外协件检验规程
宁波双诺电器有限公司
外协件检验规程
1.目的
为了规范进货检验作业程序，确保进厂物资质量符合要求，满足正常生产需要。
2、范围
适用于公司采购的所有直接用于生产的原材料、外协件及委外加工品。
3、相关定义及说明
3、1进料检验
进料检验亦称进料验收，是产品的生产者对采购的原材料及产品的组成部分等物资进行入库前的质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
3、2全数检验
全数检验亦称百分之百检验，是对全部单一成品的质量特性进行逐个检验的一种检验方式，检验后根据检验结果对单一产品做出合格与否的判定，其适用范围为小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；质量不够稳定的产品，抽样方案判为不合格批，需要重新检验筛选的产品。
3、3抽样检验
抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从一批产品中抽取少量个体进行的检验，其目的是判定一批产品是否符合要求，其适用范围是某些不可能实现全数检验的项目（如破坏性试验、采用化学反应的试验等），生产批量大、自动化程度高，质量比较稳定的产品、检验费用昂贵的产品，其它不适用于全数检验或全数检验不经济的场合。
3、4免检
免检就是对某一种产品或产品的某一项质量特性免除检验，其适用范围是供方质量相当稳定或是由于公司技术、测量设备有限不能或者无法对其实施检验，可以由检验员申请，经主管核可后可对其实行免检。
3、5检验批
是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类
3、6紧急放行
采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行，在对该产品做出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字核可后，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，允许将其放行，投入作业过程的一种特殊处理方式。
4、职责
4、1品质部负责对进厂物资的验收工作及对不合格品的处置工作。
4、2品质部负责将不合格信息传达给采购部并跟踪其处理结果。
4、3采购部负责与供方联系对不合格品的处置工作。
5、作业程序
5、1进货检验的作业流程按附录A规定的进货检验作业流程图进行作业。
5、2进货检验员根据供应商的《送货单》与采购清单内容核对是否相同，产品外包装标识的产品名称、规格型号
是否与我司的采购清单内容一致。
5、3准备检验用的相关技术图纸等资料、测量设备及记录用的表格准备对来料进行检验。
5、4按照相关技术文件、检验规程规定的检验项目、检验标准、检验方法、抽样标准及合格质量水平（AQL）对
产品进行全检或抽检，如是抽检，抽取的样本必须具备代表性，即抽取的样本能够反应整批产品的质量水平，即抽取的产品面要广。
5、5抽样方案的检索首先根据批量N和检验水平从样本字码表中检索出相应的样本量字码，再根据样本量字码和
合格质量水平（AQL）利用《GB/T 2828.1-2003抽样检验用表》附录C检索抽样方案。
5、6一次抽样方案的程序框图
抽取一个样本量为n的样本
统计样本中不合格（品）数
批接收批不接收
中注明合格，表示该批产品合格，并在“总判定”栏内注明“允收”；如有一个项目检验不合格则在“检验结论”
中注明不合格，品质部主管在“总判定”栏内签署不合格处理方式，检验完成后检验员在记录单上予以签字确认，经主管审核后存档保存，不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
6、进料检验标准
6、1外箱、彩盒、衬板（纸板）
检验项目检验标准＜具体按照封样件＞
材质、尺寸：符合技术及客户要求（MA）
外观：无脏污（MI）、破损、变形、毛边等（MA）
印刷：内容、颜色、位置、大小符合规定要求（MA）
无模糊、重影、断线、色差、漏墨；图案、字体无歪斜、（MI）
无多印及漏印（MA）
粘合度：粘合度良好，无开胶，扁钉钉合牢固（MA）
封口：外箱(彩盒)封口平齐，封口后其缝隙应小于2MM（MI）
腹膜：腹膜产品应无脱膜，及腹膜不到位等（MI）
抗压强度: 其抗压强度应符合技术要求（MA）
条形码: 应能通过扫描(MA)
钉位要求: 钉位离切口处不允许小于3毫米边距，起钉位置在切口下2公分以内，打钉排列均匀，其数量要求为：100mm---150mm以内2颗钉，150mm---250mm以内3颗，以此类推。（MA）
6、2说明书
材质、尺寸符合技术及客户要求（MA）
外观无脏污、皱折、毛边（MI）、破损（MA）；有装订的装订应整齐(MI)
印刷内容、颜色、位置、尺寸符合规定要求（MA）
无模糊、重影、断线、色差、漏墨；图案、字体无歪斜、（MI）无错印及漏印现象（MA）
6、3标贴(贴纸)类
材质、尺寸符合技术及客户要求（MA）
外观无脏污、皱折、毛边（MI）、破损（MA）；裁剪平齐，不应有未裁断或裁歪现象（MA）
印刷印刷内容、颜色符合规定要求（MA）
无模糊、重影、断线、色差、漏墨；图案、字体无歪斜、残缺（MI）无多印及漏印（MA）
擦试试验功率铭牌应能通过擦试试验（MA）
6、4泡沫塑料、包装袋类
检验项目检验标准
材质、尺寸符合技术、图纸及客户要求（MA）
外观无脏污（MI）、破损、变形（MA）
结构符合技术要求，无影响装配的结构性不良（MA）
6、5塑料件
材质符合技术要求(MA)
尺寸、结构符合技术及图纸，或与封样相符、试装OK，无影响装配的结构性不良（MA）
外观塑料件表面无明显脏污（MI）、破损、开裂、变形（MA）、缩影、顶白、料花、波纹、色差、黑点、杂质；划伤、擦毛（MI）；进料口修剪平齐，无顶白现象（MI）；无飞边毛刺；无堵孔、缺料（MA）
喷漆件表面良好，无露底色、色差、杂质、黑点等（MI）
结构与标准配件试装OK（MA）
6、6冲制五金件
材质符合技术要求（MA）
尺寸、结构符合技术及图纸要求，或与封样相符（MA）；无影响外观及装配的结构性不良（MA）
外观表面无生锈，无变形、破损、开裂、毛刺（MA）
喷塑产品塑层表面厚薄均匀，色泽一致，无手感粗糙，无塑层堆积、剥落、无明显露底色、刮伤、擦伤，无黑点、杂质、气泡、针孔、毛刺等（MI）；附着力测试符合要求（MA）（具体测试方法见附注1）
电镀件表面良好，无锈斑、锈迹、露底色；镀层无剥落起皮（MA）；无明显划伤、擦毛；无明显发黄变色、水渍（MI）
氧化件表面良好有光泽，无明显彩色、发黄、水渍；无可见砂眼及明显料花痕(MI)
植绒件表面良好，绒层表面均匀,无绒层剥落及露底色（MI），附着力符合要求（MA）
检验项目检验标准
螺纹螺纹攻丝良好，无烂牙、偏牙及攻牙不到位情况（MA）
焊接（铆接）焊接（铆接）牢固，无松动及松脱(MA)
包装应有良好包装,符合采购要求(MI)
6、7标准五金件
材质符合技术要求（MA）
尺寸、规格符合技术及采购要求（MA）
外观镀层良好，无脏污、生锈、烂牙，螺丝头部无残留细小金属物件，其头部、槽深度与标准钻头配合良好（MA）
包装包装良好，无混料（MA）
6、8机械式定时器
材质符合技术要求/封样(MA)
尺寸、规格符合技术及采购要求/与封样相符（MA）
外观表面无脏污、凹缩（MI）、破损、变形，金属件无生锈（MA）
