单晶炉设备行业

锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉的基础知识,一锅炉容量及参 数(2021新版)

锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉（指蒸汽锅炉）是利用燃料燃烧后转换释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备，广泛地应用于烟草生产和职工生活。 锅炉通常由三个部分组成：锅、炉及附件（附属设备）。锅是指盛装汽、水并且承受压力的系统，如锅筒、沸水管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器等。炉是指燃烧系统，如燃烧设备、炉膛（包括锅壳或锅炉的炉胆内空间）、炉墙、烟道、空气预热器组成的风烟、燃料系统。附件是一些为锅、炉服务的组件、设备，如阀门、仪表、水处理设备等，是为正常安全运行所配备的。 锅炉按用途分类，可分为工业锅炉、电站锅炉；按蒸发量分类可分为大、中、小型锅炉；按压力分类，可分为高、中、小型锅炉；按介质分类，可分为蒸汽、热水、汽水两用锅炉；按使用燃料分类，可分为燃煤、燃油、燃气锅炉；按锅筒位置分类，可分为立式、卧式锅

单晶炉具体操作步骤(精)

1、目的 为正确、规范地操作单晶炉,确保生产作业正常,特制订本规范。 2、适用范围 适用于 TDR-70A/B和 JRDL-800型单晶炉的操作。 3、单晶炉操作工艺流程 作业准备→ 热态检漏→ 取单晶和籽晶→ 石墨件取出冷却→ 真空过滤器清洗→ 真空泵油检查更换→ 石墨件清洗→ 单晶炉室清洗→ 石墨件安装→ 石英坩埚安装→ 硅料安装→ 籽晶安装→ 抽空、检漏→ 充氩气、升功率、熔料→ 引晶、缩颈、放肩、转肩→ 等径生长→ 收尾→ 降功率、停炉冷却 4、主要内容 A. 作业准备 a. 进入单晶车间须穿戴好洁净工作服、鞋。 b. 开炉前,按工艺要求检查水、电、气,确认无误后方能开炉。 c. 准备好一次性洁净手套、耐高温手套、毛巾、纸巾、研磨布、酒精、吸尘刷、吸尘管、防尘口罩。 d. 准备好钳子、扳手和各类装拆炉专用工具。 e. 取单晶的架子、装石墨件的不锈钢小车、装埚底料的不锈钢筒和装硅料的不锈钢小车,并处理干净。 f. 用毛巾将炉体从上到下一遍, 擦洗时注意不要将所有控制接线及开关碰断或碰坏,并把炉子周围清扫干净。 B. 热态检漏

a. 检查上一炉功率关闭时间,在单晶冷却 4.0小时(TDR-70A/B型单晶炉、 5.0 小时(JRDL-800型单晶炉后,关闭氩气(只关闭氩气阀门,主、付室流量计调节阀打开并分别调节到 30L/Min,开始抽高真空,并作时间记录。 b. 待炉内压力到达极限(要求达到 3Pa 以下后,先关闭主室球阀而后关闭真空泵电源进行检漏,并作相应时间记录,若 0.5小时内抽不到 3Pa 以下时,交有关维修人员处理,在此期间须配合有关维修人员进行装拆炉,并作相关记录。 c. 检漏要求 3分钟以上,漏气率 <0.34Pa/min为正常,同时作好漏气率记录, 若漏气率>0.34Pa/min时,交有关维修人员处理,在此期间须配合有关维修人员进行装拆炉,并作相关记录。 C. 取单晶和籽晶 a. 热态检漏后,旋松付室小门 4个螺丝,打开氩气阀门充氩气至常压,关闭氩气,旋开付室小门 4个螺丝,打开付室小门。 b. 提升单晶至付室,从付室小门内确认单晶升至所需高度,若无异常,盖住翻板阀,打开液压泵,升起付室。 c. 把安全接盘移到炉筒口处,缓慢转动付室至侧面。 d. 把取单晶的架子放在付室炉筒正下方,准备接单晶。 e. 稳定单晶,移开安全接盘,按下籽晶快降,将单晶降入架子内。 f. 确认单晶完全入架子内后, 按住籽晶, 用钳子将籽晶从细径处钳断, 钳断籽晶后,应稳定重锤,防止重锤快速转动,损坏钢丝绳。 g. 将籽晶从重锤上取下,放在指定场所,再将重锤升至付室内适当位置。 h. 将单晶移到中转区,及时、准确的将单晶编号写在单晶上,待自然冷却后对单晶进行各项参数检测并作好记录。 D. 石墨件取出冷却

