p1磨煤机试验规程

p1磨煤机试验规程

DL467—92

磨煤机试验规程

中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施

1 主题内容和适用范畴

1.1 主题内容

本规程规定了进行磨煤机性能试验的原则和方法。

1.2 分类

1.2.1 验收或鉴定试验：新设备或设备改进后的试验；

1.2.2 运行试验：确定运行方式，编制运行规程；

1.2.3 研究性试验：为不同的目的进行的各种试验。

1.3 适用范畴

本规程适用于下列几种常用的制粉系统：

1.3.1 直吹式制粉系统

磨煤机直截了当向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。要紧有中速磨煤机直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等，如图1、图2、图3所示。

1.3.2 中间储仓式制粉系统

经磨煤机磨制的煤粉，先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。这种系统通常包括如图4中所示的要紧设备。

2 引用标准

ASME PTC 4.2 磨煤机试验规程

ISO 3966，1977—06—01 封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法

GB 10184—88 电站锅炉性能试验规程

GB 2565—87 哈德格罗夫可磨性指数的测定

SD 328—89 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法

DL 465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法

RS-24—1—83 煤粉细度的测定

RS-3—1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备

3 术语和符号

3.1 性能参数

3.1.1 磨煤机出力B mm：规定条件下，单位时刻研磨出规定细度的原煤量，t/h或kg/s。

图1 中速磨煤机直吹式制粉系统

(a)热一次风机系统；(b)冷一次风机系统

1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—下降干燥管；

6—磨煤机；7—木块分离器；8—粗粉分离器；9—防爆门；

10—细粉分离器；11—锁气器；12—木屑分离器；13—换向器；

14—吸潮管；15—螺旋输粉机；16—煤粉仓；17—给粉机；

18—风粉混合器；19—一次风箱；20—一次风机；21—乏气风箱；

22—乏气风机；23—二次风箱；24—喷燃器；25—乏气喷嘴；

26—煤粉分配器；27—隔绝门；28—风量测量装置；29—密封风机；

30—冷烟风机(含图2、图3、图4注)

3.1.2 磨煤机最大出力：磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳固运行时的最大出力。

3.1.3 煤粉细度R x%：用标准筛确定的某一粒径煤粉颗粒的质量百分数，用某一规定筛网上的剩

余量占全部筛分样质量的百分数来表示。其中角标x为标准筛网孔径，μm。

3.1.4 煤粉平均性系数n：表征煤粉粒度分布的特性系数。

3.1.5 原煤可磨性指数：表示原煤研磨难易程度的特性系数。最常用的有哈德格罗夫法和VTI法测定的可磨性指数。

3.1.6 原煤冲刷磨损指数K e：表示煤对研磨件磨损强弱程度的系数，磨煤机选型的重要依据之一。

图2 风扇磨煤机直吹式制粉系统

3.1.7 原煤粒度R x：表示进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数，其中角标x为筛网孔径，mm。

3.1.8 磨煤机的通风量Q：指通过磨煤机参与干燥和输送的全部风量，m3/h或kg/s。

3.1.9 再循环风量：在制粉系统中，从一次风机出口(或从乏气风机出口)返回到磨煤机进口的乏气量，m3/h。

图3 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统

(图注见图1)

3.1.10 调温风量：加入到进磨煤机的热空气或烟气流中，将其温度调剂到适合磨煤机用的空气量，m3/h。

3.1.11 乏气量：从细粉分离器分离出来的含一定煤粉和空气(或烟气-空气)的混合物，m3/h。3.1.12 一次风量：输送煤粉并进入主燃烧器的风量，m3/h或kg/s。