耐压测试于易触及表面与带电部件之间应能通过2500V/10Ma/3S无击穿报警（CR）
定时误差满程测试为额定时间的±15%，中途应无停摆现象（MA）
上条方向上条方向应为顺时针方向(MA)
起始角度定时器起始、通、断角度应符合技术要求，或与封样相符（MA）
接触电阻触点闭合时,触点接触电阻应不大于0.1Ω（MA）
分断能力定时器应有常通及断开位置，接入额定负载应能正常通断（MA）
引出线牢固度在15N的拉力下，历时15S不拉断、脱落，绝缘层应完好（MA）
跌落试验将定时器按主轴柄垂直向下和水平两个位置，从200mm的高度自由跌落在水泥工作台面各一次，应无零部件损坏及触点接触不良,定时误差应不大于额定时间的25%（MA）
检验项目检验标准
标识、标记标识、标记应清晰可辨，不模糊（MI）
包装产品应有良好包装,无破损;包装应统一(MI)
6、9同步电机
材质符合技术要求/封样（MA）
尺寸、规格符合技术及装配要求,或与封样相符（MA）
外观无脏污（MI），破损，变形、生锈等（MA）
标识、标记标识标记应清晰可辨，无模糊（MI）
耐压测试于带电部件与易触及金属部件之间应能通过1800V/10Ma/3S无击穿（CR）
转速符合技术及采购要求（MA）
噪音在额定负载下测试应无明显噪音（MA）
引出线牢固度在15N的拉力下，历时15S不拉断、脱落，绝缘层应完好（CR）
包装包装应完好，无脏污，破损（MI）
6、10风扇电机
尺寸、规格符合技术、图纸及装配要求（MA）
外观无脏污(MI)、破损、变形、生锈；无影响装配的飞边毛刺(MA)
标识、标记标识、标记正确、清晰可辨，无模糊（MI）
结构检查符合技术要求,各紧固部件无松动（MA）
耐压测试于带电部件与易触及金属部件之间应能通过1800V/10mA/3S无击穿（CR）
低压启动电压为额定电压的0.85倍电压,在额定频率下带额定负载应能顺利启动,无卡滞现象(MA)
检验项目检验标准
功率在额定电压,频率为额定频率,带额定负载测量电机输出功率应不超过额定功率的+20%(MA)
转速在额定电压,频率为额定频率,带额定负载测量电机各档转速应符合技术要求(MA)
调速比检查最低档档位转速与最高档档位转速之比应：
为68%～73%
温升试验试验电压为额定电压的1.06倍,频率为额定频率,在最高转速档位连续工作2h至稳定状态,测量其电机绕组温升不应超过75K（CR）
噪音检查应无明显噪音异响（MA）
引线牢固度引出线应能通过15N的拉力测试不松脱(CR)
包装产品应有良好包装，无破损（MI）
6、11电线类（电源线、内配线）
材质材质符合技术要求(MA)
尺寸、规格插头类型、规格、电线线径、长度、剥线长度、电线颜色等符合技术及采购要求（MA）
外观无脏污、无明显变色发黄，插头无影响外观的飞边、毛刺等（MI）；插头插脚无变形、发黄变色；线皮无破损（CR），无起泡（MA）等
标识、标记标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI）
耐压测试于电源线任意两极之间应能通过2000V/10Ma/3S无击穿报警（CR）
导通性能测试于电线两头应导通良好，应无不导通现象（MA）
极性检查电源线极性应正确,L应对应棕色线,N应对应蓝色线,接地极应对应黄绿双色线(CR)
包装应有良好包装（MI）
6、12温控类（可调温控、突跳式温控）
外观无脏污（MI）；无破损，变形，无刮手毛刺等；插脚无氧化生锈（MA）
标识、标记标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI）
尺寸、规格符合技术及采购要求（MA）
检验项目检验标准
耐压测试于带电部件与易触及金属表面之间应能通过2000V/10mA/3S无击穿报警（CR）
温控误差符合技术要求，在温控误差范围内应能正常起跳断开或闭合（MA）
阻燃性能用打火机点燃后产品应阻燃,应在10S内自熄（MA）
包装应有良好包装（MI）
6、13开关类
材质应符合技术要求或与封样相符（MA）
规格、尺寸符合技术、装配及采购要求；各插脚、触点尺寸符合技术要求（MA）
外观无脏污、飞边、毛刺（MI）；无破损、变形,各引脚插片无明显氧化、生锈（MA）
标识、标记标识、标记清晰，无模糊（MI）
耐压测试于带电部件与产品外壳之间应能通过2000V/10mA/3S无击穿报警现象（CR）
开关灵活性各档位灵活，无卡滞现象（MA）
通断性能用万用表测试开关应能正常通断，无接触不良及不通或常通的现象，测量两接通引脚之间的接触电阻应小于0.1Ω（MA）
结构各部件配合牢固，插脚无松动，开关旋转角度应符合技术要求,或与封样相符（MA）
可焊性各引脚可焊性良好（MA）
阻燃性能应符合技术要求，用打火机点燃后产品应阻燃,应在10S内自熄（MA）
6、13二极管
尺寸、规格符合技术要求（MA）
标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI）
外观无脏污（MI）、破损；引脚平直光亮，无氧化（MA）
检验项目检验标准
正向导通性正向应能导通，反向应不能导通（MA）
可焊性各引脚可焊性良好（MA）
包装应有良好包装（MI）
6、14色环电阻
规格符合技术及采购要求(MA)
外观无破损(MA)、脏污；引脚平直光亮，无氧化(MI)
标识、标记应清晰可辨，无模糊(MI)
电阻阻值测量电阻两端引脚的电阻应在标识范围内(MA)
可焊性各引脚可焊性良好(MA)
包装包装数量准确统一，包装应良好无破损(MI)
色环电阻色码含义表
色环颜色第一色码
（第1位有效数）第2色码
（第2位有效数）第3色码
（倍乘数）第4色码
（误差等级）
黑0 0 ×100 -
棕 1 1 ×101-
红 2 2 ×102-
橙 3 3 ×103-
黄 4 4 ×104-
绿 5 5 ×105-
蓝 6 6 ×106-
紫7 7 ×107-
灰8 8 ×108-
白9 9 ×109- 金+-5%
银+-10%
本色+20%
6、15发热体
检验项目检验标准
外观无破损、变形，螺杆无生锈，无断丝(MA)，无影响整机外观的划伤、黑点、气泡发热丝应无下垂等（MI）；发热体引线应无破皮（CR）
标识、标记标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI）
规格、尺寸符合技术及采购要求，与封样相符（MA）
耐压测试于带电部件与外壳表面之间应能通过1800V/10Ma/3S无击穿报警（CR）
功率电压为额定电压，在额定频率下测量其功率应为额定功率的+5%，-10%或符合技术要求（MA）引线牢固度引出线应能承受15拉力不松脱（MA）
结构结构良好，无影响装配的结构性不良（MA）
老化测试通电测试24小时应无影响安全及功能的损坏（CR）及明显的功能衰减,卤素管无发白,漏气等（MA）
6、16线路板（电脑板）
规格、尺寸符合技术要求，与封样相符，或与标准配件试装OK
外观无脏污、破损，断线、连线,铜箔板无起翘，焊点表面无氧化，电子元器件无脱焊、虚焊（MA）标识、标记应正确清晰可辨，无模糊（MI）
按键灵活性按键手感应灵活，无卡滞及不弹现象（MA）
功能接入额定负载测试各功能应良好，应无功能错乱、线路板损坏等,各指示灯应能正常显示，峰鸣器应能正常峰鸣（MA）
距摇控接收窗正面5M用摇控器摇控各功能应良好（MA）
可焊性各焊点可焊性良好,焊点无氧化现象（MA）
