08年跟单员考试指南质量检验操作实务2

08年跟单员考试指南:质量检验操作实务2

08年跟单员考试指南：出口产品质量检验操作实务2

三、出口产品计数抽样方法

1．计数抽样方法

按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。

(1)计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C(也可记作A。)对比，从而判断该批产品是否合格。

(2)计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2(GB2828中规定n1=n2)对应也有二个合格判定数C1，和C2：，不合格判定数为γ1, γ2两次样本中的不合格数分别为d1，和d2：，其抽检和判断过程如下：

第一步：先抽取第一个样本n1。，检验后如不合格品数是d1，≤C1，判为合格；如d1≥γ1，判为不合格，当C1≤d1≤γ1，则需由第二个样本来判定。

第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和d1加在一起与C2的γ2进行比较，如d1+d2≤C2，判为合格；当d1+d2≥γ2。判为不合格。

(3)计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案.

2．计数抽样检查的程序(略)

3．GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》及其应用

应用GB2828确定适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，即批量(N)(规定批量分为15档)合格质量水平(AQL)、检查水平(IL)、检查次数和严格度。

AQL的确定，原则上应由产需双方商定，也可以在相应的标准或技术条件中规定，具体地说，可以有定性确定与定量确定。

单位产品失效后会给整机带来严重危害的，AQL值选用较小数，反之，可选用较大的；A类不合格原则上不用抽样检查，B类不合格的AQL值小，C类不合格的AQL值大；产品检查项目少时，宜选用较小的AQL，检查项目多宜选用较大的AQL；产品价格较高时，用较小的AQL，反之，可用较大的AQL；电气性能宜用小的AQL，机械性能居中，外观质量可用较大的AQL；同一产品中，B类不合格用较小的AQL，C类不合格用较大的AQL。，重要检验项目的AQL较小，次要项目的AQ较大等。

四、出口产品实物检验

1．生产前检查

包括外购原材料(如面料Fabric和辅料Accessory)和技术准备的

检查。

2．生产初期检验

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

3．生产中期检查

一般安排在有部分批量的成衣从流水作业线出来后进行的检查。它主要检查所生产的成品是否符合工艺单的要求，是否与客户确认的样衣一致。另外，还要计算按目前的生产量是否赶得上大货的货期。

4．生产尾期检查

生产尾期检查一般安排在生产进度为订单总量的90％以上的成品率的时候，并且有80％以上的成箱率。

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