降低设备故障率 缩短停时(百)

降低设备故障率缩短停车时间

一、概况

**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。

小组概况

二、名称解释

1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开

动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。

三、选择课题

1、理由一

根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

设备故障曲线（规律）

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操

作不熟练等原因造成。

b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。

c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

**选煤厂从投产至今大多数设备使用已近10年，存在磨损严重，线路老化的现象进入了故障率急剧升高的故障期。因此，车间领导下决心要安全高效的度过故障期，利用现有资源降低设备故障率，缩短停车时间，确保安全生产顺利进行。

2、理由二

四、活动计划

五、现场调查

利用三个月的时间，对现场生产过程中三个班组出现故障引起的停车时间进行了统计。具体情况如下：

注：设备正常生产运转的时间及故障率的计算：

根据**选煤厂实际情况，按每周给得12个小时检修，每

天断续给3～5小时约为4小时，那么实际开车时间为30天-2-4*31/24=28-5=23天约33120分。因此厂对车间允许的故障率为1020/33120=3% 六、确定目标

本次活动确定目标为：故障率为2.5%。 七、 目标可行性分析

1、 故障率的高低直接决定着**选煤厂的产量，进而影

响着全厂的经济效益，因此车间甚至厂领导高度重视不断加大设备技改投入。

2、 从前三个月数据分析，大多数故障率在3.2%。

3、 由车间技术骨干组成的QC 团队具有较高的理论知

识和实践经验。

八、 原因分析

对故障发生情况的统计整理分析，得出如下故障因果图

九、 确定要因

为了找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行确认。

计划性检修不健全

责任心差

设备基础管理未形成 人员少

技术水平差

设备元件老化

达到设备周期 备件质量差 设备发生故障

机

法

环境

设备分布广 人

料

备件缺少

确认一：技术水平差

车间对每位新职工都经过厂、车间、班组的三级培训。在正式上岗后，坚持“每日一题、每周一课、每月一考”的同时组织干部上讲台，到现场结合实践，手把手，面对面的进行技术培训。全车间90%取得了中级职业资格证。

结论：非要因。

确认二：员工责任心差

在现场调查中发现，60%的设备故障是由于在生产期间职工对设备巡检不仔细、不全面，存在得过且过的思想。如现场中管道小孔，筛板开焊，部件间存在轻微异响等。虽然建立包机制度，但由于宣传不到，制度贯彻不全面，造成一些职工对包机不清，巡检混乱的情况，无责任意识。

结论：要因

确认三：设备元件老化，达到检修周期

设备进入耗损故障期，故障率发生高，通过现场查看主系统中已有50%的设备进入耗损故障期。

结论：要因

确认四：备件差，备件缺少

通过对故障数据的整理发现，仅有1%的故障是由于备件的因素引起的。并且供应科在发生备件质量问题时，都及时进行了替换。基本满足我厂的生产需求。

结论：非要因

确认五、设备基础管理未形成

由于设备基础管理不到位，存在部件损坏时，对其参数的了解不全面，不能准确提供备件，但凭借长期检修经验，一般均能解决。

结论：非要因

确认六、计划性检修不健全

经现场调查确认，由于没有对设备的检修进行细致的统计分析，完全依靠经验判断，造成20%的设备故障是由于元件到期而未及时更换。

结论：要因

确认七、设备分布广、人员少

在调查中，发现故障集中发生时，故障点距离远，人员来回奔波，大大延长了故障发生的时间。但由于此种情况发生的机率较低，因此基本满足要求。

结论：非要因

十、制定对策

1、要因一：员工责任心差

采取对策：宣传培训、制定并落实规章制度，检查激励员工，规范设备维护。

实现目标：做到奖罚分明，提高责任心。

2、要因二：设备元件老化，达到检修周期

采取对策：1）做好配件准备工作，并保证配件质量

2）加大巡检排查力度，发现问题提早处理。

实现目标：将老化设备元件的更换工作完成在正常检修时间内。

3、要因三：计划性检修不健全

采取对策：建立设备检修周期台账

实现目标：统计出设备实际检修周期，真正实现计划性。十一、对策实施

1、要因一、员工责任心差

具体措施：1）、对各种规章制度利用班前会、周三安全例会等形式进行再学习，使每位职工清楚自身职责。

2）、建立健全各类奖罚机制，让辛苦的职工有回报，从而使职工爱岗敬业。

2、要因二、设备元件老化，达到检修周期

具体措施：1）、材料员对老化设备的元件进行全面摸查，对短缺配件及时补充。

2）、明确包机责任人，定期的对设备进行巡检。并填写巡检记录。严格考核对因巡检不到，而造成的停车事故的责任人。

3、要因三、计划性检修不健全

具体措施：1）利用现有检修记录本，对检修时间及内容进行统计，通过数据分析制定实际的设备元件的检修周期表。十二、效果检查

小组于2012年11月对2012.8～10月的故障时间进行汇总统计如下：

在QC小组的努力和广大职工的配合下，故障率总体平稳降低，停车时间持续下降，取得了明显的较果，实现预定目标。

十三、巩固措施

１、完善各类规章制度，强化制度执行力。

２、建立检修周期表，规范检修记录。

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率； 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