结构电脑板布局合理,电气间隙符合技术要求（MA）
包装产品应有良好包装（MI）
6、17电机电容
检验项目检验标准
外观无脏污（MI），破损（MA）,引线无破皮（CR）
尺寸、规格符合技术及采购要求或与封样相符（MA）
标识、标记标识、标记应正确清晰，无模糊（MI）
耐压测试于带电部件与易触及表面之间应能通过电容器标称值的1.2倍电压,漏电流为1MA,时间为3S应无击穿报警现象（CR）
电容容值用万用表测量其电容容量应在标识范围内（MA）
引线牢固度用15N的拉力测试其引线应无拉出或拉脱现象（MA）
包装产品应有良好包装（MI）
6、18摇控器
外观无破损，脏污，变形；无划伤、黑点、杂质、色差、飞边、毛刺等；金属件无氧化生锈,各PVC 贴无脱落,贴歪,起翘等
丝印印刷位置、内容、颜色正确无误，无印倒(MA)、模糊现象；无重印、移印、断线等现象(MI) 标识安装电池处应有电池极性标识，应清晰(MI)
功能与配套线路板（电脑板）测式各功能应与指示功能一致，按键应灵活顺畅，无卡滞(MA)
结构结构良好，各部位配合紧密无松动，电池盖板配合良好,盖板卡扣无脱落(MA)
异物检查产品内应无固体异物及其它异物（MA）
包装产品应有良好包装(MI)
6、19负离子发生器
尺寸、规格符合技术及采购要求（MA）
外观无脏污，变形（MI）、破损（MA）等
标识、标记标记正确（MA）、清晰无模糊（MI）
检验项目检验标准
耐压测试于带电部件与易触及表面之间应能通过3000V/mA/3S耐压测试无击穿报警（CR）
负离子发生量接通电源,在额定电压及频率下测试,用手靠近发生器发射端应有凉爽的感觉（MA）
老化试验负离子发生器经老化8h后应无明显的功能衰减（MA）
包装产品应有良好包装（MI）
6、20套管类
材质符合技术要求（MA）
尺寸、规格符合技术及采购要求（MA）
外观无脏污、破损、发黄变色等（MI）
标识、标记标识、标记应清晰，无模糊（MI）
包装应有良好包装，或符合采购要求（MI）
注：
1.标贴擦试试验方法:用蘸水的棉布轻轻擦试标贴表面15S，再用带酒精的棉布轻轻擦试15S，标贴仍应清晰可辨，无模
2．塑（漆）层附着力测试方法：先将产品喷漆表面用美工刀划成横竖各10条1mm的小方格，(注意测试时尽量用表面不良的次品)然后用透明胶粘好后迅速拉起，应无塑层（漆层）剥落。
3．丝印附着力测试方法：用3M胶（透明胶）贴附在丝印表面，然后用力迅速拉起，丝印仍应清晰可辨，不应有断线及丝印剥落现象。
4．抽样标准按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案.
5.产品安装性能每批次抽取3PCS AC=0 RE=1
6.内部结构检查每批次抽取2PCS AC=0 RE=1
7.老化测试检查每批次抽取1PC AC=0 RE=1
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
机械加工工序质量检验规程
机械加工工序质量检验规程 目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。 本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。 一、冲压工序。 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。 二、车削工序 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。 三、钻削工序 操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。 四、焊接工序 操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。 五、抛光工序 操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。 六、初装组 操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。 七、总装组 操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。
外购外协件检验标准
1.主题内容与适用范围 本标准规定了本公司外购外协件的清单及其验收规则和检验标准。 本标准适用于计划采购的种类及作为外购外协产品入库检验的依据。 2.外购外协产品的分类 2.1外购外协产品分为A、B、C三类 2.1.1 A类产品包括：插头电源线（内部导线）、塑料、驱动、灯珠、板金件。 2.1.2 B类产品包括：外包装袋、纸板箱. 2.1.3 C类产品:除A、B类外的其它产品. 3插头电源线（内部导线） 3.1标识 3.1.1产地标志和电缆识别 电线上应有认证标志、产品型号规格、制造厂名等连续标志，标志可以是标志识别线或是制造厂名或商标的重复标志。 对于客户要求施加的标志应符合生产施工单要求。 标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。 3.1.2标志耐擦性和清晰度以及芯线颜色的耐擦性 芯线颜色和油墨印刷标志要进行耐擦性试验，试验时，用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布；轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨；芯线颜色不可掉色。 3.1.3 检查方法：目测法、水棉布 3.2外观质量 外观应光洁、无油污、疙瘩、绞距形。 3.2.1 检查方法：目测法。 3.3结构和尺寸检查 3.3.1导体结构： 单根铜丝直径和导体根数：单根直径偏差范围、导体根数应符合本标准中表A-1和A-2中相应规定。
表A-2 UL软线的数据表 3.3.2多股导体必须绞合，其节距不作考核。 3.3.3线长：总长度必须控制在标准要求及客户要求长度的±1% 3.3.4检查方法：目测法、千分尺、圈尺 3.4电气强度 应能承受2000V/2mA/1min电压不击穿 3.4.1检查方法：耐压仪。 3.5验收规则： 检验项目、检验水平、接受质量限AQL见表1并按转移规则要求评分和转移。当发现不合格时，应按《不合格控制程序》执行。
外购外协件检验规范
此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。 1、缺点分类说明： 严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷. 一般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。 轻微缺陷 ( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。 2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶 原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏，对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。 说明 检验程序： 根据来货数量，按GB/T 单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：；轻微缺陷(MI)：的标准进行检验(有特别指出 除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范 和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，
