生产备料人员岗位作业指导书

生产备料岗位人员作业指导书

1.0目的

规范组装过程备料作业标准，明确备料岗位人员的职责，提高岗位作业人员专业能力，确保所备物料质量符合生产加工要求，特制订本指导书。

2.0适用范围

适用于本公司生产车间备料及组装车间生产备料工序的操作指导。

3.0职责

3.1负责按照车间的生产排产计划到库房领取相应物料；

3.2负责对拆包过程中原料进行感官检查；

3.3负责对备料区域现场卫生进行维护；

3.4负责对作业过程使用工器具安全检查和保养维护；

3.5负责对进入本区域人员及个人卫生检查；

4.0作业流程

4.1流程图

4.2工序描述

4.2.1领料单打印

车间根据生产计划安排，提前打印生产所需物料领（备）料明细表，备料人员核对生产计划及所备物料明细；

4.2.2库房领料

备料人工持领（备）料单到库房领取物料，库管根据到货原料和生产批次先后及检验合格情况发货；

4.2.3脱包间拆包

备料人员对已领取物料进行脱包作业，拆包过程中注意检查原料感官状态，严禁不合格物料流入下道工序，脱包完成后写标识牌；

4.2.4车间领用

脱包完成确认无误后，通知组装车间按要求对物料领用；

5.0内容及要求

5.1 总要求

5.1.1人员的要求

脱包间人员及进入该区域的工作人员，须穿戴整齐的工作服和工帽，不得戴首饰、工牌、手表等易掉落的物品，严禁留长发、留长指甲、染指甲和化妆等。

5.1.2工器具要求

5.1.2.1 周转筐

周转筐使用时应进行严格检查，确保干净卫生、无杂质异物残留，边框边角无毛刺毛边，保持干燥无湿润及水珠附着。

5.1.2.2 垫板

垫板完整，无破损、无脏污，不得使用木制垫板。

5.1.2.3 安全开箱器

须使用安全开箱器进行脱包作业，不得使用裁纸刀、剪刀等尖锐工具。

5.1.3环境卫生要求

脱包间区域地面、墙壁、玻璃应保持干净、清洁、无水渍、灰尘、积水、蚊虫等，不得出现与本次生产作业无关的物品存放现场。

5.1.4物料要求

确认所领物料与组装生产要用物料符合，确认领料数量与批次与库房发货一致。

5.1.5手套及工作服

员工的工作服及手套须干净卫生，无脱丝脱线，无破损。

5.2 作业要求

5.2.1 正式作业前，需要对区域卫生、人员卫生、设备工器具及所领取物料进行逐个检查确认，确保各个点都无问题后方可作业。

5.2.2脱包过程中严禁蛮力暴力操作，应保持轻拿轻放，避免损坏物料。

5.2.3正常物料放置时应离地离墙，不得存放于灭蝇灯下，作业过程中禁止将物料或周转筐直接放置在地上进行操作。

5.2.4作业过程发现有漏油或破损等不合格物料时，需对整箱产品不合格区域存放，检查同批次其他箱原料，若存在严重不合格现象及时通知品控和库管反馈采购进行沟通处理；严禁将不合格原料发到车间使用。

5.2.5拆包过程中不得将同一原料不同批次原料同时进行拆包，不得将不同原料同时进行拆包，避免不同原料或不同批次产品混淆。

5.2.6脱包过程中每完成1板需及时填写标识牌信息，不得出现现场整板物料无标示现象。

5.2.7脱包操作需干净彻底，不允许出现纸箱或破损的内膜袋包装未处理后发放到车间进行使用。

5.2.8操作人员需要如实对拆包过程发现的不合格品种类及数量进行统计，按照要求填写《脱包间脱包工序记录表》。

5.2.9脱包区域不允许出现未在备料单中的原料；

5.2.10交接班或脱包完成后需对区域卫生、工器具及现场垃圾进行收拾，不得出现脏乱差或未进行清理情况。

6.0 文件及记录

《原料领料单》

《脱包记录表》

备料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2．各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3．工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4．工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

