油气集输流程
《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。
该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。
§1 绪论
概述：
本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。
一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位
1、研究对象
由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。
资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源
石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。
因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。
由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。
2、地位
油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以
满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。
二、油气集输的工作任务和工作内容
1、工作任务
将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田生产过程。合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其它用户。所以概括地说油气集输的工作范围是以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
下图即为油气生产工艺系统的全部内容及其产品，同时也体现了油气集输的工作任务。
图油气生产工艺系统
2、工作内容
我国的油田虽然所处的自然环境、社会环境不同，油藏的性质、油藏能量、开发部署、工艺条件、油井产品构成、原油物理性质，油气组分等等都有很大差别，所使用的集输流程和设施也不尽相同，但一般都要经历以下几个基本环节，使所开采出来的油、气附合国家质量指标要求。
（1）气液分离：将油井产品中的液体和气体分开才能进行相对精确的产量计量，并且便于处理、加工和运输；
（2）原油处理：原油中往往含有水、盐、砂或其它固体杂质，这些杂质对原油的运输和炼制加工过程有较大的影响，因此必须脱除原油中所含这些杂质
（3）原油稳定：分离器和脱水器分离出的原油中C1～C4的组分含量高，使原油的饱和蒸汽压升高，造成原油的大量蒸发损耗，这样的原油在油田上称为不稳定原油。不稳定原油变成稳定原油的过程，称为原油稳定。稳定后的原油蒸汽压降低，原油的蒸发损耗少；
（4）天然气净化：天然气中往往含有H2O、H2S和CO2等杂质气体，这些杂质对天然气的处理、加工和运输有较大的影响，因此必须脱除天然气中所含的H2O、H2S和CO2等杂质气体，使天然气在管道输送或冷却处理时不生成水化物，减少管线摩阻，并可减缓对管道和容器的腐蚀，以利于管道输送和天然气的进一步加工；
（5）轻烃回收：脱除天然气中的烃液，使其在管线输送时不析出，这样可以保证管输增压时压缩机的正常工作；或专门回收天然气烃液，再进一步分离成单一或混合组分作为产品，这样可以提高油田的生产效益；
（6）水处理（污水处理＋注入水处理）：水处理系统包括含油污水处理系统和注水系统。常规的含油污水处理流程为：从三相分离器、电脱水器和沉降罐中分离出来的含油污水首先进入斜板隔油器中进行油水分离，然后进入混凝沉降罐进行分离，最后经过压力滤罐排放或回注。下图为油气集输系统的工作内容示意框图。
图油气集输系统的工作内容
三、油田产品及其质量指标
归纳起来油田生产的商品有原油、天然气、液化石油气、稳定轻烃（也称天然汽油或轻质石脑油）和净化污水等。
1、原油
a．质量含水率：合格原油含水率不大于1%，优质原油含水率不大于0.5%。对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求；
b．饱和蒸汽压：最高储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸汽压不大于当地气压；
c．含盐量：不大于50g/m3。
2、天然气
a．露点：最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度5℃；
b．硫化氢含量：不大于20mg/m3；
c．C5+含量：不大于10g/Nm3；
d．有机硫(CS 2和COS)含量：不大于250mg/m3。
3、液化石油气
上面讲过，液化石油气主要成分为C3和C4，其组成要求为：
a．C1+C1含量：不大于3%(分子百分数)；
b．C5+含量：不大于2%(分子百分数)；
c．饱和蒸汽压：38℃时的饱和蒸汽压不大于15个大气压（绝对）；
－10℃时的饱和蒸汽压大于3个大气压（绝对）；
d．体积含水量：不大于0.5%。
4、稳定轻烃
国标GB9053－1998规定了稳定轻烃（轻油）的技术要求，其中指标分为1号轻油和2号轻油，1号产品作为石油化工原料，2号产品可作石油化工原料也可用作车用汽油调和原料，下表列出了稳定轻烃的技术要求。
表1 稳定轻烃的技术要求
5、净化污水
对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放标准，对其所含杂质的要求不同。
对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的注水水质标准，特别关注回注污水与地层配伍性，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含量。下表为碎屑岩油藏注水水质推荐指标。
表2 碎屑岩油藏注水水质推荐指标（1999）
地上污水排放水质含油低于5mg/L；对海上排放污水水质要求是，渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。下表为石油开发工业水污染物最高允许排放浓度。
表3 石油开发工业水污染物最高允许排放浓度
四、油田生产对集输系统的要求
油田生产是由开发、开采和集输构成的。因此，油气集输是油田生产中很重要的生产阶段，无论新油
田的开发建设，还是已开发油田的调整改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，满足以下几点要求：
1、满足油田开发和开采的要求
油田生产的特点是连续的、又是不均衡的，主要原因在于：
（1）油井数量增加，含水量上升，产液量增加；
（2）自喷井间歇自喷或改抽；
（3）个别抽油井改为注水井；
（4）生产层系调整，油品物性发生变化。
2、集输系统能够反映油田开发和开采的动态
油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是：油、气、水产量、出砂量、气油比、气液比、井的油压和回压、井流温度、压力等参数的变化。油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随之做出相应的调整，要考虑能以地面设施的少量变化去适用油田开发不同时期，不同阶段的要求。
3、节约能源、防止污染、保护环境
节约能源主要体现在以下几个方面。
（1）充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗。
