生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备得润滑与定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备得防腐与一级保养等。
设备得日常维护保养简称例保，就是指操作工每天在设备使用前、使用过程中与使用后必须进行得工作。
设备得日常维护保养,就是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态得基础工作。日常维护保养得基本要求就是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观
察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备得各个部件,保持油垢、无漏油，运转灵活;应按正常运转得需要,及时注油、换油,并保持油路畅通；经常检查安全防护装置就是否完备可靠，保证设备安全运行。
通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。
清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部?位润滑要求,按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目,油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职
责与交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构与原理,遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间
进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中与使用后得检查,及时地、认真地?、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证得正确性与完整性.要求操作工能针对设备存在得常见故障,提出改善性建
议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备得技术状况，减少故障发生频率与杜绝事故发生,达到维护保养得目得。因此，要求设备操作工：
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等就是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑就是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;检查油箱油位与滤油器就
是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动与试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象与声响。检查结束后，要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作.
(２)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。确保活动导轨面与导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
(３)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏，声响就是否正常，如有异常，应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
（4）设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
(５)设备发生故障后,自己不能排除得应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位,应与维修工一起工作，并提供故障得发生、发展情况，共同?作好故障排除记录。
3、当班工作结束后
无论加工完成与否,都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：
(1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
（3）润滑装置齐全,保管妥善、清洁.
(４)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
（5)设备附件齐全,保管妥善、清洁.
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(７)设备上得全部仪器、仪表与安全装置完整无损，灵敏、可靠,指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前与节、假日放假前得一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养得设?备,操作工要利用一切可以利用得时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
三、设备得三级保养制度
１、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位与加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录.
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸与检查、清洗规定得部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，?调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
３、三级保养:以维修工为主，列入设备得检修计划，对设备进行部分解体检查与修理，更换或修复磨损件，清洗、换油,检查修理电气部分，局部恢复
精度，满足加工零件得最低要求.
（二)“三好”“四会"得内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”得要求：
１、“三好"得内容：
(1）管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备，不乱用别人得设备,管好工具、附件，不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管
道完整。
(2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程与维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。
（３）修好:按计划检修时间,停机修理，积极配合维修工,参加设备得二级保养工作与大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”得内容
(1)会使用：熟悉设备结构,掌握设备得技术性能与操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁?见光。按规定进行一级保养工作。
(3)会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关得精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护与保险装置。
（４）会排除故障：能通过不下常得声音、温度与运转情况，发现设备得异常状况,并能判断异常状况得部位与原因，及时采取措施，排除故障.发生事故，
参加分析，明确事故原因,吸取教训，做出预防措施。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
企业设备维护保养制度
企业设备维护保养制度 一、设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术 状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。配合事业部设备科，对辖区管理设备要分别制订出设备综合完好率指标，并层层分解，逐级落实到检修班组。 1设备巡回检查管理 （一）、建立健全系统的设备巡检标准各班组要对主要每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备 的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。 （二）、建立健全巡检保证体系专业检修人员负责对辖区使用设备的所有巡检点进行检查，要承包重点设备的巡检任务。各检修班组都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检人员、专职巡检人员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 （三）、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当检修人员，由检修人员组织处 理。一般隐患或缺陷，检查后岗位巡检人员登入岗位记录。专职维修人员进行完设备检修要做好检修记录。
患，不能立即处理的，要安排相应的检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的影响生产的设备缺陷，必须立即处理的，由当班检修班长即刻组织处理，不能处理的，立刻通知事业部领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 2设备润滑管理 （一）对设备润滑管理工作的要求： 1?各检修班组负责设备润滑工作厂矿或车间机动科设专职或兼职润 滑检修负责本检修（工段）润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2?每台主要设备要制订完善的设备润滑记录，并认真执行。 3?认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4?对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验监测。 5.认真做到废油的回收管理工作。 （二）润滑制度的制订、执行和修改。 1?事业部生产设备管理部门对相关设备润滑必须逐台制订，和使用维 护规程同时发至岗位。 2?设备润滑五定”内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
工厂机器维护保养制度
工厂机器维护保养制度 压滤机二级保养内容 一、空压机部分： 1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。 3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。 5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。 7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。 二、脱水机部分： 1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。 3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。 三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。 五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。 NX4500离心脱水机维护保养制度 1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。 2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。 3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。 4．每工作2000小时 ①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活；应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀；各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职
责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养；各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠；控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 （1）严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.