机械电气设备故障应急的处理研究

机械电气设备故障应急的处理研究 发表时间：2016-11-18T11:22:09.720Z 来源：《低碳地产》2016年9月第18期作者：王秀兰 [导读] 本文对机械电气设备故障应急的处理进行研究。 山东洁阳新能源有限公司 253000 【摘?要】在机械电气设备故障的应急处理方面，首先要进行机械电气故障的分析工作，通过有效的分析，积极地查找机械电气设备故障的原因，并且采取针对性的措施进行处理，有助于减少机械电气设备故障的发生率，提高机械电气设备的应用效率。本文对机械电气设备故障应急的处理进行研究。 【关键词】机械电气设备，故障，应急，处理 企业在实施工程时，其机械电气设备会因各种原因出现故障，这些故障多集中于转成回路以及抗电器。这些故障一般需要较长的维修时间，若实行正常维修程序，会影响生产任务，给企业带来经济损失。为了不影响正常生产，可以采取相应的应急处理措施来暂时恢复设备功能，同时在后台实行设备正常维护，在生产任务完成后直接替代。这样，可以保证工程生产设备维修两不误。 1 机械设备电气系统的组成与特点 1.1 组成 机械设备电气系统可分为电气设备和电子系统两大部分。电气设备包括蓄电池、发电机与调节器、启动系统、充电系统和各种用电设备；电子系统包括发动机电子控制燃油喷射系统、电子控制自动变速器、电子检测与监控系统、电子负荷传感系统、电子功率控制系统、电子智能控制系统等，该系统可看作电气系统中用电设备的一部分。 1.2电气设备的特点 电气设备主要由电源（蓄电池、发电机及调节器，电压为 12V 或 24V）、用电设备（启动机、灯光、信号等）以及电气控制装置等组成，具有低压、直流、单线制和负极搭铁等特点。机械电气设备上的电路属模拟电路，模拟电路故障诊断具有多样性。因信号的连续性、非线性、容差和噪声以及检测的有限性，使对其的诊断变得十分复杂，故难度大、精度低、稳定性差，从而导致检测诊断的效益低。目前对模拟电路的故障诊断尚未建立起完整的理论，没有通用的诊断方法。 2 机械电气设备故障分析 2.1 回路电缆三相短路故障 回路电缆的三相短路故障大多发生在高压绕线式的电机转子中，因为高压点击在启动的过程中，电流的增加幅度比较大，而且，在磨机启动时也比正常启动时的转速要快，在这种情况下可以采取紧急停机的措施来确定故障的发生点以及发生的原因。机械出现这类现象通过仪表仪器的测量可以清楚的发现这是三相短路的故障，而具体的故障点要对电缆的绝缘层以及保护套进行检查才会确定，一般情况下发生这类的故障，在电缆线路上都会因为线路过热使得绝缘层以及保护套出现碳化变色的现象。造成回路电缆三相短路故障的主要原因出在电机自转的引线铜芯上，可能是施工安装的过程中受到破坏，也可能是质量缺陷等。回路电缆三相短路故障如果不能及时得到控制，不仅会对线路造成烧断的故障，甚至会对机械带来一定的安全隐患。 2.2 电机起动电抗器烧损故障 本文主要以高压鼠笼式的电机为例，这也是机械电气设备中较为常用的电机。电抗器发生故障的最大特点就是冒烟并伴有材料烧焦的气味，一般情况下，这类故障现象多是由于高压起动使电抗器起火。对电抗器故障的检测主要从两方面进行：一是要从电抗器自身的绝缘情况检查，是否因为绝缘老化，泄漏电流过大过热而引起的起火现象；二是对高压真空接触器的触头进行检测，在短接电抗器的过程中，都会应用到高压真空接触器，如果接触器的触头出现接触不良的话，就会导致电抗器线圈的分电流过大，出现过热的现象而引起冒烟，甚至会造成电抗器烧毁。以上两种情况下都会导致电机起动电抗器烧损故障的发生。 3 机械电器设备故障的应急处理办法 3.1 回路电气三相短路应急处理 出现回路电缆三相短路情况，如果处理不及时，容易引发电气或者机械的电气设备故障。应急处理措施如下，当发生故障后，先要替换产生问题的铜芯电缆，但是由于该类型的电缆性一般储存较少，所以会涉及有临时采购，但是处理周期比较长，为保障机械设备能够安全运行，就需要长时间停机维修，但是如果企业有规定的生产任务，那么会出现经济损失。在维修过程中为了正常完成维修，并不损伤机械设备，就要实现做好相关的应急处理方案，也就是一套完整、高效、快速的应急方案。第一，运用人工气焊的方式连接线路的通电和导电装置，然后利用常用的电缆外皮将其包裹起来，这样做能够增加电缆的绝缘以及耐热性能；第二，制作两个电缆支架，支架要求是具有绝缘性能，将做好的支架安装到电缆沟内，让三相导入可以平行的盛放在电缆支架上，为电缆散热提供条件，防止三相电缆相接，相互间的温度影响，引发电流过大短路的情况。通过实践证明，这种方法能够有效的处理电气设备，保障机械设备的正确运行，在短时间内解决问题，不耽误生产，保障企业的正常运营。 3.2 电机启动电抗器烧损故障的应急处理方法 电抗器也就是我们俗称的电感器，当导体具有电能后在一定的空间内会产生磁场，因而所产生能载点导体都有感性。但区别在于通电长的直导体电流感应比较弱，所以磁场强度低，但是实际的电抗线导线成螺旋线管的形式。电抗器在改善长输电流分布方面有很大的作用。可以让轻负荷电路中的无功功率得到平衡，避免无功功率的流动不合理，减少线路上的功率损失。那么一旦电抗机出现问题，一定会影响机械电气。所以故障的及时处理非常有必要，应急处理方式可以借助于继电保护装置，继电保护装置的主要作用是在电力系统中出现元件受损的状况下，相值班工作人员发出警告信号，或者直接发出跳闸的指令，自动化切断电流，保护机械电气。所以机电保护装置可以在出现异常情况下，调整定值保护装置，让其上调，这样才能保障电压和电机的分路保护措施，进而处理电抗器的烧损问题。另外，出现故障的环境是高压状态，那么就要运用高温风机降低电机温度，电机的内部温度下调，就能避免电抗器过热出现的烧损情况。 4 故障维护前的诊断 4.1电阻测量法 对电气设备的元器件进行电压和电流的检测是最方便、最直接、结果也比较准确的检测方法。然而，某些故障会导致直接断电停机，这时电流电压无法被检测出来，就需要对元器件本身固有的电阻值进行检测。电阻测量法正好就是对电气设备其元器件的电阻值进行测量