（2）流程密闭，降低损耗。密闭流程的油气损耗量一般为0.3~0.5%，而开式流程由于存在常压罐，其损耗量一般为2%左右。
（3）充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量。
（4）采用高效的设备。
4、集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性
集输系统的生产运行是连续的，无论哪一个环节发生故障都会或多或少地对全局生产产生影响；另外，油田地域大，点多、面广、线长，抢修困难，这就要求集输系统简单、可靠、安全。一旦发生异常情况，要有调整的余地。
5、与辅助系统协调一致，要有经济性
集输系统要满足提高经济效益的原则，满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、通讯、土建等密切配合，协调一致。
五、油气集输流程
1、建设规模
设计集输流程遇到的第一个问题是确定流程的建设规模。这是因为一经确定了流程中的管径、容器、设备等，就只能在一定的产液量范围内工作，而油田开发和开采的特殊性决定了各油田的产液量上升速度差别很大。如果流程的一次规模定的太大，将长期达不到设计能力，造成了资金的积压，发挥不了应有的投资效益，还可能因为热力条件不够而不能正常运行。如果一次规模定得太小，而产液量上升速度太快，流程的水力工况不能适用生产要求，必然在短时间内改建、扩建，同样会造成经济损失，并影响油田生产。
同时，流程中管道、容器、设备等都有一定的使用年限，如果在使用年限内充分发挥它们的作用，超过这一年限再进行改建、扩建，那么这样就很经济能充分发挥投资效益。我国规定：油（气）井和注水井折旧年限为5年，油（气）田地面建设的固定设施为15年，油（气）田储运设施为8年。
由此看来，集输系统中各项设施的适用年限按5～15年来考虑是做到了物尽其用。
综合以上分析，由地层储量和开发设计方案确定的油气集输系统的建设规模可以如下确定：
（1）如果油田投产初期不含水，则流程建设规模可用下式计算：
式中，Go—开发设计提出的产油量，吨/日；
1—开发设计提出的无水采油年限，年；
—集输设施的使用年限，年；
v w—开发设计提出的年平均含水率的上升速度，%/年；
G—流程适用的液量，吨/日。
（2）如果油田投产初期含水，则流程建设规模可用下式计算：
式中： B—油田投产时含水率，%。
流程的建设规模确定以后，集输流程的设计可以进入定量的设计计算和设备的设计选型了。
2、集输系统的压力
油井产物从井口流到油库，总要依靠某种形式的压能和热能来完成，集输中可以利用的能量有：地层剩余压能和热能、水力机械和加热设备提供的能量地形起伏造成的势能能量。
地层的剩余能量是自喷井把油气混合物送到井口后还剩余的能量，这能量中的一部分可以用于集输系统。集输采输中可供利用的水力机械能量，有抽油井的抽油机、电潜泵、地面泵和压缩机提供的能量。当自喷井和抽油井的可利用能量消耗殆尽，就只能靠地面泵和压缩机补充的能量把油气转输到目的地。
（1）自喷井
集输系统的回压是地面集输系统对油气井的背压（即油嘴后的压力，油嘴前的压力称为油压），也是集输系统的起点压力，是集输系统强度设计的重要依据。
油井的回压＝集输管线的摩阻＋分离器的控制压力
因此说，集输系统能充分利用地层能量的起点是井口回压。如果由于某些原因使回压过高而导致油井产量下降，就应当更换适当的油嘴，减少油嘴部分的压力降；当油管压力相当高，而回压相对值不十分大时，回压的波动对产量的影响很小，所以中华人民共和国国家标准GB50350－2005《油气集输设计规范》规定：自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的0.4～0.5倍，但不宜低于0.4MPa(表压)。我国对自喷井的井口回压控制较低,严格限制在0.4～0.6MPa（表压）。
对于油井开采后期，由于含水率上升，流量增大，管线摩阻增加，造成油井回压升高，有可能会影响油井的产量。
同时注意：能量不同的自喷井连接在一起，高压高产井不会增产，而对低压低产井的干扰较大。
（2）抽油井
抽油井的回压也有一定的限度，回压太高会使抽油机磨损、抽油杆密封部分憋漏，增加维修工作量，也会降低井下泵效，增加电耗；提高集输系统的压力，系统的阀门、管线和分离器压力等级都要相应提高，增加了钢材和投资的消耗。所以我国目前控制抽油井回压不高于1.5MPa(表压)，而高于4.5Kg/cm2。
抽油井的特点：
1）抽油机的功率消耗在提升抽油杆和井筒中的油气混合物上；
2）提高抽油井的回压（只是在一定范围内）不影响抽油井的产量；
3）抽油井的回压升高，使油井的维护周期缩短；
4）提高抽油井的回压，使伴生气溶解于原油中，使原油粘度降低，减少管线的水力损失和提高油气分离效率。
国内外大量的生产实践表明，提高集输系统压力具有明显的优越性：
1）可使伴生气更多地溶解在原油中，减少气量，降低原油粘度，进而减少管线的水力损失和提高油气分离效率；
2）可采用多级分离工艺，使原油和大部分伴生气自压输送，增加分离后原油的稳定程度并增加油、气的采收率；
3）为不加热输送创造条件，可减少油田的自耗燃料。因此，合理确定集输系统的压力是一个复杂的技术经济问题，要根据油田开采方式、油气物性和油气预处理及轻烃回收的要求等做出比较才能确定。
3、计量的分散和集中
油井产量的计量方式分为以下两种：
（1）集中计量：在油田上设置计量站；
图集中计量
（2）分散计量：井口计量或用专用计量车。
图分散计量
因此说，计量方式决定了出油线的配管方式和辐射形状以及出油线的汇合位置。
4、流程的密闭程度
在油气集输过程中，利用地层能量阶段必须是密闭的。当地层剩余能量消耗殆尽，为了完成集输流程中规定的工艺内容，液体需用泵送设备补给能量，这一环节称为转油或接转，然而由于一般的泵送设备对含气液体不能很好地工作，所以经常使原油进入分离系统的最后一级，即常压储罐。
使用常压储罐的目的是
（1）进一步脱气，避免泵效率过低；
（2）平衡来油和输油的不平衡。
但由于常压储罐中的原油是与大气是相通的，这就使流程中出现非密闭的情况，产生了油气的蒸发损耗，为了使流程密闭，减少蒸发损耗，一般采用以下措施来解决：
（1）采用卧式罐代替立式常压罐，并架高。使离心泵的入口压力不低于卧式罐的压力，避免气体析出而导致离心泵发生气蚀；
（2）充分利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。这就需要考虑布站方式。油田设计中有二级布站和三级布站两种方式：
1）二级布站：
井口→计量(计量接转)站→联合站(集中处理站)→矿场油库
2）三级布站：
井口→计量站→接转站→联合站(集中处理站)→矿场油库。
另外，我国塔里木油田引进国外先进技术，采用了一级半布站方式，即单井来油气直接进集中处理站，站内设置多个计量分离器。
（3）采用油气混输泵，这就避免了先进行油气分离再加压输送的情况；
（4）采用大罐抽气，避免常压罐中的油气蒸发损耗。但由于常压罐所能承受的正压和负压很小，因此大罐抽气要求可靠的自动化仪表。
5、集输流程设计应遵循的原则
工艺流程应根据油气藏工程和采油才气工程方案、油气物理性质及化学组成、产品方案、地面自然条件等具体情况，通过技术经济对比，并符合下列原则：
（1）油气集输工艺流程应密闭，降低油气损耗；
（2）充分收集与利用油气井产物，生产符合产品标准的原油、天然气、液化石油气、稳定轻烃等产品；
（3）合理利用油气井流体的压力能，适当提高集输系统压力，扩大集输半径，减少油气中间接转，降低集输能耗；
（4）合理利用热能，做好设备和管道保温，降低油气处理和输送温度，减少热耗；
（5）油气集输工艺设计应结合实际情况简化工艺流程，选用高效设备。
