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BOM表编制与管理指导书

BOM表编制与管理指导书
BOM表编制与管理指导书

1. 目的

规范BOM 表的编制和对产品BOM 表进行有效管理。 2. 适用范围

适用于对公司所有产品BOM 表的编制与管理。 3. 定义

零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。

4. 职责

5. 程序细则

5.1 BOM 表在以下几种情况下产生。

A 、 新项目报价时产生,用于报价的BOM 表。

B 、 新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM 表。

C 、 在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于

验证的零件组合不同时产生BOM 表。

5.2 报价BOM 表的编制与管理。

5.2.1

研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后,整理出报价用BOM 表(内容包括以下)。

● 级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。

5.2.2

采购部在研发部报价BOM 表基础上增加报价所需内容(内容包括以下)

。 ● 供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计(元)、模具

价格、重量。

5.2.3 采购部完成后转由财务部计算其它价格,用于支持报价。 5.2.4 报价BOM 编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5

供参考的报价流程图:

5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。

5.3.1研发BOM编制。

●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM;

●原件保存在研发部文件管理员处;

●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效;

●发放给项目管理人员和采购部。

5.3.2试生产和生产用BOM表编制。

●试生产、生产BOM由研发部编制;

●原件归档信息中心;

●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生

效前需要由输入人员以外的人员审核并签名;

●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。

5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。

●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号、供

应商。

5.3.4BOM表的编制和管理原则如下:

●同一编号的客户产品在公司内部将产生和存在多个研发、试生产、生

产BOM,即客户需要的产品X,可用内部BOM表X1、X2、X3、X4、

X5……等多个BOM表来制造,仓库有哪个BOM的材料即可按哪个

BOM进行生产,由于材料短缺无法按所列BOM表备足材料生产时,

由采购部填写《让步放行申请表》按让步放行程序执行。但是,正常

情况下,生产、采购与销售计划都只能按其中的一个BOM来进行。

●每个产品的BOM按如下方式产生:

零件供应商更换、零件更改、新的零件组合时均需验证/评估后产生新

的BOM表。

●更新的BOM自下发和上传ERP系统之日起即生效,对于已经更改的

零件存在库存现象(包括公司库存及供应商库存),如果仍需要使用的,

由采购部按原BOM配齐库存数量用于生产装配。

●按以上的原则,同一编号的客户产品在公司内部将只会不断产生产新

的BOM,BOM表的升级与更改就是不断产生新BOM过程。

5.3.5BOM表编制完成后,由文件控中心受控后下发并上传ERP系统,用于制定

销售、生产与采购计划。 ERP系统是按照受控的硬拷贝BOM对系统进行更

改和输入。

5.3.6正常情况下,销售、生产、采购必须按照其中的一个BOM进行生产和采购。

物料部在收到客户订单后按客户产品对应的内部BOM编号产生销售计划;

采购部按销售计划采购原材料;生产部按内部BOM进行生产,制成的产品

总成按客户产品进行标识。

5.3.7BOM表的填写

表头的填写:

●项目名称与项目编号:由研发部在初期立项的时候同市场部确定。

●项目阶段:在相应阶段(报价、研发、试生产、生产)栏内打“√”。

●客户产品编号/版本号:这信息从客户输入资料中获得.如果是自研发

的项目,此项内容为空。

●产品名称:报价阶段供用客户的产品名称。研发阶段以及之后,研发

部提供。原则上和客户的叫法相同或类似,并易于记忆和交流。

●产品编号-版本号:报价阶段不需要, 研发阶段以及试生产阶段,研发

部提供。生产阶段信息中心提供。原则上要求这几个阶段的编号具有

继承性。

●BOM编号:报价、研发以及试生产阶段,研发部提供。生产阶段由

信息中心提供。编号需要申请,要求具有唯一性,同时方便记忆和识别同一产品的不同BOM编号。

●编制人:工程师;审核人:研发部BOM管理员;批准人:研发部经理或其

以上管理者,或其代理人。

●日期: 批准签名的时候写上日期,而不是打印出来。

物料明细的填写:

●BOM中的级别是按照产品组成方式进行区分,原则上最终产品为等

级1,分总成等级2,零件等级3,如果零件还有下一级零件组成,那么下一级零件等级就是4,分到采购单位为止。

●BOM中的零件名称和编号有研发和受控两种形式,研发名称和编号

由研发部内部给出,具体编制方式见研发部编号申请及规定说明,受控名称和编号由信息中心根据样件批准程序中关于编号申请说明以及生产件采购件批准书中的要求给出,具体编制方式见受控编号申请及规定说明。

