砂石系统料场开采设计施工方案范例

1 料场开采设计

1.1 概述

鲁地拉水电站工程左、右岸各设一个砂石加工系统。

左岸砂石加工系统位于坝址下游约1.0km的鲁地拉村附近，系统在工程前期运行时采用的料源为工程开挖料，岩性以砂岩为主，系统在工程后期运行时采用的料源为右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场（以下“右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场”均简称为：“右岸料场”）开采的正长岩及正长斑岩（以下“正长岩及正长斑岩”均简称为：“正长岩”）毛料，系统供应左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的粗骨料。

右岸砂石加工系统位于坝址下游右岸约1.5 km处，系统的料源为右岸料场开采的正长岩毛料，供应右岸厂房116.5万m3、左岸大坝20.7万m3常态混凝土所需的粗、细骨料及左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的细骨料。

右岸料场位于坝址下游金沙江右岸河流拐弯处，长约500m、宽350～450m，面积18.38万m2。开采范围基岩裸露，局部被坡积物所覆盖，厚度3m～10m，最厚15m。按分布高程分为两个区，Ⅰ区出露高程1170～1320m，Ⅱ区出露高程1170～1510m，人工骨料料源相当丰富。该料场距坝址约2km，距右岸砂石加工系统约300～350m，交通条件便利；但距左岸砂石加工系统较远，山体陡峻，开采条件相对较差。

该料场岩性为燕山期侵入的正长岩及正长斑岩，局部有少量花岗岩。下游边界与傈僳沟人工骨料场岩性一致，为侏罗系变质砂岩。料场基岩大多裸露，局部覆盖有厚3～10m不等的第四系崩、坡积层。

1.2 储量计算和开采范围的确定

1.2.1 料场储量

右岸料场产地由于山体陡峻，相对高差达300m以上，覆盖层及强风化层厚度13～15m，开挖边坡比4:1，以此作为储量计算侧限，采用平行断面法计算得到Ⅰ区上覆无用层体积为131.44万m3，1165m高程以上可开采弱～微新鲜岩石体积约

576.79万m3，Ⅱ区上覆无用层体积为110.78万m3，可开采弱～微新鲜岩石体积约1049万m3，见表1-1。储量丰富，质量可满足要求。

1.2.2 开采量计算

左岸砂石系统加工需要砂岩毛料量约为120.0万m3（自然方），可利用的工程开挖砂岩毛料量104.5万m3，缺口15.5万m3，采用右岸料场开采的正长岩料补充代替。

右岸砂石系统加工需要正长岩毛料量约为200.0万m3（自然方），可利用的

工程开挖正长岩毛料量44万m3，缺少的156万m3从右岸料场开采。

整个工程毛料需要量共计320万m3，其中利用工程开挖料148.5万m3，右岸料场开采量171.5万m3。

1.2.3 开采范围的确定

（1）取料标准

从试验成果看，正长岩及正长斑岩饱和抗压强度为75.2MPa～148.0MPa，平均饱和抗压强度达112.4MPa，干密度＞2.60g/cm3，软化系数一般＞0.77，石料质量满足要求。少量风化较强烈的花岗岩及崩、坡积块碎石土应在开采时予以剔除，严格控制石料质量。

（2）开采范围的确定

设计文件已经确定鲁地拉水电站右岸料场开采范围，具体见《右岸料场开采总布置图》。

1.2.4 开采高程与分层

设计文件确定揭顶剥离分界线为▽1323m高程，毛料开采从▽1353m高程向下按30m为一个计算分层，经计算料场▽1178m高程以上有用料储量为260万m3，完全可以满足毛料开采储量要求并有富余。另外▽1143m～▽1178m高程作为备用骨料开采区，当2#渣场回采率降低时，也能满足增加混凝土骨料量的供应。

1.3 开采方式

1.3.1 料场的开挖分层

料场的梯段分层高度与开采作业所采用的采装设备有关，同时要保证有较好的爆破效果。根据我局其它类似料场的开采经验和为本工程所配备的采装设备确定梯段分层高度为15m。

设计文件确定弱风化岩层分层坡度为1:0.3，强风化岩层分层坡度为1:0.75，全风化层按实测基岩面进行清坡。马道宽度均为4m。

1.3.2 毛料开采运输方式的选择

右岸料场地形下部缓上部陡，自然边坡角28°～30°，料场范围小，开采深度较大，毛料运输条件较差，料场山体坡脚上游侧布置有右岸砂石加工系统。为解决毛料的运输问题，将右岸粗碎车间布置在靠近料场附近，采用自卸汽车运输。

1.4 道路布置

鲁地拉右岸料场范围狭小，长宽均不超过500m，高差却达到195m。山高坡陡，在道路布置设计中有较大的困难。根据现场实际情况，右岸料场施工道路按▽1203m高程以上和▽1203m高程以下分别进行布置。

