三相异步电动机检修规程
目录
目录 (1)
电动机检修规程 (2)
2标准检修项目和检修周期 (2)
2.1大修标准项目 (2)
2.2电动机小修标准项目 (2)
2.3 检修周期 (2)
3标准项目检修 (2)
3.1开工前的准备 (2)
3.2分解电机 (3)
3.3检修静子 (4)
3.4 检修转子 (4)
3.5 检修轴承 (5)
3.6检修起动装置 (6)
3.7冷却器的检修 (6)
3.8电机组装 (6)
3.9电动机的试运行 (8)
4电机的干燥 (9)
4.1电机干燥时的注意事项 (9)
4.2直流铜损干燥法： (9)
4.3低压交流铜损干燥法 (10)
4.4铁损加热法 (10)
4.5 通风干燥法 (10)
电动机检修规程
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。
1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。
2 标准检修项目和检修周期
2.1大修标准项目
2.1.1开工前的准备工作。
2.1.2分解电机。
2.1.3静子检修。
2.1.4转子检修。
2.1.5轴承检修。
2.1.6控制装置检修。
2.1.7冷却装置检修。
2.1.8电动机组装。
2.2电动机小修标准项目
2.2.1清扫检查电动机及控制装置。
2.2.2消除存在的缺陷。
2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。
2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。
2.2.5试运行。
2.3 检修周期
2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。
2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。
2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。
2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。
3 标准项目检修
3.1开工前的准备
3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。
3.1.2查看设备档案及上次检修记录。
3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。
3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
3.2分解电机
3.2.1分解引线
办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。
对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。
3.2.2测绝缘并作好记录
高压电机用2500V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1MΩ，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。
3.2.3分解连接对轮及其护罩
3.2.4拆底脚螺丝。
3.2.5电机移位
把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意地脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。
3.2.6拆对轮
按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200℃，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。
3.2.7拆下风罩
3.2.8拆下外风扇
方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。
3.2.9拆端盖
首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。
3.2.10抽转子
3.2.10.1抽转子按以下几种方法
a)给水泵电机由起重专业抽转子，电气密切协作，作好间隙监视，不得碰坏铁芯、线圈和风扇。
b)其它大中型电机，可利用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用工具抽出。
c)小型电机抬出转子即可
3.2.10.2抽转子时注意以下事项
a)选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。
b)起吊用索具（钢丝绳和U环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满
足表1的允许值。
表1
c)
或猫头吊，切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。
d)转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。
e)若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。
3.3检修静子
3.3.1检查铁芯
3.3.1.1首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。
3.3.2检修线圈
3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘。
3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。
3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。
3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60″／R15″≥1.3。三相直流电阻值误差≤1%（对于老电机可采用老标准≤2%）。
3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。
3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。
3.3.3检查端盖
3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净。
3.3.3.2检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。
3.4 检修转子
3.4.1检查铁芯
项目和内容同静子铁芯
3.4.2检查鼠笼导条
3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。
3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。
3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）
3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好。
3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。
3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固。
3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。
3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形。
3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理。
3.4.4.3平衡块应齐全，顶丝要牢固。在装平衡块后喷漆。
3.4.4.4转子所有螺钉应有防松措施，如弹簧垫圈，弯角板等。
3.4.4.5转子各轴径处，尤其装轴承处应光洁。有毛刺可用油石打平。
3.5 检修轴承
3.5.1轴承的清洗
3.5.1.1用竹签等工具把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。
3.5.1.2用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。
3.5.1.3用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。
3.5.1.4若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。
3.5.2轴承的检查
3.5.2.1轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。
3.5.2.2检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。
3.5.2.3检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。
3.5.2.4检查轴承和轴及端盖的配合要合适。
3.5.2.5检查轴承间隙
a)轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。
b)在轴承互成120°三点处压间隙（轴承间隙允许值见表2），分别用铅丝压三次，用千分尺量数值，取平均值。
表2
3.5.3
3.5.3.1轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。
3.5.3.2内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。
3.5.3.3轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。
3.5.4轴承的拆卸
3.5.
