生产装置锁定管理办法

西部管道公司关键生产装置锁定管理办法

第一章总则

第一条为了在维修检修作业及生产运行过程中，确保人员及设备安全，深化落实集团公司反违章令，提升公司生产管理及安全管理水平，特制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于西部管道公司所辖新疆输油分公司、甘肃输油分公司、塔里木输油气分公司、乌鲁木齐输油气分公司、独山子输油气分公司、酒泉输油气分公司的所有输油气管道及站场。

第三条术语

（一）、锁定：采用一定措施，使用一定机械装置，在满足工艺要求的前提下，保持设备状态不变，防止因误动作和误操作造成损失与伤害。

锁定包含两方面的含义

1．在检修作业状态下，为了避免因误操作导致原油、成品油、天然气、电能、蒸汽等意外泄漏而造成不必要的损失与伤害，事先对可能产生危险的设备来源使用安全锁具进行锁定，以保护作业人员人身安全和设备设施安全。

2．在生产运行过程中，为保护工艺系统、设备安全，防止误操作、误动作，对站内停用的装置设备、下游未投运的系统的相关的阀门、电气开关实施锁定。

（二）、锁定包含两方面的内容：

上锁：用锁定的方式来防止人员随意操作隔离的动力源或设备，直到作业结束或者解锁，锁具移除。

挂牌：使用吊牌警告他人已经被隔离的动力源或设备不能随便操作。

第二章管理机构和职责

锁定管理实行公司、分公司、作业区(输油气站)维检修单位三级管理，三级管理部门具体职责如下：

第四条公司生产运行处（应急管理办公室）为公司锁定管理的主管部门，其主要职责为：

（一）、公司大型作业中，对分公司上报的锁定方案进行审查。

（二）、审批分公司上报的对于停用设备、下游未投运的系统实施锁定的申请。

（三）、对分公司执行锁定管理情况的监督、检查。

（四）、公司锁定管理工作的持续改进。

第五条分公司为锁定管理的组织部门，其主要职责为：

（一）、负责分公司锁定管理工作的推广和监督。

（二）、负责向公司上报大型作业过程中锁定方案。

（三）、负责在分公司职责范围内，审查、批复基层作业区（输油气站）、维检修单位上报的锁定方案。

（四）、根据实际情况，向公司有关部门就停用设备、下游未投运的系统，提出锁定申请。

（五）、负责建立分公司的锁具档案。

第六条各分公司作业区（基层站队）维抢修单位为锁定管理的实施部门，负责锁具的日常管理，其主要职责为：

（一）、负责锁具的日常管理、维护工作。

（二）、负责锁定管理的具体实施。

（三）、负责向分公司上报实施锁定管理的情况。

（四）、根据实际情况，负责向分公司提出设备及系统的锁定申请。

（五）、负责建立本单位的锁具档案

第三章锁定与解锁程序及锁定方法

锁定程序分为正常维修检修作业过程中的锁定、长期停用设备与系统的锁定。

第七条锁定与解锁流程

见附件四《西部管道公司维修检修作业过程中锁定程序》

附件五《西部管道公司维修检修作业过程中解锁程序》

附件六《西部管道公司长期停用设备与系统的锁定程序》

附件七《西部管道公司长期停用设备与系统的解锁程序》

附录八《西部管道公司应急解锁程序》

第八条锁定流程说明

（一）、对于锁定流程，涉及到输油气工艺系统的，由输油气站发起流程；涉及电气系统的，由维检修单位发起（可根据实际管理现状进行调整）。

（二）、在维检修作业过程中，锁定点确定后，应在作业方案中明确锁定方案，并将锁定作业记录表作为方案附表。

（三）、需在线路阀室、清管站执行锁定管理时，锁具由负责管辖该线路阀室、清管站的人员带到现场，并由管辖站场的人员执行锁定。

（四）、高压电气设备锁定按照国家有关标准执行，低压电气设备的维护作业执行锁定管理。对于检修过程中的电气设备的锁定与解锁，由电气值班人员进行锁定与解锁，电气技术员、维修检修单位领导监护；对于长期不用的电气设备的锁定与解锁，由电气技术员、电气值班人员进行锁定与解锁，维修检修单位领导、值班干部监护。