降低设备故障率--缩短停时(百)

降低设备故障率缩短停车时间 一、概况 **成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。 小组概况 二、名称解释 1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。 2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开

动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。 三、选择课题 1、理由一 根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

航空电气设备的故障预测以及健康管理

航空电气设备的故障预测以及健康管理 基于航空可靠方面、安全方面与经济方面的要求，航空电气装置的问题预测与健康管理技术越来越受到重视。航空航天电气装置相关员工，应该要知道如何正确预测问题，如何正确增加航空中电气装置的利用率，如何降低中国航空电气装置的维护成本，以增加航空中电气装置的性能。在此背景下，本文主要介绍了航空电气装置问题预测与健康管理技术，可供参考。 标签：故障预测与健康管理;预测过程;应用策略;航空电气设备 1问题预测与健康管控治理的概述 健康管理是指在期望系统正常性能状态下，航空电气设备或电气系统性能整体下降或是偏差的程度;故障预测是指通过对相关历史数据及现状进行分析，并以此为依据，对于相关的系统功能进行预测性的检测。同时，相应的总线技术与计算机网络技术飞速进步，问题预测与综合系统健康管控治理技术的形成也得到了完善。问题预测与健康管控治理工作在中国航空工业中越来越受到重视。航空电气装置的健康管控治理与问题预测能增加中国航空电气装置的使用寿命。 2典型航空电气装置问题预测与健康管控治理系统建模 通过相关数据分析，航空发电机寿命缩短及效果有所下降，主要是因为发电机机械磨损、定子绕组绝缘老化等物理问题现象造成的。航空发电机加速寿命试验平台，通过发电机的输入速度、油压力、负载、频率、电流、油温度、入口压力、出口压力，与其他相关参数，深入分析相关参数的内部关系与对应变化的规律，设计寿命预测模型，并利用该模型，预测航空发电机的参数。通过分析发现，要建设有效的故障预测及健康管理系统，重点是对系统的特征信号提取、健康状态预报、寿命预测与保障决策进行分析和处理。 2.1有特性的信号抽样 问题预测与健康管控治理的关键是从多个信号中抽样有特性的信号。小波分析是利用多分辨率检测信号的正交变换与多滤波器组的计算原理，对频域采取详细分解，因此这是能够更清晰、完整、准确地突出问题有特性的一种方式做法。同时，这种分析方式还能通过不同的频率分量对信号的整体细节采取调整与处理。在一定程度上增加了信噪比与信号分辨率，极大地促进了问题预测与健康管控治理的进步。 2.2健康预测与诊断系统 开发健康预测与诊断系统，要实现各模块的功能共享，如飞机发电机的健康预测与诊断系统可以与飞机发动机的“全权数字式发动机控制”结合起来，在集成的形式之下成为一个整体对待，能够使系统满足不同的功能需求。两者之间有着

设备故障率分析资料

设备故障率和设备维修策略 摘要：论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其它设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式。 随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。 1 设备的故障率曲线 1．1 设备故障率浴盆曲线及特点 通过对设备故障进行研究，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。 1.2 现代化设备的故障率曲线 随着科学技术的发展，大量新技术、新材料不断涌现，特别是电子技术、自动化技术的广