4.1一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。
3.5.
4.2对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100℃左右的热油进行加热，
浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加热适当后用力迅速拉下轴承。3.5.5轴承的安装。
3.5.5.1把轴径擦干净．并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。
3.5.5.2经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于桶底。加热油温到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径适当，端部圆滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，迅速打至轴肩。
3.5.5.3加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂。
3.6检修起动装置
3.6.1控制器及机构检修。
3.6.1.1用细锉或砂纸把烧毛接点打光，严重者应更换新品。
3.6.1.2各铜辨子应完好。
3.6.1.3各弹簧动作正常，不碰圈，不脱扣，不疲劳，悬挂紧固。
3.6.1.4各接点动作次序符合要求。接触良好。
3.6.1.5各部位联接，鼻子接触良好无过热现象。
3.6.1.6各部销子，螺钉紧固。
3.6.1.7消弧罩完好。
3.6.1.8把手和箱体完好，把手位置和实际机构位置相对应。
3.6.2电阻器检修。
3.6.2.1用压缩空气吹干净灰尘。
3.6.2.2检查各电阻片应无断裂、无过热变色。
3.6.2.3各电阻间联接结合面用0.05mm塞尺塞不进。
3.6.2.4各引线接头接触良好，无过热。
3.6.2.5各绝缘件应完好、干净。
3.6.2.6各紧固件应完好、牢固。
3.6.2.7测量直流电阻，应无明显改变。
3.6.3刷架的检修：刷架各部应完好，电刷及刷辫完好，弹簧弹性良好。
3.7冷却器的检修
冷却器应随电机大小修检修，检修及试验方法与发电机冷却器相同。
3.8电机组装
3.8.1检查静子及转子后，进行回穿转子，其顺序和抽转子时相反。
3.8.2安装端盖
3.8.2.1先把端盖套在轴承上，用紫铜捧轻轻打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，
到止口处，调整端盖和原作标记对应，再把端盖装入止口，均匀上紧。
3.8.2.2装外油盖，去下插入的长螺丝或金属棒，此时严禁转动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。
3.8.2.3用同样的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机静子止口对应准确才能打入，然后上紧螺丝。
3.8.2.4最后一边转动转子，一边上紧两端轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖螺丝，再均匀上紧，直到转动灵活为止。
3.8.3检查间隙。对于大型电动机，在穿转子后，在电机两端，互成120°三点处测量，静转子间隙差最大不能超过平均间隙的10%。
3.8.4装外风扇
3.8.
4.1擦净轴径和外风扇，清洗好键槽，装上轴键。
3.8.
4.2在轴径处涂上油脂，对于一般电机，风扇均可用木棒或紫铜棒，轻轻打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来位置。
3.8.
4.3对于大型电机，风扇也要加热后再装。
3.8.
4.4有止钉的，风扇装后，上好止钉，拧紧备帽。
3.8.5装风罩
检查风罩完好后，按原位回装，并转动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。
3.8.6刷架安装
3.8.6.1按原位置装上刷架，要使三相碳刷都处在滑环的中心位置。
3.8.6.2刷握下部滑环表面的距离应为2mm～3mm。
3.8.6.3检查碳刷，低于刷握1／2时，要进行更换，新装碳刷，要进行研磨。研磨碳刷时用#0砂纸或金相砂纸，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环表面来回移动，进行研磨，直到接触面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后应用压缩空气把炭粉吹净。
3.8.6.4装上碳刷后要调整弹簧压力，标准是0.012MPa～0.025MPa，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵活，间隙不大于0.5mm。
3.8.6.6装好碳刷架护罩。
3.8.7装对轮
3.8.7.1把轴端和键槽擦净，有毛刺时应仔细挫平，装上键，涂一层油脂。
3.8.7.2对于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。
3.8.7.3对于大型或较紧的对轮应先予热，可用火焊加热，加热要均匀，不得局部过热，一般加热至200℃～300℃不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，迅速用力推到原位。注意装对轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应转动转子，使其准确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。
3.8.8电机移回原位，方法同前。
3.8.9测量直流电阻，三相阻值与上次大修无明显变化，三相阻值差应不大于平均值的1%。
