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平对接焊教案

（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页

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（二）焊接电源极性和电弧偏吹

1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。

正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。

也称正接。

反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。

交流弧焊机不存在正极性和反极性。

焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需

热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，

焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，

可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板

薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，

并使电弧稳定燃烧。

2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场

的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。

（1）焊条偏心的影响

分析

讲解

挂图

演示

40＇5＇（2）气流的影响

（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接

回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形

成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因：

a.连接焊件的地线位置不正确；

b.电弧附近有铁磁物质存在；

c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。

交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。

克服电弧偏吹的措施：

（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。

（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。

（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。

（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。

（5）采用小电流和短弧焊接。

布置作业

1.正极性和反极性的概念。

2.焊接电源极性的选择。

3.电弧偏吹的概念。

4.磁偏吹的定义及产生原因。

5.克服电弧偏吹的措施。

绘图

讲解

挂图

演示

时间授课内容方法

40＇＇

（三）平对接焊技能训练（1）

1.定位焊的要求

定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正

式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开

裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。

形坡口平对接焊

装配时，保证两板对接处平齐，无错边。根部间隙在1～

之间。板厚为3mm左右，定位焊间距为70～100mm;若板厚大于6mm,

可以在焊件两端焊牢。

首先进行正面焊。根据焊件厚度选择焊条直径和相应的焊接

电流，焊件较薄时，选择小直径焊条，焊件较厚时，选择稍大些

直径的焊条。以保证正面焊缝的熔深达到板厚的2/3。正面焊缝焊

完后，将焊件翻转，清理干净熔渣。背面焊缝焊接时，可适当加

大焊接电流，保证与正面焊缝内部熔合，避免产生未焊透现象。

焊接过程中，采用直线运条或直线往复运条。为了获得较大

的熔深和宽度，运条速度可以慢一些或者焊条作微微的搅动。运

条过程中如果发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，

同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后

面推送熔渣的动作。动作要快捷，以避免熔渣超前产生夹渣等缺

陷。焊道的起头、接头和收尾与平敷焊相同。

实物演示

40＇

厚度小于3 mm的薄焊件，焊接时往往会出现烧穿现象，因

此装配时可不留间隙。定位焊缝呈点状密集形式。操作中采用短

弧和快速直线往复式运条法，为避免焊件局部温度过高,可以分

段焊接。必要时也可以将焊件一头垫起，使其倾斜5°～10°进

行下坡焊，这样可以提高焊接速度.减小熔深，防止烧穿和减小

变形。

形坡口平对接焊

与I形坡口平对接焊比较，V形坡口平对接焊需要在坡口

内进行多层焊。焊接第一层焊道选用直径较小的焊条(一般为?。

间隙小时用直线形运条法;间隙大时用直线往复运条法，以防烧

穿。当间隙很大以致无法焊接时，先在坡口两侧各堆敷一条焊道，

使间隙变小，然后再在中间施焊;采用这种方法可完成大间隙底

层焊道的焊接。

底层焊接之后，清理干净熔渣，陆续焊接以后各层。此时应

选用4mm或5mm直径的焊条，焊接电流也应相应加大。第二层焊

道如不宽可采用直线形或小锯齿形运条，以后各层采用锯齿形运

条，但摆动幅度应逐渐加宽。摆动到坡口两侧时，焊条稍作停顿，

以保证与母材的良好熔合。表面焊时应通过焊条的摆动，熔合坡

口两侧1～的边缘，以控制焊缝宽度。

应注意每层焊道控制在3～4mm的厚度，各层之间的焊接方

向应相反，其接头相互错开30mm，同时要控制层间温度，最好不

分析讲解

操作演示

时间授课内容方法

40＇4mm的焊条（包括药皮)并能通过。

操作方法

单面焊双面成形的焊件其背面焊缝足否符合质量要求，关健在

