#【井式回火炉：型号说明】 #详情查看#【井式回火炉：特征描述】 【井式回火炉特征描述】 1.气流循环设在炉盖下端的风扇，籍风扇的离心力驱动炉气流向导风筒外侧与电热元件接触，将气流加热，再由底部进入导风筒，与工件进行热交换。 2.炉罐及构件导风筒用不锈钢板制造。 3.炉温测量、控制装置炉体上配有测量炉温用热电偶引入管。温控采用可控硅温控柜，为保证控温精度采用了具有PID功能的仪表。 4.炉盖启闭采用手动链轮式。 电阻炉外壳由型钢和钢板焊接而成，炉衬采用轻质耐火材料和保温材料砌筑，炉膛内壁搁板砖布置电热元件，工件被置于耐热钢制成的料框内。为保证热处理工件均匀加热，炉盖上装有风机，强迫空气循环，炉内温度的测量和控制由炉侧壁插入的热电偶配合温度控制仪进行，炉盖的启闭采用机械升降或手动升降。

用途：FJ2系列井式回火炉。系周期作业式电阻炉。额定温度为650℃，可供一般钢件回火。加热及轻合金零件热处理之用。 特征描述： 1.采用双层壳体结构，配有风 冷系统，使得壳体表面的温度 小于60度。 2.炉膛材料采用高纯氧化铝 多晶纤维，保温耐用，节能50。 3.加热元件采用高电阻合金 丝0Cr27Al7Mo2，高发热温 度可达1200℃。 4.炉门为上开式，具有开门断 电、超温报警、漏电保护等安全操作。 5.智能化温控系统，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃。 6.炉内配置485转换接口，可实现与计算机连接。通过专用的计算机控制系统来完成单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。 技术支持：

中温井式炉课程设计

目录 1.摘要 (1) 1.设计任务 (1) 2.炉型的选择 (1) 3.确定炉体结构和尺寸 (1) 4.砌体平均表面积计算 (2) 5.计算炉子功率 (3) 6.炉子热效率计算 (8) 7.炉子空载功率计算 (8) 8.空炉升温时间计算 (8) 9.功率的分配与接线 (11) 10.电热元件材料选择及计算 (11) 11.炉子构架、炉门启闭机构和仪表图 (13) 12.炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图 (13) 13.炉子技术指标 (13) 14.编制使用说明书 (13)

一 设计任务 设计一台年生产220吨的井式热处理电阻炉 炉子用途：碳钢、低合金钢等的淬火、退火及正火。 热处理工件：中小型零件，小批量多品种，零件最大长度小于0.5m 。 热处理炉最高工作温度：950℃ 炉外壁最高温度：60℃ 二 炉型的选择 根据设计任务给出的生产特点，拟选用中温井式电阻炉 三 确定炉体结构和尺寸 1 炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法 由已知年生产400吨，作业制度为二班制生产则生产率: h kg h kg P 67.91300 8102203 =??= 按表5-1选择井式炉用于淬火时的单位面积生产率2 0100m kg p = 故可求得炉底有效面积 2 192.0100 67.91m P P F === 由于有效面积与炉底总面积存在关系式 85 .0~75.01=F F 取系数上限 得炉底实际面积

2 108.185 .092.085 .0m F F == = 2.炉底直径的确定 由公式m F D D r F 17.114 .308.1444 2 2 =?= = ?= =π ππ 3.炉膛高度的确定 由于加热式工件的最大长度小于500mm ，工件距炉顶和炉底各约150mm~250mm 则炉深m mm H 0.11000250250500==++= 则炉膛高度： mm mm H 0.110423715)265(≈=+?+= 4.炉衬材料及厚度的确定 炉衬由耐火层和保温层组成，对于950℃的井式炉，用一层轻质粘土砖作为耐火层，硅藻土砖及蛭石粉作保温层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。 对于深度较大的炉子，在耐火层与炉口砖之间应当留15~25mm 膨胀缝，炉膛底部应留有清除氧化皮的扒渣口，炉衬外有炉壳保护。 综上所述，炉墙采用113 mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm 密度为250mm 3 m kg 普通硅酸铝纤维毡+113mmB 级硅藻土砖。 炉顶采用113mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm 密度为2503 m kg 的普通硅酸铝纤维毡+230mm 蛭石粉。 炉底采用QN-1.0轻质粘土砖(267?)mm+50mm 密度为2503 m kg 的普通硅酸铝纤维毡+182mmB 级硅藻土砖和蛭石粉复合炉 衬。

热处理机床部分

热处理分厂有两个工段，一个是进行表面处理，一个是进行热处理。由于表面处理工段没有机器机床设备，所以我主要介绍热处理工段的各种设备。 热处理分厂有很多机床机器设备，进行各种需要的热处理。有的设备很新，也有的设备已经快淘汰了。这里有箱式多用炉、井式炉、感应淬火机床、转底炉、盐浴炉等各种设备。接下来我会一一介绍各种炉子的性能。 1、感应淬火机床 这几台设备在热处理分厂基本算是比较先进的设备了。它的型号是GCJ10150。产地是天津。 该机床为立式感应淬火机床，其中运动为工件的升降运动，由交流电机变频调速控制经滚珠丝杠，使主滑板沿机床导轨作升降运动。工件旋转运动，采用直流电机，经可控硅控制无级调速。 本机床采用可编程序控制器(PLC)实现连续淬火，同时加热淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等多种自动淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、主要适用于光轴、台阶轴、凸轮轴、传动轴、齿轮轴及盘类、环类零件的端面淬火、工件的冷却方式喷液淬火。 GCJ10150立式淬火机床主要技术参数： 夹持零件最大长度： 1500 mm 滑板最大行程： 1600 mm 工件最大淬火直径：￠400 mm

