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仓库管理办法

1.目的；

规定仓库收、发、存工作的要求和方法，明确物料盘点管理的规范，确保在物料管理中

不存在直接或间接影响产品质量的行为和缺陷。

2.范围；

适用于所有材料仓库管理规范。

3.定义；区域规划，标示清楚；定点定位，上轻下重；见单收发，及时记录；账物一致，责任

划分；定期盘存，先进先出。

4.职责；

4.1 仓库：负责跟踪来料状况，落实来料的验收，跟踪检验结果，负责合格物料、成品的入库、

储存、发料、交付及反馈仓存状况，配合完成对不合格品，报废品的处置。

4.2 帐务：负责仓库账目数据的进、销、存录入及每月盘点数据差异的核对及物料损耗的核算。

4.3 品质部：负责对来料和成品的检验及不合格品的处置判断、追踪、监控。

4.4 PMC：负责物料需求的申请、发料单的下达审核，成品出货的安排及盘点工作的筹划、组织。

5.作业程序

5.1 收料组；

5.1.1 仓管员依据采购“PO”和供应商“送货单”单据，对实物的标识、编号、规格、数量进

行核对。无误后签收，并做好来料明细登记表，若数据有误立即通知PMC、采购和供应

商的送货人员更改单据或补回物料。

5.1.2 对于急料，没有送货单据的物料,收料人员手工开立<入库单>做为收货凭证,保证物料

的正常运转。原则上仓库不接收没有单据的物料.

5.1.3 物料到厂后，仓管员需核对采购订单中物料名称、数量，对供应商来料进行确认，并

及时送检通知IQC检验；IQC人员须对来料质量进行检验确认，并于1个小时内将结果

提供到仓管员；如有需付现款的物料，须经IQC人员确认品质无误后，再报财务付款。

5.1.4 账务员，跟进仓管员提供的供应商送货单单据，办理系统入出库手续<来料入库单>。

5.2 检验过程；

5.2.1 收料组仓管员根据供应商的送货单据,开“来料送检单”报品质部IQC检验, 并及时跟进

IQC检验结果,IQC在收到仓库开出“来料送检单”必须在1小时内，判断出检验结果，并

通知客户驻厂品质、仓库与PMC处理。

5.2.2 收料组仓管员收到IQC判定不合格物料后，搬运到不合格区，立刻开出“退货单”给客

户驻厂品质与PMC或采购签字确认，并及时退给供应商和通知采购或PMC进行补料，小的数目可因具体情况而定，对于大批量的不良的物料须在当天晚上20；00全部处理干净，杜绝仓库存留不良品物料。

5.2.3 账务员，跟进仓管员提供的退料单单据，办理系统出库手续。

5.3 入库保管；所有的物料没有IQC盖合格印章严禁入仓。

5.3.1 经IQC检验合格后，每日21：30前所到物料，仓管员须于当日将所收物料办理相关手续

入库，并作好账务登记录入；

5.3.2 仓储的物料、产品需按指定位置放、标识清楚、摆放整齐的规则进行存放。

5.3.3 对危险品的存放必须与其它物料严格分开，做到严禁烟火、通风透气、单独管制。

5.3.4 对需防静电的湿敏物料须存放在有静电防护设施的区域内，进入防静电区须有防静电保

护措施。

5.3.5 物料应根据其材质、重量、耐压力以及包装方式来决定摆放及堆放高度，必须按上轻下

重、上小下大的原则，卡板堆放高度不得超过2米，并严格按照规划标识摆放把同一种物料放在同一个区、架、层上.

5.4 储存期限规定；

5.4.1 电子元器件(PCBA)的有效储存期为3个月。

5.4.2 塑胶件的有效储存期为6个月。

5.4.3 五金件的有效储存期为3个月。

5.4.4 包装材料的有效储存期为6个月。

5.4.5 线材的有效储存期为6个月。

5.4.6 成品的有效储存期为3个月。

5.4.7 化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。

5.5.储存保护及环境；

5.5.1.储存区分为：来料待检区、壳料区、包材区、备料区、辅料区，电子仓（三大件）不良

品区及成品区等。

5.5.2.储存条件：仓储场地须：防火、防水、防盗、防腐、防蛀、防压、通风、通气、通光、

干净、白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。

5.5.3.仓库内电子元器件（PCBA)、TP、TFT、摄像头、电池、常温常湿（10～26摄氏度，相对

湿度30%～70%）的环境储存，成品、半成品、塑胶件、线材、包材已常温环境储存。 5.5.4.所有放置防静电产品的货架、桌子必须接地，并定期进行防静电状态的检测监控。进入

放置静电器件的区域（包括仓库、车间）的所有员工，必须着防静电衣服和防静电鞋进入作业场所,并在接触静电敏感性器件时佩带防静电环；上班前需进行静电测试，并记录其测试结果，如发现异常应更换防静电具.易变质物料与电子物料在储存期，应采取ESD(防静电）及防潮措施，防止产品变质。

5.5.5.RoHS产品管理要求：如涉及到RoHS产品时，必须单独建立仓库或区域管理

5.5.

6.对不同的物料，在进仓库前必须有明显的标识，经品质检验合格后摆放在指定位置，并

贴上季度颜色标签，严格执行先进先出的原则。

5.5.7.仓库内保质期已满的物料，应及时送检通知IQC重检，如有发现物料品质异常应及时书

面呈报上级。

5.5.8.每一物料应建立一张物料卡，卡上应有相应的物料编码和出入数量，并按物料的材质与

性能分A、B、C、三类，以便区分重点与一般管理。

5.5.9.坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。

5.5.10.贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。

5.5.11.查处变质物料及时隔离及处理。

5.5.12.严格执行“8S”活动。

5.6 套料发放

5.6.1 仓管员收到PMC发放的生产计划与领料单后，按领料单要求进行备料。2小时内要

完成备料工作。PMC每天下达的生产计划任务单（除特殊情况外）需在每天16：00之前下发到仓库，逾期不予处理。

5.6.2 仓管员备料时必须遵循“先进先出”的原则。

5.6.3 备料过程中发现物料异常情况的（如短缺、品名规格不符、品质异常等）及时反映给部门主管、PMC.以便及时做出处理措施。（物料欠缺时仓管不准在计划单上涂划）。

