体系办工作总结

体系办工作总结及2011年工作计划

体系办刚刚成立不足两个月的时间，在这两个月里，就像人们常说的“万事开头难”，我们也遇到了很多困难，但是也得到了各级领导和同事们的支持和帮助。在大家共同努力下，我们也做了一些工作，现将这两个月体系办的工作情况汇报如下：

一、工作

1、工作回顾

1）、内部质量体系审核

参加了2010年5月份的内审，开出了86项审核发现，其中10项一般不符合项，问题主要集中在设备管理、工装管理、安全问题、标准化的问题等基础管理方面。2010年的11月份的第二次内审，开出审核发现67项，其中包括6项一般不符合项，问题主要集中在指导性文件的更新、技术文件的更改控制、数据分析、过程控制等方面。对于审核发现的一般不符合项，都进行有效的整改。审核发现除建议项外，也全部整改完毕。

在进行全面内审的同时，按照计划进行了滚动审核，即每月审核部分过程，一年内覆盖所有过程。滚动审核的审核发现也按照内审的要求进行了有效的整改。

2）、管理评审

2010年12月17日，体系办在总经理、管理者代表领导下，组织体系覆盖的30个部门、车间完成了管理评审，对公司的质量方针和质量目标适宜性、充分性和有效性进行了分析，评价了体系的运行情况。并形成了管理评审报告。

3）、外部二方审核

2010年9月公司上下其努力，顺利通过了美国都福公司的二方审核。11月份组织接待了陕西汽车集团的二方审核。都福公司和陕汽的审核人员均对我公司的现场管理给予高度评价，并对我公司体系运行情况表示认可，也给我公司的体系建设提出了改进建议。其中陕汽集团开出2项一般不符合项，体系办已组织整改完毕。

4）供应商审核

2010年12月份组织对四家油箱厂（临清迅力、临清万顺、蓬莱蓬翔、和一家油管厂（河北恒宇）进行了审核，审核人员客观真实的对供应商进行了评价，出具了供应商审核报告，为公司选择合格的供应商提供依据。

2、存在问题及不足

1）各过程数据分析差距加大。

2）人员能力不足，包括内审员和开发/技术人员，主要体现在对五大核心工具的理解和应用方面。

3）人力资源管理没有从战略的的角度考虑。

4）供应商的管理需要加强。

二、精益生产

1、6S与工作

在栾工的组织下，6S工作一如既往的开展着。我们的现场管理工作也得到了二方审核和来访人员的高度评价。但是也存在着很多不足之处：1）员工在6S认识与理解上有差距，有些部门领导6S自审力度不够。

2）有些车间的6S现场保持的不好，出现了反复。

3）车间地面长期积累的油污没有常态方法清除干净。

4）随着车间人员的变更，不能及时的提供人员的6S培训。

组建了团队，建立了档案管理系统，已完成了现代起亚、美国哈斯以及鲁南等加工中心的档案系统。辅助车间制定了5项自主管理的制度。完成了5项设备故障的改善。对故障停机时间进行统计，以便分析，找出根源，彻底解决问题。但是建立的资料对实际工作的指导意义不能确定。

2、精益项目

随着精益工作的推进，对精益的认识逐渐改变，项目的开展逐步由点向面转变，在多级缸流程改善的同时，围绕翻转机构开展改善项目。在项目进行过程中，认识到精益工作载体的重要性，目前正开展翻转机构及多级缸生产单元的构建，以便为各种精益工具应用提供平台。

存在问题及不足

1）、在精益推进过程中，没有很好的办法调动广大科室员工的参与积极性，以致造成各项精益工作车间参与相对较多，科室参与较少的局面。

2）、在一定阶段，过分注重项目的开展，而忽视了精益生产的核心内容，没有很好地围绕精益核心开展项目。

3）、部分项目实施没有取得预期效果

3、班组看板管理

我公司自1月份开始以多级缸的8个班组作为试点推行了管理看板项目，截止现在共有15个班组建立了管理看板。在5月份精益办出台了管理看板的管理规定，使管理看板项目正式纳入了公司的管理体制。各车间主任与各班组长积极配合才使得项目能顺利进行，