6、油气集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理。
六、油气集输设计的评价标准
1、可靠性
（1）采用的工艺技术、设备经过技术鉴定和生产实践检验，能保证长期连续生产；
（2）生产操作、维修、管理安全方便；
（3）处理故障有措施；
（4）处理的产品质量稳定；
（5）设备的备用、旁通管的设置、仪表的调控合理。
2、适用性
（1）产量、油气比、含水率的变化；
（2）压力、温度的变化；
（3）原油物性、天然气组成的变化；
（4）有油田分阶段开发、调整变化、扩建、改建的余地。
3、先进性
（1）采用国内外先进成熟技术，并附合油田的实际情况；
（2）附合国家的技术政策和国家及行业标准；
（3）恰当的自动化控制程度；
（4）计量的准确性；
（5）能量充分利用和节约，油气损耗少；
（6）原油稳定、天然气处理、天然气及烃液的利用率高；
（7）不污染环境；
（8）组装化程度高。
4、经济性
（1）工程量小，施工速度快；
（2）投资少；
（3）运行费用低。
1.相关知识：原油含水的危害性
1、增大了油井采出液的体积，降低了设备和管道的有效利用率，特别是在高含水的情况下更突出。
（含水原油的体积要较纯净原油增加1～2倍）
2、增大了管道输送中的动力消耗
含水原油多为“油包水”型乳状液，其粘度较纯净原油约高数倍到数十倍。用管道输送时其摩阻大幅度地增加。随之引起油井回压上升，抽油机、输油泵的动力消耗增加，甚至使离心泵的吸入性能变坏，严重时会产生气蚀，无法使用。
3、增加了升温过程中的燃料消耗
原油集输过程中，为满足工艺要求，如降低粘度，常对原油加热升温。由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油比热的2倍，故在原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白地消耗于水的加热升温，造成燃料的极大浪费。
4、引起金属管道和设备的结垢与腐蚀。
原油中所含的地层水都有一定的矿化度。当矿化度较高时，其中的碳酸盐会在管道和设备的内壁沉积结垢，久而久之使管道通径变小，甚至完全堵塞。当用管式加热炉或火筒炉加热矿化度较高的含水原油时，会因结垢而影响热能的传导，严重时会引起炉筒或火筒的过热变形，甚至酿成火灾事故。
当地层水含有MgCl2、CaCl2、SeCl2、BaCl2等物时，会部分水解释放出HCl，引起金属管道和设备的腐蚀、穿孔。
MgCl2+H2O=MgOHCl+HCl
Fe+2HCl=FeCl2+H2↑
原油中所含的硫化物受热也会分解，产生H2S，遇到水时H2S与Fe反应生成FeS：
Fe+H2S=FeS↓+H2↑，FeS+2HCl=FeCl2+H2S
这种交替反应的结果，就会使设备和管道受到强烈腐蚀。
5、对炼油加工过程的影响
炼油厂加工原油的第一套装置是常减压蒸馏装置。原油中若含有盐和水，对该装置的生产有严重影响。由于水的分子量仅为18，原油蒸馏时汽化部分的平均分子量在200以上，这样，水与油同时加热到360℃进常压塔时，一吨水汽化后的体积要比等重量的原油汽化体积大十多倍。一方面会加大蒸馏塔内气体的线速度，影响分馏效果，严重时引起冲塔现象，使蒸馏产品的质量受到很大影响，另一方面，当原油含水率不均匀时，会引起设备内压力突然变化，不仅使蒸馏装置无法平稳运行，甚至可能出现超压爆炸事故。
不仅如此，当原油含水较高时，由于汽化后的水都与塔顶汽油一起逸出，经冷凝、冷却才能安全储存，这样也就增加了蒸馏装置燃料和冷却水的消耗，提高了生产成本，因而降低了经济效益。
2.相关知识：天然气含有H2O、H2S和CO2等杂质气体的危害
H2O的危害：
（1）降低输气效率，减少输量；
（2）降低天然气的热值；
（3）加速天然气中H2S和CO2对管线和设备的腐蚀；
（4）生成液态水，与天然气形成水化物。
H2S的危害：
（1）对管线和设备腐蚀；
（2）对于气体用作化工原料是极为不利的，硫化物会使催化剂中毒；
（3）有毒，做燃料对人体有害。
CO2的危害：
（1）对管线和设备腐蚀；
（2）会降低气体热值；
（3）在极低的温度下，t<-78.5℃，生成固体干冰，对深冷加工有影响。
3.相关知识：轻烃回收的产品
天然气和油田伴生气的组分都是C1～C4和C5+，只是含量不同。
C5+是直馏粗汽油的主要成分，把它分出以后作以下用途：
（a）掺回原油，提高原油的质量和炼油厂的汽油收率；
（b）轻油直接对外销售。
轻油的密度一般小于0.7，辛烷值低（一般为40～60），如果直接由发动机使用，可产生爆震，损坏气缸。
C3、C4是液化石油气的主要组分。
C4即丁烷气，也即为气体打火机所用的气体。
C2是乙烯最廉价的原料。
C1为主的干气作为商品天然气外输。
由此可见，轻烃回收对提高油田产品的质量和提高经济效益有重要的意义。
4.相关知识：三脱三回收的概念
三脱：原油脱水、脱气后得商品原油伴生气、天然气脱轻油得商品天然气
三回收：污水中回收原油，回收污水，回收轻油、液化气。
5.相关知识：露点的概念
在一定的压力下，降低温度，使天然气有第一滴液体析出时的温度值称为露点。
6.相关知识：天然气的分类
依据不同的原则，有三种天然气的分类方式。
1、按矿藏特点分类
按矿藏特点的不同可将天然气分为气井气（gas well gas）、凝析井气（condensate gas）和油田气（oil field gas）。前两者合称非伴生气（unassociated gas）后者也称为油田伴生气（associated gas）。
气井气：即纯气田天然气，气藏中的天然气以气相存在，通过气井开采出来，其中甲烷含量高。
凝析井气：即凝析气田天然气，气藏中以气体状态存在，是具有高含量可回收烃液的气田气，其凝析液主要为凝析油，其次可能还有部分被凝析的水，这类气田的井口流出物除含有甲烷、乙烷外，还含有一定量的丙烷、丁烷及C5+以上的烃类。
油田气：即油田伴生气，它是伴随原油共生，是在油藏中与原油呈相平衡接触的气体，包括游离气（气层气）和溶解在原油中的溶解气，从组成上亦认为属于湿气。在油井开采情况中，借助气层气来保持井压，而溶解气则伴随原油采出。油田气采出的特点是：组成和气油比（gas-oil ratio，GOR，一般为20～500m3气/t原油）因产层和开采条件不同而异，不能人为地控制，一般富含丁烷以上组分。当油田气随原油一起
被开采到地面后，由于油气分离条件（温度和压力）和分离方式（一级或二级）不同，以及受气液平衡规律的限制，气相中除含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷外，还含有戊烷、己烷，甚至C9、C10组分。液相中除含有重烃外，仍含有一定量的丁烷、丙烷，甚至甲烷。与此同时，为了降低原油的饱和蒸气压，防止原油在储运过程中的挥发耗损，油田上往往采用各种原油稳定工艺回收原油中C1～C5组分，回收回来的气体，称为原油稳定气，简称原稳气。
2、按天然气的烃类组成分类
按天然气的烃类组成（即按天然气中液烃含量）的多少来分类，可分为干气、湿气或贫气、富气。
（1）C5界定法—干、湿气的划分。
根据天然气中C5以上的烃液含量的多少，用C5界定法划分为干气（dry gas）和湿气（wet gas）。
干气：指在1Sm3（CHN）井口流出物中，C5以上烃液含量低于13.5cm3的天然气。
湿气：指1Sm3（CHN）井口流出物中，C5以上烃液含量高于13.5cm3的天然气。
注：1Sm3（CHN）是指101.325kPa、20℃下计量的气体体积，中国气体计量采用的标准，有时又称基方。
（2）C3界定法—贫、富气的划分。
根据天然气中C3以上烃类液体的含量多少，用C3界定法划分为贫气（lean gas）和富气（rich gas）.