压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检(巡检)标准及完好标准

压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备 点检（巡检）标准及完好标准 压力贮罐完好标准 （1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰； （2）压力贮罐所用材料应符合钢制压力容器相关规定，同时应符合压力容器安全技术监察规程相关规定； （3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内； （4）对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用； （5）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求； （6）贮罐不得超压、超温、超负荷运行； （7）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落。 2.附件齐全，灵敏好用： （1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠 （2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮

罐）放空阀齐全好用； （3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查； （4）消防、安全、喷淋设施完整。 3.罐体整洁，防腐良好： （1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定； （2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏； （3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。 4.技术资料齐全准确，应具有： （1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求； （2）压力容器使用许可证； （3）设备结构图及易损配件图。 常压贮罐完好标准 1.罐体完整，质量符合要求： （1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象； （2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定； （3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。 2.附件齐全，灵活好用： （1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；

锅炉基础知识大全,涵盖各方面

锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。

（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。

锅炉脱硝点检员安全生产职责(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉脱硝点检员安全生产 职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1606-16 锅炉脱硝点检员安全生产职责(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)在点检长的领导下，负责锅炉脱硝区范围内的设备管理工作。 1）负责解决锅炉脱硝区范围内的设备的技术问题。 (2)加强安全生产保证体系建设，贯彻执行安全生产法律法规、规程、制度。 1）贯彻执行有关安全生产法律法规、上级指示及文件； 2）参与制定、修编本专业规程、制度，并督促执行； 3）解决本专业在贯彻落实中出现的问题； 4）认真执行各项规程、制度，加强反违章。 (3)对本岗位落实安全生产责任制负责。 1）落实本岗位的安全生产责任制；

2）严格执行安全生产考评制度； 3）不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。 (4)做好安全生产例行工作。 1）编制锅炉脱硝区专业修理项目计划及全过程管理与协调； 2）参与编制锅炉脱硝区专业检修工艺规程、科研项目、重大项目、大小修的安全技术措施； 3）落实安全生产大检查、季节性安全大检查、安全性评价和经济性评价等工作； 4）做好锅炉脱硝区工作票和缺陷管理相关工作； 5）贯彻落实《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，协助专业制定防止锅炉承压部件爆漏、压力容器爆破、锅炉尾部再次燃烧、锅炉炉膛爆炸、制粉系统爆炸、锅炉汽包满水和缺水、防汛、火灾、人身伤亡、环境污染事故的防范措施，确保措施落实到位； 6）做好锅炉脱硝区设备备品备件管理工作； 7）参加锅炉脱硝区设备大、小修后的验收、试转、整套启动和有关调整试验；