3.8.10测量绝缘电阻和吸收比
方法和标准同前。
3.8.11交流耐压试验
联系高压实验室进行
高压电机的试验电压为电机额定电压的1.5倍，加压1min无击穿。
低压电机容量在40kW及以上做交流耐压试验，耐压1000V1min无击穿。
3.8.12找对轮中心，装地脚螺丝。
由所属机械部门负责。
3.8.13接线，机械找好中心后进行。
3.8.13.1检查接线鼻于（或接线柱）良好，擦净污物。检查电缆鼻子接触面完好，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。
3.8.13.2按原标记进行接线，联接使电机引线和电缆直接接触，100kW及以上的电机要用厚垫圈压紧，并有备帽或弹簧垫。
3.8.13.3检查中性点联结良好，瓷瓶或绝缘板完好，并擦干净。
3.8.13.4装上接线盒盖，或照原样包好绝缘。
3.8.13.5装好接地线
3.9电动机的试运行
3.9.1启动前的检查
3.9.1.1与运行人员一起检查电机本体及附属设备（如启动器、冷却器）完好。
3.9.1.2电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好。
3.9.1.3测绝缘合格
3.9.1.4盘动灵活
3.9.1.5底脚固定，电机和机械对轮脱开，电机为空转状态。
3.9.2试运行
3.9.2.1联系所属使用单位值班员操作。
3.9.2.2检查空载电流和启动时间正常。
3.9.2.3转动方向正确（由机械人员认定）。
3.9.2.4转动声音正常
3.9.2.5三相电流平衡，其差值不大于10%
3.9.2.6运转20min～30min，轴承温度正常。
3.9.2.7电机温度正常。
3.9.2.8碳刷不冒火，不过热
3.9.2.9电动机振动、串动值不超标准（见表3、表4）
表3
表 4
对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下
允许启动2次～3次，热态下只允许启动一次。
4电机的干燥
新安装电机在运输过程或长期存放后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，这样需要进行干燥，才能投入运行。
当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机每千伏1MΩ，低压电机0.5MΩ。
4.1电机干燥时的注意事项
4.1.1加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将电机的各部分吹干净。
4.1.2过分潮湿的线圈。应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用铜损法时先用热风法干燥，经一定时间后（视具体情况）才可接入电源。
4.1.3加热时应多放一些温度计，分布在电机各部分，以便掌握温度可及时发现局部过热现象。
应使用酒精温度计，若使用水银温度计切忌碰伤防止水银流入铁芯或线圈内部造成损害，铁损法干燥时，不允许使用水银温度计。
4.1.4干燥时温度上升速度要缓慢。
4.1.5干燥开始后每隔30min测量一次绝缘电阻，当温度稳定后可间隔1h～2h，测量一次作好绝缘电阻的测量记录。
4.1.6电机在干燥初期．由于绕组发热，水分向外蒸发，绝缘电阻下降，以后再逐渐上升，上升速度逐渐变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3h以上不变时，干燥工作即可结束。
4.1.7干燥后，当温度冷却到正常工作状态下的温度时，高压电机（6kV）用2500V 兆欧表测量不低于6MΩ，低压电机用500V兆欧表，测量的绝缘电阻不低于0.5MΩ。
4.2直流铜损干燥法：
4.2.1在静子绕组中通入直流电，电源用直流电焊机提供，利用绕组的铜损产生的热量进行干燥，通入电流的大小为额定电流的50%～80%，干燥时静子绕组温度用埋入式温度计，测量不得高于80℃，用温度计测量不得高于70℃，可以调节电流的大小来控制温度。
4.2.2用此法干燥时，转子可以不抽出，为防止转子轴在热态下变形，要周期性30min把转子转动180°。
4.2.3绕组过度潮湿的电机；不能用此法干燥，直流电有电解作用。
4.2.4在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。
4.2.5干燥时线圈连接方法（见图1），可根据绕组接法而定。应先选用串联接法，也可按成星形接法，用星形接法时，应在一定时间内（2h～3h）更换接线，
使各部分线圈加热相同。
图1绕组接法
4.3低压交流铜损干燥法
在定子绕组端加上额定电压8%～10%，三相交流电压，使定子电流为额定电流的60%～70%，使转子卡住不转，由于定子产生旋转磁场，使转子也能得到加热。此方法干燥速度慢，所需时间长。
4.4铁损加热法
4.4.1采用此方法时，将转子从静子中抽出在定子上绕以若干圈绝缘导线，加以单相工频交流电流。
4.4.2通入电流为：
I=（SD×10）A
式中：S定子铁芯的轭部净面积＝（L×H）mm2
L=［铁芯总长（mm）－通风槽数×槽宽］×9（mm）
H＝定子铁芯轭部高度（mm）
D定子铁芯轭部平均直径＝定子铁芯外径－h（mm）
L、H、D可在干燥前量取
4.4.3绕制线圈的匝数：
若电源电压为220V时，匝数为：圈。
电源电压为380V时匝数为圈。
4.4.4电源可以采用交流弧焊机提供。
4.5 通风干燥法
将干燥的空气（或经加热）通入电机，使电机自然干燥。
4.6对中、小电机可采用烘箱干燥，当不满足条件时，也可采用灯泡加热或其它方法。
公司各岗位安全生产操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
企业安全生产操作规程
安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等
