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网搜安全操作规程

一、通则

为保护各装置安全正常平稳运行、不发生人身事故,设备事故,操作事故,制定各岗位安全操作规程。

1、凡进入装置必须穿戴好劳动保护用品,不准穿带钉皮鞋、凉鞋、拖鞋。严格按安全生产禁令执行。外来人员须经车间同意,并在登记簿上留名。

2、操作人员未经三级安全教育并考试合格,不得上岗,要定期进行安全教育,会正确使用消防器材。

3、严格执行各项规章制度,安全生产规程。做到不违章操作,以科学的态度

搞好安全生产。严格执行工艺卡片,自学遵守工艺纪律,做到不超温、不超压、

不损坏设备。

4、严格遵守劳动纪律,做到不脱岗、不串岗、不睡岗,操作人员要坚守岗位,精心操作、自觉的进行巡回检查,及时掌握现场设备运行状态,纠正仪表误差,防止事故发生。

5、严格进行交接班,做到“五交”、“五不交”发现问题及时处理和汇报。

6、操作人员要做到“四懂、三会”即懂结构、懂原理、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。

7、工艺卡片须经车间、生技部、总工程师或经理批准方为有效。

8、定期维护保养消防器材,必须保持灵敏、确保完好状态。

9、装置的安全设施不得任意拆除、挪用或废弃,如须拆除须经车间、安环部、总工程师或经理批准。

10、新装的安全设施,须经车间、安环部、总工程师或经理批准,方可使用,安全设施须加强管理,定期检修,建立档案。

11、定期试验各类安全阀、声光报警器、瓦斯和有毒有害报警器,对高温部位仪表定期进行热点检查、监测。

12、仪表工在处理一、二次表前,须与操作工联系,操作工采取措施后才能进行处理。处理联锁系统等重要仪表时,须经车间值班人员同意,制定方案并到现场方可进行。

13、生产中严禁用铁器敲打设备和蹬踏DN25以下管线,防止伤人和损坏设备。

二、化验分析室安全技术操作规程

1目的

为保证分析化验人员的人身安全,防止各类事故的发生特制定以下安全技术操作规程。

2适用范围

本规定适用于中心化验室,环境监测分析室,原料成品化验室人员遵照执行。

3职责

组织编写及修订化验分析安全技术操作规程。

一、工作程序:

(1)上岗前的准备:化验员必须在上岗前15—20分钟穿戴好工作服,胶鞋、工作帽等

劳动保护用品、长辫、长发都应缠在头上,不准穿高跟鞋。

(2)取样前必须检查好仪器是否完好,或有扣坏的地方,是否与交接班记录相一致。(3)要熟悉上班人员的交接班情况,并听取本班值班长对班内的工作安排与要求后,方可上岗。

(4)化验室应具备良好的通风和排空条件,以防止有毒有害气体对化验人员的伤害。(5)化验分析要严格执行分析操作规程。

二、采样安全操作规程

(1)进入生产现场取样,必须戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品,不准穿高跟鞋。(2)采取液体(气体)样品时,取样者应站在上风口处,脸面不得对准风向和排放口,不得将取样阀门大开,以防液体溅出伤人。

(3)采取酸碱液,液氨等危险样品时,应注意不要让此类样品与皮肤接触或侵入人呼吸器官,应根据具体情况使用防毒面具,防护眼睛,防酸手套和专用取样工作。

(4)取样时,经过酸碱氨等管线下面时,如发现滴漏,不得抬头仰望。

(5)登高取样时,不得两手同时提用采样工具,必须戴好安全带,上下楼应一手扶梯,一手提仪器。

(6)在有毒有害气体场所取样时,应佩戴相应的防毒面具,采取有毒有害气体时,置换气体要排放室外以防中毒。

(7)在高温高压设备中取样时,首先应使用专用设备,将气体减压,然后取样分析,切忌直接从高压设备中取样。

三、配制溶液安全技术操作规程

在溶液配制过程中,经常接触到一些对人体皮肤呼吸器官有害的物质,因此在配制过程中应遵守以下规程

(1)配制酒精、甲醇、甲苯等易燃液体时,应在通风橱内进行,且远离使用中的电炉、高温炉等设施,环境温度不得超过30℃。

(2)浓硫酸:在配制稀释H2SO4过程中,应戴好橡皮手套,防护眼睛,在通风橱内进行。将浓硫酸慢慢倒入水中,并不断搅拌,因浓硫酸有腐蚀作用,且在配制过程中产生大量热,应选用耐腐蚀和耐高温材料盛装。

(3)氨水:因氨水极易挥发,对人体呼吸道产生刺激,所以在配制过程中应在通风橱内进行。特别是炎热夏天要在冷水里浸泡一会再开启瓶盖,以免氨水压力大,溅出瓶外,飞入眼睛,溅伤皮肤。

