重大安全风险管控措施实施方案 - 副本
2018年重大安全风险管控措施方案
为认真做好矿井重大安全风险管控工作，确保各项管控措施的有效落实，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升矿井安全保障能力，特制定本方案。
一、组织机构
特成立重大安全风险管控措施工作方案领导组。
组长：董事长、矿长（总经理）
常务副组长：安全副总经理
副组长：总工程师、生产副总经理、机电副总经理、
通风副总经理
成员：各专业副总工程师、财务总监、调度室、安全督查科、
生产技术科、通风科、机电科、辅运队、皮带区、
综采队、机掘队、综合队、供应科等部门负责人。
领导组下设办公室，办公室设在安全督查科，安全副总工程师任办公室主任，负责重大风险管控具体工作。
二、重大风险管控内容及要求：
（一）管控内容
1、矿井《矿井年度安全风险辨识评估报告》中《重大安全风险清单》的重大安全风险。
2、日常检查、月度、旬检查出的重大安全风险。
（二）工作要求
1、建立重大安全风险分级管控工作责任体系，明确矿井主要负责人、分管矿领导、各职能部门以及生产单位的风险管控措施落实、检查和考
核的责任。
2、做好重大安全风险管控措施内容的贯彻学习、指导，督促各相关科室区队开展安全风险分级管控工作。
3、每月由矿长组织召开专题会议，对月度安全风险管控措施落实情况进行分析总结，形成《月度重大安全风险措施落实和管控效果检查分析会议纪要》。
4、每旬由分管矿长组织召开专题会议，对本旬度安全风险管控措施落实情况进行分析总结，形成《旬度重大安全风险措施落实和管控效果检查分析会议纪要》。
5、矿领导带班上岗过程中，严格按照《矿领导带班下井制度》要求，必须深入重大安全风险存在区域，跟踪安全风险管控措施落实情况，发现问题及时督促整改。
6、重大安全风险管控清单必须在井口进行公示，公示内容为:安全风险地点、涉及区队、管控责任人、类别、主要管控措施、预计风险存在期限、单班作业人员上限、管控部门等内容。
7、不定期开展重大风险排查，排查出的重大风险要及时制定管控措施；并对重大安全风险清单进行修订、公示。
8、措施落实和管控效果检查分析成果，作为编制作业规程和安全技术措施依据，
三、管控措施落实
1、重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体工作方案，人员、技术、资金有保障，在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限。
2、根据安全风险类型，明确落实、管控、检查责任，逐级分解落实到相关责任单位和各级管理人员，确保每一项风险都有人管理，有人监控，有人检查。
3、实施过程中要有矿领导和职能科室技术人员现场跟班，做好技术指导和安全监管工作，重点检查人员持证情况、管控措施贯彻和落实情况。
4、风险分级管控办公室定期组织相关人员对相关科室区队安全风险分级管控实施情况进行检查、总结和考核。
四、技术保障
1、由矿长负责、总工程师组织相关专业技术人员根据《矿井年度安全风险辨识评估报告》、《重大安全风险清单》中辨识评估出的重大安全
风险点，制定重大安全风险管控措施，编制要符合煤矿安全规程和相关规范、规定。
2、编制时由相关专业副总师以上领导及业务科室技术人员根据现场实际情况及各类地质预测预报、水害预测预报、矿压观测数据、检测监控数据，进行共同研究分析，制定可行性管控措施，确保管控措施具有指导意义。
3、安全风险管控措施实施当中，实施地点发生变化，不再适用于该措施时，必须立即向相关业务科室及总工程师汇报，针对实际情况，对措施及时修订；不断对风险措施落实和管控效果检查分析，及时补充完善管控措施。
4、安全风险管控措施要与施工安全技术措施一并向施工单位进行贯彻学习，确保现场施工人员、安全管理人员熟知现场风险分布情况、风险存在时限以及相关管控措施、技术措施。
5、基层区队按照风险管控措施要求，提前备好备用支护材料和相应的工具器材、检查仪器等。措施实施时，要安排队长以上区队管理人员跟班，确保措施的落实及施工安全。
6、分级管控办公室重点检查重大安全风险体系文件培训、方案实施情况、施工单位班前风险预知、定期对员工不安全行为进行检查分析，制定针对性控制措施，跟踪措施执行情况。