于底层的焊接。底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种

①灭弧法：主要是通过调节燃弧和熄弧时间，来控制熔池温度、

形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。焊

接时，采用短弧操作，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°电弧

引燃、熄灭的节奏应一致(一般焊接时间在～。

正式焊接前先在试板上试焊,检查电流是否合适及焊条有

无偏吹现象。确认无误后，从焊件间隙较小的那一端引弧，经过

适时的长弧预热，然后立即压低电弧，可看到定位焊缝及坡口根

部金属熔化形成的熔池，并听到“扑扑”声，这时应立即灭弧。

当熔池的熔化金属颜色由亮变暗的瞬时，迅速在熔池的2/3处引

弧，从坡口一侧运条到另一侧稍作停顿，然后向后方灭弧。接着

新熔池颜色刚变暗时，立即在刚熄弧的坡口那一侧位置引弧。压

弧焊接之后再运条到另一侧稍作停顿，听到“扑扑”声再立即灭

弧。这样左右击穿周而复始，直至完成打底焊。

灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节

奏应控制在45～55次/min。节奏过快，坡口根部熔不透，节奏

过慢，熔池温度过高，焊件背面焊缝会超高（应控制在

操作

演示

操作

演示

5＇

布置作业

1.打底焊有哪两种方法具体操作过程怎样

形坡口平对接焊其角变形应控制在什么范围内避免焊件角变形的具体方法是什么

（五）平对接焊技能训练三

常见焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷定义产生原因防止措施

焊缝表面尺寸不符合，要求

焊缝外表形状

高低不平、焊波宽

窄不齐、尺寸过大

或过小、角焊缝单

边以及焊脚尺寸不

符合要求

1.焊件坡口不当或装

配间隙不均匀;

2.焊接速度不当或运

条手法不正确，焊条

与焊件夹角太大或太

小;

3.焊接工艺参数选择

不当

1.选择适当的坡口角

度和装配间隙，提高

装配质量;

2.正确选择焊接工

艺参数.特别是焊接

电流值最为关键;

3.提高操作技术水平

未熔合熔焊时，焊道与

母材之间或焊道与

焊道之间.未完全

熔化结合1.层间清渣不干净;

2.焊接电流太小，焊

条偏心;

3.焊条摆幅太小等

1.加强层间清渣;

2.正确选择焊接电

流;

3.注意焊条摆动

绘图

讲解

实物

演示

对接平焊实训教案

实习课教案

流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。（2）看焊缝成形电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。（3）看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。。板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。【教学过程】训练题目：V形坡口板对接平焊。训练内容：如图11-29所示。焊接方法：焊条电弧焊。训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备（1）试板准备焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。坡口形式：V形坡口。（2）设备及工具准备设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。（3）焊材选择为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。（4）焊前清理用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。（5）装配与定位焊将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。

2013-2014第一学期焊工实训教案

实习教案首页一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。八、组织形式分组实习九、教学方法讲授与演示、实操。十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点

入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量授课内容（见续页）

课题一引弧、平敷焊操作练习【教学目的】能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。

图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。图1-8 焊钳的握法【演示指导】（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条

手工电弧平对接焊接工艺及操作方法

手工电弧平对接焊接工艺及操作方法手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。手弧焊工艺则是通过3个部分组成：1是焊接接头形式和坡口形式的焊接方法。2是焊缝的空间位置。3是焊接工艺参数的确定。运条方法： 1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。 2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。 3.斜圈形运条法适用；于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。焊接接头形式和坡口形式的焊接方法； 1、I形坡口：用于焊接板厚1-6mm的焊接，为保证焊透应保留0-2.5mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法。 2、V形坡口：用于焊接板厚6-30mm的焊接，为保证焊透应保留0-13mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法和月牙运条法。 3、U形坡口：用于焊接板厚20-50mm的焊接，为保证焊透应保留8-26mm的余量焊缝，适用于月牙运条法和直线往复运条法。 4、X形坡口：用于焊接板厚12-40mm的焊接，为保证焊透应