5.6.4 仓管必须结合领料单，生产计划任务单备料。不准私自挪用其他机型物料。特殊情况需征得部门主管、物控、总经理的书面同意。

5.6.5 仓管员、生产部物料员共同确认订单数量、品名规格无误后，双方在领料单上签名确认。

5.6.6 仓管将签名确认后的“领料单”交与物控、财务记帐。

5.6.7 “领料单”需注明机型、工单号、批量及其用途。必须由PMC/仓库负责人签名审核，仓库方可发料。

5.6.8 所有低值易耗品的领用必需有生产，PMC负责人签名方可发放。

5.6.9天那水、松香油、锡线、锡条只能按当天的生产用量领取。原则上生产部不能有存货。

5.6.10 各种胶纸，劳保用品，生产工具等要以旧换新的，必须以旧换新方能领取。

5.6.11 仓管每周统计生产部领用辅料，套料数量周六下午交物控。

5.6.12 生产物料不能和生产辅料，低值易耗品、工具同用一联单据，须分开打单。

5.6.13 仓管需当天完成账卡的录入工作。

5.6.14 帐务员必须根据当天仓管的补料单、领料单、超领单、退料单的实际数据及时录入ERP 系统。

5.7 退货；供应商退料

5.7.1 IQC判定为不合的物料，外包装由IQC标有不合格标识，仓管将其存放在退料区。待PMC

与采购通知退料时间，方式。

5.7.3 供应商取不良物料时，仓库开“退货单”退货。“退货单”由PMC/仓库负责人签名审

核，再由供应商签名确认。退货的物料“退货单”需交财务。

5.7.4 供应商所送物料为误送，超送或其他原因，经PMC部、采购部、副总经理协商签名后，

办理退货手续。此类退料不计入财务核算范围。

生产部退补料；

5.7.5 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。

“退料单”有生产主管、经理的签名审核。

5.7.6 IQC对生产部所退之物料品名规格，物料编码，退料原因进行检验。如实物与退料单不

符IQC有权拒检，直到单物一致为止。IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损

坏、来料坏等）并给客户驻厂品质签字确认。

5.7.7 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。仓管对其数量、品质、退料原因

等核对无误后，仓管签名验收。再交与仓库主管、经理审核，然后才能办理退库手续。

5.7.8 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才

能办理退料手续。

5.7.9“退料单”须备注是机型/客户/批次/生产单号所退之物料，所有损耗补料要求以一补一。

5.7.10 因退料需补料的，由生产责任单位开“补料单”并在“补料单”上注明“退料单”流

水号码以便跟踪。

5.7.11 生产部因各种原因需补料或超领的，补料单或物料超领单必须有生产主管、经理、PMC

主管、经理审核，并注明补料原因，对责任人进行一定的处罚教育。同时物控协助采

购对缺料进行追补。如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。

5.7.12 仓管需及时将各种单据入帐，将物料归类摆放，并标识明确。

5.7.13 仓管每月将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与IQC检验，经IQC检验确

定没有利用价值的物料，由工程部、PMC部签名、总经理的批准方能进行报废处理。

5.7.14 非生产部门退料依同本“退料流程”。

5.7.15 每周仓管统计汇总生产部退料、生产部补料、供应商退料数量。周六下午交与物控。

5.8包装；

5.8.1 物料进仓，由仓库根据不同的物料，采用相应的防划伤、防水、防潮、防尘、防锈包装、

防护方法（无包装保护的辅料或细小物品须放在胶袋或纸箱内），并且在包装外粘贴标识，便于保护、隔离和识别。

5.8.2 成品包装由研发部、工程部、生产部根据客户要求或对产品的包装、储存、运输和使用

地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。

5.9 成品的入库；

5.9.1生产部将完成的成品经品质部检验合格后，开“入库单”，成品仓管员依据入库单对入

库成品的品名、规格、数量、包装和标示进行检查核对，无误后签收入库。

5.9.2 成品仓管员凭入库单记录和成品帐，并规定卡板数量摆放统一，确保成品的帐、卡、物

一致。

5.9.3 成品的储存应防变质、防损坏。摆放应做到轻拿轻放，且应根据包装的性质及包装箱上

的标识内容进行摆放。

5.9.4 同种型号的成品，根据不同的客户及不同的要求，应分开摆放与储存，并标示清楚。5.10 成品的交付；

5.10.1 仓库根据出货计划与《授权书》按照先进先出的原则备好货物。

5.10.2.收货人员必须有授权书，收货人员清点数量确认无误收货人员签字,并要求QA将在《出

货单》上签字，仓管员取《放行条》经主管/经理签名后，交于保安方可放行。

5.10.3 送货人员按照送货单上的品名、规格、数量核对后装车出货，货物送到客户处后，客

户方收货人员依据我厂的“出货单”核对品名、规格、数量无误后签收，送货人员给

一至二份送货单给客户，其它的送货单带回。

5.11. 搬运；

5.11.1 搬运时，重物放于底部，重心置中，并注重各层面之防护，堆放整齐于卡板上，用液

压车叉入匀速推行。严禁超高、超快、超量搬运物料。

5.11.2 物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过2米为原则。人力搬运注意

轻拿轻放，放置地面应平稳。货物承载运行应避开电线、水管及地面不平地方。

