钳工技师论文
斜孔钻模
姓名：
身份证号：
工种：装配钳工
等级：
培训单
准考证号码：
鉴定单位：北京市第四十七职业技能鉴定所2012年5月17日
目录
前言 (2)
一、零件分析 (2)
1零件图 (3)
2技术要求 (3)
3定位分析 (3)
4定位元件选择 (3)
二、计算 (3)
1基准位移误差计算 (4)
2夹紧力计算 (4)
三、夹具体设计 (5)
四、零件加工工艺 (5)
1底座 (5)
2钻模底板 (6)
3双头螺栓 (7)
4销轴 (7)
5压板 (7)
6短圆柱销 (8)
7导向圆弧板 (9)
8滚花螺钉 (9)
9垫块 (10)
10钻模架 (10)
五、夹具工作分析 (12)
六、部件装配 (12)
七、论文总结 (12)
八、参考文献 (13)
前言
制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量，工作效率，及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。一套优秀的夹具结构设计，往往可以得到生产效率大幅度提高，并且是产品的加工质量得到极大的稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计制造工作量占新产品工艺准备工作量的(50%～80%) 。生产设计阶段对夹具的选择和设计工作量的重视程度丝毫也不亚于对机床设备及各类工艺参数的选择慎重程度。夹具的设计制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。随着电子技术，数字技术的发展。现代夹具的自动化和高适应性已经是夹具与机床融为一体。是中小批量生产的逐步趋近于专业化大批量生产的水平。夹具发展的主要特点是高精度，高适应性，可以预见，在夹具下一个阶段的发展趋势是将逐步提高智能化水平。
此次夹具设计与制作是我校校企合作平台上提供的实习课题，是北人印刷机床厂，我的实习任务就是设计与制作一套专用夹具。
一、零件分析
1、零件图
2、技术要求
各锐边倒角0.5×45o
未注尺寸公差精度等级为IT14
法蓝
该零件材质为45#钢热处理人工调质 HRC 28~32
孔加工完成后本道工序为钻M10螺纹底孔Φ8.5
此工件为批量生产，需在斜边圆中心方向钻一个Φ8.5的孔，为节约成本、提高效率。利用零件的相似原理和成组技术，可以分析出此三种工件之间的形状、结构、加工工艺方面存在大量相似特征。这样可以把原先的多品种转化为少品种，小批量转化为大批量。从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产接近大批量生产的经济效果。所以设计一套可调专用夹具来进行加工本道工序。
3、定位分析
零件分析
如图所示。以左端面A为定位基准，以限制工件绕X轴转动、绕Z轴转动、沿Y轴移动。由于此工件钻孔位置对圆周方向没有要求，所以只需要再加一个定位销来限制沿X轴Z轴的移动。因为本道加工工序对圆周方向没有要求所以Y 轴转动可以不用限制，以免产生过定位。
4、定位元件选择：
平面：限制三个自由度。分别限制工、X轴转动、Z轴转动、Y轴移动。
短圆柱销：限制两个自由度。分别限制沿X轴Z轴的移动。
二、计算
1、基准位移误差计算 工件一：
（1）工件定位孔尺寸偏差为Φ16正0.043 负0 。
（2）定位销尺寸偏差为Φ16上偏差-0.050 下偏差-0.077。
以上为间隙配合，最大间隙为0.12mm ，最小间隙为0.05mm 。当工件是上偏差Φ16正0.043，定位元件是下偏差时Φ16-0.077。加工孔的基准位移误差为0.051mm 。 图纸技术要求最大基准位移误差为0.1mm ，此定位满足图纸加工要求。错误！未指定书签。
工件二：
（1）工件定位孔尺寸偏差为Φ20上偏差0.052下偏差0。
（2）定位销尺寸偏差为Φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。 以上为间隙配合，最大间隙为0.15mm ，最小间隙为0.065mm ，当工件是上偏差Φ20正0. 052，定位元件是下偏差Φ20负0.98，时加工孔的基准位移误差为0.063mm 。图纸技术要求最大基准位移误差为0.1mm ，此定位满足图纸加工要求。错误！未指定书签。
工件三
（1）工件定位孔尺寸偏差为Φ20上偏差0.052下偏差0。 （2）定位销尺寸偏差为Φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。
以上为间隙配合，最大间隙为0.15mm ，最小间隙为0.065mm ， 当工件是上偏差Φ20正0.052 ， 定位元件是下偏差Φ20负0.098时加工孔的基准位移误差为0.075mm 。图纸要求最大基准位移误差为0.1mm ，此定位满足图纸加工要求。错误！未指定书签。
2、夹紧力的计算
选择台式钻床的型号为Z512B-1
根据经验公式算出向下的钻削力：KN D F 8.356s 2.617
0==。切削
经过分解计算得出
垂直于定位孔轴线方向分力为F1=306.8N 平行于定位孔轴线方向分力为F2=182.9N
为了安全起见夹紧系数取1.5所以通过计算得出需要的夹紧力为274.35N 通过查阅手册可知道夹紧螺钉用M16完全满足夹紧要求
三、夹具体设计
由于有三种结构相似尺寸不同的零件，在设计时，为了都能满足钻孔要求，因此，夹具设计成钻模底板可绕底座销轴中心旋转，从而改变定位销角度来保证工件加工面孔轴线铅锤。
四、零件加工工艺
1、底座：
底座零件示意图
该零件形状较为简单，采用采用铸件毛坯通过机械加工的方式进行，尺寸公差未标注处取IT14 材料选用HT200 因为该材料铸造性能好，可切削性能好，吸收振动性能好，抗摩擦磨损性能好适合本套夹具使用需要具体加工工艺如下：
1 铸造。
2 热处理：人工时效。
3 铣：各尺寸铣到图纸要求公差，保证A面于B面垂直度为0.05mm。
5 划线：划孔位置线。
6 钳：钻各螺纹孔，并攻丝，钻销钉孔并锥孔使锥销空达到IT7级精度。 7各锐边倒角，去毛刺。
2、钻模底板：
钻模底板零件示意图
该零件形状均采用机加工的方式进行尺寸公差未标注处取IT14 材料选用45#钢因其材料经人工调制后有良好的综合机械性能且便于加工适合本套夹具需要具体加工工艺如下
