配电柜生产加工项目实施方案

配电柜生产加工项目

实施方案

规划设计/投资方案/产业运营

摘要

如今，我国配电柜行业在不断地发展，对于配电柜产品的需求与要求

也在逐步提高。这样的提高必然会给行业技术提升带来更大的动力。因而，在未来的行业发展中，技术创新自然是首要的，技术提升是必要的，这将

是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。

低压配电柜的主要功能是分配和控制电能，产品应用广泛，应用领域

包含如电力、房地产、机械工业、电信、油气、矿业等。我国低压配电柜

经过长期的发展，已逐渐形成较为完善的体系，从最初的容量小、性能低、功能少、体积大逐渐向性能好、体积小、智能化的方向发展。

该配电柜项目计划总投资19497.83万元，其中：固定资产投资15115.04万元，占项目总投资的77.52%；流动资金4382.79万元，占

项目总投资的22.48%。

本期项目达产年营业收入39219.00万元，总成本费用30911.36

万元，税金及附加342.22万元，利润总额8307.64万元，利税总额9795.74万元，税后净利润6230.73万元，达产年纳税总额3565.01万元；达产年投资利润率42.61%，投资利税率50.24%，投资回报率

31.96%，全部投资回收期4.63年，提供就业职位831个。

配电柜生产加工项目实施方案目录

第一章基本情况

一、项目名称及建设性质

二、项目承办单位

三、战略合作单位

四、项目提出的理由

五、项目选址及用地综述

六、土建工程建设指标

七、设备购置

八、产品规划方案

九、原材料供应

十、项目能耗分析

十一、环境保护

十二、项目建设符合性

十三、项目进度规划

十四、投资估算及经济效益分析

十五、报告说明

十六、项目评价

十七、主要经济指标

第二章项目建设及必要性

一、项目承办单位背景分析

二、产业政策及发展规划

三、鼓励中小企业发展

四、宏观经济形势分析

五、区域经济发展概况

六、项目必要性分析

第三章市场调研预测

第四章产品规划分析

一、产品规划

二、建设规模

第五章选址可行性研究

一、项目选址原则

二、项目选址

三、建设条件分析

四、用地控制指标

五、用地总体要求

六、节约用地措施

七、总图布置方案

八、运输组成

九、选址综合评价

第六章项目建设设计方案

一、建筑工程设计原则

二、项目工程建设标准规范

三、项目总平面设计要求

四、建筑设计规范和标准

五、土建工程设计年限及安全等级

六、建筑工程设计总体要求

七、土建工程建设指标

第七章工艺先进性

一、项目建设期原辅材料供应情况

二、项目运营期原辅材料采购及管理

二、技术管理特点

三、项目工艺技术设计方案

四、设备选型方案

第八章环境保护、清洁生产

一、建设区域环境质量现状

二、建设期环境保护

三、运营期环境保护

四、项目建设对区域经济的影响

五、废弃物处理

六、特殊环境影响分析

七、清洁生产

八、项目建设对区域经济的影响

九、环境保护综合评价

第九章项目职业安全

一、消防安全

二、防火防爆总图布置措施

三、自然灾害防范措施

四、安全色及安全标志使用要求

五、电气安全保障措施

六、防尘防毒措施

七、防静电、触电防护及防雷措施

八、机械设备安全保障措施

九、劳动安全保障措施

十、劳动安全卫生机构设置及教育制度

十一、劳动安全预期效果评价

第十章项目风险评估

一、政策风险分析

二、社会风险分析

三、市场风险分析

四、资金风险分析

五、技术风险分析

六、财务风险分析

七、管理风险分析

八、其它风险分析

九、社会影响评估

第十一章节能

一、节能概述

二、节能法规及标准

三、项目所在地能源消费及能源供应条件

四、能源消费种类和数量分析

二、项目预期节能综合评价

三、项目节能设计

四、节能措施

第十二章项目进度方案

一、建设周期

二、建设进度

三、进度安排注意事项

四、人力资源配置

五、员工培训

六、项目实施保障

第十三章项目投资方案分析

一、项目估算说明

二、项目总投资估算

三、资金筹措

第十四章项目经济效益

一、经济评价综述

二、经济评价财务测算

二、项目盈利能力分析

第十五章项目招投标方案

一、招标依据和范围

二、招标组织方式

三、招标委员会的组织设立

四、项目招投标要求

五、项目招标方式和招标程序

六、招标费用及信息发布

第十六章项目综合评价结论

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章基本情况

一、项目名称及建设性质

（一）项目名称

配电柜生产加工项目

（二）项目建设性质

该项目属于新建项目，依托xx工业园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以配电柜为核心的综合性产业基地，年

