切割经典知识

Farley Laser Lab的Profile切割机可用于切割、钻孔和焊接。

激光器

激光器发出的激光在光束质量和发光机理上都与普通的光不一样。激光可以是连续的也可以是脉冲的。激光基本上是单色光（单波长），且准直性好、功率密度高（亮度高），甚至比太阳光亮几十倍。激光器有很多种类型，每种类型都有其特征波长。激光波长在光谱上的分布可从紫外经可见光到远红外光。Farley Laser Lab采用的为红外光，波长为10.6μm。

被激光照射超过十秒会发生任何危险事件。Farley Laser Lab建议在正常操作和维护时最好都戴上至少是OD8的防护眼镜。

警告

其它可能在使用激光器过程中发生的事故有：

挥发性材料，例如石棉、二氧化碳、铅、汞等会造成环境污染的金属材料。

激光切割、钻孔、焊接时的飞溅物。

激光化学反应或附近气体的爆炸反应。

等离子体辐射产生。

人身直接或间接（反射）被激光损伤。

激光切割产生的高温表面（材料和喷嘴）。

棱镜断裂产生的碎片。

还应该考虑到：

激光器或光束传输系统的操作者或维护人员应至少配备10.6μm波长的OD8的防护眼镜。这样可保护眼睛不受辐射同时防止飞溅物溅入眼睛。

操作者应配备手套，以防在工作台上握加工材料时被切伤或烫伤。

操作者还应配备钢靴以防加工材料掉下打伤脚。

为保护其它部位，操作者最好穿上工作服或全棉衣物。

在高压切割时要戴上耳罩。

除了如上所说以外，还需配备完好的工具。须考虑的要点有：

重物起重设备，如叉式升降机或高架起重机；

防护眼镜、手套和必需的靴子和衣物；

抽烟系统；

机器周围应留出足够空间以方便操作和维护；

确保材料靠近工作台以方便拿取；

戴上安全带以防后面的不测事件发生；

机器和工作台附近应给予充分照明以便于操作者和维护人员正常工作。可不必在电气柜内进行照明因为只有专业维护人员才能进行柜内检查工作。

危险材料

在进行材料加工之前，确定材料加工过程中是否会存在光反射或有毒气体产生。作为预前考虑，如下的说明可作为一个参考。

镜面材料

此种材料无论进行切割加工或扭曲材料都会在任何方向上对激光反射。

镀锌或电镀金属（激光切割时容易挂渣）（另：切割高碳钢比切割低碳钢截面光洁）

在加工此种材料时会遇到两个问题：

由于镀锌的晶体结构使得激光很容易在任何方向上反射。

在热加工时会产生气状氧化锌，如吸入较多则会引起金属蒸气燃烧。

特氟纶（PTFE）

加热时此材料释放出的气体很有危害。如不采取最严格的保护措施和采用良好的抽烟系统决不能进行特氟纶加工。释放出的有毒气体为氟化氢。

Farley Laser Lab建议最好不要进行特氟纶的加工

来克桑（聚碳酸脂）和ABS(丙烯碃)塑料

进行塑料加工时均会释放出具有刺激性的有毒浓烟。因此在加工此种类型材料时一定要采用良好的抽烟系统。仔细查看塑料材料制造商的数据表以决定此材料是否会在激光加工时放出有毒气体或是会燃烧。

PVC（聚氯乙稀）

进行PVC切割时会产生HCl剧毒气体。此气体溶解于水即成盐酸，对金属和组织均有破坏作用。

不锈钢

切割不锈钢时，会产生氧化铬，对皮肤有刺激性和腐蚀性，而且还很可能致癌。

石棉

切割石棉时会产生大量的灰尘，注意：Farley Laser Lab建议任何环境下都最好不要在此

机器上直接进行石棉加工。

其它（各种材料上的镀层，油等）

从制造商那里进货后一定要注意材料上有否涂层。塑料涂层会产生有害毒烟，塑料上的纸质层会燃烧。而且由于铁上经常涂油进行保护因此直接切割也会产生毒烟。

商业名称：硒化锌（ZnSe）CAS No：N/A

别称： Raytran硒化锌，柯达红外－4

状态：固体光学材料

化学种类：Ⅱ－Ⅳ族化合物的无机物

化合成分原子数百分比％

锌 50

硒 50

熔点： 15250C

颜色和气味：黄色透明固体/无味

着火点（测试点）：不燃烧也不会爆炸

商业名称：丙酮CAS No：67－64－1

状态：无色流动液体，气味浓烈

危险物品等级： 3.1 包装组：Ⅱ

机座－机身组件

机座－机身组件由三个相同的梁支撑的直角中空结构构成。此结构是精密设计的。在此组件上装有X轴滚轴丝杆，交流伺服电机和精密直线导轨。

机械臂组件

此机械臂组件为单体横梁结构，由钢板造就。在此组件上装有Y轴滚轴丝杆，交流伺服电机和精密直线导轨。

Z型轴传动件

Z型轴传动件为铝件浇铸而成，且可在Y轴轨道上的三个线性轴承来回运动。Z轴传动件上装有Z轴引螺，交流伺服电机，光束传输光路和喷嘴控制机构。

工作台

工作台盒式铁架装配而成。此支架上装有铝制工作支撑条、针状支脚以及除去小零件、碎物和除尘的铝盘。工作台装有轮子，且可以人工将其从机械臂下安装或卸除。

激光发生器

本系统的激光发生器为一台先进的工业等级的二氧化碳激光器。此切割机可以安装Rofin-Sinar,PRC, Convergent Prima Lasers , Electrox等公司生产的激光器。这些都是符合Farley Laser Lab切割机标准的激光器。激光器的功率从1200W到4000W。

有些激光器是由单独的装置控制的，但大多数的激光器的控制功能都是通过CNC前面板和VDU来实现的。由于控制集中在一个面板上，这样控制起来非常方便。

水冷系统

装在此加工系统上的水冷系统是一台与激光器配套的单独的空气制冷的水冷系统。详见供货商手册说明。循环冷却水用来冷却激光内部工作物质和外光路（透镜和镜子），使之保持最佳工作温度。

光束传输系统

光束传输系统指的是将激光束从激光器出口传到加工工件表面这一过程中所采用的部件。包括：

内部光路

激光腔内的镜子用来传输光束到切割头。用到了四个折叠镜和一个相位延时器。镜子为镀金的或抛光的鉬镜。相位延时镜是一种特殊的电绝缘镀层镜子。这些镜子的用途将在下面的章节中进行说明。

准直器

准直器（或扩束器）用来改变光束直径。通过切割头的最大允许直径为35mm。准直器由一套镜子组成因此光束的束腰在距离变化时可进行调节，即意味着输出的激光束可根据机器的切割范围进行调节以达到最好的光束直径。机器的切割范围定义为切割时光束的最小行程和最大行程之间的切割行程。

切割头组件

切割头的主要功能就是在切割时通过一个聚焦透镜并采用一个与光束同轴的辅气喷嘴将光束垂直引导到工件表面。同时，通过高度跟随方式，切割头自动调节工件表面的最佳聚焦位置。

计算机数控

说明

设备所采用的32位计算机数控系统基于Intel 的奔腾200的32位微处理器。系统装有一些通信接口，可供数据转换、调制解调器、两个RS232端口、DNC 以及一个3.5英寸软驱等的接口。同时，CNC 带有网卡扩展槽。操作系统和用户编程只需500兆硬盘即够。