三相异步电动机维护检修
三相异步电动机维护检修 1 总则 本作业指导书适用于云峰分公司高、低压交流三相异步电动机维护检修（中修和小修）作业时使用。 对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有 针对性，确保安全运行。 2.完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 电动机外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰。 2.1.2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环 境的要求。 2.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔端部垫块及绑线齐全 紧固。 2.1.6定转子间的间隙符合要求。 2.1.7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11启动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能 良好，风机运行正常。 2.1.13操作盘油漆完好，部件齐全，接线正确，标示明显。 2.1.14保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.15电动机基础完整无缺。 2.1.16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零） 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能够达到的铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所允许值。
表 1 电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时） 2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数 据。 表 2 电动机的允许振动值 表 3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 2.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。 表 4 滑动轴承电动机之转子轴向窜动允许值 注：向两侧轴向窜动范围，应根据转子磁性中心位置确定。 2.2.4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运 行无火花。电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
司机安全生产岗位操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 司机安全生产岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9052-53 司机安全生产岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：保证车辆安全运输及货物的数量和质量。 适用范围：仓库 内容： 一、上班前规范着装，禁止携带易燃易爆品进入库区；一切听从领导安排；检查汽车的各项性能确认能否使用，并定期保养，如遇有阴天要携带雨具。 二、往本公司运货： 1、装车： A、核对出库单与所装货物的数量、批号是否相符。 B、检查车辆所装货物是否合理，以免倒塌或过高运输。 C、破损漆或整排漆排放不整齐有可能倒塌，坚决不能装车。 2、运输路上车速不得超过15公里/小时。
3、货到公司: A、把入库单交给叉车司机或库管核对. B、在叉车司机或库管验收后无疑义，此车货与司机无关系。 三、给客户公司货： 1、从叉车司机或开票人手中接出库单核对车上货物数量、批号。检查货物摆放是否有危险。 2、出库区后如发现数量有误，司机负全责。 3、车速不得超过15公里/小时。 4、到客户公司卸车后对方签收货单并带回公司一联. 5、到公司交回执单时，请收单人在“出库单、”上签字。(注:夜班交给带班组长). 注：如果当时无人接收，请暂时保存不得随意放置办公桌上，以免丢失。如若丢失由司机按实际价格负责赔偿。 四, 车辆在运输过程中出现货物丢失，损坏，司机要负全责，按原价赔偿如果出现车祸根据双方责任
企业安全生产操作规程
企业安全生产操作规程
岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送
安全生产业务操作规程90291396
安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下～依照法律、法规和国家的有关安全方针政策～组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作～审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性～检查监督各项安全制度的执行情况～讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议～各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针～贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度～掌握和了解驾驶员的思想动态～做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状～调查、首届事故发生的类型及分部特征～进行安全状态评价分析～并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作～主持召开安全生产例会～组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时～佩带"安全环保督查"袖章～对本公司实施全方位的督查检查工作～每天上班后～首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足～状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正～并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查～在落实安全措施的情况下～才准许动火,发现