5.11.3 电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。

5.12 盘点；

5.12.1 盘点对物料进行全面的详细清点（包括年终盘、月盘、客户要求盘、结单盘），主要

分大盘与小盘，大盘点是指年终盘点，小盘点是每月初的1-2号（节假日除外）定期盘

点。

5.12.2 大盘点前，PMC部需组织相关部门举行盘点,确定全面盘点时间、地点,且盘点完成及相

关报表截止时间。盘点前1天，所有的物料成品、半成品都须截止进出，且同一种物料

放存在一个地方，以便客户清点，无误后账务作出“盘点表”。每次盘点所有的资料、

报表及时交给相关部门。

5.12.3 盘点时需将实际良品和不良品数量与卡数量进行核对无误后报出实际数量，如有误立

刻分析原因、纠正问题点。

5.12.4 根据实际数量核对电脑帐结存数量，有误需核对批次入库、退货、生产数量，发现问

题及时通知仓管员和纠正问题。

5.13.5 对各类盘点，发生有料帐不符现象时，仓管人员应及时提报并积极组织补救措施，对

确实料帐不符的物料，经仓库主管/经理/总经理核准后，仓库开立《库存调拨单》《盘

盈入库单》《盘亏出库单》进行帐务调整处理。

5.13 帐务；

5.13.1 按人员进行分工，用金蝶K3 ERP系统制作专用报表。

5.13.2 以送货单、入库单、退料单、退货单/出货单、将对应客户、规格编号、数量、日期、

入ERP系统内累计总来料数量，并计算出结存数量。

5.13.4 定期或按客户要求打印报表进行盘点，按5.12执行。

6. 相关文件；

6.1 《物料先进先出办法》

7．相关表单；

7.1来料送检单。

7.2 IQC PASS标签。

7.3来料入库单

7.4领料单

7.5退料单

7.6补料单

7.8出货单

7.9入库单

7.10.退货单

7.11生产计划任务单7.12库存调拨单

7.13盘盈入库单

7.14盘亏出库单

7.15盘点表

8.仓库作业流程图

纸箱公司仓库管理制度

纸箱公司仓库管理制度 [标签:标题]2016 纸箱公司仓库管理制度纸箱公司仓库管理制度1、装卸工作要做到轻装、轻卸，文明作业，装卸安全可靠。不违规操作，在叠高成品纸时，要使用人字梯，不得随意踩踏，确保产品包装、标识完好无损，杜绝责任事故发生。 2、生产厂、外包工队及吊车班要在使用推车或吊车将成品纸、原材料等搬运入仓库及装卸作业时，要保证成品、原料等在搬运过程的安全。 3、成品、原料的堆叠要整齐、平稳，防止在装卸操作中倒塌，确保人身及产品的安全。 4、装卸每批成品纸要按《发货通知单》的品种、数量、规格准确发货。装卸每批材料时要按《材料入库单》或《领料单》的品种、数量、规格准确的入库或出库，按规定做好记录。装卸人员要听从仓库管理人员指挥，确保装卸货物不发生缺、错作业事故。 5、原料入库时，卸车过程中，搬运人员要按仓库管理人员的安排堆放好原料，不准随意乱放。 6、装车过程中，搬运人员严格执行仓库管理有关规定及防火规定，严禁穿拖鞋或不穿鞋及衣冠不整装卸货物。 7、装车时要检查车内是否符合清洁干爽要求，车厢要有严密良好的篷布盖,以保证产品包装不受污染或 1 / 3 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016

雨水淋湿，影响产品质量。 8、装车时，车内必须有专人堆叠。堆叠成品纸必须平稳合理，装卸工应集中精神，不能打闹、嬉戏。患病、受伤的装卸工不能参加装卸工作，确保产品及人身安全。 9、仓管员要督促装卸队要维护好装卸工具和仓库内的设施，装卸过程中，要合理使用，严禁随意和恶意损坏，每天装卸工作结束，装卸队要及时对工作场地进行清洁卫生工作和整理工具，将其摆放整齐，不准乱丢、乱放，保持仓库内外环境整齐、清洁。 10、装卸工不得与货主、司机发生争吵，索取财物和任意加价等，必须接受、服从仓库管-理-员的管理和指挥，遵守公司有关安全和生产的规章制度，不准在生产区内乱串行走，严禁吸烟。 11、装卸工在搬运空闲时间不准在纸堆上休息、睡觉、任意踩踏成品纸。不准在仓库内吃带壳、带皮的东西，不准随地大小便，不准在产品堆放场地周围吃饭、饮水、吸烟，不准随意拿用生活用纸，否则按偷盗论处。 12、机动车进入厂区时速不准超二十公里，严禁在仓库区内修车、加油。注:查看本文详细信息，请登录安徽人事资料网站 2 / 3 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 内搜索:纸箱公司仓库管理制度看了该文章的人还看了: 职工饭堂仓库管理制度

物品出入库管理办法

公司库房管理办法为了能对办公用品、工具、现场活动物料进行规范有效的管理控制，保证相关物品的使用效率和使用周期，降低遗失、流失率，并有效杜绝浪费现象，特制定本管理办法。一、库房管理机构设置 1、本办法所指库房，是指用于存放办公用品、工具、维修用品、保洁用品（以下统称“物品”）的库房。 2、每个库房设置库房管理员1人，专门对物品进出库进行管理。公司行政部门是对口监督部门，每月盘点工作由库房管理员、行政部门及财务部共同进行。二、库房管理实施细则库房物品的出入库管理，必须做到单、物、数、签字等信息相符，原则上必须做到程序规范及手续齐全。（一）入库管理规定 1、物品采购回来后首先办理入库手续，库房管理员要根据物品清单的项目认真清点所要入库物品的数量，并验收物品的型号、规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。 2、物品入库，要按照不同的型号、规格、材质和功能分类存放，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。 3、要做到账货相符。如有误差不能随意的更改，应查明原因，是否存在漏入库、多入库。 4、精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、倒置，要做到