1划线：划出轮廓尺寸界线。
2铣：各尺寸铣到图纸要求精度，两大面留出单边0.05mm平磨的加工余量。
平磨：两大面磨削至图纸尺寸公差之内保证表面粗糙度为Ra0.8
3划线：划出各孔位置线。
4钳：钻孔各孔倒角按图纸进行攻丝绞孔达到图纸要求，
5各锐边倒角，去毛刺。
3、双头螺栓
双头螺栓零件示意图
材料为45#钢，车削外形保证直径跟长度，并车两头螺纹M16，铣中间平面。锐边倒角
法蓝。
4、销轴
销轴零件示意图
材料为45#钢。如图所示外形由车削进行粗加工，钻顶尖孔，单边留0.15mm 余量卡簧槽直接加工至公差之内，
热处理：淬火，通过淬火处理，使其硬度达到HRC40~45提高工件耐磨性。
磨削：依照图纸要求磨削至尺寸公差之内，保证表面粗糙度为0.8。
5、压板：
压板零件示意图 该零件采用数铣加工方式加工，具体加工工艺为
材料为45#钢，圆弧部分采用局部淬火，使其硬度达到HRC 40~45。 法蓝。
6、短圆柱销：（可换）
短圆柱销零件示意图
短圆柱销材料采用T8碳素工具钢，因为该材料热处理性能好，能达到较高的硬度。
具体加工工艺如下：
1车削：车削外形，单边留0.15余量锐边倒角。 2钻削：钻Φ14中心孔。
3热处理：淬火使其达到硬度 HRC 50~55。
4磨削：安装芯轴并夹紧，磨两外圆柱面，使其达到007
.0020
.025--Φ精度，表面粗度0.8。 5法蓝
7、导向圆弧板：
导向圆弧板零件示意图
材料为45#钢，形状与导向槽右数控铣加工得来。
划线，画出孔位置，与底座配钻锥销孔绞削。使其达到IT7级精度。去毛刺。
8、滚花螺钉
材料为45#钢，外形尺寸由车削而来公差为IT14。
法蓝。
9、垫块
垫块零件示意图
材料为45#钢加工精度为精度为IT14级，
铣床加工，
划线钻M4底孔并攻丝，从而达到放气和方便取出的作用，锐边倒角
淬火使其硬度达到HRC40~45
法蓝
10、钻模架（可换)
首先先将两块15*75两块条形板料固定在导向圆弧板对称位置。（如图所示）将152*52的板料搭在固定在导向圆弧板上的条形板料上，用压板板固定。用电焊的方式将三块板料点焊到一起，将钻模架卸下，把三块板牢牢焊住。然后用磨床把钻模架外侧磨至见光即可，卸下，进行锐边倒角。
钻模架零件示意图
将事先准备好的以加工至合格样件夹到夹具上（样件可用加工中心加工）。用百分表把样件需要加工的表面调至水平。先不要装钻模架，然后用事先准备好的直径为Φ8.5的圆柱销夹紧到钻床钻夹头上，用圆柱销来找孔的位置。待圆柱销找准孔位置后将夹具用压板固定在钻床底座上。在用圆柱销确认位置没变。然后后将钻模架固定在夹具上，将圆柱销从钻夹头卸下，换上中心钻，用中心钻在钻模架打出定位孔。在换上Φ5钻头将用中心钻打出的定位孔钻透。再将Φ5钻头卸下换上Φ10钻头进行扩孔，最后再换上Φ11.7，钻头继续进行扩孔最后用Φ12的铰刀进行绞孔，将事先制作好的钻套压入孔中。确认是否牢固，如果不牢固可在钻套边缘的钻模架上以钻套对称位置适当打几个样冲眼用来保证牢固。然后把样件卸下换上未加工的工件，试钻，检测，然后进行标号。依次方法类推。三种工件非别对应三个钻模架。
夹具装配示意图
六、夹具工作分析
此套夹具为固定式钻模是用来加工手柄座上M10的斜孔，工件是以钻模底板和圆柱销定位，通过转动双头螺栓上的六角螺钉使压板沿双头螺栓轴线方向移动即可对工件进行固定。
准备工作：根据夹具装配总图上的的零件明细表清点夹具所有零件，准备装配过程中所需要的工具、夹具、量具、辅助材料及设备。对夹具零件进行清洗。清洗零件上的油污、积尘、并对各零件进行去毛刺，倒钝锐边等处理。
将零件按主次进行分类。对主要零件（定位原件、导向元件、夹具体等）主要工作面的几何形状及表面质量。按期零件图上的技术条件，精度进行效验，修整。
七、部件装配
首先将双头螺栓一头拧上六角扁螺母，在于钻模底板固定（如装配示意图图所示）。依次装入压力弹簧、垫圈、压板、垫圈、六角螺栓，但不要拧死。将垫铁放入垫铁槽中，将定位销钉放入钻模底板定位销孔里。
夹具体装配：将导向圆弧板用螺钉固定在底座上，先不要拧死。用锥销插入锥销孔里定位后在将螺母拧死。
将钻模底板用销轴固定到底座上用卡簧固定。另一端用滚花螺钉固定到导向圆弧板上。
将微调螺钉拧进微调方轴中，将微调方轴装入导向圆弧板合适得的位置中（如装配示意图所示）两头用螺栓固定，最后将钻模架固定到导向圆弧板上。
八、论文总结
本套钻夹具能较容易保证加工精度，提高产品质量，产品一致性，减轻工人劳动强度，保证安全，提高生产效率，能以优质高效，低耗能的工艺去完成。生产质量和效率是本次设计成功之所在.。通过此次设计，我能够独立完成夹具装配图。也熟练运用CAXA等画图软件，同时也锻炼了我的自主学习能力，工作能力，并培养我的吃苦精神，合作精神，为我即将走入工作岗位打下了良好的基础。
致谢：在这里首先感谢我的母校北京市工贸技师学院，在我们即将走向工作岗位之际，为我们提供这样一个学习机会，并为我们提供了良好的毕业设计场所。在此也十分感谢我的论文指导老师—何全林老师，电大主讲老师—勾明老师，以及曾从事多年模具夹具制造行业的老师—郑文忠老师，在此期间无论是学习上还是工作上都给与我悉心的指导和帮助。
九、参考文献
1. 《机械制造工艺学》汤习成主编-北京:中国劳动社会保障出版社,2004 年
2. 《机械制造工艺学》华中学院编机械出版社, 1961 年
3. 《机床夹具》第2 版胡建新编著-北京:中国劳动社会保障出版社,2001 年1 月
4. 《形状与位置公差原理与应用》刘撰尔主编机械工业出版社,1999 年6 月第一版
5. 《公差与配合手册》方昆凡,宫治平同编北京出版社,1984 年
6. 《机床夹具设计手册》东北重型机械学院编上海科技出版社, 1980 年
7. 《机械制造工艺设计手册》王绍俊主编机械工业出版社, 1985 年11 月第一版
8. 《机械加工工艺及装备》上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编-北京:机械工业出版社,2001 年9 月，
9. 《机械基础与现代制造技术》-勾明主编机械工业出版社2012年2月
钳工技师论文
