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热工仪表及控制装置评级统计制度

热工仪表及控制装置评级统计制度
热工仪表及控制装置评级统计制度

热工仪表及控制装置评级统计制度

一、定级办法

1、设备定级实行车间、班组两级管理,每季度(定级)一次。

2、设备主人是设备的直接责任人,负责对所辖设备技术状况提出定级意见,经班长、技术员讨论定级后于每季末月的25日前报车间,车间组织审查后,各有关班组应将定级结果记入设备台帐。

3、车间应对一定数量的设备进行必要的抽检,并对主要设备提出评级意见,汇总评级结果于每季末月30日报生技部。

4、各班组在申报时须注明下列数据:

⑴各类主要仪表及自动调节装置、保护、联锁装置的总套数;

⑵主要仪表完好率;

⑶自动调节装置完好率;

⑷保护装置完好率;

⑸主要仪表准确率及抽检合格率;

⑹调节系统投入率;

⑺保护、锁装置投入率及动作准确率;

⑻机监视系统的测点投入率、抽检合格率、主机可利用率和系统功能投入率。

二、定级原则

1、热控设备应结合机组检修,与主设备同时进行定级;

2、由于主设备缺陷而影响到热工自动调节设备不能正常投入运行时,不影响调节设备进行定级;

3、热控设备必须在消除缺陷,并经验收评定后,方可按标准升级;

4、仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算,各点校验误差,不大于系统综合误差,主蒸气温度表;压力表常用点的校验误差,应小于系统综合误差的三分之二;

5、热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备,热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行;

6、自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

三、定级标准

1、热工仪表

⑴一类:

①仪表测量系统综合误差符合评级原则第4条的规定。

②二仪表的指示和记录清晰,带信号仪表的信号动作正确、可靠。

③仪表及其附属设备安装牢固,绝缘良好,必要时有防震及抗干扰措施。

④管路阀门不堵不漏,排列整齐,有明显的标志牌。

⑤仪表内外清洁,接线正确、整齐,铭牌齐全。

⑥带切换开关的多点仪表,其开关接触电阻符合制造厂规定,切换灵活,对位指标准确可靠。

⑦仪表技术说明书、原理图、接线图及检验记录、报告齐全,并与实际情况符合。

⑵二类

①仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则第4条规定,经调校后能符合规定要求。

②二次仪表的指示和记录正确、清晰,若有个别点发生超差,稍加调整即能正确指示、记录。

③仪表内个别零部件有一般缺陷,但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。

④其它均能符合一类设备标准。

⑶三类:不能达到二类仪表标准者。

2、热工自动调节装置

⑴一类:

①自动调节系统的设备完整无缺、清洁、整齐、校调合格,达到制造厂出厂技术要求。

②取样点和取样管路布置合理,管路、阀门接头不堵不漏,标志牌齐全。

③电缆、线路、盘内布置符合安装规定,电气绝缘良好,标志牌清楚、正确。

④自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验,投入后应做扰动试验,试验记录齐全,调节质量符合部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》

及局颁《热工监督规程》附录D的要求。

⑤自动调节系统累计投运时间大于主设备运行时间的90%以上。

⑥试验报告、检修报告、原理图、接线图等技术资料齐全,并与实际情况相符。

⑵二类:

①自动调节系统的对象特性试验齐全,但调节质量基本符合部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》及局颁《热工监督规程》附录D的要求。

②电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规,但不影响系统的正常投入。

③自动调节系统累计投运时间大于主设备运行时间的80%以上。

④其它均能符合一类自动调节装置标准。

⑶三类:不能达到二类自动调节装置者。

3、保护、联锁及报警装置

⑴一类:

①保护、联锁及报警装置的机械及电气部分良好,动作正确、灵敏、可靠,能随机、炉及辅助设备连续投入运行,运行中未发生误动或拒动。

②整套装置及零部件安装牢固、清洁、整齐、电气绝缘良好,防护措施完好。

③试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全,并与实际相符。

⑵二类:

①定期校验时,发现整定值有变动,但未发生误动或拒动。

②个别零部件有缺陷,但不影响系统的正常投入。

③其它均能符合一类保护及信号报警装置标准。

⑶三类:不能达到二类保护、联锁及报警装置标准者。

4、计算机监控系统

⑴一类:

①计算机监视系统测点合格率≥98%以上,主要测点系统综合误差(暂定)符合评级原则第4条规定。

②计算机监视系统装置的LC D屏幕显示数据画面应稳定清晰,带信号动作正确,画面切换响应时间应符合设计要求。

③计算机监视系统装置及其附属设备完整无缺,打印机动作灵活,打字清晰,时间制表准确。

④计算机监视系统的事故顺序记录(S OE)分辩率应符合要求,动作程序准确。

⑤计算机监视系统的数据处理和性能计算准确。

⑥计算机监视系统装置机柜内,输入、输出信号二次线路排列整齐,铭牌正确,孔洞严密。

⑵二类:

①系统测点合格率小于98%,大于88%者。

②系统主要测点有个别点超出评级原则第4条规定,经调校后能符合规定要求。

③系统装置的打印机和操作系统单元内,有个别部件有一般缺陷,但不影响系统的正常使用要求。

④其它均能符合一类设备标准.