锅炉及锅炉房设备知识点

名词解释： 燃烧元素：C、H、O、N、S、灰分、水分 煤的燃烧特性：煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点 煤燃烧的三个阶段：着火前的热力准备阶段、挥发物与焦炭的燃烧阶段、灰渣形成阶段 电站锅炉：把用于动力、发电方面的锅炉 工业锅炉：把用于工业、采暖和生活方面的锅炉，又叫供热锅炉 受热面蒸发率：1㎡受热面每小时所产生的蒸汽量 受热面发热率：1㎡热水锅炉受热面每小时所产生的的热功率 锅炉的热效率：指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数 锅炉的金属耗率：相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的重量 锅炉的耗电率：产生1t蒸汽耗用电的度数 高位发热量：是指1kg燃料完全燃烧后所产生的的热量，它包括燃料燃烧时所产生的的水蒸气的汽化潜热，也即烟气中的水蒸气全部凝结为水 低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量，称为低位发热量 挥发分：失去水分的干燥煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物，其百分数含量即为挥发分。 灰熔点：灰分的熔融性，习惯上称作煤的灰熔点 烟气和空气的焓：烟气和空气的焓分别表示1kg固体、液体燃料或标准状态下1m3气体燃料生成的烟气和所需的理论空气量，在等压下从0℃加热到θ℃所需的热量 排烟热损失：由于技术经济条件的限制，烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很多，排烟所带走的热量损失。 锅炉的散热损失：在锅炉的运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和烟风道等的表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散失于大气，形成了锅炉的散热损失。 实际燃料消耗量：锅炉在运行中单位时间内的实际耗用的燃烧量 计算燃料消耗量：是扣除固体不完全燃焼热损失后的锅炉燃烧消耗量，即炉内实际参与燃烧反应的燃料消耗量 强制流动热水锅炉：强制流动热水锅炉是靠循环水泵提供动力使水在锅炉各受热面中流动换热的。 自然循环热水锅炉：自然人循环热水锅炉，其锅内水的循环流动是主要靠下降管和上升管中的水温不同引起密度差异而造成的水柱重力差来驱动的 循环停滞：如果个别上升管的受热情况非常不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞。炉膛的有效放热量：也称入炉热量，是相应于1kg真正参与燃烧的燃料所带入炉膛的热量。理论燃烧温度：是假定在绝热情况下将炉膛有效放热量作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度。 影响自然循环推动力的因素：锅炉的工作压力、上升管的热负荷、循环回路的高度和阻力自然循环锅炉的水循环故障：1、循环停滞和倒流2、汽水分层3、下降管带汽 自然循环回路的合理布置：1、循环回路的设计布置2、上升管的布置3、下降管的布置 蒸汽带盐的唯一原因是蒸汽带水，它所携带的微细水滴是含盐浓度很高的锅水 水中杂质：悬浮物、胶体物质、溶解物质危害：结垢、汽水共腾 交换器的运行步骤：交换（软化）、反洗、还原（再生）、正洗 水的除氧：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学除氧

锅炉房安全检查内容与标准

锅炉房安全检查内容与标准 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因 锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然， 控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为 重要的。 1设备检查 1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住 宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5 式中 t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V——锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应 大于或等于0.8m。 1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧

面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m， 面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.1.10锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙 上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 1.1.11操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2锅炉 1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书； 锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒 1.2.2.1受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 1.2.2.2锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。 1.2.2.3胀口严密，无环形裂纹。 1.2.2.4锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3安全附件 1.2.3.1安全阀 1.2.3.1.1蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或

设备部锅炉点检员工作标准

设备部锅炉点检员工作标准 1范围 本标准规定了××发电厂设备部锅炉点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。 本标准适用于××发电厂设备部锅炉点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》 Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》 Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》 Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》 Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》 Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》 Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》 Q/CDT-I××TP 20069-××《××发电厂压力容器安全监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20062-××《××发电厂D7i外委工作管理标准》 Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》 Q/CDT-I××TP 20057-××《××发电厂防磨防爆管理标准》 Q/CDT-I××TP 20056-××《××发电厂正平衡煤耗管理标准》 Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20047-××《××发电厂环境保护技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20043-××《××发电厂检修费用管理标准》 3岗位职责 3.1岗位关系 本岗位主要对设备部副点检长负责。 3.2责任 3.2.1承担Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》中3.2条所规定的责任。 3.2.2承担因本人工作失误所造成的直接责任。 3.2.3在主管部长和副点检长领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。 3.2.4对分管设备的检修维护及外包工程项目的安全、质量、进度、文明生产等情况负管理责任。3.2.5对分管设备设备及系统按检修周期安排计划的全面性和准确性负责。 3.2.6对分管设备的各种计划的合理性、周密性及落实情况负责。 3.2.7对分管设备所提供的质量标准的准确性负责。 3.2.8对分管设备相关能耗指标的完成情况负技术、监督责任。 3.2.9对分管设备设备的可靠性、经济性负技术、监督责任。 1