(4)硝酸、盐酸、冰醋酸,此类液体挥发性强,易产生对人体粘膜有腐蚀性的气体,在配制过程中应戴好防护眼镜,在通风橱内进行。

(5)硝酸银、硝酸铅对人体皮肤有腐蚀作用,在配制过程中应戴好防护手套,废液应专门收集,专门处理。

(6)三氧化二砷、二氧化汞,此类剧毒物质,在使用时要戴好防护手套等各种劳动保护用品,所用仪器要反复冲洗,废液专门收集,并做专门处理。

(7)其它未涉及到的溶液配制及新增溶液配制应严格按照化验室操作规程执行。

四、检验安全技术操作规程

(1)玻璃仪器按装,在按装前应观察各仪器接口是否整齐、光滑、漏气,要戴好手套,以免手被扎伤。

(2)在用三角瓶、烧杯及玻璃仪器加热溶液时要时刻注意仪器中溶液的量,防止将溶液蒸干,使玻璃仪器爆炸伤人伤物。

(3)从高温设备中取样时,身体应斜对高温炉口,长坩埚从高温炉中夹取,以防高温气流冲击脸部发生烧伤及烫伤事故。

(4)蒸氨:在蒸馏完毕时,应先取下蒸馏烧瓶,再关闭电炉,以防止因骤冷倒吸造成炸裂现象发生。

(5)加酸溶解碳酸钠等物质,应按操作规程中规定量加入,不可一次加入过多,以防溶液突然飞溅,进入眼睛等器官。

五、化验室电气设备使用规程

(1)在使用电气设备时,必须首先检查电源开关。

(2)开始工作或停止工作时,必须将电源开关彻底扣严或拉下。

(3)注意电线的干燥度,遵守使用电气设备的规程,离开房间,要切断电气加温仪器的电源。

(4)在更换保险丝时,要按负荷量大小来选用合格保险丝,不得加大或以铜丝代替使用。(5)在实验室内不要有裸露的电线头,要记住实验室内有发生火花的危险性,因为空气中可能有构成爆炸混合物的可燃气体蒸发。

(6)电气开关箱不准放任何物品,以免导电燃烧。

(7)严禁用铁柄毛刷清扫电门和用湿布擦电门。

(8)禁止在电气设备或线路上洒水,以免漏电。

(9)凡使用110伏以上电源时,电气设备或仪器的金属部分必须安装地线。

(10)所有电气设备,非专业人中不得私自扳动和随便进行修理。

(11)受到电流伤害时,要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开,同时采取措施切断电源,把触电者转移到空气新鲜的地方去进行人工呼吸,并迅速通知卫生部门进行急救护理。

六、高压气瓶安全使用规程

(1)高压气瓶必须分类保管,直立要固定,远离热源,避免曝晒及强烈振动,要有专门的存放处,并专人管理,室内不得存放气瓶。

(2)高压瓶上选用的减压阀要专用,按装时上紧螺丝。

(3)开启高压瓶时,操作者必须站在侧面,以免气流伤人。

(4)高压瓶内气体不能用尽,剩余压力一般不少于0.05MPa,高压气瓶留有余压,一是可以防止倒灌,二便于充装检验。

(5)多种高压气瓶必须进行分期技术检验,一般每三年检验一次,盛腐蚀性气体的气瓶,每三年检查一次,过期气瓶一律禁充气。

(6)高压气瓶开瓶时应缓慢,不要过快,不能敲击或重击瓶阀,氧气瓶严禁污染油脂,也不能用污染油脂的手套与工具去操作,以免引起燃烧爆炸伤人。

(7)氢气瓶、乙炔瓶和氧气瓶不应存放在一起,也不得同车搬运,高压气瓶不使用或搬运

时必须戴上瓶帽。

(8)氧气瓶可燃气体与明火的距离不得少于10米,同一地点存放气瓶不得超过2瓶。(9)高压气瓶贮存处,按实际要求配备相应的消防器材。

三、行车工安全技术操作规程

1、行车中必须有专人操作,操作人员要熟悉行车的构造、性能、操作规程,并经考试合格后,方可进行操作。

2、每班开车前必须做到下列检查:

(1)电气设备是否完好,安全可靠。

(2)机械各部位紧固,润滑是否符合要求。

(3)照明设备是否完好。

(4)制动闸的动作是否灵活。

(5)信号装置是否灵敏

(6)钢丝绳在卷筒上排列与紧固的情况是否良好,钢丝绳有无断丝或出油情况。

(7)滑轮与滑线是否完好无损。

(8)行程范围内有无障碍物,发现问题待解决后,方可开车。

3、起吊前要对上升限位器进行空载试车,确认情况正常后方可开车使用。

4、起吊前,要正确掌握物体的重量,严禁超负荷起吊。

5、操作人员上下行车要走专用梯子和平台,不得任意乱走、乱爬,操作室内不准乱放无用东西。

6、行车工作时,不准进行加油、清扫、擦抹和修理工作。

7、行车检修时,必须断电、加锁,并挂上警告标志。

8、行车空负荷运转时,吊钩必须升至1米以上高度。

9、每次开车前必须发出警告信号,正确操作时,不准使用限位开关停车,吊钩升动临近上限位器时,必须停车,特别要防止限位器失灵时,拉断钢丝绳发生落钩事故。

10、轨道及电气设备的金属外壳要接地良好,检修时工具和设备不准乱放,以免掉下伤人。11、起重机在吊物时,如遇升降制动器刹车突然失灵,操作者应立即用警铃通知地面上的人,并迅速将升降控制手柄交替地在起升下降位置上启动,使物体始终在空气中作上下运动,同时开启运动机构,尽快将重物送到安全地带放下,如物体难下降时,应在物体周围加上围栏,禁止人员靠近。

12、操作人员应严格执行对行车的检查,检修时一定要将滑轮油、吊钩螺栓及螺纹根径部分进行无损探伤。

13、如遇突然停电时,操作者应立即把所有控制器移动到零位,拉下总开关,如果吊重物,操作者应立即发出信号,严禁人员在重物下通过。

14、控制器应逐级开动,在机械完全停止运转前,禁止开倒车,只在特殊情况下方准急刹车或开倒车。

15、起吊重物时,要设法使物体在空中不摆动、起动或停车都要缓慢稳妥。

16、如发现漏电,应停止使用,并立即找电工修理。

17、有毒环境的行车应备有相应的防毒面具,以备发生不正常时急用。

18、起吊物件时,禁止三个动作开关一起开动,改变停车运行方向时,要待行车停车后再换向开动。

19、行车工作完毕后,必须停在规定的位置,并将吊钩升到上面,控制器处于零位,切断电源。

20、行车作业时应严格执行“十二”不吊。

21、吊车上应备有灭火器材。

四、新氢压缩机操作安全技术规程

1、开机前的准备工作:

(1)开机前必须对所属设备进行全面检查,一切正常方可开机。

(2)检查各地脚螺丝,联结螺丝各紧固件是否齐全牢固。

(3)检查各润滑部位润滑是否良好,油量是否充足。

(4)打开放气阀,排除机内负荷。

(5)检查电流电压表读数是否正常。

(6)打开冷却水阀门,查看是否畅通。

(7)检查安全防护设施是否齐全可靠。

(8)全面检查各电气元器件、采光照明是否齐全良好。

(9)按规定穿带好劳动防护用品。

(10)开机前必须检查工作现场,设备及附近,确认无人或其它障碍物后方可开机。2、开机顺序

接到开机信号后,即可开机。

3、正常操作

(1)经常保持机身油池的润滑油位在测油标尺规定范围内。

(2)随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围内。

a、一级压力表在3.2—3.5MPa

b、二级压力表不超过10.4MPa

c、润滑油压力表在0.15—0.4MPa

d、冷却水最高排水温度不超标准要求。

e、机身油池内润滑油温度不超过70℃。

f、各级排气温度不超过150℃。

(3)检查各级进气阀是否过热

(4)倾听机器运转是否正常。

(5)每班定期排放气包积水、积油。

(6)检查压缩机有无漏气、漏水现象。

(7)检查压力调节器和减压阀工作是否正常。

(8)保持滤清器的清洁,定期清洗。

(9)严禁用湿或油棉纱擦拭电气设备。

(10)严禁触及运转部位。

(11)设备运转中,严禁攀登。

(12)运转中,严禁更换零部件。

(13)安全防护设施严禁擅自拆卸、变更。

(14)检查中,严禁在进、排气阀处停留。

(15)紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸。

(16)有权拒绝违章指挥。

(17)定时如实认真填写岗位原始记录。

4、在下列情况下,立即停车

(1)压缩机各压力表读数不在规定范围内,且不能调整。

(2)压缩机各温度指示超过规定数值。

(3)压缩机冷却水压力和润滑油压力低于规定数值,且自动控制失灵。

(4)压缩机有回气、漏水、漏油情况。

(5)电流等仪表读数突然增大。

(6)压缩机或电机有不正常音响。

五、压缩机维修工岗位安全技术操作规程

1、工作前的准备工作:

(1)切断电源总控,挂上标志牌,设好监护人。

(2)检查现场有无障碍物。

(3)检查各种工具是否安全有效。

(4)按规定穿戴好劳动防护用品。

(5)检查工作场所用电气元器件是否齐全、完好,工作现场采光照明是否齐全完好。(6)检查安全防护设施是否齐全可靠。

(7)富气和氢气压缩机检修前与工艺管道要隔绝,机身内用氮气或惰性气体进行彻底置换。2、正常操作

(1)电气焊必须遵守《电气焊安全技术操作规程》

(2)吊装作业必须遵守《起重机作业安全技术操作规程》

(3)重叠作业时,须戴好安全帽。

(4)两人以上同时作业时,必须有人指挥,协调一致,保证安全。

(5)运转中,严禁修机。

(6)严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

(7)安全防护设施严禁擅自拆卸变更。

(8)有权拒绝违章指挥。

(9)定时、如实认真填写检修记录。

3、修机后的工作

(1)检查油路、管道及设备各部位是否正常。

(2)设备在空载情况下,由操作工陪同开机试车,一切正常,方可交付使用。

(3)检修完毕,富气和氢压缩机机身内空气必须用氮气或惰性气体进行吹扫置换,做到工完、料净、场地清。

六、富气压缩机操作安全技术规程

1、开机前的准备工作:

(1)开机前必须对所属设备进行全面检查,一切正常方可开机。

(2)检查各地脚螺丝,联结螺丝各紧固件是否齐全牢固。

(3)检查各润滑部位润滑是否良好,油量是否充足。

(4)打开进排气阀,保证压缩机在无负荷状态下启动。

(5)检查电流、电压表读数是否正常。

(6)检查冷却水情况,保证各部位应畅通,无堵塞、无泄漏现象。

(7)检查安全防护设施是否齐全、可靠。

(8)全面检查各电器元件是否齐全完好,采光照明是否齐全良好。

(9)按规定穿戴好劳动防护用品。

(10)开机前,气缸必须用惰性气体进行彻底置换,确保系统安全。

(11)开机前必须检查工作现场,设备及附近确认无人或其它障碍物,确保安全后,方可开机。

2、开机顺序:

接到开机信号,即可开机。

3、正常操作

(1)经常保持机身油池的润滑油在测油标尺规定范围内。

(2)随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围:

①排气压力表不超过1.4MPa。

②润滑油压力表在0.15—0.4MPa

③冷却水最高排水温度不超标准要求

④润滑油温度≤70℃

⑤排气温度≤150℃

(3)随时注意各仪表及电流表读数

(4)检查各进气阀是否过热。

(5)倾听机器运转是否正常。

(6)每班定时排放积水、积油。

(7)检查压缩机是否漏气、漏水现象。

(8)检查压力调节阀和减压阀工作是否正常。

(9)严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

(10)设备运转中,严禁攀登。

(11)运转中严禁更换零部件。

(12)安全防护设施严禁擅自拆卸变更。

(13)检查中,严禁在进排气阀停留。

(14)紧急情况下,有权紧急停机,但严禁带负荷拉刀闸。

(15)有权拒绝违章指挥。

(16)定时如实认真填写岗位原始记录。

4、停机顺序

(1)卸去压缩机负荷,使机器投入空负荷运行。

(2)切断电源,使压缩机停车。

(3)关闭冷却水进水阀门,打开放水阀门,将气缸内存水完全放出,避免气缸锈蚀冻裂。(4)在下列情况下,立即停车:

a、压缩机各压力表读数不在规定范围内,且不能调整。

b、压缩机各温度指示超过规定数值。

c、压缩机冷却水压力和润滑油压力低于规定数值,且控制失灵。

d、压缩机有回气、漏水、漏油现象。

e、电流等仪表数值突然增大。

f、压缩机或电机有不正常声音。

七、液化石油气泵安全操作规程

1、液化石油气泵系统是装卸液化石油气的专用设备,严禁挪作他用。

2、液化石油气槽车停车场地及液化石油气泵周围应保持整洁平整,不准堆放杂物。

3、液化石油气泵与槽车连接必须做到。

(1)接头密封胶垫必须良好,对口后拧紧螺栓,连接必须牢靠;

(2)操作油压手摇泵,油压升至20kgf/cm

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4、启动液化气泵,必须做到:

(1)盘车检查,如有卡滞现象应予排除

(2)检查出入口管路压力表是否灵敏可靠。

(3)关闭槽车针型阀和管路排气阀。

(4)打开槽车和液化石油气泵出入口阀门,两个压力表的指示必须相同。

(5)排除泵内和管路内的空气。

(6)各安全装置齐全好用。

5、启动液化石油气泵必须做到

(1)启动液化气泵同时必须打开回流阀,调整液化气出口压力(一般5—6kgf/cm2,最高不超过9kgf/cm2)

(2)经常巡回检查槽车压力、温度、液面及液化气泵的压力运转是否正常,如发现异常时应立即停泵处理。

(3)液化石油气泵严禁无负荷空转。

(4)操作中间停泵再次启动前,如果出口压力高于9kgf/cm

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力后,再进行启动。

(5)工作人员必须坚守工作岗位,不要脱岗、串岗,要精心操作。

八、焦化分馏岗位安全操作规程

1、操作人员必须严格执行工艺操作规程,不得违反有关工艺技术指标,严禁超温超压。2、进入操作岗位要按规定穿戴好个人防护用品。

3、设备开启前,必须与有关岗位联系,仔细检查,确认无误后再开车。

4、塔、换热器等设备漏油着火时,要果断采取措施进行处理,及时通知调度,消防及有关领导。

5、禁止在高温下从系统内排空,污油及油样不得倒入地沟。

九、焦化司炉岗位安全操作规程

1、操作人员必须严格执行工艺操作规程,不得违犯工艺技术指标,严禁超温超压。

2、进入岗位必须按规定穿戴好个人防护用品。

3、点火前,必须化验燃料气中氧含量小于1%(V)炉膛内氢烃含量小于0.7%(V),并与有关岗位联系好,仔细检查确认无误后方可点火。

4、点火及检查燃料状况时,必须穿戴好防护用品。

5、一旦发生事故,必须立即报告调度室或车间负责人,不许隐瞒和推托要积极处理,以防事故扩大,重大事故必须现场保护。

十、吸收稳定岗位安全操作规程

1、操作人员必须严格执行工艺操作规程,不得违犯有关工艺技术指标,严禁超温、超压。2、进入本岗位操作要按规定戴好安全帽及防护用品。

3、设备开启前,必须与有关单位进行联系,仔细检查,确认无误后开车。

4、塔换热器等设备漏油着火时,要采取果断措施进行处理,及时通知调度,消防及有关领导。

5、发生泄漏时,必须按要求佩戴好相应防护用品,方可到现场进行处理。

6、一旦发生事故,必须立即报告调度室或车间负责人,不许隐瞒和推托,要积极处理,以防事故扩大重大事故必须保护好现场。

十一、装车岗位安全操作规程

1、认真贯彻执行上级及我厂有关安全生产的规定,搞好本岗位安全生产预防工作,对来厂拉油的客户要做好安全思想教育工作,及时检查督促机动车辆戴好阻火器,杜绝司机在罐区或装油时动用明火,禁止在油库内吸烟及附近修理车辆。

2、汽车罐(槽)车装卸规定

(1)汽车罐(槽)车在进行装卸作业之前,必须将车体接地。

(2)装卸操作完毕,要经过表3规定的静置时间才能进行提升鹤管,拆除接地线等作业。

(3)汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系

Vb≤0.5

式中:V——油品流速m/s

b——输油管径m。

表3

电导率(s/m)储油设备容积/m3

<10 10~50 50~500 500~1000

静止时间/min

>10-6 1 1 1 2

电导率(s/m)储油设备容积/m3

10-12~10-6 2 3 10 30

10-14~10-12 4 5 60 20

<10-1410 15 120 240

3、装油时,不得悬空喷溅装油,要使用防静电胶管,并且要搞好车辆接地;装车接地系统要完善,接触良好,罐平盖口要轻拿轻放,装重油时要严格检查罐车内是否有明水,发现有明水严禁装车,杜绝溢油事故发生。