电气设备故障类型及解决措施

2012年第10期（总第406期 ）上C H IN E SE &FO R E IG N E N T R E PR E N E U R S 电气设备运转中，有时会发生意想不到的事故，对故障状态的准确判断是非常重要的，这是因为判断的结果会对故障处理产生很大的影响。然而在事故现场，处理事故所允许的时间往往十分有限，又往往只能利用简单的测量仪表来进行检测，这些情况都容易导致对故障判断的失误。因此，必须对电气设备的故障有足够的认识。 一、变电设备引起的故障 近年来，受变电设备已经基本上可以做到免维护，我们的工作精力也因此转移到生产线的控制和改造上来，对于受变电设备关注程度则越来越低。但是，一旦受变电设备和机器发生故障，就会直接导致所有工厂停工等重大事故发生。 1.变压器绝缘性能下降、 气体压力升高油浸式变压器的绝缘油与空气相接触时，就会因吸湿、氧化等作用而使绝缘油性能变坏，使变压器线圈的绝缘性能变坏，从而使整个变压器的绝缘性能下降。为了防止上述情况的发生，对于大容量变压器，可在其内部密封氮气，以防止绝缘油氧化。由于线圈的局部过热和局部放电，以及铁心的异常等原因，将会引起变压器内部的温度上升。温度的上升将引起绝缘油热分解和氧化，进而产生异常气体并溶解或滞留于绝缘油中。 2.变压器、 发电机线圈发生短路或接地变压器或发电机的线圈发生短路或接地时，其供电电路将被切断，但是这种事故很少发生。首先，对这种类型的事故而言，在现场作紧急处理是不可能的，属于必须回到制造厂进行修理的重大事故。如果是油浸式变压器发生线圈短路或接地事故，则存在从短路部位的烧毁发展成变压器火灾的严重危险。 3.停电作业失误 因需要进行设备检修，一般来说，工厂的变电所每年要进行1～2次的全停电作业。由于平时很少有与变电所设备直接接触的机会，因此检修时需要格外仔细地进行，即使这样，有时还是会发生意想不到的错误。特别需要注意以下几种情况：检修后不要忘记检查设备的接地线是否可靠接好；是否有检修工具 等被遗忘在控制柜内；等等。实际上，上述错误往往是由检修人员的漫不经心造成的，为了防止这些事故的发生，检修作业后恢复确认环节是极其重要的。 二、供电线路引发的事故 因线路关系而发生的对地短路和线间短路事故也会引起系统停电，但要了解短路原因及其位置并不简单。如果线路出现烧毁或断线，对于低压电路，作应急处理还比较容易，但对于高压电路来说，修理或变更线路路径就不是一件容易的事情了。因此，在最初设计线路时，就应当选择适合使用设备的开关装置和导线容量，以及严格按照电气设备技术标准的要求进行施工。在正常环境使用的情况下，加强了线路绝缘的维护管理，在所使用的保护装置和选择和设定上采取了保护协调措施，使保护装置的动作更加合理，也杜绝了波及其他系统事故的可能性。交流三相电路和交流单相电路的理论很容易与工厂配电线路相结合，因此获得了广泛的应用。 1.变压器中性点接地断线 单相3线式变压器可以输出两种电压。当3线采用同样粗细的导线时，与单相2线式相比，用铜量可以减少37.5%。单相3线式变压器广泛应用于工厂照明、 电热负载，以及满足一般单相负载的电力供应。变压器的一次侧为单相高压、二次侧为210V 和105V 两个输出电压等级， 二次侧的中性线采用B 类接地施工。因此，变压器的对地电压小于150V ，从安全上来说，还可以在发生高压侧与低压侧混线接触时，防止低压侧电压升高的危险。然而，当接地线已经断线但变压器仍然给负载供电时，这种情况是非常危险的，如果这时其他电压相发生对地短路，则接地线的接地电阻值对于配电线路、变压器及二次侧的设备机器等都将产生很大的影响。 2.地下高压电缆对地短路事故 从供电线路的条件、线路的保护、景观上是否合适，以及所需要的经费等方面综合考虑，工厂内部大多采用地下供电方式。因此，工厂供电线路是不需要进行外观检验和事故修理的， 收稿日期：2012-08-22 作者简介： 牛国锋（1983-），男，山西霍州人，助理工程师，从事机电设备管理研究。浅谈电气设备故障类型及解决措施 牛国锋 （河南煤业化工集团永煤公司新桥选煤厂，河南永城476600） 摘 要：电气设备运转中，有时会发生意想不到的事故，此时应能够准确判断事故产生的原因，以便尽快采取相应的 对策。然而经验表明，对于电气故障来说，某些单纯的故障在调查诊断期间有时却意外地自动恢复正常，而故障的原因却始终不甚明了。基于此，对电气设备故障进行研究，分析变电设备引起的故障、供电线路引起的故障、控制电路和控制设备引起的故障，并对管理模式的改变进行探索，以期构建更加科学合理的电气设备管理模式，增强电气设备运行的可靠性，提高电力系统的稳定性。 关键词：电气设备；故障变电设备；线路；控制电路中图分类号：F270.7 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2012）19-0101-02 【安全生产】Safet y In Pr oduct ion 101

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

QC成果电力-降低电力通信设备故障率

前言 随着电力系统向大机组、高电压和跨省全国联网的现代高科技大电网方向发展，电力系统专用通信电路上传输越来越多的电网安全稳定运行的实时数据和生产管理信息。科学技术进步，大规模集成电路等微电子元器件在电力通信设备中广泛应用，一方面使电力通信设备功能和性能明显提高，设备自身故障大为降低；另一方面其工作耐压低、抗强电磁干扰性能弱的特点在电力系统强电磁场的特殊环境下，对精密的通信设备造成危害日趋严重，使通信设备故障率依然居高不下。其后果不但损坏了昂贵的设备，更严重的是造成电力通信中断，使支撑现代化电网运行的继电保护、安全控制、调度自动化等实时信息中断，危及到电力系统安全稳定运行。所以在新的技术条件下，降低外界因素造成电力通信设备故障，是电力通信人员面临的新课题。

(1)过电压:在电气设备或线路上出现高于正常工作的电压。因雷电引起过电压称为“雷电过电压”； 高压电网异常操作、负载剧变、断线、接地、短路等故障而引起的过电压称为“强电过电压”。

0 小组概况 1、小组名称：通讯班QC小组 2、成立时间：1995年3月 3、本次课题：降低电力通信设备故障率 4、登记注册号： 5、课题类型：现场型 6、活动时间：2002年4月至2002年12月 7、活动次数：活动期内每月2次，出勤率98% 8、小组历年活动情况： 小组成员一览表