保留0-16mm的余量焊缝，适用于斜三角形运条法. 5、对角接头：两件表面构成大于或者等于135度，小于等于 180度的夹角接头，板材厚度在6mm以下的适用于直线形运条方法。 6、角接接头：两件表面构成大于30度，小于135度的接头，适用于直线形运条方法。 7、T形接头：一件端面于另一端面构成直角或者近似直角的接头，适用于正三角形运条法。 8、搭接接头：两部分重叠构成搭接，适用于直线往复运条法。清根采用碳弧气刨和磨光机都是将焊缝背后的溶渣清除干净，然后根据国际标准:B级焊缝余高要不大于5mm和不小于1mm；C级焊缝余高要不大于7mm和不小于1mm并且焊缝的余高还与材质、焊接方法、焊接位置有关。焊缝检测方法：1、目视检查：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好；焊点的焊料足不足；焊点的周围是否有残留的焊剂；有没有连焊、焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。 2、手触检查：手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

对接平焊实训教案

对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020

实习课教案

平敷焊一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。图1-9 引弧方法 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。（2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。运条方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。

对接平焊实训教案

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实习课教案课题名称分课题手工电弧焊对接平焊教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。单面焊双面成型技术重点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术难点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术实习设备和材料设备:弧焊变压器焊机BX１——4０0 E4303￠3.2焊条工件120×６0×8ｍｍ主要作业项目及评分标准：横焊练习 1．焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分 2．焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分 4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。２0分 5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.

平敷焊一、基础知识讲解１. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图１－6所示。图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图１-7所示。图1－７焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-８所示。面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mｍ即可。图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法 (1)引弧焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、

对接焊焊接工艺评定资料讲解

焊接工艺评定资料（WPQ）编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期：大众阀门集团有限公司

WPQ资料目录

焊接工艺指导书 WPS

大众阀门集团有限公司

接头(QW-402) 接头形式：破口对接焊根部间隙：衬垫：有无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式（参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1）公司名称大众阀门集团有限公司签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号日期焊接方法手工电弧对接焊（SMAW ）自动化程度（自动、手工、半自动）手工母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围：母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝不限最大焊道厚度≤1/2in （13mm ）是： √ 否：填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式实芯焊条附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊：其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /

钨极氩弧平敷焊操作

精品文档年月日课题手工钨极氩弧平敷焊课时3 授课班级05焊接班班班班授课时间月日节月日节月日节月日节 1、 1、巩固 Ar 气体保护焊的基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的应用。 2、 2、掌握钨极氩弧焊设备的安装、调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。教学目标 3、掌握焊枪的握持和焊丝握持的捻送方法，掌握钨极的研磨方法，掌握平敷焊的直线形、锯齿形焊接方法，达到姿势正确，双手配合默契、动作协调规范、准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。教学重点教学难点目标 2、 3、4目标 3 教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课讲授指导示范指导时间分配巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图

精品文档教学过程学生活动[组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： Ar 气体的性质有哪些？ Ar 的来源：空气液化后，采用分馏法得到，是制氧的副产品。 Ar 的比重比空气大，又是惰性气体，高温状态也不溶于液态金属，具有很好的保护作用，因此，氩弧焊适用焊接所有的金属。但 Ar 是单原子气体，虽引弧较难，但电弧一旦引燃，就会较为稳定的燃烧。Ar 有很好的焊接保护性能，因此，发明了具有电、机、气三维一体的气体保护焊设备。熔化极和非熔化极两类。 [ 导入新课]：手工钨极氩弧平敷焊 [讲授指导]：一、手工钨极氩弧焊设备的构造、安装、调试方法、常见故障产生原因及排除 1、设备的分类：（上节已讲）根据焊接电流种类分为：直流、交流其中直流焊接电源适应除铝及其合金以外的所有金属；交流焊接电源适应铝及其合金等易氧化的金属。 2、 WS—200 型焊机：（实物展示）有三大系统构成：焊接电源、供气系统、控制系统（焊枪）（1）焊接电源：焊机面板各旋钮、开关等的作用功能及使用方法。（2）供气系统：气瓶、流量计的构造、安装、调试、保养、故障排除。（3）焊枪：构造、各零部件的作用、易出现的故障及排除方法。二、手工钨极氩弧焊的工艺参数：（回顾）包括：焊接电流、钨极及喷嘴直径、气体流量、伸长度、焊枪角度、焊速、焊丝直径等。