(完整版)设备维护保养制度
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车
设备维护保养制度
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
机械设备维护、保养管理制度
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
设备三级保养与一级保养细则.doc
工厂设备的三级保养制度 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2．周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、
稀设备4h。 (1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满（安全、稳定、长期、满负荷）运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理，备用设备管理，重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度，规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐，并由专人负责检查其填写情况，对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备，车间应设专人负责定期检查维护，未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后，方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程： 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 4．操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，
负有维修好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9．未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。 三、设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观 察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地 、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，
污水处理厂设备维护保养制度1
设备维护保养制度 一、设备维护保养 1. 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 2. 操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3. 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 4. 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。 5. 所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 6. 操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。 7. 维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。 8. 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。 9. 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 1. 单台设备的计划检修 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不 能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不 符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 2.检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。 3.检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1.目的和任务
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，
厂房设施维修保养管理规定
厂房设施维修保养管理 规定 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
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目录
1.目的 为了使厂房处于良好的状态，满足GMP的要求，保证生产的正常进行，特制订本制度。本制度适用于公司权属的厂房，包括公用房屋建筑的使用，维护、保养和检修。请公司使用单位和相关管理部门人员遵照执行。 2.范围 适用于厂区房建筑，公共房屋建筑的设施维护保养。 3.职责 3.1环保能源设备工程部为执行本制度和参与实施的归口管理部门。 3.2行政办公室、生产部、质量部、采供部为厂区房使用部门和相关责任管理部 门。 4.厂房设施的使用管理 4.1部门使用单位的负责人为本厂房设施的使用管理人，负责厂房设施的日常管 理，做好日常检查和维护记录，协助环保能源设备工程部做好日常维护、保养工作，维持良好状态。 4.2厂房设施的管理人员，发现不正常情况应及时向环保能源设备工程部通报情 况，并以求早日发现问题并解决问题。 4.3不应使用对厂房设施有腐蚀的清洁剂和消毒剂进行清洗消毒。 4.4避免厂房设施与具有腐蚀的清洁剂和消毒剂进行清洗消毒。 4.5避免厂房设施与具有腐蚀性的生产原料及成品等物质直接接触，必须时应对厂 房进行防腐处理。 4.6厂房使用功能改变要经过环保能源设备工程部和使用部门负责人审批，局部结 构拆除及楼板承重增加需经计算确定安全性。 4.7因使用需要，在承重墙、柱、梁、楼板等主体结构开洞等影响房屋安全的改造 方案需由厂方设施的使用管理人通知环保能源设备工程部批准后方可实施。
5.定期巡视检查 5.1定期检查由环保能源设备工程部维修科室牵头组织各使用部门使用科室实施巡 视检查与整改需要维修的内容。 5.2定期检查内容包括一般生产区厂房、外部结构、内部结构，公共使用房屋建筑 以及仓储设施，质量控制设施，厂区道路等。 5.3如发现厂房、室内外墙壁与顶棚交接处，墙壁与壁之间有缝隙，不密封等现 象，发现室内外墙壁、天棚等内表面不平整，发生受潮霉变等损坏情况，使用部门应及时通知环保能源设备工程部维修科室及时修复，确保本公司厂房完全符合GMP要求。 5.4维修后厂房、室墙壁、天棚等内表面应进行跟踪检查。 5.5定期检查维修，对厂房结构部位较大较复杂但不易损坏的设施，环保能源设备 工程部每年进行两次定期检查、维护，但应安排在停产期间进行，不能影响正常生产及产品质量。 5.6厂区房屋建筑需要请设计单位和施工单位合作进行的较大的结构，墙面，地 面，道路，室内外装饰维修等内容的，在进过公司相关流程后，由环保能源设备工程部组织实施处理，并填写“厂房设施维修保养管理记录”。 6.紧急情况下的检修 6.1生产技术部、质量管理部在日常生产及使用过程中，应密切关注厂房内表面及 附属设施的状况。发现如有裂缝、脱落等内容可能影响产品质量的情况下，应立即通知环保能源设备工程部进行维修。 6.2环保能源设备工程部在组织维修厂区房设施时，不得影响产品质量，必要时应 停产并对正在制做的产品采取隔离措施。 6.3一般检修，环保能源设备工程部应及时组织生产技术部、质量管理部门等进行 检修和整改验收，合格后才能继续进行生产，并填写检修和验收记录表。 6.4厂房设施的检查、维护保养记录及验收报告应归入厂房设施档案。