3.1.13 石子煤量：从磨煤机排出的矸石和其他铁件残渣等，kg/h。

3.1.14 消耗功率P：磨煤机驱动装置输入的功率，kW。

3.1.15 耗电率E：磨制每吨煤所消耗的电能，kW·h/t。

3.1.16 制粉系统漏风率：在负压制粉系统中通过系统部件漏入系统中去的空气占系统入口通风量的份额，%。

3.2 煤粉制备系统

3.2.1 给煤机：将原煤送入磨煤机并能够调剂给煤机给煤量的设备。

3.2.2 磨煤机：将原煤研磨成细粉的装置。

3.2.3 粗粉分离器：将粗颗粒的煤粉分离出来的设备。

3.2.4 细粉分离器：从气粉混合物中分离出煤粉的装置。

3.2.5 锁气器：装于细粉分离器底部或粗粉分离器回粉管中能使煤粉(或回粉)排出，但阻止空气等介质倒流的装置。

3.2.6 排粉机：在负压直吹式制粉系统中用来输送煤粉的风机。

3.2.7 乏气风机：用于输送乏气的风机，国内通常也称排粉机。

3.2.8 给粉机：将定量的煤粉稳固地给入一次风管路并能够调剂给粉机给粉量的设备。

3.2.9 一次风机：用于向主喷燃器供给一次风的风机。

3.2.10 木屑分离器：在中间储仓式制粉系统中，分离木屑等纤维状杂物的设备。

3.2.11 木块分离器：在中间储仓式制粉系统中，装于磨煤机出口用来分离木块的设备。

3.2.12 密封风机：供给磨煤机及其部件动静部分密封用的风机。

3.2.13 冷烟风机：从锅炉尾部抽出炉烟加入磨煤机入口干燥剂的风机。

3.2.14 螺旋输粉机：在中间储仓式制粉系统中将煤粉输入其他粉仓去的装置。

3.2.15 煤粉分配器：装于煤粉管道分叉前能够使煤粉在分叉管道中分配较为平均的装置。

3.3 符号及角标

3.3.1 角标，见表1。

3.3.2 符号，见表2。

4 试验项目及测点布置

4.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统

试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。

4.1.1 钢球装载量试验：

4.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、煤粉细度及煤粉平均性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。

4.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(为最佳钢球装载量下最大出力的80%左右及相应的通风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调剂系数、煤粉平均性系数、磨煤机电耗等。用来判定分离器工作正常与否的依据。该试验也可作为煤粉细度的调剂手段。

表2 制粉系统常用符号一览表(按字母顺序排列)

①本标准中的标准状态皆指在标准环境压力(101325Pa)和温度为0℃时的状态。

4.1.3 磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。

4.1.4 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置如图5所示。

测点代号：Q—风量；P—风压；t—温度；R x—煤粉取样

4.2 中速磨煤机直吹式制粉系统

试验项目包括冷态风量调平试验、分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。

4.2.1 冷态一次风量调平试验：在冷态下调剂一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。

4.2.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(约为额定出力的80%及相应的风量)，在

分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数。

4.2.3 加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的较合适的加载压力，不同加载压力下制粉系统电耗的比较条件是煤粉细度相同。煤粉细度不同时需换算至同一煤粉细度下再进行比较。

4.2.4 磨煤机出力特性试验：风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力(直至磨煤机最大出力)下测定系统运行各参数，为运行提供依据。

注：中速磨煤机的最大出力要考虑石子煤量，如石子煤量大于额定出力的0.5 ‰，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg时，磨煤机已属非正常运行工况。

4.2.5 煤粉分配性能试验：在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。为改善燃烧器的风粉平均及锅炉燃烧调整提供依据。

4.2.6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图6所示。

图6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图(实例)

测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；R x—煤粉取样

4.3 风扇磨煤机直吹式制粉系统

试验项目包括纯空气通风特性试验、分离器性能试验、磨煤机出力特性试验。

4.3.1 纯空气通风特性试验：在不同通风量下测定磨煤机的提升压头、磨煤机功率、通风效率和分离器阻力，以便为进行新旧碾磨件通风特性对比及设备改进提供依据。在进行纯空气通风特性试验的同时进行冷态一次风量调平试验，其要求同4.2.1 条。

4.3.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力不变(为磨煤机额定出力的80%)，在分离器挡板不同开度下测定系统运行各参数。

