高速离心研磨抛光机
高速离心研磨抛光机
2017年
保养记录表
双面研磨机开题报告
一、毕业设计(论文)课题来源、类型 本课题来源于一双面研磨机改造科研实践，属于工程设计类题目。 二、选题的目的及意义 目的：此次主要研究双面研磨机的立柱部分，并进行相关设计。 主要内容有：平面磨床的工作原理、双面研磨机总体方案设计、双面研磨机立柱部分设计、研磨压力控制部分设计。 意义：我国研磨机市场前景广阔，市场需求巨大：1国家的高度重视和政策优势。2009年初，国家发布并实施装备制造业调整振兴规划将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业提供了难得的历史机遇。2下游制造业的迅速发展，给整个机床行业带来强有力的支撑。我国汽车工业，航天航空，铁路，船舶以及下游制造业的迅猛发展对机床产生了巨大需求从而拉动整个机床行业的寻速发展。3与研磨消费密切相关的众多领域的固定资产投资规模的持续增长，将进一步拉动研磨机的市场需求。淘汰落后产能，产业结构调整和产品优化升级已经成为各行业各部门的共识，这将给研磨机企业提供许多的发展机遇。4 中高档数控机床是市场需求的主流和重点现在各行各业对研磨机的性能，加工速度精度要求较高虽然其对高速高精度复合柔性多轴和多种联动，高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重，但是总的需求趋势是向中高档方向发展。制造业的升级和转型，对于研磨机行业有着深远影响和重
大意义。在充分查阅国内外相关资料的基础上，研究和开发具有国际先进水平和自主知识产权平面研磨设备，旨在开发出性价比比较高的超精密平面研磨机，用于陶瓷、磁盘基片、磁头、半导体晶片、光学器件等光电子材料的超精密平面研磨加工。主要对研磨设备设计中的关键问题，包括研磨盘加载变形及受热变形、主轴组件设计、加载系统设计和修盘系统设计等问题进行相关研究，具有非常重要的意义。 三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势
汽车抛光技术工艺流程
汽车抛光技术工艺流程 抛光操作方法及流程： 如果说洗车是车体护理的基础，研磨时漆面翻新的关键，那么抛光应是漆面护理的艺术创作。 汽车漆面抛光有三个步骤即研磨、抛光、还原。抛光之所以能产生无比光亮的效果主要是靠研磨，即靠摩擦材料把细微划痕去除，其次是靠车蜡，抛光剂里大多含有增亮成分，可以依靠抛光剂的光泽来弥补漆面的缺陷。 抛光原理： 1、表面粗糙，不平：任何一点光线的射入角和折射角不一样，造成表面亮度降低。 2、表面平滑：镜面反射，射入角和反射角一致，可得到最高反射亮度。所以，美容施工一定首先要将漆面整平，才有最佳的表面亮度和保护层。 操作方法：用于研磨作业的研磨剂是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹；研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长；水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减
少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。 抛光的基础使用方法 1、盘面带有角度的情况 抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。 2、移动抛光机的基本方法 研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。 （1）按动的压力--以抛光机自身的重量为基础，把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。 （2）盘面与抛光的角度--避免在局部增加压力 抛光是根据盘面的形状使用压力。如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等原因，由于局部发热，会
双面研磨抛光机的设计
湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业：机械设计制造及其自动化_________ 学号： 32__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________ 完成日期： 5月20___________________
湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号：32 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：周后明系主任：刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低 设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。
三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1，2周 2 制订设计方案第3，4周 3 分析与计算第5，6周 4 绘部件装配图第7，8、9周 5 绘零件图第10，11周 6 撰写设计说明书第12，13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信