（1）右岸料场▽1203m高程以上开采施工道路布置

由于料场山体坡脚有右岸1165m平台～混凝土拌和系统～4#渣场道路（Y5）通过，料场1#施工道路起点接Y5道路▽1167.5m高程，终点接右岸砂石加工系统▽1230m高程粗碎车间回车平台，总长为630m，路面宽度为8m，最大纵向坡比为12%；料场2#施工道路起点接1#施工道路▽1218m高程，在采场范围内以“之”形上升至▽1345m高程，总长为1033m，路面宽度为8m，最大纵向坡比为15%；料场3#施工便道起点接2#施工道路▽1345m高程，以“之”形上升至▽1460m高程，总长为432m，路面宽度为5m，最大纵向坡比为25%；料场3#-1施工便道起点接2#施工道路▽1345m高程，以“之”形上升至▽1380m高程，总长为100m，路面宽度为5m，最大纵向坡比为20%；，料场4#施工便道起点接2#施工道路▽1345m高程，以“之”形上升至▽1370m高程，总长为150m，路面宽度为5m，最大纵向坡比为12%。

（2）右岸料场▽1203m高程以下开采施工道路布置

为充分利用▽1203m高程以下有用料将料场1#施工道路路基往外侧移动，但保持路面平整及道路坡比。

料场1#施工道路起点接Y5道路▽1167.5m高程，终点接右岸砂石加工系统▽1230m高程粗碎车间回车平台，总长为630m，路面宽度为8m，最大纵向坡比为12%；料场5#施工道路起点接料场1#施工道路▽1188m高程，终点接右岸料场开采区▽1178m高程，总长为170m，路面宽度为8m，最大纵向坡比为6%。

各道路布置详见《右岸料场施工道路布置图（1/2～2/2）》。各道路技术参数见表1-2。

表1-2 料场施工道路技术参数表

1.4.1 覆盖剥离施工道路

覆盖剥离施工道路的布置与所采用的剥离施工方案密切相关，本工程的覆盖剥离包括两部分，一部分是在毛料开采施工之前进行顶部▽1373m～▽1460m无用层的揭顶剥离，另一部分是在毛料开采施工期瓦外边坡表层无用层的剥离和无用强风化层的剔除。3#、3#-1、4#施工便道路作为挖机便道进行顶部▽1373m～▽1460m 无用层的揭顶剥离，2#施工道路承担覆盖剥离重车下坡运输。

道路开挖时土方可以直接用机械挖掘，石方需经爆破后方能挖掘。石方采用CM351钻机或手风钻造孔装药爆破，爆破后经安全处理后由D85推土机平整出道路，土方用3.0m3液压挖掘机直接挖掘修筑路面。

1.4.2 毛料开采场内临时施工道路

由于毛料开采采用分层开采的施工方案，故通往开采平台的掌子面存在场内临时施工道路，其联系开采工作面与料场公路，主要用于开挖设备交通，随开采高程的下降而下移，同时随掌子面的推进而进行调整，调整原则应尽量延长其使用周期避免频繁改路影响生产。故应根据实际地形来修筑此类道路。

1.5 渣场规划

覆盖剥离的弃料场地为合同文件指定的4#渣场，另有部分弃渣用于砂石加工系统区域填筑。

1.6 排水措施

为保证右岸料场的边坡稳定和施工安全，需设置完整的排水系统。排水系统包

括周边截水沟和料场内排水沟，并随着开挖梯段高程的下降同步完成。开采施工工作面上的场内排水采用自流方式。成型边坡上的排水，在每级马道上设置一道排水沟，排水沟依马道坡脚砌筑，并在采场的两端与截水沟汇合。为保证马道排水沟的排水顺畅，需设置一定的坡度，排水沟以其长度范围内的中心点为分水岭，按1‰坡度向两端排泄。截水沟净断面尺寸为700mm×700mm，排水沟净断面尺寸均为500mm×500mm，截排水沟边墙和底板用M7.5浆砌石砌筑，底板采用1:2.5水泥砂浆抹面3cm厚。采场系统截排水沟技术参数见表1-3。随着高程的下降和边坡坡面的形成，开采范围内的截排水沟施工应同期完成。

1.7 采场防护设计

右岸料场产地山体陡峻，高差较大，距右岸砂石加工系统较近，且料场山体坡脚有右岸1165m平台～混凝土拌和系统～4#渣场道路（Y5）通过。为避免料场施工开采爆破对右岸砂石加工系统及Y5路的安全影响，合同文件确定下述防护措施：（1）在右岸砂石加工系统及右岸料场之间设置防护钢筋网。防护钢筋网高度平均为3m，18号工字钢间距为1m，φ6钢筋网孔洞尺寸为20×20cm。

（2）在右岸料场1#施工道路一线设置钢筋笼防护墙。钢筋笼尺寸为1×1×2m，Φ16mm钢筋骨架，8号铅丝编网，网格尺寸为20×20cm；钢筋笼防护墙高度平均为4.0m，防护墙顶部设防护竹排，高度为2.5m。

2 料场开采施工

2.1 概述

根据鲁地拉右岸料场开采规划，石料场设计开采范围内总开挖量为416.7万m3，其中毛料260万m3，覆盖剥离155万m3。料场开挖工程量见表2-1。

表2-1 料场开挖工程量表

2.2 道路施工

道路施工包括料场的施工道路开拓和开采阶段的场内道路施工。道路开拓指料场1#、2#、3#、3#-1、4#及5#施工道路的施工，开采阶段的场内道路施工指料场正常开采施工阶段随着开挖高程的下降和梯段分块开挖时为调整工作面而进行的道路临时布置修改。