不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商 处理。 2、外观检查环境： 视觉检定距离为12英寸，约。 环境以自然光或一般荧光灯光度。 3、尺寸测量抽样标准： 按GB/T 单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；一般缺陷(MA）：轻微缺陷（MI）：的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。 所有的弧形尺寸，可以不检查尺寸，但是要以试装为准，接受以装机 合格的形式判断是否可以接受。 4、特别测试项目抽样标准； 某些特别测试项目或者破坏性测试项目如：电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其 它破坏性实验，每批抽样2-5pcs进行测试； 拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试(有特别指出除外)。 5、报表记录方式： 所有检查项目须按上述要求抽足样本数，相关检测数据记录于检验报表时： 每项检测数据从中选取13组数据并记录于报表，数据选取时须有代表性， 譬如不良数据、超出要求、近上下限值、中间值等。 特别测试项目之检测结果以备注的方式在报表上注明。 6、参考文件： 检验规范 产品规格书 7、附注： 所有的尺寸/规格/材料按资料为标准。正常情况下按指定的标准检验，但来料坏点比例 大时，由品保部经理决定抽检或全检。超出允收水平，经品保部经理同意可以不测试 其它项目而做退货处理。
产品质量检验规程
产品质量检验制度 一、总则； 1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责， 由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。 2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标 识的用途和定义以及对不良品德管理制度。 二、产品质量检验制度及控制程序 1、品质管理不的基本职责： a/ 负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。 b/ 执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c/ 负责各种量、检具、仪器的校正及管理。 d/ 负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。 e/ 负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。 f/ 负责员工对产品品质的教育规划与培训。 g/ 制定各类产品检验标准。 h/ 对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。 2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产 品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。 3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完 工检验，机加操作人员须做到“三字”。（即：看、做、量；a/上机之前
先看一下代加工件有无不良；b/确认后再上机；c/下机后测量一下是否符合要求。）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。 4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员） 检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。 5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。 6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。 7、生产过程的质量检验； a/ 各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。 b/ 各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。 （1）、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行，检验员2小时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实行抽检，比率不少于10%，
原材料外购外协件检验制度
有限公司企业标准 Q/AJ 227-2004原材料、外购外协件检验制度 发布实施 有限公司发布
有限公司企业标准 Q/AJ 227-2004 原材料、外购外协件检验制度 1、总则 产品制造所使用的原材料、辅助材料、外购件及外协作（以下简称物资）的质量检验，均由质管部负责。 检验的标准依据是国标、企标、检验规范、技术条件或图样，以及订有明确技术要求的协议书（或合同）。 检验所需要的协议（或合同）由经营部提供，标准、规范、图样、技术条件由技术部提供。 质管部应做好检验记录，并负责归档。 未经检验合格或未按规定办理回（代）用手续的物资不得入库和使用。 2、送检验时必须提交的凭证 a. 收料单 b. 供方提供原始合格凭证，如合格证、质量保证书或物资供应部门提供的质量证明或其复印件等。 c. 对国家已实施许可证或认证管理的物资，其原始合格凭证或产品铭牌上应有许可证编号或认证标志。 3、检验程序（附A 外购外协件检验流程图） 有限公司 2004-05-01发布 2004-05-15实施
首先由送检部门（或当事人）填写“收料单”一式二份，一份留底，另一份连同物资及第2章所规定的凭证交质管部。 质管部接到“收料单”后，应在一天内（需要委托外单位试验的物资允许延长三天）作出结论。 检验记录单的处理 3.3.1 全部合格者可只填写一份检验记录单，由检验员在收料单上盖“合格章”和责任签章后，交送验者办理入库手续。 3.3.2 若全部或部分不合格，检验员除了应在收料单盖上“不合格”章和责任签章外，还应填写检验记录单及一式二份“拒收单”，一份留底，一份作为不合格报告交送验者，作为向银行办理拒付或向供方办理退货凭证。 4、物资进公司入库检验 物资到公司后，经营部负责组织人员开箱，并按物资的型号规格分别摆放在待检区，以免与入库产品混淆，然后再按第3章规定的程序办理送检。 对无合格凭证而又等待急用的物资，按下款规定办理： 4.2.1 属器件的，由经营部书面保证立即向有关制造厂索补质量证明后，质管部可先行检验，如果检验合格者可先行办理寄存手续，另行堆放，但其收料单的返回须待合格凭证到公司后方可签发。 4.2.2 属于可识别出其制造厂家以及出厂年、月、日、出厂编号或批号的物资，经总经理批准后，方可按第3章规定办理。 5、复检、代用、回用和报废 凡检验不合格的物资允许由经营部通知生产厂派员来筛选、返修，然后送质管部复检，但应重新填写收料单。
