纸箱成型机操作方法

纸箱成型机操作方法

纸箱成型机也就是我们所说的开箱机，它主要就是将纸箱打开，然后完成封箱等工作的机器，纸箱成型机顾名思义就是使扁平纸箱成型的机器，这个工作期间不需要人工辅助，纸箱成型机独立完成，今天麦格麦格小编简单说一下开箱机的操作规范介绍：

纸箱成型机，包括纸板输送机、开箱装置、纸箱封底装置及纸箱输送机。纸板输送机的两侧上方设有纸板立置输送导杆；纸板输送机与纸箱输送机是垂直相接的，开箱装置设在两者的交接处，且位于其上方，正对着纸箱输送机的纸板出口。开箱装置包括一可接近或背离所述纸板出口的移动式吸盘机构、一悬挂在纸板出口上方并带有可顶住或释放纸板之后上折边的摆杆机构及一设在纸板出口下方可顶住纸板之后下折边的凸起；在吸盘机构外侧还设有一弧形开箱导杆。本发明纸箱成型机的生产效率高，速度可达25-32箱/分钟，并且纸箱的对角线整齐，箱体成型好。

1.准备好需要纸箱成型机成型的纸箱。

2. 转动取纸箱调节手轮（顺时针向前，反之向后）使取纸箱吸盘在极限位置时，吸盘面与皮带面平行。

3. 转动开箱机皮带宽度调节手轮，顺时针，皮带宽度变窄，反之变宽。

4. 拿未开箱纸箱，以挡料块下边缘为基准放置，调整储料槽的高度及宽度，分别使其与未成型纸箱的高度、宽度相等。

5.调节锥形调整块，使其对齐纸箱折线。

6.转动推纸箱调节手轮，调节至推料杆、锥形调整块，纸箱折线处于同一直线上。

7.将吸盘根据纸箱大小调整到合适的位置。

8.最后将还没有成型的纸箱放入纸箱成型机储料槽中并放下储料推板。

这种机器对于我们刚开始接触的人员来说肯定是不了解，但是经过我们的介绍希望您能了解一下，我们青岛麦格是专业生产包装机械的厂家，我们期待您的来电。

【文献综述】纸盒贴角机设计

文献综述 机械设计制造及其自动化 纸盒贴角机设计 一、选题的背景与意义 在我们日程的生活中，各种礼品以及生活用品都需要纸盒来包装修饰。纸盒包装给人一种有序、安全可靠的印象，具有一种原始自然的风味，易于开启，拿取方便，处理简单[1]。硬纸板彩色纸盒是使用非常广泛的销售类包装[2]。随着我国WTO和印刷 包装的迅速发展，各种商品的外包装对品味和品质的追求越来越高，有气是对折叠纸盒的追求，除了设计新颖、色彩鲜艳、层次鲜明、特设部位重点突出、精致而细腻外，还要求盒型简洁、结构合理、加工精确、成型美观[3]。 纸盒制造包装工艺比较复杂，要经过定幅切纸－装潢印刷－上光压光覆膜－模切压痕－纸盒贴角等多道工序。纸盒贴角作为纸盒印制加工过程中的最后一道工序，其质量好坏将直接影响最后成品盒的质量和产品合格率[4]。最大限度减少纸盒贴角过程中各种不良因素和操作流程对产品质量的影响，将是最直接、最有效、最经济节本的方式[9]。以前各工序多以功能单一的单机生产为主，有的还要辅之以手工操作，生产效率低，劳动强度大，产品质量不高。随着机械技术在纸盒行业的应用，极大地提高了纸盒自动化、高效化水平[5]。 Tetra Par（泰特拉帕）公司的Total Recart 生产线的速度为24，000 个／小时，是纸盒包装系统中速度最快的。该公司2003 年展出了1200 种以上的包装制品，其中无菌纸盒包装系统已众所周知的有Tetra Classic Aseptic 系统和远超出Tetra Brik Aseptic 系统的包装，如Tetra Fino“枕形袋”（Pillow Pouch）——一种廉价的印刷好的包装材料与单一包装机械组合而成的生产系统，是所谓用于新兴市场的包装。Tetra Wedge 是在高速成长的市场上以经济性为重点的包装[10]。而TetraWedgeAseptic 包装是世界传统市场很熟悉的街头零售店市场的包装制品。目前已成为纸盒包装容器核心的Tetra Classic Aseptic 和TetraBrik Aseptic 包装系统使用很广泛，备有多样化的开口部和再密封功能。Tetra ClassicAseptic 包装具有独特的外形，便于携带。该公司将这一包装容器放在纸盒包装的主要市场，具有高附加值商品的有利地位[6]。 在纸盒包装尤其是纸盒贴角的过程中，我国纸包装容器制造设备的性能与国外先进水平存在一定差距，主要反映在设备的技术含量上[7]，重视高新技术的应用已成为提