个人技术能力总结 本人勤奋学习敢于探索，在本职岗位已辛勤耕耘了20多年，练就了一身过硬的钳工操作技能，具有丰富的实践经验和较高的理论水平。现担任职校的机械理论和钳工实践专任教师，兼任集美区职业技能培训与鉴定指导中心金属焊割安全培训教师。 本人技校毕业后，参加了漳州糖厂3600吨扩建到6000吨工作，学习了很多知识，在厦门厦晖和厦门东南铝业工作，丰富了知识，在厦门集美职校和华夏技校，工作认真严谨，具有强烈的事业心和责任感。在教学中认真研讨教学方法，积极参加教研活动，认真完成教学任务，掌握了理论和实习教学的方法及技巧，熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍，特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。根据自己多年的教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工基本功训练而言，能充分体现节俭、高效快速的训练特点，使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能，获得很好的效果。以下是实习模块套式的几点探索 一、钳工专业实习教学内容的改革 钳工实训教学是培养学生实践意识，启迪学生创新思维，提高学生综合素质的重要环节，必须不断深化改革；对每一个教学环节不断加以完善，才能充分发挥实习训练在中等教育中的重要作用。我设想了一套模块套式训练课题，替代了常规单一的实习教学训练课题。针对具体技能的实习图样，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能
与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形，再在这个基本图形的基础上经过精心设计，添加、改进，使之符合模块套式实习教学的需求。 二、实习教学的方法与实习模块套式 中等技术学校是为社会培养中级技术工人，为实现这一目标，实习指导教师我根据自己多年的教学积累。总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。经教学实践证明，使用模块套式实习教学的方法。针对钳工基本功训练而言，能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。 1、钳工模块套式实习教学方法的形成 本模块套式训练方法，针对训练课题的重点、难点操作技能，有效训练时间延长，辅助时间缩短，使学生基本技能快速形成。 常规的实习教学训练一个课题从毛坯料，整理毛坯到正规训练课题完成，需要2天时间，浪费学时，也浪费边角材料，针对问题，结合教学大纲，使用模块套式，可连续7-8次集中训练，达到9图所示的技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的中级技能水平相吻合。 本套模块课题，阴件用料不变随训练的进展扩大内腔尺寸，达到连续使用的目的，只换阳件，从小不断放大，变换位置，阳件是镶配课题的重要环节，完成阳件重新加工和快速进入镶配，保证尺寸链的掌握，错位量的掌握，保证课题重点、难点、训练的目的。 在综合训练中使用这套图集，下1件131X87；4件46X46和1件
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钳工技师论文 钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点 摘要: 钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能
1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄
要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。 1.3 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。 1.4 钻孔 钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测;c、钻
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技师专业论文 工种:化工机械维修工 题目：6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理 姓名： 身份证号： 等级：技师 培训单位： 日期:
6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理 作者：李强（四川美丰化工股份有限公司） 时间：2009年9月 摘要：本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法。论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的描述。 关键词：压缩机连杆瓦主轴瓦曲轴连杆修复 一. 前言 四川美丰化工化工股份有限公司（以下简称美丰公司）的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备，该设备共安装4台，自2006年7月带负荷投用以来故障频繁，其中3#机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。 该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，五至六级压缩介质为氮氢气，一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成1200，主机采用稀油站集中供油润滑。 主要技术参数 空气流量（吸入状态）：193m3/min 氮氢气流量（吸入状态）：16m3/min 压缩机活塞行程：400㎜压缩机转速：300r/ min 活塞杆直径：130㎜压缩机轴功率：3200kw 曲轴：Φ360㎜电动机型号：TK3500-20/2600 额定功率：3500kw 额定电压：10000V 额定电流：234.1A 压缩机组总重量：114T 运动机构装置用油：N150机械油（GB443-84） 气缸润滑装置用油：HS19压缩机油（GB11120-89） 二. 