猪场服务部管理员作业指导书-修改

服务部管理员作业指导书 1、目的 使养猪户能及时了解公司的饲养管理政策和正确掌握科学养殖技术，确保养殖户猪场正常生产。 2、范围 适用于本公司所有服务部管理员。 3、职责 3.1配合服务部开发新养户、熟练掌握猪舍选址、猪舍建筑、猪群管理和兽医临床操作技术，正确宣传、落实公司政策及规定并及时协助养殖户处理生产中出现的各种问题； 3.2按要求督促养殖户按公司要求正确使用药品、疫苗，杜绝养户外购药物、添加剂。监督养户填写饲养与免疫记录。 3.3收集疾病信息或养殖户生产中碰到的各种问题，并及时上报。 3.4宣传公司政策与规定，配合公司要求做好各阶段的宣传落实工作。 4、工作程序 4.1工作目标 4.1.1协助养殖户科学选址、合理建筑猪舍，培养出优秀的合作养殖户； 4.1.2育肥阶段成活率≥98%； 4.1.3日增重（30—200斤阶段）≥0.8㎏。 4.2操作步骤 4.2.1人员、场地评价：管理员根据养户报名表上的合作养户进行评审，评审合格后发给《猪舍建设审批表》，管理员根据申请表的内容对将要建猪舍的场地进行实地评审，并在《猪舍建设审批表》上加上审批意见，猪舍场地评审合格后发给其《标准猪舍建筑图纸》，并对猪舍建筑的整个过程进行不定期的指导，发现问题及时提出改正方案。对于用旧猪舍改建新猪舍的养户提供合理的整改意见，持续跟进整改过程。 4.2.2猪舍验收：合作养户猪舍建筑完毕后管理员必需对合作养户猪舍、养猪所必需的用具设备进行现场验收并在《养户预定猪苗申请表》上加上审批意见。 4.2.3养户进苗前与进苗后整个过程的指导工作按照《养户肉猪饲养管理作业指导书》进行指导。 4.2.4管理员服务、跟踪的要求(所要求巡视次数为最少次数)： 新养户：进苗后1~7天5次、8~15天2次、16~30天3次、31~上市10次； 老养户：进苗后1~5天3次、6~15天2次、16~30天2次、31~上市8次。 4.2.5管理员要熟练掌握口服、肌注、静注、腹腔补液、脱肛缝合、保定等简单的兽医操作技术，并指导养户掌握运用以上技术。 4.2.6管理员到达养户猪场后的工作流程： 4.2.6.1未进猪舍前首先查看猪舍外周环境卫生、消毒池（盘）是否有消毒水，外周环境是否按要求进行消毒，猪舍周边是否有动物逗留或不受控制等。 4.2.6.2向养户饲养员询问猪群健康情况，查看养户《猪群饲养记录本》的记录情况，检查饲料房中饲料是否摆放在干燥、不靠墙壁的地方，饲料的库存是否与《猪群饲养记录本》的记录一致；药物的摆放是否符合要求，是否按管理员的要求使用药物，存栏猪只数量是否与记录相同。 4.2.6.3检查上次巡视时所布置的工作的完成情况。 4.2.6.4管理员进入猪舍检查，发现问题及时提出有效的措施，并在《猪群饲养记录本》、《管理员工作日报表》上作记录，以便于跟踪检查。对部份不配合工作的养户要亲自做示范，做到言传身教。 4.3肉猪上市时提醒养户做好各项上市前准备工作，如路道安全、停料、打扫卫生等，特别要注意加强防疫工作。 4.4肉猪上市后提醒养户及时到服务部进行结算，并督促养殖户做好栏舍及栏舍周围的清理、消

作业指导书

作业指导书

XXXXXXX化工有限公司 作业指导书 （总汇） 受控章印： 分发部门: A版第一次修改实施日期：2012年3月1日 A版第二次修改实施日期：2015年1月5日

目录

分散作业指导书 管理号：/WI-7.5-01-02 一、准备： 1、检查分散设备是否清洁，场地是否整洁。 2、将要分散的物料拉进分散场地，核对其标签、重量、批号。 3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。 二、分散： 1、检查工作架能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置。 2、打开电源开关，按下启动按钮，同时用手按住分散机架，以免启动时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。 3、分散规定时间后，取样抽检，合格后将分散机升到合适高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。 4、在生产《工程单》上记录好开机、关机时间，并由操作人员签名。 三、注意事项： 1、开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转以免发生危险。 2、主机运转时，必须用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象。 3、在没有物料情况下严禁开机。 4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检查，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。 5、分散完毕后，应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。