贫气：指在1Sm3(CHN)井口流出物中，C3以上烃类液含量低于94cm3的天然气。
富气：指在1Sm3（CHN）井口流出物中，C3以上烃类液含量高于94cm3的天然气。
在北美地区的文献中定义两种气体为贫气：
①在天然气加工装置回收天然气液体之后的剩余残气；②几乎不含或无可回收天然气液体的未加工气体。
而富气指适合作天然气加工厂原料并能从中提取产品的气体，这与上述的定义无原则上区别。相反，干气和湿气包括两方面的内容：一则是针对天然气是否含有水分来划分为干、湿气；二则是与贫、富气的划分相类似。因此在阅读外文文献时要特别注意，不要造成歧义。
3、按酸气含量分类
按酸气（acid gas，指CO2和硫化物）含量多少，天然气可分为酸性天然气和洁气。
酸性天然气（sour gas）指含有显著量的硫化物和CO2等酸气，这类气体必须经处理后才能达到管输标准或商品气气质指标的天然气。
洁气（sweet gas）是指硫化物含量甚微或根本不含的气体，它不需净化就可外输和利用。
由此可见酸性天然气和洁气的划分采取模糊的判据，而具体的数值指标并无统一的标准。在我国，由于以CO2的净化处理要求不严格，而一般采用西南油田分公司的管输指标即硫含量不高于20mg/Sm3（CHN）作为界定指标，把含硫量高于20mg/Sm3（CHN）天然气称为酸性天然气，否则为洁气。把净化后达到管输要求的天然气称为净化气。
7.相关知识：转油的概念
在油气集输过程中，利用地层能量阶段必须是密闭的，当初始能量消耗殆尽，为了完成流程中规定的工艺内容，液体需要用泵送设备补给能量，气体需要用压缩机补给能量，这一环节称为转油或接转。
8.相关知识：海上油气田辅助系统
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；
⑸柴油、海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统起重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿通信系统；⒀化学药剂系统。
小结：本节主要介绍油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题。通过本节的学习，我们应该掌握集输系统的工作内容、油田产品及其质量指标、集输设计规模及压力、集油站计量方式的选择等内容，另外，也需对集输系统在油田建设中的地位、油田生产对集输系统的要求以及油气集输设计的评价标准有所了解。
1、油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。
2、油气集输的工作任务：将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存计量后输送给用户的的油田生产过程。
3、油气集输的工作内容：气液分离原油处理原油稳定天然气净化轻烃回收水处理
4、油气田产品及其质量指标：
（1）商品原油：质量含水率、饱和蒸汽压、含盐量
（2）天然气：露点、硫化氢含量、C5+含量、有机硫含量
（3）液化石油气：组成要求、饱和蒸汽压要求、体积含水量要求
（4）稳定轻烃：饱和蒸气压、馏程、硫含量
（5）净化污水：回注标准、排放标准
5、集输设计规模及压力
（1）如果油田投产初期不含水：
（2）如果油田投产初期含水：
（3）自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的0.4～0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）。
6、计量方式的选择：集中计量、分散计量
自测：
一、选择题
1.提倡密闭集输流程的目的不是为了（）
A. 为了减少蒸发损耗；
B. 为了减少污染环境；
C. 为了充分地利用地层能量；
D. 为了彻底脱出原油中的气体。
2.液化石油气的主要成分是（）
A. C2、C3；
B. C3、C4；
C. C4、C5；
D. C5、C6；
3. 若把高产自喷井与低产自喷井用一根集油管串接起来，对高产自喷井的产量影响较大。（）
A. 正确
B. 错误
第一章绪论练习题
第一题 :规范规定的原油质量标准为：
① 60℃时原油的饱和蒸汽压≤1大气压（绝）；
②优质原油含水≤0.5%（质量），合格原油含水≤1.0%（质量）；
③含盐≤50g/m3。
以上三项质量指标是油气集输系统设计的控制标准，请具体说明在集输系统中应该采取何种工艺措施达到以上标准。
答：对于①可以采用的工艺主要有：油气分离、原油稳定和大罐抽气等；对于②可以通过油气水分离、化学破乳剂和重力沉降脱水、电脱水等；对于③，由于我国的原油含盐量一般不太高，在脱水的过程中同时也把盐脱除，一般不需要单独的脱盐工艺和设备。
第二题:简述油气集输流程的定义，并说明其包含的工艺环节。
答：油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
包括的工艺环节有：油气水分离、原油处理、原油稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理。
第三题 :《油气集输设计规范》中对自喷井、气举井的回压是如何规定的，为什么？
答：自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的0.4～0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）。我国对自喷井的井口回压控制较低，严格限制在0.4～0.6MPa（表压）。
原因：若大于此范围，影响油井的产量并造成地面工程投资增加；若小于此范围，油井产量大，油井出砂、出水严重，并且不能充分利用地层能量；不宜低于0.4MPa（表压）是为了利用地层能量。
第四题 :油井生产含水原油时，若欲保持原油产量，对集输系统的建设规模有何影响，试用公式表示。
答：如果油田投产初期含水，则流程建设规模可用下式计算：
式中：
Go—开发设计提出的产油量，吨/日；
—集输设施的使用年限，年；
—开发设计提出的年平均含水率的上升速度，%/年；
B—油田投产时含水率，%；
由上式可知，生产含水原油，流程建设规模变大了。
第五题:油田生产的特点既是连续又是不均衡的，试举例说明。答：1.油井数量增加，含水量上升，产液量增加；
2.自喷井间歇自喷或改抽；
3.个别抽油井改为注水井；
4.生产层系调整，油品物性发生变化。
油气集输课程设计
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程09-3 学生姓名:刘畅学号: 2009441727____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706____设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012-6-19 指导教师评语:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程
油气集输研究进展