原材料、外协件、外购件进货检验管理制度
原材料、外协件、外购件进货检验管理制度 本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 本规程适用于本公司采购的进货检验。 （一）职责 1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验； 3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库； 5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据； 6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。（二）原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 （三）进货检验判定标准 1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。 2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。
（四）检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据； 2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。（五）质量问题的处理 1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 （六）进货检验规定 1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。 3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 5．检验及试验记录： a.原材料的检验和试验要作记录。 b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 6．检验试验状态标识： a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。
原材料、外购件、外协产品检验规范汇总
原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 南京劲风机械有限公司
1 范围 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号 材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收 材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：
产品质量检验规范
产品质量检验规范 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1．目的：规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。 2．适用范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。 3．职责：采购人员提供到货清单及有关质量证明资料（说明书、合格证、材质报告、热处理报告、型式试验报告、图纸及合同约定的文件）。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。 进货检检员（IQC）：根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。 4．缺陷定义： A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。 B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。 C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。 5. 操作流程：
6.进货检验不合格处理流程：
7．验收原则：进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验。（1）正常情况，接报检通知后1小时至3个工作日内应完成检验。（除相关试验有时间规定以外） （2）紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。 （3）异常情况，不超过7个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以外） （4）特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放行申请单》提出，经上报批准后先上线试用，试用不合格退回仓库，通知质量部按不良品处理。 8.外协配件原材料检验和试验： （1）对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外），试棒至少3根，按AC=0接收准则。 （2）对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案,见附表。 （3）对外购、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。 （4）表面热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。 （5）抽检的结果记录按5.3执行。 9.相关文件： 《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》 《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》10.相关表单：
外协件质量检验制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD750 外协件质量检验制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