3、操作人员不得用铁桶,塑料桶等在室内外零星存放汽油,搞好防跑、冒、滴、漏和室内通风工作,禁止在室内堆放可燃物和化纤衣服,操作人员应按要求穿戴好个人防护用品。4、不应混装各类油品,特别是装完汽油后,未经处理,不允许再装柴油。

5、装车操作人员(包括司机)不允许穿化纤服装进入工作场所作业。

6、操作人员要详细检查好各罐、泵,倒淋和阀门的开关情况,能放油的阀门下班前要锁好或加盲板。

7、熟悉油库内消防器材的存放地点和使用方法,维护交接好各灭火器材,发生事故积极采取措施并及时汇报。

十二、液化气灌装站安全操作规程

1、操作人员及进入灌装站的人员不得穿钉子鞋,不准穿化纤服装,灌装站厂房必须通风良好,严禁烟火。

2、灌装站的地面采取防静电接地措施,防止静电积存。

3、槽车装卸时要与管线、站台、贮罐所用导线连通后共同接地,运输中的车辆连同车辆盘底使用接地链条共同接地。

4、运输液化石油气的车辆必须配备泡沫、干粉或二氧化碳等适当的灭火器材,车内除准许乘坐搬运工外,严禁与工作无关的人员进入灌装现场。

5、液化气瓶禁止倒立,碰击和曝晒。

6、严禁用压缩空气吹扫液化气管线,灌装站对残液要回收,不准乱动。

7、对不按规定检测和不合格规定的液化气瓶一律拒绝充装。

8、充装液化气,不准超压、超量充装,充装前必须对液化气瓶,槽车进行检查,有损坏部份或渗漏的气瓶槽车一律拒绝充装。

9、操作人员必须严格遵守操作规程及各项安全制度,发生事故要及时采取果断措施,抢救并同时汇报报警。

十三、加氢精制安全操作规程

1、严格执行有关安全规定,按劳动保护要求着装上岗,严禁不穿戴好劳保用品进入工作岗位,违者罚款处理。

2、严格执行工艺制度,密切监视压力、温度及液位变化,正确调整各种工艺参数,严禁超压、超温操作,发现超压、超温时,及时与厂有关领导联系,并采取应急措施。

3、经常用便携式有毒气体检测仪对装置区内H2S浓度进行测试,发现H2S漏气后,必须戴好相关防护用品,才能进入现场,预防H2S中毒。

4、定期到卫生部门进行检测,预防H2S在人体内大量积聚,引起H2S中毒后遗症。5、熟悉本岗位各种防护用品的性能,做到会使用,并经常检查使用其保持良好备用状态。6、配备氢气检测仪,定期测试管线及容器管线外氢气浓度,发现氢气泄漏,应及时与制氢及空压站等岗位联系,并立即报告有关领导。

7、岗位配备齐全消防器具,学会各种消防器具的使用,经常检查消防器具是否良好,牢记火警电话“119”。

8、非电气人员,不得对本岗位的电器开关等进行操作。

9、本岗位开停工时,必须与有关岗位联系好,确认无误后,方可开停工。

10、经常检查反应器,冷热高压分离罐,分馏塔,换热器是否泄漏,变形等异常现象,机泵开启时,要先盘车后启动。

11、认真遵守劳动纪律进行巡回检查。

十四、空压机操作工安全技术操作规程

1、开机前的准备工作:

(1)开机前必须对所有设备进行全面大检查,一切正常方可开机。

(2)检查各地脚螺栓,联结螺丝各紧固件是否齐全牢固。

(3)检查各润滑部位润滑是否良好,油量是否充足。

(4)打开放气阀,排除机内负荷。

(5)检查电流电压表读数是否正常。

(6)放开冷却水阀门,查看是否循环。

(7)检查安全防护设施是否齐全可靠。

(8)全面检查各电气元器件、采光照明是否齐全良好。

(9)按规定穿戴好劳动保护用品。

(10)开机前必须检查好工作现场,设备及附近,确认无人或其它障碍物,确认安全后,方可开机。

2、开机顺序:

接到开机信号后即可开机。

3、正常操作:

(1)经常保持机身油池的润滑在测标尺规定范围内。

(2)随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围。

1、第Ⅰ级压力表在0.17—0.21MPa

2、第Ⅱ级压力表不超过0.7MPa

3、润滑油压力表在0.1—0.25MPa

4、冷却水最高排水温度不超过标准要求。

5、机身油池内润滑油温度不超过60℃。

6、各级排气温度不超过160℃。

(3)随时注意各仪表及电流表的读数。

(4)检查各级进气阀是否过热。

(5)倾听机器运转是否正常。

(6)每班定期排放缓冲罐积水、积油。

(7)检查压缩机有无漏气、漏油。

(8)检查压力调节器和减压阀工作是否正常。

(9)保持空气滤清器的清洁,定期清洗。

(10)严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

(11)严禁触及运转部位。

(12)设备运转中,严禁攀登。

(13)运转中,严禁更换零部件。

(14)安全防护设施严禁擅自拆卸、变更。

(15)检查中,严禁在进排气阀处停留。

(16)紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸。

(17)有权拒绝违章指挥。

(18)定时如实认真填写岗位原始记录。

4、停机

(1)当压缩风满足后,可适当安排停机。

(2)在下列情况下立即停车:

a、压缩机任何一部分温度突然升高或超过允许值时。

b、压缩机有严重漏气和漏水现象。

c、冷却水突然中断,这时除立即停车外,还应注意决不允许将气缸内的水放出,注入新的冷却水,应待压缩机气缸自行冷却后再行放水,如停止供水时间较长,应拆缸检查。

d、压缩机或电动机有不正常的声音。

e、配电盘的电表读数突然增大时。

f、油压突然降低时。

十五、循环氢压缩机操作工安全技术操作规程

1、开机前的准备工作:

(1)开机前必须对所属设备进行全面检查,一切正常,方可开机。

(2)检查各地脚螺栓,联结螺丝各紧固件是否齐全牢固。

(3)检查各润滑部位润滑是否良好,油量是否充足。

(4)打开放气阀,排除机内负荷。

(5)检查电流、电压表读数是否正常。

(6)打开冷却水阀门,查看是否循环。

(7)检查安全防护设施是否齐全可靠。

(8)全面检查各电气元器件是否齐全完好,采光照明是否齐全良好。

(9)按规定穿戴好劳动防护用品。

(10)开机前必须检查工作现场,设备及附近,确认无人或其它障碍物,确认安全后,方可开机。

2、开机顺序:

接到开机信号后,即可开机。

3、正常操作

(1)经常保持机身油池的润滑在测油标尺规定范围内。

(2)随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围内。

a、排气压力不超过10.4MPa。

b、润滑油压力表在0.15—0.4MPa

c、机身油池内润滑油温度不超过70℃。

d、排气温度不超过150℃。

(3)随时注意各仪表及电流表读数。

(4)检查进气阀是否过热。

(5)倾听机器运转是否正常。

(6)每班定期排放气包积水、积油。

(7)检查压缩机有无漏气、漏水现象。

(8)检查压力调节器和减压阀工作是否正常。

(9)保持滤清器的清洁,定期清洗。

(10)严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

(11)严禁触及运转部位。

(12)设备运转中,严禁攀登。

(13)运转中严禁更换零部件。

(14)安全防护设施严禁擅自拆卸、变更。

(15)检查中严禁在进、排气阀处停留。

(16)紧急情况下,有权紧急停机,但严禁带负荷拉刀闸。

(17)有权拒绝违章指挥。

(18)定时如实认真填写岗位原始记录。

4、停机

(1)在下列情况下立即停车:

a、各压力表读数不在规定范围内,且不能调整。

b、压缩机各温度指示超标规定数值。

c、压缩机冷却水压力和润滑油压力低于规定数值且自动控制失灵。

d、压缩机有回气、漏水、漏油情况。

e、电流等仪表读数值突然增大。

f、压缩机或电机有不正常音响。

十六、仪表检修安全技术操作规程

1目的

为保证仪表灵敏、准确、稳定、安全、可靠的运行,满足工艺生产的要求。

2适用范围:

各装置内仪表及其附属设备的安全管理、维护和检修。

3职责

3.1车间主任负责本规定在车间范围内的有效运行和必要改进。

3.2班组长负责本规程在各个生产岗位的有效运行。

3.3维修工认真执行本规程。

4管理内容及要求:

4.1仪表工应熟知所辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全常识,正确使用标准仪器,掌握仪表维护检修规程及相应仪表使用说明书的有关技术资料,了解工艺流程及仪表在其中所起的作用和所处的工作环境。

4.2仪表工作业前需仔细检查使用的工具和各种标准仪器设备性能是否良好。

4.3进入现场首先观察作业环境条件,检查各类安全措施是否良好,严格遵守“三不伤害”原则,交叉作业要采取隔离措施。

4.4非专门负责的仪表设备,不准随意开、停维护、检修。

4.5在有尘毒作业现场,须了解尘毒的性质和对人体的危害,并采取有效措施,作业人员应会使用防毒用品。

4.6现场作业需要停表或停关电时,必须与操作人员联系得到允许方可进行。

4.7仪表检修时,应将设备、管道的余压、余料泄尽,切断水电、汽等物料来源,并降至常温、常压。

4.8使用电烙铁时,不准带电接线,应接好再送电;严禁在易燃易爆场合,使用易产生火花的电动工具。

4.9一切仪表不准私自改变其工作范围。

4.10若发现仪表运行异常,尚未查出原因时,不得自行恢复运行,必须查明原因后方可使用,否则禁用。若该表直接影响生产又不能停表,须与调度室联系。

4.11任何备用仪表在更换前均应检定、校验、合格,否则禁止使用。

4.12正常检修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不准碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁,按钮或继电器点动作,发生故障。

4.13冬天,应做好仪表的防冻,保温工作,作好冬季“四防”,夏天,要注意防署降温,作好夏季“四防”工作。

4.14仪表及其电器设备均需要良好接地,任何仪表和设备在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清楚接线端的情况时,都应以高压电源对待。

4.15仪表电源开关与照明或动力电源开关不准共用,导线不准有破损,漏电的情况,在防爆场合必须选用防爆开关。

4.16仪表及其电器设备上严禁放置导体和磁性物品。

4.17现场仪表的中间接线盒,分线箱,要做好防水、防潮、防腐、防冻工作,以保证仪表设备,人身安全。

4.18任何仪表及电器设备的熔断丝烧坏,必须查明原因,处理后方可更换新的熔断丝。4.19检修时在需要动力电源时,应联系有资格的电气专业人员停送电。

4.20所使用的电动工具,电器设备必须装漏电保护器,外壳必须良好接地,严禁用导线不加插头,直接插入插座。若在使用时出现电源故障时,应先切断电源,联系电气专业人员处理,不准私自触动处理。

4.21作业人员附近有带电导线,必须离带电导线3米以上距离。

4.22仪表及其设备送电前应检查电源,电压等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确,接触良好后方可送电。