油气集输研究进展 摘要：油气集输是油田地面工程处理中重要的生产阶段，在油气开展中不可忽视的重要环节，需要我们对其进行更深层次的探讨，切实地提高油气集输处理工艺技术。本文通过大量的调研文献综述了国内外在油气集输方面的研究成果，然后分析了我国油气集输工艺所面临的挑战以及今后的研究方向，这可以为我国油气集输的发展提供一定的方向和理论基础。 关键词：油气集输油田开发采油原油天然气集输 一﹑引言 油气集输是将油田采出的原油和天然气进行输送、储存、收集和进行一系列加工处理使其达到输出标准的工艺流程。其主要包括将从采出物中分离出来的天然气输送到天然气处理厂进行净化处理处理和将原油进行脱水等处理后把合格的原油输送到油田原油库进行储备。同时，还必须将压气站和原油库里的能源物质经过再次处理后以不同的方式外输给用户。油气收集处理工艺具有很多独特的特点主要是覆盖线长、油田点多、覆盖面广的生产特性，然而正由于这些特性导致集输工艺十分复杂，容易发生易燃易爆等事故。近年来生产连的不断深入，油气集输处理工艺将面临着更加严峻的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺与油田企业的经济效应挂钩，可以说是直接影响到整个油田的生产运输流程，一个好的集输工艺流程必然带来良好的经济效应。所以研究油气集输工艺流程提升油气集输的效益对于我们石油事业的发展具有很重要的意义。 二﹑国内外油气集输工艺 （一）原油集输技术 在低渗透率、断块小的油田开发上，国内油田企业在油气集输方面十分注重集输系统的高效、节能的研究与应用，我国大部分的集输流程都通过简化优化工艺流程，在整个集输系统中尽量采用不加热集输技术和串联管网集输工艺，这样不仅降低了原油生产能耗也保证了集输系统的高效运行。目前我国原油集输与处理技术正向着低投资、低能耗方向发展，而且逐步向上、下游两头延伸慢慢渗透整个生产流程；上游的钻井开采与采油工程相互渗透，下游的净化处理正与炼油技术相互融合。其主要包括如下方面： 1.串联管网集输工艺。串联管网集输工艺核心是采用功图量油技术，实现管网的串联布局，改变传统的计量站模式，不仅节约了能源资源并可降低投资。 2.稠油集输工艺。稠油集输工艺主要包括六个环节：掺水、掺稀、改质降黏、
油气集输课程设计工艺流程与平面布置
重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_石油与天然气工程学院专业班级:油储07 学生姓名: xxxx 学号: 2007440xxx 设计地点（单位）___ 人文社科大楼G304_____ _ __ 设计题目:_ 广安2#低温集气站工艺设计 ——工艺流程与平面布置 完成日期：2010 年 7 月 1 日 指导教师评语: _______________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 通过广安2#低温集气站的基础资料以及数据，分析得到该集气站的天然气中含有凝析油和硫，因而需要对其进行脱硫和凝析油的稳定处理。除此之外，还需要有天然气的分离设备抑制剂注入器以及计量装置由此得到该低温集气站相应的工艺流程。画出该集气站的工艺流程图，根据相关的要求和根据画出平面布置图。并对流程图以及其平面布置图做出设计说明和阐述。分析各类设备的选型和选择理由，以及平面布置图的安全规范说明。 关键词：工艺流程平面布置分离计量抑制剂节流阀
关于油气集输处理技术的探讨
关于油气集输处理技术的探讨 摘要：随着我国经济的飞速发展，社会对能源的需求日益增大，使得油气田开 采项目不断增多，人们对油气集输处理工艺提出了更高的要求。油气集输是继油 田开发、油藏勘探、采油工程之后的很重要的生产阶段，在油气开展中不可忽视 的重要环节，需要我们对其进行更深层次的探讨，切实地提高油气集输处理工艺 水平。主要是对油气集输处理工艺发展现状进行相关阐述，并提出自己的观点。 关键词：油气集输；处理；策略 引言 油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油 田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气 和天然汽油等产品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模 及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。 1、油气集输分类与设计原则 1.1分类 （1）按加热方式。油气集输流程按加热方式可分为八类，分别为不加热流程与井场加热流程、热水伴随流程与蒸汽伴随流程、掺蒸汽流程与掺活性水流程、 掺热水流程与掺稀油流程。（2）按管线数目。可分为单管集油流程、双管集油 流程、三管集油流程。（3）按管网形态。分为四种形态，分别为串联型管网流程、米字型管网流程、树形官网流程和环形管网流程。（4）按系统步站级数。 按系统步战级数，可分为一级、二级、三级步战流程。一级步战流程中只有集中 处理站，二级步战流程有计量站和集中处理站，三级步战流程在二级步战流程基 础上，有增压转接站。（5）按密闭程度。分为密闭式集油流程与开放式集油流程。 1.2设计原则 油气集输的方案，受油田内蕴含的油气的化学、物理性质差异、经济价值和 利用方式、地理条件的限制影响，不同的条件和情况下，会有不同的设计流程。 在整个油气集输的过程中，要尽量封闭，这样可以减少在运输过程中油气的损耗。在开发过程中，将油气资源尽可能地全部收集，在应用上，也尽可能地将油气加 工为符合标准的相关产品。同时，要充分利用矿井中的液体压力和内部的运作压力，尽可能扩大输出半径，减少中间环节，避免中间环节过多而造成油气损耗。 要做好系统内部的温度控制，充分利用系统中的热量，减少运输中，热能的过度 消耗。最好要选择性价比最高的设计流程，以便提高整体的效率。 2、油气技术处理技术 油气集输处理技术涉及到原油集输处理和油气水多相混输以及原油脱水技术，这些技术都是油气集输技术的重要组成部分，不同的技术所发挥的作用也是不同的。我国油气资源在长期的开采过程中进入到高含水油水气开发发展阶段，对油 气集输处理的要求更高。对于高含水环节要不断地从技术上进行完善，油气开发 高含水环节原油流变出现的变化，油气集输技术应用中，就需要调整流变过程， 将不同原油以及天然气产区特征作为重要参考依据，含蜡高的油气田产区在应用 单管集输油气集输处理技术时，添加化学药剂进行热加工处理，这样就能提高处 理的效果。对于低含蜡就要通过单管不加热处理方式。 原油脱水技术也是重要技术内容，这是油气集输处理技术当中关键技术，实 际的技术应用主要是在原油脱水方面发挥重要作用。高含水原油油田生产中，通
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
油田油气集输与处理工艺技术
油田油气集输与处理工艺技术 发表时间：2019-08-13T09:12:28.407Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈辉 [导读] 通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 中国石油新疆油田分公司新港公司新疆克拉玛依 834000 摘要:当前阶段，我国油田事业飞速发展，在对油田进行开采过程中，不断进行油田油气技术可以很好地将油田企业的经济效益提升上去，确保企业可以持续发展。通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 关键词：油田油气；集输；处理工艺 1油气集输技术分析 1.1原油脱水技术 原油的脱水技术在油气集输工艺技术中尤为重要，可以说是最为关键的一个环节。原油脱水技术繁琐复杂，一般由两大部分组成。第一部分是使用大罐沉降技术将游离水脱除，第二部分是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱水技术对其进行处理。在大罐中由于油水的密度不同，互相不会融合，利用重力和浮力双重作用使得油水分离，在分离之后收油装置会收集分离沉降后的原油。再利用平挂电极与竖挂电极之间的复合电极形成高压电磁场，水珠在高压下不断变形，同时在电场力的作用下快速的实现聚结，再次有效沉降。对于不同种类的油来说要适当变通处理方法。稠油的油水密度相差较小且粘度较大，用传统的脱水技术耗资较大，效果也不尽如人意，因此在利用多次大罐沉降技术之后可以通过高温加热的方法提升温度，加快沉降的速度以此来有效提高稠油的分离效果。 1.2原油集输技术 当前阶段，我国更多的是对低渗透以及小断块油田进行开发，通过对原油集输技术进行研究，可以很好地降低原油开采过程中原油的损耗。在进行原油集输过程中，我国目前所采用的技术就是对相应的运输流程进行简化，具体就是通过将管网进行串联，以将原油的运输效率进行提升，并且降低原油在运输过程中所出现的损耗。此外，在集输上，对采油企业以及原油加工企业采取并行化处理的方式，目的就是为了将两者进行有效融合，使得原油的生产、加工和销售呈现出一体化状态，从而可以更好地保证原油生产企业的经济效益。