操作系统为窗口式用户界面且带有下拉菜单，易于操作。而且任何时候都可进行多项任务的处理。例如,在切割进行时可同时进行编辑程序，还可通过DNC 下载新程序。

切口宽度补偿前视？？？？？

激光功率坡调及常矢量速度

机器安全特征

切割机内有两套安全系统。第一套为周界光束系统。此系统被切断时将机器减速至10m/min 。由于机器配有可移动工作台，周界光束系统分成两个区域。第一区域功能如上，与第一区域连接的第二区域则在安全系统被切断时停止移动工作台的任何运动。第二安全系统是一套装在切割机臂前后的光束探测器。在切割机出错时，这些安全系统将会使机器停止运动。

图3――切割机整机图

表面跟踪

高度跟踪是CNC 的特点之一。材料加工时操作者可利用它使工件和喷嘴之间保持一定的距离。此距离一旦设定就必须保持恒定以获得恒定的切割质量。

LVDT 高度传感器

表面跟踪可通过一套机械装置

完成。此机械装置采用了一个在工件表面滑过的支脚。此支

脚驱动一个位移传感器并产生一个计算机控制信号从而跟踪工件表面。如果表面跟踪速度太快时，传感器引脚将产生一个警告信号，例如，从工件边滑落或是引脚将自身的支撑脚碰倒。

电容高度传感器

表面跟踪方式也可采取一种不接触传感器。此传感器根据喷嘴和工件之间的电容值来跟踪表面。此项功能采用的为一种特殊的喷嘴体。此传感器与LVDT高度传感器类似，出现上述情况也会产生相同的报警信号。

设置切割

设置切割意味着机器将进入对材料进行切割或加工的准备状态。同时还包括选择辅气，且如果表面跟踪方式选中，传感器也将激活。传感器将促使计算机控制驱动喷嘴向工件移动直到传感器对准工件表面。一旦切割状态已设定好，就可对工件进行加工处理了。

撤回？？？

撤回操作意味着机器将转入后备状态。此功能包括关断辅气和选中的表面跟踪情况下使喷嘴退回到返回位置。此时将不进行材料加工。

激光器控制

功率输出（功率由CNC控制）

激光器根据其输出功率来分类。计算机编程可控制激光器功率输出或是通过前面板上的功率控制把手来控制。总之调节激光器的功率输出能获得最优的切割效果为准。预先对不同材料进行功率设定这一步都可在激光供货商手册中找到。

连续输出（CW）

计算机控制可设置激光器运行于不同工作方式。主要的工作方式为连续波方式，此时激光器输出功率稳定。这是一种最普遍使用的方式且适用于大多数材料和不同的厚度。特殊的要求例如穿刺，蚀刻等需采用其它工作方式。

脉冲输出

计算机控制也可选择脉冲方式。此种方式激光器开启和关断迅速（见图4）。脉冲参数可通过两种方法来设定，频率和占空因素设定或是开启时间和关断时间的设定。

图5――功率坡调/同步脉冲

同步脉冲输出（购买选项）

在标准的连续波输出（CW）方式下，激光功率由操作者设置为恒定。在进行边角切割时，周围区域的热量增加，这是由于此时机器通过边角时需进行加速或减速，而且边角的物理结构也限制了材料的发热不容易很快散掉。这样一来，高热再加上氧气辅气的作用会让材料燃烧或爆裂。

为控制过热的产生，采用了同步脉冲工作方式。

同步脉冲特性可应用于脉冲或连续切割。

图5可看出机器在通过边角时由减速和加速而带来的功率增加水平。

功率坡调，P-V控制功能

此种工作方式与同步脉冲方式很类似但不转为脉冲方式而用连续方式，且当机器通过边角时，连续功率会随着实际的机器速率的增加和减少而变化。

图5给出了在通过边角时与加速和减速相关的坡调功率水平。

光闸

位于激光器内部的机械光闸装置用来关断从激光器发出的激光。在进行切割前必须打开此光闸。启动关断时间？？？

聚焦长度

采用透镜可将激光束聚焦成很小的斑点。从透镜到焦点的距离称为焦距。通常喷嘴是固定的，因此焦点就位于材料之上或表面之下。本系统采用的标准透镜为焦距为7.5英寸和5.0英寸。（见图47）

机械控制

手动（JOG）/自动方式（AUTO）

机器可工作于两种方式：手动或自动。手动方式时，由操作者控制机器，例如可将轴来回手动慢推。自动方式时，机器将按照设定程序工作。

辅气选择和压力设定

安装与聚焦光束同轴的辅气是用来保护透镜和对材料去除处理起辅助作用的。也就是说，压缩气体或惰性气体是用来使非铁性材料在切割过程中去除熔化和蒸发材料并尽量减少燃烧发生的可能性。对大多数铁性材料的切割，可采用活性气体来加速热反应过程。

此外，对气体的不同种类还需仔细考虑其压力大小。高速切割薄板材料时喷气嘴采用的典型压力值为300－500kPa，用来防止在切割面背面形成熔渣。如果材料厚度增加或是加工速度减小则吹气压也随之减小。

切割机控制面板

前面板

控制部件的前面板被分为几个逻辑相关的部分（参见图6和7）。所有的按钮开关都作了说明，他们被称作“pushbutton”。除了特别注明的外，按钮上的标称就是控制的名称。

电源部分

打开控制：当按下这个绿色的“on”按钮时，给数控部分提供主电源。（要使数控部分供电紧急制动按钮必须要被按下。）

紧急制动：当按下这个大的红色按钮，就会切断机器和激光的电源，但主电源仍然在供电。错误和复位：当按下这个红色的按钮时就可以给伺服电机驱动电路供电，这时，紧急制动按钮必须松开。当有电流驱动时，SERVO OFF指示灯熄灭。如果数控部分报警的话，ERROR 指示灯将会发光，要消除警报必须按下RESET按钮。

伺服系统关闭：当按下这个绿色的按钮时，就会切断轴的驱动电流。要使轴的驱动马达可用，必须按下RESET按钮。！！！？？？(李斌WORKROOM 2VECTOR)

可移动的悬置控制台

功率设置：这个值代表了设置的激光器的功率水平。不管激光器是否打开，它都会显示出来。这可以让你知道当你打开激光器时的功率的大小。

切割速度：这个值表明了当启动程序时轮廓切割的速度。它的大小是有程序设定的进给率和切割速度旋钮决定的。

聚焦位置：这个值表明了设定的偏移离高度跟踪系统零点的距离。注意，这并不是喷头离工件的距离。

激光功率：这个仪表用模拟和数字的方式显示了实际的激光功率。

实际的电流：它表明了放电管的实际的电流的大小，它也是用模拟和数字的方式显示的。辅助气体：这个表显示了切割头里的实际的气压的大小，他的单位是kpa或psi。它也是用模拟和数字的方式显示的。注意，当选用高气压选项时，这个表并不显示压力。

激光模式

为了在这个控制面板中选择某一功能，按下你所需要的功能的数字，或者把光标移到相应的功能上，按回车键切换。一个红色的指示条表明开关是打开的，黑色的指示条表明处在关闭状态。激光模式控制面板有以下几种功能：

连续模式：这个按钮会切换成连续模式，当选择了连续模式时，它是红色的。

正常脉冲模式：这个按钮会把激光器设置成为正常脉冲模式，在这种模式下，指示条是红

色的，当它在闪烁时，表明如果你选择脉冲模式时，它将是可供选择的三种脉冲选项的将被激活的那一个。

Super 脉冲模式：如果可能的话，这个按钮会把激光器设置成为super脉冲模式，它的指示条的状态与正常脉冲模式的指示条的一样。

Hyper脉冲模式：如果可能的话，这个按钮会把激光器设置成为hyper脉冲模式，它的指示条的状态与正常脉冲模式的指示条的一样。

同步脉冲模式：如果可能的话，这个按钮会把激光器设置成为同步脉冲模式。

功率坡调：这个按钮用来在功率坡调的打开和关闭之间切换。它的功用与M55和M56一样。激光光束快速移动：这个按钮用来打开机器的激光光束快速移动模式。它的功用与M26和M27一样。