4.3.3 磨煤机出力特性试验：在磨煤机不同出力下(直至最大出力)测定系统运行各参数。

图7 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图

测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；

θ—烟气温度；R x—煤粉取样

4.3.4 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图7所示。

4.4 测量参数

上述各种磨煤机试验所需要测定的制粉系统运行参数为：磨煤机出力、系统通风量(热风、温风及冷热烟气量)、再循环风量及三次风量(对中间储仓式制粉系统)、密封风量(对直吹式制粉系统)、煤粉细度及煤粉平均性系数、磨煤机压差和分离器压差、磨煤机电耗、制粉系统总电耗、石子煤量(对中速磨煤机)、各部温度和压力(包括油系统)。

4.5 其他

上述所列各试验项目为必要的常规项目，具体实施时能够依照需要增补其他试验项目。

5 试验方法

5.1 试验前的预备

5.1.1 电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等测试仪器，都要按照要求事先通过校验和标定，使测量数据正确无误。

5.1.2 检查各测点的安装位置、方法是否正确，不得有堵塞和漏泄现象。

5.1.3 中速磨煤机、风扇磨煤机的磨辊、钢球、上下环、叶片、内衬等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的，否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。低速钢球磨煤机的钢球装载量差不多过称量。

5.1.4 磨煤机本体、排粉机、一次风机、给煤机、锁气器、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已排除，都能正常运行。5.1.5 制粉系统中的漏气、漏粉现象已排除。

5.1.6 粗粉分离器的挡板、锥体已调整到规定位置。

5.1.7 输煤系统中除三块(铁块、木块、石块)装置已正常运行。关于中速磨煤机、风扇磨煤机，必须把铁块、木块、石块清除洁净，防止给煤机发生卡塞或使磨煤机损坏，造成试验中断。5.1.8 制粉系统的风量、烟气量、再循环风量、给煤量等通过调整，已进入稳固状态。

5.1.9 试验人员、记录人员已配齐，并到达指定地点。记录表格已备好。

5.2 试验的进行

5.2.1 试验的开始时刻、记录数据的间隔时刻和试验终止的时刻，应统一指挥。

5.2.2 各测点的温度、风压、风量、电压、电流、电功率、挡板开度等数值，每隔5～10min记录一次；原煤可连续取样或10～15min取样一次，煤粉量及石子煤量可半小时取样一次，如工作量较大也可每个试验工况取样一次。

5.2.3 每个试验工况的数据在稳固运行后至少连续记录2h。在整理记录时如发觉运行工况变化大，可将记录删掉一部分，然而取用部分连续记录时刻至少有1.5h。如不够1.5h，那个试验工况应重做。

5.2.4 第一个试验工况，可叫做预备性试验。试验做完，认为该次运行工况正常，记录、资料、取样完备，那么这次试验可转为正式试验。反之，待排除运行不正常因素后，再做一次方可开始正式试验。

5.2.5 试验应在锅炉负荷较稳固的条件下进行。

5.2.6 测量数据和试验的每次相隔时刻，可按试验精确程度要求和运行工况是否稳固而改变。5.3 试验原始记录的整理

5.3.1 每个测量点的数据记录表上，应写明试验名称、编号、磨煤机出力、锅炉负荷、试验日期、试验起迄时刻、记录及测量人员姓名、试验组长及校核人员姓名。

5.3.2 记录人员应把每段时刻的数据予以加权平均，并说明所记录数据是否具有代表性的意见。煤、煤粉和石子煤的取样通过缩分，按要求重量及试验目的取样，并送化验室进行化验、分析。

5.3.3 各试验工况的原始记录，须整理编号并妥善保管，待进一步汇总。

6 测量方法

6.1 出力测量

6.1.1 磨煤机的原煤量由测量给煤机的给煤量可由式(1)求得：

B AV

=ρ(1)

gm md

式中：B gm——给煤机给煤量，kg/s；

A——给煤机中煤流断面面积，m2；

v ——给煤机中煤流速度，可用测量刮板速度、皮带速度或直截了当测量煤流

速度(振动给煤机)的方法求得，m/s ；

ρmd ——煤的堆积密度，kg/m 3。

6.1.2 关于皮带给煤机，由于煤流断面专门难求得，往往直截了当从皮带上截取一段煤(长 约0.5～1.0m)，称其质量，再算得给煤量。

6.1.3 关于其他型式的给煤机(刮板式、圆盘式、振动式)，在条件许可的情形下应该用直截了当称重法求取给煤机特性曲线，即在落煤管上开设旁路或插板，定时放出原煤后称量求得。