关于稠油集输技术方面，将稠油原油六道加工技术工艺进行有效的融合，从而可以对传统稠油加工技术进行改善，在输送过程中采取集输化方式，避免稠油在运输过程中出现的高损耗现象，确保稠油的运输效率以及运输质量。当前我国在对高含水原油集输工艺进行改善的过程中，所采取的方式就是对其进行预处理，在对高含水量原油进行处理过程中，通过对三相分离器进行应用可以很好地对原油和水分进行分离，真正将原油的质量提升上去。但是需要特别注意的是，目前所采用的工艺还很难将原油当中的大部分水分去掉，只能去掉一部分水分，并且同国外高含水量原油预分离技术还是存在比较大的差距。 1.3油气水多相混输技术 由于油气集输路线较长，采取混合集输的技术能够使集输效果更明显，该技术现发展迅速，应用广泛，效果良好，是目前使用最多的一种新型技术。油气水多相混输技术是将两种技术相结合，同时发挥其优势，弥补各自的不足。不仅优化了运输技术、提高了运输效果，也减少了经济成本的投入，有效节省了人力物力，避免了资源的浪费。在此基础上为了更好地发展油气水多相混输技术，还应当不断深入研究电热技术，多次检验混合输技术的效果，更好的为石油事业做出贡献。相比于其他国家的成果我们应当继续努力，不断进步。 2油气集输处理工艺 油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。为了提高原油破乳脱水的效果，应加强对破乳剂的研制，选择高效的原油破乳剂，通过管道的热化学脱水和电化学脱水技术措施，将原油中的乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。对含油污水的处理工艺进行优化，设计含油污水的除油技术措施，通过气浮选等技术，将含油污水中的浮油分离出来，经过收油处理，使其作为油田产物的一部分，作为油田产量的补充。而含油污水中的悬浮颗粒，通过过滤设备的作用，选择最佳的过滤材料，保证悬浮颗粒的含量达标，对含油污水处理后的水质进行化验分析，达到水质标准后，方可注入到油层。 3油气集输储运工艺设计要点 3.1 站外油气集输储运工程设计重点 站外油气集输储运工程设计要选择适合的模式，例如单井集油模式，这种模式下，要做好单井计量方法选择，科学布置阀组间，选择适合的集输管材。其次，要做好工艺计算。工艺计算包括热力计算、水力计算、强度计算，以计算结果为参考实施标准化设计。做好地面工程建设规模和工艺流程的优化和简化，将机械技术、电气技术、信息技术进行有机结合，根据目标进行配置功能，进而实现中小型站场或大型站场中多个生产单元同时运行的目的。 3.2站内油气集输设计重点 油气处理主要包括油气分离与脱水等环节，石油企业要结合油品性质，采取相应的油气分离技术与脱水技术，优化工艺流程，本着“大型模块化、小型一体化”的原则建站，将传统油田地面建设转变为“搭积木”式的快速建设，建设周期短，成本低，安全可靠。对于油气分离可以建立一体化集成装置，原油通过来液阀组进行收集和计量，进入缓冲罐在通过增压泵加压进入一级分离器，油气水分离后原油进入储油罐，天然气进入加热原油，再次进入二级分离器，分离器要配置加药口，分离后还要科学处理污水。 3.3 外输工艺设计 油气集输储运过程中原油外输工程设计占据重要的地位，要科学设定建设规模，选择适合的管材，优化外输管线设计。外输管线的设计首先要确定参数，包括水力计算、热力计算和强度计算，科学计算出外输管线的外径，合理设置中间站。外输管线线路设计要注意走向，铺设方式也要选择最适合的，管线防腐蚀维护也要注意，科学设置热力补偿区，确定固定墩位置。输油管道要设置清管设备，设置清
油气集输工艺
油气集输概述 摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。 关键词：油气集输油气水分离加热设备 一、油气集输的概念及任务 油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此，随着油田开发的逐渐深入，油气集输生产越来越受到大家的重视，而且，一个油田的油气集输工艺技术水平的高低，在很大程度上影响着其开发建设的整体技术水平。 二、油气集输的工艺流程设计原则 油气集输的一般全过程是 油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下： 1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。 2、最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。 3、充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。 4、合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。 5、在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
浅谈油气集输工艺技术现状与发展趋势
浅谈油气集输工艺技术现状与发展趋势 摘要：油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。本文便对油气集输行业的技术现状及发展趋势以及油田生产公司的技术现状分析及攻关方向两个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。 关键词：油气集输行业工艺技术现状发展趋势 油气集输时的生产工作与开采石油时的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺过程都是有很大的不同的，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，所以随着油田开采技术的不断进步和发展，人们也更加的重视油田集输的生产工作了，同时油田集输工艺水平的高低对开发油田的整体的技术工艺水平也是有着至关重要的影响的。 一、油气集输行业的技术现状及发展趋势 1.油气水多相混输工艺技术 长距离的油气混输工艺技术是一项较为先进的工艺技术，目前也基本上被发达国家广泛使用，从上个世纪八十年代开始，欧洲的德国、英国以及法国等国家就开始对这些技术进行了大量的研究和分析，要想真正的应用多相混输工艺技术，就必须将其与电热技术相互配合，如果真正的应用此技术，在进行油气集输工作是也会大大降低工程的成本并且简化其工艺流程，因此多相混输技术油气集输领域中比较有发展前景的一项技术。 大庆油田是我国在油气集输行业中技术最为先进的油田，但是其混输工艺的技术以及其在集输设备的研发中与欧美的先进国家仍是有着不小的差距的。 2.原油集输工艺 在许多高凝原油以及高含蜡的油田中，我国使用较为广泛的油气集输工艺主要是加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺、大站集中处理工艺以及单双管集油的工艺技术，其中华北油田以及辽河油田就是比较有代表性的。 大庆油田是我国各项技术都处理领先地位的油田，因此在集输工艺集输方面大庆油田也要更加的先进于其他的油田。目前，我国的油田已经逐步的走到高含水后期的阶段，因此油气集输行业的发展趋势也是应利用高含水期原油具备很强的流变性的特点，在不断简化集输工艺技术的同时，在常温的状态或是低温的状态下进行输送工作。
浅谈油气集输工艺技术探讨