原因分析 针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为，导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有 1曲轴主轴中心线不同，导致机器运转时振动值大（但未超过设计最大允许值） 2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差 3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差 5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大 6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高 ㈠、其具体原因有曲轴 该曲轴材质为45#刚，加工过程中未按规定进行热处理，机械性能较差，轴颈表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未达到标准要求的光洁度，由于上述原因，制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大；制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损，往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。 ㈡连杆 通过测量，由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下，接触面
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纯化柱熔接机夹具改进 曹永亮 四川优普超纯科技有限公司 摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖 前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。然而，目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接，无法对两个筒体同时进行溶接，导致生产效率极低，降低了企业的经济效率。此外，加热头在抬起时容易将端盖一同粘起，非常不方便拿取成品端盖，且加热头与定位柱分离时，容易产生拉丝现象。 目前，大多数企业生产纯化柱的方法是：先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热，再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内，待固化结束后，然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热，随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内，从而实现了纯化柱的加工。然而，上端盖和下端盖的夹持均由手把持，在溶接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手，导致手灼伤，存在较大的安全可靠，此外，人工把持很容易产生端盖脱落的现象。
装配钳工国家职业标准
装配钳工国家职业标准 装配钳工国家职业标准 1. 职业概况 1.1职业名称 装配钳工。 1.2职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 --初级(具备以下条件之一者) (一)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (二)在本职业连续见习工作2年以上。 (三)本职业学徒期满。 --中级(具备以下条件之一者) (一)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (二)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (三)连续从事本职业工作7年以上。 (四)取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 --高级(具备以下条件之一者)
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下： 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。 三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着
装配钳工论文题目选题参考
https://www.wendangku.net/doc/d81367560.html, 装配钳工论文题目 一、最新装配钳工论文选题参考 1、浅谈装配钳工技术竞赛项目的训练策略 2、试论装配钳工的技术要点 3、对装配钳工的重要性的分析研究 4、论职业教育中的装配钳工 5、装配钳工(职业教育机械类专业规划教材) 6、装配钳工(中级)(第2版)(国家职业资格培训教程) 7、干军品就是干精品——记中航工业装配钳工工种首席技能专家谢应煌 8、基于岗位能力需求的高职《装配钳工》课程标准 9、浅析装配钳工的操作要领 10、装配钳工技能训练 11、装配钳工工艺与实训 12、浅谈装配钳工应具备的基本技能 13、装配钳工的工艺过程 14、装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程: 高级、技师、高级技师 / 国家职业资格、二级、一级 / 陈向云, 戴乐主编. 15、装配钳工国家职业技能鉴定指南: 高级、技师、高级技师 / 国家职业资格、二级、一级 / 曾尚艮, 刘紫阳主编. 16、装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程: 初级、中级 / 国家职业资格五级、四级 / 龙清华, 陈晓娥主编. 17、装配钳工国家职业技能鉴定指南: 初级、中级 / 国家职业资格五级、四级 / 阳海红, 谢贤和主编.