外协件质量检验制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。 一、外协的基本原则： 1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。 2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。 3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。如涉及材料代用（包括材质、规格尺寸等），应按工厂规定办理材料代用手续。 二、合同签约： 1、外协件供需双方签订协议或订货合同。如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准 一.目的及适用范围 规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 二.引用标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 4、本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 三.原材料检验标准 3.1金属材料 3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 3.2通用五金件、紧固件 3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四．加工件检验标准 4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。 五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显 色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物 绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。 判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 八.装配通用检验标准
质量检验操作规程
重庆卡顿尔食品有限公司 产品质量检验操作规程 部门：品控部 编制：范昌勇 文件编号：KDRQC018 日期：2015年1月12日 一、菌落总数检测操作规程 检测国标：GB 4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品 产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干 产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准 菌落总数指标：糕点：热加工≤1500cfu/g，冷加工≤10000cfu/g
饼干：≤750cfu/g 试剂：生理盐水（约8.5%）（磷酸盐缓冲溶液）；营养琼脂培养基（或平板计数琼脂培养基）；75%消毒酒精 设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱 器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯 操作步骤： 1.药品配制 营养琼脂培养基（配比：32g+1000ml蒸馏水）；生理盐水（8.5gNaCl+1000蒸馏水）（或磷酸盐缓冲溶液）；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml蒸馏水）。 2.灭菌消毒准备 ⑴往灭菌锅外层锅内加适量的水（水位刚好没过加热管，最好用硬度较低的水，避免结垢而缩短加热管的寿命）。 ⑵培养皿成套同向整齐排列叠放，用干燥的牛皮纸（或者报纸）包裹卷紧，放入灭菌锅内套中。 ⑶将准备好的试管、培养基、刻度吸量管、移液器枪头、生理盐水放入锅内，注意不要放置过于密集紧凑，以免影响蒸汽循环造成灭菌不彻底。 ⑷盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。 ⑸加热使锅内产生蒸汽，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。注意冷空气必须充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。 ⑹继续加热，锅内蒸汽增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小（自动控制则无需手动操作，老式灭菌锅需手动切断电源来调节），使蒸汽压力升至103.4kPa，温度达121.3°C，维持15~20分钟，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。 ⑺无菌操作间和超净工作台紫外灯开启，关闭通道门，灭菌30-60分钟。 ⑻更衣进入无菌间，操作前用75%消毒酒精对手部、样品盒表面、操作台、试管架等进行喷洒消毒。 3.样品处理 卡顿尔产品（含半成品）均为固体和半固体样品，样品处理方法如下： 称取25 g 样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10的样品匀液。 1:100样品液稀释方法：用1 mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100的样品匀液。按此操作程序，制备 10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1次1 mL无菌吸管或吸头。 4.接种培养
质量检验指导书
质量检验指导书 质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性，以防止错检、漏检等情况发生。 质量检验指导书的格式，通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。 表1 产品质量检验指导书 产品名称零件号 零件名称使用单位 项目号质量特性要求检查方法检查频次 编制 校 对批准 资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2 产品质量检验指导书 零件 名称 零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检 注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。 2、在使用杠杆卡规检验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤。 3、需用量块校准尺寸，并清除量块误差。 4、在检验接触精度时，需保持塞规清洁，防止拉毛、起线。 5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的合格证。 序号检验项目检验要求测量 器具 检验方 法、方案 重要度内径
