仪表安装技术交底

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程

技

术

交

底

书

技术交底人:

施工班组:

施工班组长:

质量安全员:

交底日期:

法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．

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1、技术交底说明

本技术交底使用于定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程的施工。

2、交底依据

2.1西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究所提供的相关施工图纸、文件以及标准图集。

2.2施工规范：

2.2.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

2.2.2《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93。

2.2.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。

3、工程特点

3.1施工区域大，交叉作业多，电缆与保护管均为地埋工程。

3.2技术要求高，施工难度大。

4、施工准备、施工工序及主要质量控制点

4.1技术准备

4.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审，进行设计交底。

4.1.2技术人员图纸汇审，认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行的施工技术方案。

4.1.3技术人员对施工人员进行施工前的技术交底。

4.2材料准备

4.2.1按设计图纸，提出材料计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。

4.3作业条件准备

4.3.1现场达到“三通一平”条件；

4.3.2施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪；

4.3.3设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕；

4.3.4施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．

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施工要求；

4.3.5编制了施工技术方案，明确了安装的范围、方法和其它有关要求；

4.3.6对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。

4.4施工工序

配合土建预埋铁件→控制室基础槽钢制安→控制柜、操作台安装→单台仪表校准和试验→保护管的安装→仪表管道的安装→现场仪表的安装→电缆敷设校接线→综合控制系统的试验→回路试验→仪表系统调试→试车→竣工验收。

5、主要施工方法及技术要求

5.1主要施工方法

5.1仪表线路的安装

5.1.1支架的制作与安装

5.1.1.1制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处理不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固平正。

5.1.1.2支架安装时，在混凝土上采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架上的管道，应采用U形螺栓或卡子固定。

5.1.1.3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，垂直误差不得超过其长度3%，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超过2mm。（施工中支架不应与高温或低温管道直接接触）

5.1.2保护管的安装

5.1.2.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。

5.1.2.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，且弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯曲。

5.1.2.3镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的丝扣长度不应小于管接头的1/2，不应采用熔焊连接，连接处应保证良好的连接性。

5.1.2.4保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯；连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件与检测元件之间。

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5.1.2.5保护管应排列整齐、固定牢固，用U形管卡固定时，固定点间距应均匀，固定时严禁将保护管焊接在支架上。

5.1.2.6 仪表管道埋地敷设时，直接埋地的管道连接应采用套管焊接并经防腐处理后方可埋入。

5.1.3电缆、电线的敷设

5.1.3.1电缆敷设前，应进行外观和绝缘检查，以及对敷设路径检查。

5.1.3.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆应留有足够的长度。

5.1.3.3控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

5.1.3.4电缆槽线路和仪表信号线路，以及本质安全线路与非本质安全线路，应用金属隔板，隔开敷设。

5.1.3.5电缆敷设后，两端应做电缆头，并加标志牌。

5.1.4仪表线路的配线

5.1.4.1从外部进入仪表盘的电缆、电线应其在导通检查及绝缘检查合格后方可配线。

5.1.4.2仪表盘内的线路敷设在汇线槽内。

5.1.4.3仪表接线前应校线，线端有标号，多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

5.1.4.4仪表盘内的线路不应有接头，导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。

5.1.4.5备用芯线应接在备用端子上，或按可能最大长度预留，按要求标注备用线号。

5.1.4.6采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。

5.2仪表管道的安装

5.2.0仪表导压管的焊接由专业电焊焊接，焊工资质由监理工程师确认后，方可上岗。

5.2.1仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。

5.2.2仪表管道安装前应将内部清扫干净。

5.2.3.1采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。

5.2.3.2气源系统安装完毕后，应进行吹扫。

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5.2.4、管道试验

5.2.4.1安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查；管路系统试压前，应对管路进行吹洗。

5.2.4.2仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。

5.2.4.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。

5.2.4.4气压试验应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5mim，以发泡剂检验不泄漏为合格。