⑶三类:不能达到二类计算机监视系统标准者。

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平,我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行),现颁布试行。各单位可根据本规程规定,结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况,制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容,待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题,并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作;本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量;热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作,在遵守本规程规定的原则下,各单位可结合本单位具体情况,制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好,是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

热工仪表与自动装置安装工艺及技术.

热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一.热控取源部件及敏感元件的安装 1.概述:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2.仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时,可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择: b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mmo压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。下同),以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压(>6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方,若在高空处,应有便于维修的设施。 2.2测点开孔:测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时,必须设法取

出。测孔开孔后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法: 在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法; 风压管道上可用氧乙炔焰切割,但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行: 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的铁片;用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装:测温元件插座在安装前,必须核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行: a插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨,并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后,必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。

热工仪表自动化复习题(带答案)

热工仪表自动化复习题 一.名词解释 1.冶金生产过程自动化的概念。 答:自动化就是在工业生产的设备上配备自动化装置以代替工人的直接劳动,从而使生产在不同程度上 自动地进行。那么,这些用自动化装置来管理和控制生产过程的方法则称为自动化。而用相应的自动化装 置来管理和控制冶金生产过程的则称为冶金自动化。 2.生产过程自动化主要包括哪几方面的内容? 答:1)自动检测系统2) 自动信号和联锁保护系统3)自动操纵及自动开停车系统4) 自动控制系统 3.自动调节系统主要由哪几个环节组成? 答:㈠自动化装置1测量元件与变送器2自动控制器3执行器㈡被控对象 4.自动调节系统的最大偏差的概念。 答:最大偏差是指在过渡过程中,被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中,最大偏差就是 第一个波的峰值。 5.什么是自动调节系统的余差? 答:当过渡过程终了时,被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差,或者说余差就是 过渡过程终了时的残余偏差。 6.测量仪表的理论上的绝对误差和工程上的绝对误差有什么不同? 答:理论上的绝对误差是仪表指示值与被测量的真值的差值;工程上的绝对误差被校表的读数值与标准表 的读数值的差值.因为真值无法得到 7.测量仪表的相对误差的定义? 000x x x x y -=?=x :被校表的读数值,x 0 :标准表的读数值 8.测量仪表的指示变差的概念。 答:变差是指在外界条件不变的情况下,用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程(即 被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小)测量时,被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大 偏差。 9.测压仪表主要有哪几类? 答:1.液柱式压力计2.弹性式压力计3.电气式压力计4.活塞式压力计 10.生产过程检测中,主要的工艺参数是什么? 答:温度、压力、流量、物位 二.简答题 1.仪表的选型原则,尤其是压力仪表的选择时,其量程范围的确定原则是什么? %100max ?-?=测量范围下限值 测量范围上限值δ相对百分误差δ

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时,因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤,压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施: 排污前必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好,管子两端均应有人,并互相联系,操作一次门尚需有人监护,并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门,检查确认取样管路各处接头处无泄漏后,全开一、二次阀门。 对差压变送器,排污前先前先将三阀组正负压阀关死,排污阀

下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况,应急措施是加盲板,保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排汽)螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀,打开平衡阀,检查零位,待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后,方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时,动作要缓慢,以免损坏压力表机件,同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时,应先关闭阀门,缓慢放松活节丝扣,泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上,存在高空作业坠

热工自动控制B-总复习2016

热工自动控制B-总复习2016

在电站生产领域,自动化(自动控制)包含的内容有哪些? 数据采集与管理;回路控制;顺序控制及联锁保护。 电站自动化的发展经历了几个阶段,各阶段的特点是什么? 人工操作:劳动密集型;关键生产环节自动化:仪表密集型;机、炉、电整体自动化:信息密集型;企业级综合自动化:知识密集型; 比较开环控制系统和闭环控制系统优缺点。 开环:不设置测量变送装置,被控制量的测量值与给定值不再进行比较,克服扰动能力差,结构简单,成本低廉;闭环:将被控制量的测量值与给定值进行比较,自动修正被控制量出现的偏差,控制精度高,配备测量变送装置,克服扰动能力强; 定性判断自动控制系统性能的指标有哪些?它们之间的关系是什么? 指标:稳定性、准确性、快速性。关系:同一控制系统,这三个方面相互制约,如果提高系统快速性,往往会引起系统的震荡,动态偏差增大,改善了稳定性,过渡过程又相对缓慢。 定性描述下面4 条曲线的性能特点,给出其衰减率的取值范围。 粉:等幅震荡过程,ψ=0;绿:衰减震荡过程,0<ψ<1;红:衰减震荡过程,0<ψ<1;蓝:不震荡过程,ψ=1; 在热工控制系统中,影响对象动态特性的特征参数主要有哪三个?容量系数,阻力系数,传递迟延 纯迟延与容积迟延在表现形式上有什么差别,容积迟延通常出现在什么类型的热工对象上? 容积迟延:前置水箱的惯性使得主水箱的水位变化在时间上落后于扰动量。纯迟延:被调量变化的时刻,落后于扰动发生的时刻的现象。纯延迟是传输过程中因传输距离的存在而产生的,容积迟延因水箱惯性存在的有自平衡能力的双容对象 建立热工对象数学模型的方法有哪些? 机理建模:根据对象或生产过程遵循的物理或化学规律,列写物质平衡、能量平衡、动量平衡及反映流体流动、传热等运动方程,从中获得数学模型。实验建模:根据过程的输入和输出实测数据进行数学处理后得到模型 了解由阶跃响应曲线求取被控对象数学模型的方法、步骤及注意事项,能对切线法、两点法做简单的区分。 注意事项:1实验前系统处于需要的稳定工况,留出变化裕量;2扰动量大小适当,既克服干扰又不影响运行;3采样间隔足够小,真实记录相应曲线的变化;4实验在主要工况下进行,每一工况重复几次试验;5进行正反两个方向的试验,减小非线性误差的影响。方法:有自平衡无延迟一阶对象:切线发和0.632法;有自平衡有延迟一阶对象:切线发和两点法;有自平衡高阶对象:切线发和两点法;无自平衡对象:一阶近似法和高阶近