1尺寸公差：配合 间隙 < 0.01 千分 尺、 量 块、 杠杆 卡规 与100件 研配，莫 氏锥孔处 允许略小 2级 2粗糙度：外圆0.1样板 比较 目测 3粗糙度：处0.4样板 比较 目测 4粗糙度：莫氏#4 锥孔 0.4/8 样板 比较 目测 5*圆度：外圆0.002杠杆 卡规 H3-42级Δ 6*平行度：0.002杠杆 卡规 1—22级Δ （以下略） 注：*为关键项目，不得申请回用 Δ为工序质量控制点 资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2为某零件的质量检验指导书。由表2清楚可见，质量检验指导书也是检验规程，它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。通常，对建立质量控制点的工序，以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求，并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表，以及检验示意图等。 编制质量检验指导书的主要要求如下： ⑴列出所有质量特性，并对质量特性的要求要明确、具体，使操作者和检验人员容易掌握和理解。包括缺陷的严重分级、尺寸公差、检测秩序、检测频率、抽样方案等有关内容。 ⑵针对质量特性不同的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在检验指导书中标明其型号、规格和编号，说明其使用方法。 ⑶采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及
外购外协件检验规程(讨论)
外购外协件检验规程 1、目的 为了加强对外协外购件的质量控制,加快产品的生产周期,确保出厂产品质量. 2、适用范围 本规程适用于本公司采购的零部件和外协加工件的检验。 3、职责 3.1质量控制部外检科负责制定产品检验规程编制、外购、外协件的检验验收. 3.2质量控制部外检科负责外购外协件检验记录的填写、数据的统计，产品状态的标识检验。 3.3质量控制部负责本公司产品监视和测量的归口管理。 3.4质量控制部负责产品监视和测量过程中，产品的进厂检验和试验，通过质量记录、标签、区域等方法对产品的检验和试验状态进行标识管理； 3.5采购部负责编制采购计划签订采购合同。负责对供应商、供应比例及采购价格等数据的维护、外购外协件的采购及采购过程中各种质量问题的协调。 3.6生产技术部负责提供各种产品的图纸和相关技术服务。负责制定产品监视和测量工程规范等技术标准。 3.7物管部负责产品外包装规格、产品的数量、物资及成品的标识、贮存和保护，入库、出库控制。 4、控制要求 4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信息。 4.2采购部填写《产品质量申检单》，并提供供应商的《尺寸检验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货验收的送检手续。
4.3 负责质量检验人员都必须按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验，并做好外协外购件检验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。经检验人员检验合格及签字后的外协外购件方可办理入库手续。 4.4进货检验过程中出现的问题应该及时沟通协调，对于外观、内在有质量缺陷、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应该进行评审，按照评审结果对产品做有效的处理。 4.5检验发现质量证书有问题时不进行检验，直接退货。对于外协加工的半成品如:轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。公司的外协外购件、外协加工件及外购部件等，经检验确属不合格的，应由检验人员填写相应的不合格品评审表或退货单（写清楚退货原因）反馈给生产采购部门进行相应的处理，凡物料进入公司后（一个工作日内）应及时检验，以便生产采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格品评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。 4.6外检员根据检验和试验结果判定是否符合我公司的质量要求，验收结果以检验通知单的形式通知采购部，合格由物管部入库，不合格按《不合格控制程序》执行。 4.7合格与不合格的标识分为“区域”标识和“产品”标识两种； 4.7.1区域标识主要有“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”及“待处理品区”。 4.7.2产品标识主要有“合格品”、“不合格品”和“待处理品”。 4.8外协件工废，料废的处理 4.8.1外协加工过程中出现的料废，不准许进入下序加工必须经检验确认，属料废的退入料废库。 4.8.2外协加工过程中出现的工废，按照相关规定及时进行处理。 4.9抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。对于不符合要求的经技术评审后，按照评审结果进行处理。 4.10对于生产急需使用的外协外购件，可由生产部门填写相应的《紧急（例外）放行申请单》，并经相关部门领导批准后放行。放行的同时应按规定的要求
外协、外购件管理制度
外协件管理制度 1.目的：为了确保本厂产品在生产制造过程中所需的外协件符合技术要求而 制定本规程。 2.适用范围：适用于所有产品的外协件的检验和管理工作。 3.职责： A.技术部门负责编制外协件的技术要求。 B.供销部负责外协件的采购和协调。 C.生产部门负责外协件的联系加工制造。 D.质管部负责外协件的检验。 4.程序 A．技术部门根据国家、行业和企业标准提供外协件图纸、技术要求和检验方法。 B．供销部根据本厂生产计划和外协件技术要求提出外协件申请计划，选择合适的协作加工单位。 C．外协件加工前必须签定完善的协作协议，责权分清，价格合理。协议文件按技术档案保管程序规定保存。 D．外协件加工周期较长，生产部门应安排人员进行督查。 E．外协件到达厂里后，供销部应填写外协件交验单，物品在仓库单独存放，加以标识，等待验收。 F．质管部及时安排质检员对外协件进行检验。 G．抽样方法： a．对于一般零部件可采用5%（数量＜200）、2%（200≤数量≤500）、1%（数量＞500）的抽样方法，随机抽取进行检验。 b．对于涉及防爆性能的零部件采用100%全检的方法。 H 检验人员必须认真按外协件技术要求和产品检验标准或图纸进行检验。
I 检验人员在检验过程中必须认真填写检验记录，记录由质管部保管存档。J 外协件处理： c．对于检验合格的外协件，交库房加注标识入库保管。 d．对于检验不合格的外协件，加以标识，由供销部负责更换、退货或报废处理。
外购件管理制度 1.目的：为确保本厂的外购件符合产品工艺技术要求而制定本规程。 2.适用范围：适用本厂所有外购件的检验和管理工作。 3.职责： A．技术部门负责编制外购件的技术要求。 B．供销部负责确定合格供应方单位和外购件的采购。 C．质管部负责外购件的采购。 4.程序 A．技术部门根据国家、行业和企业标准及图纸编制外购件技术要求，经营部根据供应方的各种资料提供合格供应方单位名单，经总经理批准后，编制合格供应方名单。 B．生产部门按照生产计划和《外购件技术要求》，提出外购件申请计划报供销部，供销部根据各单位申报的计划汇总的采购计划报总经理审批，批准后的计划，组织实施。 C．外购件在采购时必须要求供应方提供合格的质资证明，如材质、防爆合格证、检验合格证、安全标志证书和生产许可证等证明材料的复印件。D．外购件到达厂里后，供销部应填写《外购件交验单》，物品在库房单独存放，加以标识，等待验收。 E．质管部及时安排检验员对上述外购件进行检验，检验方法为： a．对于一般零部件可采用5%（数量≤200），2%（200＜数量≤500），1%（数量≥500）的抽样方法，随机抽取进行检验。 b．对于涉及防爆性能的重要零部件采取100%全检的方法。 F．检验人员必须严格执行外协件的技术要求和材料、产品的检验标准进行检验。 G．检验人员必须认真填写外购件检验记录，记录应由质管部保管，并按技