妥善保存，贵重物品应存入公司保险柜等保全措施更高的地方保存，不能存放库房，以防失窃。 5、做好防火、防盗、防潮、防鼠工作，严禁公司内外无关人员进出库房。 6、如出现以下情况，库管人员应拒绝办理入库：（1）物品未到货；（2）物品验收质量不符合要求；（3）数量不够，规格型号不符或物品清单内容不明确；（4）相关凭证、单据内容有涂改；（5）不按公司规定采购的物品。（二）出库管理规定 1、物品出库时，库管人员要做好记录，领用人签字。 2、物品出库数量要准确（账面出库数量要和出库单、实际出库数量相符）。做到账目、标牌、货物相符合。如有误差不能随意的更改，应查明原因，是否存在漏出库、多出库。 3、库房管理员要严格执行凭出库单出库、无单不出库、内容填写不准确不出库、数目有涂改痕迹不出库的原则和规定，并且在发生上述问题时应及时与相关的责任人做好物品的核对，保证出库物品的正确性。做到及时发现，及时解决，及时领用，保证不耽误领用部门的工作需要。 4、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，存放周期短的先出。 5、为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库管理规定，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交库房管理员进行出库登记，原则上领用人不得进入库房，完成后库房管理员将物品取出交与领用人。

存货盘点管理制度

存货盘点管理制度 1目的为了加强公司的存货管理工作，保证仓库和库存物资的安全完整，确保存货的账账相符、账实相符，更好地为公司经营管理服务，降低存货损失风险，结合公司实际制定本制度。 2范围本制度所指的存货主要包括原材料、产成品、包装材料、机物料、低值易耗品、劳保用品等。本制度适用于各形式存货盘点。 3规范性引用文件下列文件对于本办法的应用是必不可少的；凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本办法；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本办法。无 4职责 4.1 财务部负责公司范围内全盘工作：确定各仓库存货的盘点时间，通知各仓库组织实施存货盘点，并负责监盘工作以及盘点结果的审核工作，对最终审批确认后的盘点结果进行相关账务处理。 4.2 计划调度部仓库台帐管理员负责部门内部全盘及抽盘监盘工作：负责对各仓库盘点实施、盘点结果及盘点盈亏处置等全过程的监督及审核 4.2 计划调度部各仓库管理人员负责具体的盘点实施工作，并负责具体各类盘点表的准备及现场盘点的记录工作，以及相关盘点报表的汇总，形成盘点记录表、盘点报告表的编制并上报部门第一负责人，由部门第一负责人对本公司盘点结果的核实及权限范围内的盘点差异报公司领导处理的审批。 5盘点的形式与方法 5.1 盘点的形式 5.1.1盘点形式按时间分为月度盘点、季度盘点、半年度盘点、年度盘点、临时盘点。本制度所指的盘点是指所有形式盘点，是各仓库必须正式进行的盘点。

5.1.2月度盘点、季度盘点由各仓库自行盘点，盘点流程及方法参考本制度，公司财务部可对此进行抽查。 5.1.3仓库半年度盘点（一般时间安排在六月中旬左右），财务部、计划调度部负责组织本公司相关人员对存货进行一次盘点。公司财务部进行会盘与监盘，并将相关盘点记录、盘点表存档备查。 5.1.4 财务部负责组织年度盘点（一般时间安排在次年的一月上旬左右），组织实施对公司存货进行年度盘点。 5.1.5 临时盘点为特殊事项、特殊情况下、对特殊时点存货进行的盘点，一般由财务会计部、计划调度部按要求共同决定何时进行、如何进行。 5.2 盘点的方法 5.2.1盘点按所覆盖对象的比例多少分为全面盘点、抽查盘点，全部盘点即对所有存货进行逐一盘点，抽查盘点即对存货采用抽查部分的方式进行盘点。 5.2.2 月度盘点、季度盘点，可根据存货量的大小，选择是全面盘点，还是抽查盘点，由监盘部门与计划调度部协商决定。 5.2.3 半年度盘点、年度盘点必须是全面盘点。 5.2.4 临时盘点由财务会计部、计划调度部共同决定采用何方法进行。 6盘点过程 6.1各仓库在盘点前，必须做好盘点时间点截止前所有存货的整理、入库及出库的单据输入K3系统中，确保库存实物已全部入账。 6.2月度和季度盘点由仓库台帐人员监盘，各仓库做好各项准备工作，部门负责人决定选择适合的盘点方法，进行实物盘点。 6.3半年度盘点，必须成立盘点小组，做好各项准备工作，选择适合的盘点方法，进行实物盘点，财务会计部参与，进行会盘与监盘。 6.4年度盘点人员由财务部、仓库指派合适人选组成，并由财务部负责牵头组织，组成年度盘点小组，仓库人员作为盘点人，财务人员作为会盘人、监盘人。 6.5 财务人员对所负责的年度盘点，组织盘点成员从仓库管理系统中引出盘点期末库存物资清单，整理成盘点明细表，并对照盘点明细表逐一清点实物。 6.6盘点人员现场盘点时，根据盘点明细表作好各项盘点记录，盘点完成后根据盘点明细表做好《仓库盘表》（见附录A）。 6.7打印盘点表，盘点人、会盘人、监盘人在相关盘点表上签字。 6.8盘点工作结束后，盘点小组应出具《仓库存货盘点报告表》（见附录B），同时对盘点中发现的问题和疑问进行说明，尤其是涉及存货风险及安全隐患方面的事项。 6.9盘点小组的盘点报告表交由部门第一负责人审核，经公司领导审核后报财务部，根据盘点报告反映问题的重要程度以及管理权限规定分别采取逐级上报领导审批。 7盘点差异及异常处理

家具公司仓库管理规定

家具公司仓库管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

家具公司仓库管理制度一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费二、适用范围：家具厂生产部三、具体内容: 1.材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2.材料入库制度 2.1收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3.材料存放制度 3.1物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。 3.2物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3.3所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。 4.材料出库制度 4.1材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。