5.2.4.5液压试验介质应使用洁净水，气压试验介质应使用空气或氮气。

5.2.4.6压力试验使用的压力表应经核定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值为试验压力的1.5-2.0倍。

5.2.4.7压力试验合格后，在管道上另一端泄压。

5.3仪表的接地

5.3.1用电仪表的外壳、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽、保护管及支架底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地，对于供电电压不高于36V就地接仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不作保护接地。

5.3.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联连接，保护接地的接地电阻值不大于4Ω。

5.3.3仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和隐蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，应共用接地装置，接地电阻且不大于1Ω。

5.3.4仪表电缆电线的屏敝层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连接性，不应浮空或重复接地。

5.3.5仪表盘柜内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。

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5.3.6接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘

柜内接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定，接地体与接地总干线之间采用焊接。

5.4防腐与绝热

5.4.1碳钢管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应做防腐处理。

5.4.2涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺和污物，外层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层，涂层应均匀无漏涂。

5.4.3仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。

5.4.4仪表绝热工程可随设备和管道的绝热一起施工。

5.4.5仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。

5.5取源部件的安装

5.5.1管道上的取源部件应在管道预制安装的同时安装，配合工艺专业在管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在管道的防腐衬里和压力试验前进行。5.5.2在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

5.5.3安装取源部件时，不应在焊缝及边缘上开孔来焊接。

5.5.4安装完毕后，应随同设备和管道一起试压。

5.5.5温度取源部件安装。

5.5.5.1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相互垂直。

5.5.5.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相结合。

5.5.5.3与工艺管道呈倾斜角度安装时，应逆着物料流向取源部件轴线应与管道轴线相交。

5.5.6压力取源部件安装

5.5.

6.1压力取源部件的安装应选在被测物料流向稳定的地方。

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5.5.

6.2压力取源部件与温度取源部件，在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

5.5.

6.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

5.5.

6.4在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点方应符合下列规定：测量气体压力时，在管道上半部，测量液体压力时，在管道下半部与管道的水平中心成0～45℃夹角的范围内。

5.5.7分析取源部件安装

5.5.7.1分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性分析样品的地方。

5.5.7.2在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合下列规定：测量气体时，在管道的上半部。

5.6仪表设备的安装

5.6.1仪表盘、柜、箱的安装

5.6.1.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计图进行施工。5.6.1.2仪表盘、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m。

5.6.1.3型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面，型钢底

座应进行防腐处理。

5.6.1.4单独的仪表盘、柜操作台的安装应符合下列规定：固定牢固，垂直允许偏差1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。

5.6.1.5成列的仪表柜、盘操作后的安装，除应符合7.6.1.4条规定外，还应符合下列规定：同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当同一系列规格盘、柜、台的连接外超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面平面度允许偏差为1mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2mm。

5.6.1.6仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

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5.6.1.7地箱的安装应符合下列规定：到各检测点距离适当，箱中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；不影响操作通行和设备维修；接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。

5.6.2 成分分析和物位检测仪表的安装

5.6.2.1 分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。

5.6.2.2 可燃性气体检测器的安装应根据所检测气体的密度确定。其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏的上方位置。

5.6.3 执行器的安装

5.6.3.1控制阀的安装位置应便于观察，操作和维护。

5.6.3.2气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的

动作。

5.6.3.3 电磁阀的进出口位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈和阀体间的绝缘电阻。

5.6.4仪表电源设备的安装

5.6.4.1安装电源设备前应检查外观技术性能。

5.6.4.2就地仪表供电箱的型号、规格和安装位置符合设计要求。

5.6.4.3电源设备的安装应牢固、整齐、美观、设备位号端子标号，用途、操作标志等应完整无缺。

5.6.4.4金属供电箱应有明显的接地标志，接地线应牢固可靠。

5.6.4.5供电系统送电前，系统内所有开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显业或警示的标识。