机械设备日常保养制度
冶金设备成套公司维保制度 目录 、维保制度简介及目的 (1) 1.1维保制度简介 (1) 1.2维保目的 (2) 二、日保养内容 (2) 三、周保养时间及内容 (3) 四、一级保养时间、内容和要求 (5) 4.1、周期及时间： (5) 4.3一级保养的要求： (5) 4.4一级保养的工作内容： (5) 4.4.1擦洗设备夕卜观部分 (5) 4.4.2清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装 置。 (5) 4.4.3检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好 用。 (5) 4.4.4检查各安全装置 (5) 4.4.5检查电器各部达到要求 (5) 4.4.6清扫工作地周围 (6) 五、二级保养时间、内容及要求 (6) 5.1周期及时间：每年一次，时间为24-32小时。 (6) 5.2二级保养工作责任人：检修人员执行，操作者配合。 (6) 5.3二级保养要求： (6) 六、相关表格 (7) 参考: 一、维保制度简介及目的 1.1维保制度简介 结合现代企业发展，设备管理制度的科学化，现广泛采用的管理制度为TPM 全称为全员参与的设备保全，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 一级保养主要遵循“ 6S'的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人, 管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。 每月按计划进行保养，保养结束后，填写保养完成报告，相应的内容需如实填写，相关人
发电厂设备维护保养管理制度
. 华能陕西秦岭发电有限公司企业标准 Q/HNQD-200.112-2010 设备维护保养管理标准 2010-12-21发布 2011-02-01实施 华能陕西秦岭发电有限公司发布
目录 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 职责 (1) 4 管理内容和方法 (2) 4.1 设备维护保养的范围 (2) 4.2 维护保养的总体要求 (2) 4.3 维护保养的管理 (2) 5 检查与考核 (3) 6 报告和记录 (3) 附表A：给油脂标准表式.................................................. 错误！未定义书签。
设备维护保养管理标准 1 范围 为了加强设备的管理，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好的工作状态，保证设备长周期、安全稳定运转，制定维护保养标准。 本标准规定了华能陕西秦岭发电有限公司660MW机组设备维护保养的管理职责、内容与方法、检查与考核。 本标准适用于参与华能陕西秦岭发电有限公司660MW机组维护保养的所有人员的管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业技术管理标准》 《设备安全操作规程》 《安全生产监督管理标准》 《设备设施管理标准》 3 职责 3.1 生产技术部 3.1.1 负责组织设备维护保养标准的编写和修订，对其内容的全面、适用性负责。 3.1.2 负责制订设备维护保养的质检点。 3.1.3 负责总结操作和维修作业中的设备维护保养经验，改进设备管理工作。 3.1.4 负责对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。 3.1.5 负责设备维护保养中重要设备关键点的确定和验证。 3.1.6 负责监督、督促检修部门设备维护保养工作的具体实施。 3.1.7 负责设备维护保养的归档组织工作。 3.1.8 对不按规定对设备进行定期维护保养的单位限期整改，提出考核意见。 3.2 设备部 3.2.1 负责编写和修订设备的维护保养标准，对其内容的全面、适用性负责。 3.2.2 负责部门内设备验证点的验证，对其检验质量负责。 3.2.3 负责设备维护保养的实施，对每道工序的质量、进度负责。 3.2.4 有权对设备维护保养的内容提出修编意见。
生产设备维护保养管理制度
生产设备维修保养管理制度 第一章总则 第一条目的。 为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。 第二条相关职责。 1．动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。
4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。 第三条原则。预防为主，养修并重。做到定期保养， 正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养， 只修不养。 第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助 设备。 第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进 行批准和执行。 第二章生产设备管理制度 第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要， 需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产总裁审核，报总经理批准。
第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请，报总经理批准，由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备，由生产厂和设备厂家共同调试安装，确认符合要求后，由动力设备部、生产厂和供应 部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备，生产厂把情况反映到供应部，由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案》，并在《生产设备台账》上登记。 第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。 第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产厂申请报废，动力设备部进行技术鉴定和评估，提交评