包装作业指导书 管理号：7.5-01-03 一、准备： 1、检查计量器具是否准确。 2、检查吊具及承托是否安全。 3、准备好各工具，听从安排。 二、包装： 1、产品检验合格后，车间主管根据《工程单》的包装规格要求安排包装 工人进行包装作业。 2、包装人员根据包装规格找出相应的包装材料，快速整齐地贴好标签， 标签应与产品的名称、规格、生产批号相符，不允许错贴、漏贴。同时核对3C标志的使用是否正确。 3、包装要求称量准确，设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称 核准抽查，重量允许误差为：0-3KG ≤20g 3-10KG ≤30g 10-25KG ≤50g 25KG以上≤100g 4、装箱时首先检查纸箱有否破损，纸箱上的标签与包装上的标签是否一 致。 5、封箱时要检查是否少装，混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正。 6、包装完毕后，将产品余数放于规定位置。 7、由包装人员检查、清点，准确无误填写《工程单》后，办理进仓手续。 三、注意： 1、正确使用计量器具，包装前必须检查秤是否准确。 2、标签及包装物不能乱放，剩余的包装必须退还仓库。 3、每批产品尽可能装完，并将桶壁清洗干净，然后关闭好阀口，将桶放回指 定地点。 4、包装过程中如出现异常现象，立即停止包装，并通知生产部主管。 5、生产部对产品随机抽样检查，看标签重量及外观是否符合要求，如果发现 错漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等，则责令返工，并追究当事人责任。

仓库管理员职业卫生操作规程示范文本

仓库管理员职业卫生操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库管理员职业卫生操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、本岗位职业危害因素 1、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受 欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。 本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生 的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风 机产生的声音等。 2、有毒有害物质：本岗位清洗剂、防锈油等具有轻微 毒性。 二、本岗位职业健康操作规程 1、仓库管理员在工作时必须严格遵守劳动纪律，坚守 岗位，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 2、对仓库经常性进行检查，及时发现并消除原料的

滴、漏等异常状况，降低职业危害发生概率。 3、仓库必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。 4、仓库内保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单

仓库管理员每日工作操作规程

概要 确保仓库管理员每天以正确的方法进行物品申领，验收入库，发放（借用）的数目清楚无错，并做到在货架里的物品标明名称。 操作程序 1．申领 1.1根据需要量和库存量，有计划地向采供部提出申购或向酒店总仓提出申领。 1.2申购用具必须贯彻节约和降低成本的原则，避免不必要的申购或过多申购造成 库存积压。 1.3申购用品须填写《采购申请单》，申领用品须填写《仓库领料单》。经批准后方 可执行。 2．验收 凡进入管事部仓库的物品，应根据品名、质量、规格、价格等进行验收，验收中如发现不符合要求的产品，应予以退货。 3．入库 3.1所有入库物品均须注册登记。 3.2物品按仓库管理要求，分类整齐堆放，物与物之间要间隔一定距离，常用的和 易碎品放于货架下层，物品堆放不宜过高。 3.3易燃品要统一集中管理，银器等贵重用品要放在有锁的柜中。 3.4各种物品的货位上要标明名称，库房内应挂“用具摆放方位图”，以便物品能

及时领取。 4．发放（借用） 4.1餐厅、厨房、酒吧领用物品须填写物品《领料单》并由该部门主管签名后方可 领取。 4.2如一次领用物品数量较大，须提前三天告知管事部。 4.3贵重物品领出后，须建立专门卡档，各餐厅、厨房、酒吧应有专人负责，若有 遗失须做出合理解释并进行必要的赔偿。 4.4凡临时借用物品，须在《用具借用簿》上进行登记，用毕，及时归还，避免造 成流失。 5．盘点 5.1各类清洁剂每月盘点一次，操作用具每季盘点一次。 5.2盘点前，要确定盘点时间，发出盘点通知，召开盘点小组会议并进行具体布置， 以统一思想认识，明确任务。 5.3盘点工作由各餐厅、厨房、酒吧主管牵头进行，财务部和管事部监盘和抽盘。 5.4各部门盘点结束后，要将盘点表交管事部统一汇总，汇总表报餐饮部和财务部。管事部在盘点的基础上，提出申购、申领计划或制定年度申购预算。 5.5