（五）、对于大型维检修作业（同作业方案一同报公司审批），其锁定方案需经公司审核同意后实施，锁定内容作为作业方案规范性目录；对于一般或者小型的维修，锁定方案经分公司审核同意后即可实施。

（六）、值班干部、值班人员负责于当日将上锁结果情况计入当日值班记事。

（七）、对正在检修的系统、设备上下游带压阀门进行锁定，锁定位置可以与长期停用设备与系统的锁定位置一致，检修结束后解锁。

（八）、在应急情况下进行的解锁作业，可采用非正常、强制性措施。为实现快速解锁的目的，允许将锁具损坏。

第九条锁定方法

（一）、对于电动阀门的锁定，可采取下电和使用安全锁具对手轮锁定相结合的方式进

行。

（二）、对于手动阀门的锁定，可采取加锁、挂牌与加装盲板相结合的方式进行。

1、对于需长期锁定的手动阀门，宜采用阀停工装置进行锁定。

2、对于检维修过程中的手动阀门，宜采用链条锁进行锁定。

（三）、对于低压电气元件、电气开关的锁定，采用电停工装置进行锁定。

（四）、带自锁定功能的阀门，按照设备自身锁定方法进行锁定。

第十条属于下列情况之一，应实施锁定管理

（一）、在正常运行情况下，属于下列情况之一，应实施锁定。

1、储油罐、泄压罐、燃料油罐排污阀、排水阀应实施锁定管理。

2、储油罐、泄压罐、燃料油罐在清罐大修理期间，其罐前手动阀应进行锁定。

3、越站系统手动阀门应进行锁定。

4、凡属泄压管道（含水击泄放系统、安全阀泄放管道等）上的手动阀门，应进行锁定管理。

5、对于阀门的气源控制部分，在正常情况下应予以锁定。

6、已封存的设备和阀门，应实施锁定。

7、收发球筒的盲板宜实施锁定管理。

（二）、在设备维检修（含压力容器维检修作业）情况下，应遵循下列原则进行锁定。

1、对于输油气工艺系统（含压力容器）维检修作业时，对与维检修作业点相连的上游及下游带压的第一道阀门进行锁定（特殊情况下可申请两道阀门锁定）。

2、电气设备或用电回路检修作业时，对于需要断开的断路器等电气元件和对检修作业区可能导致来电的上下游开关或引发触电的开关分别使用安全锁具锁定，以防发生误操作。

3、泵机组检修作业时，应采取下电、锁定相结合的方式进行。

（三）、对于长期不用的系统，应及时实施锁定管理。

对于长期停用的设备与系统，将停用部分与在用部分结合点上游第一道阀门（特殊情况下可申请两道阀门锁定）、电气开关进行锁定。

1、停运时间超过三个月的锅炉燃料油系统，其与主工艺系统连接的燃料油管线第一道阀门应实施锁定。

2、长期不使用的流量计标定系统应对其与主流程直接连接的阀门实施锁定。

3、对于降凝剂注入管线，在夏季未加剂的情况下，应对其降凝剂注入管线与主管线连接阀门实施锁定，进入冬季运行后解锁。

（四）、对于存在隐患停用的工艺设备，应对设备上下游带压阀门、开关进行锁定，避免因操作等原因导致设备损坏。

（五）、对下游未投运的系统、设备，应对上游带压阀门进行锁定。

第十一条在正常运行时，属于下列情形之一，严禁锁定。

（一）、正常运行期间，凡参与系统控制、连锁保护的阀门严禁进行锁定。若确需锁定，应征求北京调控中心、生产运行处等部门意见，确定无误后方可按锁定管理办法实施。（二）、处于热备用设备上的阀门严禁锁定，若确需锁定，应征求北京调控中心、生产运行处等部门同意，并将设备状态由备用转为维修或待修，并向北京调控中心进行汇报。

第四章信息沟通与传递

第十二条属一级调控的输油气管道，对关键生产装置实施的锁定，凡涉及主输油气工艺流程、备用设备或对输油气生产造成影响的，必须征得公司生产运行处（调度监控中心）和北京油气调度控制中心同意后方可实施。锁定完成或者解锁时必须向以上两个部门汇报。