7、做好重大风险监测监控、预测预报及事故预警工作，重点管控高等级风险点，提高检查频次，及时消除风险；同时要明确安全管理与监管责任，关注风险点变化，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全风险始终可防可控。
8、对排查出的安全风险，要实施分级管控、跟踪管理。通过隔离危险源、技术方法、个体防护、监控设施等手段，达到回避、降低和监测风险的目的；采取针对性的防范措施，确保把风险消灭在萌芽状态。
9、定期组织专项、综合应急演练；强化应急技能、避险自救知识培训，提高一线人员在事故初期第一时间化解险情和自救互救的能力，加强事故初期处置，防止事故扩大和次生事故。
三、资金保障
1、生产技术科、通风科、机电科、地测防治水科等相关业务科室以及经营管理科要根据作业现场实际情况和重点安全风险管控措施，及时准备措施落实所需的人员、设备、物资等，提前准备充分，保证施工需求。
2、财务科及时依照上述部门提供的资金数据，根据《铺龙湾煤业安全费用提取使用管理办法》的相关规定，留设和提取相应保障资金。可在“开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出”项目中列支。
3、重大安全风险管控措施保障资金，必须专款专用，不得随意变更使用，不足部分由矿长批准后予以追加。安全督查科负责监督资金的提取、使用情况，检查和验收重大安全风险管控相关工程。
附、1、重大风险人员上限设定
2、重大风险管控措施
重大风险管控措施
（一）瓦斯管理
1、瓦斯检查；
（1）瓦斯员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度、持证上岗制度和井下交接班制度，瓦斯员要作好记录和汇报，严禁空班漏检，发现瓦斯超限，有权停止作业，撤出人员，并立即向通风调度及矿调度室汇报，采取措施进行处理。
（2）各级领导、各单位跟班干部、班组长、瓦检员、安全员等工种下井时，必须携带便携式多功能气体检测仪，随时检查所在地区的瓦斯及其他有毒有害气体。
（3）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班3次；
（4）井下临时停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次。
（5）密闭墙外的瓦斯浓度每天至少检查1次。
2、执行各项瓦斯管理措施；
严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，切实做到认识到位、领导到位、投入到位、学习到位、落实到位，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，把瓦斯防治工作做为安全生产的头等大事来抓，建立健全“一通三防”组织机构，完善设施，配齐人员、器具，明确各自职责，从根本上做好“一通三防”工作。
3、矿井通风可靠，风量稳定；
（1）优化巷道布置，认真搞好通风工作，确保回采工作面和掘进工作面独立通风。力求通风系统简单，确保进风流与回风流在发生瓦斯爆炸时不发生短路。完善矿井通风系统，确保通风系统稳定、可靠、合理；坚持以风定产，井下所有采掘面、硐室必须按规程及配风计划要求配风，保证井下各工作点有足够的风量，严禁超通风能力生产。对于瓦斯涌出异常地点，应根据需要加大实际配风量。
（2）井下所有的风门、风桥、挡风墙，密闭、风窗等通风设施必须按照质量标准构筑，并定期检查维修、减少漏风，井下所有的风门必须实现联锁，提高矿井的有效风量率及风流稳定性。所有井下工作人员应自觉爱护通风设施，防止风流短路。
（3）掘进头配风，局扇及启动装置必须设在进风流中，且距回风口10m以外，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速符合规定，避免出现循环风，局扇的供电电源不得设在本局扇的回风流中。掘进工作面必须实现三专两闭锁和双风机双电源，并要保证正常使用和主副风机匹配。风筒末端距工作面的距离要严格符合规定要求。
测风员定期测风，风量、风速如实填写在测风牌板。
4、安全监控系统要求；
瓦斯监控系统对井下各点瓦斯监控，煤矿瓦斯监控系统必须能对矿井实施远程断电。风电闭锁、瓦斯电闭锁必须稳定可靠。
