爆破参数与布孔方式

爆破参数与布孔方式

扩壶爆破作业时：

钻水平炮孔进行扩壶爆破，参数如下：

（1）炮孔深度L：

根据地形，需爆破的深度，由下式确定L：

L=0.8H

式中H—需爆破的深度，m。

一般取L=2.5～5.0m。

（2）炮孔眼距a：

按下式确定：

a=1.5W

式中W—药包最小抵抗线，m。

（3）炮孔排距b：

单层孔布置。

（4）爆破抵抗线W：

采用水平炮孔，根据爆破体地形和炮眼深度等确定，一般取W= 2.0～5.0m。

（5）布孔方式：

采取打水平炮眼、单层孔的布孔方式。

浅眼台阶爆破区：

采取小药量的浅眼微差爆破方式，其布置参数如下：

（1）炮孔深度L：

根据地形，需爆破的深度，由下式确定L：

L=H+0.3W

式中H—需爆破的深度，m。

W—药包最小抵抗线，m。

一般L=1.0～1.5m。

（2）炮孔眼距a：

按下式确定：

a=(0.8～1.2)L

式中L—炮眼深度，m。

（3）炮孔排距b：

按下式计算:

b=0.86a

（4）爆破抵抗线W：

采用垂直炮孔，根据爆破体地形和炮眼深度等确定，一般取W= 0.8～1.2m。

（5）布孔方式：

采取打垂直炮眼、多排孔的正三角形的梅花型布孔方式。

装药量计算

扩壶爆破的装药量计算

扩壶爆破单孔装药量Q，按下式计算：

Q=qπw3/3

式中：q—松动爆破炸药单耗，必须通过现场试验确定，在试验前不得大规模装药。暂取q =0.30kg /m3；

w—最小抵抗线，m。

举例：例如w=3.0m时：

Q=π×0.3×33/3=8.48（kg）

浅眼爆破装药量计算

浅眼台阶爆破单孔装药量Q按下式计算：

Q=KqaLW

式中K—装药系数，主要考虑后排炮孔受岩石的夹制作用，第一排炮孔取K=1.0，第二排起取K=1.1；

q—炸药单耗，本次爆破采取松动爆破方式，暂取q=0.3kg/m3，具体数值要通过现场试验确定，在试验前不得大规模装药爆破；

a，L—分别为炮孔间距，炮孔深度，m；

W—炮孔底盘抵抗线，m。

深孔台阶爆破

设计任务 题目：露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨（210万立方米）。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求： 1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。 设计提示： 降低露天台阶爆破振动措施主要包括： 1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量

爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m 2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度：L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔 7.单孔装药量： 第一排孔：Q1=qa W d H 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算： Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg 因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求； 线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）

爆破设计说明书

A、爆破设计说明书 1、编制依据和编制原则 1.1编制依据 1）建筑设计说明及相关图纸与资料 2) 现场调查资料 3）《爆破安全规程》（GB6722-86） 4）《民用爆炸物品安全管理条例》 5）《深圳市经济特区环境保护条例》 6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》 7）政府有关环境保护和水土保持的规定 8）爆破施工合同 1.2爆破施工原则 1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求； 2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内 3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响； 4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法； 5）爆破时必须实施严格的安全警戒。 2 工程概况 南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。由于施

工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。 ３爆破方案设计 ３.１设计原则 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： １、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全 ２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内； ３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。 3.2方案设计 根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。因施工环境复杂，孤石和大

初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法.pdf

一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3 线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000 二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米 三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g 四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度 0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境 东面：矿面有一条普通公路，300米处有一乡村。 西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。 南面：丘陵地段。 北面：距矿山60米有农田和果树。