第十三条锁定及解锁的信息遵循逐级汇报、逐级传递的原则，同时在调度系统内应向公司调度监视中心汇报。

第十四条公司各部门和单位要高度重视信息传递与沟通，生产运行处将在年末对信息沟通与传递情况进行总评，在年终业绩考核中予以体现。

第五章锁具

第十五条锁具配备流程

（一）、分公司作业区（输油气站）维修检修单位应视具体情况，向分公司主管部门提出岗位安全锁具、锁挂牌、备用钥匙及锁挂板（锁挂箱）的配备申请。

（二）、分公司收到基层单位申请后，进行仔细审核，汇总后向公司有关部门提出配备申请。

（三）、公司生产运行处在收到分公司的配备申请后，进行审核、批复。

第十六条锁具的管理

（一）、分公司作业区（输油气站）维修检修部门为锁具管理的负责单位。

（二）、每把锁具和钥匙都有唯一的编号，日常过程中，主用钥匙应插在锁上或放置于锁挂板（锁挂箱），主用钥匙和锁具应挂在锁挂板（锁挂箱）上，备用钥匙由技术员负责保管。

第十七条锁具编号

（一）、锁具编号前两个字母为所在分公司的拼音缩写，如xj—新疆分公司；gs—甘肃分公司；ts—塔输分公司；ws—乌输分公司。

（二）、锁具编号的3-6位字母为输油气站场的字母缩写。如wlmq—乌鲁木齐；dbc—达坂城；alsk—阿拉山口；kel—库尔勒。

（三）、锁具编号的4-7位字母为输油气站场所输介质的字母缩写。Y—原油；Q—天然气；C—成品油。

（四）、锁具编号的最后两位数为该站锁具的数字编号，范围从01——99。

第十八条锁具应存放在输油气站调度值班室、变电所等地点，并由值班人员负责保管。第十九条锁具的领取与回收

（一）、当需使用锁具进行锁定时，值班人员负责由技术员处领取《锁定作业记录表》，在现场确认无误、相关人员签字后，上锁、挂牌。

（二）、作业完成后，作业人员发出申请，相关人员确认并得到解锁命令后，值班人员在现场确认无误、相关人员签字后，进行解锁、锁具回收，并将相关内容填写在《锁定作业记录表》上。

第二十条各作业区（作业区（输油气站）、维检修单位技术员负责本站锁具、钥匙及备用钥匙的建档工作，负责发放、回收、存档《锁定作业记录表》，负责绘制锁定与解锁现场作业简图。

第二十一条如出现钥匙丢失情况，值班人员应向作业区（作业区（输油气站）、维检修单位）领导申请使用备用钥匙。在得到分公司许可后，方可进行备用钥匙的复制。

第六章培训与能力

第二十二条生产运行处负责在公司层面组织人员进行培训，各输油气分公司负责对分公司各基层单位相关人员组织培训。

第二十三条通过培训，使全体参培人员必须掌握以下内容：

（一）、锁定管理的重要意义

（二）、各相关人员的职责与权限

（三）、锁具的日常管理与维护

（四）、锁定位置的判定

（五）、锁具的类型及各类锁具锁定、解锁方法

（六）、锁定信息的沟通与传递

第七章考核与管理

第二十四条公司生产运行处是负责对各分公司锁定管理执行进行考核，考核采用日常考核与集中考核相结合的方式，考核结果计入对各分公司年终业绩考核中。

第二十五条各输油气分公司负责对各基层单位锁定管理执行情况进行考核，并依据有关考核管理规定执行。

第八章附则

第二十六条本办法由生产运行处负责解释。

第二十七条本办法自公布之日起施行。

附：

附录一锁定作业记录表

锁定作业记录表编号：

注：《锁定作业检查表》的编号规则为年+月+次数。如：2008年8月进行的锁定，并且此次锁定为该月进行的第二次锁定，则编号为20080802。

附录二锁具领取与回收记录

锁具领取与回收记录

页脚内容13

页脚内容14

附录三锁具档案

页脚内容15

页脚内容16

页脚内容17

生产自动化条件下剩余价值的源泉附件四西部管道公司维修检修作业过程中锁定程序附件五西部管道公司维修检修作业过程中解锁程序附件六西部管道公司长期停用设备与系统的锁定程序附件七西部管道公司长期停用设备与系统的解锁程序附件八西部管道公司应急解锁程序