紧急情况时～立即指令停止作业～撤离人员～发生事故时～及时上报公司领导王宏亮～并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识～工作认真～敢于坚持原则～要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失～会公关、会写材料、会作报告,～“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明～敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责～即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站～各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度～并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排～抓好服务、团结、安全工作～定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见～抓好车队管理～不断完善各项制度～制定改进措 施。
3三相异步电动机绕线式转子的检修
三相异步电动机绕线式转子的检修 三相异步电动机种类繁多，按照转子结构分类鼠笼式和绕线式 绕线式电动机的工作原理：绕线式电动机是异步电动机的一种，工作原理大体一致：（异步电机的工作原理是当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。故异步电动机又称为感应电动机。） 当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。 区别绕线式的转子绕组不是像鼠笼式那样闭合的，它的3个转子绕组通过电刷结构引到外部的接线端子，这样使用时，在外部的电阻与转子绕组串联，以提高启动转矩或者加以调速等。 绕线式电机一般用于启重和吊装电机 三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。 定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成。 转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。 绕线式转子与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般结成星型，三个出线头接到转轴的集电环（滑环）上，再通过电刷与外电路连接 例1：某厂一台绕线式电机运行中电流高且声音异常，丁字检查无异常，转子一相碳刷松动且磨损严重，该相滑环表面布满麻点，原因分析：碳刷接触不良更换碳刷，细砂纸打磨滑环表面后运行正常 例2：某厂绕线式电机启动时电机振动，有异响。电动机电流基本正常。检查负载和定转子绝缘正常。试车发现，低速轻载是正常，高速重载时异响，电机出力不够解体发现转子串接电阻接触不良，紧固后运行正常。 原因分析转子一相开路，该相只有感应电势，而不产生电流，不会受到磁场力作用。其余两相正常受力，造成受力不平衡，转矩不平衡从而出现电动机振动且异响，严重时出现启动困难的现象。当转子回路一相接触不良时：低速轻载（电流小）电机转差率较大，通过功率关
三相异步电动机常见故障与维修
任务名称：三相异步电动机的常见故障与检修 一、教学目标 知识目标： 掌握引起三相异步电动机常见故障的原因及处理方法。 能力目标： 1、学会三相异步电动机故障的检查与维修； 2、学会三相异步电动机的故障分析。 3、提高学生专业操作技能。 4、培养学生的动手操作能力和自主探究能力。 情感目标： 通过“工学一体化”的教学活动，增强学生的成就感和自信心，培养合作意识，体验职业素养在学习与工作中的重要意义。 二、教学重点与难点 重点：三相异步电动机常见故障的原因及处理方法。 难点：三相异步电动机常见故障的原因及处理方法。 三、教法与学法 教法：项目教学法（任务确定与分析、信息获取、制定计划、实施任务、交流评估与总结、拓展训练）；理实一体教学学法：实践探究学习（做中学）；小组合作学习（将学生分为六个小组，每个小组设工长、操作工等不同岗位，让学生分 别明确自己的任务和职责。） 四、课前准备
教具设备：电机检修实训室（三相异步电动机、三相笼型异步电动机、多媒体教室功能于一体，具有多媒体演示功能，分教 学区和工作区、互联网等 工具仪表：活动扳手、螺丝刀、手锤、木垫、拉具、铜棒、扁凿、钳形电流表、兆欧表、验电笔； 材料：煤油、油盘、棉布、润滑油、毛刷、记号笔、标签纸等； 设备：Y112M-4型三相异步故障电动机。 五、课型与课时 课型：理实一体新授 课时：6课时 （第1课时下达任务，明确目标、信息获取；第2～5课时制定工作计划、实施任务；第6课时交流评价总结） 六、教学过程