仓库管理作业指导书(1)

Created by/修订： Checked by/审核： Checked by/审核： Approved by/核准： 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，

并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。

5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应 提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏， 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放 （原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm， 运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结 果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重） 检查包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积

管理人员安全生产操作规程

管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1.总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表；

2.各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3.业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4.保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5.财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算

某公司保税仓库作业指导书教学文案

重庆高仕供应链管理有限公司保税仓库管理制度 总则 “保税仓库”是指专门存放已经入境但经海关特准缓办进口纳税手续或境内暂 时存放复运出口点货物.根据《中华人民共和国海关对保税仓库所存货物的管理 规定》、公安部《仓库防火安全管理规则》,结合本公司实际情况,特制定本管理 制度。 1.3 下列货物，经海关批准可以存入保税仓库： a.加工贸易进口货物； b.转口货物； c.供应国际航行船舶和航空器的油料、物料和维修用零部件； d.供维修外国产品所进口寄售的零配件； e.外商暂存货物； f.未办结海关手续的一般贸易货物； g.经海关批准的其他未办结海关手续的货物。 保税仓库应当按照海关批准的存放货物范围和商品种类开展保税仓储业务。 1.4 保税仓库不得存放国家禁止进境货物，不得存放未经批准的影响公共安 全、公共卫生或健康、公共道德或秩序的国家限制进境货物以及其他不得存入保 税仓库的货物。 1.5 保税仓库应具备符合海关监管要求的保税仓库计算机管理系统并与海 关联网，积极维护海关对保税仓库实施计算机联网管理。 1.6 保税仓库应参照海关计算机管理系统，建立与之相对应的货物进、出、 存台帐管理系统。 1.7 保税仓库需变更名称、地址、仓储面积（容积）、所存货物范围和商品 种类等事项的，应当经直属海关批准。 1.8 保税仓库经营企业负责人和保税仓库管理人员应当熟悉海关有关法律 法规，遵守海关监管规定，接受海关培训。 1.9 保税仓库应遵守直属海关的规定进行月度核销和年度审核。 1.10 保税仓库设置单证信息管理、货物收发、货物复核、收费结算等岗位， 并制订相关的岗位职责或岗位说明书。 1.11 保税仓库储存货物，要与货主签订合同或协议，明确规定双方的责任 和义务、收费标准及违约责任条款。 1.12 保税仓储货物，未经海关批准，不得擅自出售、转让、抵押、质押、 留置、移作他用或者进行其他处置。 1.13 当法院或者有关行政执法部门来仓库处理保税货物时，仓库工作人员 应请其先到海关办理手续，并及时与海关取得联系。 安全和消防 2.1 进入库区严禁烟火；每位员工都有制止游走吸烟行为的义务，工作时不准吸烟，

备料工段工艺操作规程

备料工段工艺操作规程 一、生产目的 备料采用干湿法备料，即将外购的原竹经切片、筛选、洗涤，或外购竹切片直接经筛选、洗涤后，贮存在料仓中，供蒸煮工段使用。 二、名词解释 2.1 绝干原料：指不含有水分的植物纤维原料。 2.2 风干原料：指水分含量为10%的植物纤维原料。 2.3竹片合格率：指竹片原料中符合工艺要求规格的竹片重量占原料总重量的百 分比。 2.4 洗涤水浊度：水的透明程度的量度。指水溶液中所含颗粒物对光的散射情况。2.5 筛渣率：指竹片原料中按照检验标准筛出的细小竹屑的重量占所取原料样品总重 量的百分比。 2.6洗净度：是为了表示竹片洗净效果而规定的指标，它是指洗涤前后的原料在实验 室测出的洗涤水浊度差值占洗涤前原料实验室测出的洗涤水浊度的百分比。 三、工艺参数 3.1 原料及辅料质量要求 3.1.1收购的原料中不许夹有铁钉、铁块等金属杂物，以及石子石块等硬物，不许收购腐朽霉烂的原料。 3.1.2竹种要求：可选用慈竹、水竹、白夹竹等,薄壁竹和厚壁竹需分开堆放。 3.1.3自切片规格: 长度: 10-40mm 合格率：≥85% 竹片水分： 30-50% 筛选损失: <4% 3.1.4原竹规格要求：捆径： 300-400mm 长度： 2-3m 每捆重量：≤75kg 3.1.5外购竹片：长度: 10-40mm 合格率：≥80% 竹片水分： 20-55% 3.1.6洗涤水 : 浑浊度 : 小于30NTU 色度：小于50倍