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

公司生产车间工具管理规定.doc

公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由物流部仓储科负责统计，并建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。 二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取，由仓储科建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧（坏）换新领用前，由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧（坏）换新领用时，凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧（坏）工具到仓储科领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工 具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还，或经仓储科同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存，可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。 四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

劳动防护和安全工器具管理制度实用版

YF-ED-J8268 可按资料类型定义编号 劳动防护和安全工器具管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

劳动防护和安全工器具管理制度 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证职工在生产活动中的人身安全， 确保电力安全工器具的安全使用，规范电力安 全工器具在检验、使用、保管等环节的管理， 根据国家及电力行业的有关规定，结合雷公口 电厂的实际情况特制定本制定。 1、电力安全工器具管理应认真贯彻“安全 第一，预防为主”的方针，关爱员工，珍惜生 命，努力为员工创造安全、健康的工作环境， 有效预防电力设备事故，防止人身伤害事故， 防止职业危害、保障员工的生命安全和身体健

康。 2、安全工器具严禁他用。 3、设立电力安全工器具配管理专（兼）职人员，负责安全工器具的管理、使用、维护、定期检验的等工作，建立安全工器具管理台账、安全工器具定期监督检查记录及安全工器具定期检测试验报告。 4、加强对员工的技术培训，使员工做到会检查，会试验，会使用，会正确监督使用，做好电力安全工器具的规范化管理工作，保证安全生产。 5、安全工器具应定期进行日常检查，发现不合格的应另外存放，做出不使用标志，停止使用，并及时维修或更换，检查报告及记录存档。

生产车间工具使用管理规定

生产车间工具管理规定 一、目的：为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象，特制定本规定 二、范围适用于车间工具的领用、退库、交接、报废管理 三、职责 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，车间共同使用的工具器械由生产部长或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、工具标配清单由生产部、质量部、技术部联合审核生成。 四、内容 1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。 工具领用程序：A、工具首次领用时,必须经分公司经理签准后到库房领取，由库房按照工具标配清单进行发放，库房应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。B、以旧（坏）换新领用前，由生产部（杨桢/朱雪强）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，生产部联系采购进行修复处理，属人为造成的损坏由责任人承担。C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 2、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照库房台帐所登记的如数退还，或经库房同意后办理移交手续，缺少或损

坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 五工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系采购进行修复处理。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。 2、生产部长及各班组长负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正、严重给予经济处罚。 3、生产部长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式由自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）。C、赔偿与领用手续：库房向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 六、工具的借用 1.对不常用工具由库房负责保存，可办理临时借用。 2、借用及归还手续：A、工具借用必须在“借用本”上填写，注明借用时间、归还时间、用途、借用人等，经仓库保管员签字后，方可借用。B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组

生产车间工具使用管理制度

生产金属构件公司车间工量具使用管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。 第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。 第二章管理职责 第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。 第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。 第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。 第三章工具管理 第六条工具计划 各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。 第七条外购工具的入库与保管 1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。 2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。 3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。 4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。 5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。 第八条工具领用、调拨、转让 1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。

生产车间工具管理规定

XX 家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 —、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧（坏）换新。 5.2工具领用程序： 521工具首次领用时，应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查，台帐应注明：领用日期、名称、规 格、责任人等。 5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 541仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进

生产工具管理办法

修订状态A1 编制刘猜博 编制日期2017-1-20 审核 实施日期2017 批准 1.0目的 为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，特制定本办法。 2.0范围 适用于与生产相关的所有工具的领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形。 3.0职责 1.生产部负责新工具的采购选型，车间员工负责保管、维护个人工具，班组长负责管理班组工具。 2.生产部工具管理员负责工具的采购申请、验收、保管及台帐的建立。 3.供应部负责工具的外购、外协工作。 4.设备部负责工具的维修及液压、气动、电动工具的维护保养。 4.0工具分类 ①常规工具：扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类 ②特殊工具：电动工具、气动工具、液压工具类 ③机床辅具：刃具、夹具类 5.0工作程序 5.1个人工具的使用管理 5.1.1个人配备的工具，由个人负责保管、保养、维护。 5.1.2个人工具都要建立工具台帐，以备查找。 5.1.3个人工具如有损坏且通过维修能够继续使用的，必须及时上报设备管理部进行维修，人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核。 5.1.4个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具。 5.2班组的公用工具的使用管理 5.2.1车间各班组必须明确班组公用工具的负责人，由其负责工具的保管、保养、维护、报修。如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。