开坡口平对接焊----单面焊双面成型

实训项目：单面焊双面成型 ----12mm钢板开坡口的平对接焊【实训目标及技能要求】 1、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流。 2、掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数 3、掌握运条方法要领及接头方法 4、掌握中间层及表面层焊接操作技术【重点和难点】操作姿势及弧光保护，电弧的基本运动方向【课时安排】一周【注意事项】 1、操作姿势必须规范 2、避免长时间短路，以免烧坏设备。 3、注意弧光、防止灼伤眼睛。 4、焊条头的管理【实训教学过程】一、概述：单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。二、焊前准备 1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。坡口角度为60°，如图1：图1 坡口角度图2 试件的定位间隙 2、用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边，钝边高为1～1.5mm 。 3、焊条 E5015 φ3.2 φ4.0 4、电焊机 ZX7—400 ZX7—315 5、辅助工具：烘干箱面罩，焊钳，渣锤等

三、操作过程及要领 1、装配定位焊件的装配是非常关键的, 它直接关系到焊件的背面成形情况。因此焊件的装配是一项具体而细致的工作, 而这一工序往往容易被操作者轻视而过于草率应对. ★定位焊缝的位置及长度定位焊缝应在距焊件端头20mm 之内进行定位, 因为焊件在评定过程中通常对距焊件端头20mm 内的范围不进行评定。定位焊缝长10～ 15mm , 定位的过程中一定要焊透焊牢, 防止焊件在焊接的过程中产生较明显的变形和收缩。 ★装配间隙主要是要考虑根部装配间隙的大小, 它是由焊件的厚度, 坡口的形式, 钝边的厚度及打底焊所选用焊条直径的大小等几方面因素综合考虑决定的。其次是要考虑装配间隙在焊接过程中的横向收缩, 因此要把焊接终端放大。对12mm 板对接焊一般起焊处的根部间隙为3. 2mm , 终端的间隙为4mm。 ★反变形当焊件坡口形式具有不对称性只在一侧焊接时, 焊缝会在厚度方向产生横向收缩不均的现象, 会使钢板向上翘起产生角变形, 其大小用变形角A表示, 要求A不大于3°。为防止角变形,我们采用预变形的措施。焊前先使焊件向焊后变形的反方向预留一定的变形量, 来控制焊件在焊接过程中产生角变形。 ★错位量装配过程中要注意两板件不要产生前后错位, 如果是管件,要保证两管件的同轴度。如果产生错位, 会造成在打底焊过程中一侧钝边不易熔化, 而难成形。如图 3 反变形a) 获得反变形的方法 b）反变形角度θ 2、焊道分布单面焊四层四道如图4。图4 焊道分布图5 打底焊条角度 3、工艺参数⑴打底层φ3.2 I=85～90A I引=3～5A ⑵中间层φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A ⑶表面层φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A

平对接焊教案

（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划

40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹 1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。也称正接。反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。交流弧焊机不存在正极性和反极性。焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。 2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法

40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因： a.连接焊件的地线位置不正确； b.电弧附近有铁磁物质存在； c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。（5）采用小电流和短弧焊接。布置作业 1.正极性和反极性的概念。 2.焊接电源极性的选择。 3.电弧偏吹的概念。 4.磁偏吹的定义及产生原因。 5.克服电弧偏吹的措施。绘图讲解挂图演示时间授课内容方法