过程控制系统与仪表习题答案汇总

第1章过程控制 1-1 过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制? 解:1.控制对象复杂、控制要求多样 2. 控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成 1-2 什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪几部分组成? 解:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。 组成:由被控过程和过程检测控制仪表(包括测量元件,变送器,调节器和执行器)两部分组成。 1-4 说明过程控制系统的分类方法,通常过程控制系统可分为哪几类? 解:分类方法说明:按所控制的参数来分,有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等;按控制系统所处理的信号方式来分,有模拟控制系统与数字控制系统;按控制器类型来分,有常规仪表控制系统与计算机控制系统;按控制系统的结构和所完成的功能来分,有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等;按其动作规律来分,有比例(P)控制、比例积分(PI)控制,比例、积分、微分(PID)控制系统等;按控制系统组成回路的情况来分,有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统;按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。 通常分类:1.按设定值的形式不同划分:(1)定值控制系统(2)随动控制系统(3)程序控制系统 2.按系统的结构特点分类:(1)反馈控制系统(2)前馈控制系统(3)前馈—反馈复合控制系统 1-5 什么是定值控制系统? 解:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?二者之间有什么关系? 解:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。 被控对象的动态特性:。系统在动态过程中,被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。 1-7 试说明定值控制系统稳态与动态的含义。为什么在分析过程控制系统得性能时更关注其动 态特性? 解: 稳态:对于定值控制,当控制系统输入(设定值和扰动)不变时,整个系统若能达到 一种平衡状态,系统中各个组成环节暂不动作,它们的输出信号都处于相对静止状态,这种状态称为稳态(或静态)。 动态:从外部扰动出现、平衡状态遭到破坏、自动控制装置开始动作,到整个系统又建立新的稳态(达到新的平衡)、调节过程结束的这一段时间,整个系统各个环节的状态和参数都处于变化的过程之中,这种状态称为动态。 在实际的生产过程中,被控过程常常受到各种振动的影响,不可能一直工作在稳态。只有将控制系统研究与分析的重点放在 各个环节的动态特性,才能设计出良好的控制系统。 1-8 评价控制系统动态性能的常用单项指标有哪些?各自的定义是什么? 解:单项性能指标主要有:衰减比、超调量与最大动态偏差、静差、调节时间、振荡频率、上升时间和峰值时间等。 衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n ; 过渡过程的最大动态偏差:对于定值控制系统,是指被控参数偏离设定值的最大值A ; 超调量:第一个波峰值1y 与最终稳态值y (∞)之比的百分数σ;1 100%() y y σ= ?∞ 残余偏差C : 过渡过程结束后,被控参数所达到的新稳态值y (∞)与设定值之间的偏差C 称为残余偏差,简称残差;

热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要:热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据,以便确保相关工作的顺利开展。因此,在日常检修工作中,应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题,有效掌握检修方法,减少数据误差,为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此,以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨,以供参考。 关键词:热工仪表;自动化控制;应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步,尤其是在热工仪表自动化技术中的应用,促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术,可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分,将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路, 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测,还能及时根据监测数据进行反馈调节,从而保 障设备的正常运作,提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用,能够实现生产过程的整体管控和远程操作,不仅提高了设 备的操作性能,又因为热工仪表自动化技术,是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制,增强了生产过程的透明度,一旦出现故障和问题时,热工仪表自动化系统会进行准确的 报告,降低了工作人员的管理难度,也提高了安全性,并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理,相较于传统的人力控制,热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度,也大大解放了人力,提升了企业的效益。另外,随着我国智能化水平越来越高,将自 动化技术引入热工仪表工作中,不仅适应了现代社会的发展需要,也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备,包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备,对生产中的热工参数展开监测,使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况,减轻人工误差,降低工人劳动强度,实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看,热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成,融 合热能工程理论,以热能电力参数的监测和管控为目的,以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势,主要体现如下:热工仪表自动化技术更详尽,技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术,为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障;热工仪表自动化设备更加智能,可以对热工仪表展开智能化监控,提升制药厂内各项 设备运行的合规性,为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用,对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性,还能够提升设备的利用率。所以,在应用热工仪表自动化技术时,要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制,要处于一个适宜且稳定的情况, 避免因为应用环境内温度过高,导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏;避免温度过低,仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中,工作人员要对系统进 行定期的检测,管理和维护,当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时,要进