道路开拓采用直进式，即从公路的起点沿轴线方向直线前进进行施工。设备配置为一台CM351型钻机、一台CAT365反铲、一台CAT330反铲和6台25T自卸汽车。其工作程序为首先采用反铲将表土从道路施工的范围内挖除，然后对不能用机械直接挖除的石方进行钻孔爆破，再行挖运。道路内侧边坡控制坡比为1:0.9，道路路基全线形成后进行碾压和铺填碎石、砂和土的混和料，再进行碾压。

开采阶段的场内施工道路主要为上下梯段间的连接道路，已经开采完工的平台可以直接用于汽车的通行，不必另外开辟道路，平台之间利用开挖石渣垫成斜坡道作为交通通道。场内临时施工道路的宽度不小于6m，最大纵坡不大于12%，最小转弯半径为15m。梯段间的连接道路必须根据开采需要进行变更，但要尽量减少变更次数。

2.3 覆盖剥离施工

料场开挖前，先在边坡开口外3m～5m处开挖截水沟，作好边坡排水工作，防止地表水进入开采工作面，确保料场开挖边坡稳定。截水沟施工以人工施工为主，对岩石部分采用手风钻造孔装药爆破，人工清渣，但在土方和石方清渣能用挖掘机的部位则采用挖掘机施工。

剥离层分为顶部及边邦两部分，▽1373m以上全部为覆盖层，采用一次揭除方案，从上自下分层开挖。开挖前人工清除表面杂草灌木，土方采用推土机及挖掘机直接开挖，石方采用手风钻造孔，浅孔爆破开挖。▽1373m以下剥离层为料场边邦，其剥离随毛料开采进行，每层边邦在该层毛料开采前剥离干净。

开挖渣料采用D85推土机集渣，CAT365挖掘机或ZL50C装载机装车，25T 和20T自卸车运输。

2.4 毛料开采施工

2.4.1 施工方法

料场毛料开采按照梯段分层逐层向下开挖，边坡采用预裂爆破，预裂孔采用CM351型钻机造孔，梯段爆破孔主要采用CM351型钻机造孔，局部（如边邦）采用YT28型手风钻作辅助造孔。料场开挖梯段分层高度为15m，最大开挖高差约195m，利用布置的1#、2#及5#施工道路进行毛料的运输，CAT365挖掘机和ZL50C 装载机装车，25T和20T自卸车运输至右岸砂石加工系统粗碎车间。

毛料开采的施工程序为：推土机平整爆块工作面→钻孔放样→钻孔作业→爆破→出料（运输）。开采梯段平台下降时，根据现场实际情况以解决好道路布置为原则，选择合理的位置开始打开下一层新的工作面。毛料开采的全过程都必须保证同时有2个有充足备采毛料的梯段可用来布置掌子面，生产高峰期时，还应达到3～4个梯段掌子面同时开采的要求。

根据合同文件要求，为满足砂石加工系统的设计生产能力，鲁地拉右岸料场毛料开采最高强度约为13万m3/月，以此进行设备配置：2台D85推土机、3台CAT365挖掘机、2台CAT330挖掘机、1台ZL50C装载机、3台CM351型钻机、6台YT28型手风钻、10台25T自卸汽车、15台20T自卸汽车。

2.4.2 爆破方案

（1）梯段爆破

毛料开采采用深孔梯段爆破法，边坡采用预裂爆破法开挖。钻孔直径采用φ105mm。根据我局在其它工程的爆破经验，进行类比分析，结合本工程的岩层物理力学性质，拟定毛料开采的炸药单耗为0.45～0.55kg/m3。在料场开采前，进行现场爆破试验，不断调整优化爆破设计，各项爆破参数如下：

CM351型钻机孔排距为a×b=3.5×3.5m，布孔方式采用矩形或梅花型，钻孔角度一般为90°，其余根据地形需要进行角度调整。装药采用φ90乳化炸药药卷，钻孔超深按1.0m～1.5m计算，则标准孔深为16.0～16.5 m，堵塞长度为2.5～3.0m。

爆破网络采用非电导爆管—导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用排间微差时同段起爆的炮孔用导爆索连接，段间采用MS-2非电雷管接力或者采用MS-1～MS-10非电雷管控制起爆顺序和时差。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型，具体联网型式详见《毛料开采梯段爆破方案图》。

（2）预裂爆破

预裂爆破区的宽度范围一般应控制在12m～15m以内。采用CM351型钻机钻孔，爆区包括预裂孔在内一般不多于6排炮孔。预裂孔孔距为1.0m，缓冲孔孔距2.0m，主爆孔孔距3.5m。为保证下一平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为预裂孔不超深，第二、三排孔不超深，第四、五排超深 1.0m。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，缓冲孔装药采用φ60mm乳化炸药药卷，装药形式同主爆孔。网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于75ms。毛料区预裂爆破方案详见《采场边坡预裂爆破方案图》。

预裂爆块两端加两个导向空孔，以减小地震波对边坡和马道的破坏。预裂孔装药结构见《采场边坡预裂爆破方案图》，采用φ32mm乳化炸药间隔装药，导爆索串接，堵塞段先用编织袋与装药段隔开，再用湿岩粉或砂土堵塞，线装药密度为450g/m～550g/m，孔底1.2m范围内装药量加密。