5.2.2班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。 5.2.3班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，应及时到工具管理员处进行更换，并对相关责任人员进行考核。 5.2.4.各班组的公用工具的配件（如拉母枪头、铆钉枪头等）应保证齐全，如有丢失或损坏应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核。 5.2.5班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用，做好日常保养、维护工作。 5.3工具的采购、申请、领用制度 5.3.1工具管理员新置或增购工具时，需要填写工具采购申请单（申购前需问询车间该工具实际需求数及损耗周期并制定合理安全库存数），申购单经生产部长审核，副总批准后交由采购部进行采购，采购入库后工具管理员填写领料单，经部长批准后从仓库领出工具并转至生产部工具库，登记并造册。 5.3.2根据生产的需要，生产工具不能满足使用时，由班组长或员工填写“工具领用单”，车间主任审批，审批后员工凭领用单到工具管理员处领取工具，并办理相应手续。 5.3.3公共工具领用统一由班组长到工具管理员处领出，个人工具由个人到管理员处领取；领取工具时需填写工具领用单，并经车间主管审批，管理员凭领用单发放工具，并登记造册。 5.3.4各班组根据本班组的实际工作情况，做好工具的使用及需求方案，提高工具的使用率，杜绝出现工具闲置现象。 5.3.5新员工进厂满一个月才能领用工具，一个月内如需领用工具，由班组长到管理员处借用。一个月后划归个人，期间如有员工离职工具由班组长退回生产工具仓库，否则按班组长丢失进行考核。 5.4工具的退库制度 5.4.1.一经领用的工具，除离职、调岗以外，在使用年限内不得退库。 5.4.2员工离职、调岗时，需将所领工具如数退还公司，办理程序如下： 当事人持工具到工具库退库→管理员签字确认交接→工具台帐注销 5.4.3工具在使用年限内损坏的不予办理退库，如有工具丢失、损坏，应按工具原价赔偿。 5.5工具的报修、报废制度 5.5.1工具在使用过程中，如发现异常应及时报修，报修时填写好报修单，上交到设备部进行维修。 5.5.2出现故障后，自己不能排除时，不得擅自拆卸工具，对擅自拆卸工具造成损坏的予以赔偿。 5.5.3工具报修后，经鉴定是由于个人损坏或保养不当而造成的，对责任人进行考核。 5.5.4工具由于无法再使用，且已未到使用年限，由工具的使用人或班组填写“报废申请单”，详细填写报废原因，上报工具管理员进行报废处理。 5.5.5报废程序如下： 工具负责人申请――班组长审核――上报车间主任批准——工具管理注销工具领用记录帐目 5.6其它规定 5.6.1未经他人允许，不得开启他人或班组的工具箱（柜），否则视为盗窃行为。 5.6.2在使用电动、气动工具时，应注意保护好车间的电源设施、气路，未经设备管理人员允许，不得随意拆卸车间的电源、气源设施。

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2工具领用程序： 5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。 补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价（折旧价）后重新领用。

安全工器具及个人劳动防护用品管理制度

安全工器具及个人劳动防护用品管理制度 1 范围 本制度规定了项目公司工程中安全工器具和个人防护用品的试验、采购、保管、使用和报废等方面的管理内容和要求、检查与考核。 本制度适用于项目公司工程中项目公司及相关单位监理、施工、调试、试运行、整套启动过程的安全工器具和个人防护用品的试验、采购、保管、使用和报废等方面的管理、监督、考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。 国家安全生产监督管理总局令第1号《劳动保护用品监督管理规定》 GB 11651-89 UDC 675-682 《劳动保护用品的选用规则》 2011年中华人民共和国主席令第52号《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国安全生产法（新）》 《中国国电集团公司工程建设安全健康环境管理办法（2012年版）》 《中国国电集团公司工程建设安全文明施工设施·标志·标识标准化图册》 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《电力安全工器具预防性试验规程2002.11.7》 3 职责 3.1 项目公司安监部负责工程安全工器具和个人劳保用品管理中的安全监督、检查与考核。负责项目公司安全工器具和个人防护用品的管理工作。 3.2 各承包单位负责各自所属安全工器具和个人防护用品的管理工作。 3.3 项目监理部对工程建设过程中施工现场的安全工器具和个人防护用品使用进行监督。 4 管理内容与要求 4.1 基本术语释义 安全工器具及个人劳动防护用品：是指劳动者在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护装备，包括其配件、附件等，以保障人员的安全和健康。 4.2 常用安全工器具分类 4.2.1 绝缘安全工器具主要有：绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔（器）、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘绳、核相器电阻管、绝缘梯、接地线等。 4.2.2 各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。 4.2.3 水上安全用具有：救生衣、救生圈。 4.3 个人防护用品分类 4.3.1 防护衣物：包括全棉长袖工作服、各种连体工作服、焊工服、围裙、高温服、防化服、