●BOM中的材料用量指的是单位产品的材料用量,用量采用多种方式

表示,数量采用阿拉伯数字默认单位为个,同时容许存在0~2或1~3等不确定数量的现象存在,重量单位采用Kg,体积单位采用mm3,长度单位采用m。

●供应商:由采购部提供,采用G0000延续编号方式,由公司内部制作

的材料其编号为G0056,当供应商不确定或没有经过批准时其编号为G0000。

●BOM中的材料等级有A、B、C三个等级,等级的区分是根据材料在

产品中的重要性来区分,所有等级的确定由研发部确定。

●型号/规格/说明:作为备注性质的描述。

——对于一些工业通用零件及材料而言,可填写型号及主要参数,比

如电子元件,螺钉,螺母,螺栓等标准机械零件,还有一些化学用品。

——对于本公司设计的零件,必要时可描述其主要的尺寸及性能参数。

——其它必须的附加信息,也可以此栏中描述。

●为了表现BOM前后两个编号的对比信息,至少保留最后两个编号之前

的物料信息.当新版本BOM中的物料仍用原来的版本,用左箭头“←”

表示和左边一样,此物料没有变动。

●针对最后两编号的BOM,每一种变动的物料,用“新增/取消/取代/版

本”四种描述。如果每一种物料在此BOM上没有任何变动,此栏为空。

6. 相关程序

7. 附件

《报价BOM表》、

《研发、试生产、生产BOM表》

编制:刘培华

审核:黎志航、薛金刚、肖雄图、刘培华、李赛力、黄燕青

批准:王继金

报价BOM表

研发、试生产、生产OM表

BOM操作流程

B O M操作流程 Lele was written in 2021

BOM操作流程 BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单),在是通往生产顺畅的必由之路,为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。BOM的修改主要分为七步,前六步主要是PLM系统中BOM的修改(第一步是PLM系统中修改BOM清单;第二步创建ECO;第三步复制ECO;第四步把ECO和BOM建立关联;第五步签审;第六步检入),第七步,ERP系统中BOM的修改。 一、PLM系统操作 ECNA的更改 首先登陆身份及用户密码进入PLM系统,在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一: 图一打开ECN,在“更多操作”中“浏览ECN记录”,如图二:

图二 单击“浏览ECN记录”后,出现图三,点击“导出”,系统会自动弹出一个对话框,选择“是”后,导出文件自动生成EXCEL表格,调整EXCEL表格格式后,打印出来,开始更改ECNA。

图三 1、D代表删除,英文delete; 2、A代表增加,英文adding; 3、C代表所用量增加; 4、代表适用半成品或整机代码; 5、用量增减; 6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式,是自然切换或是立即切换。 主要是看此物料有无库存,如有库存必须最快速度提报并予以记录,以便最大的减少呆滞料的产生。对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。ECNA更改步骤:

一、BOM修订:如图四在当前的工作中“搜索”物料代码,输入要修改的父项 物料,按“查找”进入下一界面1,看到“已发布”说明此物料已被冻结,可以进行修订,如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完,不能在里面进行修订。 图四 单击图四BOM清单(4943018)最新版本1,进入图五,点击修订,系统自动弹出图六。

BOM表详解

BOM表详解 一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。 BOM是: (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。 以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得到X产品的完整材料表。从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM; (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多个子项。这种情况不能通过单位用量来说明,父子项可能不惟一,因此同一个父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列,这些也通过序号来实现。BOM展开时,也按序号排列。(2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项,物料的库存单位在物料代码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量,如每个纸箱(A物料代码),可存放100个手表(X),则BOM中如下表示: 父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因,或由于装配的原因等等,正常的单位用量无法满足生产的需要,而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量

BOM表

B OM表编辑 BOM(Bill of Material)物料清单,是计算机可以识别的产品结构数据文件,也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构,也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类:缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 中文名 BOM表 外文名 Bill of Material 应用 辅助企业生产管理 设备 计算机 性质 物料清单 目录 1基本简介 2BOM作用 3BOM形式 ?计划BOM——P-BOM(Plan BOM) ?设计BOM——D-BOM(Design BOM) ?虚拟BOM(虚零件) ?计划BOM(产品家族) ?常见的表结构 ?BOM表与零件表的区别 ?制作BOM表要求 4其他相关 1基本简介编辑 采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化

成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BO M。它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素[1]表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 2BOM作用编辑 BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外,BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理。BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。 8、进行物料追溯。 9、使设计系列化,标准化,通用化。 10、稍后再说明这个问题。

