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105MPa连续油管防喷盒说明书

105MPa连续油管防喷盒说明书
105MPa连续油管防喷盒说明书

Tech Manual 1334A

3.06" 15M SIDE DOOR STRIPPER PACKER

Texas Oil Tools

a Division of Tuboscope, Inc.

PO Box 2327

Conroe, TX 77305

(409)756-4800 or (409)441-0006 (409)441-4810 Fax; e-mail totsales@https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html,

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TABLE OF CONTENTS

1.0FEATURES

2.0SERVICE

3.0OPERATION

4.0SPECIFICATIONS

5.0DISASSEMBLY

6.0ASSEMBLY

7.0PARTS LISTS & DRAWING

UNIT

1334 Rev. A

Page 1 of 7

3.06" 15M SIDE DOOR STRIPPER PACKER

The Texas Oil Tools DSH Side Door Stripper Packer is the latest innovation in TOT’s commitment to coiled tubing technology. This 15M design now joins the field proven 10M model released in 1996. Like all of TOT’s side door models the packing elements and bushings can be replaced through the open door below the injector. Changing packers is easy through the side door even with tubing in the well.

The DSH model has an increased open door length (7.0") to simplify the installation of hang-off slips that eliminates the need for a separate window. Removal of the packers and bushings leaves a full 3.06" diameter through bore for passage of larger tools.

Hydraulic pressure is required to open the packer cylinder exposing the packer, non-extrusion ring, and bushings. The piston on the 3.06" DSH model is below the packer element and, therfore, wellbore pressure assists during pack-off. 1.0

FEATURES

C Accommodates larger coiled tubing sizes up to 2.375" diameter and includes a full 3.06" diameter bore with an access door 7.0" long.C Easy access packer window facilitates packer and bushing replacement with coiled tubing in the well and simplifies the installation of hang-off slips.C Low hydraulic pressure is required to pack-off on the coiled tubing.C Interlock packer is design for improved performance and longer life.2.0

SERVICE

H 2S Service: All well fluid wetted alloy components comply to NACE MR-01-75, with Viton and Polymyte seals. Hydraulic seals are Nitrile. Operating temperature range -20E F to 200E F. Note: Seals and packer elements are available for higher temperatures.

North Sea -32E C H 2S Service: All well fluid wetted alloy components comply to NACE MR-01-75,with Viton and Polymyte seals. Hydraulic seals are Nitrile. Operating temperature range -32E C(-25F)to 93E C(200E F). Charpy impact tests and NDE on all parts required by NPD and SI289, complete with design verification, data book, and certificate of conformity for operating to -32E C.

Arctic -50E F H 2S Service: All well fluid wetted alloy components comply to NACE MR-01-75, with low temperature o-rings and special Polymyte seals. Hydraulic seals are low temperature Nitrile.Operating temperature range -45E C(-50E F) to 93E C(200E F). Charpy impact tests and NDE on all parts required by API 6A, complete with data book, and certificate of conformity for operating to -50E F.

Unit 1334 Rev. A

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3.0OPERATION

The DSH model side door has two separate hydraulic systems. The main system controls the movement of the piston that packs off around the coiled tubing. The ports for this system are located on the lower flange (retract) and just below the lower flange (pack-off).

The second system is for opening and closing the window. The ports for this system are located on the upper flange 180E apart. To open the door, manually pull the latch (36) until the doors swing open. When the doors are open, apply hydraulic pressure to the “open door” hydraulic port. This will move the window up leaving access to the packers and bushings. To close the window, apply hydraulic pressure to the “close door” port. The window will move down and bottom out. When the window stops, swing both doors in and make sure the spring loaded lock pin is pushed in. The lock pin prevents the doors from swinging open accidentally. Caution: DO NOT OPERATE THE TOOL WITH THE DOORS OPEN.

Stripping: Prior to using the tool, make sure the packers and bushings are in good condition. The stop guard (doors) are closed, and the well bore seal (30) is in good condition. Hook up hoses to the packoff and retract ports. Apply hydraulic pressure to the packoff port to initiate the seal.

Bushings: The single most frequent cause of premature packer wear or failure is worn bushings.

At very low well pressure and hydraulic pressure, you may be able to use worn bushings. At higher pressures, it is essential that the non-extrusion ring and upper bushing fit closely to the tubing to prevent packer extrusion. Bushings must be replaced frequently to minimize the extrusion gap.

To Change Packers: Apply hydraulic pressure to the "open door" hydraulic port located on the upper flange. This will move the packer cylinder sleeve up completely exposing the packer. To prevent accidental opening of the packer cylinder sleeve, a stop guard prevents upward movement of the packer cylinder. Disarming the stop guard requires that the lock pins be retracted, and the stop guard swung outward, clearing the packer cylinder.

The packer is an interlock design with an O.D. of 4.00". This Packer does not require an energizer.

The wear bushings above the packers are extra long for better centering of the coiled tubing and longer wear life.

To Change Primary Seal: Only one seal is exposed to well pressure. That seal is the field proven design used in the heavy duty hydraulic release connectors. For insurance, a second "reserve" seal is in place, and can be placed in service even with the coiled tubing in the well. If the primary seal becomes damaged, cut and remove it, and then slide the fresh reserve seal down and into place.