5、防治瓦斯超限或积聚
（1）加强通风、保证工作面风量是预防瓦斯积聚的根本方法。严格按照施工组织设计及规程上的计划风量为各采掘进工作面配风，保证工作面实际风量大于计划风量。通风科应提前制定矿井风量分配方案，对井下风量进行合理分配，确保工作面风量足够稀释瓦斯。
（2）加强局部通风机管理，杜绝无计划停风。施工队组必须严格按通风科的要求在指定地点安装局部通风机。工作面必须实现“三专两闭锁”。必须对局部通风机进行编号管理，安排专人每班对局部通风机进行日常管理和维护，检查风机供电线路、切换装置等是否正常。
（3）加强风筒管理。风筒吊挂平直，做到逢环必挂；接头严密，无破口；实现逐节编号管理；对风筒拐弯处要缓慢拐弯或改用骨架风筒，不得拐死弯；风筒末端距工作面的距离必须符合规程规定，不得超距。
（4）对各采掘面的高冒区，瓦斯员要加强检查，当体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（5）对井下闲置及暂不使用的巷道，及时做好封闭措施，瓦斯员也要加强检查。
6、消除火源
（1）杜绝明火、电器火花、摩擦火花。必须采取有效措施防止机械摩擦火花和摩擦发热产生的高温热源，如定期检查各种运输设备，在摩擦发热的部件上应装设过热保护装置，使用难引火性合金工具，避免切割坚硬石块。
（2）矿灯应完好，井下职工应爱护矿灯，严禁拆开、敲打撞击，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井等。
（3）严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，严禁放糊炮、明炮，炮眼封泥、炮眼深度必须符合规程规定；
（4）井下电气焊作业必须制定安全措施，经矿长审批后，在安全员和瓦检员监督下方可作业；
（5）电器设备必须有煤安标志和防爆合格证方可下井使用，对于失爆的设备必须及时停用升井，井下小电压、电流设备必须是本质安全型。
（6）井下不得带电维修、搬迁电器设备，井下防爆电器设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、有过流、漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，坚持使用漏电继电器，严禁带电检修。
（7）井下高低压电缆严格按规定敷设和维护，绝缘不符合规定的必须及时更换，有机械损伤的要及时进行冷补处理。
7、巷道贯通、排放瓦斯、井下停电停风等环节预防瓦斯事故措施
巷道贯通前，由通风科编制通风系统调整方案，区队技术人员编写贯通措施，总工程师审批后发各有关单位执行，确保贯通两侧的正常通风和瓦斯检查，防止出现瓦斯积聚。通风科必须按照巷道贯通调整方案提前做好调整风流的准备工作。待上述工作完成后，巷道方可贯通。贯通时，现场带班领导统一指挥、通风科、安全督查科、掘进施工单位必须各派一名干部在现场协助贯通，督促安全技术措施在现场落实兑现；贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后方可恢复工作。
井下各地点停送电，机电部门必须制定停送电措施，每次送电前都必须检查瓦斯，确认瓦斯浓度不超限时方可进行。
井下临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、设置警示标志，禁止人员入内，并向矿调度室报告。恢复送风前必须按照瓦斯分级管理的规定制订专门的安全措施，并按措施严格执行。
8、消除盲巷：
（1）采掘过程中严格控制盲巷的产生，造成盲巷要追究相关部门责任。
（2）盲巷要严格按规定及时封闭，设置栅栏和警标，禁止人员入内。
（二）煤尘管理
1、矿井防尘供水系统可靠性
矿井各转载点必须安设洒水装置，固定牢固、灵敏可靠、使用正常、防止煤尘堆积。同时风速又不宜太高，以免粉尘二次扬起。
（1）矿井必须建立各级领导综合防尘、齐抓共管责任制。矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表。总工程师对粉尘的防治工作负技术责任。