5.6.4.6电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5MΩ。

5.7 仪表系统调试

5.7.1 一般规定

5.7.1.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，校准和试验应在室内进行。

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5.7.1.2仪表试验的电源应稳定，试验的气源应清洁、干燥，压力应稳定。仪表

回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。

5.7.1.3仪表校准和试验用仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

5.7.1.4单台仪表的校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应小于5点（0，25%，50%，75%，100%），回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

5.7.2单台仪表的校准和试验

5.7.2.1数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度规定。

5.7.2.2变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术要求，输入输出信号范围和类型应与金属牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。

5.7.2.3温度检测仪表的校准试验点不应小于2点。

5.7.2.4压力差压变送器的校准和试验按设计文件和使用要求进行零点，量程调整和零点迁移量调整。

5.7.2.5分析仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校准包括对试验用标准样品要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。

5.7.2.6控制和执行机构的试验，阀体压力阀座密封试验等项目，可对制造厂出来的产品合格证明和试验报告进行验证，执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。

5.7.3回路试验和系统试验

5.7.3.1 综合检测系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出

端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路试验。

5.7.3.2 检测回路的试验

5.7.3.2.1 在检测回路信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．

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5.7.3.2.2 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。

5.7.3.2.3 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行，回路试验。

5.7.3. 3 控制回路的试验

5.7.3.3.1 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。

5.7.3.3.2 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。

5.7.3.3.3当控制器或操作站上执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。

5.7.3.4 报警系统的试验

5.7.3.4.1 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。

5.7.3.4.2 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。

5.7.3.4.3 报警的消音，复位和记录功能应正确

5.7.3.5 程序控制系统和联锁系统应正确

机械设备安装技术交底修订稿

机械设备安装技术交底集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装

清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页 2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。

技术交底表格

技术交底记录

施工技术交底是施工单位把设计要求，施工措施、施工标准、工艺要求、贯彻到基层以至每个施工人员手中的有效办法，是施工技术管理工作中的一个重要环节。 施工技术交底是施工单位项目总工程师或技术主管人员依据设计文件和设计技术交底纪要，将施工方案及施工工艺、施工进度计划、过程控制及质量标准、作业标准、材料设备及工装配置、安全措施及施工注意事项等向参与施工的技术管理人员和作业人员传达的过程。 施工技术交底一般分级进行，项目大的复杂工程，项目总工程师对项目部的各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。 一、技术交底主要内容 1、工程概况、图纸、实施性施工组织设计，总体施工顺序及主要节点进度计划安排，施工现场调查情况、施工场地布置、大临设施及过渡工程方案。 2、主要施工技术方案、工艺方法，采用的新技术、新结构、新材料和新的施工方法。 3、工程的重难点，主要危险源。 4、主要工程材料设备，主要施工装备，劳动力安排及资金需求计划。 5、工程技术和质量标准，重大技术安全、质量、环保措施。 6、施工中应注意的问题。 我们现阶段采用的是项目部总工程师或技术负责人直接对作业队技术负责人进行技术交底。项目部技术负责人也可直接向作业队技术负责人及领工员，队长、工班长等进行技术交底。 现场技术交底主要内容包括：总体施工组织安排、施工作业指导书、分部、分项工程交底、作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求，采用新技术、新工艺的有关操作要求，工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准。有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图，模板制作设计图，钢筋配筋图、基坑开挖图、工程结构尺寸大样图、隧道支护设计图等，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等爆破设计，重大危险源的应急救援措施，成品保护方法及措施，施工注意事项等。向作业队、队长、工班长进行交底时应增加：作业标准施工工艺细则、操作要点及质量标准、质量问题预防及注意事项、施工技术措施和安全技术措施，出现紧急情况下的应急救援措施，紧急逃生措施等。

自动化仪表设备安装专业技术交底资料

自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。

3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。 (1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。 (2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。 (3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。 (4) 仪表设备应安装牢固、平直。 (5) 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。 (6) 对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。 (7) 检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。 (8) 压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制的金属垫。