浅谈油气集输工艺技术探讨 发表时间：2018-05-02T15:19:02.710Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第33期作者：黄海军牛锋刘勇刘冲[导读] 本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。 新疆油田公司石西油田作业区新疆克拉玛依 834000 摘要：油气集输要经过原油和天然气的开发、输送、加工和处理等过程，此种工艺技术在原油生产中的应用能够对生产的汽液进行分离和脱水处理、原油运输和为用户提供方便等。并且油气集输工艺技术的应用，能够利用各种技术进行气液混合物的处理和油气的含水脱离等，从而使原油的品质与国家的生产标准相吻合，由此可见油气集输工艺技术在原油生产中的重要性和复杂性。因此，本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。关键词：油气集输；工艺技术；原油集输 1导言 油气集输工艺技术在油气开采和生产中具有十分重要的地位，其直接关系着油田开发建设综合水平的提高，对我国的经济建设和综合国力的提升均具有重要的意义。油气集输工艺技术在应用的过程中具有油田点多、面积广和线路长等特点，并且在作业过程中面临着爆炸和火灾等危险隐患，这也导致油气集输工艺技术具有开发难和连续性低等特点，所以油气集输工艺技术受到了极高的重视，这也表示出了油气集输工艺技术的重要性。 2油气集输类型 2.1按是否需要加热 按是否需要加热分为不加热工程、热水浴工程、活性水参与工程、井场加热工程、水蒸气蒸馏工程以及掺蒸馏水工程和掺热水工程。 2.2按管线多少 依据油井管线多少大致可分为单管线、双管线、多管线集油工程。 2.3按管网分布状态 按管网分布形式大致可分为掺半油工程、掺活性水工程、掺水蒸气工程和不加热工程以及井场加热工程。 2.4按系统步站级数 系统的步战级数可以分为三个流程，分为一级二级三级流程，一级流程含有处理站，二级有计量站和集中处理站，三级除有二级的基础上还有增压接转站。 3油气集输工艺技术的发展现状目前，我国油气集输工艺技术主要有以下几种形式： 3.1原油集输工艺 目前我国含蜡量和凝固性较强的原油开发，多采用多级布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺，在我国的辽河地区和华北地区的原油开发中已经使用了此种工艺技术。而在美国和西方的发达国家通常用化学药剂的添加来降低原油的凝固点和含蜡量，然后进行单管集输，一般不会采用加热的处理工艺。油田采油有含水期，进入含水期之后原油的流变性会因此增强，所以油气集输工艺技术应该逐渐实现输送温度的降低，或者进行常温的油气输送。胜利油田在油气集输工艺上占有一定的优势，而且表现的也十分的出色，其工艺技术一直处于世界的领先水平，但是由于油气资源的特殊性，导致其在开采和储存中存在的问题复杂且多，这也就使得我国原油开采经常出现高含水的现象。原油高含水现象的出现以及高含水油田的开发是当前我国正在解决的技术性问题，所以在发展常温输送和低温输送的基础上，也应该进一步简化油气集输工艺的步骤，优化工艺技术，推动油气集输工艺技术的不断发展。 3.2原油脱水工艺 对高含水量原油的开发通常采用的是两阶段的脱水工艺。第一阶段使用的脱水技术是用大罐沉降、聚结脱水等方法进行原油的脱水处理；第二个阶段主要采用是平挂和竖挂电极交直流混合电脱水进行原油脱水处理。而对于含水量高、凝固点和粘性低等原油则多采用的是热化学脱水工艺。 3.3油气水混合工艺 石油和天然气是当前社会发展中使用的较为普遍的能源资源，但是受路途和距离的影响，油气集输对原油需求量的要求也在不断的扩大，所以油气水混合工艺在上个世纪80年代就已经被各国应用了，至今此项工艺技术仍然是当前原油开发中的前沿技术，西方国家和我国对此都进行了很多的研究，在目前的应用过程中此项工艺与电热技术的配合应用，能够将集输工艺进行科学的简化，降低油气集输工程的生产和投资成本，提高原油生产的效率和质量。可见，此种工艺在未来的原油生产和开采中具有很大的潜力和远景。但是此种工艺技术在应用的过程中，受旅途运输等多种因素的影响，集输运用的费用也在不断的增多。 4油气集输工艺技术措施 4.1原油集输工艺 原油集输工艺属于原油的收集工艺过程，油田生产过程中，单井的油流，井排的有利以及转油站、联合站的油流，必须经过收集，才能进行进一步的处理，得到需要的产品。油井的产物物油气水三相的混合物，必须经过一系列的处理过程，才能得到合格的产品。为了达到油田生产节能降耗的技术要求，应用高效的油气水三相分离器，达到最佳的分离效果，并采用节能的工艺流程，达到油气集输的目的。 油气集输工艺是油田生产的基础，通过对油田生产产物的初步处理，得到需要的产品，促进油田生产的快速发展。应用先进的工艺技术和优化的节能设备，进行油气水的分离和处理，精简工艺流程，选择最优的处理工艺流程，避免过多的流道而损失能量，将油气集输过程归结为一个统一的水力学系统，应用高效的处理技术，得到合格的油、合格的气以及合格的水，将分离出来的含油污水进行再利用，保证油田生产各个环节的连续，同时避免造成环境污染。使油田生产达到健康、安全和环保的要求，提高油田生产的经济效益。 4.2原油脱水工艺
浅析油气集输工艺流程
浅析油气集输工艺流程 郑伟 长城钻探钻具公司辽宁盘锦124010 【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。 【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则 1 油气集输地位与历史 油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。 1.1 油气集输的地位 当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。 1.2 发展历史 油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。 2 油气集输系统的工作内容与分类： 2.1 油气集输工作步骤 （1）油井计量； （2）集油、集气； （3）将井流分离成原油、天然气、采出水； （4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡； （5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定； （6）含油污水处理
油气集输流程
《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。 该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。 本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。 一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位 1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。 资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。 因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。 由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。 2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设 施，以
油气集输工艺分析(通用版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；
油气集输工艺原则
