G92螺纹切削循环 G92

3.9.2 螺纹切削循环G92

指令格式：G92 X（U）__ Z（W）__ F__；（公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）__ Z（W）__ I__；（英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）__ Z（W）__ R__ I__；（英制锥螺纹切削循环）

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点X 轴绝对坐标；

U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值；

Z：切削终点Z 轴绝对坐标；

W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值；

R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求

R│≤│U/2│。

F=0.001～500 mm，公制螺纹螺距，F 指令值执行后保持，可省略输入；

I=0.06～25400 牙/英寸，英制螺纹每英寸牙数，I 指令值执行后不保持，不可省略输入；

循环过程：①X 轴从起点快速移动到切削起点；

②从切削起点螺纹插补到切削终点；

③X 轴以快速移动速度退刀（与①方向相反），返回到X 轴绝对坐标与起点相同处；

④Z 轴快速移动返回到起点，循环结束。

G92 为模态指令，指令的起点和终点相同，径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 指令，在螺纹加工结束前有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数式加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀（循环过程③）。G92 指令的螺纹退尾功能可用于加工没有退刀槽的螺纹，但仍需要在实际的螺纹起点前留出螺纹引入长度。

G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2 个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。G92 指令螺纹螺距的定义与G32 一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X 轴位移量按半径值）。

G92螺纹切削注意事项：

●机床必须安装1024线/转的主轴编码器才能进行螺纹切削，主轴编码器与主轴的传动比应为1：1，主轴编码器输出90°相位差的A/B差分信号和Z信号（转信号）。切削螺纹时，系统收到主轴编码器Z信号才开始螺纹加工。因此只要不改变主轴转速，可以用多个联系的G92程序段分粗车、精车多次切削完成同一螺纹的加工。

●由于在螺纹切削的开始及结束部分X轴、Z轴有加减速过程，此时的螺距误差较大，G92指令的螺纹退尾功能可用于加工没有退刀槽的螺纹，但仍需要在实际的螺纹起点前留出螺纹引入长度

●G92的起点、切削终点和螺纹螺距确定的条件下，螺纹切削时X轴、Z轴的移动速度由主轴转速决定，与切削进给速度倍率无关。螺纹切削时主轴倍率控制有效，主轴转速发生变化时，由于X轴、Z轴加减速的原因会使螺距误差增大，因此，螺纹切削时不要进行主轴转速调整，更不要停止主轴（主轴停止将导致刀具和工件损坏）。

●在螺纹切削时执行进给保持操作后，系统显示“暂停”、螺纹切削不停止，直到螺纹切削循环中的第一个非螺纹切削动作执行完才停止运动、程序运行暂停。

●单程序段运行在螺纹切削时无效，在执行完螺纹切削循环中的第一个非螺纹切削动作后运行暂停。

●系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削立即停止。

O0001；

M3 S300；

G0 X150 Z50；

T0101；（外圆车刀）

G0 X130 Z5；

G90 X120 Z-110 F200；（C→D）

X60 Z-30；（A→B）

G0 X130 Z80；

G90 X120 Z-80 R-30 F150；（B→C）

G0 X150 Z150；

T0202；（螺纹刀）

G0 X65 Z5；

G92 X58.5 Z-25 F3；（加工螺纹，分4刀切削，第一次进刀1.5mm）X57.5 Z-25；（第二次进刀1mm）

X56.5 Z-25；（第三次进刀0.5mm）

X56 Z-25；（第四次进刀0.5mm）

M5 S0；

M30；