（2）按照规程规定要求，进一步完善矿井防尘系统，矿井主要运输巷道、采区进回风巷、回采工作面两顺槽、掘进巷道、溜煤眼及转载点等处，均要设置防尘管路和净化风流水幕，各区队应配合通风科维护使用好这些防尘设施，做到灵敏可靠，并对所管辖巷道定期冲尘。
（3）矿井每年应制定综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
2、煤层注水
为了从源头控制采煤工作面的煤尘产生，在采掘工作面全面开展煤层注水工作。
3、定期洒水降尘
皮带队及采掘队要每班对所负责的巷道进行冲尘、清扫，以防煤尘堆积，
其他区域由施工单位定期防尘，容易产尘的地点要加强煤尘冲洗力度。
4、净化水幕设置
（1）矿井主要进回风巷、采区进回风巷、开拓巷道都要安设净化水幕，水幕要能封闭全断面。各单位要安排专人定期对净化水幕进行检查维修。
（2）采煤工作面进风巷在运输顺槽入口和距离工作面30m处分别安设一道净化水幕。采煤工作面回风巷在距离采面出风口30-50m范围内安设不低于2道净化水幕。在距离工作面回风口30m安设一道净化水幕。
掘进回风侧的净化水幕安设应距离工作面不大于50m，出煤时必须打开净化水幕。
5、转载点喷雾降尘
（1）各转载点应实施喷雾降尘，喷雾雾化效果良好。
（2）转载点落差若超过0.5m必须安装溜槽或导向板。
6、综掘机及采煤机内外喷雾
综掘机作业时,应当使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的工作压力不得小于２MPa,外喷雾装置的工作压力不得小４MPa。采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘, 内喷雾工作压力不得小于２MP a , 外喷雾工作压力不得小于４MP a , 喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
7、坚持使用架间喷雾，做到喷雾与降架移架联动，喷雾要覆盖全断面，确保雾化效果。
8、爆破管理
采掘工作面必须实行湿式打眼，爆破前后20m范围内洒水灭尘。在距工作面30～50m以内必须设置第二道净化水幕，第一和第二道水幕间隔20m，距回风口30m安装一道固定水幕。
9、隔爆设施管理
（1）矿井轨道大巷、皮带大巷、回风大巷内必须设置水棚，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m2。采煤工作面及煤、半煤岩巷掘进工作面必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2。
（2）定期巡回检查隔爆设施情况，并根据现场情况及时移动、补充和更换。
（3）通风科要定期组织检查回风井口的防爆门，保证在发生事故时能起到应有的作用。
(三）防灭火管理
1、地面防灭火
（1）地面各要害场所要建立建全严格的防火管理制度，并认真贯彻执行，按要求配齐各种防火设施及消防器材，尤其要做好变电所、风机房等要害部门的电器维修和检查，严防失误操作。
（2）加强木料库管理，木料库要严格执行防火管理制度，配备消防器材，防火水池要保持水量充足，并注意各种木料物品的堆放间距，必须符合要求。
（3）油库要加强油脂等物品的管理，并按有关规定逐条检查落实。
（4）地面变电所、风机房、油库、煤仓、木场、炸药库等地点必须配备足够的消防器材，并保证消防器材的灵敏可靠；消防管路，定期检查，及时更换，严禁用火堆、火炉取暖，严禁吸烟，放明火。
（5）地面变电所、油库、仓库、风机房、炸药库等主要建筑物上要装避雷针，在雷雨季节前由机电科组织人员进行检测试验。
2、井下防灭火
（1）皮带防火：要采用阻燃皮带，皮带张力调整适应，要按标准化要求安装皮带保护；要常清理机尾、机头处的浮煤；刮板运输机液力偶合器上的易熔塞和所有油料必须进行技术鉴定，符合规定的要求，不合格的不准使用。皮带和刮板机运输机要保持平、稳、正、牢，严防停机上煤和皮带打滑、跑偏等。
（2）电缆防火：井下电缆必须按规定要求进行管理，悬挂整齐，标志牌清，各类电缆必须阻燃，必须根据电压、负荷、输送距离、用途等因素来选择电缆型号，修复旧电缆时必须按统一规格型号及截面积进行，要严格进行水浸耐压试验，合格后方能使用。
（3）井下电器设备的保护装置必须齐全，灵活可靠，并按规定进行检查监督，井下所有防爆电器接线盒的密封挡板齐全配套，做到台台不失爆，井下所有机电设备必须接地，必须符合规程要求，并按规定检测。