库存商品盘点管理制度

库存商品盘点管理制度（试行）目的：保证公司库存商品的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。范围：本制度适用于物流中心和门店库存商品盘点管理。职责：财务部负责公司所有库存商品盘点的监督管理，不定期进行库存商品抽查、负责盘点工作安排、负责库存修订、负责库存盘点工作总结。物流中心负责人及门店店长负责责任范围内的库存商品盘点管理；不定期进行库存商品抽查。监盘人员主要是指由财务部安排的公司总部各部门人员、负责监督物流中心和门店的盘点组织工作、负责效期商品的核对、清理、销毁。 1 盘点原则真实原则：盘点所有资料必须是真实的，不允许作弊或弄虚作假，掩盖漏洞和失误。准确原则：盘点的过程要求准确无误，无论是资料的输入、盘点的数量等都必须准确。完整原则：所有盘点过程的流程，都必须完整，不要遗漏区域、遗漏商品。清楚原则：盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所以所有资料必须清楚，人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，才能使盘点顺利进行。团队原则：盘点是公司全体人员都参加的核查商品的过程，为缩短盘点时间，公司各个部门都必须有良好的协调配合意识，保证盘点工作的顺利进行。 2 盘点时间和方式 2.1 盘点时间每月25日为公司盘点日，物流中心和门店组织所有人员进行库存商品全盘，财务部组织总部人员监盘。 2.2 盘点方式动态盘点（即营业）与静态盘点（即不营业）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合。

3盘点流程和要求

4库存盘点奖罚 4.1库存损耗指标的核定物流中心损耗率应控制在实销金额的0.025%以内（包括物流损失）；门店损耗率应控制在零售实收金额的0. 3%以内[中药饮片单品盘亏售价金额在5元以下（含5元）可以剔除，不做损耗处理，有实行中药贵细试点方案的门店依据签批方案执行]。 4.2库存损耗的计算方法当月门店应承担亏损总金额=“盘点盈亏报表”中单品盘亏售价总金额 - 5元以下（含5元）中药饮片盘亏售价总金额 - 当月本门店的零售实收总金额*0. 3% - 合理原因可调整的亏损。当月配送中心应承担亏损总金额=“盘点盈亏报表”中单品盘亏售价总金额 - 当月实销总金额*0. 025% - 合理原因可调整的亏损。每次盘点后由财务部库存会计在次月第二个工作日前根据《盘点盈亏分析表》核算库存损耗，确定部门和门店的奖罚，由部门和门店按责任大小分配到相关责任人。 4.3库存损耗及盘点奖罚 4.3.1库存损耗节约奖励按“超标全扣，节约奖励（库存损耗未超过限额的，节约部分的20％可进行奖励返还。返还部分计入门店当月净利润。）”的办法执行。 4.3.2 库存盘点罚则（1）在盘点过程中，盘点人员全员应参予，对玩忽职守、隐瞒事实、不遵从盘点程序、表现恶劣者予以相应的行政和经济处罚。（2）盘点采取见货盘货形式，门店店长、物流中心负责人及所有员工对责任范围内的未转单商品、配送差异商品应当在盘点日前处理完毕，修订库存之后，因未转单、配送差异原因等造成的商品信息不符，财务不予以调账（盘点日到货差异除外）。（3）盘点人员本着真实性原则对责任范围内的商品予以全部盘点，并且真实填列盘点表内容，初盘完毕，盘点表必须有初盘人员签字确认，《盘点表》如有涂改，盘点人须在涂改处签名。修订库存之后，因为漏盘、多盘、错盘、虚盘等原因造成的库存差异，考核责任人员10元/单品。（4）盘点录入人员根据《盘点表》中相关数据，进行盘点录入工作。录入完毕必须在盘点表上标记已录入，并签名确认。修订库之后，因为错输、漏输、多输、少输等原因造成的库存差异，考核责任人（盘点录入人员）10元/单品。（5）盘点后，总部各部门在巡店中发现商品丢失未盘亏、盈余商品未按实盘盈

公司库房管理办法

置业公司库房管理办法一、目的为了更好地开展经营活动，提高库房物品保管及库房使用效率，规范公司库房的物品管理程序，促进本公司库房的各项管理工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各类物品的品牌、种类、规格以及质量符合要求，保证仓库物品供应及时，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本管理办法。二、库房运行管理管理原则和体制库房管理分用途实行三级管理，既经营开发公司负责租赁经营的管理，物业公司负责库房使用运营的环境及安全管理，资产管理部对库房整体运营情况及过程对责任单位进行监督考核。管理通则：（一）钥匙交接管理 1、资产管理部经验收相应资产合格后，从项目部接收并保管全部库房钥匙； 2、自用的库房钥匙由资产管理部与使用单位交接全部钥匙； 3、租赁的库房钥匙在合同签订后，由资产管理部与经营开发公司交接全部钥匙，再由经营开发公司与客户办理移交；

（二）人员、物品出入管理 1、物品出入应从指定的地点、路线出入； 2、货物和运输车辆不得停放在指定区域以外，不能妨碍交通，堵占道路、通道、门口等； 3、对运输后的现场及时进行清理；（三）消防、安防管理 1、禁止在库房内存放汽油、煤油、酒精等易燃易爆易挥发物品。 2、库房内保持整洁，采取防潮、防晒、防霉、防尘、防虫等安全措施，随手关好门窗。 3、定期检查库房内电源、线路、灯头、开关，离开库房要及时切断电源，下班前认真查看。 4、通道不得乱堆放物品。 5、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。三、库房自用管理管理原则和体制公司实行库房分散管理体制。各类物品分别由其使用部门设立库房保存。其中，二次资产、闲置资产库房由资产管理部主管，经营用商品库房由经营开发公司主管，维修用品备件、工具库房由物业公司主管，办公、卫生保洁用品库房由办公室主管。入库原则

仓库管理规定

仓库管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围：针对物流部仓库和理货区。 3、内容：、严格遵守公司和部门各项规章制度。．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。、严格执行仓库的货物保管制度。．1、仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求，规范仓库货物管理。．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

五金仓库管理规定

精心整理五金仓库原辅料、五金材料仓储、收发管理规定目的规范原辅材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生适用范围本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。责任部门 1. 1.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 保管好物资材料，分开堆放，暂不予入帐，（直至补齐后入账）并及时通报协办部门主管和相关人员与供货单位联系解决。 2.5有保质期要求的物料在入库登记时应另建立保质期物料表单，定期查看，及时处理。 2.6有保质期要求的物料在领用后发现质量问题，应及时报告，经有相关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。

