热油泵导热油泵型号及参数

【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品：

【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：

LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义：

【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点：

LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能极强。【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图：

1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈

6平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈

11垫料12螺母13垫圈14螺栓15螺栓

16泵轴17球轴承18轴承座19垫片20铝牌

21铆钉22机械密封23螺栓24撑酶25垫圈

26导油管27螺钉28垫圈29橡胶密封30轴承盖

31垫片32泵联轴器33平键34弹性块35电机联轴器

36罩壳37螺钉38电动机39螺栓40螺柱

41垫圈42底座43垫圈44弹性挡圈

1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键

6泵盖7孔用弹性挡圈8铝垫片9压圈10垫料

11螺母12垫片13垫片14螺栓15泵轴

16球轴承17内六角螺栓18轴承座19内六角螺栓20橡胶密封

21孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡

26泵联轴器27平键28弹性六角29电机联轴器30罩壳

31平键32它机33螺栓34双头螺栓35铝垫圈

36双头螺栓37垫片38螺母39底座40垫圈

41螺栓42螺栓43轴承盖

【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：

型号

LQRY

流量

m3/h

扬程

m

转速

r/min

功率KW

效率

n％

气蚀余量

NPSH

m

轴功率配用

50-32-1508222840 1.0 1.542 1.6 50-32-16010252840 1.5 2.242 1.8 65-40-16012.5252880 2.5345 2.2 50-50-17012.5322890 3.2445 2.5 65-50-180******** 4.5 5.552 2.7 65-50-17040252900 4.5 5.552 2.7 80-50-180******** 6.77.563 3.1 80-50-17060202900 6.77.563 3.1 100-65-190603829309.21168 3.9 100-65-2008040293012.51570 3.5 100-65-2205850293012.51568 3.5 100-65-230l0055294019.52270 3.6 125-100-190155302940202272 3.6 100-65-24010070295025.53069.8 4.1 100-65-25710080295032.53767 3.6 125-100-22016045295025.53775.2 3.6 125-80-25016060297035.54574.25 125-100-25020060297042.85576.86 125-100-25726070297064.37577.1 6.8 125-100-26030070297075.39078.28 125-100-2702208529706890766 150-125-27034076297089.511078.68.5 150-125-2704007.8297010613280.69.8

【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图：

【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用：

LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用

1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。

3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。

5．安装顺序：

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。

(7)在机组实际试运转3～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。

(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。LQRY型热油泵(导热油泵)拆卸装配

1．泵的拆卸顺序

(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

(7)拆下轴承挡圈。

(8)将泵轴从轴承座中压出。

(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和

“0”形圈弹簧(不损坏，无须取下)。

(10)在轴承座内压出静环“0"形圈。

2．泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免．损坏零件。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】维护与保养：

LQRY型热油泵(导热油泵)使用维护

首先泵与管道安装好后．不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1．开机准备

(1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。

(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。

(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

2．开机。

(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2)打开各种仪表的开关。

(3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下．泵连续工作不能超过3分钟。

(4)泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

(5)在初次运行3～4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度．泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转．如达不到上述要求．应重新进行调整。

(6)开机过程中．要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

3．维护

(1)泵轴在前端设置有填料箱．密封性能较为可靠．同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

(3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：

每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏．如有损坏，必须换新的轴承。

靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1／2球轴承与壳体的空间)。

在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

(4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

(5)泵不宜低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。

(6)经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。

(7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

4．停机

(1)切断电源。

(2)将泵内液体放空．清洗且应定期把叶轮旋转180