3.2 产品质量指标 竹片洗涤脱水后干度: 40%-50% 洗净度: ＞65% 3.3 工艺参数 竹片处理量 : 30-35 t/h（实物）竹片洗涤用水量要求: 600-750 m3/h 竹片洗涤浓度: 3% 净化去除率: ﹤ 2.0% 竹片筛选、洗涤损失 : ﹤ 4% 双螺旋脱水机竹片出来的干度: 40%-50% 3.4消耗定额 清水：0.1m3/吨浆电：14千瓦时/吨浆中段回用水：5m3/吨浆 四、工艺概述 4.1工艺流程简图

仓库管理员岗位作业指导书

仓库管理员岗位作 业指导书 1

仓库管理员岗位作业指导书 一、目的:对物资的出入库、物资的储存进行管理,做好仓库管理 工作。 二、范围:各仓库。 三、职责: 1、根据企业物料性质,合理设计存放区域,安排物料的存放地 点;根据仓库的特点,编制各项工作流程及操作标准,并监督执行。组织仓管员做好各类物资的出入库管理工作。 2、物资到库,必须按采购计划进行数量,规格验收,并由检验 员检验合格后方可入库。 3、物资出库,严格按出库申请单的数量规格发货,发现有物资 亏损损坏等情况必须向领导汇报,并会同有关人员查明原因,分清责任,认真处理。 4、配合仓管员建立物资的出入库台帐;配合财务管理员与财 务部核对,做到日清月结;定期组织库存物料的盘点,做到账物卡相符。根据企业生产计划,核定原辅材料,产品的库存定额标准。 5、运用合理的仓储管理方法,提高库房各项资源的利用率,降 低仓储成本;定期检查仓库,组织人齿轮式渣油泵员对仓库环 2

境进行日常清理和维护;改进物料存储环境,提高搬运效率,提供及时、安全的运送服务。 6、根据仓库的实际容量及时提出库存预警。落实仓库的消防安全与卫生管理规定,做好防火、防盗、防潮等工作。 7、做好物料接收工作,确保生产流程正常运转。安排存储位、人员、装卸工具等;进行物料验收,确保单据符合要求,人员签字齐全; 8、分类存放与保管,登记存储位编号,保证物料摆放整齐有序;检查仓库温度、湿度、清洁度等是2CY系列齿轮泵否符合要求。 9、做好物料防尘、防锈、防腐、防变形等工作,掌握好库管物料的保管期,及时报告即将到期的物料情况。 10、根据生产任务安排,做好物料发放工作;对退回的物料,严格执行入库验收手续,如物料质量完好,办理入库手续。 11、物料入库后,及时填写”物料入库登记表”;发放物料后,及时填写”物料出库登记表”。 12、定期盘点库存,做到物数一致;及时做好月报表。 13、做好仓库卫生工作,物品KCB不锈钢齿轮泵摆放整齐,保证仓库物料安全。 四、原材料的收发管理: 3