P1 选题理由 P2 现状调查 调查（一） 为了掌握活动的一手资料和保证资料的准确性，小组成员对2001年1月至2002年4月（共计16个月）的值班日记和故障处理登记簿中的所记录的各类故障进行分类调查统计。 通信设备故障调查表 N=38 调查跨度:2001年 1月至2002年4月 调查者： 日期 ：2002年4月30日

浅谈降低输煤皮带电气故障率措施

浅谈降低输煤皮带电气故障率措施 发表时间：2019-05-16T11:11:34.583Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：贾越[导读] 摘要：通过更换新型皮带保护开关、中间隔离继电器线圈两端并联电容消除感应电、PLC程序联锁优化、PLC控制系统以太网网络结构冗余、现场端子箱、保护开关密封灌胶处理措施，有效降低输煤皮带电气故障率。 （国家能源集团神东洗选中心陕西榆林 719315）摘要：通过更换新型皮带保护开关、中间隔离继电器线圈两端并联电容消除感应电、PLC程序联锁优化、PLC控制系统以太网网络结构冗余、现场端子箱、保护开关密封灌胶处理措施，有效降低输煤皮带电气故障率。 关键词：输煤皮带电气故障；降低措施；方法随着我国经济的发展，对于电力的需求不断增强，我国的电力结构主要以火力发电为主，各大火力发电厂主要使用煤做为主要燃料，在进行煤炭的输送过程中，皮带机必不可少，其能平稳高效的进行煤炭输送，且噪音小，效率高。，但是皮带机在使用的过程中不可避免的会出现一些问题，从而影响发电煤炭的正常输送任务，从而对电力生产造成影响。 1 皮带机的简介 皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机的结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。 2工程概况陕西未来能源化工有限公司是由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司共同出资组建的股份制公司，下属两个分公司，一个是煤制油分公司，另一个是金鸡滩煤矿。其中煤制油分公司，是国家”十二五”煤炭深加工示范项目，陕西省、榆林市、榆阳区和兖矿集团“十二五”重点建设项目，概算投资164亿元，年产能为110万吨油品和化工产品，年转化利用煤炭500万吨，所需煤炭采用西门子PLCS7-400为控制核心的输煤皮带进行输送，由于电气系统原因造成输煤皮带故障率频发，导致输煤皮带无法正常运行，影响生产系统负荷，甚至停车，因此必须降低电气系统故障率，确保输煤皮带长周期稳定运行。通过对电气系统故障原因分析，寻找末端因素，采取了以下五个措施，对电气系统进行优化、改造，以实现降低输煤皮带电气故障率。 3更换新型皮带保护开关原有拉绳、跑偏、堵料、撕裂、打滑保护开关，由输煤皮带厂家配套供应，已投入使用3年，在实际使用中运行不稳定且腐蚀严重，经常出现误动、拒动或接触不良现象，导致输煤皮带故障跳车。同时，打滑检测保护装置存在缺陷，原打滑检测器如下图所示，位于上层皮带下方，由皮带带动小轮转动判断是否存在打滑现象。小轮经常出现卡涩、不转动，无法检测到信号引起皮带联锁跳车。严重时造成皮带划伤，甚至撕裂。通过与皮带保护开关生产厂家和相关用户企业进行技术交流，选择更换了目前市场上使用率较高、用户反映好的保护开关，消除原打滑检测器存在的缺陷，目前安装的打滑检测器位于下皮带上方，靠检测轮的自重紧贴皮带表面，通过摩擦阻力随皮带转动，具有两个检测轮，其本身为平滑轴承滑动，不会对皮带本身造成损伤。检测器数据采样为二选一模式，确保采样数据的可靠性，即使一个检测轮出现问题，也不会引起故障联锁跳车，提高保护动作的可靠性。更换新型皮带保护开关后，大大减少因保护开关误动、拒动或接触不良现象，导致输煤皮带故障跳车现象发生。 原打滑检测器更换后打滑检测器 4消除继电器线圈两端感应电由于配电室至输煤现场用电设备之间的部分控制电缆和动力电缆共用一层电缆桥架敷设，之间无屏蔽隔板，线路较长，电磁磁场互相影响，造成控制电缆存在感应电压，引起PLC柜内中间隔离继电器线圈两端存在感应电，导致部分继电器失电后线圈不释放（感应电压58～67V之间），造成输煤皮带系统无法正常开、停车。通过查阅资料和咨询PLC控制系统技术人员，选择使用1μF电容并联继电器线圈两端方法消除感应电。利用皮带系统间歇停车空闲时间，组织班组人员对柜内继电器逐个进行排查，对因感应电造成线圈失电不释放的继电器并联电容，并联电容后，经过多次测量线圈两端感应电压，感应电压稳定在2.5～3.2V范围之间，效果十分明显，达到了消除继电器两端感应电压对继电器造成的影响。 5PLC程序联锁优化由于公司输煤方式存在改变，造成PLC程序无法满足实际生产系统需要。主要体现在以下两个方面缺陷：（1）气化炉所需原料煤原设计为单一煤种使用，因此最初PLC程序设计为煤仓203、204堆取料机和皮带输煤系统为单线运行上煤，但由于气化炉工艺生产需求，需要将两个煤仓配比上煤，由于单独启动的设备与联锁启动的流程之间没有程序联锁，这样一旦出现联锁故障停车时，单独启动的设备无法第一时间立刻停车，就会造成后续皮带系统出现积煤、堵煤情况，需要耗费大量人力和物力进行清煤工作，严重影响输煤时间； （2）汽车受煤坑为公司原料煤来源的主要渠道，现有的12台振动给料机为单台手动控制，人工单台连续操作，经常出现皮带运输量不均衡造成下料口堵煤故障联锁跳车。针对上述两个方面存在的联锁缺陷，（一）：增加了203-204堆取料机共同输煤流程，完善程序联锁，确保其中任意一台设备出现故障，均能实现系统联锁停车。（二）：将12台振动给料机的单台手动控制方式修改为四组的组循环控制，即每组3台设备，可自由选择1、2、3台进入联锁自动循环启停程序，这样解决了输煤皮带运输量不均衡，造成下料口堵煤故障联锁跳车问题。