去毛刺除披锋清夹缝倒角洗净一次完成
去毛刺、除披锋、清夹缝、倒角、洗净一次完成 价格特优—质保六年—终身维护 科技改变你的生产工艺：科技为你实现去毛刺自动化；科技为你提高经济效益，专业铸就品质；品质铸就品牌。有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 磁力抛光机工作原理： 1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工 件快，可在机器运转中交换研磨零件。 2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。 3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。 4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排 放标准。 5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件 及不锈钢针分离。 6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。 磁力去毛刺机优点： 1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成 抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。。 2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清 除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。 4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢 针为半永久性耗材，磨损少。 磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高
振动抛光机
怎样选择一款适合自己产品抛光的振动抛光机 产品表面抛光的亮度可以达到要求与振动研磨抛光机及研磨抛光材料的选择有着极为重要的关系。在选择振动抛光机前应明确产品需要达到的目的，确定产品想要的效果，来进行选择一款适合的振动抛光机。只有这样才能避免在振动抛光时出现的很多问题，使产品能顺利的起到想要达到的效果。 一、振动抛光机的工作原理 台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。 二、振动抛光机的用途及型号 振动抛光机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。[1] 机种容量（L）重量（KG）马力（HP）功率（KW）机台尺寸（MM）充填量（L） VB-25 25L 58KG 0.5HP 0.37 ￠570×670H 100 VB-50 50L 260KG 1HP 0.75 ￠696×850H 150 VB-100 100L 360KG 2HP 1.5 ￠906×990H 300 VB-150 150L 460KG 3HP 2.25 ￠1045×1035H 380 VB-250 250L 640KG 5HP 3.75 ￠1200×1260H 650 VB-350 350L 750KG 7.5HP 5.62 ￠1340×1330H 950 VB-500 500L 1070KG 10HP 7.2 ￠1560×1560H 1200 三、振动抛光机的优点及缺点： 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。
平面双面研磨抛光
平面双面研磨抛光 学校名称：重庆职业技术学院 院系名称：电子工程系 学生学号：20042348 平面双面研磨抛光 学科、专业：光电技术应用 学生姓名：李士全 指导老师姓名：王君
重庆职业技术学院电子工程系 摘要 光学加工中，抛光就是研磨，是精磨以后的主要工序。工件在精磨之后，虽然具有一定的光滑和规则的表面形状，但它还不完全透明而且表面形状也不是所要求的，需要经过抛光才能成为所要求的抛光表面。研磨抛光是获得光学表面的最主要的工序。 平面双面研磨抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。抛光中主要的是对磨盘的修正（修盘）、工艺参数、抛光液的浓度、PH值、机器的清洗等系列的掌握和理解。 抛光是零件加工中的最后工序，质量的要求很高，面对划痕、麻点、破边等系列的问题都有他的解决方法。 光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。例如对化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的ｐＨ值调节剂，减少了一系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平。 在科技领先的现在，具有丰富的理论知识、实践经验、可操作技术才能进一步提高了光学冷加工的效率和效益及其工艺技术水平，在光学以后的发展进步中才有立足之地,。 关键词：修盘、PH值、疵病 1