热工仪表及控制装置评级标准

热工仪表及控制装置评级标准 评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修,与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时,不影响调节设备进 行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷,并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算,各点校验误差不应大于系统综合误差; 主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差,应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备; 热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。 评级标准 一、热工检测仪表 一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算, 各点校验误差不应大于系统综合误差;主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差,应小于系统综合误差的2/3”规定; 2.二次仪表的指示和记录清晰,带信号仪表的信号动作正确、可靠; 3.仪表及其附属设备安装牢固,绝缘良好,必要时有防震及抗干扰措施; 4.管路、阀门不堵不漏,排列整齐,有明显的标志牌; 5.仪表内外清洁,接线正确、整齐,铭牌齐全; 6.带切换开关的多点仪表,其开关接触电阻符合制造厂规定,切换灵活,对位指示准 确可靠; 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全,并与实际情况符合。 二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根 误差计算,各点校验误差不应大于系统综合误差;主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差,应小于系统综合误差的2/3”规定,经调校后能符合规定要求; 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰,若有个别点发生超差,稍加调整即能正确指示、 记录; 3.仪表个别零部件有一般缺陷,但仪表性能仍能满足正常使用下的要求; 4.其他均能符合二类仪表标准者。 三类 不能达到二类仪表标准者。 二、热工自动调节装置 一类 1.自动调节系统的设备完整无缺,清洁、整齐,调校合格,达到制造厂出厂技术要求; 2.取样管路和取样点布置合理,管路、阀门、接头不堵不漏,标志牌齐全; 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定,电气绝缘良好,标志牌清楚、正确; 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验,投入后应做扰动试验,试验记录齐 全,调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求; 5.机、炉检修后正常运行72h以内,自动调节系统即能投入,在统计周期内累计投入 运行时间在90%以上;

过程控制仪表和装置考试试卷

一、填空题(每题2分,共20分) (1)控制仪表防爆措施主要有隔爆型和本质安全性。 (2)智能仪表的能源信号是24V ,标准传输信号是4~20mA 。电Ⅲ仪表的能源信号是24V ,标准传输信号是4~20mA (3)电气转换器是将4~20MA 信号转换为0.02~0.1MP 信号的设备。 (4)在PID控制器中,比例度越大系统越稳定;积分时间越短,积分作用越强;微分时间越长,微分作用越强。 (5)手动操作是由手动操作电路实现的,手动操作电路是在比例积分电路的基础上附加软手动操作电路和硬手动操作电路来实现的。 (6)DDZ-Ⅲ型控制器有自动(A)、软手动(M)、硬手动(H) 三种工作状态。 (7)执行器按所驱动的能源来分,有电动执行器、气动执行器、液动执行器三大类。 (8)常用的安全栅有:齐纳式安全栅和变压器隔离式安全栅。 (9)气动阀门定位器是按力矩平衡原理工作的,具有精确定位的功能的作用。 (10)电气阀门定位器是按力矩平衡原理工作的,即具有电器转换器的作用,又具有精确定位的功能的作用。 二、名词解释(每题4分,共20分) (1)流量系数C 流量系数C:流量系数C的定义为:在控制阀全开, 阀两端压差为100kPa, 流体密度为1g/cm3时,流经控制阀的流体流量(以m3/h 表示)。 (2)“虚短” “虚短”;差模输入电压为零,即Ud=0; (3)“虚断” “虚断”;输入端输入电流为零,即ii=0。 (4)控制规律: 控制规律,就是指控制器的输出信号与输入信号之间随时间变化的规律 (5)反作用执行机构 反作用执行机构:当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大时,阀杆向下动作的叫正作用执行机构(ZMA 型);当信号压力增大时,阀杆向上动作的叫反作用执行机构(ZMB 型)。 三、简答题(每题8分,共40分) 1、试述热电偶温度变送器的工作原理。 热电偶温度变送器与热电偶配合使用,可以把温度信号转换为4~20mA、1~5V的标准信号。它由量程单元和放大单元两部分组成,如图2.30所示。 热电偶温度变送器的放大单元包括放大器和直流/交流/直流变换器两部分,放大器由集成运算放大器,功率放大器、隔离输出和隔离反馈电路组成,后者有变换器和整流、滤波、稳压电路组成。放大单元的作用是将量程单元送来的毫伏信号进行电压放大和功率放大,输出统一的直流电流信号Io(4~20mA)和直流电压信号VO(1~5V)。同时,输出电流又经隔离反馈转换成反馈电压信号Vf,送至量程单元。热电偶温度变送器的量程单元原理电路如图2.34所示,它由信号输入回路①,零点调整及冷端补偿回路②,以及非线性反馈回路③等部分组成。