“M4000”激光器充气：这个按钮用来给用过之后的激光器谐振腔充气到大气压。这个按钮只适用于opl激光器。

辅助气体方式

你可以通过按下“gas modes”来选择第三控制面板组（图20）。这些按钮控制以下功能，它们的功用和用M编码一样。

空气作为辅助气体：这个按钮将空气作为辅助气体。（M430）

氧气作为辅助气体：当按下这个按钮时，选择氧气作为辅助气体（M44）。

特殊气体作为辅助气体：按下这个按钮将会时气体联到专用气体端口，用这种专用气体作为辅助气体。（M45）。

高压：这个选项将会把气体联到高压端口，如果可能的话，将会把它作为辅助气体。（M46）图形库

用户可以通过这一选项利用数控机的图形库这一特征。图形库里包含有很多常用的部件的程序在里面，他可以让用户定义部件的尺寸，切割的数量，材料的类型。图形库的数据来自切割专家数据库系统中生成的部件程序编码，一旦所有的参数设置好了以后，将会自动切割出部件。目前，随着切割机已经提供有一组图形，另外的图形将会在稍后提供。我们也可以根据用户的需要提供特殊的图形，具体细节请与Farly LaserLab联系。

切割参数

用户可输入有关材料的类型，厚度等切割部件所需的相关信息。输入的信息被程序用来从切割专家数据库中获取数据。一旦屏幕上的所有信息输入完毕，你可以利用数字键盘区的

上双箭头或下双箭头键在确认和取消之间移动，以继续进行或取消操作回到图形选择窗口。

图形库中的最后一个窗口显示部件的形状，材料，排列和切割参数（参见图30）。一旦按下了循环开始按钮，数控机将会从当前位置开始自动切割出所需要的部件，因此在开始切割前切割头应该移到薄板的一角。y轴对应行，x轴对应列。

高压氮气切割不锈钢时是很有用的。赋给这个变量的值就是要切割的小孔的半径。如果半径为零，将不会切割出小孔。

专家切割

切割数据库专家系统是一个优化的Farly Laserlab系统的工具。它把相关的切割数据存储在一个数据库中以供你将来调用。通过这种方法，你就可以在需要的时候调用切割各种不同材料所需的参数数据。这些数据也可以手动输入到数据库中，或直接来源于当前系统的工作状况。这些数据可以手动获取，或从你的程序的数据库里自动调用来设置切割参数。

数据结构

数据是以一种树目录的格式存储在数据库中的，如图37。

图37――数据库树

访问这些数据库的功能键是

材料等级厚度

一旦你达到了这一级，你就可以访问两组数据。第一组是切割数据，第二组是打孔数据。切割数据又根据切割质量分为四种

标准良好快速干净

打孔数据又根据可用的脉冲类型分为两种

正常脉冲超脉冲

对大数激光器，气瓶的压力应为：氦气500千帕，氮气500千帕，二氧化碳500千帕。

通常，金属材料用氧气作为辅助气体，非金属材料用空气作为辅助气体。要是选择高压切割或是特殊气体，可以通过F6模式的菜单选择。

选择喷嘴

1.喷嘴的大小适当。

2.喷嘴是圆形的，没有缺口和堆积的材料的飞溅物。

喷嘴的任何不规则都会扰动气流，影响切割质量。通常喷嘴的口径大约1.5到2.0毫米。

喷嘴的调整

选择了喷嘴之后，必须要保证激光光束要通过喷嘴的中心，否则，将会引起切割质量下降。在调整喷嘴之前，要确保以下几个方面：

1.喷嘴到工件的距离为

2.0毫米，

2.焦点与这个距离相匹配。

切割质量

1.用切割速度旋钮调整机器的实际的切割速度；程序中的进给率大多数是根据编程者的推

测近似值。通常情况下，最佳的速度依赖于工件的厚度（原材料的厚度）。对很多材料来说，允许切割速在一定范围内变化：如果速度太快，可能穿不透材料（切割产生的废渣将会向上飞溅，而不从工件的下面漏出。）如果切割速度太慢，材料会出现过热，在切割区附近将会出现不可接受的热影响区。

2.聚焦高度电位计可以精细的调整切割喷嘴到工件表面的距离。在绝大多数情况下，光束

的焦点应该正好在喷嘴下，刚好在工件的表面或稍下面一点的位置。一般情况下，喷嘴离工件表面大约1.5毫米。焦点的最好位置应该根据透镜的热效应稍微有所变动，最佳位置还依赖于材料的性质（对激光的反射率）；所以你应该时不时的对这些参数作一些微小的调整。在聚焦高度做了优化后，切割的宽度将会最小，效率最高，在保证切割质量的前提下允许的切割速度也最大。

3.辅助气体的气压在切割的过程中，对切割的结果也有很大的影响。辅助气体必须要有足

够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点。粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。相反，过多的气流会引起过反应（特别是氧气作辅助气体的金属切割），不管怎么样都会引起浪费。在切割塑料制品时，小于25千帕斯卡的气压可以防止在切割边缘结成不光泽表面。但是，必须保证有一定的气流带走

透镜的热量，以保护透镜不被污染（被烟气等污染），并避免只是对材料进行加热或烧蚀而不切割。

4.激光功率很显然会影响切割效果，它在一定程度上依赖与切割的速度，一定程度上影响

切割材料的能力（取决于厚度）。实际上，通常设置成最大功率，但是你应该考虑激光光束的模式质量（它的横截面的能量分布情况），它会随着功率的增加而变差。有时焦点上功率密度最高的时候，激光功率并不一定最高。采用保守一些的设置可能会取得最好的切割效果。在激光器的使用寿命中，它在这一方面的特征并不是总是保持不变的，光学部件的状况和激光气体的混合比和流量的小的变化都会影响光束的模式结构。

如果在某一阶段，切割质量显著变坏，首先要检查上述的参数，其它的引起切割质量变坏的因素通常都是微不足道的。

1.清洗透镜：透镜上的污染物的积累将会导致透镜的过热，产生一个模糊的焦点（当然也

会危害透镜本身）。

2.喷嘴的完整性：如果喷嘴孔不是一个规则的环形或者部分被堵塞（通常是由金属屑的飞

溅物引起的），将会引起辅助气体的扰动，切割性能明显改变。

3.喷嘴/光束的调整：聚焦光束必须要与喷嘴孔同轴，否则，激光光束将会被喷嘴挡住一部

分。透镜的侧向位置由调节旋钮（在切割头的下部分）来调整，它是镜头安装模块。该调节旋钮作用于透镜上。

4.外部光路调整：各式各样的光束传输镜（激光器以外的）需要经常进行调整。当切割头

在工作区移动时，激光光束必须通过透镜的中心。如果不做好外部传输镜的清洁工作或者冷却，可能会引起光学器件发热，导致光学系统偏离方向。

5.激光光束的模式质量：激光模式的改变和激光器功率的改变都会给切割质量造成影响。

你可以在必要的时候对激光器的内部光路进行调整。可以寻找一些简单的方法，例如，改变激光器辅助气体的混合率。参见激光器产品说明手册。

激光处理原理

激光光束特性

了解激光器特性很重要。由于激光的高热足以汽化材料，因此在切割和焊接加工时对光束热量的控制成为决定加工质量的主要因素。激光器的关键特性也即光束特性，因为光束特性影响到激光功率密度,这是直接影响到工件的。