（3）开挖块石粒径控制

1）大力采用新工艺和新技术，总结利用我局在五强溪、三峡等工程人工砂石毛料开采的经验，爆破前，选择具有代表性的岩体做预裂爆破和梯段爆破的爆破试验，确定相应的适合本标工程的爆破参数，从而指导施工，具体在施工过程中根据

施工实际情况，不断地进行调整优化。

2）开挖严格按设计参数施工，钻孔时严格控制倾角和孔深，采用CM351造孔时，要安装样架导向，当钻机钻进深度达1.0m左右时，再用罗盘仪复测钻杆倾角，检查造孔是否满足设计要求，确保爆破质量达到预期要求。

3）深孔梯段爆破网络采用V型斜线起爆，孔间微差能有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，使岩块互相碰撞挤压增加了补充破碎的能量，增加岩石相互之间碰撞次数,可显著地改善破碎质量，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大减小爆破震动,扩大爆破规模。

（4）超径石和底坎处理

超径石是指块度大于750mm的毛料石。超径石必须经过二次爆破后才能作为有用料运往粗碎车间。二次爆破的技术要求为：采用手风钻钻孔，炮孔深度要能使炸药放置在超径石的重心位置，一般炮孔的深度为超径石厚度的五分之三；当一个超径石有几个炮孔时，采用1.0×1.0m的孔网和梅花型布孔；炮孔必须完全堵塞，堵塞材料用含水沙土，堵塞长度与装药长度之比应大于5。

超出梯段平台1m以上且严重影响施工的底坎必须进行处理。采用浅眼爆破法处理底坎：YT28型手风钻钻孔，孔深为底坎高度，孔网为1.0×1.0m梅花型布孔。采用连续装药方式，药卷为Ф32mm的乳化炸药。堵塞长度0.3m，湿砂土堵塞。

3 料场防护施工

3.1 概述

料场防护施工项目包括防护钢筋网、钢筋笼防护墙等。

3.2 防护钢筋网施工

防护钢筋网采用18号工字钢和φ6钢筋网组成，18号工字钢间距为1m，φ6钢筋网网格尺寸为20×20cm。

3.2.1 工艺流程

防护钢筋网工字钢施工，采取先安插工字钢，后注浆的方法进行施工，其工艺流程如图3-1。

图3-1防护钢筋网工字钢施工工艺流程图

3.2.2 施工原材料

（1）工字钢

各部位工字钢形式按设计施工图要求，工字钢的材料选用符合设计要求。

（2）水泥

注浆所用水泥采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（3）砂

采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

（4）砂浆配合比

砂浆标号满足施工图纸的要求，强度等级不低于M20，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：

水泥：砂，1:1～1:2（重量比）。

水泥：水，1:0.38～1:0.45（重量比）。

3.2.3 工字钢钻孔

（1）按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深不小于设计值。

（2）桩孔的孔轴方向按图纸要求钻孔，钻孔的偏差满足设计要求。

（3）工字钢孔采用XY-200型地质钻造孔。

3.2.4 工字钢注浆与安装

（1）钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水联合冲洗钻孔，保证孔内干净无岩屑。

（2）砂浆采用立式砂浆搅拌机拌料。注浆采用GS20E移动式灌浆泵。

（3）工字钢施工时，采用先安装工字钢后注浆的方法施工。

（4）工字钢孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔工字钢。

3.2.5 钢筋网安装

钢筋网的间距及钢筋直径满足设计图纸要求，人工铺挂，利用工字钢点焊固定。

3.3 钢筋笼防护墙施工

（1）钢筋笼采用现场装填的方法进行，将制作好的钢筋笼在现场摆好，用20t 自卸汽车将块石运至现场，8t吊车进行钢筋笼敷设，人工装填块石，钢筋笼间采用短钢筋焊接连接成整体。

（2）钢筋笼装填完成后在顶部架设防护竹排，采用脚手钢管支撑，间距为2m。

4 施工安全与质量

4.1 剥离施工安全

覆盖剥离施工的主要安全隐患是揭顶时石渣滚落威胁料场下部的设备和人员安全。因此应加强施工管理，以避免相互干扰，影响工程进度。

4.2 爆破安全

确保爆破安全是采石场施工安全管理工作的关键，一般爆破安全包括爆破震动、爆破飞石和安全防护措施。本节主要讨论毛料开采时的爆破安全。

爆破震动与最大单响药量有关，爆破时邻近建筑物质点振动速度按《爆破安全规程》8.2.1条执行。大爆破总装药量不超过1.5t，二次解炮单响不超过20kg。为降低爆破震动对采场边坡的破坏，除遵照以上有关单响药量的规定外，实际还要根据现场爆破震动情况进行调整，以取得更为合理的单响药量值，保证料场内及周边的建筑物的安全。爆破作业除了严格按照国家《爆破安全规程》的规定执行外，特别针对本工程的爆破提出以下要求：边坡预裂爆破时为减小爆破作业对边坡和马道的破坏，预裂爆块长度不大于50m，预裂单响药量不大于80kg。