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率 O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系 统正常、设备运转无超温、超压现象； ③、、油料等消耗正常，没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设 备，还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。 中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用

指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100% 4、设备开动率 定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。 计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100% 5、OEE 定义：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许

降低龙门吊电气故障率(修改)

降低龙门吊电气故障率攀冶实业开发分公司滑导电器厂

2011年6月10日 降低龙门吊电气故障率 一、 小组概况 男 二、活动计划：

“---------” 计划活动时间、“——” 实际活动时间 制表人：何乐平 制表时间：2011年2月28日三、 选题理由 1、计划选择课题 2、选择课题比较 3、选定课题 四、现状调查 小组成员根据查阅龙门吊检修记录表对2010年10月至12月间由于龙门吊电气缺陷影响生产的时间进行了统计，经统计列表如下： 提高设备运行可靠性。 设备缺陷高，影响班组正常生产，厂级要求设备的每月缺陷时间控制在8小时之内。 龙门吊年久老化、设备缺陷高平均每月影响生产20小时。 降低龙门吊电气故障率 生产要求 厂级对班 组的要求 龙门吊 现状 选定课题

制表人：罗冬梅 制表时间：2011年1月12日 从表中的数据可比较出因控制开关老化和小车电缆式滑线吊扣严重的缺陷影响运行时间较长。为分析出具体的故障因素,将调查的数据进行累计比较,统计表和排列图如下： 龙门吊电气故障统计表【制表人：何乐平、制表时间：2011年1月18日】0 1020304050607080901004812162024283236控制开关老化 电缆式滑线 脱扣严重 交流接触器不动作 电缆故障 操作手柄不灵活 其他 影响运行小时（h ） 累计百分比（%） 龙门吊电气故障排列图【制图人：何乐平、制图时间：2011年1月18日】 五、 目标设定及可行性分析 设定目标：将平均每月龙门吊缺陷影响运行由35.7小时降到10小时。

目标设定的依据： 六、原因分析： 经过现状调查， QC 小组全体成员于2011年1月20日在班组休息室召开研讨会，我们运用头脑风暴法进行分析，大家畅所欲言从不同角度分析引起龙门吊电气故障的原因，本小组成员还收集了大量的资料，深入分析，并找出末端原因，绘制了因果图，见下图： 必要性 可行 性