模式

激光既然是光就会有电磁辐射。光通过空间的路径改变可用数学描述。对激光来讲，此描述称为模式，并用TEM 数字表述。TEM 代表激光横向电磁分布。

此模式决定激光光束横截面功率密度。因此是关注的焦点。这与考虑刀具的锐利程度相类似。

模式的最低阶为TEM00模，此时光束的能量横截面分布接近于高斯分布曲线（见图43），并可聚焦成激光理论上的最小光斑尺寸且此时功率密度最大。低功率激光器（小于1500W ）一般均为TEM00模。

高功率快轴流激光器常见模式为TEM01模。此为低阶模，且也能提供较好的功率密度和功率(参见图44)。

高阶或多模光束截面表现为光束中心的能量有向周围扩展趋势。合成光斑要大一些从而能量密度减小（参见图45）。特大功率激光器（大于3000W ）就为此种模式。

因此，高阶模激光器适于焊接和热处理。

高斯模式 激光光束能量截面如接近于高斯分布则可严格的聚焦到光束的最高能量密度。而只有低功率激光器（小于1500W ）才具有此模式。

图43――高斯模式

低阶模

低阶模接近高斯分布而且具备高斯模的大部分优点。一般二氧化碳激光器（1000W －3000W ）具有此模式。

图44――低阶模

多模

激光光束的高阶模组合可获得均匀分布的能量。此模式的分布界面表明其非常适合焊接和热处理且通常为高功率激光器（3000W以上）。

图45――多模

功率输出

激光器根据其输出功率来分等级。由于激光加工为一热处理过程，产生热量的多少与激光器的特性相关。尽管一台300W的激光器切纸能获得很好的效果，但在加工铝件时却不能将热量有效的利用。假定所有考虑的条件均相同（例，功率分布，光斑大小等），则需提高功率来进行快速加工或是切割较厚的材料。

稳定性

由于有稳定的能量才会有好的加工质量，因此激光器输出的稳定性对切割来讲是一个关键因素。包括保持能量输出恒定（功率稳定）、稳定的光束质量（模式稳定）和稳定的方向性（光点稳定）。以上任一因素发生短时的百分之几的变化都会导致激光加工质量的下降。功率稳定性通常用一时间段内给定运行功率的百分比变化来描述。

光点稳定性通常用一时间段内给定运行功率的毫弧度变化量来描述。

激光光束的偏振特性

激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。

在进行金属切割和陶瓷加工时，研究表明边缘质量的不稳定性，也就是说切口的变化，边缘的光滑度以及垂直度都与光束的偏振特性有关。光束偏振特性影响到材料对光束能量的吸收。

如图46所示，与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与偏振面有一角度则能量吸收减弱，切割速度变慢，切口变宽，边缘粗糙且与材料表面不成直角。

一旦切割方向与偏振方向垂直，则边缘不会粗糙但切割速度更慢，切口更宽，切割质量明显下降。

尽管原理上要求如此，但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性，本激光器配备了一个与运动方向无关的某值耦合的光学镜，即为去偏振镜或称为相位延时器。研究表明圆偏振光最适于切割金属。大多数激光器产生的为与垂直方向成45度的偏振光。相位延时器将此线偏振光转换成圆偏振光。这种方法对切割金属

很有效，但对塑料和木材

等其它材料不起作用。

图46――偏振态

光束发散：理论上，理想的激光束可看作平面波且不会沿传播方向发散。但由于大量生产,这是不可能得到的，因此激光束均存在发散角。它表明激光束沿传播方向的发散角的大小，用角度表示（毫弧度）。

由于存在发散角因此用常规透镜进行聚焦时会有影响。发散角越小，光束的聚焦光斑也越小。因此对激光器来讲，发散角越小越好。参见下一节有关透镜的选择。

透镜的选择

与Farley Laser Lab系列产品配套的推荐透镜为硒化锌制成，且其两面均镀特殊的增透膜。由激光器发出的原始激光通过透镜后会聚到焦点再向周围发散(参见图47)。

图47――透镜的选择

一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。但由于批量生产问题，透镜的光学质量不可能完好，因此聚焦光斑有一定尺寸，此尺寸正比于透镜焦距和激光光束的发散角。

2.5英寸焦距的透镜得到的光斑比5.0英寸焦距的透镜小，因此可获得较高的功率密度，但其焦深比较小，因此透镜的焦距的选择取决于预切割材料的厚度和类型。

一般来讲，5.0英寸焦距的透镜可适用于各种用途，而2.5英寸焦距的透镜则仅用于切割很薄的材料或是切割速度要求较高时。

7.5英寸透镜仅用于切割厚材（>12mm）或dieboard，此时要求厚木板的切割边缘要平直。辅气选择和气压设定（种类、压力、流速）

安装与聚焦光束同轴的辅气是用来保护透镜和对材料去除处理起辅助作用的。也就是说，压缩气体或惰性气体是用来使非铁性材料在切割过程中去除熔化和蒸发材料并尽量减少燃烧发生的可能性。对大多数铁性材料的切割，可采用活性气体来加速热反应过程。

此外，对气体的不同种类还需仔细考虑其压力大小。高速切割薄板材料时喷气嘴采用的典型压力值为150－300kPa，用来防止在切割面背面形成熔渣。如果材料厚度增加或是加工速度减小则吹气压也随之减小。如大量的热伴随着大量的氧气则会形成热反应，造成失控或燃烧或材料中出现吹洞。切割12mm厚的铁板通常仅需40－60kPa。

下面给出了某些材料切割时所采用的辅气例子：

切割速度

切割加工速度是一项很重要的特性。如速度太快，则切割不够或根本没切动材料；而速度太慢又会不经济且在某些情况下会因材料过热使切割质量变差。

CNC内含有很多不同的数据库分别给出了对不同类型材料和功率设定时的典型切割速度。这些数据库仅供参考，应根据实际的材料、机器和采用的激光器情况进行调整。

通常，铁性材料的合适的速度可根据羽状火星粒束判断，Farley Laser Lab通常用羽状火星粒束来描述火星注以及材料下面喷出的熔物。

当速度太慢时，羽状火星粒束直接向下流；速度太快时，羽状火星粒束与垂直方向成一锐

角且不稳定。一直加速直到羽状火星粒束与垂直方向成一钝角时，此时的速度才为合适的速度。

精度和切割质量

为获得Farley Laser Lab设备最大可能的精度和发挥最佳的切割质量，必须注意下面要点。喷嘴尖检测

由不正当使用造成喷嘴尖污染或损害或是缺乏维护都会造成辅气乱吹。还会导致光束打到喷嘴尖的边上。两者都会影响切割质量、切口宽度和设定好的切割位置。由于是三轴切割方式，必须考虑到某些因素以保证切割质量和切割精度，包括启动程序、维护或简单的操作练习。

光学元件检测

切割头的光路必须进行定期检查有无污染。切割时或存在于气体通道的微小颗粒都会粘在光学器件上。在检查光路时,仅仅是必须清洗时才清洗,否则过度的清洗辉降低光学零件的性能

光束准直

必须检查光束准直情况且应成为一项日常检查。对光束准直进行检查可确保光束不会因打在其它非光学器件上而造成能量减少或光斑形状变化。同时还保证了透镜的最佳性能。喷嘴的准直也应该经常检测。

激光模式

如前所述激光模式与横截面功率密度相关。得到最佳的切割质量必须使模式最佳。在激光器维护时、光学器件替换时、或谐振腔内失调时模式可稍差一点。

材料质量

为确保激光切割质量，应尽可能的采用性能优良的板材。有弯度的板材、表面生锈或刮伤或是杂质太多尽量不采用。冷卷原铁尽管要比热卷原铁贵很多但切割质量要好的多。？？？气体质量