平面双面研磨抛光 目录 引言 (1) 一、抛光的基础 (2) 二、平面双面抛光 (3) 三、抛光常见问题及处理方法 (7) 四、总结 (11) 参考文献 (11) 2
双面研磨机操作说明.
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1：设置运行参数 (3) 4.2：运行双面研磨机 (3) 4.21：自动运行 (3) 4.22：手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1：监控画面 (3) 5.2：产量记录画面 (3) 5.3：操作说明画面 (3) 5.4：告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
双面研磨机项目可行性研究报告
双面研磨机项目 可行性研究报告 xxx公司
双面研磨机项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目背景及必要性 第三章市场分析、调研 第四章投资建设方案 第五章项目选址规划 第六章项目工程方案 第七章项目工艺先进性 第八章环境影响概况 第九章职业保护 第十章建设风险评估分析 第十一章项目节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案计划 第十四章项目经济评价分析 第十五章招标方案 第十六章项目综合结论
第一章概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重” 的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真 诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观 全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司紧跟市场动态，不断提升企业市场竞争力。基于大数据分析考虑 用户多样化需求，以此为基础制定相应服务策略的市场及经营体系，并综 合考虑用户端消费特征，打造综合服务体系。 公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx科技公司实现营业收入14512.10万元，同比增长 27.66%（3144.43万元）。其中，主营业业务双面研磨机生产及销售收入为13485.61万元，占营业总收入的92.93%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额3856.36万元，较去年同期相比增长828.75万元，增长率27.37%；实现净利润2892.27万元，较去年同期相比增长446.15万元，增长率18.24%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
实验室用典型研磨抛光机的适用范围和选型
实验室用典型研磨抛光机的适用范围和选型 实验室用研磨抛光机多种多样，对于选型来说，往往一头雾水。每一种研磨抛光机究竟有什么特点，在什么情况下使用？本文对此进行一些介绍，希望能给各位老师提供一些有用的参考意见。 一、压力研磨抛光机 此类研磨抛光机能够提供研磨抛光所需要的定量压力，以便使用者通过精确调整获得所需要的力量；此类研磨抛光机即能提供长时间、不间断的动力，以便适应蓝宝石、碳化硅等超硬材料的研磨抛光，也能在定时定压力的情况下提供超短时间的研磨抛光，以便适应软材料的样品制作。提供的压力形式有：中心加力和多点加力，以美国标乐公司和丹麦斯特尔公司的产品为代表。无论哪一种，都配备了多样品夹持器、可以选用自动加磨料的滴料器。这类抛光机的压力头转速一般在50-200rpm,研磨盘转速在50-300rpm. 市场上的主要品种如下： 1、TegraSystem 研磨抛光机：丹麦斯特尔公司生产，采用中心加力方式 2、Powerpro 3000系列压力研磨抛光机：美国标乐公司生产，采用中心和多点加压方式
3、AUTOPOL - 1000S 压力研磨抛光机：沈阳科晶设备制造有限公司生产 本机采用中心加压方式，配备了多样品夹持器和铸铝盘，可以选购研磨超硬材料的铸铁盘、铸铜盘、金刚石盘以及相应的夹具，本机可以适应数天的长时间研磨抛光。适合于除金属以外的晶体、陶瓷、玻璃、岩样、矿样、耐火材料、复合材料的研磨抛光。 它配备了150毫米直径的载样盘和250毫米的研磨抛光盘，便于多个样品同时加工制作，同时可以随意调整压力和转速，适合各种不同的材料。用于研磨抛光直径≤140毫米或对角线小于140毫米的平面。采用AUTOPOL-1000S型精密研磨抛光机并选择适当的附件，可自动批量生产高质量的平面产品和立体样品。 本机采用大屏幕彩色触摸屏操作系统，美观实用。它的设置全部在压力头上完成，完全避免了由于不慎将水呛入主机内部造成短路的危险。 该机的转速范围：压力头 0-150rpm,研磨盘 0-600rpm;速度范围跨度大，兼顾了金属、非金属的各种要求。
LAPTECH抛光机
LAPTECH 台式双面研磨机 型号：台式双面精密研磨抛光机 LAPTECH硅片专用精密研磨抛光机 型号：硅片专用精密研磨抛光机A型 特点： 本系列研磨机为圆柱形硅片专用精密研磨抛光设备，硅片由吸附盘吸附硅片与抛光盘做逆时针旋转来达到抛光的目的。气动加压的方式对工件施压。LAPTECH横向快速精密减薄机 型号：横向快速精密减薄机 LAPTECH立式双面精密研磨抛光机