仓库管理作业指导书

1.0目的 通过对仓库实话严格、规范、安全、有效地管理，合理地调节物品的使用提高物品的使用率，降低成本，达到控制物品质量完好、库房安全和相关人员的健康安全，防止环境污染，保证应用于物业管理服务中的物品质量合格。 2.0适用范围 适用于管理处仓库管理。 3.0职责 3.1监控中心值班员负责对仓库物品的领用管理； 3.2管理处主任助理负责物品的入库验收、汇总、统计工作； 3.3管理处主任助理负责库存物品的标识、安全和防护等工作； 3.4管理处主任助理负责仓库的安全管理（防火、防盗）和库房的环境控制（防潮、防腐、 防霉、防污染等）。 3.5监控中心值班员负责监督员工遵守物品搬运、取用等相关要求，制止违规操作，防止物 品损坏及人员伤害。 4.0作业用具 4.1记录单据：《入库单》、《物品标识卡》、《领料单》、《物品申购单》、《工具领用登记表》4.2作业工具：平板车、手电筒 4.3清洁用品：扫把、垃圾斗 4.4消防用品：安全警告标识、灭火器 4.5劳保用品：防护手套、口罩等 5.0作业准备 5.1搬运贵重物品和易碎物品时，应熟悉物品的注意事项、准备好防震、防碰措施及搬运工 具； 5.2搬运有毒有腐蚀性的化学药品时，应戴防护手套和口罩；搬运有毒气体时应检查有无泄 漏情况。 6.0作业内容： 6.1库房管理作业内容：

6.1.1仓库内物品根据数量、大小、性质选用合适存放方式，存放方式主要有：垫板式、 货架式、储柜式等。 6.1.2物品采购到库后，管理处主任助理要根据《申购单》物品的数量、规格、型号进行 外观检查和技术资料的检查，然后通知申购班组、使用人对物品进行质量的验收； 6.1.3物品验收合格后，由主任助理填写《入库单》，并由使用人详细填写《领料单》进 行领用。领料人在领用物品时要认真清点，检查物品的数量和质量。对贵重、易碎、易爆、腐蚀性强的物品领用时，监控中心值班人员应督促领用人在搬运时谨慎，做好防护措施，防止物品损坏或人员伤害； 6.1.4所有更换的废旧品和工具回收时应登记在《废旧品回收单》； 6.1.5一般情况下，物品领出后三周内发现质量不合格的可进行退换货，因超过规定期限 而千万不能退货的，责任由领用人承担。 6.1.6对有毒的药品、气体应做好隔离、密封工作，防止药品、气体泄漏，保证仓库环境 无污染。 6.2制度管理作业内容 6.2.1借用仓库工具设备时应填写《工具借用登记表》，归还时监控中心值班员要对物品 进行检查，发现损坏或丢失应作好记录，并由归还人签名认可，填写归还日期。 6.2.2监控中心值班员应保持库房的清洁，对忌尘、裸露的物品应每天小扫一次，每周大 扫一次，防止积尘过多。 6.2.3仓库内应设置“严禁烟火”等警告牌，应配备足量的灭火器，无关人员严禁随意进 入仓库，仓库内严禁吸烟或携带火种入内。 6.3物品管理作业内容 6.3.1贮存的物品要做好防腐、防潮、防火、防污染等工作，对有特殊贮存要求的物品， 应昼保存在适宜的环境中，对化学危险品和有毒药品应按其贮存要求和注意事项进行存放，并做好相应安全措施。 7.0异常情况处理 7.1搬运时，发现贵重物品挂应请专业人员进行检测，并向管理处主任汇报； 7.2搬运时，发生碰、压伤人员时，伤势轻可先作外表消毒和包扎处理然后再送医院治疗， 如果伤势较重应立即送往附近医院诊断治疗。 7.3搬运时，如果有毒有腐蚀性液体不慎接触人体皮质时，如熟悉物品的性质，对人体伤害

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书 目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 职责 采购部：负责收料通知单的下推和告知； 仓储物流部：负责来料的核对、入库； 品质管理部：负责来料的检验和判定。 作业流程 作业流程内容描述 收货 供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 就位 物料签收后及时将原材料放置待检区。 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 货物清点、分包 打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。） 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。 取单 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 送检 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 标示 打印物料标示卡 方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。 方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 贴物料标示卡 依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 理货 物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 表单 送货单 入库单 不合格通知单 物料标示卡 物料标示（货架及定位标示用） 让步接收单

GPS监控平台管理员安全生产操作规程示范文本

GPS监控平台管理员安全生产操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

GPS监控平台管理员安全生产操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、系统管理员主要负责本公司GPS监控系统管理工 作； 2、负责系统设备管理。严格遵守操作流程，不允许装 入任何与该系统无关的软件，经常维护软件操作平台。保 持所有设备整洁，不允许非系统管理员操作设备，如果由 他人操作导致系统不能正常运行，一切后果由系统管理员 负责； 3、负责系统的性能管理。当系统出现自己不能解决的 故障时，及时汇报相关负责人，邀请相关技术人员共同解 决。网管对移动台的大量监控数据进行了保存，为了防止 网管数据库存贮过大，系统管理员要定时对中心数据库进