2.7回收的不合格品，应隔离堆放，并挂标识牌，不得进入仓位。外部采购品或外协加工品必须经检验人员放置（贴、挂）合格证后方可入库。验收中发现的问题，要及时通知检验人员予以处理。并通报财务暂缓结算。验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收入库单，一式三份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，采购人员未持有仓管人员签字的入库验收单，财务不得给予报销。 3.物料管理、 3.1仓管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有管理责任。仓库物资如有 3.2 3.3 3.4 3.5 （ 3.6 3.7项目结率报车间主任备案。（项目成本分析表另附） 3.8如因未做耗材评估造成材料计划超过实际需求数量时（尤其是新产品加工），应及时办理退库手续。仓管员应根据该项目生产计划任务书进行登记，由生产车间根据实际情况对退库材料情况进行确认。在正常情况下扣除合理损耗加上成品数和废品数及可视为合理。 3.9生产小组每次生产任务结束时，多余材料应及时办理退库手续，在清仓查库时若发现尚有余料和废品仍滞留在生产现场的，经过核实后给予班组长和具体作业人员以处罚。

仓库盘点管理制度Word模板

仓库盘点管理制度制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。盘点范围：仓库所有库存物料参考文件定义职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。盘点方式定期盘点月末盘点仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；年终盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；定期盘点作业流程参照执行；不定期盘点不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整；盘点方法及注意事项盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；盘点计划盘点计划书月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。时间安排初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；人员安排人员分工初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；相关部门配合事项

食品公司仓库管理制度详细细则

食品公司仓库管理制度详细细则第一篇仓库安全一、防火 1、所有进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。违者每人每次处罚100元。 2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶。所有灭火器材，要求摆放地点固定且容易找到，对于违规摆放灭火器材的保管员，每人每次处罚50元。 3、每个仓库配备的灭火器材主要供本仓库备用，必须存放在本仓库内，灭火器不得对外借出，更不得随意与其他仓库或部门调换。一旦公司出现火情，任何保管员都不需请示领导、都必须携带自己的灭火器积极参与灭火救援。救援结束后，必须将灭火器带回仓库，并认真检查，灭火器需要补充药液或需要维修的必须立即报请仓库主管，仓库主管也必须主动检查、维护灭火器。违反规定，每人每次罚款30元。 4、仓库主管必须对仓库所有干粉灭火器统一编号，统一造册，建立“管理责任制”，明确灭火器所属仓库和责任人，并于每月15号例行检查，查看灭火器内药品是否过期失效，检查灭火器是否损坏、能否正常使用。每个灭火器筒体上粘贴“检查记录单”，记录责任人姓名，由仓库主管每月15号填写检查结果。凡需更换或维修

的灭火器，必须在发现当天报告总经理。违规一次，处罚仓库主管50元。 5、仓库主管每月必须组织全体保管员学习防火知识，对新入职保管员进行防火知识培训，让所有人员懂得出现火情时如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何救火，如何自救。违规一次，处罚仓库主管50元。 6、仓库人员要有极强的防火意识，要树立“预防为主”的思想，特别是仓库主管，要时常巡视仓库每一个角落，及时排查火灾隐患，督促仓库防火措施落实。 7、一旦发生火灾，首先应组织现场灭火，同时应报告总经理等公司领导，必要时拨打消防队电话119 二、防水防潮湿 1、保管员应经常关注自己仓库的屋顶、墙壁、窗户、大门、排气口等部位是否存在漏雨、进水隐患，应特别检查仓库墙壁和地面是否潮湿。发现隐患，必须立即报告仓库主管，要求维修或防护。 2、每天下班离开之前，必须锁紧仓库所有门窗以防止雨水。 3、遇到大雨或持续下雨，应保持24小时值班检查制度，防止雨水渗漏和门口雨水倒灌入库。 4、面粉、调料等容易潮湿物品，必须脱离地面上架堆放。堆放成品和箱皮时，必须先在地面铺垫废箱皮，以防潮湿。 5、严禁携带液体及潮湿物品进入仓库。三、防盗

14XXXX集团仓库管理办法

14X X X X集团仓库管理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

XXXX集团仓库管理办法一、原材料、元器件、辅助材料及外协件到库后，负责与采购计划单或外协加工协议进行核对，元器件必须要有3C证书和3C标志、产品合格证、产品说明书、外观质量有问题的应当即退给供应商，对于初检合格的填写《进货送检单》报质管部检验并凭质管部的验收合格报告办理入库手续。二、负责原材料、元器件的质保书、说明书、合格证的收集工作，并分类保管，注明合同号，发货时间，根据客户要求，在产品发货前，转交发货员随产品的其他技术文件一起发出。三、元器件进库后，如在仓库拆箱的，其包装物应与车间包装物一起分类存放，未经批准，不得自行处理。四、仓库每月根据供应部、技术部要求不定期上报仓库库存元器件及原材料报表（型号规格厂家要标清）。五、仓库保管必须做到： a、“三一致”“四号定位”：即账、物、卡一致；库号、架号、层号、位号准确无误。 b、“四防”：即防火、防盗、防水、防事故。 c、“十不”：即不锈、不腐、不霉不、不乱、不混、不变、不冻、不曝、不漏。 d、库容整洁：地面平整、窗户明净、料要无灰、货架整洁、物资堆放合理。 e、收发账目日清月结，准确无误。 f、各种报表报送及时，内容正确。六、建立模具明细账，定期（每月25日）检查模具实际库存，写出检查情况报告生产部。七、建立工具明细账，健全工具领用制度，每月25日进行核实检查，写出检查情况报告报生产部。八、具体负责本公司劳保福利的登记发放（每月10日）。九、负责小型设备说明书、合格证、保修卡等资料的收集，并送档案室归档。十、负责小型设备的领用登记。十一、完成集团领导交办的其它任务。 2

仓库标准化管理.