毛料爆破产生的超径石和剥离时出现的大块孤石必须采用二次爆破法解小，严禁使用裸露爆破，以减小空气冲击波的危害。

飞石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行《爆破安全规程》有关警戒距离的规定，同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围最小直线距离不得小于300m，主爆破方向不得小于500m。施工中要严把质量关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或块石堵塞等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。根据我局施工经验，加强爆破作业各环节的质量控制，可以实现少爆破飞石。

爆破时，场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内、不能撤离的重要设备或设施，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，其他设备和设施作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到600m以外。

爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员必需严格按照《爆破安全规程》的规定进行作业，严禁违章作业。作业人员之间应配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。必要时在采场外设置专用避炮洞室。

4.3 道路安全防护

由于右岸Y5道路在料场下通过，且料场道路全部布置在采区范围内，对施工道路采取必要的防护措施，如在道路爆破警戒区外两侧设安全岗，爆破时段禁止车辆进入，可确保施工的顺利进行。采区内的施工道路在每次爆破后，用装载机清理掉路面上的飞石即可。

4.4 施工排水

为边坡稳定和施工安全，排水系统（包括周边截水沟和料场内排水沟）应随着开挖梯段高程的下降同步完成。在边坡开挖之前，先沿开采边界坡顶设置截水沟。工作面内采用自流排水。为排水通畅，采场外侧周边应不留岩坎。

4.5 质量控制措施

毛料质量是成品砂石料质量的基础，在料场施工中应严格控制。料场质量控制的重点：一、防止混料；二、控制块径。

本料场无用层主要集中在表层，容易杜绝混料现象出现。但由于料场范围内可能存在一部分软弱断层带，不能作为砂石加工的原料，需予以清除，因此，在开采过程中应加强这部分岩石的质量检测，对于不能满足质量要求的岩石，严格按照监理工程师的指示予以清除，以确保砂石加工原料的质量。

本工程粗碎加工选用的破碎机最大进料粒径为750mm，为了保证该设备的正常可靠运行，料场毛料开采的最大粒径Lmax取750mm，超径大块率控制在3%以内。开挖块石粒径的控制，利用我局在三峡、思林等工程人工砂石毛料开采的经验，爆破前，选择具有代表性的岩体做预裂爆破和梯段爆破的爆破试验，确定相应的适合本标工程的爆破参数，从而指导施工，具体在施工过程中根据施工实际情况，不断地进行调整优化；严格按设计参数施工，钻孔时严格控制倾角和孔深；深孔梯段爆破爆破网络采用V型斜线起爆，能有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆

孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，使岩块互相碰撞挤压增加了补充破碎的能量，增加岩石相互之间碰撞次数,可显著地改善破碎质量，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大减小爆破震动,扩大爆破规模。

超径石在料场内进行二次解炮，防止其进入破碎车间。其具体措施有：一、毛料爆破后先检查爆堆表面超径石情况，发现超径石立即进行解爆；二、在挖装运过程中安排专人负责超径石检查，发现超径石立即采取处理措施。

5 料场施工主要设备

为满足施工总进度的要求，右岸料场施工主要设备配置见表5-1。

6 主要劳动力安排

料场劳动力安排，按生产高峰期时两班人员作业进行配置。主要工种及人员配置见表6-1（表中未考虑现场管理人员）。

石料场开采施工方案

石料场开采施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、工程特点、难点及措施 (1) 3、施工布置 (1) 4、开采分层规划 (2) 4.1开采范围确定 (2) 4.2开采分层 (2) 4.3开采施工程序 (2) 4.4料场开采方式 (3) 5 、施工准备及场地清理 (4) 6、开采施工 (4) 7、开采质量控制 (8) 8、爆破安全控制 (9) 8.1炸药用量控制 (9) 8.2 飞石控制 (10) 8.3 安全防护 (10)

石料场开采施工方案 1、工程概况 国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长35.2公里。我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。根据有关部门要求，该石料场开采有用料只能为13万方。 k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。岩性分析：颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。 2、工程特点、难点及措施 该料场在318国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点: （1）料场位于318国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开采施工较困难。前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。 （2）爆破作业较困难：因西藏地区炸药管理严格，使用困难；且山体爆破区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近，存在安全隐患。为保证碎石加工厂、营地及邻近建筑物的安全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施进行爆破。 3、施工布置 石料场内梯段爆破采用900mm潜孔钻机、270mm潜孔钻机钻孔，采用13m3/7

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。 根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为： Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h 进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量； (4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

牛角山砂厂爆破设计方案

牛角山砂石厂 台阶开采专项爆破设计方案牛角山砂石厂

牛角山砂石厂 台阶开采专项爆破设计方案 项目负责： 编制： 审核： 业主单位：清镇市牛角山砂石厂 二○一三年十一月

正文目录 前言 (1) 前言 (1) 一、设计依据与执行标准 (2) 二、矿区概况 (3) 三、矿山和输水隧道现状 (6) 四、台阶开采爆破设计 (9) 五、环境保护 (15) 六矿山安全生产 (18) 七、结论和建议 (20) 附图： 1．牛角山砂石厂矿山开采范围与输水隧道平面图 1∶2000 2．牛角山砂石厂矿山开采台阶与输水隧道A—A剖面图 1∶1000 附件: 1、委托书 2、采矿许可证（副本） 3、爆破工程资质证书 4、矿山承诺书