（4）井下和井口房内，不得进行电气焊工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊工作，每次都必须制定安全措施，
严格按规定执行。
（5）严格执行放炮作业规程，炮眼内炮泥充填长度要符合规定，严禁放空心炮、糊炮和连珠炮，更不准明火放炮，严格执行火工品的领用退保管制度。
（6）严禁携带烟草和点火物品入井。
（7）井下和硐室内不准存放汽油、煤油，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油和废油泼在井巷和硐室内。
（8）井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点符合相关规定。
（9）矿井在井上、下建立消防材料库，消防材料库储存的物资材料的品种和数量符合规定。要指定专人定期检查和更换，并建立设备明细台帐。
（11）定期组织通风及有关单位，分别对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。
（12）做好防灭火监测，定期对全矿的防灭火监测情况实行阶段性分析评价，对全矿防火监测预报情况和防灭火措施实施效果评价，重点监测点要绘制指标气体变化曲线图，有针对性地提出合理化建议，指导防灭火工作的现场实施。
（13）按照防灭火设计采用黄泥注浆和喷洒阻化剂等方式进行回采工作面的防灭火工作。
（四）防治水管理
1、地面防治水
（1）雨季来临前，矿成立雨季“三防”小组及防洪指挥部，制定有关措施和防患事宜，并拟文件下发执行。
（2）雨季来临前，由地测部门根据附近地面水位，最大降雨量及最
高洪水位，编制年度地面防洪计划和措施。
（3）完善地面防水设施，定期清理、疏通泄水沟。雨季到来之前，地面水沟清理，特别是各井口附近水沟、电缆沟必须及时清理，保持水沟畅通。
（4）雨季来临前，对各种排水管路、设备进行彻底检查一遍，并对全部水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时处理，并做好记录。
（5）准备好足够的防洪物资，由供应科统一保管，定期进行检查维护保养。
（6）防洪期间，要成立抢险队伍，由调度室统一协调指挥，任何单位和个人必须服从命令，听从指挥。
（7）汛期到来之前，调度室通讯组要将井上、下所有通讯设备检修好，确保井上、下通讯畅通。
2、井下防治水
（1）矿井实际揭露的地质条件与原地质报告提供的地质资料会存在较大的差别，因此技术科要加强矿井水文和地质条件的研究，弄清地质构造及含水层的富水情况，有效指导防治水工作。
（2）编制2018年度防治水计划，用于指导矿井全年防治水工作。地测科要坚持定期测水并做好记录，填绘图纸，及时掌握分析施工中水文地质的变化情况，要及时做好地质和水文地质预测预报，对巷道要穿过有可能透水的断层或含水层时要制定可行的防排水措施，按照“有掘必探，先探后掘”的原则做好防治水工作。
（3）在可能透水的断层或封孔不好的地勘钻孔附近布置巷道时，必须留设有足够尺寸防水煤(岩)柱。对影响掘进和回采的封孔不好的地勘钻孔要及时向矿报告申请重新封闭。
（4）在工作面掘进施工时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探水原则，地测科要掌握好煤柱保护线的具体位置，防止误穿断层，探防水时必须编制探放水措施。
（5）每月开始，地测科要提前下达下一个月各区队作业地点地质预测说明书，对下一个月矿井水情水害生产地质条件做出预报，以此指导生产，预防水患。
（6）掘进施工过程中，若发现岩(煤)层发潮，光泽变暗岩(煤)墙挂红，“出汗”，空气变冷，顶板淋水加大，有水叫声等透水预兆时，要立即将人员撤到安全地点，并向矿调度室汇报，采取措施处理。
（7）雨季和汛期前组织好人员清理井下水仓，各巷道排水沟，检修好排水管路和设施，保证矿井有足够的水仓容量和排水能力，并对主排水系统，防雷接地系统做全面检查，彻底处理存在问题。对主排水设备进行一次联合试运转。井下主排水泵要做好汛前检修、检测工作。
（8）凡是穿过落差10m以上断层施工时，必须制定防水措施。