但是也存在一些问题：

1.表单未及时填写，

2.人员变动相应的表单未进行更换，

3.设备停机记录填写不完整，

4.问题清单上的问题不能够及时反馈，

5.生产任务忙不

能够确保表单的及时填写

通过班组管理看板项目，公司的基层管理人员已初步形成了在精益基础、自主管理、问题发现与自主改善等方面的能力。

4、问题平台

以班组管理问题解决系统为基础，构建公司问题解决系统。以实现公司级的问题纳入统一的平台管理、统一的汇报入口、统一的沟通机制以及统一的跟踪。问题平台11-12月份共提报25个问题，一车间提报4个，二车间提报4个，四车间提报6个，六车间提报3个，九车间提报4个，喷漆车间提报3个。问题主要集中在技术、开发、质量和生产四个方面。

因问题平台上的问题比较繁琐，且有的问题跨部门解决起来比较麻烦，所以问题解决平台上的问题解决比较缓慢。

5、其他

11月份对精益生产的工作进行了问卷调查，发放问卷66份，收回62份。从调查情况来看，大部分员工对精益生产都有一定的了解，并认可精益工作对企业发展起到了促进作用，给员工个人带来了益处；说明精益工作虽然存在这样、那样的不足，但广大员工还是希望坚持将精益工作推行下去，这也坚定了我们全体推进人员的信心与决心。

三、工作

二阶段的运行从2010年7月1日上线以来就不是很顺利，暴露出来各个环节管理上的缺陷及相关制度的缺失，主要集中在基础数据不够准确，生产计划不稳定，物料采购不稳定、来料异常，运行的环境还不很成熟。为了解决这些问题，我们组织了多次会议，解决了如下的问题：1）解决了六车间实际定额与工艺卡片不符合问题，实际处理了55

项内容，并规范了此类问题的流程。对4种多级缸的材料定额进行了校对。

2）编制了400多种产品的下料码，处理了50多种实际运行总出现的问题

3）及时维护生产订单不畅通产品的临时工艺路线，保证生产的正常运行

4）积极寻求各种问题的解决方案。

为了做到“管理制度化，制度流程化、流程表单化、表单电脑化”的管理工作，还有很长的路要走。

四、其他工作

1、2010年11月份组织接待了北欧投资公司的来访

2、2010年12月份组织机械工业管理进步示范企业验收工作，并顺利通过了初步验收。

3、编制《军品管理制度》

五、2011年工作打算

1方面

1）加强内审员队伍建设，选择责任心强、认真负责的年轻员工充实内审员队伍。

2）组织进行中层干部标准、程序文件培训。

3）增加一次各系统中高层人员为审核员的内部质量体系审核。

4）加强供应商的管理

5）配合质量部加大过程审核的力度，提高公司内部质量的稳定性。

6）加大对新产品开发程序的监控，尽可能使真正起到优化设计的作用。

2.精益生产方面

1）、加强培训，提高意识推进6S和进一步深化；

2）在2011年，继续全面贯彻六项德方精益实施原则，全面做好精益生产的深化。具体思路是：

①以单元生产为主攻方向，通过生产单元构建，达到提高效率、减少浪费的目的。同时结合有关管理工作，实现以生产单元为单位的收入、消耗核算。

②组建中层干部培训班，带着问题来培训，边培训、边实施

3）搜集公司生产质量等方面的问题，组建公司级改善团队，运用精益思想进行改善。

3方面

1）加强员工培训，促使全员都能积极参与企业的工作，确保工作顺利完成。

2）规范流程和制度，在优化流程的同时，完善企业的制度。

3）进一步校准基础数据，力求数据的准确率达到80%以上，保证的顺畅。

4）寻求生产计划的合理模式，制定合理的流程。

三大体系相互涵盖、相互支撑，我们要做到三大体系真正意义上的的统一还有一定的距离。希望我们的高层领导能实际参与，多加督导。我们也要寻求创造性的工作思路，提高自己的工作能力，改善工作方法，为提高公司的整体管理水平贡献自己的一份力量。

体系办

2010年12月30日