安全生产工具管理制度

安全生产工具管理制度 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 安全施工工器具管理制度 一、 总则 、为了加强安全生产工器具的管理，保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全生产工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全生产工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，特制定安全生产工器具管理制度。 、本制度对公司安全生产工器具的配备、保管及检查使用做了明确的规定。 二、安全生产工器具的购置、发放 、所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品，若由此而发生事故，后果由购置人承担。 、以旧换新的安全生产工器具必须有公司的合格证或标志，员工在使用过程中必须注意保护好合格证或标志。 三、安全生产工器具的管理 、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。 、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。 、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。 、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。 、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。 、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。 、安全生产工器具根据安监科的安排，按周期进行试验，每次试验后，应有试验部门出具的试验合格证。

、绝缘杆、验电器、绝缘手套等安全生产工器具使用电压等级、试验日期、使用有效期标签贴在工具上。 、绝缘杆、验电器应标明使用的最小有效使用绝缘长度。 、接地线应放在专用架子上或柜内，均应统一编号，并应对号入座。 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改 、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。 、安全生产工器具专用仓库的湿度超过规定时应及时进行烘干。 、应建立专用安全生产工器具文件夹，台帐、试验卡片、检查记录放入管理夹内。 、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。 、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。 、绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。 、安全帽公司按生产部门每人一个配置 送变电安装工程公司由自己配置 ，由个人保管，部门统一放置，人员调动时安全帽跟人走。 来 四、 安全生产工器具使用 、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。 、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。 、安全生产工器具使用前，使用人必须对外观进行详细检查，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。 、对安全生产工器具的绝缘可靠性有怀疑时，应认真检查或做必要的试验。 、接地线使用前，应检查无散股、接地线螺紧固，方可使用，无编号严禁使用。 、使用后应将安全生产工器具整理好后及时放回原位，禁止乱拿乱放。

检修车间工器具管理制度 (2)

检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务，保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理，提高劳动效率，解决目前车间工器具流失，规范工器具的购置，配备，保管，检查试验，和报废等环节的管理，特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2．1组织机构 组长： 副组长： 成员：各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责 组长：督办工器具库房的具体实施工作。 副组长：分管各专业工器具的监督使用。 成员：负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、 班组管理组 保管员：班长 工具台账：副班长

工器具维护：班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围：岗位常用的一般性工器具。 3.1．2由配备个人使用保管，放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊，导致工器具损坏的，经过车间鉴定非人为原因的，可以更换，但必须交旧领新。 3.1．3新进人员须有班组长负责人签字，车间主任审批后，本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明，待车间主任同意后配发新工具。 3.1．4人员调离原岗位时，个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回，如不按时交回将按原价赔偿，否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1．1车间管控的工器具：机务及大型部分存放于工器具库房。（包含：起重工器具，安全工器具，升降工器具，钳工工器具）4.2.1．2电控精密存放于检修二层（包含：专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具） 4.2.1．3班组管控的工器具：存放于各班组工器具箱内。主要类别有：常用工器具如机工五大件，扳手、手锤、梅花扳，开口扳，拔轮器，改锥，卡丝钳等

生产车间工具.刀具管理制度

生产车间工具.刀具管理办法 为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 二、工具发放标准的制定 1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。 三、工具的领用、更换及退还 1、工具.刀具领用条件： A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具.刀具领用程序： A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。 B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。 3、工具.刀具退还 b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。 四、工具的检查与赔偿 1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。 2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿： 4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 五、工具的借用 1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。 2、借用及归还手续： A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