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …

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工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …

工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程% 支（拦）挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容： 挡土墙施工技术要求： 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石，砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上，挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中，挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20～35mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实，墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔，防止墙后积水，采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔，长1m，排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝，伸缩缝间距为10m，缝宽2cm，缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直，上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石，距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后，清附挡墙后部沟槽杂物，沟槽宽不小于50cm，沟槽内填耕植土最30cm，耕植土距墙顶10cm，撒油麻藤籽于耕植土。 $

仪表施工技术交底表

技术交底卡

仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行设在工艺管道的正上方或正下方。

⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求 ①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 3.电缆桥架及支架安装 3.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计 要求。 3.2桥架在每个支吊架上的固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。 3.3电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。 3.4电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mn范围内，切口无卷边，毛剌。支架焊接 应牢固，无显著变形。各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm电缆支架必须进行防腐处理。 3.5电缆支架牢固，横平竖直，各支架的同层横层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm 3.6桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。 3.7桥架的开孔或切割，必须采用机械方式施工，不允许用电气焊加工。切口处必须再涂一层防腐漆。 3.8为了保证桥架的电气通路，节与节之间，必须联接可靠，必要时可采用导线跨接。 3.9电缆桥架之间联接处要牢固可靠，不得有松动。 3.10.电缆桥架在通过防火墙或楼板孔洞时应采用无机防火堵料封存。 3.11.在桥架内应通长敷设一根-40 X 4热镀锌扁钢，并在本界区两端与埋地接地装置可靠焊接 3.12.现场制作的支架间距不大于3米，支架的各金属构件采用焊接连接，并与金属梁、柱焊接连接，必要 时采取加固措施，在穿过变形缝时要有补偿装置。 4:根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下： 7.1设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围调整，并做好相应的记录。 7.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P& ID图来确定其安装方向。 7.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。 7.4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求。 7.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。 7.6正负压室引压管不得接错。 7.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。 7.8安全栅应可靠接地

技术交底表格

技术交底表格 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录

施工技术交底 施工技术交底是施工单位把设计要求，施工措施、施工标准、工艺要求、贯彻到基层以至每个施工人员手中的有效办法，是施工技术管理工作中的一个重要环节。 施工技术交底是施工单位项目总工程师或技术主管人员依据设计文件和设计技术交底纪要，将施工方案及施工工艺、施工进度计划、过程控制及质量标准、作业标准、材料设备及工装配置、安全措施及施工注意事项等向参与施工的技术管理人员和作业人员传达的过程。 施工技术交底一般分级进行，项目大的复杂工程，项目总工程师对项目部的各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。 一、技术交底主要内容 1、工程概况、图纸、实施性施工组织设计，总体施工顺序及主要节点进度计划安排，施工现场调查情况、施工场地布置、大临设施及过渡工程方案。 2、主要施工技术方案、工艺方法，采用的新技术、新结构、新材料和新的施工方法。 3、工程的重难点，主要危险源。 4、主要工程材料设备，主要施工装备，劳动力安排及资金需求计划。 5、工程技术和质量标准，重大技术安全、质量、环保措施。 6、施工中应注意的问题。 我们现阶段采用的是项目部总工程师或技术负责人直接对作业队技术负责人进行技术交底。项目部技术负责人也可直接向作业队技术负责人及领工员，队长、工班长等进行技术交底。 现场技术交底主要内容包括：总体施工组织安排、施工作业指导书、分部、分项工程交底、作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求，采用新技术、新工艺的有关操作要求，工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准。有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图，模板制作设计图，钢筋配筋图、基坑开挖图、工程结构尺寸大样图、隧道支护设计图等，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等爆破设计，重大危险源的应急救援措施，成品保护方法及措施，施工注意事项等。向作业队、队长、工班长进行交底时应增加：作业标准施工工艺细则、操作要点及质量标准、质量问题预防及注意事项、施工技术措施和安全技术措施，出现紧急情况下的应急救援措施，紧急逃生措施等。