产值可达39000.00万元。

二、项目承办单位

xxx集团

三、战略合作单位

xxx集团

四、项目提出的理由

自从改革开放以来，我国的配电柜行业发展迅速。虽然国内的配电柜

行业取得了一定的发展成果，但是如果从全球的大环境来看，中国配电柜

行业在世界中所占的比例，与中国作为配电柜生产大国的地位是很不相配的。凡是经济发达的国家，其配电柜行业必然发达。国内，凡是经济发达

的省市，其配电柜行业同样发达。配电柜行业是涉及人们日常生活的传统

行业。同时，配电柜行业又是装备其他行业的基础性行业，因而是国民经

济的支柱行业。我国配电柜行业在世界地位的不断提高，逐步成为世界配

电柜加工大国和出口大国，配电柜行业在目前呈现出新的发展趋势。

在我国配电柜中，低档产品还在大批量生产，且产品体积大，消耗大

量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料。许多材料受制于国际市场

价格。所以配电柜主要原材料价格上涨的局面将难以改变。另外，随着资

金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来人员成本提高也不可逆转。它必将对配电柜生产利润空间变小有较大的影响。不少企业已处于微

利和亏损状态。同时，给企业加大科研，新品研发与技改投入带来困难。

因此，希望行业企业要不断通过大规模生产高附加值产品来降低制造成本。行业中小企业应借鉴优秀企业的经验，加快提升企业规模效益和产品的核

心竞争力，扩大第三代产品市场占有率及开发具有自主知识产权、有特色、有水平的新产品，高起点进行技术改造，使企业早日摆脱因缺乏有竞争力

的产品而被市场淘汰的局面。

五、项目选址及用地综述

（一）项目选址方案

项目选址位于xx工业园,地理位置优越，交通便利，规划电力、

给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

（二）项目用地规模

项目总用地面积51178.91平方米（折合约76.73亩），土地综合

利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照配电柜行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积51178.91平方米，建筑物基底占地面积39540.83

平方米，总建筑面积64997.22平方米，其中：规划建设主体工程45025.63平方米，项目规划绿化面积4711.89平方米。

七、设备购置

项目计划购置设备共计160台（套），主要包括：xxx生产线、xx

设备、xx机、xx机、xxx仪等，设备购置费5132.42万元。

八、产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：配电柜xxx单

位/年。综合考xxx集团企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套

设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx集团的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水

线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

九、原材料供应

项目所需的主要原材料及辅助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx等，xxx集团所选择的供货单位完全能够稳定供应上述所需原料，供货商可以完全保障项目正常经营所需要的原辅材料供应，同时能够满足xxx

集团今后进一步扩大生产规模的预期要求。

十、项目能耗分析

1、项目年用电量767525.48千瓦时，折合94.33吨标准煤，满足

配电柜生产加工项目项目生产、办公和公用设施等用电需要

2、项目年总用水量41232.98立方米，折合3.52吨标准煤,主要

是生产补给水和办公及生活用水。项目用水由xx工业园市政管网供给。

3、配电柜生产加工项目项目年用电量767525.48千瓦时，年总用

水量41232.98立方米，项目年综合总耗能量（当量值）97.85吨标准

煤/年。达产年综合节能量36.19吨标准煤/年，项目总节能率27.07%，能源利用效果良好。

十一、环境保护

项目符合xx工业园发展规划，符合xx工业园产业结构调整规划

和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治

理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。

十二、项目建设符合性

（一）产业发展政策符合性

由xxx集团承办的“配电柜生产加工项目”主要从事配电柜项目投资经营，其不属于国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。

（二）项目选址与用地规划相容性

配电柜生产加工项目选址于xx工业园，项目所占用地为规划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，满足xx工业园环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。

（三）“三线一单”符合性

1、生态保护红线：配电柜生产加工项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。

2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。

3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。

4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。

十三、项目进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。项目建设单位要制定严密的工程施工进度计划，并以此为依据，详细编制周、月施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的施工队伍。认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。项目承办单位一定要做好后勤供应和服务保障工作，确保不误前方施工。

十四、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资19497.83万元，其中：固定资产投资15115.04

万元，占项目总投资的77.52%；流动资金4382.79万元，占项目总投资的22.48%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入39219.00万元，总成本费用30911.36