粘贴式天地盖纸盒成型机设计

目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 1绪论 (1) 1.1各种包装纸盒及其分类 (1) 1.2纸盒成型机设计的目的和意义 (3) 1.3纸盒成型机国内外研究现状 (3) 2设计主要研究的内容 (7) 3纸盒成型机总体方案的确定 (8) 4成型机各部件设计 (9) 4.1凸轮连杆机构的设计 (9) 4.2纵向和横向弯折板的设计 (12) 4.3侧壁纸舌弯折及涂胶机构的设计 (13) 5纸盒成型机相关参数的确定 (14) 5.1弹簧的设计 (14) 5.2带轮的设计 (17) 5.3轴的设计与强度校核 (18) 5.4锥齿轮的设计计算 (21) 5.5电动机的选择 (23) 5.6机体结构设计 (23) 6结论 (25) 6.1结论 (25) 6.2设计中的不足 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)

纸盒成型机设计 摘要 本文设计的粘贴式天地盖纸盒成型机，将已经经过剪裁和压痕的纸板进行一次性纸盒冲压成型。由于生产的纸盒尺寸可变，工作之前需要预先通过转动具有双向螺纹的长螺柱来调节纵向和横向弯板间的距离，一次纸盒成型过程分为几个时间阶段，主要是通过已设计好的不规则轮廓的大小凸轮以及成对的带轮和锥齿轮完成时间上的控制。纸板输送定位后，纸板随上可换冲头运动，先弯折带有纸舌两侧的纸板，然后进行纸舌弯折涂胶，最后进行另外两侧纸板的弯折同时与经过表面涂胶的纸舌粘贴，成型完成后纸盒随下可换冲压头在弹簧作用力下返回至成型初始位置，在进行下一张纸板输送的同时完成出料过程，通过协调各部分之间的运动时间关系完成在各个机构运动周期内的一次纸盒成型。 该机型为全机械设计，具有整体尺寸小、机能可靠、生产周期短、并能方便调节产品尺寸进行产品调整作业等优点，可以接入生产线流水作业，也能够进行单件少批量的生产，因此它对实际的生产具有很多现实意义。 关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

预成型机作业指导书

预成型机作业指导书 一、目的： 规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。 二、适用范围: 密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。 三、操作步骤： 1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源， 检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。 2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。 3、打开机头 3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开 /关)、SB18(机头- 关)。 3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。 4、口型和附件的装入或更换 4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。 4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。) 4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。 5、喷涂隔离剂 5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。 6、胶料的装入 6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。 6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。 7、关闭机头 7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

天地盖纸盒成型机

天地盖纸盒成型机 2016-08-22 （如果您想要了解更多，请进入网站或者商铺进行了解！） 一、纸盒成型机参数： 01、参考价格：8万元（是否含税，是否含运费需详谈） 02、型号（Model）：MX-QZ-480 03、电源（Power Supply）：220V/50HZ 04、总功率（Total power）：1.5kw 05、面纸厚度（Paper thickness）：100-200g 06、纸板厚度（cardboard thickness）：1-5mm 07、成品（纸盒）尺寸（Finished box size）：（W*L*H） 宽（Wmin）：60mm，最宽（Wmax）：420mm 长（Lmin）：95mm，最长（Lmax）：470mm 高（Hmin）：20mm，最高（Hmax）：120mm 08、折入尺寸（Rmin）：10mm，最大尺寸（Rmax）：60mm 09、生产速度：≤24Sheets/min 10、机器重量（machine weight）：950Kg 11、机器尺寸（Dimension）：L1280*W1060*H2630mm 二、性能介绍、用途和优势： ①该设备运用PLC编程器控制，具有操作简单、换模时间短，调机时间快，易学易会等优点。 通过换模，在本设备规定的尺寸内，可做不同尺寸的天地盒，为广大包装盒制品企业节约成本，提高了产品质量和生产效率。 ②本设备适用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等多种天地盒的生产与制作。 ③本设备省事、省力、省心： 机械式操作简单，易调、易学、易用，故障报警一目了然，成型、折入、压泡一次完成！ 三、天地盖成型机高清产品图片：