自动化仪表设备安装技术交底

自动化仪表设备安装技 术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。

(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装

自动化仪表设备安装技术交底(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动化仪表设备安装技术交底 (新版)

自动化仪表设备安装技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1)对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。

(6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。

仪表安装技术交底

仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站 定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站 仪表安装工程 技 术 交 底 书 技术交底人: 施工班组: 施工班组长:

质量安全员:交底日期:

仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站 1、技术交底说明 本技术交底使用于定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程的施工。 2、交底依据 2.1 西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究所提供的相关施工图纸、文件以及标准图集。 2.2 施工规范： 2.2.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.2.2《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93。 2.2.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。 3、工程特点 3.1施工区域大，交叉作业多，电缆与保护管均为地埋工程。 3.2技术要求高，施工难度大。 4、施工准备、施工工序及主要质量控制点 4.1技术准备 4.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审，进行设计交底。 4.1.2技术人员图纸汇审，认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行 的施工技术方案。 4.1.3技术人员对施工人员进行施工前的技术交底。 4.2材料准备 4.2.1 按设计图纸，提出材料计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，

以便及时采取措施。 4.3 作业条件准备 4.3.1 现场达到“三通一平”条件； 4.3.2 施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪； 4.3.3 设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕；

电气仪表安装技术交底记录3543-G111演示教学.docx

SH/T 3543-G111技术交底记录河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化 技术文件名称工一体化项目压缩机一区仪 表安装技术交底记录主持人 参加交底 人员签字 工程名称：压缩机一区，反应产物 干燥区，碱洗三部分仪表安装工程 单元名称：压缩机一区 交底日期2015 年 6 月26 日交底人

交底主要内容： 本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管 路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。 一、电缆槽 ( 槽式电缆桥架 ) 的安装 1)施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽 ( 桥架 ) 不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电 缆槽内隔板安装应与施工图相符； 2)根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。 3)电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。 4)电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统 一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。 5)电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构 6)电缆槽底板应开孔径为Φ 5～Φ 8mm漏水孔 , 开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺； 7)必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割； 8)电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。 9)不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。 10)电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30 米时应留有伸缩缝。 11)电缆桥架的固定支架间距应不大于3 米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。 12)电缆桥架长度不超过30 米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接; 13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表： 管道类别平行净距（ m）交叉净距（ m） 一般管道0.40.3 易燃、易爆气体管道0.50.5 有保温0.50.3 热力管道 1.00.5 无保温 二、电缆保护管的安装 1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子 不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。 2）所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。 3）线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范 围内设有管卡。 4）电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。管子应排列整齐、固定牢固。用管卡或U 型螺栓固定，固定点间距应均匀。 5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。沿工艺设 备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离； 6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的 10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

机械操作工施工安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械操作工施工安全技术交底 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

机械操作工施工安全技术交底(新版) 1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2.作业时长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。 3.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。 4.应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。 5.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 7.患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。

8.空气压缩机安全要求 (1)移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固，固定式空气压缩机必须安装稳固。 (2)电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。 (3)机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值；如发生异常情况必须立即停机检查。 (4)储气罐安全阀每半个月应做一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。 (5)使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。 9.内燃机安全要求 (1)排气管不得与可燃物接触，室内应有良好的通风条件，机房内不得存放易燃、易爆物品，安装在室内的内燃机排气管必须引出室外。 (2)添加燃油或润滑油时严禁烟火。 (3)使用明火加温柴油机时，必须由专人看管；严禁用明火加温汽油机。

工程施工技术交底表格

施工技术交底 单位工程名称工程及工种名称 交底时间交底人交底单编 号 技术交底内容 交底内容： 一、施工依据： 1.根据砂石换填方案为依据。 2.JGJ97—2002 GB50007—2002 GB50202—2002为施工依据。 二﹑工程地点：泸州XX小区。 三﹑施工准备： 1、基坑已用人工清理至设计标高，并夯实、整平，施工测量定位放线已完成并报检监理复核后无误，已具备换填条件。 2、原材料以送检，材料、机械设备已进入现场。 3、工作人员已经到位。 四﹑材料要求： 1、天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。