手工电弧焊第3讲--平焊

知识要点：一、组织教学： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、学风、学法、爱岗敬业等。复习提问： 1、我们学习了几种引弧方法？引弧技术的高低体现在哪几方面？ 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？二、讲授新课：平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。应用和目的：因工作或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础； 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： A、如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，理论讲解：老师讲解，学生认真听讲并做好笔记。实物演示：分组进行，1201班共30人分10组，分组演示手工电弧焊平焊的操作

焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是既能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。 B、焊缝既美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用：根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。 6、练习直线运条法平敷焊（1）给定材料：Q235 低碳钢厚4-5。（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。（3）、焊接工艺参数：

焊前准备： 1、场地：整洁、整齐、无杂物。 2、材料：指定的材料，不得使用非指定的材料，矫正、除锈、划线。 3、设备工具：检查焊帽、焊钳、把线、焊接支架、引弧板 4、思想：对所讲内容是否听明白，特别是工艺参数。操作要领及示范操作：组织形式：一次性，边示范边讲解: 1、工件的固定方法及位置、高度。 2、平对接焊基本姿式：蹲姿。 3、焊条的夹持为90°，短焊条为120°，以便克服角度发生的错误。 4、起头：由于起焊时焊件温度偏低，易产生熔合不良和夹渣等缺陷，故起头、接头时运用预热法施焊。方法是，在起焊端以前15㎜左右，引燃电弧，并将电弧拉长10—15㎜，对焊缝起焊处进行预热2-3S，然后压低电弧向前施焊。

模块三平对接焊

模块三平对接焊任务一焊缝的接头与焊缝形式一、焊接接头型式及坡口 1.接头型式在焊接前，应根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等，如图所示。 2.坡口型式在焊接时为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。焊件厚度小于6mm时，只需在接头处留一定的间隙，就能保证焊透。但在焊较厚的工件时，就需要在焊

接前，把焊件接头处加工成一定的形状，以确保焊透。对接接头是采用最多的一种接头型式，这种接头常见的坡口型式有“Y”型坡口、双“Y”型坡口当板厚达到20-60mm时，为减少焊接量并减小变形通常开“U”型坡口、双“U”型坡口机组和型坡口，为防止焊接时烧穿，坡口处均应留一定的钝边。如图所示。 3、接头过渡形式

4、其它焊接方法的接头与坡口形式埋弧焊：接头形式与焊条电弧焊基本相同，板厚小于12mm时可不开坡口(即I型坡口)，板厚小于24mm时按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》选定。电渣焊：两工件之间的间隙一般应取25～35mm。气焊：一般采用对接接头和角接接头。二、焊缝形式焊缝的空间位置依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图4-11所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。焊缝的空间位置

a）平焊b）立焊c）横焊d）仰焊练习 1、简述焊接几种常用的接头形式。 2、说出几种常用的坡口形状及适应板材的厚度情况。 3、画出几种焊缝的空间位置图。任务二平对接焊在平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、最基本的焊接方法。平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。一、平对接焊特点与操作要点 1. 平对接焊特点 ①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形。 ②熔池形状和熔池金属容易保持。 ③若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。 2. 平焊操作要点 ①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。 ②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。 ③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。 ④多层多道焊应注意选择层次及焊道顺序。

平敷焊(教案)

2013 年 6月 20 日课题焊条电弧焊-----平敷焊（直线运条法）课时 30 授课班级班班班授课时间月日节月日节月日节教学目标、 1、了解平焊的基本形式、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。 2、掌握平焊的基本操作姿势、方法、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。教材分析重点 1、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 2、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。难点运条规范、准确、自如熟练。认识熔池形状，分清熔池和熔渣。教具：焊件式样、焊条、焊钳、焊机等。教学方法：讲解、示范、训练、巡回指导课型新授课加工工件示意图：