行维护； 4、系统正常运营时，经常查看“实时数据流量图”、“业务量”、“统计信息”，并做中长期分析，使系统在最佳状态下运行； 5、负责系统安全管理。严格执行公司保密制度。没有得到有关领导批准，不得向外单位人员介绍系统情况； 6、建立分组信息、设备信息、操作员信息等需做好备份，以便今后查询； 7、每天查看网管日志，发现问题及时解决； 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

仓储货架作业指导书(DOC)

作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人：企管部 审核人：韩光海 审批人：韩光海 发布时间：2015年11月8日 实施时间：2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司

下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固 定位块要紧固，防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头） 型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm；断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测

冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时 进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑，无明显的拉 伤， / 目测

订单管理员作业流程指导书

XXXX机械模具有限公司 订单管理员作业流程指导书制定日期标题：订单执行作业流程指导书 审核日期文件 编号版本 标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司

标题：订单执行作业流程指导书文件编号： 1. 目的 为保证订单管理作业顺畅，确保客户订单在规定交期内顺利交付，特制定以下操作规范； 2. 适用范围 本制度适合订单交接、执行作业的各个环节。 3.主要职责和权限 3.1 营销人员：接到客户的订购合同后，负责转换为公司《内部订单》； 3.2生产部经理：按生产计划做好生产部整体资源（人员、设备）调配，处理车间临时异常； 3.3 订单管理员：接到《内部订单后》，向生产部门下达生产任务指令； 3.4 计划人员：根据客户分类（重点客户和一般客户）、订单信息、公司内部资源及第三方资源编制生产计划； 3.5 质量管理人员：负责整个订单执行中的原材料进厂检验、产品制作过程检验及产品制作终检； 3.6 班长：按照生产计划合理调配设备、人员保质、保量完成生产任务，生产过程中发现异常及时上报生产计划人员； 4.作业流程 4.1作业流程图 4.1.1 营销部：接到客户订单，评审、报价后转换为公司内部订单下达生产管理员； 4.1.2订单管理员：接到订单后下达技术设计指令及生产计划指令，并确认时间回复营销部； 4.1.3计划员：根据公司客户分类、订单交期、以及公司内部、及外部协作单位生产资源（人员、设 备）和库存材料制定生产排配计划及物料请购计划； 4.1.4采购部：接到物料采购清单，按照物料计划采购时间及时联系供应商，完成询价、议价、签订 采购协议、协商交付日期等商务事宜，上报部门主管审核，副总及以上领导批准； 4.1.5仓库：原材料入库前先清点数量、报检，质检部门判定合格后再办理入库手续； 4.1.6质量管理部：来料检验员依照《来料检验程序》对原材料进行检验，部分材料需要客户提供材 质报告； 4.1.7生产调度：在车间巡视各工段工作是否按生产计划进行，了解产品生产进度及品质是否正常， 及时处理和上报生产中的异常问题，并根据各工段《生产日报表》更新《生产进度一览表》； 4.1.8数控段、普工段、外协加工段：按照图纸技术、工艺、精度要求以及生产排配计划执行生产， 遇到异常及时汇报班长或生产调度员； 4 标题：订单执行作业指导书 3 文件 编号版本 2 类型受控文件1 制订共5 页 次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司