Both the primary, and reserve seal can be replaced without disassembly when the coiled tubing is out of the stripper packer. The primary seal is on the bottom and the reserve seal is on top. Any seal in the top groove will not seal due to the pressure bypass port between the two grooves. 4.0SPECIFICATIONS

Hydraulic Pressure

Pack-Off....................................................3,000 psi max.

Retract.........................................................3,000 psi max.

Torque

Nut (25)..........................................................300 ft/lb

Screws (37)........................................................50 ft/lb Hydraulic Volume

Pack-Off.....................................................16.5 cubic in.

Retract.......................................................21.5 cubic in.

Weight...............................................................580 lbs

UNIT 1334 Rev. A

Page 3 of 7 5.0DISASSEMBLY - Reference Drawing DSH6-T001

To change packers: While mounted in the injector and hydraulic pressure is available, retract the latch (36), swing the door (35) to open position. Apply hydraulic pressure to the retract port located on the lower body (22) to move the piston (19) to the maximum downward position. Apply hydraulic pressure to the retract port located on the upper body (4) to move the packer cylinder (12) to the maximum upward position exposing the pack-off assembly, for removal of the packer (11), non-extrusion ring (10), upper packer bushing (33) and lower packer bushing (13).

To replace all seals: Drain all remaining hydraulic fluid from pack-off ports. Remove stripper packer from the injector. Remove retainer ring (16), washer (15) and flange ring (14) from packer cylinder

(12). Remove the end cap (5) from the upper body (4).

To remove the packer cylinder from the top of the unit: The two ?-20 unc holes in the top of the packer cylinder may help when removing. CAUTION: Take care when removing the packer cylinder

(12) as all I.D. and O.D. surfaces are for sealing.

To remove the cylinder head: Begin by removing the ?-13 socket head cap screws with a d allen wrench. Remove the cylinder head (17).

To remove the piston: Drive it out from below. Be careful not to damage the sealing surfaces!!

6.0ASSEMBLY - Reference Drawing DSH6-T001

Lubricate all parts before assembly. Install M-seal (30) on to piston (19). Note the thin edge of the seals must be installed toward the top of the tool. Install T-seal (24) on to piston (19). NOTE: MAKE SURE BOTH BACK-UP RINGS ARE INSTALLED WITH SEAL. Install seals (6 and 23) into lower body (22). Clamp lower body (22) in a vise. Install piston (19) into lower body (22) with M-seal facing away from lower body (22).

Install wiper seal (28) and seal (26) into cylinder head (17). Install o-ring (27) on to cylinder head

(17). Install cylinder head (17) in to main body (22). Install four socket head cap screws ?-13 (18)

into cylinder head (17) and lower body (22), maximum torque 50 ft/lb.

Install main body assembly on to a vertical stand.

Install seal (7) into upper body (4). Install four studs (31) into upper hydraulic body (4) 90E apart.

Install two guard door lock assembles (35) on to studs (31) 180E apart.

Install upper hydraulic body sub assembly, with studs (31) into lower body (22). Install four nuts (25) on to studs (31). Torque nuts to 300 ft/lb.

Install seals (6) & (7) on to packer cylinder (12). Install packer cylinder (12) into upper body (4).

Install o-ring (3 ) on to end cap (5). Install end cap(5) into upper body (4) turning clockwise to set.

Assemble between upper body (4) and lower body (22) as follows: Install flange ring (14), washer

(15) and retainer ring (16) (in that order) on to packer cylinder (12). Locate retainer ring (16) in ring

groove of packer cylinder (12). Install lower bushing (13) into piston (19).

Install bushings and guides (1, 33 and 34) through open window. The bushings interlock with the bushings or guides below. The non-extrusion ring and the packers will be installed between bushings

(13 and 33). The non-extrusion ring must be installed above the packer.

Unit 1334 Rev. A

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7.0PARTS LISTS

3.06", 15M SIDE DOOR STRIPPER PACKER

Item Part Name Qty.H

2S Service

DNV-32E C

Service

H

2

S -50E F

Service

1Bushing Guide

2.37519609-25619609-25619609-2561

2.0019609-25519609-25519609-2551

1.7519609-25449609-25449609-2544

1.5019609-25419609-25419609-2541

1.2519609-25379609-25379609-2537 2Set Screw27942-04017942-04017942-0401 3O-Ring17813-43587813-43587813-A358 4Upper Body19609-26229609-2622L9609-2622B 5End Cap19609-26239609-2623L9609-2623B 6Seal27820-43897820-4389B7821-4389 7Seal27820-60027820-6002B7821-6002 8Plug47934-02047934-02047934-0204 9Adapter47934-05047934-05047934-0504 10Non-Extrusion Ring

2.37518204-22618204-22618204-2261

2.0018204-22518204-22518204-2251

1.7518204-22448204-22448204-2244

1.5018204-22418204-22418204-2241

1.2518204-22318204-22318204-2231 11Packer Interlock

2.37518412-60618412-60618412-6061

2.0018412-60518412-60518412-6051

1.7518412-60448412-60448412-6044

1.5018412-60418412-60418412-6041

1.2518412-60378412-60378412-6037 12Cylinder19609-26249609-2624L9609-2624B 13Bushing

2.37519609-27619609-27619609-2761

2.0019609-27519609-27519609-2751

1.7519609-27449609-27449609-2744

1.5019609-27419609-27419609-2741

1.2519609-27379609-27379609-2737 14Flange19609-26319609-26319609-2631 15Washer19609-26329609-26329609-2632