【包装印刷造纸】圆网印刷机操作规程

圆网印刷机操作规程 根据圆网印刷机生产线的工作区域,大致可分为三大区域: 一.印刷的分工和工作内容: (一) 分工: 1 主印刷:由印刷班长和工龄较长的老员工担任; 2 印刷助手:人员为新进员工. (二) 工作内容和操作动作要领: 1 主印刷的工作内容和操作注意事项: 1.1负责带领其他员工做好生产前的准备工作:准备工作有; 原料准备1,装好生产所需要的原纸;2测量糊料的粘度,调整到生产所需要的粘度数值;各种糊料粘度数值如下:

3清洗供料泵,过滤糊料.供料泵的清洗为先用清水冲出泵内糊料,再用 D-80循环清洗,到洗干净为止.过滤纱网选用100目为宜. 机械装备:1开启设备电源,循环水,空压机,燃气总阀;2检查设备有无不良状况,导纸和原纸有无破损,导轮上是否沾有异物,纠边器电源是否打开; 放卷机A,B 轴工作指示灯显示是否正确(若不对,则按显示器下方);如图： 放卷电源有无打开;切边刀是否完好.若有问题立即处理和纠正.3按照生产单所示,装好所需要的网和刮刀,装网和刮刀时要做到轻拿轻放和轻装轻缷,预防在装卸的过程中用力过猛,动作幅度太大对刀,网造成人为的损伤,尽量两人同时协

同工作对刀,网装卸.4在装网和刀之前要认真检查,检查内容为A:查看网是否有折痕,伤疤;有无堵网情况,图案是否和样本上的图案一致;B:查看刮刀的刀片安装是否笔直(尽量使用装刀架安装刀片);刀刃是否有损伤,使用过的刀片要用400目砂纸打磨刀刃,预防因刀刃起圈,影响印刷质量或出刀线;5装好糊料控制器探头. 1.2负责生产过程中的一般的问题处理:如堵网,出刀线,换卷接纸,印刷打折等. a.出现堵网现象时要根据情况着实处理,可用溶剂油擦拭网面,或用气枪吹,也可用铜刷轻轻刷洗(只可用水,酒精或溶剂油,绝对不能使用丁酮); b.刀线的处理首先要分析刀线出现的原因,再进行相应的处理方法,出现的原因一般有两种,一是刀口卡有异物出现的刀线,此种刀线的现象是产品印刷面上有凹下去的细线,颜色比其他地方较浅,甚至会露出前一版的底色;二是刀口损伤出现的刀线,此种刀线的现象为出线位置的颜色比其他地方颜色较深. c.网印.网印的出现原因一般是因为网面有折痕所致. 网面折痕形成的原因大概有以下几种: c.1.横向条状园网折痕印,此种是和园网的刮刀安装和卸下的操作有关,因操作不慎,以致刮刀,给料管子头或刮刀刀片的尖角碰伤圆网所形成.装卸刮刀是,进入圆网内的刮刀给料管头

滚塑成型机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动： 加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 各机台操作工，包括A楞机、B楞机、双面机、纵切 机、横切机、粘合剂制作、印刷机、开槽切角机、粘箱 机、钉箱机、平压平模切机、圆压平模切机、圆压圆模切 机、分纸机、柔性版制作、机修等工序和机台，在生产和 处理设备故障与擦拭设备前，先要关掉电源，要在停机状 态下方能进行擦拭、保养和维修。在生产中特别是在穿纸 时要严格遵守操作规程，不准戴手套，严禁机器超压、超 负荷、带故障运行，启动和停机时应鸣信号通知。无论何 种设备有异常，一定要先关掉总电源，以免造成机电设备 烧毁和零部件损坏。操作双面机，要随时随地观察天桥上 的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，注意力要