食堂仓库管理作业指导书

食堂仓库管理作业指导书 食堂仓库管理作业指导书是食堂仓库管理的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、出库等操作进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序进行。 1 目的 通过建立、完善库房管理制度，做好仓储食物的管理，预防库存物料遭受损失以及过期食品出现。 2 范围 本规定适用于食堂仓库（蔬菜等不在此列）； 3 职责 3.1 采购员 负责食堂仓库内食品、调味品、油类等物品的采购验收； 3.2 仓库保管员 负责食堂仓库内食品、调味品、油类等物品的保管工作，并做好出入库记录和建账. 3.3 班长 负责对库房内物品数量、有无过期食品、进行监督、抽查。 4 运作程序 4.1 库房基本要求 4.1.1仓库应保持干净卫生、不得存放杂物，一般按原料储存区、调味品储存区、罐头类食品储存区等分区； 4.1.2 仓库内有条件的应采用货架放置物品，并在放置位置下设标签，注明名称、生产日期、到期日期。 4.2 仓库管理内容与要求 4.2.1仓库内食品应摆放整齐，散装食品应密闭储存，仓库管理员每星期五应对仓库进行整理一次； 4.2.2仓库保管员根据30天存量设置的要求，对不足部分每月20日前编制采购计划，交班长审批后由采购员进行采购。 4.2.3 仓库保管员对按采购计划采购的食品、调味品等进行验收，对腐烂变质和超过保质期的原料有权拒绝。 4.2.4仓库保管员对按采购计划采购的食品、调味品等进行验收，合格后应做好入库记录：由采购人填写《食堂仓库入库单》（样式见附表一），保管员签收并入账。 4.2.5领料必须由领料人填写《食堂仓库领料单》（样式见附表二）后验秤出库，付货时必须两人进行，同时由保管员做好出账记录。 4.2.6为切实预防食品过期，由仓库保管员在过期食品警示牌上标示15天后即将过期食品，尽快消耗。

原材料出库作业指导书

原材料出库作业指导书 一、制定目的： 为规范原材料出库的作业程序，使仓库有计划有顺序地进行备货工作，确保所需原材料流入相应环节。同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库入库程序达到安全、快速、准确和合理。 二、适用范围： 原材料出库及备货全过程 三、职责： 3.1 计划部：负责生产计划的下达和告知，原则上要求提前3天以上； 3.2 技术部：负责将生产计划的产品“包材工艺单”及时派发； 3.3 生产部：负责生产领料单的填制与审核，并通过ERP生成相关的领料单；一般 上午10：30前下达第二天的领料计划； 3.4原材料仓：负责接单、备料、发货及相关出库单据审核； 四、作业流程内容描述： 工作准备备料工作核对发货制单销帐 五、作业流程内容描述： 5.1工作准备： 5.1.1根据生产计划单，结合产品“包材工艺单”查看生产需要的所有原材料是否齐全； 如有缺料情况，仓管必须跟进缺料数据，及时知会采购部与生产部； 5.1.2结合产品“包材工艺单”审核“领料单”的开具是否准确、完善；并汇总出“仓 库备料清单” 5.2备料工作：

5.2.1备料依据： 5.2.1.1有下达生产任务单且生产日期准确，如未下生产计划不予备料； 5.2.1.2 生产部提供准确、完善的“领料单”，无领料凭证或手续不全，仓库不予备料； 5.2.1.3如生产当天需紧急插单生产时，凭证需各部门经理签字确认后，仓库方可备货、 出库（原则上插单生产尽量避免）； 5.2.1.4未经检验合格的原材料不得备料出库； 5.2.2备料说明： 5.2.2.1按“仓库备料清单”顺序进行备料，并将备好的原材料配套放到备料区内；并 将明细贴于卡板上； 5.2.2.2 按“领料单”数量进行定额备料（因此生产部如需计算损耗可将数量放大调整）； 5.2.2.3如出现超额领料情况或生产不够原材料时，生产部人员需开具“超额领料单” 且由生产部经理签字确认后，仓库方可补料发货； 5.2.2.4备料时应按“先进先出”原则备料，同时先发库存余料或上批退回的原材料； 5.2.2.5备好此款原材料后，需填写物料卡进行销帐，并核对结存数据是否准确； 5.3 核对发货： 5.3.1发货时间一般定在8：30至10：30之间，由生产部领料员到仓库领料； 5.3.2 领料员必须仓管员核对所发原材料的名称、规格、数量，如有异议及时处理；如 无误双方在“领料单”上签字确认； 5.4制单销帐： 5.4.1依据“领料单”填制“原材料出库单”，确保信息相一致； 5.4.2依据“原材料出库单”对帐务或ERP系统进行销帐并检查； 5.4.3制定“原材料出库日报表”发于主管审核批复；