（9）中央水泵房的机电设备要注意防潮，并制定防潮措施，并要严格执行，保证水泵房在任何情况下均能及时启动。
（10）掘进工作面底板掘进前要采用物探手段进行超前探测。
（11）掘进工作面必须加强工程质量管理，确保出水时人员能够安全撤退。
（12）每个工作面形成后，应根据要求做坑透、瞬变电磁进行探测，掌握工作面构造情况，依据探测结果对物探富水异常区进行钻探验证。钻探探水时，钻场的临时排水系统的排水能力满足要求，且有备用水泵。进行钻探和防水前必须有总工程师批准的施工方案和施工措施，并认真贯彻执行。施工过程和验收过程要有负责人监督检查和签字，保证施工质量。
（13）工作面回采前，必须严格进行排水设计、计算与审查，确保水仓及排水系统符合设计要求，备用和检修设备配备符合规程要求，做到有水即排。
（14）工作面回采前，要进行防治水效果评价，评价结果要有总工程师签字，评价合格后方可回采。
（15）回采过程中，要加强工作面的水情观测，发现出水征兆等异常情况，立即停止回采，逐级汇报，采取相应措施。
16、井底车场主泵房和中央变电所密闭门要达到有关规范要求，雨季前必须检查一次，确保使用可靠。
（五）采煤顶板管理
1、各回采工作面生产前，必须按《煤矿安全规程》要求编制严密的、有针对性的作业规程，并严格按作业规程规定执行。10040
2、090402工作面均为走向长壁工作面，由于受到100401、090401工作面老空影响，回风巷压力大，容易受压变形，因此，工作面及两顺槽顶板管理尤为重要，需要按以下要求管理：
（1）伞檐不能超过规定。
（2）加强液压支架检修，保证液压系统无窜、漏液，支架动作灵活；
（3）检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到30MPa；
（4）认真检查液压支架损坏情况，发现支架底座、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好；
（5）支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。
（6）采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
（7）生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。
（8）来压时要组织快速推进，加快推进速度。
（9）来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于300mm。
（10）每班由跟班领导巡视煤壁及片帮情况，发现离层或片帮要及时处理，严格执行“敲帮问顶”制度。
（11）在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，
然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。
（12）在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法：即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底板进行。
（13）检修设备时，要提前将煤壁离层的活矸找掉，人员进入检修区域前必须先“敲帮问顶”，检修范围如顶板空顶距≥600mm时要用半圆木和单体支柱联合支护顶板。
（14）上下两巷的超前支护（支架、单体支柱）必须及时有效，不得有空顶现象。
（15）机头机尾应常备有处理片帮的专用工具（长撬棍）。
2、工作面支架支护顶板的基本要求
（1）要求割煤后，及时移架支护新暴露出的顶板，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架的初撑力≥24MPa，支架接顶要实要平。
（2）所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。端面距超过340mm时要及时移超前架或打出护帮板。降架时，掌握好降架高度，做到少降快移，严禁大降慢移，确保支护质量和控顶效果。
（3）采用追机移架、立即支护方式支护顶板并及时伸出护帮板。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤→移架→推移运输机；采取正常移架的方式移架，移架步距0.6m。