https://www.wendangku.net/doc/d81367560.html, 18、浅谈装配钳工的工艺要点 19、巧学装配钳工技能 20、小议装配钳工的重要性 二、装配钳工论文题目大全 1、装配钳工(中级)国家题库技能实训指导手册 2、把热情洒在车间——北方重工装卸分公司装配钳工三班 3、中职装配钳工实习教学的点滴体合 4、浅谈技校装配钳工专业技能训练改革的途径 5、关于装配钳工实习技能教学的几点体会 6、“5s”在装配钳工训练中的几点认识 7、装配钳工应具备的基本技能探析 8、装配钳工问答 9、装配钳工: 初级 10、天天安全日人人安全员——记辽宁省优秀班组、北方重工装卸设备分公司装配钳工三班 11、天天安全日人人安全员——记辽宁省优秀班组、北方重工装卸设备分公刮装配钳工三班 12、默默耕耘平凡岗位竞风流——记益阳橡机装配钳工周润年 13、装配钳工(初级)国家题库技能实训指导手册 14、初级装配钳工技术 15、浅析装配钳工应具备的基本技能及配备 16、装配钳工(高级)考前辅导 17、装配钳工(中级)考前指导
装配钳工国家职业技能标准
1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。
钳工技师论文论文修订稿
钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
国家职业资格全省统一鉴定 钳工技师论文 （国家职业资格二级） 论文题目 不锈钢分级叶轮的结构改进 及其制造工艺 姓名：*** 身份证号：************** 准考证号：****** 所在省市：****** 所在单位：*************
不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** （****************） 摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。 关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言 我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。 在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。 不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。 在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求
机修钳工高级技师论文-推荐下载
铸件孔位偏移借料的定量判断法 乌丹宾馆乌尼 内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。 关键词孔位偏移借料定量判断法 一、前言与背景 本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在
钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。 我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。 二、定量判断法的表达式 （一）套类铸件的定量判断表达式。 如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。 设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为h max，最小壁厚为h min，设加工后外圆直径为D2，内孔为 d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ1、内孔单边加工余 量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，，斜线部分为加工余量，，内外圆中心偏心量为a， 见下图一。
钳工等级
初级大专以上2年经验 中级同上5年经验 高级-- 8年 钳工证：初级、中级、高级三个级别，分别对应老级别是：1-3，4-6,6以上。 技师条件是：你是钳工高级，不是高级你人家不认可你考试啊！ 技师：取得高级证后，继续从事本工种年满三年后，到当地的职业技能鉴定机构报考，费用大概是一千多一点，本人就是这么考的技师证。 技师：9年以上工作经验。必须会调试。光学测量。扭曲测量。和一些零部件的精密装配。大型机床的维修。 获得高级证后，如果您有大专以上的文凭，4年后就可以报考技师，如果没有文凭的话需要8年以后才能报考，并且在此期间，您还要写几篇将来与您所要报考工种相关的论文 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 （4）国家职业资格二级／技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作满2年。③取得技师学院或经劳动保障行政部门审核认定的、以技师技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 （5）国家职业资格一级／高级技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 技师条件：首先得具备技师职称，在有相关的论文发表，在加上一定的年限，相对来 讲数控高级技师要比工程师和高级工程师难考多了，而且现在由于现在社会上的技校和职业类院校考证太容易了，导致技师证书含金量大幅度下降，社会认可度低，所以更好考了，也很少有人去考了。劝你还是好好学习提高技术吧，真正干活工作是没人看你证书的，还得有真本事，你要是感兴趣可以联系一下济南数控模具科技研究所的培训课程，很多技师学院或是大专院校的毕业生到他们那里去提高实用技术能力，经过他们的培训你就会发现技术才是最重要的，证书是很无聊的。
钳工技师论文.