前言 为认真贯彻党中央关于矿山开发“在保护中开发，在开发中保护”、“开采资源、保护环境”的资源政策，切实加强矿产资源开发利用的管理，使矿产资源开发利用能够遵循科学、合理、有效的原则，坚持可持续发展战略，科学合理有效开发利用砂石资源，矿山开采的同时必须保护环境，不得影响、危及和破坏矿山周围风景名胜、国家电力设施、水库、供水管道等重大建构筑物。 清镇市牛角山砂石厂始建于2003年3月（之前为民采挖砂点），为一小型砂石厂，年产规模3万吨，2010年开采规模扩能至5.00万吨/年，矿区面积0.0428平方公里，有效期自2010年2月6日至2014年2月6日。现矿山开采范围的西北方，拐点坐标A、F的平面距离40～150米处（见平面图1），于2001年6月施工建有贵阳西郊水厂输水隧道，隧道走向为北东56°。输水隧道靠近矿山采石场处的底板高程约为1218.5m；输水隧道围岩为白云岩，岩层较稳固，而输水隧道采用钢筋混凝土支护，能抵抗一般地震的地震波。该隧道输送红枫湖至贵阳市两城区的生产生活用水。 矿山采石场最高开采标高为1364m，经多年开采其山头已下降至1330m，采石场开采完毕后最低开采标高为1290m（矿山准采最低标高）。采石场生产砂石需进行凿岩爆破，爆破所产生的地震波是否构成对输水隧道影响、从而导致其隧道壁产生开裂、漏水或使隧道振动垮塌，使之不能供水运行？为此，矿山开采生产爆破时为不影响输水隧道的安全运行，特需对砂石矿山采场台阶开采进行专项爆破设计，制定专项

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1 ）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

砂石厂开采设计策划方案

关岭自治县关索镇跃进砂石厂开采方案设计 （设计规模：3.50万立方米/年） 贵州正合矿产咨询服务有限公司二0一0年六月 关岭自治县关索镇跃进砂石厂开采方案设计 （设计规模：3.50万立方米/年）

设计： 审查： 项目负责： 贵州正合矿产咨询服务有限公司 二0一0年六月

目录 1 概述 (1) 1.1矿山位置、企业性质和隶属关系 (1) 1.2矿区范围、矿产资源赋存、工程地质等情况 (1) 1.3矿山现状、特点及存在要紧问题及建议 (2) 2 编制依据 (8) 2.1编制依据的文件（批准书、托付书、协议等） (8) 2.2编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料 (8) 2.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范 (8) 3 开采方案 (11) 3.1确定开采境地、保有储量、开采规模和服务年限 (11) 3.2开拓方案 (15) 3.3开采顺序和推进方式 (16) 3.4分层要素 (17) 3.5开采工艺、运输方式及爆破方案 (18) 3.6采场最终边坡要素 (19) 4 要紧设备选型、设施设计及布置 (21)

4.1矿山要紧设备选型 (21) 4.2要紧设施设计及布置 (22) 5 危害安全生产因素分析 (25) 5.1自然危害因素分析 (25) 5.2生产过程中危害因素分析 (26) 6 安全技术措施 (33) 6.1保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施 (33) 6.2防止高处坠落的措施 (36) 6.3爆破安全措施 (37) 6.4爆破器材存储、加工安全措施 (42) 6.5运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施 (43) 6.6供电系统及电器设备安全运行、防雷电措施 (51) 6.7矿山供水及排水措施 (56) 6.8矿山通讯设施 (57) 6.9空压机安全措施 (57) 6.10矿山防火措施 (59) 6.11岩溶塌陷防治措施 (59) 6.12预防其他危害的措施 (60)

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m3，混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月，平均强度为6104m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一：《砂石系统平面布置

石料开采工程施工组织设计方案

南水北调沙河渡槽2标施工项目部 大营料场爆破开采施工方案 1.工程概况 1.1工程简介： 大营石料场位于宝丰县大营乡乔岭村东南，距本施工段约53km，料场北部紧靠大营镇～观音堂乡级公路。勘察区位于伏牛山低山区，山脚处高程一般266～274.0m，山顶高程348.0m，产地面积约1.12km2。该石料场有用层为寒武系中统张厦组(∈2zh)灰岩：灰色、深灰色灰岩，微致密灰岩，局部夹含泥灰岩，厚几厘米，弱风化，薄层、中厚层～厚层状构造，单层厚度一般0.1～0.4m，厚者1.5m, 灰岩层中的溶沟溶槽发育，断层破碎带不良地质存在；溶沟、溶槽部分为黄色粘土半充填及全充填。节理裂隙十分发育，以垂直甚多，裂隙面上附有大量铁锰膜，厚达0.3～0.5mm，方解石脉及方解石结晶段较发育。可开采厚度一般35～46m，岩层倾向北东，倾角一般约5°～16°，表层黄色粘土夹碎石及强～全风化层，厚度2.0～5.0m。开采最低高程266.0m。 岩石试验成果与《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）质量要求对比见表1-1。 表1-1 岩石试验成果与《规程》（SL251-2000）质量要求对比表 料场名称试验项目 岩性 饱和抗压 强度 软化系数 冻融 损失率 干密度 硫酸盐及硫 化物含量 (换算成 SO3) 碱活性质量评价 MPa - % g/cm3% - 按照地域、设计 要求与使用目的确定 <1 >2.4 <0.5 - 大营灰岩（∈2zh）69.3 0.84 0.02 2.72 合格非活性既可作块石料，又可作混凝土骨料。 料场石料储量见表1-2。 表1-2 石料场统计储量表 料场名称岩性储量（万m3）碱活性建议用途 大营灰岩（∈2zh）588.0 非活性岩石混凝土人工粗、细骨料