《热工过程自动控制》课程设计

(注意:保持清洁,设计结束后装订在设计说明书正文的第1页) 《热工过程自动控制》课程设计任务书 专业方向:热能与动力工程 班级: 学生姓名: 指导教师: 周数:1 学分:1 一、设计题目 600MW单元机组直流锅炉给水控制系统的组态设计 二、原始资料 1. 控制对象 600MW超临界机组直流锅炉给水控制系统采用两台分别带50%负荷的汽动给水泵作为正常负荷下的供水,设置一台可带50%负荷的电动给水泵,作为启动及带低负荷或两台汽动泵中有一台故障时作备用泵使用。 2. 控制要求 直流锅炉必须使燃烧率和给水量随时保持适当的比例。 (1)给水流量控制回路仅当锅炉运行在纯直流工况下,才能对锅炉出口的主蒸汽温度起到粗调的作用。为保证锅炉本身的安全运行,要求任何工况下省煤器入口给水流量不低于35%MCR; (2)给水泵串级控制回路的副调节器根据给水流量偏差输出给水泵控制指令,调节各台泵的转速以满足机组负荷变化的需要; (3)为保证给水泵的运行安全,给水流量调节阀控制回路通过调节给水阀门的开度维持泵出口母管的压力在适当范围内; (4)汽动给水泵再循环阀调节回路需保证通过每台汽泵的流量不低于最小允许流量。 三、设计任务 1、了解大型单元机组控制系统概貌和集散控制系统概貌及其组态原理;

2、了解ABB贝利公司Symphony集散控制设备及其重要功能模块的作用; 3、掌握控制对象(包括工艺流程)及控制任务; 4、根据控制系统原理进行相应集散控制系统的组态设计; 给水控制系统包括三个部分:(1)给水流量指令形成回路(2)汽动给水泵转速控制回路(3)给水流量调节阀控制回路,可任选其中两部分做组态设计。 5、对所设计的部分进行组态分析。 四、建议时间安排 课程设计时间安排 序号内容时间 1 收集资料,学习相关理论知识1天 2.5天 2 进行集散控制系统的组态设计 并绘制组态图 3 整理报告1天 4 答辩0.5天 5 合计5天 五、成果要求 1、课程设计报告 (1)字数约5000左右,统一用A4纸手工书写,字迹工整。 (2)主要内容及装订顺序:封面、扉页、成绩考核表、课程设计任务书、目录、正文、参考文献、设计体会及附录。 (3)正文部分应该包括以下几项内容:大型单元机组控制系统概述、集散控制系统概述及其组态原理、Symphony集散控制设备简介及重要功能模块的作用、系统控制对象(包括工艺流程)及控制任务、所选定部分的组态设计和组态分析。(4)设计报告严禁抄袭,即使是同一小组也不允许雷同,否则按不及格论。 2、图纸要求:图纸要求手绘,以附录的形式放在报告最后。 六、成绩评定 设计成果主要由设计报告体现,成绩评定等级为优、良、中、及格、不及格五级制。设计成绩根据以下四个方面综合确定:(1)设计报告(40%)(2)设计期间表现(20%)(3)设计答辩(40%)。

热工测量与自动控制重点总结

热工测量与自动控制重点总结 第一章测量与测量仪表的基本知识 1测量:是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。人们通过试验和对试验数据的分析计算,求得被测量的值。 2测量方法:是实现被测量与标准量比较的方法,分为直接测量、间接测量和组合测量。 3按被测量在测量过程中的状态不同,有分为静态和动态测量。 4测量系统的测量设备:由传感器、交换器或变送器、传送通道 和显示装置组成。 5测量误差的分类:1)系统误差 2)随机误差 3)粗大误差 6按测量误差产生来源:1)仪表误差或设备误差 )人为误差 2 3)环境误差 4)方法误差或理论误差 5)装置误差 6)校验误差. 7测量精度:准确度、精密度、精确度。 8仪表的基本性能:一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。

9精度:是所得测量值接近真实值的准确程度,以便估计到测量误差的大小。 10仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量,故友称为分辨率或仪表死区。 第二章 1产生误差的原因:1)测量方法不正确 2)测量仪表引起误差 3)环境条件引起误差 4)测量的人员水平和观察能力引起的误差。 2函数误差的分配:1)按等作用原则分配误差 2)按可能性调整误差 3)验算调整后的总误差。 第三章温度测量 1温标:是温度数值化的标尺。他规定了温度的读数起点和测量 温度的基本单位。

2热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。 3热电偶产生热电势的条件是:1)两热电极材料相异 2 )两接点温度相异. 4热电偶的基本定律:1 )均质导体定律 2)中间导体定律 3)中间温度定律。 5补偿电桥法:是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。 6电阻温度计的传感器是热电阻,热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。 7热电阻温度计测温度的特点:1)热电阻测温度精度高,测温 2 范围宽,在工业温度测量中, 得到了广泛的应用。 )电阻温度系数大,电阻率大,化学、物理性能稳定,复现 性好,电阻与温度的关系接 3 近线性以及廉价。 )当热电阻材料的电阻率大时,热电阻体积可做的小一些, 热容量和热惯性就小,响应快。 8热电偶的校验:通常采用比较法和定点法 热电偶的检定:是对热电偶的热电势与温度的已知关系进行检