装配钳工技师论文 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。 【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下： 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。 二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据
装配技师论文参考文献范例
https://www.wendangku.net/doc/d81367560.html, 装配技师论文参考文献 一、装配技师论文期刊参考文献 [1].基于试验的复杂精密机构装调模型研究. 《机械制造》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.2007年10期.臧宇飞.龚京忠.吴宝中.李国喜. [2].技工院校重点专业一体化课程体系建设研究以数控机床装配与维修学制技师培养为例. 《职业》.2013年30期.钱晓平. [3].“工学结合、产教研合一”人才培养模式探索与实践——以衢州市技师学院数控机床装配与维修专业建设为例. 《职业教育》.2014年10期.邱宏峰. [4].高技能人才,进入领跑时代. 《中国劳动》.2005年8期. [5].重庆农民工职业技能大赛在永川举行. 《职业教育研究》.2011年11期. [6].装配机器人的现状与发展趋势. 《组合机床与自动化加工技术》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2007年8期.董欣胜.张传思.李新. [7].L65型齿轮测量中心测头相对顶尖连线的平行度软件修正. 《机械工程师》.2010年6期.赵书博.张树坤. [8].3906T型齿轮测量中心切向导轨直线度的软件修正. 《机械工程师》.2010年5期.赵书博.张树坤. [9].关于技工院校钳工装配技术的探析. 《教育教学论坛》.2013年30期.高明. [10]面向装配过程的精密光学系统计算机辅助装调技术. 《计算机集成制造系统》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被EI收录EI.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2011年10期.薛晓光.李国喜.龚京忠.吴宝中. 二、装配技师论文参考文献学位论文类
钳工技师论文
技师（二级）论文 姓名曹永亮准考证号 考评职业（工种）机修钳工申报级别技师 工作单位四川优普超纯科技有限公司撰写时间2017年4月17 日 鉴定所（站）四川锅炉高级技工学校省级高技能人才培训基地 答辩时间 指导老师薛兵汤安治 论文题目纯化柱熔接机夹具改进 内容摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖 （论文附后）
纯化柱熔接机夹具改进 曹永亮 四川优普超纯科技有限公司 摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖 前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。然而，目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接，无法对两个筒体同时进行溶接，导致生产效率极低，降低了企业的经济效率。此外，加热头在抬起时容易将端盖一同粘起，非常不方便拿取成品端盖，且加热头与定位柱分离时，容易产生拉丝现象。 目前，大多数企业生产纯化柱的方法是：先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热，再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内，待固化结束后，然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热，随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内，从而实现了纯化柱的加工。然而，上端盖和下端盖的夹持均由手把持，在溶接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手，导致手灼伤，存在较大的安全可靠，此外，人工把持很容易产生端盖脱落的现象。
钳工高级技师要求