1.2地质 岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。

爆破参数表

第一分段爆破参数表 序 号 名称 眼号 眼数 （个） 眼深 （mm ） 眼距 （mm ） 装药量 爆破顺序 联线 方式 个/眼 kg/圈 1 掏槽眼 1～6 6 2200 550 4 9.6 I 串 并 联 2 掏槽眼 7～34 28 2000 569 4 44.8 I 3 辅助眼 35～54 20 2000 663 4 32 III 4 辅助眼 55～79 25 2000 686 4 40 III 5 辅助眼 80～106 26 2000 649 3 31.2 III 6 辅助眼 107～138 31 2000 62 7 3 37.2 V 7 辅助眼 139～175 36 2000 541 3 43.2 V 8 辅助眼 176～217 41 2000 507 2 32.8 VII 9 周边眼 218～283 65 2000 446 2 52 VII 合计 283 322.8 说明：1、炸药选用煤矿许用三级水胶炸药，炸药规格为φ35mm ×400mm 药卷， 2、雷管选 用毫秒延期导爆管，地面380V 电源起爆；分上下两层爆破，根据岩性及时调整爆破参数； 预期爆破效果表 序号 指 标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循环进尺 m 1.8 3 每循环爆破实体岩石体积 m 3 128 4 每立方米岩石雷管消耗量 个/ m 3 2.2 5 每立方米岩石炸药消耗量 kg/ m 3 2.52

序 号 名称 眼号 眼数 （个） 眼深 （mm ） 眼距 （mm ） 装药量 爆破顺序 联线 方式 个/眼 kg/圈 1 掏槽眼 1～26 26 2200 500 4 41.6 I 串 并 联 2 掏槽眼 27～51 25 2000 500 4 40 I 3 辅助眼 52～77 26 2000 500 4 41.6 III 4 辅助眼 78～103 26 2000 500 4 41.6 III 5 辅助眼 104～129 26 2000 500 3 31.2 III 6 辅助眼 130～155 26 2000 500 3 31.2 V 7 辅助眼 156～181 26 2000 500 3 31.2 V 8 辅助眼 182～207 26 2000 500 2 20.8 VII 9 周边眼 208～270 63 2000 500 2 50.4 VII 合计 270 329.6 说明：1、炸药选用煤矿许用三级水胶炸药，炸药规格为φ35mm ×400mm 药卷， 2、雷管选 用毫秒延期导爆管，地面380V 电源起爆；分上下两层爆破，根据岩性及时调整爆破参数； 预期爆破效果表 序号 指 标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循环进尺 m 1.8 3 每循环爆破实体岩石体积 m 3 123.5 4 每立方米岩石雷管消耗量 个/ m 3 2.18 5 每立方米岩石炸药消耗量 kg/ m 3 2.67

钻具常用参数(技术研究)

钻铤、钻杆上扣扭矩表 钻头外径mm 钻铤外径mm 120.6 79.3~88.9 142.9~152.4 104.7~120.6 158.7~171.4 120.6~127.0 190.5~200.0 127.0~158.7 212.7~222.2 158.7~177.8 241.3~250.8 177.8~203.2 269.9 177.8~228.6 311.1 228.6~254.0 374.6 228.6~254.0 444.5 228.6~279.4 508.0~660.4 254.0~279.4 名称 常规井 探伤周期 水平井、大位移斜井、探 井等复杂井探伤周期 钻杆 新钻杆2500±100h 1500±100h 一级钻杆1500±100h 900±100h 二级钻杆900±100h 600±100h 三级钻杆600±100h 400±100h 钻铤、加重钻杆、转换接头、稳定器215mm以上井眼600±50h 500±25h 152mm及以下井 眼 400±50h 300±25h 方钻杆1000±100h 800±100h 钻铤螺纹尺寸外径内径长度台肩倒角直径参考弯曲 mm in mm iIn m mm in NC23-31（试行）79.4 31/831.8 11/49.15 76.2 3 2.57:1 NC26-35（23/8IF）88.9 31/238.1 11/29.15 82.9 317/64 2.42:1 NC31-41（27/8IF）104.8 41/850.8 2 9.15 100.4 361/64 2.43:1 NC35-47120.7 43/450.8 2 9.15 114.7 433/64 2.58:1