教学过程（一）任务目标（约10分钟） 观看三相异步电动机各种故障视频。 采用实际生产机械引入任务：完成三相异步电动机各种故障检查与维修 分析任务：三相异步电动机各种故障引起的原因。 明确目标。 （二）、信息获取（约45分钟） 引导学生从教材、课件、动画视频、网络等途径获取三相异步电动机常见各种故障检查与维修，并分析引起各种故障的原因。小组归纳交流。 （三）、制定计划（约30分钟） 学生分小组讨论确定三相异步电动机故障，制定实施项目的步骤，检查后交由老师审核确定项目计划。 项目实施步骤：三相异步电动机故障检查、三相异步电动机故障引起原因、三相异步电动机故障维修。 （四）、任务实施（约135分钟） 1、用电安全（约3分钟） 教师讲解电动机在使用过程中用电安全知识。 2、演示三相故障电动机故障检查与维修（约17分钟） 3、故障检查、引起原因、维修（约95分钟） （1）、故障检查 将故障电动机分发给学生，用仪表或观察查找电动机的故障。 （2）故障引起原因 根据故障查找引起故障原因 （3）故障检修 根据故障对电动机进行检修，确保电动机正常运行。 3、理论探究（约20分钟） 采用观看视频引入任务，使学生更直观了解本节课的实训项目，引起学生的学习兴趣。 充分发挥学生的自主能动性，使学生充分参与到教学活动中来。训练学生的信息搜集能力 小组同学互助，增强学生的合作能力并取长补点短。 学生先做后学，化难为易。做中学，增强学生成就感和自信心。
各施工岗位安全生产操作规程
各施工岗位安全生产操作规程 二OOX年X月 一、钢筋工安全操作技术基本要求 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1 米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。 7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与
刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。 15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
[整理]三相异步电动机检修规程.
目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)
电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
安全生产规章制度和岗位操作规程目录清单全解
全员安全生产责任制度 1.对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 2．不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 3.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 4.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 5.对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数,并且具有解决突发事件的应变能力。
危险化学品购销管理制度 1．严格执行国家对危险化学品经营实行的许可证和备案制度，严格按照经营许可范围、经营方式经营危险化学品。 2．不得向未取得生产、经营许可或完成备案手续的生产、经营单位和个人采购和销售危险化学。 3．不得采购和销售无产品合格证、无产地、无名牌、无安全技术说明书和安全标签，以及国家明令禁止生产和使用的危险化学品。 4．采购危险化学品时必须向供货方索取并向购货方提供产品合格证、产品安全技术说明书和安全标签等资料。 5、对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。
危险化学品安全管理制度 （包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容） 1、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 2、必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 3、要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
某食品有限公司安全生产操作规程
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
三相异步电动机绕组维修技术
一般中小型电动机的定子绕组。是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺 寸大小，线径和匝数，都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是 嵌在铁芯槽中的两个直线边，叫有效边，用来完成电动机的电磁转换，线圈在 铁芯外的二个端部。起连接有效边接通电路的作用。三相电源经线圈绕组，在 电动机定子中产生旋转磁场，转子中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。 在两个磁场力的作用下，使转子旋转带动负载。极聚簦褐傅缍恳桓龃偶杂Φ脑仓鼙砻婢嗬搿Ｒ簿褪峭嘞嗔诹礁鲆煨源偶涞木嗬搿＜扑慵嗟墓轿呼（极距）=z（定子铁芯总槽数）/2P（P为磁极的对数）节距： 节距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。又叫跨距。节距与极距 相等的绕组叫全节绕组，节距小于极距的绕组叫短节绕组。 每极每相槽数q： 每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即： q（每极每相槽数）=z（定子铁芯总槽数）/2PM（P： 磁极对数，M： 电流相数）例： 一台36槽4极三相电动机，其极距： ?=z/2P，即36/（2×２）=9槽每极每相槽数： ）=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应q=z/2PM，即36/（2×2×３ 有线圈：36/（2×３）相=6个，三相共有18个线圈。通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为1～9的双逢把（全距）或两个跨距为1～8的单把线圈（短距）组成。 电动定子绕组常见的故障有： 过热引起的绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与 铁芯之间的绝缘击穿等。小故障如：
绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。小 故障可用局部维修的方法解决。现在所常用的Y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆处理，过去曾用过的穿线修复局部绕组的办法，在实际 运用中很难实施。所以绕组稍大一点的故障，也只能采用将所有绕组拆除后换 用新绕组的办法维修。 二、绕组维修常用工具 一般绕组维修常用工具有： 改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁等。 专用工具有錾子、钢冲条、清槽刀、绕线机、万能模板、划线板、压脚、美工刀、理发剪、垫打板等，现将几种工具的用法做简单的介绍： 1、錾子： 在拆除电动机绕组时，用来錾除端面绕组。常用规格： 刀口宽10～15mm，长度：150～200mm，錾身厚度：8～10mm。 2、钢冲条： 将剔除端面后的绕组冲出定子铁芯的工具。钢冲条的断面应略小于铁芯线槽，不同大小电机选用不同规格的钢冲条，长度约250～350mm。 3、清槽刀： 用1.5～2mm厚的带锯皮磨制，宽约15～20mm，前端有刃口带钩状。用来清除定子槽内残余的绝缘物质或杂物（如图1所示）。 4.万能模板、绕线机： 万能模板有链式和同心式两种规格，这种模板可根据线圈大小调节模板的 周长。模板由塑料制成。市面上有售。用时将模板固定在绕线机上，并根据需 要绕制各种电机线圈。 5.划线板：
饮料企业安全生产操作规程
饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)
三相异步电动机检修培训讲义
XX电力职业技术学校实践教学中心一、异步电动机的基本结构基本结构：定子定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。定子绕组：产生旋转磁场。转子转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。转子绕组：感应出电势、电流。转子绕组：笼型绕线型材料：铁心均由硅钢片叠压而成；三相异步机的结构第二部份第二部份三相异步电动机的拆卸与装配三相异步电动机的拆卸与装配一、三相异步电动机的一般拆卸步骤1. 切断电源卸下皮带2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片4. 卸下皮带轮→→→→ →→ 5. 卸下前端盖可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。6. 卸下风叶罩。7. 卸下风叶。→→ →→ 8.卸下后端盖。9.卸下转子在抽出转子之前，应在转子下婧投ㄗ尤谱槎瞬恐垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。10.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。→→ →→ 二端盖的拆装步骤1. 端盖的拆卸步骤: 拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。 a a 拆前端盖拆前端盖 b b 拆后端盖拆后端盖2. 端盖的安装步骤端盖的安装步骤：1铲去端盖口的脏物；2铲去机壳口的脏物再对准机壳上的螺丝孔把端盖装上；3 插上螺丝按对角线一先一后把螺丝旋紧切不可有松有紧以免损伤端盖。 →→ →→→→注意事项: 在固定端盖螺丝时不可一次将一边端盖拧紧应将另一边端盖装上后两边同时拧紧。要随时转动转子看?涫欠衲芰榛钭悦庾芭浜蟮缍选Ｈ?风罩和风叶的拆卸步骤1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。2. 将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。a a拆风罩拆风罩b b拆风叶拆风叶四转子的拆装步骤1. 转子的拆卸方法：1拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移如图所示。要注意，不能碰伤定子绕组。→→一、有关术语和基本参数1.线圈线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过桥”，不能实现能量转换，故端部越长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。线圈图2.线圈组几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见下图所示。一、记录绕组原始数据原始数据的内容有：铭牌数据、绕组数据和铁心数据判别绕组的结构型式单层绕组、双层绕组、绕组形式判别极数2P 看铭牌的型号、查结构由线圈节距推算出、万用表判断 1. 拆除旧绕组的方法冲压冷拆法冲压热拆法（（11）冷拆法）冷拆法首先将电机加热100 ℃左右，选择被拆电机绕组的非接线端，用磨出刃口的扁鉴对齐槽口将非接线端的上层绕组端部剁掉，一定要对齐槽口，否则不易退出槽中线圈。
三相异步电动机维护保养规程
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短 路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正