单晶炉及拉棒培训内容

员工知识培训 1 硅的简介 1.1半导体材料 材料按其电阻率可分为超导体材料、导体材料、半导体材料和绝缘材料.半导体材料的电阻率一般介于导体和绝缘体之间,数值一般在10-4-108之间. 半导体的电阻率有如下特点: (1)杂质对半导体电阻率的影响很显著,微量的杂质就能引起较大的变化. (2)温度能引起电阻率较大的变化,一般金属材料的电阻率随温度的上升而增大. 半导体材料种类很多,最常见的是硅、锗、硒、砷化镓等. 半导体又分为本征半导体和杂质半导体. 1.2硅的物理性质及提炼过程 硅,又叫做矽,化学符号Si,熔点1412℃,固体密度(20℃)2.33g/cm3,液体密度(1420℃) 2.5g/cm3.硅原子按照一定的顺序排列就形成单晶硅,而局部有规则排列总体却无规则排列的是多晶硅.单晶硅是金刚石结构,具有很高的硬度,脆性高,经不起冲击. 硅是地壳中含量第二的元素,约占地壳的26%. 多晶硅按纯度分类可以分为冶金级（工业硅）、太阳能级、电子级： （1）冶金级硅（MG）：是硅的氧化物在电弧炉中被碳还原而成。一般含Si 为90 - 95% 以上，高达99.8% 以上。 （2）太阳能级硅(SG)：纯度介于冶金级硅与电子级硅之间，至今未有明确界定。一般认为含Si在99.99 %– 99.9999%（4～6个9）。 （3）电子级硅（EG）：一般要求含Si > 99.9999 %以上，超高纯达到99.9999999%～99.999999999%（9～11个9）。其导电性介于10-4– 1010欧厘米。 将石英砂用焦碳在碳电极的电弧炉中还原可制取金属硅,其反应式为: SiO2 + 3C = SiC + 2CO 2SiC + SiO2 = 3Si + 2CO 金属硅的纯度一般小于98%,用西门子法可制得半导体级硅(99.999999999%),用西门子法也能制得99.9999%的太阳能级硅.西门子法制得的硅通过单晶炉提拉成单晶硅. 另外还有SiHCl3氢还原法(国内主要用此提炼法)、流化床法提炼硅.

锅炉及锅炉房设备第五版考试复习资料

一：填空: 1.汽锅的基本构造包括锅筒（又称汽包）、管束、水冷壁、集箱和下降管等，它是一个封闭的汽水系统。 2.锅炉的工作过程：1.燃料的燃烧过程 2.烟气向水（汽等工质）的传热过程 3.水的受热和汽化过程。 3.锅炉分为层燃炉，室燃炉，和流化床炉等。 4.锅炉的基本构造：通常将构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，它包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。 5.燃料的化学成分及含量：通常是通过元素分析法测定求得，其主要组成元素有碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N)和硫（S）五种，此外还包含有一定数量的灰分（A）和水分（M）。 6.燃料的收到基成分是锅炉燃用燃料的实际应用成分，用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工试验的计算。（填空选择判断) 7.所谓灰平衡，就是进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰中的灰量之和。 8.影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。 9.按照燃烧方式的不同，他们可分为三类:层燃炉、室燃炉、流化床炉。 10.改善链条炉燃烧的措施：分区配风、炉拱、二次风。 11.过热器并联蛇形管的数目与管外烟气流速和管内蒸汽流速有关。

12.锅炉通风一般采用平衡通风方式和微正压通风方式。 13.对于供热锅炉用水，离子交换处理的目的是使水得到软化，即要求降低原水（或称生水，即未经软化的水）中的硬度和碱度，以符合和达到锅炉用水的水质标准。通常采用的是阳离子交换法。 14.锅炉金属的腐蚀，包括锅炉给水系统的腐蚀和锅炉本体的腐蚀两方面，对于小容量低压锅炉，蒸汽系统的腐蚀比较少见。 15.气体不完全燃烧热损失的大小与炉子的结构、燃烧特性、燃烧过程的组织以及运行操作水平等因素有关。 二：判断题： 1.燃料的收到基成分是锅炉燃用燃料的实际应用成分，用于锅炉的燃烧，传热，通风和热工试验的计算。 2.煤化程度越浅，挥发分开始析出的温度越低。 3.对应于1kg燃料的炉墙外表面积反而变小了，所以散热损失是随锅炉容量的增大而降低。 4.管式空气预热器有立式和卧式之分。 5.在气流上升的烟，风道中自生风为正值,克服流动阻力，有助于气流流动;在气流下降的烟,风道中,自生风为负值,要消耗外界压头,阻碍气流的流动。在水平烟，风道中自生风等于零。 6.机械通风时，烟风道阻力由送，引风机克服。因此，烟囱的作用主要不是用来产生引力，而是将烟气排放到足够高的高空，使之符合环境保护的要求。