只能采用高质量的辅气。如采用杂质高便宜点的辅气会影响切割质量，从而浪费板材和时间。

材料的固定

切割时将板材夹紧特别重要因为如不夹紧板材有可能被操作者或切割头碰动从而影响正确切割。

切割时热和压力均加在板材上，会造成板材的移动从而影响切割的正确性。

夹具

工件的夹具必须精密制作并应适用于各种工件。这样才能保证工件的正确重定位且能在切割前指示出成形不好的器件。对切割完的材料也要考虑到支撑或接住。否则可能有些问题，因为当废材落下时会在未切割板上施加压力因此会造成移动使切割不准。

切割检查单

在部件材料进行切割之前必须考虑到如下事项：

检查材料是否会在切割时释放出有害气体。

确保使用足够的抽烟系统。

决定完成部件的加工质量和精度。

参考示例有关部件的加工，注意边缘区域的切割。

在死机电路中有三个主要的元件：急停开关、死机限值开关和处理器监视器。

激光的气体供应

气压设定：氦气：500kPa

氮气：500kPa

二氧化碳：500kPa

最高辅助气压：600kPa

空气供应：空气供应要求最低气压为700kPa，包括所有在安装手册中提到的过滤系统。

冷却水的供应（制冷装置）

水参数：

硬度： <最高 270mg CaCO

/升

3

杂质含量： <50 Microns

激光切割基础知识资料

激光切割加工基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。 图1：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。 （一） 该机型的主要特点如下： ● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大 大提高了加工效率。 ● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台

切断车刀的改进及其选择性使用

切断车刀的改进及其选择性使用 切断车刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料，也可用於切槽、切左右端面、倒角等工作。 切削过程中，切削区排屑困难，冷却不足，刃宽较窄（通常刀头宽度B=0.6mm，式中d为被切工件直径，单位为mm）、刀头厚度小而伸出臂长，其强度、刚性、散热及切削条件差，当切削接近到工件中心时，实际工作後角变为负值，切削力较开始切断时显着增大，常会引起振动、挤压、“紮刀”或打刀等现象。为此，须对切断车刀的刃形和结构加以改进，而实践业已证明，这样做效果很好。 改变刀具的刃形 切断车刀切削刃的形状（刃形）除直接影响刀具强度外，还会影响切削变形、切削力、排屑及刀具工作角度的变化。因此，必须根据具体条件选择合适的刃形。 生产中常见的切断车刀刃形如图1所示。 图1 切断车刀的刃形 平直刃型如图1a所示，它刃磨简单，切下的工件两端面平整，切削变形小。但两个刀尖角小，散热条件差，刀尖易磨损，而且由於切削层的横向（膨胀）变形，易使切屑堵塞在加工表面槽壁之间，增加了排屑的困难，易引起振动、挤压、“紮刀”或打刀等现象。主要用於强度、硬度不高的低碳钢及有色金属的切断加工。高速钢切断车刀一般磨成这种刃型。

单斜刃型如图1b所示，在工件将切断时切削刃逐渐切出，减小了工件芯部残留芯柱，但因其切削力的水平分力F会使刀头向尾座方向偏斜，切出工件端面中心内凹。单斜刃型切断刀适於切割管类零件。 双过渡刃型如图1c所示，在平直刃型的两个刀尖处磨出偏角为45°、长度b?≈B/5（B为刀头宽度）的两条过渡刃即成双过渡刃型。由於增大了刀尖角，刀具的强度和散热情况得到改善，有利於提高刀具寿命，适於加工碳钢、工具钢等中等强度的钢料。 折线形切削刃型（平剑刃型）如图1d所示，它采用一刀多刃分解切削，把一条平直主切削刃上两个强度最弱的刀尖处磨成两条斜切削刃，使刀尖角增大到150°，两条斜刃和两个副切削刃间夹角也成为118°~119°，既增加了刀尖强度和散热条件，也减少了单位切削刃长度上的切削负荷。 由於在刀具上要磨出一定前角，故两条斜刃会自然形成两个负刃倾角λp，如图2所示，从而使普通平直刃的单纯推切削变为一小段平刃推切和两条斜刃起剃削作用的斜切削，平刃在切断时起引导作用，而斜刃可增大实际切削前角，使切削刃钝圆半径减小，刃口更为锋利，从而使切削阻力减小。 图2 折线形切削刃的参数 此外，因两侧斜刃上的切屑要垂直於刀刃方向流出，所以会使形成的切屑横截面收缩，宽度变窄，不易挤在工件的两个槽壁之间，有利於切屑的排出。折线形切削刃的参数可取为： b=a≈B/3（B为刀头宽度），κr?=30°, b?=b/cosκr1 。 因两条斜刃的长度大於一小段平直刃长度，这样就形成了一种“以剃为主，推切为副，推剃

玻璃和塑料切割和加工的技巧

玻璃和塑料切割和加工的技巧 玻璃材料 玻璃材料可分为普通平板玻璃、钢化玻璃、浮法玻璃和磨砂玻璃等。 ㈠普通平板玻璃(又称片玻璃)。 普通平板玻璃的厚度可分为2、3、4、5、6mm 几种，特殊的可达8mm。厚2mm的平板玻璃每10m2为一标准箱，重量50kg。 ㈡钢化玻璃(又称强化玻璃)。 钢化玻璃有钢化玻璃器皿，钢化玻璃板件等，它是经风冷淬法处理的平板玻璃。 ㈢浮法玻璃。 浮法玻璃的主要工艺是在锡液面上使玻璃飘浮成型。它的厚度有3、4、5、6mm几种，浮法玻璃可分为普通浮、电浮、着色吸热浮等。 ㈣磨砂玻璃。 (又称毛玻璃)。它的主要规格有20000mm×800mm×(3、5、6)mm。 除此上，还有玻璃纤维、玻璃钢等等。 一、平板玻璃的切割 ㈠平板玻璃的切割首先要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记。若切割直线可用直尺对齐划线，因玻璃刀的刀尖与边缘距离约2mm，所以在下刀时应将直尺向外退出2mm。 切割玻璃时应右手持刀，左手压尺，使玻璃刀侧面靠在木尺上划割。划割后在玻璃上留下的只是刻痕，并非将玻璃割穿。因此

在切割玻璃时，只要是在玻璃上留有痕迹即可。千万不可在同一处划数刀。若切割时操作不当，刻痕太浅，应在玻璃反面再切割。若刻痕太浅，不易扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等物在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直到划痕处出现裂纹后再用力扳断即可。 平板玻璃的剪圆、磨边。若需要外缘是曲线或圆的平板玻璃厚3mm以下，可用上述划割的方法先划出所需的刻痕，然后放在清水中用剪刀剪成所需形状。剪好后再在水中用水砂纸或磨石、细砂轮等将边缘磨圆。 二、玻璃管材的切割 细玻璃管、棒的切割。直径在5mm－10mm以下的细玻璃管、棒在切割时，首先要平放在桌子边缘上，用三角锉、砂轮片(或新敲碎的瓷碗片)的棱刃垂直紧压在玻璃管欲截断处，用力向前推，使锉痕达到管周长的1/3或1/4后，拿起玻璃管(棒)，两手的大拇指抵住锉痕的背面。其余各指按住玻璃管(棒)，两手同时稍用力往后扳即断。 粗玻璃管的切割。先将要截断处用锉刀锉一圈细痕，用电阻丝沿细痕环绕一周，电阻丝交叉处用耐热绝缘材料隔开(或留1mm －2mm小缝)。电阻丝可从150Ｗ电炉丝中取其中的一段，加热拉直而成。电阻丝可由调压器或低压电源调成很低电压供电。待电阻丝红热一分钟左右。在细痕处滴一滴冷水，同时断电，玻璃管就会沿细痕断开。断开后的玻璃管口很锋利，易划破皮肤，所