48质量检验规程(试行版)
48质量检验规程(试行版)
质量检验规程 文件编号WI-SJ07-01 发布日期2004年8月25日版本号 B 分发号生效日期2004年8月30日修改码03 文件类型作业指导书 发文部门生产部□受控文件□非受控文件 编写张宝林审核批准 文件会签□是 □否 会签部门 会签人员 流水号日期承办人修订内容
质量检验规程 1 目的 为确保公司产品质量，规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。 2 范围 适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。 3 职责 3.1 生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录； 3.2市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈 生产部质量工程师。 4 内容 第一章入库检验 1 原材料入库检验 1.1 原料入库前信息确认 1.1.1 原料到达原料库时，原料库人员核对送货单； 1.1.1.1 核对送货单上客户名称； 1.1.1.2 核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。 1.1.2 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货； 1.2 原材料外观质量检查 1.2.1 按《入库质量确认书》所列缺陷检查原料外观； 1.2.2 当原料出现缺陷，由收货人员填写《入库质量确认书》，并经运输方签字确认； 1.3 记录的提交 1.3.1 《入库质量确认书》第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交市场部综合组，并在3工作日内提交； 1.4 原材料的质量判定 1.4.1 在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭； 1.4.2 库管员将严重受损的原材料（除统货原料外），估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以
外协件质量检验制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.外协件质量检验制度正式 版
外协件质量检验制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。 一、外协的基本原则： 1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。 2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不
稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。 3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。如涉及材料代用（包括材质、规格尺寸等），应按工厂规定办理材料代用手续。 二、合同签约： 1、外协件供需双方签订协议或订货合同。如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。 2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
水利水电工程施工质量检验与评定规程
1 总则 1.0.1为加强水利水电工程建设质量管理，保证工程施工质量，统一施工质量检验与评定方法，使施工质量检验与评定工作标准化、规范化，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于大、中型水利水电工程及符合下列条件的小型水利水电工程施工质量检验与评定。其他小型工程可参照执行。 1 坝高30m以上的水利枢纽工程； 2 4级以上的堤防工程； 3 总装机10MW以上的水电站； 4 小（1）型水闸工程。 1.0.3水利水电工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。 1.0.4项目法人（含建设单位、代建机构，下同）、监理单位（含监理机构，下同）、勘测单位、设计单位、施工单位等工程参建单位及工程质量检测单位等，应按国家和行业有关规定，建立健全工程质量管理体系，做好工程建设质量管理工作。 1.0.5水利行政部门及其委托的工程质量监督机构对水利水电工程施工质量检验与评定工作进行监督。 1.0.6本规程引用的主要标准如下： 《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000—2000 idt ISO9000：2000） 《数值修约规则》（GB8170—87） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87） 《水闸施工规范》（SL27—91） 《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—94） 《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003）
《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82） 《测量误差及数据处理》（JJG1027—91） 《测量不确定度评定与表示》（JJF1059—1999） 《公路工程质量检验评定标准土建工程》（JTG F80/1—2004） 1.0.7水利水电工程施工质量检验与评定，除应符合本规程要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1水利水电工程质量 工程满足国家和水利行业相关标准及合同约定要求的程度，在安全、功能、适用、外观及环境保护等方面的特性总和。 2.0.2质量检验 通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行的符合性评价。 2.0.3质量评定 将质量检验结果与国家和行业技术标准以及合同约定的质量标准所进行的比较活动。 2.0.4单位工程 具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。 2.0.5分部工程 在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑物安装工程，是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。 2.0.6单元工程 在分部工程中由几个工序（或工种）施工完成的最小综合体，是日常质量考核的基本单位。 2.0.7关键部位单元工程 对工程安全、或效益、或功能有显著影响的单元工程。