浅孔爆破方案

浅孔爆破方案 1 2020年4月19日

浅孔爆破施工方案 编制： 复核： 审核： 目录 2 2020年4月19日

一、概述 (1) 二、施工方案 (1) 三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1) 1.机械设备 (1) 2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1) 3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。 (1) 4．施工方法及工艺措施 (1) (1).施工方法 (2) (2).工艺措施......................................................... 错误!未定义书签。 一、概述 本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。 二、施工方案 采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石， 3 2020年4月19日

机械挖运土石方。根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。 三、人员、料具、设备配备及工期定额 1.机械设备 2.每班爆破施工作业组合及定额表 3.料具 刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。 4．施工方法及工艺措施 (1).施工方法 爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创立钻孔作业平台，形 4 2020年4月19日

矿山爆破设计说明书

1、工程概况 1.1工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 1.2 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m 的立井通至地下45m ，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m 以下，表土厚8.0m ，表土下为37m 厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 2.1 方案选择 本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、新 井 老 井 民房 民房 输 电 线 输 电 线 公 路 图1 矿位置示意图

以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 2.2 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。 3 孔网参数设计 3.1 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。

钻铤的尺寸规格

表1 钻铤的尺寸规格 钻铤螺纹型号 外径D 内径d 长度Lmm 台肩倒角直径DFmm 参考的弯曲 强度比mm in mm in NC23-31 79.4 3 1/8 31.8 1 1/4 9150 76.2 2.57:1 NC26-35(2 3/8IF) 88.9 3 1/2 38.1 1 1/2 9150 82.9 2.42:1 NC31-41(2 7/8IF) 104.8 4 1/8 50.8 2 9150 100.4 2.43:1 NC35-47 120.7 4 3/4 50.8 2 9150 114.7 2.58:1 NC3850(3 1/2IF) 127.0 5 57.2 2 1/4 9150 121.0 2.38:1 NC44-60 152.4 6 57.2 2 1/4 9150或9450 144.5 2.49:1 NC44-62 158.8 6 1/4 57.2 2 1/4 9150或9450 149.2 2.91:1 NC46-62(4IF) 158.8 6 1/4 71.4 2 13/16 9150或9450 150.0 2.63:1 NC46-65(4IF) 165.1 6 1/2 57.2 2 1/4 9150或9450 154.8 2.76:1 NC46-65(4IF) 165.1 6 1/2 71.4 2 13/16 9150或9450 154.8 3.05:1 NC46-67(4IF) 171.4 6 3/4 57.2 2 1/4 9150或9450 159.5 3.18:1 NC50-67(4 1/2IF) 171.4 6 3/4 71.4 2 13/16 9150或9450 159.5 2.37:1 NC50-70(4 1/2IF) 177.8 7 57.2 2 1/4 9150或9450 164.7 2.54:1 NC50-70(4 1/2IF) 177.8 7 71.4 2 13/16 9150或9450 164.7 2.73:1 NC50-72(4 1/2IF) 184.2 7 1/4 71.4 2 13/16 9150或9450 169.5 3.12:1 NC50-77 196.8 7 3/4 71.4 2 9150或9450 185.3 2.70:1

【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)