（4）正常移架滞后煤机后滚筒一般不得超过10个支架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前煤机移架，即：当发现片帮严重时，在煤机割煤前移架，再进行其它操作，工艺顺序为移架→割煤→推移运输机。
3、工作面正常回采时特殊支护要求
（1）采用单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁支护，单体初撑力不得低于90KN,单体防倒绳及水平销子要齐全。
（2）单体支护必须迎山有力，铰接顶梁必须铰接。
4、初次来压及停采前的顶板管理
（1）工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
（2）工作面基本顶初次来压期间，必须加强初次来压的预测预报工作。
（3）工作面支架以及两顺槽所有单体支柱必须达到规定的初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。
（4）工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
5、过断层及顶板破碎时的顶板管理
（1）工作面即将过断层时，区队技术管理人员要根据地质部门提供的资料和现场实际确定出工作面将要通过的层位。
（2）在顶板裂隙发育区段，应及时拉超前架护顶，并及时伸出伸缩前梁，升紧护帮板，防止因煤层破碎诱发冒顶事故。
（3）在留底煤区段，煤机应控制好采高，保持在2.8±0.2m；割矸区段的割矸厚度根据工作面起伏度及矸石硬度确定。
（4）两端头三角区破碎时，要及时架设木板梁抬棚，以加强支护。
（5）煤机过断层区域或破碎带时，要放慢速度，速度控制在2.0m/min，割煤后及时移架，片帮严重时及时使用伸缩梁护顶，工作面支架要升实。
（6）两端头三角区顶板破碎支护作业时，应先加强端头顶板支护，伸出伸缩前梁，打紧护帮板，机头作业应在前后运输机、转载机停机停电闭锁时进行，机尾作业应在前部运输机停机闭锁时进行。
（7）两端头进刀和返刀区域，要掌握适当的高度，与工作面顺平，确保刮板运输机的正常运转。
（8）加强对支架、泵站的维护工作，杜绝窜、漏液现象。
（9）加强对煤机的维护工作，对损坏的截齿及时更换，每天要检查煤机各部位对接紧固情况，以防煤机出现事故。
（10）过断层期间技术人员应及时掌握断层的延展方向，并制定出具体的破底、留底煤的范围，以便指导安全生产。
（11）区队管理人员或班组长、验收员一定要随时掌握工作面要通过的层位。
（12）端头段单体需采取防失脚倒柱措施，确保单体达到初撑力。
（13）拉移端头支架时，所有人员必须躲到安全地点，严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。
（14）顶板破碎时，采用擦顶移架以防松动顶板，片帮严重时采取超前支护，减少空顶面积。
（15）回采过程中因断层等原因，造成工作面漏顶、漏矸时，应及时向下刹刀割底，并采取降低采高，留取一定的顶煤来控制顶板。
（16）处理冒顶时至少有两人以上在场操作，一人施工，一人观察顶板及周围状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。
（17）处理局部冒顶前，应首先对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况。
（18）冒顶区域移架，应首先检查冒顶情况，确定正确的移架顺序。
（19）工作面浮煤浮矸要及时清理干净，保证支架能顺利拉移。
6、周期来压期间的顶板管理
（1）工作面周期来压及压力显现明显时，及时加大挑顶量，控制好采高，并立即汇报矿调度室和区队组织快速推进，避免发生压死支架事故。
（2）工作面支架必须达到初撑力，使用好支架伸缩前梁和护帮板，减少片帮和掉顶现象。
（3）顺槽超前支护所有单体液压支柱必须达到初撑力，杜绝使用失效的单体液压支柱。要及时加强端头支护，增加密集支柱。
（4）坚持支护质量监测和来压预报工作。
（5）生产过程中发现工作面压力显现明显时，必须及时向区队值班人员汇报。