采购bom表 采购bom表系统

采购bom表采购bom表系统 采购bom表采购bom表系统是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理,从接获订单合同开始,进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步采购bom表采购bom表系统都为您提供详尽准确的数据。采购bom 表采购bom表系统有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。采购bom表采购bom表系统在公司的经营销售管理中,涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理,资金收付等方方面面。 2.功能介绍 采购bom表采购bom表系统的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理,供方供货汇总、明细报表,采购付款汇总、明细报表多仓库,多币种,报表等功能,采购bom表采购bom表系统可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事,只需轻松的点击鼠标即可,采购bom表采购bom表系统可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式,只要在服务器装好后,其他人只需要用浏览器(比如谷歌)就可以正常浏览。 随着4G移动网络的部署,采购bom表采购bom表系统已经进入了移动时代。移动采购bom表采购bom表系统就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的采购bom表采购bom表系统产品。它将原有采购bom表采购bom表系统上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机,工作人员可以随时随地进行采购bom表采购bom表系统操作和管理,极大地提高了采购bom表采购bom 表系统的效率,为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 采购bom表采购bom表系统包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,采购bom表采购bom表系统自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 采购bom表采购bom表系统支持一张销售订单,多次出货,采购bom表采购bom 表系统会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 采购bom表采购bom表系统支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 采购bom表采购bom表系统支持独立的,不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。

电脑BOM表电子版本

电脑BOM 表

1、电脑BOM表 2、签订的销售合同(100台电脑订单)转交给生产计划部,制订生产主计划,要有详细计算过程;

3、在不考虑库存、采购在途的情况下,制订采购计划; 4、考虑库存的情况下,制订采购计划,库存情况如下: 电源10 个100-10=90 键盘外壳0 100 光驱20 个100-20=80 橡皮0 10300 主板18 个300-18=282 鼠标按键0 200 CPU 17 个100-17=83 滑轮0 100

内存条26 条200-26=174 光感系统0 100 显示卡35 个200-35=165 集成线路0 500 显示器外壳0 100 主机风扇0 200 显示屏0 100 主机按钮0 200 电线0 30 根 显示器按钮0 500 显示器风扇0 100 螺丝0 90 袋 USE接口0 200 耳机接口0 100 话筒接口0 100 硬盘0 200 声卡0 100 网卡0 100 键盘按键0 10300 灯泡0 300 5、考虑采购在途的情况下,制订采购计划,采购在途情况 如下: 硬盘25 个200-25=175 键盘外壳0 100 网卡41 个100-41=59 橡皮0 10300 显示器11 台100-11=89 鼠标按键0 200 键盘16 个100-16=84 滑轮0 100

鼠标12 个100-12=88 光感系统0 10 电源0 100 集成线路0 500 光驱0 100 主机风扇0 200 主板 0 300 主机按钮 0 200 CPU 0 100 内存条0 200 显示卡0 200 显示器外壳0 100 显示屏0 100 电线0 30 根显示器按钮0 500 显示器风扇0 100 螺丝0 90 袋USB接口0 200 耳机接口0 100 话筒接口0 100 硬盘0 200 声卡0 100 键盘按键0 10300 灯泡0 300

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的,主要表面在以下方面: 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码,即物料号,十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程,有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现,在物料清单上也可能出现; 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品,还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料,也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制,因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上; 4、根据管理的需要,在物料清单中把一个零件的几种不同形状,如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件,都要给予不同的编码,以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的,完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外,还需要一个专用模具。在建立物料清单时,就可以在冲压件下层,把模具作为一个外购件挂上,它同冲压件的数量关系,就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序,而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便,不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品,唯一性也严格面向全企业产品,考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统,而BOM表是这个计划系统的框架,BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此,BOM表制作是整个数据准备工作重中之重,要求之高近乎苛刻,具体要求有二方面: 1、覆盖率:对于正在生产的产品都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表,就不可能计算出采购需求计划和制造计划,也不可能进行套料控制; 2、及时率;BOM的制作更改和工程更改都需要及时,BOM必须在MRP之前完成,工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义:1)、制作及时;2)、更新及时。且这二者要紧紧相扣,杜绝“二张皮”。 3)、准确率:BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为:随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比,以单层结构为单元进行统计,有一处不符时,该层结构的准确度即为0 产品数据库(BOM)建立对实施ERP的制约是可想而知,众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。