UNIT 1334 Rev. A

Page 5 of 7

Item Part Name Qty.H

2S Service

DNV-32E C

Service

H

2

S -50E F

Service

16Retainer Ring17824-52577824-52577824-5257 17Head19609-26269609-2626G9609-2626 18Socket Head Cap Screw47935-08047935-08047935-0804 19Piston19609-26259609-2625L9609-2625B 20Plug17934-90927934-90927934-9092 21Gland17934-90937934-90937934-9093 22Lower Body19609-26419609-2624L9609-2624B 23Seal17821-43897821-43897821-4389B 24T-Seal17951-33507951-33507951-3350 25Nut49609-26229609-26229609-2622 26Seal17820-41297820-41297821-4129B 27O-Ring17813-33517813-33517813-A351 28Wiper Seal17962-41267962-41267962-4126 29Hinge29606-03279606-03279606-0327 30M-Seal27954-40097954-4009D7955-4009B 31Stud49609-26289609-26289609-2628 32Hinge29606-03259606-03259606-0325 33Upper Bushing

2.37519602-31619602-31619602-3161

2.0019602-31519602-31519602-3151

1.7519602-31449602-31449602-3144

1.5019602-31419602-31419602-3141

1.2519602-31379602-31379602-3137 34Bushing Guide

2.37529602-28619602-28619602-2861

2.0029602-28519602-28519602-2851

1.7529602-28449602-28449602-2844

1.5029602-28419602-28419602-2841

1.2529602-28379602-28379602-2837 35Door29609-26349609-26349609-2634 36Latch29609-26369609-26369609-2636 37Block29609-26359609-26359609-2635 38Socket Head Cap Screw47935-04057935-04057935-0405 39Plug17934-10027934-10027934-1002 40Extension19701-22019701-22019701-2201 41Set Screw27942-06027942-06027942-0602 42Washer19606-03319606-03319606-0331

Unit 1334 Rev. A

Page 6 of 7

SEALS KIT

Assembly #DSH6-SK01DSH6-SK01B

Item Part Name Qty.H

2

S, North Sea

Service

H

2

S -50E F

Service

3O-Ring17813-43587813-A358

6Seal27820-43897821-4389B

7Seal27820-60027821-6002B

23Seal17821-43897821-4389B

24T-Seal17951-33507951-3350

26Seal17820-41297821-4129B

27O-Ring17813-33517813-A351

28Wiper Seal17962-41267962-4126

30M-Seal27954-4009D7955-4009B

CONVERSION KITS INTERLOCK BUSHINGS

Assembly #DSH6-SC37DSH6-SC41DSH6-SC44DSH6-SC51DSH6-SC61 Item Part Name Qty. 1.25" CT 1.50" CT 1.75" CT 2.00" CT 2.375" CT 1Bushing Guide19609-25379609-25419609-25449609-25519609-2561 10Non-Extrusion Ring18204-22318204-22418204-22448204-22518204-2261 11Packer Interlock18412-60378412-60418412-60448412-60518412-6061 13Lower Bushing19609-27379609-27419609-27449609-27519609-2761 33Upper Bushing19602-31379602-31419602-31449602-31519602-3161 34Bushing Guide39602-28379602-28419602-28449602-28519602-2861

U N I T

1334 R e v . A

P a g e 7 o f

7

D S H 6-T 001

国内连续油管技术应用与研究现状

国内连续油管技术应用与研究现状 摘要:本文探讨了国内连续油管技术现状,此外,国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作,如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究,地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性,突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展,设备性能将进一步提高。 关键词:连续油管现状建议研究 国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初,主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手,先后开展了如下工作. 一、国内连续油管技术现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年,我国引进了第一台Bowen Oil Tools(波恩工具公司)的产品。 四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来,共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来,每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前,国内共有引进连续油管作业机28台,主要分布陆地上(自走车装或大拖车装式)有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上(橇装式)也有少数几台。 1)广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况,重点调研有关作业工艺技术,翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书; 2)针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备,学习消化该设备的使用、操作与维护,并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书; 3)针对连续油管侧钻工艺技术,承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作; 4)对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计; 5)1997~1998年,与塔里木油田合作,在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上,研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种,已在新疆油田进行现场试验与使用;

头孢说明书

头孢说明书 头孢克肟分散片是一种抗生素,属于第三代头孢菌素,抗菌谱比较广,对于大部分的革兰阳性菌和阴性菌都有抗菌活性,特别是对于肺炎链球菌、淋球菌、大肠杆菌以及沙雷氏菌等都有较强的抗菌作用。在临床上可以广泛的用于敏感菌所引起的多部位的感染,包括呼吸系统的感染、泌尿生殖系统的感染、中耳炎、鼻窦炎、胆囊炎、胆管炎等多部位感染的治疗。头孢克肟分散片在口服时注意可以加水分散之后口服,或者含于口中含服或者吞服,一般成人是一次服用一片,一天服用两次,感染严重的话可以一次服用两片,一天服用两次。 头孢菌素:共性: 1.交叉过敏:有β-内酰胺类类药物过敏性休克史者不可应用。 2.本人或双亲、弟兄有易引起支气管哮喘、皮疹、荨麻疹等过敏症状体质患者慎用。 3.经口摄食不足患者或非经口维持营养患者、全身状态不良患者(有时会出现维生素K缺乏症状,故应注意观察)慎用。 4.与氨基糖苷类有协同杀菌作用。 5.与氨基糖苷类药合用可增加肾毒性;与呋塞米等强利尿剂合用可增加肾毒性。 6.对有黄疸的新生儿,使用本品会增加发生疸红素脑病的危险。 7.长期使用可引起菌群失调。 8.服用过多剂量的头孢菌素会导致大脑受刺激及引起惊厥。 9.可能影响肠道菌群,导致雌激素重吸收减少并降低合并使用口服避