浅谈电气设备的运行维护及故障检修

浅谈电气设备的运行维护及故障检修 发表时间：2019-08-29T13:58:22.373Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：黄勇 [导读] 摘要：近年来，在技术不断发展和进步的背景下，电气设备也取得了巨大的进步和发展。 鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司广东省广州市 510000 摘要：近年来，在技术不断发展和进步的背景下，电气设备也取得了巨大的进步和发展。电气设备在各个领域的应用也更加频繁。借助电气设备，可以有效提高工作效率和质量，进一步减少人工操作的工作量。由此可见，进行电气设备的工作和维护以及故障排除尤为重要，本文基于此进行了具体的研究和分析。 关键词：电气设备；运行维护；故障检修 前言：传统的电力电气设备检修模式在实际的应用过程中存在着较多的问题，这些问题的存在导致电力电气设备检修工作无法顺利的进行，同时，其还会潜移默化的拉低电力电气企业的开展检修工作的经济效益。需要根据实际情况制定科学合理的解决方案，在能力范围内最大限度的降低电气设备故障的发生率，保证电气设备运行的稳定性和安全性。 1 电气设备故障的判定方法 1.1 观察外部法 不一样类型的电气设备各种有不同的特点，同样，不一样类型的电气设备发生故障的原因也会有所不同。对此，检修人员在对电气设备故障做出判断的时候，要先仔细观察电气设备的表面，以此对设备故障作出初步的判定。不过，通过外部观察法要求电气设备检修人员拥有较高的专业性，同时还要求检修人员拥有丰富的实践经验。满足以上条件的检修人员可以通过外部观察确定电气设备外部是否存在异常，如果电气设备表面出现破损，就表明电气设备存在机械性故障，检修人员需要详细记录设备故障，再进行深层次的分析。 1.2 听声闻味法 在电气设备发生故障的时候，电气设备通常会出现震动、异响或者发出特殊的气味，这是由于电气设备内部零件之间的结合度由于故障而发生了变化，所以这些异常的现象，都可以成为检修人员判定电气设备故障的依据。例如当发现电气设备运行不畅，发生不正常的震动，又或者电气设备在运行过程中散发出刺鼻的烧焦气味，经验丰富的检修人员都能够通过听声音、闻气味来判定电气设备是否存在故障。 1.3 仪器诊断法 随着科学的不断发展，在各个领域的电气设备种类不断增加，而电气设备的结构也越来越复杂。在这种情况下，如果依然使用传统电气设备故障判定的方法，只能判定一些比较明显的问题，对于电气设备更深的故障则需要采用对应的仪器来进行检测判断。为了保证电气设备的故障检定率，各种新型的检测仪器被不断研发，并且应用于电气设备故障检测中，有了故障检测仪器的使用，不单可以提高电气设备故障检测的效率。还可以迅速的提供真实、准确的电气设备故障检测数据，为快速修复提供了基础。 2电气设备运行维护和故障检修的问题 2.1故障检修系统不完善 在现在的行业中，故障检修系统不完善是电气设备运行维护和故障检修中存在的主要问题。就实际来说，电气设备出现故障的原因不是单方面的，也可能是多方面的，这样的情况要求检修人员在工作的时候进行系统性分析研究，有针对性的开展工作，如果停留在哪里发生故障，就检修哪里，没能详细的分析电气设备运行出现问题的原因，将会使得电气设备出现反复性故障，增加电气设备维修成本。 2.2检修人员缺乏专业性 由于缺乏专业的检修人员，或者对检修人员的专业性不够重视，在目前的电气设备运行维护的过程中，存在着检修人员操作不规范或者不细心的情况。导致在检修的过程中出现很多纰漏。 2.3检修人员的技术更新不及时 在现在的电气设备维护和故障维修过程中，有很多检修人员仍然执着于使用传统的设备进行检修工作，缺乏最新的技术，随着社会的快速发展，各项科学技术也在不断革新，单纯依靠传统的设备和检修方法，已经无法满足电气设备的运行维护和故障检修需求。 3电气设备的运行维护及故障检修对策 3.1做好常规检查 无论任何电气设备，做好常规检查都是十分关键的一项内容，也是确保设备能够稳定、安全运行的关键。在对电器设备进行运行维护的过程中，也需要做好常规检查，由专门的人员反复巡查，这样即使发现了问题也能及时对其进行补救，就能有效避免电气设备出现较为严重的安全隐患和事故。为了确保常规检查工作质量和效果，工作人员一定要在常规检查过程中，对设备工作状态进行仔细的巡查，一旦发现了故障，则需要及时对其进行鉴别诊断；其次，在巡查过程中，一般情况下如果电气设备出现故障也会伴有一些特殊的气味，所以工作人员也可以以此来对电气设备运行状态进行鉴别。除此之外，在常规检查过程中如果没有发现异常，检查人员也应该要做好记录手册，这样才能为之后运行维护做好铺垫工作。 3.2建立完善的运行维护体系 （1）巡回检查制度 应构建电站电气设备的检修体系，建立巡检制度。在巡回检查工作中，通过“望闻问切”的基本方法对设备进行全面检修，“望”是在巡查过程中，透过眼睛观察各设备的运行状态，“闻”是通过鼻子，通过气味来判断设备是否泄漏，“听”是利用耳朵，通过听觉来确认电器设备是否处于正常运行状态，而“切”就是用手，需要用手来保证自己的安全，触摸设备是否发热，振动是否过大，来确定设备的安全情况。检查后，详细记录所有检查程序，为工作提供安全保障，提高工作效率和针对性，节省时间。由于电站设备检测系统安装后，电气设备往往无人检查并自动运行，因此应建立完善的巡检系统，以保证设备的安全和工作质量。 （2）制定科学合理的设备检修制度 为保证电气设备的可靠运行，必须建立一套合理、科学的安全检修系统。具体包括以下两方面：①对所有设备的数据进行汇总和存储，并在日常检查中记录设备数据，同时，通过这些数据分析设备的安全性和是否存在隐患，检修设备也应记录和存储，并保证设备数量充足，从而确保设备在发生故障时可以在第一时间更换；②建立完整的考核和例会制度，提高工作人员的积极性，定期对设备数据进行分