附件6 钳工高级技师要求 一、应知要求 1.能够读懂高速、精密设备、液（气）压系统原理图和机械装配图，能够设计专用夹具、胎具等工艺装备，并绘制工程图，能掌握计算机辅助设计（CAD）的基础知识； 2.能制定大型、特殊作业环境实施规范和文明作业计划，并组织实施； 3.能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等），能参与编制复杂工艺装备的加工工艺； 4.能够参与编写精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程； 5.能够参与工程技术人员一起进行设备改造工作； 6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训； 7.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识； 8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。 二、应会要求 1.能够处理复杂设备、数控设备及生产线等在修理中出
现的重大技术问题； 2.能够参与重大技术难题攻关及设备引进论证工作； 3.能够组织指导精密、大型、复杂设备及数控设备安装、修理施工全过程的材料、工具、作业场地等的准备工作； 4.能够组织对特殊环境下的设备修理、安装工作做必须的作业场地准备； 5.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作； 6.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析； 7.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。 三、操作要求 1.能对精密、大型、稀有设备、复杂工艺装备进行修复工作； 2.能够解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题，能够超精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度达φ 0.006mm，表面粗糙度达Ra0.1μm； 3.能够解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难技术问题； 4.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施； 5.能够组织一般生产线及柔性生产线安装、大修后的整线开动试运行、投料运行试验工作；
钳工技师论文4
浅析机械故障诊断 关键词:故障诊断;误诊断; 机械故障诊断的发展历程中，故障确诊率的提高一直是研究的热点，故障的误诊却没有引起人们足够的重视。为了系统地阐述机械故障诊断中的误诊问题，给出了误诊的含义及分类;按照机械故障诊断推理过程的环节，详细分析了误诊产生的机理和具体的原因，针对这些误诊的潜在原因，提出了减少误诊的方法和措施。提高机械故障诊断的可靠性，降低误诊率，在保证诊断数据准确无误的同时，必须使诊断系统合理，同时具有开放性和可扩充性，使诊断知识不断得到丰富和充实。 从诊断的结果与诊断对象客观存在的差异来看，故障诊断的结论可分为确诊、误诊和漏诊，确诊即为对诊断对象的故障判断是准确无误的。漏诊则是对故障的遗漏。而误诊，顾名思义，就是错误的诊断，也可称之为误判。漏诊实质上也可归为对设备的误诊。 在故障诊断过程中，诊断对象的故障过程是复杂多变的，在故障发展过程中，由于引起故障的因素在性质、特点及作用方式上是不同的，机械功能状况和所受损害的具体情况也不同，使得故障征兆和演变具有不同形式，诊断中往往难以迅速准确地认识故障的性质，导致误诊，具体表现在以下几方面: (1)故障的发展过程中，一种故障可能表现出多种不同故障征兆。如液压系统故障诊断中，电磁换向阀故障可能导致系统压力、流量不满足要求，脉动可能加剧，还可能导致系统工作温度升高等。而对不同诊断对象，即使是同一种机械，对同一种故障的反应也是有差异的。一个对象的反应可能快，另一个对象反应可能慢，一个对象的某征兆对某故障反应可能剧烈，而另一个对象反应可能较平稳等。 (2)不同故障在发展过程中，可能出现相似的征兆，同种征兆可能对应多种故障形式。如回转机械中，各种故障的发生，往往都伴随着振动的加剧，而且在频域分析时，在相同倍频上，不同故障可能会有相似的表现形式。这种故障征兆的相似性，使我们在故障诊断中容易产生混淆。 (3)在很多情况下，随着故障的发展，还可能引起继发性故障，这种继发性故障可能会掩盖原来的故障，或原来的故障掩盖继发性故障，这都将造成故障诊断的困难。如液压系统中，由于某种原因引起油液污染程度增加，这可能引起液压泵运动副的严重磨损，磨损的颗粒混人油
机电钳工类毕业论文