4.23供电后的仪表及其电器设备的任何接线端子,严禁触动;严禁带电拆卸仪表及其零部件;须带电作业时,必须现场工凭借员与有关部门或人员联系后,监护人员到位,确认有安全保障后才可作业。

4.24高处作业应遵守《高处作业安全规定》办理登高作业证、许可证,方可作业。4.25动火作业必须办理动火作业证,经领导批准方可作业,并按动火作业规定执行。4.26动土作业必须办理动土证,批准后方可作业。

4.27需要起重吊装作业时,仪表工负责申请。

4.28有噪声、粉尘的作业场所,在环境检测超标时应配戴相应的防护用品。

4.29进入设备内作业,应按设备内作业安全规定执行。

4.30进入阴沟、地下槽应联系有关人员分析,确认无毒害气体后方可作业,并要做好通风工作,专人监护。

4.31在蒸汽系统检修工作时,防止烫伤,仪表过热;在氧气、乙炔接触或在附近工作,严禁乱动其设施;氧气、乙炔设备严禁附近有油脂、烟头。

4.32拆装仪表时,对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉阀门放掉压力,卸尽物料以后方可能拆装,拆装时均应在侧面,处理现场问题时,所有各线均按有压对待。4.33分析仪表所需的样气应按有毒、有害、易燃、易爆物品存放管理办法执行。

4.34烘箱应遵守其操作规程,专人负责,不许用烘箱加热易燃、易爆物品,烘箱周围严禁存放易燃、易爆物品。

4.35清洗仪表时,要注意周围环境,操作人员不准离开。不得使用易燃熔剂,必须使用时,要经有关人员批准,并按易燃、易爆物品保存使用管理办法执行。

4.36处理自控系统故障时,应把自动切入手动,然后停变送单元、记录单元、报警单

元的电和气,但不能停调节器的电和气。若确认故障出自调节器或执行机构时,应联系操作工现场手动操作,然后排除故障。

4.37检修带有联锁的仪表时,必须事先与操作工联系,切除联锁后,方能检修。

4.38液氨站仪表的维护检修,应采取必要的防氨中毒措施。

4.39检修阀门时,必须开启旁路关闭两端截止阀,确认无物料时方可检修,若无旁路必须与工艺人员联系,采取措施,确认设备管理无料,无毒害物质或置换合格后,方可检修。4.40微机系统检修时,应严格按微机的维护检修办法作业。

4.41仪表工要加强日常和季节性安全学习,不断提高安全意识。

4.42不断提高巡回检查质量,积极查找隐患,消除不安全因素。

十七、电气安全技术操作规程

1目的

为保证职工安全和健康、电气设备的安全运行,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于公司内电气设备的运行及维修人员。

3职责

3.1车间主任负责本规程在本车间范围内正确有效地实施。

3.2 班长负责在本班范围内使本规程得到有效的实施。

3.3 运行电工及维修电工负责本规程在各自的范围内正确有效的落实。

4内容

4.1运行电工

4.1.1电气设备一般应有2人或2人以上值班。

4.1.2值班人员必须熟悉所辖的电气设备,值班负责人还应有实际工作经验。

4.1.3电气作业必须由经过专业培训,考核合格,持有电工作业操作证的人员担任。4.1.4电气作业人员上岗,应按规定穿戴好劳动保护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

4.1.5电气设备的巡视,一般均由二人进行,巡视人员在巡检过程中必须穿好绝缘鞋,必要时戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,以防触电事故发生。

4.1.6运行电工应严格执行倒闸操作票,工作票制度,工作许可制度,工作监护制度,工作间断、转移和终结制度。

4.1.7低压带电作业应设专人监护,使用有绝缘柄的工具工作时站在干燥的绝缘物上进行,并戴好手套、安全帽,必须穿长袖工作服,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

4.2维修电工:

4.2.1维修电工必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发,经工作许人许可并办理工作许可手续后,方可作业。

4.2.2在转动着的电机上调整,清扫电刷及滑环时,应由有经验的电工担任,并遵守下列规定:①工作人员必须特别小心,不使衣服及擦拭材料被机器挂住,扣紧袖口,长发辫应

放在帽内。②工作时站在绝缘垫上,不得同时接触两极或一级与接地部份,也不能两人同时进行工作。

4.2.3维修电工将检修设备停电,必须把各方面的电源完全拆开,禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。

4.2.4验电时,必须用电压等级合适而且合格的验电器,在检修设备进出线两则各相分别验电。验电时必须戴绝缘手套。

4.2.5当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路。装设接地线必须由两人进行。

4.2.6在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上,均应悬挂“禁止合闸”,有人工作的警示牌。严禁工作人员在工作中移动或拆除接地线和警示牌。

4.2.7低压电回路停电的安全措施:①将检修设备的各方面电源断开取下熔断器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸”有人工作!的标示牌。②工作前必须验电。

4.2.8停电、放电、验电和检修作业,必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不准进行作业。

4.2.9遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火,对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火,不得使用泡沫灭火器。

4.2.10触电急救,首先要使触电者迅速脱离电源,然后判定呼吸、心跳情况,立即采取通畅气道,口对口(鼻)人工呼吸,胸外按压(人工循环)等支持生命的三项基本措施,正确地对触电者进行就地抢救。