特种设备基本知识学习资料

一、特种设备定义 特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。特种设备总共有八大类，我公司共有五大类。 1、锅炉 ?定义 锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。 常见锅炉有. 承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉 2.压力容器 ?定义 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 ?参数范围 1)最高工作压力≥0.1MPa（表压）（注1）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积（注2）大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器2)氧舱。 ?常见压力容器 储气罐、反应釜、贮槽、分离器、过滤器、冷凝器等 注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力(表压力)。 注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注3：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于 2.5MPa·L时,也属于压力容器。 3、压力管道 ?定义 利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。 ?参数范围 高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 常见压力管道。 工艺管道、动力管道、制冷管道 4、起重机械 ?定义 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。 ?参数范围 1）额定起重量≥0.5ｔ的升降机； 2）额定起重量≥3ｔ，且提升高度≥2ｍ的起重机和层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 ?常见起重机械 通用桥式起重机、吊钩桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机、港口轮胎起重机、台架式起重机、轮胎式起重机、立体停车库、固定式简易升降机等

单晶炉培训资料

培训资料 培训提纲 1．拉制单晶过程异常情况及其处理。 2．石英坩埚的相关知识 3．直拉单晶操作及工艺流程，操作注意事项。

拉单晶过程中的异常情况及其处理 在拉单晶过程中，经常会出现一些异常情况，作为操作人员除了对设备运行要严密监控之外，对出现的异常情况，应具有一定的应急处理能力，本章节针对各种可能出现的异常情况，介绍一下简单的概念和应急处理的方法。 1、挂边和搭桥 挂边是指在熔料过程中，坩埚内绝大部分的多晶硅料熔完了，但有少部分或几块硅块粘在坩埚边上。 搭桥是指在化料时，坩埚原料已全部熔完了，甚至下部在沸腾，但坩埚上部有许多硅块在熔液上部相互接触，形成一座桥，悬挂在上部下不去。 产生这两种情况的主要原因：A装原料不符合要求B 提升坩埚位置和时机不合适C 过早降低了熔料功率 熔硅时出现这两种情况要及时处理，就挂边而言，因为现在直拉法系统内都是装导

流筒，如果挂边不处理，一旦后边拉单晶把埚位提升时，最终一定会碰到导流筒，导致后续拉晶无法进行，只有停炉，损失很大。其次是搭桥就更严重，不处理的话就什么也没法做了，只能停炉。 因此有时我们就是冒着硅跳的危险也要把这种情况处理好。处理方法：首先适当降低埚位，快速升高功率，一旦挂边后搭桥消失，应迅速降温，并适当升高埚位避免硅跳。 2、硅跳 硅跳是指熔料过程中，溶液在坩埚中像烧开水一样沸腾，或者液面突然冒出气泡形状,并且有飞溅的现象。 硅跳产生的后果也非常严重，飞溅的溶液可能溅到加热器、保温桶、埚帮、托盘等等;最严重的是易使加热器易产生裂痕，损伤损坏掉。 产生的原因：a多晶硅中有氧化夹层或封闭气泡b石英坩埚内壁上有气泡c加热功率太高，导致温度过高d刚熔完原料时，氩气流量的突然减小。 处理方法：为避免这种情况，我们在装炉时应注意挑选检查多晶硅和石英坩埚（透光仔细观察坩埚内壁上有没有气泡），其次熔料时不要把功率加得太高(功率加的太高导致温度高加剧了原料硅与石英坩埚的反应不利于成晶);时刻注意观察氩气压力流量表是否压力正常。 3、温度震荡 在熔料完成后稳定温度过程中，没有任何机械振动或外部力的干扰下，坩埚内溶液表面出现波动的现象，称为温度震荡。 产生的原因是过重的熔硅某点的温度是变化的，它除了受加热温度和散热条件等因素的影响外，熔硅中的不稳定对流也会引起温度变化。充分的对流往往表现为湍流形式，从而造成熔硅表面无规则的起伏，产生周期性的温度震荡。其次熔化料后，骤然升起坩