光纤切割刀实用手册

光纤切割刀的调整及安装刀片 关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片 一、刀切的不好有以下几种情况： 1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过 的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。如还切不断，要调刀片的高度。 2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见 3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。也可能是刀片的高度调的太 高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。如此反复即可。 以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索。 二、替换刀片 1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉 2. 取下切割刀底部的螺丝钉 3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。 4. 再把CAM安装在原位。卸下螺钉，上到底部，以备再用。 注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。 保养清洗方法见光纤熔接机说明书 程序调用方法 KL系列光纤熔接机内部设置了许多程序，这些程序在平时使用过程中都是可以用到的，如果使用得当，可以更好的完成接续指标。但是有许多朋友在使用过程中不是很清楚如何正确使用和调用这些程序，为熔接时使用。下面说明一下这些程序的作用以及如何调用这些程序。 一、各程序的作用： 1、KL系列光纤熔接机熔接程序中，1---5号程序是工厂设置的程序，出厂后是无法进行改动的；6号程序是用户正常使用时的程序；而7号及以后的程序是预留给用户自行设置的，当用户熟悉参数设置方法后调试出合适的参数，可以设置在这些预留程序中，当需要使用时只要调用就可以了，不需要单独记录在本子上； 2、KL系列光纤熔接机单模程序和多模程序是独立的，也就是说相互之间是互不干涉的。当更改、调用单模程序后对多模是不影响的，同样更改、调用多模程序后对单模程序也不影响。 二、为什么需要调用程序： 机器出厂设置时，1---6号程序都是可以使用的，但是因6号程序是可以修改；有可能出现误操作修改后，不知道原来程序是怎样设置的，造成无法完成正常熔接。这时调用工厂设置程序就尤为重要。 三、调用程序方法（我们拿调用3号程序为例）：

激光切割加工基础知识

激光切割基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。 图1：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。 （一） 该机型的主要特点如下： ● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大 大提高了加工效率。 1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台

●新型的PM—400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ●具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 （二）机床的结构主要由以下几部分组成： 1、床身 全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3、切割头 是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。 4、控制系统 控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。

切断中的最佳化因素

〓切断中的最佳化因素〓 生产中需要执行的工序常常包括棒料、管材和机械零件的切断。作为一种车削工序，尽管大量切断只涉及工件直径为12～50mm的范围，但实际上切断可涵盖的工件直径范围为0.5～ 800mm。由于这一工艺经常位于第一道工序或者最后一道工序，因此其加工质量必须得到很好的保证。这其中切断直径大小最为重要。为了使工序更为高效，它对刀具装夹、类型、尺寸甚至槽形来说都息息相关。企业只有紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐，才能在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力。 切断所面临的挑战 切断工序看上去十分简单，但实际上在现代车削的高生产效率条件下，安全地执行这些工序需要克服很多挑战。主要有：毛刺和飞边形成、切屑形成和排屑、振动趋势以及不一致且过早的刀具磨损等。在车间执行切断工序时，企业十分关注生产效率、加工稳定性、无故障切削、刀具寿命可预测性以及零件质量一致性等问题。如果采用合适的刀具和应用，这些问题皆可解决。 切断工序的选择 1．切断的基本因素 切断应该是3项基本因素的组合：刀板悬伸、刀具宽度和进给量。刀板悬伸影响着刀具宽度，从而影响其最大强度；刀具宽度又会影响刀具可能的进给量，而进给量则决定着完成工序所需的时间。此外，进给率也决定着刀片槽形——锋利的刀片槽形适合低进给，而坚固的刀片槽形则适合高进给。当然，进给率也与加工条件有关系。加工条件可以通过稳定性水平、材料状况和切削类型进行评估。工件材料也可影响加工条件以及刀片牌号和切削参数的选择。

2．确定切断工序 确定切断工序应首先考虑批量大小。从相似切削的次数可以得到启发，并且这将影响刀具选择的通用性和专用性。对于每个零件存在多项甚至一项变化的应用场合，往往需要通用刀具，以便执行不同任务的解决方案。其次，批量生产中使用的专用刀具在性价比、安全和质量上应尽可能高地保持一致。最后，对于中等批量生产应用，利用最少量的合适刀具获得高生产效率和安全性是其最重要的特性。 刀具的选择 1．切削系统的选择 根据加工条件，首先要选择合适的刀柄类型和刀具系统。这些与工件直径大小有很大的关系，因为刀柄参数与要求的切削深度直接相关。切断时大多数切削深度处在6～28mm的中等加工范围；深切断的切削深度为28～55mm；浅切断的切削深度则为0.25～6mm。 选择刀柄时，通用性和稳定性之间需要综合平衡考虑相关的批量大小和操作变化：一方面，由于刀具悬伸可设置成适合不同直径的尺寸，因此可用带可调整刀板的刀具用加工各种各样的工件直径；另一方面，带整体式增强刀板的刀柄只适合一定范围的直径，但能提供最大的强度。而介于两者之间的是通用切断刀具，采用螺钉式或弹性夹紧的单刃或双刃刀片，选择最大的刀柄尺寸，增加刀具的稳定性，从而可适应不同切深的变化。螺钉夹紧意味着最高的刀片/刀柄稳定性，而弹性夹紧则可利用窄刀具增加通用性和可达性，这样就只需切削少量材料，并且需要的机床功率也较低。 2．刀片选择 切削刃在切削过程中至关重要。它将在切削中引导刀具，并控制切屑，同时决定飞边和毛刺的形成以及高效切削不同的材料。刀具稳定性的决定因素是相对较薄的刀片与刀柄之间的接口质量。为了保持稳定性，就需要良好的轨道和V形刀片座结构，并最好与相对较长的刀片配合使用，这种结构对切断刀具性能来说很重要。 刀片宽度因切断刀具的切削深度大小而异，小切削深度（工件直径）可使用薄刀片，而大切削深度则需使用更宽的刀片以保证强度。 刀柄上的刀片座型号与刀片宽度相对应，每种系统都有其特定的刀片宽度范围，例如CoroCut单、双刃系统具有8种不同的刀片宽度，范围为1.5～8mm不等；而CoroCut 3则适合于浅切断，具有3种刀片宽度，范围介于1～2mm之间。 当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度最合适的组合，以确保尽可能高的进给量，从而获得最高的生产效率。锋利的刃槽形易于切削，所需机床功率小，并且最小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给量。加工条件和操作变化决定了选择方向，并且通常存在平衡，尤其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好的选择。通过选择不同刀片，就能获得各种最佳化的可能性——Wiper（修光刃）刀片用于提高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺最小化实现良好的切削控制。