孕药的疗效。 10.与氨基糖苷类、喹诺酮类、质子泵抑制剂、万古霉素、氨茶碱、氨溴索、维生素B6等有配伍禁忌。 第一代头孢菌素 【头孢氨苄】 1.脓液药物浓度与血药浓度基本相等,关节腔渗出液中药物浓度为血药浓度的50%,胆汁中药物浓度为血药浓度的1~4倍。 2.口服,一日4次,一日总量不超过4g。不宜用于重症感染。 3.食物对血药峰浓度和半衰期无明显影响。 【头孢羟氨苄】 1.头孢羟氨苄自胃肠道的吸收较头孢氨苄和头孢拉定缓慢,但血药浓度较后二者持久。 2.骨骼、肌肉和滑囊液中的浓度分别为同期血清浓度的23%、31%和43%。胆汁中浓度一般较血清浓度为低。 3.口服,一日2次,一日总量不超过4g。 4.食物对血药峰浓度和半衰期无明显影响。 【头孢拉定】 1.在心肌、子宫、肺、前列腺和骨组织中皆可达有效浓度,在肝组织中浓度与血清浓度相等,但在脑组织中含量较少。 2. 注射用头孢拉定中含有碳酸钠,因此与含钙溶液(林格氏液、乳酸盐林格氏液、葡萄糖和乳酸盐林格氏液)属配伍禁忌。 3.口服,一日4次,一日总量不超过4g。

外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造

外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 摘要:外挂式电泵井防喷器控制装置,专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该装置分体安装在XJ450修井机上,不需另外吊装,方便快捷。由操作手操作,节省操作工一名,而且发现情况后,操作手能够立即关井,缩短关井时间,减少了损失和保护了环境。 关键词:外挂式控制装置;电泵井;升级改造 引言 随着安全作业要求的提高,液压防喷器以其动作迅速、性能可靠等优势已经逐步取代了使用中的手动防喷器。而传统的液压防喷器控制装置结构复杂,体积庞大,增加运输和安装工作量,这给修井作业中液压防喷器的推广造成了一定的障碍。针对现场使用中存在的问题和作业过程中遇到的新情况,提出液压控制装置外挂修井机升级改造,把防喷器控制装置小型化,安装在修井机上。 1外挂式电泵井防喷器控制装置 外挂式电泵井控制装置是专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该型控制装置具有安全、质量可靠、使用维护方便、适用性强能特点,(常规控制箱外形尺寸长2400×宽1290×高1850mm)。结构紧凑液压油泵与电机串在一起,常规油泵与电机通过链条和链轮传动),为蓄能器提供动力,蓄能器储蓄液压能,关闭或打开防喷器由蓄能器储蓄液压能提供动力。 2、外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 2.1改造背景

FH28-21环形防喷器,关闭所需最大油量46升,开启最大油量33升,液控压力8.4-10.5Mpa。油泵系统工作压力21Mpa,控制对象1个。按蓄能器可用液量比例选用合适蓄能器组即可满足环形防喷器关闭所需最大油量要求。 2.1总体思路 在现有指定修井机上适当位置放置一个蓄能器组,液压泵输出高压油口通过单向阀向蓄能器组供油,电动油泵带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵,溢流阀可以迅速溢流,保证系统安全。当蓄能器压力达至设定压力21MPa时,液压泵停止工作,当蓄能器压力达至设定压力17.5MPa时,液压泵启动开始工作,当需要操作打开或关闭防喷器时,由蓄能器组输送压力打开或关闭防喷器,蓄能器组压力经过调压阀设定到防喷器所的控制压力。 2.2控制装置系统总成 油箱与油泵电机组一部份,油箱与油泵电机组底座用8#槽钢制作,方便吊装移动,压力开关安装油箱侧面、电磁换向阀、压力表用支架固定在底座,都油箱有效容积近200升。蓄能器组合在一起,蓄能器液压油汇流φ60管中向防喷器提供压力。蓄能器组固定一块30mm 铁板上。 2.3工作零部件 (1)蓄能器:用以储备足量的高压油,为井口防喷器提供可靠油源。另外还具有稳定压力、降低噪声、补偿系统卸漏等功能。蓄能器公称容积为25升、公称压力为31.5Mpa.;充气压力推荐在6-7Mpa。选用小型蓄能器替代常规用的蓄能器外径φ219mm长度1160mm),蓄能器出口压力(系统压力)由操作面板上表显示,本系统工作压力设定为21Mpa。(2)三位四通换向阀电磁换向阀:是指阀有三个工作位状态,有四个油口(一般两进两出),属于电磁操纵式滑阀,用于使蓄能器高压液压油流入防喷器油缸开、关闭腔,实现开、关井

燃气工程技术手册(2011版)