例题1：浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题（试题库P90，4.1）样题题目：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5 m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下： （1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。 （2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、药装结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度。 （3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）。 （4）安全防护措施。 （5）设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。 样题爆破设计步骤： 一、爆破方案选择：根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求，对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 二、根据周围建筑物的分布，设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。若自然地形条件不符合背向条件时，应先开创自由面。 三、浅孔台阶爆破设计 1、台阶高度选择：根据开挖高度7.5米，拟定用5个台阶循环开挖，台阶高度H=1.5米；由上而下进行施工作业； 2、炮孔直径40mm； 3、根据提示的单孔药量小于0.5kg，单耗0.35kg/m3的条件，确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值；孔网参数的选择： 孔距：a=1.1米；排距：b=0.8米 4、前排最小抵抗线的确定：由于爆破环境非常复杂，为防止爆破飞石，故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。若山坡自然坡度大于65度时，炮孔布置应采用斜孔，倾斜度尽量与坡面一致。若山坡自然坡度小于65度时，则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法，减小前排最小抵抗线的取值。设计取值：W = （0.4~1.0)）H = 0.8米 5、钻孔超深。为克服钻孔底部的夹制作用，保持自上而下循环开采台阶的开采高度不变，钻孔超深：h =（0.10~0.15）H = 0.15米 式中：h –钻孔超深，m；H –台阶高度，m。 6、钻孔孔深。L = h + H = 0.15 + 1.5 = 1.65 米

爆破参数的确定

爆破参数的确定 一、炮眼直径： 炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响，因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能综合考虑，进行选择。炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。 在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据药卷直径确定炮眼直径。目前国内岩巷掘进均采用直径32mm、35mm两种药卷，因炮眼直径比药卷直径大10mm，所以目前的炮眼直径多采用42～45mm。我矿采用的是三级煤矿乳化炸药，炸药直径为32mm,故炮眼直径为42mm。 二、炮眼深度： 炮眼深度决定了每一掘进循环的钻眼和装岩工作量，循环进尺以及每班的循环次数，炮眼深度主要是根据岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。单从爆破理论分析，采用中深孔（大于 2.5m）爆破最为合理，从近年发展趋势来看，炮眼深度逐渐由浅孔向中深孔发展，合理的炮眼深度应以高速、高效、低成本、便于组织正规循环作业为原则。 在巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度，采用气腿凿岩机时，炮眼深度以1.8～2.5m 为宜，我矿采用YT29型凿岩机，故炮眼深度一般在2.0m以左右（掏

槽眼为2.2m）。 三、炮眼数目： 炮眼数目的多少直接影响钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道的形状等。炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原则。一般是先以岩层性质和断面大小进行初步估算，然后在断面图上做出炮眼布置，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。 炮眼数目出可根据单位炸药消耗量，按下式估算后，再按上述经验方法确定炮眼数目： N=qSmη/aP 式中N为炮眼数目；q为单位炸药消耗量，kg/m3；S为巷道掘进面积，㎡；m为每个炸药长度，m；η为炮眼利用率；a为装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，一般取0.5～0.7；P为每卷炸药的质量，kg。 四、炸药消耗量： 炸药消耗量是指爆破1m3实体岩石所需的炸药量，也就是工作面一次爆破所需总炸药量和工作面一次爆下的实体岩石总体积之比，即： q=Q/V 这是一个很重要的参数，将直接影响到岩石块度、钻眼和装岩的工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的整齐程度、围岩的稳定性以及爆破成本等。

煤矿露天台阶爆破布孔

煤矿露天台阶爆破布孔 钻孔施工设计 方案设计：任永林史杰 审核： 批准： 设计单位：鄂尔多斯市神威爆破工程有限责任公司设计时间︰2013年5月20日

目录 一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3) 二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14) 三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17) 四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19) 五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)

一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计 1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示 施工准备钻孔装药填塞 起爆网路连接起爆爆后检查 2.施工准备 2.1覆盖层清除 按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。 2.2施工道路布置 施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。 2.3台阶布置 将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：

2.3.1均匀布孔爆破法。该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。 2.3.2扇形布孔爆破法。该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。 2.3.3准集中药包法。该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。 3.钻孔 3.1钻机平台修建 无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。平台要平整，便于钻机行走和作业。在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。 3.2钻孔方法 3.2.1钻孔要领 司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。钻孔的基本要领：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。 3.2.2钻孔基本方法