高度集中，严格按照操作程序进行操作，生产结束后必须关掉电源，在停机状态下进行设备的各项清洗擦拭。 整条瓦楞纸生产自动线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细,防止被高温烫伤。操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意刀口方向，更换纵切刀片，稍不留神手指就会受伤，所以要特别小心。 在粘合剂的制作过程中，往制胶桶内倒入烧碱时，要缓缓倒入，以防烧碱飞溅到眼睛和皮肤上，如果不小心烧碱溅到了眼睛和皮肤上，一定要立即用清水冲洗干净，以免烧碱灼伤皮肤。如果双氧水溅到了皮肤上，可将微量还原剂（如保险粉）用水调匀后涂在被溅的皮肤上，然后用

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度 设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到 充分熔融，避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下）， 待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ? ? ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ? ? ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。 6、模具的安装

包装纸盒成型机设计探讨

58 机械装备 Mechanized Equipment 2017年6月下 包装纸盒成型机设计探讨 解 丹，武 岳，于晓晨，吴英涛，武栋梁，杨世强，王 鹏，徐东晓 （山东科技大学，山东 青岛 266590） 摘 要：本设计将普通的纸盒成型机设计成新型的粘贴式天地盖自合成型机，这种成型机是把纸板剪裁和压褶，然后一次性完成纸盒冲压成型。纸盒成型机完整的加工过程需要完整周期运动，这样就需要各个零部件有一个合理的运动时间关系。因此在设计时，通过控制纸盒成型机的各个零部件之间的运动和调整其运动的时间关系来保证成型过程是一个完整的活动周期。关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮中图分类号：TB472 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）12-0058-01 在日常生活中，不同的产品都有特定的要求和独有的特点，根据产品特定的要求和独有的特点选用合适的原材料，纸盒的尺寸要合适、设计的结构要合理、纸盒的设计外观要美观典雅，在实际生产的包装纸盒要起到保护产品、把产品美化、让客户用起来方便快捷、增加客户的使用量、使销售量增加等目的，使包装纸盒的使用率越来越高。 1 纸盒包装机运动原理 带有纸舌的两边机构、调整纸盒尺寸大小的机构、带有凸轮的连杆运动装置、带轮装置、锥型齿轮装置以及电动机等共同组成粘贴式纸盒成型机。两个带轮分别安装在大凸轮的两边，由皮带连接下方左边和右边对称分布的两个带轮，另一个小凸轮和这两个带轮成90°，并通过锥形齿轮啮合的方式传递动力。完成一次纸盒成型机的加工过程就像冲压机完成一次冲压过程，上冲压头经过带有轮廓形状的大凸轮运动，按照一定的规律在竖直方向上进行重复运动，每当大凸轮完成一次圆周运动就是加工生产纸盒的一个周期。两边的两个小凸轮的运动带动纸板带有纸舌的两边左右移动，进而对两边的纸舌进行折弯加工和涂胶处理。下冲头和机架的连接靠的是弹簧的毗连感化，纵向带有双向的罗纹与横向带有双向的罗纹调理纵向弯折板和横向弯折板之间的间距，调理出产加工尺寸巨细不一样规格的纸盒（见图1）。 图1 粘贴式纸盒成型机机体主要运动的部分组成 标注：1.大凸轮；2.带轮；3.电动机主轴；4.连杆；5.上冲头；6.下冲头；7.小凸轮；8.锥齿轮；9.横向弯折板；10.双向螺纹调整杆；11.三角铁；12.纵向弯折板；13.带轮；14.纸舌弯板；15. 齿轮齿条；16.弹簧；17.张紧轮；18.皮带 ——————————————作者简介： 解丹（1993-），女，山东菏泽人，硕士研究生，研究方向： 机械工程。 2 凸轮连杆机构 两个皮带轮能连接到电机的主传动轴上，靠的是两个皮带轮共用一个公共的中心轴，两个皮带轮对称分布在大凸轮的两边。大凸轮每圆周运动360°，连带着连杆运动和上冲压头在竖直的方向往返运动做完一次冲压的过程，大凸轮两边 的纸舌折弯装置的动力靠大凸轮的两边的皮带轮随着皮带运动传递动力（见图2）。 图2 大凸轮轮廓形状 成型机的整体主要的结构就是大凸轮的结构装置，完成一次冲压整体的过程，主要分为两个步骤：①对纸板有纸舌的两边的纸板进行折弯，然后纸板停留0.5s，接着上冲压头移动到预定的地方，对纸板两边的四个纸舌进行弯折加工；②对第一步剩余的另外两边的纸板进行折弯，然后和第一步的涂胶的纸舌进行粘合。 箱体的内部有个短的导轨，这个导轨上固定着纸舌弯折板的下面部分，靠角铁连接。而这个机构的整体则被固定在纵向的弯折板上，同样也是靠角铁的固定连接。这种粘贴式天地盖纸盒成型机的性能具有高强度、高精度和高的使用率，能把普通且繁琐的工作变得简单化、通用化、机械化、自动化的前提条件，提高包装纸盒的生产效率、减少工作人员的劳动强度、节省原材料、并且对人们的劳动环境及噪音进行很大程度的改善。 3 纸盒包装机的实际生产意义 生产包装纸盒的机器在实际的生产运行有非常重要的体现：①在生产中可以减少生产包装纸盒的成本，保护了被运输物品的质量，减少了在运输过程中商品被压伤和损坏所造成的损失；②可以使生产包装纸盒的公司，在同样的时间内生产出更多的产品，获得更加客观的经济效益；③可以在生产中根据设计人员的尺寸要求，对纸盒不断的进行精确的调整和变化；④机器的工作性能好，而且稳定可靠，使生产出有质量保证的产品，产生的噪音小，这样能给工作人员的提供一个舒适的工作环境。参考文献： [1]王德忠.纸盒包装的现状和未来[J].中国包装工业,1999(10): 11-12.[2]周浩.包装纸盒（箱）与模切压痕技术[J].今日印刷,2008(11):4.[3]程友联.机械原理[M].北京:中国农业出版社,2007:145.[4]王旭,王积森.机械设计课程设计[M].北京:机械工业出版 社,2003:64-361.[5]濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2008: 62-369. （收稿日期：2017-6-17）