教学过程：第一次第二次 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生（上下课时间等）、学风、学法、爱岗敬业等。 [复习提问]： 1、我们学习了四种不同的引弧方法，引弧技术的高低应体现在哪几方面？引弧的准确性、熟练性、成功率。 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？焊条的性质和规格、焊接电流（电压）、运条方法、焊条角度、电弧长度、焊接速度、焊接层数等 [讲授新课]：平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。应用和目的：因工件或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础；节约材料。 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点：（1）如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是即能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。（2）焊缝即美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用：根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。 6、练习课题：直线运条法平敷焊（1）给定材料：废板低碳钢厚4-5。（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。 7、焊接工艺参数：焊条运条方法电流层数角度、速度 E4304 Ф3、2 直线形120-125 1 如图较快 8、直线形运条焊条的运动方向：两个方向和速度以及它们的关系。

焊接——氩弧焊实训项目教学教案

氩弧焊实训项目课题一平敷焊二、知识要点氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气一种气体保护电弧焊方法 1、氩弧焊的过程氩弧焊的焊接过程如图43所示。从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的

图43氩弧焊示意图 a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊 1－熔池2－喷嘴3－钨极4－气体 5－焊缝6－焊丝7－送丝滚轮焊接接头。 2、氩弧焊的特点 (1)焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。 (2)焊接变形与应力小由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄板的焊接。 (3)可焊的范围广几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的打底焊。 (4)操作技术易于掌握采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。

3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所用的电极材料，可分为钨极(不熔化极)氩弧焊(用TIG表示)和熔化极氩弧焊(用MIT表示)；按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊；若在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊。分类如图44所示图44氩弧焊的分类氩弧焊的适用范围被焊材料焊件厚度(mm) 焊接方法电源种类和极性钛及钛合金 0.5~0.0 >2.0 钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接镁及镁合金 0.5~5.0 >2.0 钨极氩弧焊熔化极氩弧焊交流或直流反接直流反接铝及铝合金 0.5~4.0 >3.0 钨极氩弧焊熔化极氩弧焊交流或直流反接直流反接铜及铜合金 >0.5 >3.0 钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接不锈钢、耐热钢 0.5~3.0 >2.0 钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接或交流直流反接三、焊前准备 1、准备好焊接材料及设备。 2、焊前清理。四、操作要领：

平敷焊

课题名称：平敷焊教学目标：掌握在平焊位置上堆敷焊道的操作方法教学重点：引弧和运条的方法教学难点：引弧和收尾的操作方法授课内容： 1、操作要点（1）运条及运条方法（2）起头（3）焊道链接（4）收尾 2、焊前准备：（1）焊件：低碳钢板300X200X8、300X200X12 （2）焊条：E4303 Φ3.2/ E4303Φ4.0 3、操作过程（1）运条：三个基本动作------沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。常用运条方法：①直线型运条法：不开坡口的对接平焊、多层多道焊②直线往复运条法：薄板和接头间隙较大的焊缝③锯齿形运条法：应用较广，多用于厚板的焊接④月牙形运条法：焊缝余高较高厚板⑤斜三角形运条法：平、仰位置角焊缝和有坡口的横焊缝，借助焊条的摆动控制熔化金属下坠⑥正三角形运条法：开坡口的对接接头和T形接头立焊，能一次焊出较厚的焊缝断面⑦正圆圈形运条法：只用在较厚焊件的平焊缝⑧斜圆圈形运条法：用法同⑤ （2）引弧方法：①划擦引弧法②直击引弧法（3）起头：在引弧后稍微拉长电弧，对始焊处预热，从距离始焊点10mm左右处引弧回焊后，逐渐压低电弧，再正常焊（4）焊道的链接：在先焊的焊道弧坑前10mm处引弧，将拉长的电弧缓缓移动到原弧坑处，当形成新的熔池外缘与原来弧坑外缘相吻合时，压低电弧，填满弧坑，再正常焊（5）收尾：指一条焊道结束时的熄弧操作。不当则会出现深弧坑降低强度甚至弧坑裂纹①划圈收尾法：焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧，适于厚板②反复断弧收尾法：焊条在弧坑处作数次熄弧引弧的反复动作，直到填满弧坑，适用薄板③回焊收尾法：焊至结尾处，向回焊接5mm，待填满弧坑再断弧，碱性焊条常用此法课后作业：常用的收尾方法有哪几种？简述其适用范围