万元，税金及附加342.22万元，利润总额8307.64万元，利税总额9795.74万元，税后净利润6230.73万元，达产年纳税总额3565.01万元；达产年投资利润率42.61%，投资利税率50.24%，投资回报率31.96%，全部投资回收期4.63年，提供就业职位831个。

十五、报告说明

所谓产业（项目）规划是国家或地方各级政府根据国家的方针、政策和法规，对行业、专项和区域的发展目标、规模、速度，以及相应的步骤和措施等所做的设计、部署和安排。《项目报告》通过对项目科学深入的市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、节能减排、投资估算、资金

筹措、盈利能力等方面的科学研究，从市场、技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供了公正的、可靠的、科学性的投资咨询意见。

十六、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xx工业园及xx工业园配电柜行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进xx工业园配电柜产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx集团为适应国内外市场需求，拟建“配电柜生产加工项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xx工业园经济发展，为社会提供就业职位831个，达产年纳税总额3565.01万元，可以促进xx工业园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率42.61%，投资利税率50.24%，全部投资回报率31.96%，全部投资回收期4.63年，固定资产投资回收期

4.63年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、

综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。

十七、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章项目建设及必要性

一、项目承办单位背景分析

（一）公司概况

公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞

争力的新型一流企业。公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，

将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致

力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求

的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。公

司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务

价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力

于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。公

司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，

致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客户设计开发各种产品生产线。

公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80%以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：

(完整版)配电箱生产工艺文件

配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导，接受生 产指令，按照技术部配方生产，指挥所属员工正确 使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下： 1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生 产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织， 保证生产计划的有效实施，满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下，并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通，做好部下的思想工作， 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ，及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题， 减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能， 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用 各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的 效率和节约意识，提高工作技能和生产效率， 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量，审 核生产记录，月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查；对安全隐患及时组织整改， 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施； 10、月终核算车间员工记件工分，并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

配电柜生产工艺简述

配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附录（1）

（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离 （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 3.2元器件的安装 3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进

配电柜生产工艺标准样本

一、目 通过装配操作人员精心装配，以保证提供合格、优质成套开关设备。 二、合用范畴 成套开关设备母线制作与装配，二次线配线及零部件装配。 三、安装规定及元器件安装 3.1安装规定 （1）安装零部件（元器件、柜架、紧固件、原则件等）必要是经检查后合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配对的、统一、完整性。 a)核对配套元件额定电压、额定电流、接通和分断能力参数与否符合 技术规范表规定。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证产品应有认证标志。 c)每一顾客，同型号同规格元器件应采用同毕生产厂生产同一安装尺寸产品。 d)电器元件合格证，使用阐明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体构造在成套装配某些，应符合规定，如铰链和门启动应转动灵活，启动角度不得不大于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门缝隙应调节一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄先后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应防护规定，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格抽出单元（可移开部件）调装配好后来必要具互换功能。 （5）所装元器件应整洁美观、不歪斜，应按照制造厂阐明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）规定进行安装。 附表1：

（6）柜内用以固定电器元件及连接导线紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松办法，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线螺钉也应拧紧。同一元件使用紧固件应是同一原则号、同一种工艺解决后原则件。 （7）低压配电装置电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和有关原则规定及规定，所装电器元件铭牌笔迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠电气接地，喷漆后产品在装接地线前必要进行彻底刮漆解决，并应有明显接地符号。接地螺钉应不不大于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必要有接地标记（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不不大于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其他印痕及杂物。 3.2元器件安装 3.2.1元件安装时有元件布置图根据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，根据电气原理图布件时，要综合考虑柜体安装方式，顾客进出线规定，空开、接触器飞弧距离，一次配线所需要空间，拟定N、PE排安装位置等。在以便配线同步，要保

配电箱生产工艺规程

(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻

在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）

电气控制柜制作工艺及规范 (1)

控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言

统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

配电箱合同书

配电箱制作加工合同书 甲方：中国第四冶金建设有限责任公司辽源项目部 乙方：吉林省辉能电力设备有限公司 根据中华人民共和国《合同法》，中国第四冶金建设有限责任公司与吉林省辉能电力设备有限公司就“辽源市博纳雅居小区A2、A3、A14”所用配电箱加工制作事项，本着互惠互利的原则，经双方协商，达成如下合同条款： 一、承包范围及内容：辽源市博纳雅居项目工程的所有低压配电柜、配电箱、总等电位端子箱、弱电箱等的制作加工、图纸所示全部电气元件的采购及配盘；并负责办理辽源市电业局要求的审批手续及负责验收的费用。 二、质量标准： 符合国家建筑电气验收规范标准； 符合设计规范及有关规定； 符合当地电业部门的验收标准； 符合吉林省防雷办的验收标准。 三、甲方有关要求： 1、配电箱严格按照设计图纸、设计变更通知单及甲方有关通知进行加工制作。否则，由此造成的返工浪费完全由乙方负责。碰到需要解决的问题，要及时以书面形式向甲方提出，通过调整设计或甲乙双方协商解决，不允许擅自变更。