大小鼎龙印刷机安全工艺操作规程.成稿doc

大小鼎龙印刷机安全工艺操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司大小鼎龙印刷机。 3．定义：（无）。 4．权责： 生产部大小鼎龙印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。5．1．4每天认真填写<交接班记录>. 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 做好开车准备,按规定把进纸开槽处需润滑部位注油.接通电源,检查机器台面有,防护装置和及其周围有无杂物,紧固部位螺丝有无松动,供气压力是否达到工作状态. 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．2．2鸣铃(由班长)并观察机器前是否有人或杂物，确认安全后分开送

纸部、印刷部、开槽部.合并花纹辊与橡胶辊并把开关按至自动位置。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据《印刷机计划表》顺序生产。 5．3．2根据《工作单》要求，班长取相应的印刷版样箱、图纸，面朝上放在印刷机的桌上。 5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。 5．3．4（挂版）员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。挂印刷版时一定要先将网纹辊停止转动。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置（或用胶带封粘菲林上下）。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1（备墨）员工根据工单和印刷稿的要求，到墨房取本工单所需油墨。 5．4．2（备墨）员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环，保证油墨流通，视油墨是否均匀。

震动成型机操作规程及维护保养

震动成型机操作规程及维护保养 一、操作规程 1、操作人员应熟悉设备的性能特征、使用说明、各部分的结构、作用、动作原理、定位方法及限位 开关的调试方法，熟悉掌握操作规程及安全操作条例。 2、操作人员应熟悉配电箱面板上各元件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、 热继电器位置，看懂电器原理图并能和电器电路对号入座，牢记应急措施。 3、操作人员应熟悉液压控制原理图，各缸的作用、动作原理，上、下行程的调试，液压站上各阀等 元器件的作用，调试方法。 4、操作人员应熟悉各电机及工件的正确转向，使用中不得出现反转现象。 5、开机操作前，操作人员应检查油缸是否在原始位置，调幅油缸应在振幅位置，提模油缸应使模具 在最低位置，提重锤油缸应使压重块在最高位置，推块油缸应使推板在最后位置，供料架油缸应使料仓存受料位置。 6、操作人员操作前应检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位是否缺油，行程开关是 否失灵，检查成型机导热油油温是否在规定值范围内。 7、保温拌筒、计量料仓、模具内不得有杂物废糊，必须清理干净。 8、振动台的启动和停机必须在零幅位置。 9、如果振动台出现故障时，应在生产厂方的指导下或由专业维修工进行处理，不得私自拆卸。 10、检查液压管路必须固定，避免在使用中出现晃动。 11、操作之前，操作人员应试机，如发现下列异常情况：如振动台声音异常，振动台面及压头不平， 振动台不能调零或最大，提模时一头高、一头低等，应及时检查处理，故障排除后才能开始正常工作。 12、操作人员开机前应检查油缸是否有气体，气体必须排完后方可工作。 13、操作人员经以上各条检查确认无异常情况后，方可将空气开关和称量开关打开，启动搅拌电机， 使保温拌筒开始工作。 14、将混捏锅中的糊料加入拌筒内，搅拌2-3分钟以排除部分沥青烟气。 15、开始启动油泵电机，使油泵工作。 16、按出料门按钮，糊料通过下料斗进入计量料仓，当电子计量秤达到所需糊料初定值时，转为慢加 料，达到定值时，关闭出料门。 17、模具内表面、底模、压头应喷洒足量的润滑油。