2、级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。 五﹑主要机具： 一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 六﹑作业条件： 1、对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 2、回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。 3、在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。 4、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。 七﹑技术质量要求： 1、对基坑先将杂填土清理至设计标高，并使用平板振动夯夯击两遍，且基坑两侧设1:0.5边坡，防止振动夯实时塌方。 2、砂石配合比按设计要求1：2（砂：石）体积比，根据土工试验报告，砂石的最大干密度为2.27g/cm^3,最优含水量为6.3%,如含水过多或过少时，应晾干或洒水湿润，达到最优含水量时及时压实。 3、其换填形式为：换填宽度为D+2h，其中D为对应基础的宽度，h为换填至基础地面的高度。

自动化仪表设备安装技术交底(标准版)

自动化仪表设备安装技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0509

自动化仪表设备安装技术交底(标准版) 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1)对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并

做好记录。 (4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表

工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载

交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工

范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。

仪表安装施工技术交底

仪表安装施工技术交底 施工企业：XXXX公司№：(津建安表22) 工程名称XXXX厂工种安装 施工部位仪表安装施工交底时间2019年月日 一、主要实物工作量 工程项目单位数量 现场仪表设备台548 电缆桥架安装米1334 电缆保护管/气源管安装米7393 电缆敷设米228870 二、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 2、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 3、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 三.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。 3、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。 四、施工程序

五、施工方法及技术要求 5.1 施工准备 1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。 2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。 3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。 4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。 5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求： A 、包装及密封良好。 B 、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。 C 、铭牌标志，附件，备件齐全。 D 、产品的技术文件和质量证明书齐全。 设备材料出库 箱柜支撑件制作 仪表桥架安装 箱柜安装 电缆保护管安装 单台仪表调试 仪表管路敷设 电缆敷设及就位 仪表就位 系统调试 联动试车 竣工验收

急流槽施工技术交底大全

施工技术交底 工程项目高速公路改扩建工 程第XJ1标 工程部位急流槽交底人 工程概述 一般路段排水分为集中排水和漫流排水两种情况。对于路基高度H＜4m且纵坡≤0.3%路段使用分散排水；对于路基高度H＜4m且纵坡＞0.3%的路段.路基边缘采用拦水带集中排水；对于路基高度H≥4m的路段.路基边缘采用分散排水；竖曲线凹点路段使用集中排水。在竖曲线凹点两侧各20米范围内设置拦水带.此范围内共设置三道急流槽.一道设在竖曲线凹点处.与其前后间距5米处再各设置一道急流槽。对于以上连续长度不足30m的集中排水段.改为分散排水处理路面端部。 超高路段外侧路面排水采取中央分隔带集中排水设计方案.即外侧行车道路面排水由路拱横坡流向中间带.经纵向盖板排水沟、集水井、横向排水管、超高急流槽等排水设施排出。 超高段中央分隔带排水在超高路段起（终）至终（起）的中央分隔带内的迎水侧设纵向盖板排水沟.排水沟通过集水井与横向排水管相连.再通过超高急流槽将水排至路外排水沟。急流槽出水口相对应的2.5m范围内及沟底采用30cm厚M7.5浆砌片石进行铺砌.防止水流对土质边沟的冲刷。 急流槽施工段落 施工段落结构类型道数位置K272+892.20～K273+280 踏步急流槽 4 两侧 K273+560～K274+200 集中排水段急流槽23 左侧 K273+560～K274+200 踏步式急流槽 6 两侧 K273+560～K274+200 集中排水段急流槽29 右侧 K274+720～K275+500 集中排水段急流槽27 左侧 K274+720～K275+500 踏步式急流槽8 两侧 K274+720～K275+500 集中排水段急流槽35 右侧DK0+177.07～DK0+295.75 踏步急流槽 2 两侧