2、必须提供低压配电柜、配电箱及箱内主要元器件的合格证及检验报告，所有设备中有需要强检的材料，乙方应及时送检并承担检测的费用。 3、满足设计及使用要求，严格按照图纸设计电器元件品牌进行加工。 4、配电箱采用冷轧钢板。配电箱体的钢板厚度具体要求如下： 箱体半周长1000mm以内,钢板厚度为1.2mm 箱体半周长1000mm-2000mm以内,钢板厚度为1.5mm 箱体半周长2000mm以上,钢板厚度为1.8mm 5、低压配电柜严格按照图纸设计规格型号制作加工。 6、所有配电柜、箱进场附带标识牌。 四、工期： 1、配电箱箱体、弱电箱箱体及总等电位端子箱于2013年6月24日前进厂。 2、低压配电柜、配电盘、配电箱门根据施工进度要求进场。 3、乙方按照甲方提供的进场计划，将箱体、元件送到指定施工现场，并承担运输及装卸费用。 五、交货方式：乙方将箱体、元器件送到施工现场，经有关人员验收由甲方指定材料员签字，凭甲方的收料单与甲方结算工程款。 六、保修期限及质量保证金： 1、质量保修期两年（起始时间为工程竣工验收合格后开始计算）保修期内免费保修；保修期外为有偿服务，保修期以外发生的维修，

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。

4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车 间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成） 第一步：领料 点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。 第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意： 打单应在分单之后，审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。 第四步：签收

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

开关柜工艺流程

开关柜工艺流程

施工顺序及主要项目的施工方法： 三．封闭母线排安装施工工艺 1.施工程序: 设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各 种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应 有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂 浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采 用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢 的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模 具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 13.支架的安装

14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点 间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在 已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成 的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设 时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。 20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖 拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。 21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露 2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。 22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线 周围填充防火堵料。 23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔 开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。 24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳 间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。

配电柜接线工艺处理示范

配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。 （1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。

7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

开关柜工艺流程

施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安 装 通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢

的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

配电箱生产工艺文件

配电箱生产工艺文件 一、目得 通过装配操作人员得精心装配，以保证提供合格、优质得成套开关设备。 二、适用范围 用于配电箱得一次二次元器件得装配、一次二次布线等生产得指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 (1)安装得零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须就是经检验后得合格品。 (2)保证装配得正确、统一、完整性。 ａ) 核对配套得元件得额定电压、额定电流、接通与分断能力参数就是否 符合技术规范表得要求。 b) 所配电器元件均应有合格证,强制认证得产品应有认证标志。 ｃ) 同型号同规格得元器件应采用同一生产厂生产得同一安装尺寸得产品。 ｄ) 电器元件得合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

(３)柜体结构在成套装配得部分,应符合要求,如铰链与门得开启应转动灵活,开启角度不得小于９0°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门得缝隙应调整一致,箱体同一缝隙均匀差<1mｍ,平行缝隙均匀关＜２mｍ。 （4)所有元件安装固定在骨架支架上,不得有松动,元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂得说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。元件安装及接线应使用正常,其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 (5)柜内用以固定电器元件及连接导线得紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及 损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出 2—5扣螺距,不允许低于螺母端面，元器件上不接线得螺钉也应拧紧。同一元件使用得紧固件应就是同一标准号、同一种工艺处理后得标准件。 (6)低压配电装置得电气间隙为１２mm与爬电距离为20mｍ。 (7)产品铭牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件与相关 标准得规定及要求，所装电器元件得铭牌字迹,标注应清晰。 (8)柜体骨架应保证有可靠得电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底得刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡，截面不小于3２mm。 (9）注意文明生产，电器配件得搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过 程中,注意不要碰坏柜体及电器配件得油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 １)根据车间领导分配得生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章得 型号得箱体,小型元器如用液压车托运,两人协助完成。箱体放置于指定位置，摆放整齐,箱体前后预留足生产安装空间。

开关柜生产工艺

3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到