福建省高速公路养护工程有限公司仓库材料标准化管理办法 (暂行稿) 第一章总则 1、为规范公司材料的计划、采购、验收、保管、领用、调拨等程序，建立有效的材料管理监督制约机制，使材料管理工作更好适应、服务于生产，结合公司实际情况，特制定本办法。 2、本制度中的材料包括养护生产材料、工具、机械配件、润滑油、日常消耗用品等。 3、每个区域公司及直属分公司根据养护生产需要，可以设置一个仓库为主库，其余养护班站的仓库为二级库。 4、公司机材部为材料主管部门，公司设专职材料管理员，养护站设专职或兼职仓管员，兼职仓管员可给以适当的补贴。第二章计划 1、为提高资金周转率，材料采购数量应遵循合理库存原则，材料的库存量不宜超过季度生产的实际使用量。各类材料的最低库存量可依据养护生产实际需要由各区域公司及直属分公司自行制订。 2、各区域公司及直属分公司的养护站或生产班组应根据生产的实际情况，大宗材料、主要油品、配件等采购计划要于每季度最后五天上报下季度的采购计划,由各区域公司及直属分公司机材部汇总；专项

工程养护生产材料，由各区域公司及直属分公司工程部审核后采购。 3、属省养护公司统一采购的大宗材料，由各区域公司及直属分公司机材部根据要求按季度提出采购计划，经主管领导审批后上报省养护公司机材部。第三章采购 1、由省养护公司负责采购的大宗养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》执行。 2、由各区域公司及直属分公司负责采购的养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及进一步细化的《材料采购实施细则》执行。 3、专项工程的材料采购，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及《福建省高速公路养护工程有限公司专项工程管理办法》执行。第四章验收 1、单批货物价值2000元以下的小型材料，由仓管员负责验收，验收结果直接在收料单上注明；2000元以上大型材料，由仓管员及采购经办部门共同验收，验收时必须填写验收单（见附表一），并附在本批材料的收料单上。 2、卸货时，仓管人员及采购经办部门必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与合同严格相符。任何破损，短缺必须在验收单上严格注明，并保留一份由司机签字确认

公司仓库管理制度

仓库管理制度第一章总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，保证公司物资的完好无损，根据公司的各项规章制度和物资管理办法，结合仓库的具体情况，特定本制度。第二条仓库管理工作的任务：（-）根据本制度做好物资入库、保管和出库工作。（二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。（三）积极开展废旧物资、生产余料的回收和利用工作，协助做好积压和报废物资的处理工作。（四）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条本制定适用于本公司及所属的生产单位。第四条仓库管理人员纳入其所在公司的物资管理部门统一管理，仓库保管员由公司物资管理部统一安排和调配。业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章管理规定

第五条物资入库（一）公司所购一切物资，严格实行先入库、后使用的仓库管理制度。（二）物资到库后，保管员要认真、细致检查其名称、规格、数量、质量，未经正式入库物资应单独妥善保管，并做好到货记录。（三）物资入库，由保管员根据供货单位的发货凭证和发票（一般稅务发票或增植税专用发票），及时填写验收入库单，核对验收无误后，采购员、使用单位人员和保管员在经电脑打印的验收入库单上签字作正式入库。财务联交采购员办理付款或冲账手续，不得凭发货票直接办理付款或报销。（四）货物已到，发货票未到，经核实确系本公司采购的物资，应按合同或装箱单等资料填写验收入库单，先办理验收入库，待发货凭证到达后由采购员办理付款。（五）货物未到，发货凭证先到，由采购员保管发货凭证，做好收料准备。（六）未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。（七）保管员应按发货凭证、装箱单为依据，按不同物资分别采取点数、检尺、量方、过称、换算等方法，正确计算数量，认真验收质量，并登记计量台账。物资验收入库时，一定要填写计量单位。大宗物资两天内办妥入库手续，一般物资在一一天内办妥入库手续，同时完成账卡登记和码放工作。（八）整套设备、精密仪器、仪器仪表等验收应通知使用部门派专人协同验收，并详细填写检验证明单。随机装箱的产品说明书、合格证等资料一并仓库存档。需用时，到仓库

原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责

仓管员岗位责任仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定：一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。

公司库存盘点管理办法

Xx公司库存盘点管理办法总则第一条为加强灵宝黄金股份有限公司（以下简称公司）库存盘点程序，确保公司各类矿石、精粉、库存物资的安全和完整，为下阶段采购、生产、销售、成本核算提供事实依据，根据公司《库存材料管理规定》、《存货管理制度》、《固定资产管理制度》相关规定，特制定本办法。第二条本办法是公司生产经营管理的重要组成部分，适用于公司总部及纳入合并范围的下属各分公司、控股子公司。第三条库存盘点具体包括矿石、精粉、块矿、合质金、药剂、标准件、备品备件、各类生产性物资、固定资产等。盘点管理职责第四条公司生产技术部、计划考核部、财务部、审计部按照各自的职责范围，对盘点工作进行定期或专项检查、抽盘，并对违规行为进行处理。第五条分子公司生产管理部门负责盘点组织工作。负责召开盘点工作会议，组织盘点，编制盘点总结报告，对盘点盈亏情况进行审核和并提出处理意见。第六条分子公司财务部门协助生产管理部门做好盘点管理工

作，负责对盘盈盘亏资产进行账务处理，同时报公司相关业务部室备案。第七条分子公司办公室、坑口、选厂、供销科、原料科、分厂车间等相关科室负责本部门的盘点工作，并配合协助生产管理部门做好盘点工作。第八条分子公司成立盘点工作小组，组长由主管生产副经理担任。盘点负责人：由生产管理部门负责人兼任，负责督导盘点工作的实施及异常事项的处理。盘点人：由生产管理部门、财务部门、被盘点部门等相关部门人员共同担任，负责现场计量工作。协助人员：由被盘点部门指派，负责盘点过程中的物资搬运及整理工作。盘点时间要求第九条仓库物资、库存矿石、精粉等产品盘点，每月最后一天进行一次小盘点，每个季度的最后一个月最后一天进行一次大盘点。第十条固定资产盘点，每半年一次。第十一条因特殊情况需要变更盘点时间，必须请示盘点主管经理批准，不得私自更改盘点时间。第十二条公司业务部门联合抽盘，原则上每年不少于两次，