6.1.4 利用称量法求取给煤机特性曲线时应注意；

6.1.4.1 给煤机起动升速时的煤量应除去；

6.1.4.2 每次放出的煤量不宜太少，以50～100kg 为宜；

6.1.4.3 试验曲线应有5个以上数据组成，且必须校核给煤机速度自低到高及自高到低时煤量的重现性；

6.1.4.4 试验前应进行煤的堆积密度测定，以便对试验出力进行修正。

6.1.5 在进行出力修正时，煤的堆积密度测量方法如下：将煤从1.0m 高空中自由落入一容器内(直径约0.4m ，高约0.5m)，勿敲打容器与捣实。然后称其质量再算得 单位体积煤的质量。

6.1.6 对称量式给煤机的煤量在通过校核后可直截了当读出。

6.2 风量测量

6.2.1 风量测量的差不多原理：依照测速管测得的气流平均动压运算气流速度v 和流量Q 。运算式为：

υρ=K p s d ql m /s 2 (2)

Q A =3600υ m h 3/ (3)

式中： K s ——测速管速度系数；

A ——管道截面积，m 2；

p d ——气流平均动压，Pa ；

ρql ——气流密度，

ρρgl ql,n s j 3kg /m =?

±?+?()()P P t 273273102325 (4)

其中： p a ——环境压力,p a;

p j ——管道内气体静压, p a;

t ——管道内气体温度, o C ρql,n ——标准状态下气流 密度, kg /m a 3

当用微压 计指示测速 度管的动压时,气流平均动压可由下式求得: ρd pj Pa =K z (.)982 (5)

式中： K ——微压计乘数(标在微压计上)；

z ——微压计读数，mm ；

(.)98z pj ——表示微压计读数开方后的平均值，Pa 。

6.2.2 气流密度的运算

6.2.2.1 关于空气，标准状态下的气流密度为ρkg,n =1.293kg/m 3n 。

6.2.2.2 关于制粉系统的废气，标准状态下的气流密度为：

ρzf,n bf 3 kg /m =-?

1293600.B M Q zf ? (6) 式中： B zf ——制粉系统出力，t/h ；

Q bf ——排粉机风量，m 3n/h ；

ΔM ——每千克原煤蒸发掉的水分，

?M M M M =

-t mf mf

100- % (7) 其中： M t ——原煤水分，%；

M mf ——煤粉水分，%。 但在原煤水分M t ＜10%的情形下，能够令ρzf,n =1.293kg/m 3n 。

6.2.2.3 烟气的密度(标准状态)需依照其成分进行运算。运算式如下：

ρyg,n 22222O CO H O +0.291SO N =+++0146020000820127 (8)

式中，O 2、CO 2、H 2O 、SO 2、N 2为烟气中相应各气体成分的体积百分率，%。 其中

O CO H O +SO N 22222+++=100%

6.2.3 纯空气气流风量测量

6.2.3.1 测量清洁气流和含尘浓度小于0.05kg/kg(例如制粉系统乏气管)的气流流量的测速管，常用的是皮托-普朗特管(简称皮托管)、笛形管和靠背管。其结构简图见 图8、图9、图10。

图8 带半球头的皮托管相对尺寸示意图

6.2.3.2 若按图8要求精确加工的皮托管其测速管速度系数K s≈1.0，在工业试验中可不能带来专门大误差，则不必进行校验。

6.2.3.3 测速管直径应按d≤0.035D选用。式中，D为被测管当量内径，d为测速管直径。

6.2.3.4 用皮托管及弯头式靠背动压测定管测量流量时，在矩形截面管道及圆形截面管道中的测量点数及划分见表3和图11，及表4、表5和图12(表5中的r1、r2、…对应于图12中的r 1、r 2、…)。