07370900热工仪表控制及自动化

热工仪表控制及自动化 Control and Automatic of Hot-Working Engineering 课程编号:07370900 学分:1 学时:15 (其中:讲课学时:15 实验学时:上机学时:) 先修课程:电工学、硅酸盐工业的热工设备 适用专业:无机非金属材料 教材:《热工测量与自动控制》,张子慧主编,中国建筑工业出版社2007年开课学院:材料科学与工程学院 一、课程的性质与任务 《热工仪表控制及自动化》是无机非金属材料专业的一门选修课程,通过本课程的学习,使学生初步掌握热工测量仪表、热工显示仪表自动控制系统的基本概念;了解硅酸盐工业窑炉简单的控制系统。 二、课程的基本内容及要求: 第一章测量的基本知识 1.教学内容 (1)测量的意义和测量方法 (2)测量系统的组成及其功能 (3)测量误差与测量精度 (4)测量仪表的基本技术指标 2.基本要求 了解测量的意义和测试方法,测量系统的组成,测量的误差及测量仪表的基本技术指标。 第二章误差的基本性质与处理 1.教学内容 (1)随机误差 (2)系统误差 (3)粗大误差 (4)测量结果的不确定度 2.基本要求 基本误差产生的原因、特征与分类,误差的判定方法及不确定度的估算。 第三章温度测量 1.教学内容 (1)温标及温度计分类 (2)膨胀式温度传感器

(4)电阻温度计 (5)温度变送器 2.基本要求 基本掌握温度的概念、温标的分类、温度传感器的分类(包括膨胀式温度传感器、热电偶传感器、电阻温度计和温度变送器)及特点。各种传感器的工作原理、热电偶的结构形式、热电阻的结构形式。 第四章湿度测量 1.教学内容 (1)湿度的表示方法 (2)干湿球与露点法湿度检测 (3)氯化锂电阻湿度传感器 (4)毛发湿度传感器 (5)饱和盐溶液湿度校正装置 2.基本要求 基本掌握湿度的表示方法及测量方法(动态法、静态法露点法、干湿球法和吸湿法),重点了解干湿球与露点法湿度计的工作原理及注意事项,氯化锂电阻湿度传感器和毛发湿度传感器的工作原理和饱和盐溶液湿度校正装置。 第五章压力测量 1.教学内容 (1)压力的概念及测试方法 (2)液柱式压力计 (3)弹性式压力计 (4)电气式压力计 (5)压力检测仪表的选择与校验 2.基本要求 基本掌握压力的感念及测量方法分类(液柱式、机械式、电气式和活塞式),液柱式压力计(U形管、单管、斜管)工作原理、测量误差及修正,弹性式压力计及电气式压力计的工作原理和压力检测仪表的选择与校验。 第六章流量测量 1.教学内容 (1)流量的概念及测试方法 (2)差压流量计 (3)转子计

热工仪表及控制装置检修项目

热工仪表及控制装置检修项目 F1 小修标准检修项目 F1.1 主要检测参数显示仪表、控制柜输入插件和变送器的检修、调校和易损件更换。 F1.2 主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。机组启动前对所有热工保护系统传动试验。 F1.3 电动执行机构减速箱油位检查及补油。 F1.4 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生,控制柜滤网、风扇清理检查,电缆接线整理,紧螺丝。 F1.5 仪表管路、阀门吹扫及紧接头。 F1.6 微机控制系统的编程软件核对,备份磁盘拷贝、刷新,CRT 显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。 F1.7 电源系统检查,并做好记录。 F1.8 DCS系统主要功能试验(例如:控制器、电源冗余切换试验,报警试验等),并做好记录。 F2 小修非标准项目 F2.1 中、小型设备改造或优化改进项目。 F2.2 未到检修期,但已超差或损伤的热控装置检修、调校。

F2.3 老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。 F3 大修标准项目 F3.1 所有显示仪表、变送器和控制柜输入/输出插件的检修、调校和易损件更换。 F3.2 所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。 F3.3 所有电、气动执行机构解体清洗,磨损情况检查,易损件更换及加注新润滑油。 F3.4 所有操作开关和按钮解体检查,接点清洗。. F3.5 所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查。动作电压及释放电压测试。 F3.6 隐蔽的热工检测元件(如:孔板,喷咀,温度计保护套管,推力瓦块温度元件,轴向位移、相对膨胀、转速等探头)解体检查其磨损情况,并作出记录,归档保存。 F3.7 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生,控制柜滤网、风扇清理检查,电缆接线整理,紧螺丝。 F3.8 仪表管路、阀门吹扫及紧接头,重要仪表取源管路系统进行严密性试验。

控制仪表及装置教案

青岛科技大学教师授课教案 课程名称控制仪表及装置 课程性质专业课(必修) 授课教师单宝明 教师职称讲师 授课对象自动化031-5 授课时数40学时(34+6) 教学日期2006年2月 所用教材《控制仪表及装置》 吴勤勤化学工业出版社 2002年第二版 授课方式课堂教学

控制仪表及装置教案2006 青岛科技大学授课教案应该覆盖如下内容: 本单元或章节的教学目的与要求 授课主要内容 重点、难点及对学生的要求(掌握、熟悉、了解、自学)主要外语词汇 辅助教学情况(多媒体课件、板书、绘图、标本、示数等)复习思考题 参考教材(资料)