施工技术交底表格

施工技术交底表格施工技术交底 建筑物砂石换填地单位工程名称某建筑物工程及工种名称基 交底单编交底时间交底人王誉霖 2012.04.05 号 技术交底内容 交底内容: 一、施工依据: 1.根据砂石换填方案为依据。 2.JGJ97—2002 GB50007—2002 GB50202—2002为施工依据。二)工程地点:泸 州XX小区。 三)施工准备: 1、基坑已用人工清理至设计标高，并夯实、整平，施工测量定位放线已完成并 报检监理复核后无误，已具备换填条件。 2、原材料以送检，材料、机械设备已进入现场。 3、工作人员已经到位。 四)材料要求: 1、天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜 同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。2、级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥 量不宜越过3,。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2,3，并不宜大: 主要机具)五。50mm于 一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6,10t)、手推车、平头铁锹、 喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 六)作业条件: 1、对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 2、回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以 及有无积水等情况，办完隐检手续。 3、在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施， 使基坑(槽)保持无积水状态。 4、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上 水平木橛或弹上水平线。 七)技术质量要求: 1、对基坑先将杂填土清理至设计标高，并使用平板振动夯夯击两遍，且基坑两 侧设1:0.5边坡，防止振动夯实时塌方。 2、砂石配合比按设计要求1:2(砂:石)体积比，根据土工试验报告，砂石的最大 干密度为2.27g/cm^3,最优含水量为6.3%,如含水过多或过少时，应晾干或洒水 湿润，达到最优含水量时及时压实。 3、其换填形式为:换填宽度为D+2h，其中D为对应基础的宽度，h为换填至基础 地面的高度。

施工技术交底管理程序

施工安全技术交底管理程序 ZGT/QEOHS-CX-27 1.目的 为了保证作业人员安全、安全操作施工设备，提高公司检测技术管理水平和公司信誉，使检测人员了解工程特点，明确检测任务、检测作业方法、质量标准、安全措施、环境保护措施、文明施工要求等，保证工程安全、质量实现预期的目标，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于公司承接检测项目施工安全技术交底；适用于公司内部各相关部门。 3.施工安全技术交底层次 3.1第一层：业主对本公司的安全技术交底； 3.2第二层：公司对检测施工项目部主要人员的安全技术交底； 3.3第三层：检测项目对施工作业人员的安全技术交底。 4.职责 4.1技术负责人全面负责安全技术交底工作； 4.2.技术质量部负责检测工程技术交底文件及专项检测技术交底文件的编制；4.3.设备安全部负责HSE（安全）交底文件的编制； 4.4工程部负责对检测施工项目作业人员进行技术安全交底； 4.4.各部门对本部门相关交底文件资料按规定进行管理。 5.安全技术交底的要求 5.1施工技术方案交底，包括施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度要求等向作业人员交底 5.2施工现场调查，包括施工现场核实设备位置，状况，施工机具的摆放脚手架，警示标示，应急通道等 5.3施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间和人员安排协调等 6.安全技术交底的内容 6.1技术交底内容包括： （1）检测工程范围及其主要内容； （2）各班组检测范围划分； （3）检测施工进度要求和专业间的配合计划； （4）本工程和本检测专业的工程质量目标，以及质量保证体系和运作要求；（5）安全施工措施； （6）重大施工方案措施； （7）质量验收依据、评级标准和办法； （8）阶段性质量监督项目和迎监措施； （9）本工程和本专业降低成本目标和措施； （10）技术供应安排； （11）技术检验安排； （12）应做好的技术记录内容及分工； （13）技术总结项目安排；