三级围岩爆破设计说明书

Ⅲ围岩爆破设计 一、全断面开挖钻爆设计： （一）爆破参数设计 1)炮眼直径 炮眼直径采用：d=42mm 2)循环进尺 循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。 3)掏槽方式 掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽； 4）炮眼深度及角度 ①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。 ②崩落眼：深3.3m；角度90°。 ③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。 5）掏槽眼形式及参数 掏槽形式及孔网参数如下图： 掏槽孔装药量计算： 按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量： Q=ηlq 1 =0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。 6）崩落孔爆破参数 抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。 炮孔间距取：a r =（0.8～1.3）W a r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取a r =800mm。 图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）

下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。 崩落孔装药量1：Q=qv=qa r wl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。 崩落孔装药量2：Q=qv=qa r wl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔） 7）底板孔装药量计算 Q=qv=qa r wl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg 取Q=1.2kg 8）周边孔爆破及参数 周边孔参数按经验公式计算 孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。 抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。 装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m， 故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。 9）炮孔堵塞长度l 的计算 l 0=（0.2～0.5）W，取l =0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l =600mm。 （二）炮眼布置图 如下图所示：

岩土爆破常用公式

岩土爆破常用公式 一、浅孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围： 1、主爆孔： （1）、孔径：d=（36-42）mm (2)、抵抗线：w=（20-40）或w=(0.4-1)H （3）、阶高度：H≤5m （4）、孔距：a=(1-2)w (5)、排距：b=（0.8-1）w。（6）、炸药单耗：q=（0.35-0.45）kg/m3 (石灰岩、常用)。 （7）、单孔装药量：Q=q.a.b.H 2、预裂孔： （1）、孔距：a=（8-12）d （2）、超深：h=(0.1-0.15)H （3）、单孔装药量：Q预=Q主的（1/2-1/3）岩石整体性好取小值、反之取大值。 （4）、线装药密度：L线=4Q预/∏d2⊿单位：kg/m d:炮孔直径、炸药密度、膨化炸药：800kg/m3乳化炸药：1000kg/m3 3、安全控制方面公式： （1）、爆破震动公式：V=k(Q1/3/R)a k取150、a取1.5 （2）、爆破飞石公司：R f=20k f n2w k f=（1-1.5）安全系数、n：爆破作用指数：松动爆破：（0.35-1.0）。抛掷爆破：（1-3）。 （3）、爆破爆破冲击波安全距离公司：R=kQ1/3单位m ,k:与装药途径和爆破程度有关的系数，对建筑物k=1-2 对人员：取k=10. 二、深孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围： 1、主爆孔： （1）、孔径：d≥50mm (2)、抵抗线：w=（20-40）（3）、孔距：a=(0.6-1.4)w (4)、排距：b=0.8a (5)、孔深：H≥5m一般取10-15m（6）、超深：h=（0.15-0.35）w 其它同浅孔台阶爆破 三、井巷掘进爆破常用公式、各参数取值范围： （1）、孔径：d=（32-42）mm (2)、孔深：L：巷道断面积：s≥12m2取（1.5-2.2）m s≤12m2取（1.2-1.8）m (3)、炮孔个数：N=3.3(fs2)1/3f取（7-20）s:巷道断面积。 （4）、炸药单耗：q=1.1k0(f/s)1/2 k0=525/p p:炸药爆力、乳化炸药p=260、f.s同上。 此单耗为整个断面的平均单耗，还要根据掏槽孔、辅助孔、周边孔进行分配。 （5）、每一个循环进尺掘进爆破的用药量：Q=q.s.L.y L:孔深，y:炮孔利用率（0.8-0.95）。（6）、炸药单耗分配：①、掏槽孔：（1.76-1.98）kg/m3②、辅助孔：按平均单耗。 ③、周边孔：为辅助孔的（1/2-1/3）。④、底孔：按平均单耗。 （7）、起爆顺序：①、掏槽孔、②、辅助孔、③、周边孔、④、底孔。 （8）、布孔顺序：①、掏槽孔、②、周边孔、③、底孔、④、辅助孔。 （9）、掏槽方式：①、锥、斜形掏槽：孔口距：（0.6-0.7）m ，孔底距：0.15m ，倾角：600 -700. ②、平行孔直线掏槽：一般取孔距a=（0.4-0.8）m.