机电钳工类毕业论文 近年来,随着城市经济体制改革深入开展,随着我国国际地位的提高,随着经济的迅猛发展,国内企业空前崛起,对技术人才需求量越来越大,对技术人才要求也越来越高。这就要求我们职业教育者培养的学生不但要掌握各种工艺流程,而且要具备强烈的安全意识和掌握好安全技术措施。以下是机电钳工类毕业论文，欢迎阅读。 “加强劳动保护,搞好安全生产,保护职工的安全和健康,是我们党的一惯方针,是社会主义企业管理的一项基本原则。”让学生知道这是由社会主义国家性质决定的。它代表着劳动人民的目前利益、长远利益和根本利益,直接关系到劳动人民的切身利益,也关系到经济建设能否顺利进行,关系到我国在国际上的声誉。同时安全生产又是物质文明建设和精神文明建设的重要保障,是企业高效益、高效率的前提。安全工作搞好了,不仅可以减少物质消耗和劳动力的消耗,还能减少发生事故而造成的直接经济损失。让学生知道每一次事故的发生给国家造成的直接经济损失少则几十万元,多则上千万元,而间接经济损失往往会大好几倍。让学生明白安全生产对于国家来说,是具有重大的政治和经济意义的。而对于我们从事职业教育的学校来说也具有重大意义,如果我们的教师责任心与安全意识不强的话,教出来的学生安全意识也不会强,这样很可能在未真正走上工作岗位之前的实习中,就造成身体上的伤害,影响今后的学习、生活和工作,即使在工作之后也容易发生安全事故。因此我们一定要了解安全生产的重大意义,将它强化为意识,并转化到教学实践中去。 1学习安全技术措施
首先我们每次讲工艺之前都把书上每小节后的“安全生产”、“工厂提示”先给学生讲透,在学生大脑里形成一个意识。 如钻孔: ①操作钻床时严禁戴手套,清除切屑时必需停车进行。 ②开动钻床前,检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 ③操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,头应高于钻夹头。 ④钻孔不准用手和棉纱头或用嘴吹,来清除铁屑,要用毛刷清除,钻出长长切屑用铁钩等拆断清除。 ⑤工作必须夹紧,特别在小件上钻大孔或钻盲孔,要尽量减少进给量,常退刀等保护措施。 ⑥清洁钻床或加注润滑油,必须切断电源。 ⑦停车时才准变速。 又如刮削： ①刮削时,工件的锐边、锐角必须去掉,以防伤手。 ②刃磨刮刀时,应站在砂轮机的侧面或斜侧面,且压力不能太大。 ③刮削大型工件,搬动要注意安全,放置要平稳等等。我院按模块式进行教学,教师边讲理论边指导学生实习,学生不一定能将这些安全知识牢记于心。这就需要老师进行动作示范,手把手地边操作边把安全文明生产的规范一一讲解,让学生明白,如果不按规范操作就有可能产生严重的后果。例如我们在钻孔时,停机再用手制动而违反操作程序,就可能产生下列后果:钻夹头上的棱角或贴着的铁屑,容易把手划破。更重要的是,人如果养成这个不良习惯动作,有时精神状态不好,一时糊涂,机还未停,手就去刹车,那就很危险。变速时,应先停车,后变速。有时
工具钳工高级技师论文
国家职业资格鉴定 工具钳工论论文 国家职业资格一级 论文题目:浅谈汽车油箱加油口异形孔座冲压工艺方法设计 姓名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 所在单位： 培训单位： 鉴定单位：
目录 【内容摘要】 (3) 【关键词】 (3) 一、原采用的设计制造工艺方法及存在的问题 (4) 1、加油口座零件分析 (4) 2、加油口座异形孔放样尺寸的确定 (6) 二、计算机辅助设计及数控线切割机床加工应用的工艺攻关 (7) 三、改进后的工艺方法应用 (8) 四、结论 (11) 参考文献 (11) 专家推荐意见.......................................................... 错误！未定义书签。
【内容摘要】 本文概要介绍了汽车油箱加油口冲压设计制造加工中难度最大的零件--油箱加油口座异形孔的放样方法。原采用的冲压工艺和模具设计加工在冲异形孔的放样及存在的问题，阐述了作者采用的CAD 计算机辅助设计方法进行放样设计并运用数控线切割机床进行加工的工艺方法，它确保了异形孔在加油口座的冲压尺寸精度，满足了加油口座产品的尺寸公差要求，并且大大缩短了模具设计制造周期，对类似产品零件的模具设计加工具有较高的推广应用价值。 【关键词】 汽车油箱加油口座异形孔放样 CAD计算机辅助设计
一、原采用的设计制造工艺方法及存在的问题 1、加油口座零件分析 1994年公司接到江淮厂五十铃车用油箱总成（江淮厂仿五十铃车型）加油口座零件的研发工作，当时公司尚不具备完整的研发技术能力，特地从外厂聘请一位高级工程师来对五十铃加油口座冲异形孔工序进行项目攻关，当时仍然是手工绘制加油口座异形孔放样图样，再由钳工在试件上划线、修锉异形孔。因为手工绘图找点精度差、钳工划线时也存在划线误差，加之手工修锉质量可控性较差，尺寸误差在所难免，前后放样修正了二十多次，试制时间一再拖延，前后用了近一个半月的时间才免强试制成型，与产品图样的尺寸要求比较，严格的讲还是有一定差距，在与油箱盖总成配装时手感较差，较原装零件相比，旋入旋出时比较费力，用户反馈意见较大，要求公司整改，但由于当时诸多条件的限制，改进难度较大，也就迟迟不能实措改进。 加油口座是汽车燃油箱总成中技术含量较高的一个零件，其中异形孔的放样设计又是该零件加工中技术难度最大的关键工序。 油箱加油口座的冲压工序是较成熟的（见工序示意图），其工艺过程是第一道工序采用落料拉伸成型复合模将产品零件的外形制作出来，第二道工序是冲端面中部的异形孔，该工序主要是为下一道翻内孔成型端面口部作预准备，此道工序的技术难点是异形孔放样尺寸的确定，因为产品图样给定的是该零件翻孔成型后的最终尺寸（见图