自控仪表-安全施工技术交底 - 制度大全

自控仪表:安全施工技术交底-制度大全 自控仪表:安全施工技术交底之相关制度和职责，工程名称伏龙泉区块仪表工程分部工程自控仪表施工单位松原市庆仪自动化仪表有限公司交底内容:为确保安全生产和施工质量,杜绝一切不安全事故和质量事故的发生.结合本工程施工特点,特作如下安... 工程名称伏龙泉区块仪表工程分部工程自控仪表施工单位松原市庆仪自动化仪表有限公司交底内容:为确保安全生产和施工质量,杜绝一切不安全事故和质量事故的发生.结合本工程施工特点,特作如下安全技术交底。一、安全技术交底1、凡参加施工的人员必须严格遵守《电工安全技术操作规范》通用部分的全部条款。2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,系紧帽带,在施工过程,严禁脱帽解,严禁穿拖鞋,带钉易滑鞋、高跟鞋、短裤、短衫等上班。严禁酒后上班。3、施工前,应检查周围环境是否符合安全生产要求,劳动保护用户是否完好,如发现危及安全工作的因素,应立即向技安部门或施工负责人报告,清除不安全因素后,方能进入工作。 4、各专业交叉施工过程中,应按指定的现场道路行走,不能从危险区域通过,尽可能地避开土建塔吊物运行轨迹,不能在吊物下通过、停留。要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。 5、在预埋管道时,应注意操作区域内的钢筋及模板,防止铁钉轧脚和被钢筋绊倒,同时也要注意上方的脚手架临时走道防止高处物体坠落打击伤人。 6、在高空作业时,(2.5米以上)要正确佩戴牢固无损的安全带,被挂点要牢固可靠,安全带实行高挂低用,严禁在高处向下抛物。 7、使用人字梯时,必须垫平放稳,两梯脚与地面的夹角应不大于60度,且两梯面应用挂钩或索具接牢,不允许两人或两人以上在同一张人字梯上作业。使用单面梯时,低脚与地面的角度应不小于45度,在梯上操作时,地面应有专人配合和监护,严禁借身体来缩短与施工点的水平距离,把重心移至人字梯外,操作时应用绊位人字梯档。技术负责人交底人接受人安全技术交底记录2011年月日安全技术交底记录2011年月日工程名称伏龙泉区块仪表工程分部工程自控仪表施工单位松原市庆仪自动化仪表有限公司 8、使用各种电动工具时,必须采用一机一闸一保一箱一锁等保护措施,电源线路必须回空引走,架空线路以高于人体头部0.5米为宜。严禁将线路直接拖挂或绑扎在钢管脚手架上,使用手持电动工具必须戴好绝缘手套。 9、使用电焊机设备,首先要进行绝缘测试,符合标准方可使用,并要定期测试,做好记录,在使用过程中,焊机一次线不得超过5米,二次线不得超过30米,并做好焊机的防潮与防雨水措施。10、使用气焊设备时必须彩检验合格的氧气表,乙炔瓶上必须配有回火装置。严禁在气焊瓶处明火抽烟,使用气焊设备时,氧气乙炔瓶与割焊点必须保持10米以上距离。气焊设备旁严禁堆放易燃物品。11、施工现场临时电线路严禁乱接乱接在施工中需要用电时,必须由现场专职电工进行搭接,所用的电箱必须符合“临电规范”要求。技术负责人交底人接受人施工人员签名指导职责指挥职责指挥部职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

机械设备安装技术交底

机械设备安装技术交底 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期2012-8-31 交底人接收人(签字)(签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1共13页第页 2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设

认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。 D.直埋地脚螺栓外露部分保护完好。 E.设备基础尺寸和位置的质量要求按施工验收规范检查验收。 F.当出现基础尺寸超差时，应仔细复查，校对安装图与基础施工图的一致性。确认超差时,对基础进行处理。若属设计问题，则由设计部门提出解决方案，由业主和监理认可后实施。仔细作好基础验收报告，会同技术员及质量部门严格把关，为设备安装创造良好条件。 (3)基础铲麻面、垫铁座浆法安装与二次灌浆