第二章油气集输与处理工艺 第一节油气集输工艺原则 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式。 一、总体布局 油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。 (1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。 (2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。 (3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。 (4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。 (5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。在满足水力、热力计算条件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。 (6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。 (7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。 (8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。 总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。 二、集输流程 将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。其中各工艺单元可以分为：站外集油工艺、转油站处理工艺、脱水站处理工艺，以及输油工艺等。其中集油工艺中常见的流程有：三管伴热流程、双管掺水流程、环状掺水流程、树状电加热流程，以及单井拉油流程。转油站处理工艺有：三合一转油站流程、四合一转油站流程、混输转油站流程和脱水转油站流程。脱水站处理工艺有：两段脱水(三相分离器加电脱水器)流程和五合一(分离、沉降、缓冲、加热、脱水)流程。 第二节集油工艺 一、集油流程 (一)三管伴热流程
油气集输工艺分析通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD708 油气集输工艺分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 油气集输工艺分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China. 关键词：油气集输；工艺；技术 Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology 0 引言
长庆油田油气集输工艺浅析
在多年的油田建设实践中，已形成一套适合长庆油田的油藏特点、地形特点、开发特点、生产管理特点的系统布局。介绍如下： 1）集输系统：采用联合站为核心、接转站为骨架、增压点为补充，树枝状管网串接集（输）油的布局模式； 2）注水系统：采用注水站为骨架、干线环网连通、支线延伸扩边、橇装站为补充、井场稳流阀组配水的布局模式； 3）供水系统：采用水源井直供和供水站增压供水的模式，即分散与集中相结合的供水模式； 4）线路走廊：沿油藏主体带方向布置，油、气、水、电、信、路各系统线路联合布置，形成线路走廊带； 5）矿建系统：按满足生产、方便生活原则进行配套。全面推行井区化、扁平化管理模式，采用前指（作业区）大倒班、井区小倒班的制度，在井区内相对集中住宿，除大井组和偏远井组外，井场不住人职守，分班轮巡。 6）站场合建：为便于集中管理，站场尽量合建，辅助系统公用。长庆油田建设设式及核心技术见表1。1?集输工艺 在标准化设计中，坚持“安全、适用、经济、先进”的指导思想，在满足低成本开发要求的基础上，加强和优化简化、管理方式及数字化油田建设相结合，对生产中应用成熟可靠的工艺技术进行推广和完善，并兼顾技术发展方向，逐步补充完善。主要技术确定如下： 表1?长庆油田建设设式及核心技术 建设模式核心技术 1马岭模式 工艺流程：单井单管不加热密闭集输 特色技术：投球清蜡、端点加药、管道破乳、大罐沉 降脱水 布站方式：井口→计量站→接转站→集中处理 2安塞模式 工艺流程：丛式井阀组双管不加热密闭集输 特色技术：阀组/接转站串集油，单干管、小支线、 活动洗井注水 布站方式：井口→接转站→集中处理站 3靖安模式 工艺流程：丛式井双管不加热密闭集输 特色技术：优化布站、井组增压、区域转油、油气混 输、环网注水 布站方式：井口（增压点）→接转站→联合站 4西峰模式 工艺流程：丛式井单管不加热密闭集输 特色技术：无线功图计量、井丛单管集油、油气密闭 集输、原油三相分离、气体综合利用、稳流阀组配 水、数据采集监控 5姬塬模式 工艺流程：大井组单管不加热密闭集输 特色技术：分层集输、分层处理、两套流程、系统共用， 注入水预处理技术、无线宽带通信 1.1?单井产量计量推广采用功图计量工艺? 计量目的：油井产量计量是油气集输的重要环节，目的是掌握油井的开发动态，判断油井和地层的变化，以及时采取相应措施。 计量误差：油井产量计量的最大允许误差应在±10％以内，低产油井采用软件计量时最大允许误差宜在±15％以内。 应用范围：在新区建设和大规模扩边区块（如杏河） 长庆油田油气集输工艺浅析 王宠?索金龙?汪生龙?沈延伟? 长庆油田采油五厂 陕西 西安 710018 摘要：长庆油田经过三十多年的建设，现已是生产千万吨原油的大型油田。在三十多年的油田生产历程中，油气集输工艺流程也经历了从无到有，创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程，再经过研究创新，不断完善，形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。在长庆油田的开发过程中，地面建设工艺技术不断发展、完善，形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术，并形成了马岭、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建设模式。 关键词：长庆油田?集输工艺?地面建设 Analysis?of?oil?and?gas?gathering?and?transportation?process?in?Changqing?oilfield Wang?Chong，Suo?Jinlong，Wang?Shenglong，Shen?Yanwei No.5 Oil Production Plant，Changqing Oil?eld，Xi’an 710018，China Abstract：?After?more?than?30?years?of?construction，Changqing?oilfield?has?become?a?large-scale?oilfield?with?a?production?of?10?million?tons?of?crude?oil?per?year.?In?more?than?30?years?of?oilfield?production，the?process?of?oil?&?gas?gathering?and?transportation?has?experienced?a?process?from?zero?to?one，and?a?closed?gathering?and?transportation?process?is?also?created?that?is?rare?in?China.?After?research，innovation?and?constant?perfection，it?has?formed?a?oil?&?gas?gathering?and?transportation?process?that?is?suitable?for?several?oilfield?development?modes?in?Changqing?oilfield.?In?the?process?of?Changqing?oilfield?development，ground?construction?is?constantly?developed，completed，and?forms?a?whole?set?of?ground?engineering?technology，and?especially?forms?several?special?ground?construction?modes?such?as?Maling?mode，Ansai?mode，Jingan?mode，Xifeng?mode?and?Jiyuan?mode. Keywords：?Changqing?oilfield；gathering?and?transportation?process；ground?construction 21