露天中深孔台阶爆破设计说明书

露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计： 设计审批： 计划审核： 施爆： 施爆时间：______年__月__日__时__分

一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件： 台阶水平：；勘探线： 坐标：X＝，Y＝ 其它： 2、工程地质、水文条件 矿岩说明：硬度系数： 裂隙情况：水文情况： 其它： 3、爆破要求 （1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。 （2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。 （3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。 二、爆破参数 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式：□三角形；□矩形

2、装药技术 ⑴连续注药； ⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）； □矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。 3、起爆网络敷设 采用微差（斜向、V形）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。 4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。 四、施工流程 五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图） 图例：孔间微差：排间微差：

六、炮孔装药图 （1）连续装药示意图 （2）间隔装药示意图 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计 例题（终算） 工程概况 在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。要求进行爆破方案技术设计。 一、爆破方案 因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。 二、技术设计 1、钻孔形式 因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。 2、底盘最小抵抗线（W1） (1) 按钻机作业的安全条件 W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。 (2)按台阶高度计算 W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米 (3)按孔径计算 W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米 (4)按每孔装药条件 W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2 =2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2 =5.6米 根据上述计算结果，取W1=6米 3、孔距（a） a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米 4、排距（b） 采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米 在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔. 5、堵塞长度（L2） L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。 L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米 取4米。 6、超深（h） （1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米 （2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米 取h=2米 7、孔深（L） L=H+h=12+2=14米 8、炸药选择及装药结构 为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。 9、装药长度（L1） L1=L-L2=14-4=10米 10、每孔装药量 第一排孔：Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克

矿山爆破设计说明书

、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择

本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成

爆破参数设计

爆破工程参数设计 1、在隧道爆破作业中通常使用的爆破方案有：（1）定向爆破（2）预裂光面爆破（3）微差爆破（4）聚能爆破 阅读工程概况后可知，该公路隧道的断面比较大，爆破后不但要保证周围围岩的完整性，稳定性，还要使爆破后的边界尽可能的光滑平整，从而减少爆破后边界的清理和修整。为了达到这个目的，地下隧道选择的方案为：光面爆破。 采用光面爆破的方案，可在爆破后获得平整的岩面，以保护岩石不受到破坏。 光面爆破的优点很突出，主要表现在： ①可以减少超、欠挖量，节省工程投资： ②开挖面光洁平整，有利于后期的作业： ③对保留的岩体的破坏很小，有利于巷道围岩及边坡稳定。 在隧道施工中采用光面爆破具有以下优点： ①光面爆破对围岩的破坏要轻微得多，根据声波探测表明，采用光面爆破时，围岩松弛的范围只是普通常规爆破方法的1/3到1/2，从而提高了围岩的稳定性，减少支护工作量。 ②光面爆破可以大大地减少巷道的超欠挖量，提高施工质量，加快施工进度，并节省大量的混凝土衬砌浇筑量。 ③采用光面爆破，围岩的壁面平整，危石少，橇顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免局部冒落，增进了围岩的稳定和施工安全，并为喷锚支护的使用创造了条件。