砂石销售有限责任公司石灰石矿开采方案设计说明

砂石销售有限责任公司石灰石矿开采方案设计

目录 1 概述 (1) 1.1矿区位置、隶属关系和企业性质 (1) 1.2矿区地形地貌、气候、经济概况 (1) 1.3矿区开采围、矿产资源赋存及开采技术条件 (3) 1.4矿山现状、特点及存在的主要问题 (8) 1.5矿区周边环境描述 (10) 2 编制依据 (11) 2.1文件依据 (11) 2.2地质及其他资料依据 (11) 2.3法规、法规及规性文件、规程标准及技术规 (11) 3 矿山开采方案 (17) 3.1矿山开采情况 (17) 3.2开采方式 (17) 3.3采场最终边帮要素 (38) 3.4矿石加工 (39) 3.5排土场 (42) 3.6附属设施 (42) 4 主要设备设施及工业场地布置 (57) 4.1矿山主要设备 (57) 4.2工业场地布置 (57)

5 安全生产危害因素分析 (59) 5.1自然危害因素分析 (59) 5.2生产过程中的危害因素分析 (60) 5.3安全管理方面的危害因素分析 (71) 5.4项目前期开展的安全生产方面科研情况 (71) 6 安全对策措施 (72) 6.1自然危害安全对策措施 (72) 6.2矿山生产经营场所安全管理对策措施 (73) 6.3生产过程安全对策措施 (74) 6.4安全管理措施事故应急救援预案 (96) 7 安全设施 (101) 7.1露天采场安全设施 (101) 7.2采场防排水系统安全设施 (102) 7.3汽车运输系统安全设施 (102) 7.4皮带运输安全设施 (102) 7.5破碎系统安全设施 (102) 7.6供配电安全设施 (103) 7.7工业场地安全设施 (104) 7.8排土场安全设施 (104) 7.9建（构）筑物防火安全设施 (104) 7.10通信系统安全设施 (105) 7.11个人安全防护 (105)

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下库容24×104m3，电站总装机容量为21MW（2×10.5MW），额定水头140.0m，单机额定引用流量8.85 m3/s，总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3，喷混凝土0.88万m3，需加工骨料7.32万m3，约11.72万t，其中加工砂5.23万T，碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况，通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较，共布置3个砂石加工系统，分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内，各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1；砂石料加工系统工艺流程见图2； 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路，能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划，1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水； 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水；详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2

2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电； 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料，洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求，混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月，约需骨料为5900×2=11800t，每月按25天有效工作日，每天两班制生产，每班按10小时计算，砂石料筛分系统必须达到生产强度：11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑，砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h＞23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7

砂石骨料项目可行性计划

砂石骨料项目 可行性计划 规划设计/投资分析/产业运营

砂石骨料项目可行性计划 近些年，我国相继出台了促进砂石骨料产业发展的相关文件和法规。如：《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》、《绿色建材 生产与应用行动方案》、《关于办理非法采矿、破坏性采矿刑事案件适用 法律若干问题的解释》、《关于加强生态修复城市修补工作的指导意见》、《关于全面推行河长制的意见》等。这些政策和文件的相继出台，为砂石 骨料产业的健康发展提供了强有力的支撑。 该砂石骨料项目计划总投资16191.87万元，其中：固定资产投资12010.50万元，占项目总投资的74.18%；流动资金4181.37万元，占项目 总投资的25.82%。 达产年营业收入41488.00万元，总成本费用32912.45万元，税金及 附加311.06万元，利润总额8575.55万元，利税总额10069.44万元，税 后净利润6431.66万元，达产年纳税总额3637.78万元；达产年投资利润 率52.96%，投资利税率62.19%，投资回报率39.72%，全部投资回收期 4.02年，提供就业职位864个。 本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给 项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的 审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密

性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。 ......