表 3 矩形截面沿边长平均分布的测点数量

图9 BS-Ⅲ型笛形管结构

图10 靠背式动压测室管测头型式举例

(a)弯头式；(b)BS-Ⅰ型

图11 矩形截面测点分布示意图

表4 圆形截面按等截面原理进行测点划分时的测点数

图12 按等截面原理进行测点划分时

圆形截面测点分布示意图

6.2.3.5 当风量测点上游直段L1≥10D(D为被测管道当量内径)、下游直段L2≥3D，且其中无风门挡板等局部阻力的情形下，为使测试简化，能够只开设个测孔，而且能够采纳事先通过标定的代表点的测量方法。

6.2.3.6 图9所示BS-Ⅲ型笛形管，使用前必须用皮托管在被测管道内进行标定。

6.2.3.7 笛形管应安装成装卸式，使便于经常抽出检查其感压孔有无堵塞。

6.2.4 含尘气流风量测量

6.2.4.1 测量含尘浓度大于0.1kg/kg的气流流量时，可用平头式或弯头式煤粉等速取样管，见图13和图14。测量时应将取样管出口堵死以后使内静压孔感受全压，外静压孔仍感受静压。其测速管系数K s需事先在纯空气下进行标定。也能够采纳图10(b)所示BS-Ⅰ型靠背式测速管，其测速管系数K s亦需事先在纯空气下在被测管道内进行标定。

表5 图12中测点半径与管道半径的比值

1—取样头(不锈钢)；2—取样头座(不锈钢)；3—外套管

(φ19×2，不锈钢)；4—内静压管(φ2×0.5，铜)；

5—内套管(φ10×1，紫铜管)；6，7—接头(黄铜)

6.2.4.2 当用BS-Ⅰ型靠背式测速管进行含尘气流测量时，不必进行含尘浓度对动压值或气流密度的修正。当用图13和图14所示的等速取样管进行风量测量，同时气 流含尘浓度大于0.2kg/kg 时，应进行含尘浓度对动压头的修正(现在气流密度仍按 纯空气密度运算)。其修正方法如下：

p p d zd 1+0.75 Pa =μ (9)

式中： p d ——含尘气流淌压，可用逐步靠近法求得，Pa ；

p zd ——含尘气流测量 动压，Pa ；

μ——含尘气流浓度，kg/kg 。

注：逐步靠近法运算含尘气流淌压，即先假定一个风量，依照等速取样取得的单位时刻的粉量求得气流浓度μ，再依照式(9)求得气流淌压，并继而求得风 量。假如假定风量与求得的风

量有差异，则需要重新假定风量进行循环运算。

6.2.5 平稳法求风量

磨煤机出口的总风量也能够用式(10)求得：

''='+++Q Q Q Q Q mm,n mm,n sf,n mf,n lf,n (10)

6.2.5.1 Q ″mm,n 为磨煤机出口总风量(标准状态)，m 3n/h 。

6.2.5.2 Q ′mm,n 为磨煤机入口总风量(标准状态)，m 3n/h 。

6.2.5.3 Q sf ,n 为磨煤机内煤的水分蒸发量(标准状态)，

Q B M sf,n mm =10000804?/. (11)

式中：B mm ——磨煤机出力，t/h 。

6.2.5.4 Q mf ,n 为磨煤隐秘封风量(标准状态)，m 3n/h 。

6.2.5.5 Q lf ,n 为制粉系统漏风量(标准状态)。

Q f Q lf,n lf mm,n =' m 3n/h (12)

式中：f lf ——系统漏风系数，关于用炉烟干燥的负压制粉系统，能够依照系统进出口气流中的氧量平稳原理求得：

f Q Q Q lf =

''-'-'

22221 (13) 其中： O ′2——系统入口氧量，%；

O ″2——系统出口氧量，%。 6.3 风压测量

6.3.1 风压测量的目的：为了测量设备或管件的阻力。

6.3.2 风压测量差不多原理：依照流体流淌的伯努利方程，两点之间流体阻力为：

???p p p h =++j d 98.ρ Pa (14)

式中: ?p j ——系被测两 点间流体静压差Pa;

?p d ——被测两点间流体动压差Pa;

?h ——被测两点间高度差,m;

