PVC线管施工工艺设计标准
1.总则
1.1适用范围
适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。1.2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
2.2材料准备
2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备
2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等
2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件
2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺
3.1工艺流程
预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺
3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法
由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法
适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
在弯制90°弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。
(2)热煨法
加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。
注意：塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10倍。管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置
(1)明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。
(2)暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。
3.2.3稳固（埋）盒、箱、管路
(1)明装：先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。固定的方法可以采用以下几种（一般情况时）：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。
a.胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。
b.预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。
c.稳注法：随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。
d.剔注法：按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
e.抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。
f.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120㎜。
(2)暗装：在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，砼结构工程也应随着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不可利用的废管），以增加管路的机械强度。
a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其余材质的墙体上，不允许剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。
b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。
c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。预埋时注意作好标记，以备以后寻找。3.2.4管路连接
(1)管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。
(2)管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。
(3)连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。
(4)管与盒、箱的连接：与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。
3.2.5管路敷设
对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。
（1）管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时，高度不得低于2000㎜，垂直敷设时，高度不得低于1500㎜，（1500㎜以下应加保护套管）。管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。
（2）直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。
（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：
a.管路无弯时，每隔32m。
b.管路有一个90°弯时，每隔20m。
c.管路有二个弯时，每隔15m。
d.管路有三个弯时，每隔8m。
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
(4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：
管路中间固定点间距（mm）
配线间与管道间最小距离见
下表所
示：
(5)
管路暗
敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔1m 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500㎜处加一个固定点。管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。
(6)在剪力墙内的管路敷设：管路应敷设在两层钢筋的中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按上要求固定，注意：预留管的管口要有防堵措施。
(7)在砼楼板内管路的敷设：根据建筑物房间的实际使用空间尺寸及墙的厚度等，确定好灯位及开关、插座的位置后，再进行管路敷设，要求所有管子进
盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定牢固，所有在板内预埋的盒必须在浇注砼前作好封堵处理，避免浇注时将砼流入盒中，造成堵塞，不利于穿线。
(8)其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中的规定。（如：穿过变形缝处的做法、管在梁、柱、板地面等部位的做法）
4.质量标准
4.1主控项目
塑料管及其附件材质的性能指标符合要求，不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷。
检查方法：检查资料，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确，固定牢固，管子入盒、箱时，应粘接严密、牢固，用内锁母时，盒壁不得有松动现象。
检查方法：观察和尺量检查
4.2.3管路保护应符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物的基础处和设备处，应加保护套管。补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠。
检查方法：观察检查和检查隐蔽记录。
合格：配管工程在满足一般项目规定时，为合格。
优良：在合格的基础上，管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀，管入箱位置均匀，无污染、破损。
5.成品保护措施
5.1剔槽打洞时，应预先化好线，避免影响土建结构的质量。
5.2管敷设完毕后，注意成品保护，在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。
5.3在砼板、加气板上剔洞时，不得直接用大锤在板上砸洞。
5.4配合土建在浇注砼时，要安排电工看护管路，防止易位或机械损伤。