第一章概述 第1章概论 学习目的和要求:掌握控制仪表的基本特点和分类,信号制和传输方法,仪表的分析方法。 重点、难点:信号制和信号传输,仪表电路分析方法 外语词汇:process control(过程控制), process industries(过程工业)controlling instrument,direct digital control(DDC,直接数字控制),supervisory system(监控系统),distributed control system(DCS,集散控制系统或分布式控制系统),fieldbus(现场总线),CIMS—computer integrated manufacturing systems(计算机集成制造系统), CIPS-- computer integrated process systems 参考资料:周泽魁主编《控制仪表与计算机控制装置》化学工业出版社 2002 何离庆主编《过程控制系统与装置》重庆大学出版社 2003 张永德《过程控制装置》,北京化学工业出版社,2000 李新光等编著《过程检测技术》机械工业出版社,2004 侯志林《过程控制与自动化仪表》,机械工业出版社,2002年1月 授课内容: ?过程控制系统概述 ?过程控制仪表与装置总体概述 ?自动控制系统和过程控制仪表 ?过程控制仪表与装置的分类及特点 ?信号制 ?仪表防爆的基本知识 ?仪表的分析方法 ? 1.1过程控制系统概述 1.1.1过程控制系统及其特点 过程控制的定义? 过程控制的参数? 过程控制的特点? 1.1.2过程控制系统发展概况 生产过程自动化的发展大体划分为几个阶段。

热工过程控制系统

热工过程控制系统 第一章 过程控制系统概述 1.1过程控制定义及认识 1.2过程控制目的 *1.3过程控制系统的组成 1.4过程控制系统的特点 *1.5过程控制系统的分类 *1.6过程控制性能指标 1.7 过程控制仪表的发展 1.8 过程控制的地位 1.9 过程控制的任务 1.1过程控制定义及认识 过程控制定义 所谓过程控制(Process Control )是指根据工业生产过程的特点,采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程控制系统,实现工业生产过程自动化。 1.3 过程控制系统组成 被控过程(Process ), 指运行中的多种多样的工艺生产设备; 过程检测控制仪表(Instrumentation ), 包括: 测量变送元件(Measurement ); 控制器(Controller ); 执行机构(Control Element ); 显示记录仪表 1.5 过程控制系统的分类 按系统的结构特点来分::反馈控制系统,前馈控制系统,复合控制系统(前馈-反馈控制系统) 要求 观察 思考 调节变换显示记录调节给定值 执行 机构检测仪表 记录仪显示器调节器 控制器 测量变送 被控过程 执行器 r(t)e(t) u(t) q(t) f(t) y(t) z(t) -

按给定值信号的特点来分: 定值控制系统,随动控制系统,程序控制系统 性能指标: 对自动控制系统性能指标的要求主要是稳、快、准。 最大超调量σ%反映系统的相对稳定性,稳态误差ess 反映系统的准确性,调整时间ts 反映系统的快速性。 第三章 过程执行器 主要内容 执行器 电动执行器 气动执行器 调节阀及其流量特性 变频器原理及应用 本节内容在本课程中的地位 执行器用于控制流入 或流出被控过程的物 料或能量,从而实现 对过程参数的自动控 制。 3.1 调节阀(调节机构)结构 调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件。由于阀芯在阀体内移动,改变了阀芯与阀座之间的流通面积,即改变了阀的阻力系数,被调介质的流量也就相应地改变,从而达到调节工艺参数的目的。 3.1 调节阀 功能:接受控制器输出的控制信号,转换成直线位移或角位移,来改变调节阀的流通截面积。 3.1.1 调节阀的组成 执行机构:执行机构是指根据控制器控制信号产生推力或位移的装置; 控制器 测量变送 被控过 程 执行器 r ( t ) e ( t ) u ( t ) q ( t ) f ( t ) y ( t ) z ( t ) -