燃气管道工程技术手册 (V1.0-2011) 设计证书编号:A150003200甲级 二0一一年八月

前言 为了保证设计人员的设计能力和设计水平,满足我院业务发展的需要,同时为了统一本院设计标准、规范设计内容,提高整体设计质量和工作效率特制定本手册。 本手册的编制是本着贯彻国家和地方有关方针、政策、法律、法规和强制性标准,有利于我院技术进步的原则,积极采用推荐国家强制性标准和行业标准。在严格执行现行国家及行业标准的基础上,本手册意在为设计人员提供更多必要的设计参数,在保证设计施工图的合理性、降低消耗、减少浪费方面起到一定的作用。同时结合公司发展方向,广泛征求了相关人员的意见,进行整理、分析,力求使手册更具有实用性、合理性和指导性。 此次本手册的内容主要包括了燃气工程制图、市政中低压燃气管网、城市居民用户、商业用户及工业用户燃气工程等常规业务的设计基本知识和相关技术要求。 手册中引用了大量国家和行业标准的有关内容,这些标准、规范在引用时应注意当前的有效版本,引用的有关内容将随着标准的修订而被修改,均以最新的标准版本为准。 由于各相目公司遍布全国各地,各地区的情况和习惯做法又千差万别,所以设计人员应在严格遵守国家及行业标准、规范的前提下,对手册的内容灵活运用。在手册执行的过程中,我们诚恳地希望大家将遇到的问题及时反馈给设计分院,以便使手册的内容得到不断的补充、修改和完善。

目录 1 基本规定 (1) 1.1制图基本规定 (1) 1.1.1设计图纸幅面及尺寸 (1) 1.1.2图框格式及装订线 (1) 1.1.3图纸标题栏、会签栏 (2) 1.1.4常用绘图比例 (3) 1.1.5尺寸标注 (4) 1.1.6管径和管道坡度 (6) 1.1.7标高 (7) 1.1.8字体 (9) 1.1.9 图线 (9) 1.1.10设备和管道编号标注 (12) 1.1.11剖面图的剖切符号 (13) 1.1.12图层 (13) 1.1.13 指北针 (14) 1.2常用代号和图形符号16 1.2.1燃气工程常用管道代号 (16) 1.2.2燃气场站常用图形符号 (16) 1.2.3 常用不同用途管道图形符号 (17) 1.2.4常用管线、道路等图形符号 (18) 1.2.5常用阀门图形符号 (20) 1.2.6常用设备图形符号 (22) 1.2.7常用管件和其他附件的图形符号 (24) 1.2.8常用阀门与管路连接方式图形符号 (26) 1.2.9常用管道支座、管架和支吊架图形符号 (26) 1.2.10常用检测、计量仪表图形符号 (27) 1.2.11用户工程的常用设备图形符号 (28) 2 燃气管道施工图设计文件 (29)

连续油管车操作规程学习资料

连续油管车操作规程

TC-15080操作维护规程 一、设备介绍 1.1、控制面板总成 该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。 为了视野更好,控制室可以被提高。. 1.2、发动机控制(参阅图 2.2) 1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。 2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。 3. 油门--控制发动机的速度。 4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。 紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用,例如超速运行状态下。启动此装置会导致严重损坏发动机。

1.3、BOP控制(参照图 2.4) 1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。通常处于开位 置。当处于关闭状态时,将完全封闭通孔。在油管或电缆处于BOP附件的位置时,不能关闭此控制。 2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。通常处于开位置。当关闭时,切割 油管。每次使用之后应该检查切割刀片。 3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。通常处于开位置。当关闭 时,闸板夹紧油管,以防止垂直移动。 4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。通常处于开位置。当 关闭时,闸板围绕油管环面形成气压封闭。 5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。 6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵,以使BOP运行。 7. 防喷器压力表----显示防喷器压力,该压力应用于防喷器的回 路;

8.储能器压力表------显示储能器的压力,该压力存在于防喷器的 回路中; 1.4、卷盘控制(参阅图 2.5) 1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。向上或 下移动水平缠绕装置 2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置,制动启动(无压力), 关位置,停止制动(通常是1100 psi) 3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后 部位置为出井位置。 4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。 5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时,控制向油管喷洒防锈抑 制剂。 6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。

连续油管作业技术的特点和应用

连续油管作业技术的特点和应用 摘要:本文探讨了连续油管国内应用和研究现状,连续油管的优点,对连续油管作业的基本技术要求进行了论述,对除垢施工技术步骤进行了论述,连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 关键词:连续油管特点除垢技术 连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材,有很好的绕性,又称绕性油管,一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业,连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小,作业周期快,成本低。 1、国内应用和研究现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代,1977年,我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机,在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业,累计进行数百口井的应用试验,取得了明显效果,积累了初步的经验,随后在全国各油田推广应用。目前,据不完全统计,国内共有引进的连续油管作业机30台左右,主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来,共在百余口井中进行了修井等多种井下作业,主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来,作业井次达40~60井次,用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲,国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡,占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 2、连续油管的优点 作业简单,作业人员少,费用低。搬迁快,占地小,环保,占地面积是常规钻井的1/3。 起下时间短、减少停产时间,常规油管的11倍。起下钻时可以循环,封闭油管可带压作业,对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全,维护方便。可以通过大斜度井。 3、连续油管作业的基本技术要求 精确的深度测量,精确的重量测量和控制,油管运动的精确控制,合适的管柱结构-台阶型,压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力,下井的所有工具的都要有尺寸图。