单晶炉配件之石英坩埚的选购

直拉法生产硅单晶，必须使用石英坩埚。石英坩埚按生产的硅单晶的级别分类有电子级和太阳能级，而电子级又根据产品的类别对石英坩埚有不同的要求。多年来通过石英坩埚及硅材料厂家的相互配合与支持，石英坩埚的工艺技术、产品质量都得到了长足的进步：部分替代进口，而且批量出口，国产坩埚在国际市场争得了一席之地。但是应该看到，国产石英坩埚与国外高品质的石英坩埚在工艺技术和产品性能方面还有一定的距离。 国产石英坩埚与进口石英坩埚对比 1.产品标准目前国内能生产电子级石英坩埚的厂家有十多家，具有一定规模、产品规格较齐全的有锦州圣戈班石英公司、菲利华石英玻璃有限公司、余姚市通达电器电信有限公司等。从这些公司公布的产品标准来看，跟国际标准(美国GE公司)相当。石英坩埚的主要指标包括三个方面：几何尺寸；纯度、杂质含量；外观。几何尺寸体现了精加工水平，由于单晶生产厂家的热场系

统(主要是石墨坩埚)相对固定，因此石英坩埚的几何尺寸有统一要求。由于GE坩埚进入市场较早，所以我国产品几何尺寸一般沿用了GE的标准。纯度、杂质含量标准，采用了石英砂原料生产厂家的标准，由于国产坩埚都采用了进口原料，国内坩埚厂家的标准与国际标准一致。但是，国内坩埚厂家主要列出了A1、Fe、Ca、Cu、K、Na、Li、B等8种杂质含量的指标，而GE 标准除这8种元素外还列出了As、Cd、Cr、Mg、Mn、Ni、P、Sb、T、Zr等指标，而且GE的指标相对要求也高一些。外观包括触痕、裂纹、划伤、凹坑、表面附着物和沾污、斑点和失透点、气泡、波纹等，每一种缺陷都给出了定义和控制限度。由于引进了国外先进的工艺技术，在缺陷控制方面有很大的提高，国产免洗坩埚也能做到免检的水平。 2.原材料石英坩埚的原材料是二氧化硅，就其纯度而言，大体分为两种，一种是以天然水晶为原料的石英砂，它的杂质总含量(指Al、Fe等13种杂质元素的总和)一般均在50ppm以下，另一种是用高纯合成原料(如四氯化硅)经高温水解溶制而成的产品，它的纯度很高，13种杂质元素的总含量一般均不超过2ppm，但是它的价格昂贵，软化点低，不少坩埚厂家用这种高纯合成原料在坩埚内层烧结一层lmm左右的透明层，从而既保证了坩埚内表面的纯度，又不致于使坩埚软化点过低。国产石英坩埚一般采用进口原料，石英坩埚亦能追溯到所用原料，并在坩埚质量文

锅炉设备点检标准

国投钦州发电有限公司企业标准 锅炉专业设备点检标准 国投钦州发电有限责任公司发布

1.目次 2.前言 (3) 3.说明 (4) 4.锅炉专业点检工作标准 (1) 5.锅炉专业点检路线图 (3) #1锅炉本体设备点检路线图 (3) #1锅炉管阀设备点检路线图 (3) #1锅炉辅机设备点检路线图 (4) #2锅炉本体设备点检路线图 (4) #2锅炉管阀设备点检路线图 (4) #2锅炉辅机设备点检路线图 (5) 6.锅炉设备点检标准 (6) 水冷壁 (6) 省煤器 (7) 过热器 (8) 再热器 (9) 减温器 (10) 高温、高压管道 (10) 动力泄放阀 (11) 弹簧式安全阀 (11) 汽水阀门 (11) 启动疏水扩容器、排污扩容器 (12) 气动调节阀 (12) 支吊架 (12) 等离子燃烧系统 (13) 燃烧器 (14) 燃油系统管路阀门、滤油器 (14) 燃油电磁阀、进汽及吹扫电磁阀 (15)