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。 二、生产操作

2021橡胶预成型机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021橡胶预成型机安全操作规程

2021橡胶预成型机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg长度≤61cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进；

4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调 三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩； 3.清理料筒内所有余胶； 4.检查刮胶环与导向套有无损坏； 5.关闭设备总电源； 6.清洁设备及工作周围的卫生； 编制/日期：审批/日期： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

纸板盒企业标准2020版

Q/ABFS 企业标准 Q/ABFS 008—2019 纸板盒 2019-01-01发布2019-02-01实施

纸板盒 1 范围 本标准规定了纸板盒的产品分类、技术要求、试验方法，检验分类规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于瓦楞纸、白板纸、白卡纸、特种纸等为材料，经印刷、复膜、烫金、模切、糊盒或折叠成型等工艺制成的纸板盒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 462 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 QB/T 2921 箱包跌落试验方法 3 产品分类 3.1 按材料分类 a)黄板纸盒 b)彩色纸盒 c)精品纸盒 3.2 按功能分类 a)天地盖纸盒 b)翻盖纸盒 4 技术要求 4.1 材质要求 批次材料应提供相应的出厂检验报告单，纸张应符合GB/T 10739规定的要求。 4.2 外观质量 内外表面平整、无凹陷、无开裂、无开胶、无破损、无变形、无严重褶皱及其它外观缺陷。 4.3 图文质量

文字、图案必须清晰易读，不可有油墨扩散，模糊清晰或严重重影。 4.4 尺寸 4.4.1 按经规定程序批准的图纸及技术文件制造，材料、外观尺寸及使用规格根据客户设计要求规定；长-宽-高尺寸偏差范围±3mm，偏斜不大于3mm。 4.4.2 纸盒成型后，瓦楞纸板的厚度不小于GB/T 6544中所规定的相应瓦楞高度的下限值。 4.5 成型要求 结构牢度，表面平整，不得有变形，盒身面纸搭舌口部位不影响外观的前提下，允许有轻微压痕。 4.6 粘合强度 4.6.1 裱纸粘合强度：纸张与板材粘结牢固，平整，无气泡，纸张撕碎或者纸张把板材纤维带起达到整纸面积的70%为合格。 4.6.2 纸盒结构粘合强度：结合部位粘结牢固，无脱头、无松动、裂开。 4.7 含水率 纸盒含水率符合8.0%±3.0% 4.8 清洁度及气味 盒身不得有污染，盒内干净；盒身不得溢胶，纸盒之间不得出现粘连；盒体内不得有化学刺激性气味，霉味等显著异常气味。 4.9 负重性能 负重性能应≤5.0% 4.10 耐折叠强度 按客户标准正常开合次数折叠后无开裂，无明显影响外观质量的褶皱和断裂。 4.11 堆码性能 负荷1kg/个，堆码5层，不应破裂、明显变形、倾倒、歪斜 4.12 跌落性能 无破裂，部件允许散落，组装后仍能正常使用。 5 试验方法 5.1 实验条件 纸盒应在符合GB/T 10739规定的条件下放置至少4h，并在该条件下进行物理性能测定。 5.2 外观质量 试验环境温度在25℃±5℃的范围内，在自然光线下，目力观察和手感检验。