电力电气设备故障诊断及原因分析 胡名龙

电力电气设备故障诊断及原因分析胡名龙 发表时间：2019-03-12T15:45:04.500Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：胡名龙朱金华 [导读] 摘要：电力电气设备的正常运行与各个领域生产安全和人身安全直接相关，提升设备稳定性、保证电力系统安全运行势在必行，这就需要做好电力电气设备故障诊断工作，找出故障原因，以为检修工作的有针对性展开提供有力依据。 (山东省产品质量检验研究院山东济南 250102) 摘要：电力电气设备的正常运行与各个领域生产安全和人身安全直接相关，提升设备稳定性、保证电力系统安全运行势在必行，这就需要做好电力电气设备故障诊断工作，找出故障原因，以为检修工作的有针对性展开提供有力依据。本文主要对电力电气设备常见故障分类、故障原因以及电力电气设备故障诊断与检修措施进行了分析和探讨，以供广大相关工作者进行参考。 关键词：电力电气设备；故障诊断；故障原因；故障检修 电气设备经过长时间的运行，就可能产生各种各样的故障，导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。电气设备的故障可分为机械故障、电源故障、元器件故障和电路故障。而电路故障最为常见，电路故障可大致可分为断路、短路故障，接地故障，连接故障以及电路参数配合故障等。不同的电路故障，其特点不同，根据发生故障的特点，可以缩小故障查找的范围，对于易发生故障点采取相应的措施，从而防止故障及事故的发生。 一、电气设备故障及其特点分析 常见的电气设备有电机、变压器、输电线路、电力电容器、避雷针、绝缘子等，这些不同种类的电气设备构成电力系统。电气故障主要有三个方面的特点，分别是隐形、显性和故障区域性。很多电气设备故障没有明显的外在表现，很难常规检查的过程中被发现，这些故障包括熔丝熔断、绝缘线内部断裂、保护装置调试不当、触头接触不良等。而有些电气故障却有明显的外部特征，可以在常规检查的过程中被及时发现，并采取相应的措施，这些故障包括继电器、接触器过热、冒烟，触头熔断，接头脱落，电气发出异常声音，异常震动等。很多电气设备的元件分布区域很广，如变电器中的很多断路器就安装在进出线的间隔中，当变电站发生故障时，需要对这些区域进行全面的检查才能确定故障发生的确切位置，增加了电气故障检修的难度。 二、电力电气设备常见故障及原因 2.1材料故障导致短路 电力电气设备都存在着很多电路，而电路中的导线的材料在运作过程中极有可能出现问题，从而导致短路等后果。导线的绝缘层，是保护导线、保证导线正常运行的保护伞，然而由于各种原因，绝缘层往往发生破损，而这便是短路的开端。首先，导线运作的环境往往是潮湿的，而导线的绝缘层在这种环境之下极易受潮，受潮之后的绝缘层便极有可能失去绝缘的特性，无法继续保障导线的运作。其次，在导线高负荷工作时，绝缘层的温度会提高，常常处于高温状态的绝缘层其磨损、消耗、老化速度是很快的，绝缘层的老化会降低其使用效果和使用寿命，从而加大导线短路可能性。最后，还有一些外力，如角落里老鼠对导线绝缘层的撕咬、移动时拉扯或重物挤压都有可能对绝缘层和导线造成损害，提高电路短路的风险。另一方面，除了导线的绝缘层，电力电气设备的核心材料金属也极易出现问题。在设备运行过程中，经常会有高强度工作的状况，这会使得设备及其周围环境温度升高，而加上夏季的炎热天气，极有可能出现环境温度超过极限值的情况，这会使设备的核心材料金属软化，降低设备的机械强度，并且使设备接触不良，造成短路。 2.2线路烧毁 导线对电流负荷的承受是有一个限度的，而一旦超过这个限度，就会大幅提高导线的温度，从而导致线路烧毁。线路一旦烧毁，将会对整个电力电气设备造成毁灭性的打击，哪怕只是局部的烧毁，也会使得整个设备停止运行，情况严重时甚至会导致整个装备的烧毁，不仅如此，设备的烧毁还会给设备的周边环境的安全造成极大威胁。造成线路烧毁的重要原因就是温度，不仅导线电流的超负荷，导线运作环境的散热、通风以及灰尘、杂质的堆积都会提高导线温度，从而诱发线路烧毁。 2.3电路故障 导致电路故障的原因多种多样，而其中最为典型的便是谐波导致的供配线路故障。谐波是指电流中所含有的频率为基波的整数倍的电量，一般是指对周期性的非正弦电量进行傅里叶级数分解，其余大于基波频率的电流产生的电量。电路在运行时极有可能产生谐波，而谐波由于其性质特点，会对电磁式继电器或感应式继电器的功能发挥造成一定程度上的干扰，导致电路发生故障。此外，谐波还会使电流和电压发生畸变，扰乱它们的正常运行，从而威胁到电路的正常运行。 三、电力电气设备故障诊断与检修措施 3.1检修前的调查分析 调查分析是设备检修前的准备，目的是为了对故障进行一个初步判定，从而使检修工作更加顺利进行。对设备的调查分析方法主要有：一问，向相关人员询问设备在故障发生前的运行情况和以往发生的故障信息，为迅速找出障碍点提供有效依据。二是闻，通过闻发现设备是否散发出烧焦味。三是看，仔细察看设备是否有被烧熔、烧断现象，看接线是否正常。四是听，电气设备在正常运行的情况下，产生的声音具有一定的规律性，如果设备发生故障，就会有异常的声音出现。五是摸，先将电源切断，用手背感受电力设备表面温度，根据温度的高低判断设备故障。六是拽，先将电源切断，轻轻拽动电线，检查是否出现松动现象。通过进行检修前的调查分析，通常情况下，能够快速的找出具有外特征直观性一类的故障问题，就可确定故障的大概范围位置。 3.2根据电路分析来确定发生故障的范围与故障点 较为复杂的电气设备电路，应根据电气控制关系和电气原理图，分析可能发生故障的范围，进一步查找故障点。由主电路和控制电路两部分构成的电气设备电路，当主电路发生故障时，一般简单、直观、易于查找。其故障的复杂性主要表现在控制电路上。它们就像积木块一样，根据设备的功能，通过设计者有机地将其组合在一起，共同完成控制任务。维修时，维修人员应根据故障所表现的现象，结合电气原理图，确定可能在哪个出现的单元或环节故障。再跟据主电路的特征，例如正反转的连线、降压起动的连线方式、调速电阻或变频器连线。在此检验的基础上，进一步分析确定发生故障的准确点，来排除故障。 3.3试验电气设备控制电路 当检修人员根据外部特征并未找到故障点时，下一步可运用通电试验，来检验控制电路的各种动作关系，逐一排除故障，并最终找到故障点。例如：按设计的工艺要求，检修人员操作某个按钮、开关或者操作杆时，线路中相应的接触器、继电器都应按照规定的动作进行