炉油枪及附件 (15) 刮板捞渣机 (15) 长吹灰器 (16) 短吹灰器 (17) 启动疏水泵 (18) 磨煤机 (18) 给煤机 (20) 密封风机 (21) 一次风机 (22) 送风机 (23) 引风机 (24) 原煤仓及空气炮 (24) 冷却风机 (25) 除灰用空压机 (25) 厂用仪用空压机 (26)

前言 为了维护设备健康状况，促进点检工作的规范化、标准化，提高设备的健康水平，根据火力发电厂有关行业标准、设备技术资料，特编制《锅炉设备点检标准》（以下简称《标准》）。 本《标准》内容主要包括：点检工作标准、点检路线图、点检技术标准等内容。

锅炉点检长安全责任制示范文本

锅炉点检长安全责任制示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉点检长安全责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司设备管理部锅炉点 检长在安全工作中应负的责任与要求，检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司设备管理部锅炉点 检长的安全工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席 令（第七十号）2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办法》 XX集团制（2005）41号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制 （2010）17号

《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《XX股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》［2006］95号 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 在公司设备管理部正、副主任的领导下，对设备管理部锅炉点检长的安全技术工作负责。 3.2 认真贯彻执行安全生产的规章、制度和上级有关指示和要求，把与锅炉安全生产有关的工作列入年度工作计划，经主任批准后组织实施。及时纠正设备管理部锅炉安全管理工作中的失职和违章行为。 3.3 负责编制设备管理部锅炉安全管理工作有关规定和规章制度，并根据实际情况，及时进行修订、补充、完善。 3.4 组织编制、修订和完善与锅炉现场运行、检修规程

单晶炉培训资料

培训资料培训提纲 1．2．3．拉制单晶过程异常情况及其处理。 石英坩埚的相关知识 直拉单晶操作及工艺流程，操作注意事项。

拉单晶过程中的异常情况及其处理 在拉单晶过程中，经常会出现一些异常情况，作为操作人员除了对设备运行要严密 监控之外，对出现的异常情况，应具有一定的应急处理能力，本章节针对各种可能出现的异常情况，介绍一下简单的概念和应急处理的方法。 1、挂边和搭桥 挂边是指在熔料过程中，坩埚内绝大部分的多晶硅料熔完了，但有少部分或几块硅块粘在坩埚边上。 搭桥是指在化料时，坩埚原料已全部熔完了，甚至下部在沸腾，但坩埚上部有许多硅块在熔液上部相互接触，形成一座桥，悬挂在上部下不去。 产生这两种情况的主要原因：A装原料不符合要求B 提升坩埚位置和时机不合适C 过早降低了熔料功率 熔硅时出现这两种情况要及时处理，就挂边而言，因为现在直拉法系统内都是装导

流筒，如果挂边不处理，一旦后边拉单晶把埚位提升时，最终一定会碰到导流筒，导致 后续拉晶无法进行，只有停炉，损失很大。其次是搭桥就更严重，不处理的话就什么也没法做了，只能停炉。 因此有时我们就是冒着硅跳的危险也要把这种情况处理好。处理方法：首先适当降 低埚位，快速升高功率，一旦挂边后搭桥消失，应迅速降温，并适当升高埚位避免硅跳。 2、硅跳 硅跳是指熔料过程中，溶液在坩埚中像烧开水一样沸腾，或者液面突然冒出气泡形状,并且有飞溅的现象。 硅跳产生的后果也非常严重，飞溅的溶液可能溅到加热器、保温桶、埚帮、托盘等等;最严重的是易使加热器易产生裂痕，损伤损坏掉。 产生的原因：a多晶硅中有氧化夹层或封闭气泡b石英坩埚内壁上有气泡c加热功 率太高，导致温度过高d刚熔完原料时，氩气流量的突然减小。 处理方法：为避免这种情况，我们在装炉时应注意挑选检查多晶硅和石英坩埚（透光仔细观察坩埚内壁上有没有气泡），其次熔料时不要把功率加得太高(功率加的太高导 致温度高加剧了原料硅与石英坩埚的反应不利于成晶);时刻注意观察氩气压力流量表是否压力正常。 3、温度震荡 在熔料完成后稳定温度过程中，没有任何机械振动或外部力的干扰下，坩埚内溶液表面出现波动的现象，称为温度震荡。 产生的原因是过重的熔硅某点的温度是变化的，它除了受加热温度和散热条件等因素的影响外，熔硅中的不稳定对流也会引起温度变化。充分的对流往往表现为湍流形式，