2-引弧、运条、平敷焊

理论实训一体化授课课题教案【实训目标及技能要求】 1、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流。 2、掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 3、无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。【重点和难点】操作姿势及弧光保护，电弧的基本运动方向【课时安排】 2课时【注意事项】 1、操作姿势必须规范 2、避免长时间短路，以免烧坏设备。 3、注意弧光、防止灼伤眼睛。 4、焊条头的管理【实训教学过程】一．基础知识讲解 1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势：蹲姿、坐姿、站姿。焊钳与焊条的夹角

辅助姿势焊钳的握法面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。二、基本操作方法 ★引弧 (1)引弧方法焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图（a）所示。引弧方法 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。影响电弧引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。（2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。

平对接焊

【一】、组织教学 1、检查学生出勤情况，并做好记录； 2、检查学生“两穿一戴”情况； 3、简述本课授课内容及要求； 4、宣布上课。【二】、入门指导 Ⅰ、复习旧课（以提问的方式）： 1、简述平敷焊的操作要点及注意事项。 2、平敷焊焊道的收尾方法有哪几种？ Ⅱ、引入新课平对接焊平对焊接是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。一、操作准备 1、实习焊件每组两块，每块长300mm，宽100mm，厚度2mm（用于薄板焊接）；3~6mm（用于不开坡口焊接）；6mm以上（用于开坡口焊接），共三组。 2、焊条：E4303（结422）直径3.2和4mm。 3、焊机：直流或交流电弧焊机二、操作要领 1、步骤（1）用砂纸打光等焊处，直至露出金属光泽。（2）装配及定位焊（3）校正焊件（4）引弧—运条—收尾。（5）焊后检验 2、不开坡口的平对焊接（1）装配及定位焊焊接装配应保证两板对接处齐平，间隙均匀。为保证定位焊缝的质量，应做到：

1）定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条应与正式焊接时相同。 2）为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10~15%。 3）如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 4）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。 5）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位。（2）焊接方法焊缝的起头，连接和收尾与上一课相同。首先进行正面焊接，用直径3.2mm焊条，焊接电流90~120A，直线形运条，短弧焊接。为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。使熔深达板厚的三分之二，焊缝宽度为5~8mm，余高小于1.5mm。在正面焊完之后，接着进行反面封底焊接。焊接之前，应消除焊接的熔渣。当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。 3、薄板的平对焊接当焊接厚度为2mm或更薄的焊件时，最容易产生烧穿，焊缝成型不良，焊后变形严重等缺陷，操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm。剪切时留下毛边在装配时应锉修掉。（2）两块钢板装配时，接口处的上下错边不应超过板厚的三分之一，对于某些要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，可采用夹具组装。（3）焊接时应采用短弧和快速直线及直线往复式运条。（4）操作时，最好将焊件一头垫起，使其倾斜15~20度进行下坡焊，这样可提高焊速和减小熔深，以防止烧穿和减小变形。（5）由于薄板受热，易产生翘曲变形，焊接后应进行校正，直到符合要求。 4、开坡口平对接焊焊接较厚的钢板时应开坡口，采用多层焊法和多层多道焊法。焊接第一层焊道时，选用直径较小的焊条（一般为3.2mm）。运条方法视间隙大小而定，间隙小时，用直线运条法；间隙大时，用直线往复形运条法，以防烧穿。

平对接焊教案

对接平焊实训教案

2013-2014第一学期焊工实训教案

手工电弧平对接焊接工艺及操作方法

对接平焊实训教案

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钨极氩弧平敷焊操作

开坡口平对接焊----单面焊双面成型

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手工电弧焊第3讲--平焊

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平敷焊

2-引弧、运条、平敷焊

平对接焊