砂石骨料项目可行性计划目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及＜2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，＜2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

料场开采专项施工方案

料场开采施工方案 1、工程概况 1.1工程简介 xxxx水库坝址位于xxxx乡和xx乡的交界处，所属河流为xx。xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx与三岔河的汇口以上大约750m处，xx水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m3/a，年发电量1406万KW,并下放环境水量2050万m3/a。xx水库工程坝址以上流域集水面积257.3km2，多年平均径流量 2.05亿m3，多年平均流量5.84m3/s。水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m3，正常蓄水位为1242m。规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。 工程建设内容由工程建设内容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m）、输水管道（长8764.05m）等。 1.2料场基本情况 根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。 （1）料场的选择 根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。 （2）料场质量与储量 右岸石料场位于大坝下游约600m，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～

(完整版)砂石料开采与加工方案

编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日

老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 文件名称砂石料开采与加工方案 编写朱书成 审核李成强 审查李彦成 版次 1 修改次0 编写日期2009年12月17日报审日期2009年12月20日 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)

南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 工程项目砼（含喷砼）（m3）浆砌石（m3）备注 进水口16000 380 施工支洞、交通洞10071 主要是封堵砼引水洞42160 压力管道（含支洞）15942 调压井4103 2590 厂房（含进厂道路）15705 2900 升压站400 1650 尾水洞7200 合计111581 7520 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。

砂石料开采与加工方案

Num ngum5水电站砂石料开采与加工方案编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日

. 老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)

南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。

砂石加工系统施工方案

1.工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高6 2.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 3.2 系统生产工艺流程说明

由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m，毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。 根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。所增设型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。VSI5X76153.4 系统参数系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

石料开采施工方案(工程科)

南水北调沙河渡槽标施工工程部 大营料场爆破开采施工组织技术指导文件 .工程概况 工程简介： 大营石料场位于宝丰县大营乡乔岭村东南，距本施工段约，料场北部紧靠大营镇～观音堂乡级公路。勘察区位于伏牛山低山区，山脚处高程一般～，山顶高程，产地面积约。该石料场有用层为寒武系中统张厦组(∈)灰岩：灰色、深灰色灰岩，微致密灰岩，局部夹含泥灰岩，厚几厘米，弱风化，薄层、中厚层～厚层状构造，单层厚度一般～，厚者, 灰岩层中的溶沟溶槽发育，断层破碎带不良地质存在。溶沟、溶槽部分为黄色粘土半充填及全充填。节理裂隙十分发育，以垂直甚多，裂隙面上附有大量铁锰膜，厚达～，方解石脉及方解石结晶段较发育。可开采厚度一般～，岩层倾向北东，倾角一般约°～°，表层黄色粘土夹碎石及强～全风化层，厚度～。开采最低高程。 岩石试验成果与《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（）质量要求对比见表。表岩石试验成果与《规程》（）质量要求对比表 料场石料储量见表。 表石料场统计储量表 工程内容 在业主提供的石料场开采范围内开采石料进行砂石骨料加工。具体施工内容包括大营料场宝丰至郏县段鲁山北段砂石料场砂石加工原料开采，钻孔、爆破、开挖、装

运、破碎加工，砂石加工系统安装等施工项目。 工程特点 石料采用钻爆开采方式进行，浅灰色，弱风化。整个开采区（Ⅰ区）靠冲沟内侧，道路需沿冲沟修筑。周边居民建筑距开采区相对较远，也无其他建筑物。 .施工程序及技术要求 施工布置 （）施工道路 进场道路路基宽，路面宽，泥结石路面结构。 （）施工用水、用电 采用打井取水，再铺设管路引至各需用水地点，部分地点采用水车供水。 施工用电由宋坪变电站引线路至砂石加工系统，再根据施工需求引至各作业区。 （）施工照明 采用碘钨灯和碘钨灯对夜间施工进行照明。 （）施工供风 在进场道路内侧靠近采石区现场布置台－（）电动空气压缩机，在砂石加工系统布置台（）柴油空气压缩机进行施工供风。 （）通讯 在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。 施工主要程序 修筑出料场道路→料场清理→料场覆盖层开挖→爆破实验→钻孔→装药起爆→石料的装运→完工清场 施工方法及技术要求 石料的开采，拟采用大孔距、小排距、深孔梯段爆破的施工方法进行爆破设计。采用间隔装药、排间毫秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径，并根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合要求，减少石料的二次爆破和材料的浪费。 修筑出料场道路

砂石料场开采专项方案

一、工程简况 二、料场复查 在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。 三、石料场复查 1、复查内容 石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括： （1）各类填筑料的数量和开采范围； （2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况； （3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验； （4）料场的开采、加工、储存和装运条件； （5）料场的工程地质和水文地质条件。 在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。 2、复查目的 （1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据； （2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据； （3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工； 3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m 的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。 通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。 四、土料场复查 1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括： （1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；

砂石加工系统施工方案

1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况

3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

砂石料场开采安全操作规程

砂石料场开采安全操作规程 一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到 安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有 预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。 七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶

坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部 时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护 措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。 八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。 九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破 十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。 十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。 十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。 十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续， 数字明确，审批合理再行发放，并且要持证人员专人 专用。

马边舟坝水电站大坝工程施工组织设计方案-第四章砂石骨料生产

第四章砂石骨料生产 ** 砂石骨料生产量 ** 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 ** 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 ** 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 ** 砂石料生产规模 ** 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3 石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3

** 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 ** 砂石骨料开采与生产规划 ** 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 ** 施工布置 ** 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 ** 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 ** 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 ** 砂石骨料原料开采 ** 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 ** 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。 **爆破参数 为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。 孔深：6m 孔径：70mm 排距：2m 孔距：2m 药卷直径：65mm 药卷长度：35cm 药卷重量：1.1kg 装药个数：16个 装药长度：5.6m