光面爆破中掏槽孔布置选用直眼掏槽中的角柱掏槽中的大空眼圆形掏槽。具体的炮孔布置图见——《隧道开挖爆破设计布孔图》 2、爆破器材的确定 爆破的炸药选用1号铵梯炸药，炸药的具体参数如下 组成（%）：硝酸铵82±1.5、梯恩梯14±1.0、木粉4±0.5 性能：密度0.95～1.1g/cm3 爆力350ml 猛度13mm 殉爆距6cm 炸药直径35cm 起爆器材雷管：毫秒延期电雷管第四系列LYG30D900电源：220V 交流电 起爆网路线：导线连接 3、爆破参数设计 （1）掘进单循环进尺 确定炮孔深度 L=1 ηηMN L m m L —月或日计划进尺（m ）：M —作业的天数，按日进度计算式， M=1；N —每日完成的掘进循环数；η—炮孔利用率，0.85~0.9；1η—正规循环率，0.85~0.9，按日进度计划式，1η=1. 根据掘进每米巷道所需劳动量和工时最小及成本最低等综合考虑和计算，以及任务和循环组织等因素，将爆孔深度数确定如下： 单尺循环进尺确定为3.5m 掏槽孔、空孔深度为3.7m 周边孔、崩落孔深度为3.5m （2）炮眼距离

常用钻具专业技术参数

常用钻具技术参数

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钻杆 （1）2-7/8〞钻杆 1)★外径：2-7/8〞（73mm）； 2)内径：2.151”(54.6mm)； 3)★钻杆钢级：G105； 4)★加工形式： EU； 5)壁厚：9.19mm； 6)★重量：10.4ppf 7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ； 8)材质硬度：HB(TJ)285-340； 9)★接头扣型:NC31； 10)螺纹旋型：右旋； 11)★接头外径：104.8mm； 12)★接头内径：50.8mm； 13)焊接方法：摩擦焊接； 14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box； 15)吊卡台肩：18°； 16)管子表面：清漆； 17)★内部涂装：TK34； 18)接头和管体材料产地：宝钢； 19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重：16.5KG/M （2）3-1/2”钻杆 1)★外径：3-1/2〞（88.9mm）； 2)内径：2.764”(70.2mm)； 3)★钻杆钢级：S135； 4)★加工形式： EU； 5)壁厚：9.35mm；

6)★重量：13.3ppf 7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ； 8)材质硬度：HB(TJ)285-340； 9)★接头扣型:NC38； 10)螺纹旋型：右旋； 11)★接头外径：127mm； 12)★接头内径：54mm； 13)焊接方法：摩擦焊接； 14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box； 15)吊卡台肩：18°； 16)管子表面：清漆； 17)★内部涂装：TK34； 18)接头和管体材料产地：宝钢； 19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重：22.21KG/M （3）4”钻杆 1)★外径：4〞（101.6mm）； 2)内径：3.340”(84.84mm)； 3)★钻杆钢级：S135； 4)★加工形式： EU； 5)壁厚：8.38mm； 6)★重量：14ppf 7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ； 8)材质硬度：HB(TJ)285-340； 9)★接头扣型:NC46； 10)螺纹旋型：右旋； 11)★接头外径：152.4mm； 12)★接头内径：76.2mm；

露天台阶爆破设计

华北理工大学课程设计说明书 设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计 姓名：建辉 学号：201214410421 专业：采矿工程 班级：12采4 指导教师：王晓雷 矿业工程学院 2015年7月4日

华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表

目录 1 工程概况 (1) 1.1原始条件 (1) 1.2爆区地质条件 (1) 1.3设计目标 (1) 2 爆破方案 (1) 3 爆破参数选择与计算 (3) 4 装药、填塞与起爆网路 (4) 5 安全距离计算 (5) 6 安全措施 (6)

1工程概况 1.1原始条件 某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度13m，年工作300天，每天2班制。爆破点200m外有居民房屋（砖房）。（设钻机效率为60m/台班） 1.2爆区地质条件 岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。 1.3设计目标 采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。 通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。 （1）读懂设计原始条件，并利用CAD绘制巷道断面图； （2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本容； （3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法； （4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施； （5）熟悉爆破施工组织的基本知识。 2爆破方案 钻孔设备：KQ-200型国产潜孔钻机，3台 深孔布置方式：方形布孔。 炸药：选用2号岩石铵梯炸药，其药卷直径200mm，单位岩石消耗量0.54kg/m3。 钻孔及布孔：待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