空调及风管安装规范
一,空调安装规范
1. 设备搬运就位条件
电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、原则门需要吊运机组时,如果也许应连同包装箱一起吊运,保证机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不容许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机放置
设备应固定在稳定而平整基本或支架上,该基本或支架必要保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周边无障碍物处。
3. 安装工艺规定
室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m 设立存油弯,增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电
供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具
压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。
6. 安装维护惯用工具
扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。
空调安装好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会遇到如下问题:
1.机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2.机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4.机房空调及商用空调机组解体搬运。
5.依照顾客需求将风冷机组改为水冷机组。
6.依照顾客需求变化空调送风方式。
7.古建内空调设备安装。
8.特殊环境空调设计及安装。
国家质量技术监督局曾发布了空调器安装国标,并规定从3月1日起实行。理解空调器安装国标,对于空调安装质量做到心中有数,可以判断空调安装与否合格,下面是某工程公司在长期机房专用空调安装过程中总结出来经验,和人们一起分享,仅供参照。
原则安装程序
设备二次搬运就位
1.二次搬运迈进行设备箱体/外观检查;
2.设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件与否和技术资料相符;
3.检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管与否有明显小孔、变形及氮气保压状况
等现象;
4.检查其她零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等与否有因运送而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;
5.开箱后设备及附件与否有损坏、漏掉现象;
6.搬运设备时须用柔软物对设备提供恰当保护,以免碰撞损伤;
7.原则搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍任意空间。
8.设备位置按照设计图纸执行,无图纸状况:设备位置对于高效和平衡控制室内环境非常重要。空调系统应尽量地接近最大热负载。在高纵横比房间中,沿最长墙安装系统,以保证均匀空气分派。如果安装不对的,将也许导致异常控制或机械故障;
9.系统前方空闲空间不得低于36" (914mm),以进行寻常维护;
10.设备底座建议采用50x50x5mm角钢按设备实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似面漆;
11.底座必要水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,减少设备运营时产生震动与噪音;
12.室外设备底座固定,可以采用水泥墩或钢架构造,不容许破坏客户防水设施;
13. 室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温安装规范
1.铜管管材内壁安装前人工清洗(涉及毛刺),焊接完毕后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤;铜管走向:横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接:采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部地面作好保温;
2.管路穿越墙体楼板时:所有管路呈平行状穿越墙体;管路穿墙时外加套管(或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简朴密封;管路不得交叉;
3.管路附外墙或吊顶内安装时:所有管路支撑架完备,符合强度规定;金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路坡度符合设计规定,利于回油;
4.室内管道如果规定安装槽道,由双方协商解决;
5.冷凝器高于室内机6m时,规定排气管加装存油弯;冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线连接
1.电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损;
2.当与顾客电缆平行走线时,扎带间距与结扣方向均应与顾客电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应不不大于150mm;
3.室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;
进水路连接与排水管连接
1.客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器;如果水压高于150 PSIG (1034 kPa),由客户负责在系统水源供应管道处安装减压阀;
2.负责将进水管与排水管连接到室内空调机;
3.排水管安装时严格保证管径和坡度;
4.做存水排水实验,规定排水畅通,排水管安装存水弯;
系统检查,完毕压力实验及抽真空
1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA 恒压保压实验,保压时间12至24小时,前6h压降不应超过1%,温差不不不大于5℃时,压降应不大于0.18 MPA,别的时间应能保持压力稳定;
2.系统压力实验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空,真空度达至101Kpa。
系统开机调试
由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存。
现场培训
工程师负责对顾客进行现场培训,培训内容涉及:简介设备各核心部件;设备工作原理;对的开关机;寻常维护操作;普通报警故障解决等。
风管安装规范
1.建筑构造施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置对的,制作场地、库房符合施工规定,具备良好照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文献齐备,对施工图充分理解、熟识。
二、施工工艺规定
1.拼板、划线