玻璃作业指导书

305mm 直径297mm 作业指导书 文件编号 版本/ 页次 制订日期 工件名称 297玻璃 工件尺寸 直径297mm 厚度为3mm 材质 普通白玻 主要工序 工序作业要点 将2440x1830的大玻璃切成右图所示的小块玻璃。 注意：1、裁料前要检查刀具、量具是否完好准确。 并且要将台面清理整洁，不可有玻璃碎片和硬质颗粒 ，易划伤玻璃或划碎玻璃会危害到人身安全。 2、将玻璃抬到台面上时两个人必须要戴上胶手 套，并且用力要均匀，防止玻璃破碎伤人。 3、裁料时刀具口要涂上煤油，以免刀口不锋利玻 璃掰不开。裁切时刀具要呈直线裁切，不可歪斜。 将305x305的玻璃在划圆机上划出直径为297的圆形玻璃。 注意：1、划圆前要调试好划圆机，尺寸要精准，不 得超过原尺寸±0.5mm 。划圆定位时要注意切割刀具 要经常加煤油，防止出现玻璃崩边、破损等情况。 2、用玻璃刀划玻璃时，玻璃刀不能从圆形玻璃 的边缘划，要隔点距离。（如图红色箭头所示）剥离 圆形玻璃时按切口往两边拉再往上拿（如图绿色箭头所 示），不可将边料直 接拿走，避免出现崩边、破碎等情况。 3、切完边料要摆放在踏板上并摆放整齐。297 玻璃也要摆放在踏板上检查完没崩边、划痕、破碎等情况 把标签写好房在其上放置一边。 注意：1、磨边前，应戴好胶皮手套，并做好防水措施。还得检查循环水 是否正常，钻头，磨轮是否磨损。如有这种情况，先准备好再磨。 2、磨边时要注意玻璃半成品是否有崩边、破碎、划痕，有则放置 一边。还要注意磨边时不可用力太猛，要均匀用力，以免造成玻璃损坏和 人员伤害。玻璃边不能磨太多，最多不超过1mm 。 裁 料 305mm 划 圆 磨 边

激光切割的基础知识

激光切割的基础知识 早在上世纪70 年代，激光被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。 未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。 激光切割 当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。 火焰切割 火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。

图1 激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣 熔化切割 熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。 采用氮气或者氩气作为切割气，气压2-20 bar 的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。 压缩空气切割

压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。 等离子体辅助切割 如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收CO2激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。 等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用CO2激光。 气化切割

机械制造技术课后习题参考答案(部分)教学内容

1-5 简述机械制造过程的基本组成。 首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。 3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。 金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 γ增大，剪切角?也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角?。前角 还通过摩擦角β影响剪切角； 切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高， γ增大，切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角 γ变小，切削变形又增大。 削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角 3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？ 切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。 过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积； 3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。 在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热

(完整版)玻璃镜面施工工艺

十一、玻璃镜面安装施工方案 在xx 区区府大楼的室内装饰工程项目中，玻璃和镜面的安装施工工程占有相当比例。这种以玻璃和镜面进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。 玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。 （一）施工准备 1、材料： （1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）； （2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块； （3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。 2、工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。 （二）施工工艺 安装玻镜的基本施工程序是：基层处理f立筋f铺钉衬板f镜面切割f镜面钻孔一镜面固定。 1、基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相 等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mn埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。 2、立筋：墙筋为40mm 或50mm 见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。 3、铺钉衬板：木衬板为15mn厚木板或5mn i胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙 应在立筋处。

机械加工基础知识讲解

机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～

几种玻璃加工的方法。

几种玻璃加工的方法。 (2012-02-15 23:18:51) 转载▼ 标签： 玻璃管 电阻丝 平板玻璃 玻璃瓶 玻璃刀 杂谈 一、平板玻璃的切割 平板玻璃的切割首先要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记。若切割直线可用直尺对齐划线，因玻璃刀的刀尖与边缘距离约2mm，所以在下刀时应将直尺向外退出2mm。切割玻璃时应右手持刀，左手压尺，使玻璃刀侧面靠在木尺上划割。划割后在玻璃上留下的只是刻痕，并非将玻璃割穿。因此在切割玻璃时，只要是在玻璃上留有痕迹即可。千万不可在同一处划数刀。若切割时操作不当，刻痕太浅，应在玻璃反面再切割。若刻痕太浅，不易扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等物在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直到划痕处出现裂纹后再用力扳断即可。 平板玻璃的剪圆、磨边。若需要外缘是曲线或圆的平板玻璃厚3mm以下，可用上述划割的方法先划出所需的刻痕，然后放在清水中用剪刀剪成所需形状。剪好后再在水中用水砂纸或磨石、细砂轮等将边缘磨圆。 二、玻璃管材的切割 细玻璃管、棒的切割。直径在5mm－10mm以下的细玻璃管、棒在切割时，首先要平放在桌子边缘上，用三角锉、砂轮片(或新敲碎的瓷碗片)的棱刃垂直紧压在玻璃管欲截断处，用力向前推，使锉痕达到管周长的1/3或1/4后，拿起玻璃管(棒)，两手的大拇指抵住锉痕的背面。其余各指按住玻璃管(棒)，两手同时稍用力往后扳即断。 粗玻璃管的切割。先将要截断处用锉刀锉一圈细痕，用电阻丝沿细痕环绕一周，电阻丝交叉处用耐热绝缘材料隔开(或留1mm－2mm小缝)，电阻丝可从150Ｗ电炉丝中取其中的一段，加热拉直而成。电阻丝可由调压器或低压电源调成很低电压供电。待电阻丝红热一分钟左右。在细痕处滴一滴冷水，同时断电，玻璃管就会沿细痕断开。 断开后的玻璃管口很锋利，易划破皮肤，所以玻璃断开后要做一下处理。其方法一是可放在酒精灯上烧平滑；二是可在细砂布上或磨石上磨平。 三、玻璃瓶的切割 玻璃瓶(废灯泡)的切割方法很多，下面介绍几种方法。 在玻璃瓶切割处用玻璃刀或风锉刻成一道锉痕，再用棉线在锉痕处绕上几圈，然后滴上酒精，点燃棉线大约一分钟左右，在锉痕处滴几滴水，瓶即可沿锉痕断开。 将废报纸割成5mm－7mm宽的长条，然后将纸条放入清水中浸湿，取出。浸湿的纸条沿玻璃瓶切割线现侧紧贴瓶壁周围绕1-4圈。报纸边一定要整齐。点燃酒精灯，将瓶切割线对准酒精灯火焰，不停转动瓶子，瓶热后，放在冷水中即可断开。

光纤切割刀使用说明书

南京吉隆光纤通信有限公司切割刀使用说明 KL-21B 光纤切割刀使用说明书 1使用前请仔细阅读本说明书； 2使用中严防光纤碎屑进入皮肤、眼睛，光纤碎屑请用专用容器收集； 3请勿直接用手接触刀刃，维修时也不要碰及刀刃； 4请不要折分切割器或给其上油,需要维修请与厂家售后服务部联系； 5切割刀不用时，请放入到羊皮套内妥善保管在干燥、无尘的地方。 一、基本规格 适应光纤 单芯石英光纤 φ0.25＆φ0.9 125μm 适应光纤涂敷直径 适应光纤包层直径 切割光纤长度 外观尺寸 9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9) 59mm(W)*55mm(D)*49mm(H) 重量 255g 切割角度适应值 刀刃寿命 ≤0.5° 12000次 二、操作方法 1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板； 2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm ，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后 把光纤擦干净。用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯 度大于99%的酒精）。 3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm ）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内， 要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。 4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧， 切断光纤； 5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。 6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰 及它物。 三、维护 1、光纤压座及刀刃的清洁方法 请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤压座的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好 时，须及时清洁。 2、改变刀刃位置的方法 切断效果变差时须改变刀刃的位置即旋转刀刃的有效位置点 A 、将切割刀整体倾斜 45度，松开（无需取下）刀架面上的内六角螺钉Ⅰ B 、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋转刀片，使刀刃旋转到 1—12或 1—16有效位 置点， C 、用手指轻按住刀片，旋紧刀架上的内六角螺钉Ⅰ，必须确认锁紧。 3、刀刃高度的调整 正常情况下刀片高度无须调整，一旦发生异常，如确认是刀片问题，则按照下面的方法处理。 A 、将刀架推到切割完成时的位置，用备用扳手松开黑色内六角锁紧螺母Ⅱ；