工件最大重量： 150 kg 滑板移动速度范围： 2-80mm/s内无极调速 工件旋转速度范围： 20—150r/min 冷却方式：喷液 2、多用箱式炉 主要技术参数： 型号:VKEs3-60/65/110CN ; 电容量：180KVA； 工作尺寸：1100×600×650mm; 工作高度：1400mm 自重：15000kg 最高使用温度：950°C 主要用途：主要进行渗碳、氢化、油浴淬火等。 它的前室可防止装料时氧气渗入炉内并可保护热处理工件在前中冷却和油浴淬火过程中不致氧化。炉外有火幕，可大大减少渗入炉内的氧气量，同时防止在前室内形成炉气和空气的爆炸性混合物。 前室中任何可能残存的氧气彻底清除后，才可将工件送入，确保加热室中的炉气组分不因工件的送入而受影响。前室为双壁结构，用油冷却。前室可设计为两层，以便将处理后的工件在保护气体中在前室上层进行冷却。同时可在下层像加热炉装入新料。前室设有压力释放安全阀，防止前室压力过高。 3、可控气氛井式炉

1x2m全纤维井式电阻炉技术方案

?1*2m全纤维井式电阻炉 技 术 方 案

二、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行正火、淬火、退火、加热、保温及随炉冷却的专用设备。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝 缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。

三、设备主要技术参数 1、额定功率： 130Kw 2、额定电压： 380V 3、相数： 3相 4、额定频率： 50HZ 5、额定温度： 950℃ 6、控温区数： 2区 7、有效炉膛尺寸：Φ1000×2000mm 8、加热元件接法： Y 9、炉温均匀性：±10℃（保温终了） 10、炉体表面温升：≤40℃ 11、温控精度：≤±1℃ 12、空炉升温时间：≤2.5h 13、加热方式：电阻带0Cr25Al5 14、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能 数显温控仪表，中圆图记录仪 15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构 16、保温层厚度： 310mm 17、炉盖升降方式：电动丝杆升降机升降 18、炉内热风循环： 3kw水冷风机强制循环

四、设备结构简介 井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。 4.1炉壳 炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。 炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。面漆颜色炉盖及面板为银粉漆，其余部位果绿色。 4.2炉衬 为了保证炉衬既有良好的保温性能达到节能并降低成本又能有一定的结构强度满足使用条件，所以炉衬采用新型节能高铝型预压缩陶瓷纤维折叠块配合高铝纤维毯，兵列式排布在四周及顶部，并用耐高温1300℃的锚固件固定在炉膛的四周，在陶瓷纤维折叠块的上面插上高铝陶瓷螺钉，以备悬挂电热元件之用，此炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性，保温性能优良。 将瓷螺钉均匀分布在预压缩陶瓷纤维折叠块的上面，将绕制好的电阻带悬挂在瓷螺钉上，并将瓷螺钉对其进行压紧，以保证电热元件的固定强度。 炉内底部不仅要承受工件重量，并且还要有良好的耐火保温性能。所以，底部砌筑采用硅酸钙板、硅藻土砖、轻质标砖及重质耐火

中温井式电阻炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD975 中温井式电阻炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

中温井式电阻炉安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司中温井式电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚

应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。

真空退火炉工艺布置

真空退火炉工艺布置 【盛阳工业炉专业生产真空退火炉】真空退火炉采用智能控制技术，智能控制技术特别适合于真空退火炉这样具有非线性、时变的控制系统。随着智能技术的不断发展,越来越多的智能技术融入到控制理论中,如专家系统控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法、人I免疫等控制算法。这些控制方法在退火炉等I业炉窑控制中也逐步得到了应用。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空退火炉】 真空退火炉各段工艺布置：①向上的预热段通道；②向下的直燃段通道；③水平辐射管加热段；④电辐射管均热段；⑤循环保护气体喷射冷却段；⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段；直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦

炉煤气混合燃烧，保证炉内的还原气氛。 带钢通过直燃段后，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区，共60个辐射管)，将其加热到产品等级所要求的最终退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右)，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空退火炉】 当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡，然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。 退火炉高温密封圈，我厂使用国内首创技术，成功的将退火炉高温状态下密封圈变形老化严重的难关，使退火炉高温密封圈提高了质量，寿命加长了几倍，现以经浙江华达集团铜业公司，江西铜业公司，杭州无氧铜厂等多家单位实际抗高温老化测试，比国内同类产品寿命平均延长了两倍，大大节省了高

井式回火炉安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井式回火炉安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

井式回火炉安全操作规程(最新版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。 (2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。 (3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。 (4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉

顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。 (5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。 3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。 4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。 5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。 6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.