IP Camera User Manual(网络摄像头使用说明书-英文版)

Vilar IP Camera VS-IPC1002 User’s Manual

Index 1INTRODUCTION.............................................................................- 1 - 1.1W ELCOME TO THE V ILAR IP C AMERA (1) 1.2P ACKAGE C ONTENTS (1) 1.3I DENTIFY VS-IPC1002 (2) 1.3.1VS-IPC1002Views....................................................................- 2 - 1.3.2Indication and Operation..........................................................- 4 -2FUNCTIONS AND FEATURES........................................................- 10 - 2.1B ASIC F UNCTIONS (10) 2.2A DVANCED F EATURES (10) 3SYSTEM REQUIREMENT...............................................................- 11 -4SETUP PROCEDURE......................................................................- 12 - 4.1VS-IPC1002P OWER &N ETWORK C ONNECTION (12) 4.2R OUTER/S WITCH/H UB/X DSL M ODEM C ONNECTION (13) 4.3U SE IPC AM S EARCH T OOL TO SETUP VS-IPC1002 (14) 4.4V IEW V IDEO ON W EB B ROWSER (16) 4.5S ETUP VS-IPC1002 ON W EB (22) 4.6M OUNTING THE VS-IPC1002 (22) 5SYSTEM CONFIGURATION...........................................................- 24 - 5.1S YSTEM STATUS (24) 5.2U SER M ANAGEMENT (25) 5.3N ETWORK (26) 5.4D ATE AND T IME (27) 5.5V IDEO (27) 5.6JPEG E NCRYPTION (28) 5.7E-MAIL (29) 5.8FTP (30) 5.9S ENSORS AND M OTION D ETECTION (31) 5.10S CHEDULER T RIGGER (31) 5.11S YSTEM M AINTENANCE (32) 5.12S YSTEM L OG (32) 5.13G UEST Z ONE (33) 6VISIT VS-IPC1002 OVER INTERNET............................................- 34 - 6.1WAN IP A DDRESS (34) 6.2N ETWORK A DDRESS T RANSLATION (NAT) (35) 6.3P ORT F ORWARDING (35) 6.4D EFAULT G ATEWAY (36) 6.5A CCESSING M ULTIPLE C AMERAS ON THE I NTERNET (36) 6.6D YNAMIC D OMAIN N AME S ERVICE (DDNS) (37) 6.7C ONFIGURATION E XAMPLE (38)

FKQ系列地面防喷器控制装置使用手册.

地面防喷器控制装置 使用手册 上海神开石油化工设备有限公司

目录 1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18

BOP控制装置-cn

地面防喷器控制装置使用手册 北京石油机械厂 2005年5月

执行标准: z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》 z SY/T5053.2-2001《地面防喷器及控制装置控制装置》 z Q/JS J070101-2003《地面防喷器控制装置出厂试验方法》 美国石油学会API Spec 16D 2nd Edition会标使用许可 证书编号:16D-0016 质量体系: GB/T 19001-2000 — ISO 9001:2000 证书编号: 00603Q10513R3M 全国工业产品生产许可证: 编号:XK14-209-00001 地址:北京市海淀区志新路41号 邮编: 100083 电话: (010) 62097657(销售) (010) 62097692(技术) 石油专网: 901-7657,901-7692 传真: (010) 62311837 网址: https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html, E-mail: sales@https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html, bpm.sales@https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html,

安全须知 ?操作和维修地面防喷器控制装置的人员,必须经过适当的技术培训,具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害,并采取适宜的防护措施。 ?操作和维修防喷器控制装置前,必须首先阅读本使用手册,以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定,并按要求正确地安装、使用和维修。 ?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源,使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力,正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。 ?蓄能器组只能预充氮气,任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体,以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时,蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。 ?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换,保证其清洁度,以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后,不得向油箱补油。 油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 ?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养,对溢流阀等压力保护元件进行调校,对压力表等计量器具按规定校准。 ?在正常使用和维修条件下,控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用,应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件,应当优先选用本厂提供或推荐的产品。 ?由于设计改进、特殊定货等原因,出厂产品与本手册会有细微的差异,请查阅有关随机文件。

注射用头孢他啶说明书

亲爱的朋友,很高兴能在此相遇!欢迎您阅读文档注射用头孢他啶说明书,这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档,一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发,将是我们莫大的荣幸,更是我们继续前行的动力。 注射用头孢他啶说明书 注射用头孢他啶又叫复达欣是一种白色至淡黄色的粉剂。下面是我们整理的,希望对大家有所帮助! 注射用头孢他啶商品介绍 通用名:注射用头孢他啶 生产厂家:葛兰素史克制药(苏州)有限公司 批准文号: 药品规格:1g/瓶 药品价格:¥78元 注射用头孢他啶又叫复达欣是一种白色至淡黄色的粉剂。每克含钠近52mg,116mg的头孢他啶五水合物相等于100mg的头孢他啶游离酸。 药代动力学 肌注给药500mg和1g后,可迅速达到高血药浓度18mg/L和