十八、停车检修安全技术操作规程

为保证停车检修的顺利进行,确保人身设备安全,特制定停车检修安全规定如下:(一)成立安全检修领导小组

由经理任组长,分管经理任副组长,各部门负责人任成员,全面负责停车检修安全工作,包括消防车辆调动、消防水泵的启动,特殊动火证的签发等。

(二)成立安全检查小组

各车间成立以车间主任任组长,副主任、安全员、班长为成员的安全检查小组。

(三)消防工作安排

1、消防车和所有消防人员整装待命,做到及时投入工作岗位。

2、消防水罐要求液位在高水位上,达到最大储量。

3、对所有厂区消防栓位于检修区域范围内的应联结好消防带、消防枪、消防扳手置于消防栓之上。灭火器配备充分完好使用。

(四)对所有进入现场人员的要求

1、所有进入现场的工作人员一律按规定的劳保用品要求着装。

2、所有人员要戴好安全帽。

3、如有人员受伤应立即送往医院。

(五)检修现场要求

1、所有检修现场做到安全有序。

2、所有检修项目挂牌施工,标注项目名称、负责人。

3、材料、工具按指定地点放置。

(六)检修现场供用电要求

1、检修现场使用临时电源,按要求施工。

2、所有临时电源均由电器工作人员安装,其它任何人不得进行安装。

3、检修现场所用移动或电动工器具,必须按装漏电保护器。

4、临时照明应符合安全电压要求。

(七)登高作业要求

1、登高作业超过规定的安全高度,均应配置安全带。

2、登高作业证按规定要求严格办理,实行一事一票制。

3、未办理登高作业的均不得违章作业。

4、登高作业所需的脚手架,踏板等均应绑扎牢固,符合安全要求。

(八)焊接作业要求:

1、所有非固定动火地点,施工均应办理动火许可证。

2、焊接作业必须由持证焊工进行。

3、动火安全措施,由设备所属车间制定实施,并指派监护人员。

4、动火作业严格按规程办理。

5、动火设施及动火操作必须符合安全要求。

(九)入塔、入罐作业要求

1、罐、塔等容器作业都必须办理进入受限空间安全作业证。

2、罐内作业时,所属车间应对其进行隔离,并按规定,进行置换,做到进料不切断,不加盲板不进,清洗置换不合格不进,灯不符合规定不进,施工工具不符合要求不进,没有监护不进。

3、罐内作业要按设备高度搭设安全梯及架台,配备救护绳索,应保证应急撤离。

4、罐内作业必须设监护人,由检修单位派专人监护,危险性大的作业,除检修单位专人监护外,安环部到现场监督检查。

5、罐内作业过程中,严禁向外投掷材料、工件以防意外。

6、罐内作业尽可能良好通风,否则作业人员应采取间歇式轮流作业。

7、严禁向罐内充氧、罐内作业照明电压24伏以下。

8、进入罐内清理有毒,有腐蚀性残留物时,要穿戴好个人防护用品,专人监护,并设有挽救措施。

9、作业竣工后,检修人员和监护人员共同对罐、器内进行检查,在确认无疑后,共同在作业票上签字。

(十)加热炉及各种塔器安全检修方案

1、检修项目做到五定:即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。

2、检修用的机具、材料、设备等认真进行检查。

3、停工检修的安全措施均已落实到人。

4、检修前进行安全规程教育。

5、按停车方案和工艺要求切断进出装置物料。

6、分析合格后,应用盲板使之与相关的设备,管道系统隔绝开,所加盲板位置,数量要明确记录,以防漏堵和漏抽。

7、打开人孔时,应使其内部温度降至安全条件下,并从上而下依次打开。在打开低部人孔时,首先打开底部放料排渣阀,待确认内部没有残存物料时方可进行。

8、检修实行检修证制度,检修证中的各项任务和安全措施必须认真制定填写,在工作中严格执行,不得任意改变。

9、不得使用能产生火花的工具拆卸、敲打设备。

10、根据需要配备适当的防毒长管面具,指派1—2人现场监护。

11、打开设备上所有人孔,保持设备内空气流通。

12、执行高处作业规定,所捆安全带的绳子,由设备外监护人掌握,及时取得联系。

13、设备内照明电压为24伏、12伏防爆型,电线绝缘必须良好。

14、进入设备时间不宜过长,可轮换休息。

15、检修完工后,由项目负责人与监护人对设备内外进行全面检查,无疑问后,在入罐作业票上签字。

(十一)电器检修要求

1、电器检修必须执行行业规程,执行电器检修工作票制度。

2、凡是导电设备、线路上工作必须停电作业,并在电源开关上挂上“有人作业”“禁止合闸”的标示牌,禁止任何人拿掉标示牌或送电。

3、禁止带电作业,必须带电作业检修,应由主管厂长批准,并采取可靠安全措施,作业人员和监护人员应由带电作业实践经验的人承担。

(十二)检修结束后的安全要求

1、检修结束后,检修负责人、安全员要认真进行检查。

2、检修项目、测试项目、探伤项目是否遗漏。

3、检修工器具与材料是否遗留在设备容器内。

4、检修的设备和管道有无堵塞,是否畅通。

5、设备的安全装置,安全设施和防护装置,拆移的盖板、围栏、扶手等恢复原来状态。6、设备平台上、地面上的杂物垃圾清理干净,机具、工具搬走,脚手架要拆除,临时摆设的电气线路、标语和警告牌等全部清理干净,达到工完料净场地清。

7、根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀及仪表、单试、联试。

8、检修单位和设备使用单位及生产技术部、安环部全面进行验收交接工作。

十九、电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持安全操作证,方可独立进行操作。

2、电焊工必须按规定穿戴好工作服和防护手套,工作场所要符合安全要求。

3、电焊前要详细检查电焊机是否正常,绝缘是否良好,电焊机的外壳必须有良好的接地。4、电源线与二次线路必须完整,绝缘良好,不得用其它物件代替,严禁连接在设备、钢缆、