热工仪表及控制装置安装高级技师

(11-074) 电力职业技能考试 <<热工仪表及控制装置安装>>高级技师理论试卷 一、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共19题) 1(Lb1A1206).锅炉的主燃料跳闸,系统电负荷及其他危及设备与人身安全的事故发生时,应 ( )。 (A)减负荷;(B)切断燃料;(C)紧急停炉;(D)立即报警。 答案:C 2(Lb1A2207).在蒸汽流量阶跃增大扰动下,汽包水位( )。 (A)出现“虚假水位”;(B)立即上升;(C)立即下降;(D)不变。 答案:A 3(Lb1A3208).不是因送引风机跳闸引起的MFT 动作,送引风机( )。 (A)跳闸;(B)保持原状态;(C)转速波动;(D)不能跳闸。 答案:D 4(Lb1A3209).SJG-7830型联氨表测量池的阳极是( )。 (A)银丝;(B)金丝;(C)铂丝;(D)不锈钢丝。 答案:C 5(Lb1A3210).被测压力为脉动压力时,所选用压力表的量程为被测压力值的( )。 (A)1.5倍;(B)2倍;(C)2.5倍;(D)3倍。 答案:B 6(Lb1A3211).在电厂锅炉安全门保护控制系统中,饱和蒸汽安全门动作的超压脉冲信号取自 ( )。 (A)汽包;(B)主汽联箱;(C)给水;(D)过热器。 答案:A 7(Lb1A3212).测量轴向位移的传感器,其安装位置距推力盘应不大于( ),否则,要对轴 向位移的示值进行因轴向膨胀所引起的误差修正。 (A)20mm ;(B)30mm ;(C)40mm ;(D)50mm 。 答案:B 8(Lb1A4213).检验孔板开孔直角入口边缘的尖锐度,一般是将孔板倾斜45°,在日光或人工光 源射向直角入口边缘的条件下,使用( )放大镜观察,应无光线反射。 (A)3~5倍;(B)4~12倍;(C)7~15倍;(D)10~20倍。 答案:B 9(Lb1A4214).SRX-40型巡测仪的节拍发生器负责发出( )脉冲,使整机各部件按程序工作。 (A)时序节拍;(B)标准;(C)计数;(D)连续。 答案:A 10(Lb1A4215).当吸风机全部停止时,自动保护系统动作,发生( )。 (A) RB ;(B)FCB ;(C)MFT ;(D)FTM 。 答案:C 11(Lc1A2231).特殊工序是指( )。 (A)需要有特殊技巧或工艺的工序;(B)有特殊质量要求的工序;(C)加工质量不能通过其后产品验证和试验确定的工序;(D)关键工序。 答案:C 12(Lc1A3232).GB /T19000-2000中“产品”是指( )。 (A)硬件材料;(B)软件;(C)流程性材料;(D)服务。 答案:D 13(Lc1A3233).GB /T19000-2000中“产品质量”是指( )。 (A)性能;(B)寿命;(C)可靠性;(D)一组固有特性满足要求的程度。 答案:D 14(Lc1A3234).不合格是不满足( )的要求。 (A)标准、法规;(B)产品质量、质量体系;(C)明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望;(D)标准、合同。 答案:C 15(Lc1A3235).质量管理的目的在于通过让顾客和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的( )。 (A)技术途径;(B)经营途径;(C)管理途径;(D)科学途径。 答案:C 16(Lc1A3236).质量方针应由( )颁布。 (A)组织的最高管理者;(B)管理者代表;(C)质量经理;(D)总工程师。 答案:A 17(Lc1A3237).质量管理是一个组织( )工作的一个重要组成部分。 (A)职能管理;(B)专业管理;(C)全面管理;(D)经济管理。 单位 考生姓名 准考证号 考试时 考评员签名 考评组长签名

《过程控制仪表与装置》实验指导书

《过程控制仪表与装置》实验指导书 指导书 姓名 学号 班级 成绩 日期

目录 1.《过程控制实训装置》使用说明及注意事项 3 2.《过程控制实训装置》系统原理与工艺说明 4 3.供水流量及压力控制回路实验 8 4.上水箱液位控制回路实验 10 5. 中间水箱温度回路实验 12

一.《过程控制实训装置》使用说明及注意事项 1、安全注意事项 1)上机实训前必须认真仔细阅读实验指导书。 2)严禁散落长发、衣冠不整操作设备。 3)安装设备时注意不要损坏各种阀件及气动元件。 4)请勿使用损坏的插座或电缆,以免发生触电及火灾。 5)安装时请在清洁平坦的位置,以防发生意外事故。 6)请使用额定电压,以防发生意外事故。 7)必须使用带有接地端子的多功能插座,确认主要插座的接地端子有没有漏电,导电。 8)为了防止机械的差错或故障,请不要在控制器和电磁阀附近放置磁性物品。 9)设备的安装或移动时,请切断电源。 2、使用注意事项 1)长时间不使用设备时请切断电源。 2)在光线直射, 灰尘, 震动, 冲击严重的场所请勿使用。 3)在湿度较大或容易溅到水的场所, 以及导电器械, 易燃性物品附近请勿使用。 4)请勿用湿手触摸电源插头.防止触电或火灾。 5)用户在任意分解, 修理, 改造下无法享有正常的保修权利。 6)注意切勿将手以及衣物夹进电机或气缸操作部位。

二.《过程控制实训装置》系统原理与工艺说明 1、系统方案综述及特点 本系统主要有控制柜(内含GE-FANUC标准PAC-3i系统、电源系统、控制面板)、控制对象(过程控制实训装置)两大部分组成。真正模拟了工业现场环境。它实现了温度、流量、液位、压力4个基本模拟量的单独或配合实验,和触摸屏可选择性监控等功能。同时也用到数字量方面的基本知识。这样,学生在这里不仅能学到新的知识,如ifix组态软件、触摸屏的运用等,还能得到前面所学知识的复习和巩固,它是一套综合性的实训设备。 2、系统构成示意图 为了方便学生实验和实训,并根据学校反馈信息,我们将各个部分的安装位置布置如下图: 我们针对系统构成示意图做个简单的说明: 前面说到:成套过程控制系统分成控制对象和控制柜两大部分。控制柜内含GE-FANUC标准PAC-3i系统、电源系统、控制面板等,它就相当于实际工业现场的配电室;控制对象内有模拟现场的水塔,还有工业级仪表、各种阀类等显示和执行部件,我们可以把它看成是真正的现场,各个终端实时数据都能在这里采集,方便学生观察于操作。另外,通过上位机组态,我们可以监控现场

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