37mg/L,静脉注射500mg、1g和2g,5分钟后平均血浓度为46mg/L,87mg/L和170mg/L。肌注或静注8-12小时后,血中有效浓度仍然存在,血清半衰期约为1.8小时。复达欣的血清蛋白结合率较低,约为10%左右。头孢他啶在体内不代谢,以其原形经肾小球滤过而排泄,在24小时内,将近80-90%的剂量从尿中排出,少于1%的剂量通过胆汁排泄,故明显地限制了进入肠道的药量。复达欣在组织中,如骨骼、心脏、胆汁、痰液、房水、滑囊液、胸膜液及腹膜液中可达到MIC的浓度。头孢他啶易于通过胎盘,但难于通过正常的血脑屏障,在无炎症的情况下,脑脊髓液中药物浓度很低,当脑膜有炎症时,脑脊液中的药物浓度可达4-20mg/L或以上。 用法用量 成人一般给予1g/次,每日3次或2g/次,每日2次肌注或静注。严重感染可增至2g/次,每日2-3次。囊性纤维化的成人100-150mg/kg体重/日,分3次给药,大剂量9g。2个月以上的儿童30-100mg/kg体重/日,分2-3次给药,严重感染时给予50mg/kg体重/次,每8小时一次,大剂量为6g/日。2个月以下的婴儿和新生儿25-60mg/kg体重/日,分2次给药。有免疫缺陷或脑膜炎的儿童50mg/kg体重/次,每日3次,大剂量为6g。老年人每日剂量不应超过3g。肾功能不全者可参照下表减量使用:

0205-2011液压防喷器控制装置检修规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0205—2011 代替Q/SY TZ 0205-2008 液压防喷器控制装置检修规范 Hydraulic BOP control device maintenance specifications 2012–04–20发布2012–05–01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

Q/SY TZ 0205—2011 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 检验维修内容 (1) 3 设备档案 (2) 附录A(规范性附录)防喷器控制装置设备跟踪表 (4) 参考文献 (5) I

Q/SY TZ 0205—2011 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009 规则起草。 本标准代替Q/SY TZ 0205-2008《液压防喷器控制装置检修规范》。 本标准与Q/SY TZ 0205-2008相比,主要变化如下: ——细化了远程控制台保护房的检修要求(见2.1.1); ——增加了电器、电路的防爆要求(见2.2.8)。 本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。 本标准由石油工程专业分委会负责解释。 本标准归口单位:塔里木油田分公司质量安全环保处。 本标准起草单位:塔里木油田分公司工程技术部。 本标准主要修订人:李军刚、蒋光强、林发权、邹光贵、杜锋辉、杨树民。本标准历次版本发布情况为: ——Q/SY TZ 0205-2008。

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°,向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件,通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。反面孔数依次为:38;39;41;42;43。第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。反面孔数依次为:57;58;59;62;66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数螺轮齿数 =1 40 主轴转数=螺轮齿数螺杆头数 x 主动直齿轮齿数 从动直齿轮齿数 x 分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有: 直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、 直接分度 当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。 2、角度分度 当分度精度要求较低时,也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分

19.FKDQ系列地面防喷器控制装置使用手册

FKDQ系列地面防喷器控制装置使用手册 北京石油机械厂

执行标准: z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》 z SY/T5053.2-2007《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》等同采用API Spec 16D 2nd Edition z Q/JS J070101-2007《地面防喷器控制装置出厂检验、试验方法》 美国石油学会API Spec 16D会标使用许可 证书编号:16D-0016 质量管理体系证书: z APIQR ISO9001 证书号:0770 z API Specification Q1 证书号:Q1-0513 z API ISO/TS 29001 证书号:TS-0330 全国工业产品生产许可证: 编号:XK14-001-00016 地址:北京市海淀区志新路41号 邮编: 100083 83597657(销售) 电话: (010) (010) 83597692(技术) 石油专网: 901-7657,901-7692 62311837 传真: (010) 网址: https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html, E-mail: sales@https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html, bpm.sales@https://www.wendangku.net/doc/d83202884.html,

重要说明 ?操作和维修地面防喷器控制装置的人员,必须经过适当的技术培训,具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害,并采取适宜的防护措施。 ?操作和维修防喷器控制装置前,必须首先阅读本使用手册,以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定,并按要求正确地安装、使用和维修。 ?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源,使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力,正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。 ?蓄能器组只能预充氮气,任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体,以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时,蓄能器中氮气压力宜在1MPa(145psi)左右。 ?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换,保证其清洁度,以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后,不得向油箱补油。 ?油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 ?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养,对溢流阀等压力保护元件进行调校,对压力表等计量器具按规定校准。 ?在正常使用和维修条件下,控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用,应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件,应当优先选用本厂提供或推荐的产品。 ?由于设计改进、特殊定货等原因,出厂产品与本手册会有细微的差异,请查阅有关随机文件。 ?本装置自备的压力表及传感器等仪表应根据产品使用地国家有关仪器、仪表的相关要求进行定期检测。

Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求

Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求 一、产品用途 由于连续油管的队伍急速扩张,再加之近年连续油管拖动压裂的工艺广泛的应用,连续油管长时间处于高压、携砂液冲刷的环境下使用,需要密切的对连续油管的疲劳度进行检测分析。 需要采购相应的软件进行分析计算,通过软件可以对连续油管进行疲劳度分析,施工参数模拟、实时检测数采数据、井筒工况模拟、工具串选配模拟等功能。 通过调研,最终确定Cerberus连续油管仿真模拟软件主要包括的模块有:Orpheus、Reel-trak、Hydra、Velocity String、Solids Cleanout、Achilles、Hercules、String Editor /Reel Editor / Well Editor/Tool String Editor / Fluid Editor模块,并提供软件专用处理机。 二、技术参数 2.1软件模块详细功能