型号：立式双面精密研磨抛光机 特点： 1.本系列研磨机为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型系列
型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型 LAPTECH立式单面精密研磨抛光机 型号：立式精密平面研磨抛光机D型 特点： 本研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，气动的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面，这种方式得到的修面不太理想，通过修整机构修面后，平面度可达到±0.002mm LAPTECH立式单面精密研磨抛光机
双面研磨机文献综述
精密超精密加工和研磨技术的现状及发展 1 前言 目前，先进机械产品的制造正朝着高精度、高性能、高集成度和高可靠性的方向快速发展，对许机械产品部件表面的局部平面度及全局平面度均提出了前所未有的高要求。超精密平面研磨加工作为一种超精密加工方法，能很好地适应这些高尺寸精度和低表面粗糙度产品的加工需求。无论是机械研磨、化学研磨以及全局平面化学机械抛光技术等，都需要使用高精度高刚度超精密研磨机实现高效率加工。我国高档次超精密研磨设备设计制造技术水平总体不高，精密的研磨机均还严重依赖于进口，而且价钱非常昂贵。因此，加强我国的高档次机械材料极限研磨机设计制造技术及其产业化研究，以及相关使用工艺技术研究与开发尤为迫切。研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的设备。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面等。 2 精密与超精密加工技术的发展 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 （1）砂带磨削，是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 （2）精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。
双面研磨机使用说明书
双面研磨机使用说明书 YM-380WY台式研磨机 深圳市炜安达研磨设备有限公司 深圳市宝安区龙华街道大浪南路联 围街1号美兰工业区2号 电话：0755-******** 传真：0755-******** https://www.wendangku.net/doc/d24045723.html, 目录 一、产品说明 二、安装调试 三、操作与使用 四、机械装备图 五、电器原理图 六、气压原理图
七、设备保养 八、设备故障 九、 一产品说明 1本设备为高精密平面研磨机，主要是用于各种材料的平面研磨抛光， 2工作原理：在修面装置把盘修平后，在盘上喷撒上研磨液后，将工件放于研磨盘工作区域，研磨盘逆时针旋转，工件自转，研磨液在盘的支撑下对工件移除抛光。 二安装调试 1．检验 检查包装箱是否损坏，如已损坏请跟厂家联系后再处理，如外包装完好，请主织相关部门负责人，共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。 2 安装环境 此设备为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则将影响设备的寿命及加工精度。被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台。380三相电源、零线、接地线。 3安装设备
4 a.基础检查完毕后，用起重设备把机器搬到工作现场。 、 b.设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平以后锁紧螺母。 c.电源安装：大开电箱门，确认所有电器连接正确牢固，然后 把L1、L2、L3接在电源火线上，N接在零线上，E接地线 上。 d.调试：接通电源后，参照四（操作与使用）安装好加液装置， 修面刀，挡料机构，安装试运行。 四、操作与使用 在使用YM-380WY研磨机前，请仔细阅读本章操作与使用，并按如下步骤进行操作。 1.操作前的准备工作 a:核时研磨盘是否安装好，研磨盘型号与研磨液型好是否符合工件加工要求相符。 b:加液装置是否安装好，如果是喷液加液
自动研磨抛光机参数配置