ρ——流体密体,kg /m 3。

6.3.3 风压测量：静压能够在壁面开孔测量，如图15所示，也能够用皮托管的静压孔测量。动压可依照测点处流体速度来运算。

图15 壁面静压开孔

6.3.4 在静压测点上游侧及下游侧直段不够长(即不满足第6.4.2条关于直段长度的 要求)的情形下，沿圆周应布置许多于2点的静压测点，关于变截面管一周应布置 许多于4点静压测点，各点应单独测定之后求取算术平均值，不能用三通相互连接。

6.3.5 测量静压的传压管应使用φ8×1mm 乳胶管或弹性好的橡胶管。使用前应对乳胶管打气吹扫，并检查有无泄漏，严禁用水冲洗。测量正压管道含粉气流静 压的传压管在不测量时应卡死，以防煤粉进入传压管而堵塞。

6.4 煤粉取样及筛分

6.4.1 从气粉两相流体中抽取煤粉样时，应采纳煤粉等速取样管。煤粉等速取样管有平头式(图

13)、弯头式(图14)等几种。其中平头式和弯头式两种取样管差不多上静压 “零值”型取样管。

6.4.2 取样点上游侧距局部阻力件(弯头、收缩管、挡板、扩散管等)直管段长度应不 小于风道直径的10倍(对矩形风道，不小于10倍当量直径)，下游侧直管段长度不 小于风道直径的3倍。如满足不了直管段要求，同一圆截面上开孔数应设置3个孔(互 成120°)。

6.4.3 同一截面取样点的划分能够按照等环面积的原理进行。取样管必须在每个等 截面中心上抽取样的连续时刻必须相等。每点取样时刻应使总截面取样量许多于 100g ，以减少取样误差。

6.4.4 取样管入口处速度和取样点处主气流速度的偏差值，不应大于±10%。按此要求。当气流

速度为20～30m/s时，取样管内、外静压差的波动不应大于50～100Pa。

6.4.5 取样之前应将取样管内燃料粉尘清除洁净。

6.4.6 若取样测孔设在磨煤机出口一次风管分叉后，则必须对各根风管进行煤粉取样，将各管煤粉样细度按煤粉量加权平均值作为磨煤机的煤粉细度值。

6.4.7 在环境温度或气粉流温度较低的情形下，为防止取样管结露堵塞，能够预先将取样管及旋风子加热、保温；或在旋风子上缠绕电炉丝，于抽样过程中通电(24V 或36V)加热。