2.2 软件载体处理机参数要求 (1)处理系统Windows10,64位系统,简体中文版; (2)处理器:Inter i5-7200U或以上; (3)内存4GB或以上; (4)DirectX版本:DirectX12或以上。 (5)要求软件专机专用,使用硬件加密方式。 三、产品检验 依据有关标准,协议要求,合同及供方出具的相关技术文件对软件使用、各部性能进行检查验收。生产过程中的组织、生产、检验由乙方负责。 四、产品质量保证及服务 1. 乙方提供软件培训; 2. 现场应用出现问题时,乙方服务人员及时向现场用户提供技术支持。

3. 每年密钥认证由乙方无偿提供。 井下作业公司压裂分公司 2018年9月17日

液压防喷器控制装置

北京石油机械厂 地面防喷器控制装置培训教材 2008版

目录 地面防喷器控制装置 (1) 一、企业简介 (1) 二、产品概述 (1) 二、控制装置工作原理 (3) 三、FKQ640-7控制装置 (7) 四、控制装置主要部件 (10) 五、控制装置的辅助功能 (25) 六、控制装置正常工作时的工况 (26) 七、控制装置常见故障与排除 (27) 八、控制装置在井场安装后的调试 (29) 九、安全需知 (30)

地面防喷器控制装置 一、企业简介 地面防喷器控制装置(以下简称控制装置)是钻井控制系统的核心设备之一,用于控制防喷器的开启和关闭,其质量和可靠性对钻井作业的安全至关重要。 八十年代初,北京石油机械厂生产了国内第一台地面防喷器控制装置。在以后的二十多年中,北京石油机械厂先后研制了几十种型号的控制装置,累计销售控制装置超过3000套,产品覆盖国内的中石油、中石化、中海油等油气田,以及国外42个国家和地区。Nabors、National、Cameron等国际知名公司先后批量采购我厂控制装置产品。北京石油机械厂已经成为世界上生产型号最多、总产量最多、年产量最多的控制装置供应商。 我厂生产的控制装置先后获得国家科技进步三等奖、部级优秀科技成果二等奖、部级优秀产品奖、北京市优秀产品奖、全国用户满意产品奖等多项荣誉称号。在国内和国际市场上,北京石油机械厂生产的控制装置产品都处于技术领先地位。产品经过不断地改进和创新,设计与制造已经达到了国内领先、国际先进水平。 北京石油机械厂是控制装置行业标准的起草单位,组织进行了控制装置等同采用API Spec 16D的标准编制工作。等同采用API Spec 16D标准,将促进我国控制装置产品技术水平的进一步提升和与国际接轨,提高国产井控装备走进国际市场的竞争力。 2002年1月,北京石油机械厂率先通过了美国石油学会的API认证,成为国内第一家取得API规范16D会标使用权的厂家。2005年5月和2008年1月我厂又通过美国石油学会的认证复评,同时取API规范7、8A和8C认证和复评证书。2007年5月,中国船级社完成了对我厂液控产品的设计认可、制造过程评估及型式认可现场审核,向我厂颁发中国船级社型式认可证书,我厂取得了国内控制装置产品唯一的船级社认证证书(工厂型式认可证书)。 北京石油机械厂是国内惟一连续取得国家工业产品生产许可证的控制装置制造厂,也是该许可证惟一覆盖全部型号产品的制造厂。 二、产品概述 液压防喷器都必须配备相应的控制装置。防喷器的开关是通过操纵控制装置实现的;防喷器动作所需液压油也是由控制装置提供的。同时,控制装置还可以对液动节流阀、压井阀及分流器等进行控制。 控制装置的功用就是预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向,使防喷器等得以迅速开关。当液压油由于使用消耗,油量减少,油压降低到一定程度时,控制装置将自动补充储油量,使液压油始终保持在一定的高压范围内。 控制装置由远程控制台(又称蓄能器装置、远控台或控制台)、司钻控制台(又称遥控装置或司控台)以及辅助控制台(又称辅助遥控装置)等部件组成,还可以根据需要增加氮气备用系统、报警装置和压力补偿装置及油箱电加热装置等,如图1所示。 远程控制台是制备、储存液压油并控制液压油流动方向的装置。它由油泵、蓄能器组、控制阀件、输油管线、油箱等元件组成。通过操作三位四通转阀(换向阀)可以控制压力油输入防喷器油腔,直接使井口防喷器实现开关。远程控制台通常安装在面对井场左侧,距离井口25m远处。

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书 万能分度头关键结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°,向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件,经过底面定位键和铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,能够使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面全部有多行沿圆周均布小孔,用于满足不一样分度要求。 分度盘随分度头带有两块: 第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。 反面孔数依次为:38;39;41;42;43。 第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。 反面孔数依次为:57;58;59;62;66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮和蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时,为预防振动,在每次分度后可经过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。 本产品还随机配置了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常见附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆和蜗轮传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头使用 使用分度头进行分度方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,依据本体上刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必需锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。

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