自动研磨抛光机参数配置 功能：通过选用不同的研磨/抛光介质，完成从粗磨至精抛的样品制备过程 主要技术指标： 1.全新设计的大功率研磨抛光机，包含很多人性化设计，具有高质量和高可 靠性。 2.*彩色触摸屏显示及控制，可编程并储存样品制备程序。 3.*具备定量磨削功能，可以预设磨削量，自动磨削到用户需要分析的组织 层，定量范围1um-5000um。 4.磨盘工作功率：不小于750瓦 5.自动工作头功率：不小于116瓦 6.磨盘直径：250mm 7.底盘转速：10-500 转/分钟, 转动方向可调 8.自动工作头转速：30-60转/分钟, 转向可调节, 以在必要时增加切削速度 9.压力模式：同时具有单点力(5-45牛顿)和中间力(20-260牛顿)两种模式 10.*具有磨盘冲洗冷却功能，在抛光过程中有效冷却磨盘，保证样品抛光过程 中产生的热量及时被带走，样品不致产生过热。 11.*在磨抛开始时压力逐渐增加（软起动），在磨抛结束前压力逐渐减小（软 停止），可以有效防止快速启动或急停对样品的损伤 12.*动力头自动定位功能，夹具下降碰到磨盘后会自动回位，保证动力头高度 在磨盘上方正确位置，确保制样结果的重复性。 13.独特的LED工作区域照明设计，可以方便操作者观察样品状况。 14.快速清洁内衬：一次性碗型内衬设计便于快速清洁，可轻松取出或更换碗 型内衬以缩短清洁过程。 15.D型盘设计，方便更换金刚石磨盘及抛光布。 16.*动力头设置：完全可以转到磨盘外侧，方便手动异性样品制样。 17.*人性化设计，拉出式冲洗龙头可以方便的清洗夹具，磨盘等磨抛机不同部 位。独特的 360度冲洗功能可以在磨抛过程中持续冲洗以保证托盘清洁。 18.*一键清洗功能：使用新的一键清洗功能防止制备步骤之间发生交叉污染。 一键清洗按启之后，磨抛将按客户预定的速度和时间旋转。一键清洗功能在最后10 秒期间会关闭水流，以便去除多余的水，为下一道磨抛做好准备。 19.主机使用坚固的铸铝铸造，稳定耐用 20.面板控制：压力模式, 压力大小, 工作头转向, 工作时间, 水流开关。 21.安全性能：紧急停车旋钮，整机符合CE安全标准 22.所有夹具可方便且快速的与工作头装配或拆卸，以满足频繁的清洗和显微 观察要求 23.气动压力控制，稳定安全 24.制样能力：可同时制备6个样品 25.工作环境：220V/50Hz，气压85psi (6bars)，清洁自来水
抛光机、研磨机、打磨机的区别
抛光机、研磨机、打磨机的区别 抛光机、打磨机、研磨机这三类型机械其实是完全不同类型的机械，很多人会发生混包括一些权威的平台都发生了混同的情况，甚至等同认之。其实三者虽然原理相近，也差多功能，然则却存在较大的差异，因为它们几乎不存在竞争的关系。下面我们将就三者的差异进行详细说明，以方便我们进行识别。 抛光机： 东莞金铸机械主要采用抛光轮摩擦配合抛光蜡使金属等表面达到光洁甚至镜面的效果。电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。 抛光机较研磨机和打磨机而言种类繁多，大类主要分为手动抛光机和自动抛光机。手动抛光机种类较为单一，主要就是一个电机和单轴组成配合抛光轮进行抛光。自动抛光机由于对效率的最求专业性更强，针对不同的产品就会有不同的机械，造成了自动抛光机种类较多。例：五金产品、平面类产品、圆管、方管等等产品表面抛光处理，可以是金属表面到底镜面的效果。是表面处理中可以达到最光亮的效果的一种加工设备。 研磨机： 又称震动研磨机，通过工件与石子等研磨料摩擦减少工件表面毛刺、边刺的打磨方式，多为滚筒式式外形设计。适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度。例如，目前最常用的有佛珠、小型压铸件、螺丝帽等产品的表面初步处理，都需要用到这种震动研磨机。 打磨机： 按动力分类可分为气动打磨机和电动打磨机，按机械规模可分为坐式打磨机和手提式打磨机。适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。铁板、木板、熟料等一般用坐式打磨机，而汽车、船舶等较大型表面打磨一般采用手提式进行。通过上诉的了解我们不难发现，在行业中我经常混淆的三种机械其实在加工领域上存在着巨大的差异，我们
18B型超精密双面抛光机设计【文献综述】
文献综述 机械设计制造及其自动化 18B型超精密双面抛光机设计 一、概述 随着微电子技术和信息技术的快速发展, 各种光电子器件取得惊人的成果，它集成了现 代机械、光学、计算机、电子、测量及材料等先进技术，已成为国家科学技术发展水平的重 要标志。同时，对作为光电子器件基片材料的蓝宝石、单晶硅等人工晶片的表面粗糙度和平 整度的要求越来越高，有的甚至要求获得纳米级的加工精度的超光滑无损伤加工表面，并且制造大规模集成电路的硅片、水晶振子基片等元件基片的最终加工均采用超精密平面抛光, 要求有极高的平面度, 两端面严格平行且无晶向误差。因此如何高效地获得光电子晶片超平 滑无损伤表面已成为超精密抛光加工技术的研究热点。由于双面抛光加工作为晶片超平滑表 面加工最有效的技术手段之一，自然而然的在近年来受到了超精密加工研究领域和光电子材 料生产加工企业的广泛关注与重视。 二、已有文献综述及评价 硅单晶材料发展动态[1]（邓志杰，2000）概述了现代特大规模集成电路对单晶片的质量要求、直拉硅单晶生长工艺及晶片加工技术研究进展和硅单晶材料市场现状及发展趋势.硅单晶作为现代信息社会的关键性支撑材料已有半个世纪的发展历史。为了满足现代盐碱规模集成电路（UISI）对单晶材料越来越严格的要求，单晶硅在水断增大直径的同时，对生长工艺和晶片加工进行了深入的研究，并不断取得新进展。 MS 6BC 型精密双面抛光机的研制[2]（张璟, 胡刚翔,马树林1,李伟,叶怀储，2008）从研磨加工现状及传统研磨的缺点中探讨新的研磨技术，这时固着磨料高速研磨技术应运而生。但固着磨料研磨也存在一个新问题，就是磨具在研磨中会出现磨损，这就导致了磨具面形精度下降，以致被加工件面形精度下降，这就要求人们要经常地及时地修整磨具。固着磨料研磨所用的磨具表面上固结着极为耐磨的磨料，这使磨具修整十分困难，因此限制了固着磨料研磨的广泛应用[2]。同时，浮动研磨也给解决磨具磨损问题带来很多困难。书中分析了平面固着磨料高速研磨中工件的受力，影响工件运动的因素，磨具均匀磨损理论与工件均匀研磨，对工件表面性能的影响；研究了多种研磨机加工原理，如：双平面高速研磨、球面高速研磨、圆柱面高速研磨、二次曲面高速研磨等，最常用的是平面研磨；还对磨具中磨料、