特种设备基本知识锅炉

特种设备基本知识（锅炉） 一、特种设备概念及分类 ㈠特种设备概念特种设备特指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公共安全的，受到政府强制监督管理的设备。在《特种设备安全监察条例》中规定特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。 ㈡特种设备分类按照特种设备的特点，可将其划分为承压类特种设备和机电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、压力容器和压力管道；机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。 一、概述 （一）锅炉的定义 锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其他能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。 《条例》对锅炉作了如下限制性定义： 锅炉，是利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 （二）锅炉的特点 1、长期连续运行，不能任意停炉； 2 、工作环境恶劣，承受高温高压； 3、接触水汽烟灰，腐蚀不可避免； 4 、工作温度不同，热胀冷缩有应力； 5、负荷燃烧有变化，疲劳破坏易发生； 6、水质处理不达标，鼓包开裂易发生； 7、超压运行使不得，严重缺水后加水是锅炉爆炸的主要原因之一。 （三）锅炉的参数 锅炉的作用是产生一定数量和质量的蒸汽或热水，其数量用锅炉出力来表示，其质量用蒸汽或热水的压力或温度来表示。这些参数均为锅炉的特性参数，并在锅炉名牌上标示。 1 容量（出力） 蒸汽锅炉用额定蒸发量来表示出力（D），热水锅炉用额定热功率来表示出力（Q）。 额定蒸发量：蒸汽锅炉在每小时内产生的蒸汽数量，单位吨/小时（t/h）; 额定热功率：热水锅炉在单位时间内产生并送入系统的热量，单位为兆瓦（MW）。 额定热功率为0.7兆瓦的热水锅炉的出力相当于额定蒸发量为1吨/小时的蒸汽锅炉的出力。他们之间的换算关系如下： 1t/h≈0.7MW=60万大卡/小时。 理想状态下额定热功率为0.7MW的热水锅炉能够满足建筑面积为10000㎡建筑物的采暖需要，扣除各项热量损失，实际能够满足建筑面积为8000～9000㎡建筑物的采暖需要。 锅炉容水量 2 压力 压力指的是垂直作用于物体单位面积上的力（物理学中的压强，习惯叫法），压力的单位用兆帕（MPa）来表示。 锅炉压力指锅炉出口处蒸汽或热水的最高工作压力，用符号“P”表示。压力的国际单位与工程单位的换算关系如下：

锅炉及锅炉房设备基本知识

锅炉基本知识 §1 概述 锅炉（蒸汽发生器）是利用燃料或其它能源的热能，把工质（一般为进化的水）加热到一定参数（温度、压力）的换热设备。 锅炉是供热之源。锅炉及锅炉房设备的任务，在于安全、可靠、经济有效地将燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，以产生热水或蒸汽；或将燃料的化学能传递给其他工质，如导热油等，以产生其他高温的工质，如高温导热油。 蒸汽，不仅用来将热能转变成机械能（如电站锅炉的气轮机发电），蒸汽还广泛地作为工业生产和采暖通风等方面所需热量的热载体。通常，我们把用于动力、发电方面的锅炉，叫做动力锅炉；把用于工业及采暖方面的锅炉，称为供热锅炉，通常成为工业锅炉。 电站锅炉，处于提高热循环效率的需求，其锅炉所产生的蒸汽，其压力与温度都较高，且日益趋向高温高压和大容量方向发展。例如，与国产的300MW的汽轮发电机组配套的锅炉，其容量为1025吨/小时，蒸汽压力为17MPa（170个大气压），过热蒸汽温度为555℃。 与我们相关的工业锅炉，所产生的蒸汽或热水均不需要过高的压力和温度，容量也不太大，压力一般在2.5MPa（25个大气压）以下，温度一般为饱和蒸汽温度（或有过热，过热蒸汽温度也不太高，一般400℃以下）。生产工艺有特殊要求的除外。 1.炉的基本构造和工作过程 锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。 锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。 此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。 2.