生产工具管理办法

生产工具管理办法 第一章总则 条1 条目的：为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象，加强对工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，结合我部门的实际情况，特对生产工具管理制定此制度。 条2 条适用范围：本制度由生产部制定，适各本公司各个部门生产工具的领用、退库、交接、报废、使用周期标准等必须严格遵照此制度执行。 条3条工具定义：本制度所指的生产工具（以下简称工具）包括：各区域正常生产所需的各种办公用品、五金工具、计量器具、设备耗材及其它经仓库和相关区域或部门共同认定的工作必需物品。 第二章工具发放标准的制定 第4条工具的领用标准与正常使用期限由生产部与生产技术部共同制定与调整（各区域工具领用标准及最低使用期限见附表）； 第5条如果各标准需变动时，必须由使用区域向其所属部提出，经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。 第三章工具的申报、领用、更换及交接第6条工具的申报：各区域负责人应在每月20 日前向设备管理员申报下 一个月的工具采买明细并在其中注明工具使用方向。

第7条设备管理员应在每月25 日前将各区域申报的下一个月工具采买明细汇总，经部门领导审批并签字确认后，报送采购部；一般于每月5 日前发放。 第8条工具领用条件： A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内； B、换领必须以旧（坏）换新，旧工具必须部件齐全。 C各生产区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具需经部门负责人签字同意后方可按工具领用流程领用。 第9条工具领用更换程序： A、工具为首次领用时，领用区域填写领料单”注明用途和保管责任人，经设备管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。 B、以旧（坏）换新领用工具时，领用区域应填写领料单” 注明用途和保管责任人，交设备管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。 C原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。 D、耗材产品的领用：计划内的耗材领用时应按规定填写《领料单》，注明用途，由仓库负责人审批后方能领用；凡超计划领用者，必须申明原因，由其部门领导审批后到库房领料。 第10 条工具交接 A. 调任交接。部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后报生产技术部设备管理员处，各工具应由设备管理员确定移 交、退库还是继续使用并签字确认留档备查。 B. 离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填

设备工具管理办法

设备工具管理办法 一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。 三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四．内容： 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主 管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核 准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成 员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。

3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”， 经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位 进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜， 直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交 仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。

生产车间工器具管理办法

生产车间工器具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管,领用,以旧(坏)换新,移交,报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象,结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、工具的清理,共同使用和个人专用的工具、由各部门主管对各车间工具进行统计,明确责任人.并建立台帐，仓库备案，行政财务检视。员工离职时工具与部门负责人签字确认 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： 做到换领必须以旧（坏）换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时，应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经部门主管签准后到仓库领取，由仓库建立台账备查，台账应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由部门主管鉴定工具的好坏并出具书面证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，采购人员可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用，如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 3、工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台账所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，财务应注明缺少的工具及价格，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用，如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品，旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换置新品时同时要开具“领料单” 2、各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 赔偿标准： A,新工具丢失，由责任人赔偿原价。 B,使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）。 C,赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 四、工具的借用 1、对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。 2、借用及归还手续 A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间，归还时间，用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。 五、日常检查

车间工具管理制度

车间工具管理制度 第1章 总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。 2、 适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 第二章 工具发放标准的制定 1、 操作工具的领用标准与最低使用期限由办公室统一制定与调整； 2、 如果标准需变动时，由生产部门修订后重新下发。 第三章 工具的领用、更换及退还 1、 工具领用条件： A、 操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、 工具领用程序： A、 工具为首次领用时，领用班组填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由班组长去仓库人员领料。 B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”后由班长领取。 C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第四章规定赔偿后方可再重新领用。 3、 工具交接或退还 有如下情况： a. 调任交接。部门内或部门间人员调动，各工具应由部门经理确定移 交、退库还是继续使用并签名。 b. 离职退还。人员离职，原则上所使用工具悉数上交退库。在其填 写“离职单”的同时，由仓库人员确认离职人员所领用工具是否归还，并检验工具的完好性，如工具限期内损坏或遗失，应按第四章规定赔偿后，仓库人员方可签名。 第四章 工具的检查与赔偿 1、 仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的 产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单,工具领用须开领料。 2、 公司生产办负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。 3、 如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一 定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。