纸箱厂——印刷工岗位作业指导书

印刷工岗位作业指导书 1目的 明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。 2适用范围 本标准适用印刷岗位作业全过程。 3职责 负责完成本岗位的生产作业任务。 负责印刷品达到工艺、质量标准要求。 负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。 负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。 负责本岗位的安全文明作业与安全防火。 负责本岗位的环境卫生。 遵守员工手册规定的各项内容要求。 4 工作程序 生产准备 4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。 4.1.2检查设备安全防护装置是否有效，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。 4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。 4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。 4.1.5对飞达部分进行检查，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。 4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。 4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。 开机作业 4.2.1开车后各部位人员分工负责，齐心互助，人机协调。 4.2.2开印时，认真检查印品是否与鉴样完全一致。初印，需签样后方可正式开

机。 4.2.3正常开机，应控制机速，执行车间规定。 4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。 4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。 4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。 4.2.7对印刷效果，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。 4.2.8发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。 设备的使用、维护、保养 4.3.1熟练掌握、正确使用印刷机，并能拆、装、调试，排除一般性机械故障。能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。 4.3.2设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。 4.3.3不准随意乱动电源开关，停机检修时，电源开关必须有专人监护。 4.3.4每逢星期六早班（一班生产，当班负责）必须对机台进行清洁保养，清理机台内部脏物，检查机台运转状况是否正常，并做好记录。 4.3.5每月给机台加一次黄油。并做好记录。 4.3.6设备确认需要检修时，由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。 质量标准 4.4.1根据签样 4.4.2印品质量符合《印品质量标准》。 4.4.3不合格印品不准进入下一道工序。 安全文明作业与安全防火。 4.5.1认真执行——规定的全部内容，做到安全生产，防止各类人身伤亡事故的发生。集中精力操作，不伤害别人，也不被别人伤害。 4.5.2工作时，听从机长指挥，不得随意启动电源开关，防止责任事故的发生。 4.5.3机台上不得随意置放杂物，工作时，不准用手在机台及产品上乱划，每次清洗墨辊后，铲墨器及墨刀擦干净。

FDM快速成型机安全操作规程

FDM快速成型机安全操作规程 一、FDM快速成型机由专人负责管理，任何人员使用该设备及其工具、附件、材料等须 经设备负责人允许。 二、参加实训的学生必须服从指导教师的安排，禁止从事一切未经指导教师同意的工作。 三、开机前，应确保训练室温度在29℃以下，检查工作台和喷嘴是否有残料等障碍物， 检查材料是否充足，网络连接等，做好准备工作。 五、开机：按下闪烁的绿色按钮；等显示屏幕有背光后，再按绿色按钮；等系统检测完 毕（看开机信息），选择XYZ自动归零,按回车。如果系统已经被关机冷却了较长时间，在执行系统校准和零件制作之前，应让工作室加热和稳定至少四小时以上。 六、关机：按红色按钮，等待，观察屏幕上的关机信息，得到关机提示后再切断电源。 再次开机至少应等待5分钟以上。 七、制作零件前要安放好新的制作底板。 八、每次更换完喷嘴，必须进行自动校准，如自动校准失败，就必须进行与自动校准步 骤相同的手动校准。 九、所用模型材料和支撑材料需保持干燥，材料开封后，应尽量在1个月内用完。机器 一星期不工作，应退出管路材料；两星期不工作，则应取出料盒，以免材料受潮和出料出口受阻。 十、在机器工作室内部操作时，要穿戴好安全手套和长袖套。在超声波清洗器捞零件时， 要戴好橡胶手套，并使用配备的工具，以免NaOH溶液伤害皮肤。 十一、在顶盖之下操作时，要使用配备的扶梯。 十二、在机器自动运行时，切勿人工干预。设备出现故障时，应立即停机，关闭电源，及时报告，由专业人员检修。勿带故障操作和擅自处理。 十三、每次用完设备后，清理设备附件和材料，作好设备日常保养和工作场地的清洁。 按照操作说明书要求，做好每周保养、每季度保养及其它所需保养。 西安理工大学工程训练中心 二零一零年六月