激光切割加工基础知识.docx

实用标准 激光切割基础知识 第一部分激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2等混合气体为激 发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模 式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化； 同时 , 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机 驱动下，切割1头按照预定路线运2动，从而切3割出各种形状的工件。 4 5 61—激光器；2—激光束； 3—全反射棱镜；4—聚焦物镜； 5—工件；6—工作台 图 1 ：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15 ×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导 机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500 ×4000 毫米， 配有交换工作台。 （一）该机型的主要特点如下： 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 配有高速的 Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大

高效穿孔、尖角处理等功能。 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 （二）机床的结构主要由以下几部分组成： 1、床身 全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个 排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架 隔架，小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两 张1.5 米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时， 另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过 编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3 、切割头 是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸 (主要用于割厚板 )两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国 PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆 放位置（红光指示器）。 4 、控制系统 控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器 PLC）、电控柜及操作台。 PMC-1200 数控系统由 32 位 CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面， 10.4" 彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与 机床的控制系统进行数据传输通讯（具有 232 接口），具有加速、突变限制；具 有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的 运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国 ROFIN 公司 SLAB3000W 型激光发生器，是目前世界先进 的RF激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔 , 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全 压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘 效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。

切断刀操作的技术要求

切断刀操作的技术要求 襄樊第二高级技校翟勇 在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。 为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。1．工件材料和形状 为简化问题，这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类。 第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。例如，锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量，并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。 第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角或负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切屑的材料，应采用这种零前角或负前角的刀具，它也是工业生产中最经常使用的类型。 第三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料，断屑器的类型将在后面讨论。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下，将产生丝状的长切屑，如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。 机床在加工时通常要求使用断屑器。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。 当选择切断刀片时，刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当进行切断操作时，可选择相同的几何角度。 2．机床 有效切断操作的关键是能够控制切削速度和进给率。两者正确的组合将延长刀具寿命，保持加工尺寸的稳定性以及有效控制切屑。所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。 这里机床被分为两类：CNC和非CNC机床。自动化设备是大批量生产最常用的形式。在使用切断刀具时，这可能将产生一些重要的问题。 当一把刀具以最低的进给速度正常工作时，这时可确定机床所能采用的最大转速。由于在自动化生产中，一些刀具在几个不同的位置同时进行切削，因此在加工中对切削速度

玻璃表面加工工艺

【切割】 1、板状玻璃母材的切割方法 2、便携式夹层、防弹玻璃切割机 3、玻璃板切割机 4、玻璃管初切装置的切割头 5、玻璃管切割装置 6、玻璃基底和玻璃切割方法 7、玻璃精磨冷却液及其制造方法 8、玻璃快速切割器 9、玻璃切割方法和装置 10、玻璃切割机 11、玻璃圆片切割机 12、薄膜滤波片工件的切割方法 13、不连续的玻璃切割与边缘整形 14、低速金刚石切割机 15、多层复合玻璃切割机 16、多方位切割玻璃机 17、多头双臂数控直线玻璃切割机 18、分立部件切割 19、高效玻璃刀 20、金属镀膜玻璃板片切割方法 21、金属分离切割加工装置 22、连续玻璃带的边缘切割方法和实施装置及所切割的玻璃板 23、平板玻璃母料的切割方法 24、平板玻璃切割机 25、切割玻璃可滑动定位尺 26、切割玻璃制品的方法 27、切割与研磨用的复合工具 28、切削玻璃的树脂一字线金刚砂砂轮 29、全自控高精度晶体线切割机 30、任意切割玻璃刀 31、石英玻璃管自动定尺切割装置 32、数控异形玻璃切割机 33、相贯线划线切割具 34、一种玻璃板切割助割器 35、一种切割短玻璃管的工具 36、异形玻璃切割机 37、用激光切割空心玻璃制品的方法和设备 38、用于划割玻璃的轮轴整体式切割轮和切割刀具 39、用于切割玻璃基板的粘着片及切割玻璃基板的方法 40、自动起落刀玻璃切割器 41、自动润滑玻璃切割刀具 42、组合新型玻璃割刀 【抛光】

43、半导体或绝缘材料层的机械-化学新抛光方法 44、玻璃容器的火焰抛光装置及玻璃容器的火焰抛光方法 45、不用磨料泥浆的玻璃抛光材料及其使用方法 46、从玻璃表面溶解镧系氧化物的方法 47、迭层羊毛毡条玻璃抛光轮 48、镜面抛光加工用超级抛光轮 49、立体玻璃加工工艺 50、抛光玻璃 51、抛光工具及制造所述工具的组合物 52、抛光剂组合物 53、轻便斜边、直边玻璃磨削抛光机 54、全自动玻璃磨边抛光机 55、失效稀土抛光粉的再生方法 56、无色透明玻璃内部多色立体图案的形成方法 57、液晶玻璃基板的化学抛光方法及化学抛光装置 58、一种玻璃抛光的方法 59、一种玻璃自由曲面复合回转式抛光方法及其工具 60、一种活性抛光剂及其制备方法 61、一种晶状饰品钻孔内的抛光方法 62、一种快速闪烁玻璃及其制备方法 63、一种抛光布 64、一种抛光盘 【研磨】 65、玻璃板打磨设备及其方法 66、玻璃板研磨机进给装置 67、玻璃基片的研磨方法 68、低沾染研磨振动研磨机及其使用方法 69、附着于玻璃面的异物的除去方法及除去装置 70、高强度研磨片的制备方法 71、高效研磨体 72、高效研磨体2 73、光学玻璃平面超精密研抛方法及设备 74、结合旋转涂布的化学机械研磨法 75、晶化玻璃研磨磨具的组成 76、磨具和研磨玻璃的方法 77、能相继进行倒棱与研磨的玻璃板倒棱机 78、切割与研磨用的复合工具 79、修整玻璃板边缘的方法 80、研磨材料 81、研磨液组合物 82、研磨用聚氨酯泡沫抛光片及其制造方法 83、研磨制品以及研磨玻璃的方法 84、一种安全阀密封面的研磨机械装置 85、一种研磨器

光纤切割刀调整方法

光纤切割刀调整方法。国产光纤切割刀操作方法 1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板； 2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99％的酒精）。 3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。 4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤； 5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。 6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物 光纤切割刀要注意调转刀刃的方法上一篇：光纤熔接机维修中对于熔接方法的介绍下一篇：Fresnel 反射引起的OTDR盲区 在光纤的使用中，经常需要进行切割。OTDR维修在切割的过程中，如果操作不注意，很对材料和人体造成很大的损失。所以在经行光纤切割时，切割刀一定要按照规定操作。 光纤切割刀FC-6S 光纤切割刀刀刃口调整方法 光纤切割刀FC-6S在进行多次切割以后，刀刃会发生消耗，切断面缺损现象。如果持续发生此现象时，就有必要调整刀刃口的位置。 熔接机维修要按照以下步骤调转刀刃方向，使用新的刀刃部位。 1. 请用平口螺丝刀将固定刀刃的螺丝拧松。 2．将光纤切割刀FC-6S刀刃调转成下一个新的刃口。用棉签棒按住光纤切割刀FC-6S刀刃的侧面或先端向外侧推出，则容易转动刀刃。 注意： （1）更换刀刃位置(旋转刀刃)时，请勿用手直接旋转刀刃。 （2）请勿使用金属工具（镊子）转动刀刃。 （3）如使用金属工具，会损伤刀刃。 3.拧紧光纤切割刀FC-6S刀刃固定螺丝。注意：请勿过分用力拧紧固定螺丝，可能会导致螺丝破损。 4.试着切割1、2 次光纤，熔接机的画面检查来确认光纤的切割断面。如光纤切割刀FC-6S光纤切割端面不良，请调节刀刃的高度。