6.4.8 回粉取样应采纳煤粉活动取样管，如图16所示。

图16 煤粉活动取样管

(a)总图；(b)外管；(c)内管1—内管；2—外管；3—管座；

4—橡皮塞；5—挡环；6—端盖；7—φ6销钉

6.4.9 分析煤粉水分用的煤粉样在取出后应赶忙装入容器内密封储存。

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月

目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

【CN209885890U】一种肥皂研磨装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920589462.X (22)申请日 2019.04.27 (73)专利权人 青岛金牛油脂科技有限公司 地址 266000 山东省青岛市黄岛区明关路 655号 (72)发明人 孔令攀　王朋　 (74)专利代理机构 北京汇捷知识产权代理事务 所(普通合伙) 11531 代理人 于鹏 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/28(2006.01) (54)实用新型名称一种肥皂研磨装置(57)摘要本实用新型公开了一种肥皂研磨装置，主要涉及肥皂加工设施领域。包括研磨机本体，所述研磨机本体的一端设有出料装置，所述出料装置包括与研磨机本体铰接的支撑板，所述支撑板的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端铰接有滑块，所述滑块的下侧设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一支撑螺丝，所述支撑板的顶部对称设有固定挡板，所述固定挡板远离研磨机本体的一端铰接有活动挡板，所述活动挡板远离固定挡板的一端设有延长挡板，活动挡板的外侧设有第二支撑螺丝。本实用新型的有益效果在于：它能够对下料方向和排料口径进行调整，能够充分利用现有的传送带和物料桶，防止设备闲置，提供生产设施利用率，降低制造成 本。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209885890 U 2020.01.03 C N 209885890 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209885890 U 1.一种肥皂研磨装置，包括研磨机本体(1)，所述研磨机本体(1)的一端设有出料装置，其特征在于：所述出料装置包括与研磨机本体(1)铰接的支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部铰接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离支撑板(2)的一端铰接有滑块(4)，所述滑块(4)与研磨机本体(1)滑动连接，所述滑块(4)的下侧设有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)与研磨机本体(1)固定连接，所述第一支撑块(5)上设有第一支撑螺丝(6)，所述第一支撑螺丝(6)的顶端与滑块(4)抵接，所述支撑板(2)的顶部对称设有固定挡板(7)，所述固定挡板(7)远离研磨机本体(1)的一端铰接有活动挡板(8)，所述活动挡板(8)远离固定挡板(7)的一端设有延长挡板(9)，所述延长挡板(9)上设有腰型孔(10)，所述活动挡板(8)上设有与腰型孔(10)相适应的螺栓(11)，所述延长挡板(9)通过螺栓(11)与活动挡板(8)可拆卸连接，所述活动挡板(8)的外侧设有第二支撑螺丝(12)，所述第二支撑螺丝(12)的一端与活动挡板(8)抵接，所述支撑板(2)上设有与第二支撑螺丝(12)相适应的第二支撑块(13)。 2.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置，其特征在于：所述第一支撑螺丝(6)、第二支撑螺丝(12)均为蝶形螺丝。 3.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置，其特征在于：所述滑块(4)上设有第一锁定螺丝(14)。 4.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置，其特征在于：所述活动挡板(8)的外侧壁上设有支撑座(15)，所述支撑座(15)上设有第二锁定螺丝(16)。 5.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置，其特征在于：每个所述延长挡板(9)上腰型孔(10)的数量为两个。 2

磨煤机安装与调试(甲类精制)

第四篇 磨煤机安装导则

1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。

(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。

6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的

8号机E磨煤机电机试验作业指导书

8号机E磨煤机电机试验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 厂家及设计院相关技术资料 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。 3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。 3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。 3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。 3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。 与带电部位或设备保持安全距离。 3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。 1

三辊研磨机作业指导书2020020312

指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ，其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：

指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域D时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后，需调节（图1中）B和C两个辊筒使之紧密接触，如图4所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的，手轮I、J是调节（图1中）A和B两个辊筒之间距离的，（图1中）辊筒B是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B和C接触紧密。 E F

磨煤机安装方案

施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A

目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况

磨煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---

石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：

磨煤机筒体加装防磨

平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25

附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。

双进双出钢球磨煤机检修、安装

一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼

磨煤机标准化

磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

磨煤机大检修作业指导书

阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书

1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)

检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。

磨煤机变加载说明书

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

[精编]国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)

国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)

国电北仑电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组第一批辅助设备招标文件 中速磨煤机 第二卷技术规范书 2006年04月

国电北仑三期扩建工程2×1000MW超超临界机组辅助设备招标文件中速磨煤机目录 附件一技术规范1 1.1总则1 1.2工程概况1 1.3设计和运行条件1 1.4技术要求5 1.5设计与供货界限及接口规则19 1.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存20 1.7数据表22 1.8差异表27 附件二供货范围28 2.1一般要求28 2.2供货范围28 附件三设备和技术资料的交付进度35 3.1一般要求35 3.2资料提交的基本要求35 3.3交货进度38 附件四监造（检查）和性能验收试验39 4.1概述39 4.2工厂检查39 4.3设备监造39 4.4性能验收试验41 附件五技术服务和联络43 5.1投标方现场技术服务43 5.2培训44

5.3设计联络会44

附件一技术规范 1.1总则 1.1.1本规范书仅适用于国电北仑电厂三期工程（2×1000MW机组）配套的中速磨煤机，它包括中速磨煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。 1.1.3如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 1.1.4投标方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.1.6如投标方未对本规范书提出书面异议，招标方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.1.7本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.1.8在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2工程概况 1.3设计和运行条件 1.3.1系统概况和相关设备 1.3.1.1锅炉规范

三辊研磨机安全操作规程

行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级： 第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]； 第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]； 第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行： 第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电； 第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行； 第 3 页共 6 页

磨煤机衬板拆装安全措施示范文本

磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以

防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必

磨煤机操作规程

一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉

细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，