教学案例十一研磨和抛光
教学案例十一研磨和抛光 知识目标 ⒈学会研磨工艺； ⒉学会抛光工艺； 技能目标 ⒈掌握研磨方法； ⒉掌握抛光方法； ⒊能研磨工件； ⒋能抛光工件。 任务描述 手柄，如图11-1所示，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。 图11-1 手柄 任务分析 如图11-1所示，手柄材料为45钢，加工时，注意保证零件的表面研磨和抛光均匀。 知识准备
⒈研磨 研磨可以改善工件的形状误差，获得很高的精度，同时还可以得到极小的表面粗糙度值。 在车床上常用手工研磨和机动研磨组合的方法对工件的内、外圆表面进行研磨。 ⑴研磨工具的材料 研具材料应比工件材质软，且组织要均匀，最好有微小的针孔，以使研磨剂嵌入研具作表面，提高研磨质量。 研具材料本身又要求较好的耐磨性，以使研具尺寸、形状稳定，从而保证研磨后工件的尺寸和几何形状精度。 常用的研具有以下几种： ①灰铸铁。灰铸铁是较理想、最常用的研具材料，适用于研磨各种淬火钢工件。 ②铸造铝合金。一般用于研磨铜料等工件。 ③硬木材。用于研磨软金属。 ④轴承合金（巴氏合金）。常用于软金属的精研磨。 ⑵研磨剂 研磨剂由磨料、研磨液及辅料混合而成。 ①磨料。一般磨料有以下几种，见表11-1。 表11-1 常见磨料特点及适用场合
目前工厂常用的是氧化铝和碳化硅两种微粉磨料。这种磨料的粒度号用W+阿拉伯数字表示。其中W表示微粉，阿拉伯数字代表磨粒的最大尺寸。例如W14表示磨粒尺寸为10～14μm的微粉原料。 ②研磨液。光有磨料不能进行研磨，还必须加配研磨液和辅助材料：常用的研磨液为10号机油、煤油和锭子油。加配研磨液是为了使微粉能均匀地分布在研具表面，同时还可起冷却和润滑作用。 ③辅助材料。加配辅助材料的目的是使工件表面形成氧化膜，以加速研磨过程。所以辅助材料必须采用黏度大和氧化作用强的物质，混合脂则能满足此要求。常用的辅助材料有硬脂酸、油酸、脂肪酸和工业甘油等。 为了方便，一般工厂都是在微粉中加入油酸、混合脂（或黄油、凡士林）以及少量煤油配置而成研磨膏。 ⑶研磨前对工作的要求 1）工件表面粗糙度必须达到Ra1.6～Ra0.8μm。 2）工件的几何形状误差不得超过0.02mm。 3）工件应留0.005～0.03mm的研磨余量。 工件被研表面最好淬硬。因被研表面硬度越高，越不易出现划痕，越有利减小被研面的表面粗糙度值。 ⑷研磨速度 被研工件低速转动，如被研工件尺寸小，则转速应稍高些。研磨工具相对工件作轴向移动时，其线速度以10～15m/min为宜。此时不致产生太大的摩擦热和切削热。 研磨过程中要保持操作环境的清洁。研具要经常用煤油清洗，并及时更换新的研磨剂。 由于在车床上研磨工件生产效率低，仅适合单间或小批量生产。 ⑸研磨外圆和内孔 ①研磨外圆 研磨轴类工件的外圆时，可用研套，如图11-2所示。研套由内、外两层组成。内层为套筒2，通常用铸铁做成，其内径按被研外圆尺寸配置，内表面还开有几条轴向槽，用以储存研磨剂。研套外层为钢制夹箍1，紧包在套筒外。在同一方向上，内、外层均开有轴向切口，通过螺栓4以调节研磨间隙。套筒2和工件外圆之间的径向间隙不宜过大，否则会影响研磨精度（其间隙为0.01～0.03mm），工件尺寸小，间隙也小。过小的间隙磨料不易进入研磨区域，效果差。止动螺钉3可以防止套筒在研磨时发生转动。
抛光机抛光工艺-流程及技巧
抛光机的抛光工艺流程及技巧 抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序，随着五金制品的日溢广泛应用，对五金制品的外观品质要求也 越来越高，所以表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高，因而对 抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续 的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。 目前常用的抛光有以下几种： 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮 、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可 使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛 的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛 液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方 法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 一、机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品 。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般 过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨
机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA #400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油 石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 最理想的往返范围约为40～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而 选择从#400开始。 ②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆 角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样 约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15 次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会 导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之 一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用 材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是 最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料， 不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次 为：#220~ #320~ #400~#600~ #800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上) ，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 ③精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是
毕业设计(论文)新型陶瓷抛光机外文翻译
重庆理工大学 文献翻译 二级学院机械工程学院 班级 11422 学生姓名范家盛学号 11104020207
译文要求 1、译文内容必须与课题（或专业）内容相关，并需注明详细出处。 2、外文翻译译文不少于2000字；外文参考资料阅读量至少3篇（相 当于10万外文字符以上）。 3、译文原文（或复印件）应附在译文后备查。 译文评阅 导师评语（应根据学校“译文要求”，对学生外文翻译的准确性、翻译数量以及译文的文字表述情况等作具体的评价） 指导教师： 年月日
对新型陶瓷抛光机控制系统研究 摘要：传统抛光机的一些缺点不能满足现代生产需求,为此研制了新型的陶瓷抛光机，它通过使用计数器，转速表，来自动控制研磨时间；同时负荷传感器控制系统精确控制抛光过程中的加载力，它有效地克服了阀门的磨损；料液泵采用自动混合功能调节系统，减少了堵塞的发生率。实验结果表明，陶瓷抛光机可以在加工高精度、低成本的陶瓷产品中极大地满足生产和科研的需要。 关键词：陶瓷材料；抛光机；控制系统。 一、前言 新型陶瓷材料已成为航空航天，军事和光信息等高精度机械中许多方面的发展基础。根据性能和应用范围，新陶瓷分为功能陶瓷和工程陶瓷。工程陶瓷主要是指物理，化学或陶瓷材料直接或耦合实现陶器特定的功能，在电子，通信，计算机，激光，航空航天领域的应用比较广。结构陶瓷材料具有耐高温，而且抗磨损，这种新材料做成的高性能机械零件有着广阔的应用前景。然而，由于抛光过程缺乏稳定性，它可能会划伤工件表面，甚至损坏工件。因此，我们需要一个负载稳定的抛光机来改善抛光技术，进一步提高加工质量。在国内，传统的双面抛光机一般采用单电机通过齿轮传动带动上、下研磨盘，中心轮和环齿轮转动。这种抛光机重心低，性能稳定，操作简单。由于采用了行星轮结构使得球磨更高效精细。它通常是用在精密研磨和抛光。不过，这种研磨抛光机的机械结构还存在一些缺点。例如，控制系统不完善，我们只能通过手动或半自动控制；单桅杆结构刚度相对较差，加工精度达不到晶片的加工要求。它降低了加工的稳定性，在磨削过程中，当加工硬脆材料，如陶瓷，则有可能划伤工件表面，甚至损坏工件[ 1 ]。 基于陶瓷材料的性能，我们将在本文中研究陶瓷抛光机控制系统，并设计了一种新的陶瓷抛光机，以满足难加工材料的超精密加工中对精度的要求。 二、工作原理 陶瓷抛光机的结构如图1所示。整个系统由三部分组成，包括夹具，上、下研磨盘和研磨液供应装置。其基本过程如下：当抛光机上、下研磨盘的旋转方向与电机驱动方向相反时，减少了工件的负荷。抛光机通过主轴使气缸上研磨盘上下移动，它不仅方便安装工件，也可以增加在工件表面的研磨压力。该抛光机行星齿轮机构是由内、外环齿轮驱动的。工件位于行星齿轮和内环齿轮之间。由于上、下研磨盘的工件同时旋转动作，因此，工件的运动是行星运动的合成和旋转[ 2 ]。