公司仓库管理规章制度

仓库治理制度一、物资入库验收制度采购员完成采购任务，购进的材料物资入库前必须办理验收入库手续，其程序具体规定如下：（1) 核对材料物资是否与公司的订购单或合同一致，不一致的一律不得入库；（2) 要认真核对质量是否与样品一致，数量是否有溢余；（3）完成上述工作后认真填写《入库单》一式三份。二、物资保管与保养 1、依照不同类不、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。三清：材料清、数量清、规格清二齐：摆放整齐、库容整齐四号定位：按区、按排、按架、按位定位 2、保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，

存放不当应及时改进。 3、要严格注意防火、防盗。三、物资出库治理 1、保管员发料应按主管部门批准的领料单进行发料，物资发放应视生产需要。既发整又发零。 2、对退物资资由领料单位办理，并做好登记，冲帐手续。 3、要注意审查各种领料单的合规性，有下列情形之一者，不准出库。 1）未验收入库物资 2）发料应对保质负责，严禁发不合格物资 3）先进先出，后进后出，有库存的一定要及时反映并领用 4）实行一料一单。四、清仓盘点和盘盈、盘亏、报废处理 1、保管员应坚持实地盘点法，年终进行全面盘点，盘点应做到：

1）盘点时发觉盈或亏应重复一次，重新核实，并分析缘故，提出改进意见或措施，做好记录。 2）检查安全防火设施和措施器材等，发觉问题及时向领导汇报并采取防范措施。 3）清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实缘故，及时报告领导。五、帐务处理 1、保管员应建立材料帐，并按规定项目认真记好帐目。 2、记帐要认真，帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡。 3、每月3号前填报收支结存月报表，报有关领导和部门。六、废旧物资回收利用治理 1、确定废旧物资回收范围 1）各种包装物的回收 2）金属料尖、边角余料，有色和黑色金属切屑。 3）不能再修复的工具、量具等

仓储管理制度

仓储管理制度第一章总则第一条为确保仓储物资的规范有效管理，提高仓储工作效率，特制订本制度。第二条本制度适用于集团供应系统所属仓库的管理。第二章物资入库流程第三条仓库保管员应在接到请购单位请购计划的当日完成审核提交工作，并根据采购计划，通过部门信息共享文件夹跟催临近采购到货期限而未到的物资，及时提醒各主办业务人员进行处理。大生产计划（五一、中秋国庆、元旦春节）应通过请购单位和采购中心召开过计划讨论会后汇总提交。第四条物资验收与抽检要求（一）物资到货接收时，仓库保管员必须要求供应商提供送货清单、该批物资的出厂检验报告，且进口物资必须有中文标识，材料不全的物资保管员应拒收。（二）仓库保管员按照送货清单上的名称、规格、数量及物资的感官质量进行验收，感官质量不合要求的物资应予以拒收。（三）对属标准件的物资，仓库保管员应按1%-5%的比例抽检，如发现有单个标准件数量不符合规定要求的，则此批物资均按少出部分的百分比进行扣减。（四）对非标准件物资要求全部称量，数量出现短缺的，应要求供应商按2-5倍给予折扣处理。第五条仓库保管员在物资验收无误后方可给供货方出具收货单或在客户送货单回执联签收确认。第六条仓库保管员在验收物资前要检查计量器具，保证其准确性。物资验收必须严格遵循国家计量单位的规定，同一物资的计量单位必须统一，不得使用国家明令规定作废的计量单位（如斤、尺等）。第七条感官质量不合要求、到货数量超计划10%以上的物资如需暂存，必须有部门领导签审同意后方可，并注明暂存期限；对暂存物资,仓库保管员不可出具任何单据。

第八条仓库保管应在当日内将需经品管部检验的到货物资送检并配合品管人员的抽检取样工作。第九条缴库时，仓库保管员应对照缴库单核对如下内容：请购计划、收货记录、质检报告，核对无误后填写实收数量并对数量负全责。特殊情况参照如下要求：（一）对于需由对应部门验质的物资（工程、基建、汽配），缴库时应有该类物资的验质人员在缴库单的“验收人栏”签字后方可入账；（二）对于无需检验部门验收的物资，仓库保管员核对原请购单对到货物资的品牌、规格、材质或样品等要求后，由对应的业务员办理缴库；（三）对某些大型设备、机械的缴库，必须由使用部门按照合同签订的试用期限进行试用后，由试用部门或工程部出具《设备验收记录表》，并经采购员或相关验质人员三方到场后办理缴库；（四）对未经保管验收实物就直接被使用部门使用的物资，必须凭使用部门第一负责人签字的出库单缴库。第三章物资出库流程第十条物资出库必需凭合格生效的出库单方可办理，出库单签审应由使用部门助理级以上人员或其指定代理人签审。第十一条所有领用出库的物资必须为检验合格、让步接收、紧急放行范围内的物资，禁止发放处在待检、在检、不合格、过保质期状态下的物资。第十二条对属让步接受或紧急放行的物资，出库时保管员必须在出库单备注栏上注明，以提醒领用部门在使用过程中随时关注质量情况。检验合格物资在出库单上必须标注该批物资的质检报告号。第十三条物资的调拨出库，参见《物资调拨制度》中相关出库要求执行。第十四条所有物资出库都必须遵循先进先出的出库原则，对未遵循此原则而导致库存物资超期造成变质的，应对保管人员全额索赔。第十五条新品商标、包材、辅料、季节性促销用品等物资，请购单位须一次性全部出库。销售物资出库时应凭销售专用单、财务收据并经部门负责人签审后方可发货。第十六条对大型设备、机械类等贵重物资的出库，如有质保书、说明书等，还须在出库单备注栏注明“质保书、说明书等随物件一并出库”字样。第十七条亚硝、氢氧化钠等危险品出库时，应严格执行《有毒有害及危险品出库管理规定》，必须有完整的《有毒化合物领用发放记录》。