BOM表编制与管理指导书

1.目的 规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5.1BOM 表 在 以 下 几种情况下产生。 A、新项目报价时产生,用于报价的BOM表。 B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。 C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于验证的零件组合不同时 产生BOM表。 5.2报价BOM表的编制与管理。 5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后,整理出报价用BOM表(内容包括以下)。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容(内容包括以下)。 ●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计(元)、模具 价格、重量。 5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格,用于支持报价。 5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5供参考的报价流程图:

5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM; ●原件保存在研发部文件管理员处; ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效; ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制; ●原件归档信息中心; ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生效前需要由输入人员以 外的人员审核并签名; ●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。 5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号、供应商。 5.3.4BOM表的编制和管理原则如下:

电脑BOM表

电脑B O M表(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

1、电脑BOM表 2、签订的销售合同(100台电脑订单)转交给生产计划部,制订生产主计划,要有详细计算过程;

3、在不考虑库存、采购在途的情况下,制订采购计划; 4、考虑库存的情况下,制订采购计划,库存情况如下: 电源 10个 100-10=90 键盘外壳 0 100光驱 20个 100-20=80 橡皮 0 10300主板 18个 300-18=282 鼠标按键 0 200 CPU 17个 100-17=83 滑轮 0 100内存条 26条 200-26=174 光感系统 0 100显示卡 35个 200-35=165 集成线路 0 500显示器外壳 0 100 主机风扇 0 200显示屏 0 100 主机按钮 0 200电线 0 30根 显示器按钮 0 500 显示器风扇 0 100

螺丝 0 90袋 USB接口 0 200 耳机接口 0 100 话筒接口 0 100 硬盘 0 200 声卡 0 100 网卡 0 100 键盘按键 0 10300 灯泡 0 300 5、考虑采购在途的情况下,制订采购计划,采购在途情况如下: 硬盘 25个 200-25=175 键盘外壳 0 100 网卡 41个 100-41=59 橡皮 0 10300 显示器 11台 100-11=89 鼠标按键 0 200 键盘 16个 100-16=84 滑轮 0 100 鼠标 12个 100-12=88 光感系统 0 100 电源 0 100 集成线路 0 500 光驱 0 100 主机风扇 0 200 主板 0 300 主机按钮 0 200 CPU 0 100 内存条 0 200 显示卡 0 200 显示器外壳 0 100 显示屏 0 100 电线 0 30根 显示器按钮 0 500 显示器风扇 0 100 螺丝 0 90袋 USB接口 0 200 耳机接口 0 100 话筒接口 0 100 硬盘 0 200 声卡 0 100 键盘按键 0 10300 灯泡 0 300 6、如果考虑到电脑产品配件质量因素,如何制订采购计划?

BOM系统介绍

设备BOM管理系统 一、简介 BOM的英文全称为Bill of Material,中文为“物料清单”,即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。 在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间,必须有一个准确而完整的设备结构表,来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中,物料清单的影响面最大,对它的准确性要求也相当高。 设备BOM管理系统即设备物料清单的管理系统,我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理,服务于点检,服务于采购,使我们的设备管理水平有一个质的飞跃。 二、意义 设备BOM 是企业设备管理的基础,设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升,ERP运行的质量有决定性的作用。其意义表现为以下几方面: 1、避免采购申请申报不合理,减少重码、错码。 物料描述更加准确:在没有设备BOM时,即使发现物料描述不够准确,因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。物料描述准确了,我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。 2、捋顺设备层级关系,摸清设备底数

物料重码减少:当发现两种物料疑似相同时,因为有设备BOM 管理系统,我们能准确定位物料的位置进行现场比对,确认物料是否相同,减少物料的发生。 3、在线备件数量的统计:在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量,保证合理的库存数。 4、库存位置的准确定位:在建立设备BOM时,我们就将确定物料的存放位置。未来物料的码放,入库都将按照系统的设定进行。 5、便于查阅设备的相关信息查询。 三、设备BOM工作要求 设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。因此,设备BOM的数据整理是整个数据准备工作的重中之重,要求之高近乎苛刻,请各作业部认真对待,具体要求如下: 1、覆盖率:对于正在生产的设备都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。 2、及时率;BOM的制作更改和工程更改都需要及时,BOM必须在计划申报之前完成,对于目前已有库存的物料需要在发料之前完成。 3、准确率:BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为:随意拆卸一件实际组装件与物料清单相比,以单层结构为单元进行统计,有一处不符时,该层结构的准确度即为0。 四.设备BOM整理方案 1、物料编码与设备BOM的挂接要求

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