水电站预埋管路安装作业指导书

水电站预埋管路安装作业指导书一、概述

雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。

二、编制依据

1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范

三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸）

四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）

技术供水

雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷

却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却

方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1

个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。

每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。

技术供水系统的主要布置形式如下：

自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口

的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水

管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机

组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组

el698.6m；3#机组el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。

主要设备规格、数量见下表。

主要设备规格、数量表（2）检修排水

检修排水主要排压力钢管、蜗壳、和尾水管的积水。

当电站压力钢管检修时，上游闸门关闭，将上游压力钢管内的积水排至尾水管，待上、下游平压后，将检修尾水门关闭，打开相应机组dn300尾水管排水阀，启动排水泵将积水排至下游尾水。检修排水泵设在安装间下层690.20检修排水泵房内，动力及控制盘柜放置在渗漏排水泵房695.70高程上。排水管路预埋的高程el690.3m,每

台机组有一根排水管，布置在下游距1#机组中心4800mm;2#机组中心5400mm,3#机组中心6000mm.全部排到检修集水井，在用水泵抽到尾水。

关闭上游闸门→平压→检修尾水门关闭→压力钢管放空管

φ323.9*10/蜗壳放空管φ323.9*10打开→排到尾水管→检修排水管φ323.9*10→检修集水→水泵排尾水

（3）渗漏排水系统

电站渗漏排水主要包括厂房渗水，机组顶盖排水、设备漏水，部分辅助设备冷却水，厂房及机电设备消防排水，厂内设备检修冲洗水等。渗漏排水采用排水管和集水井间接排水方式；其中上游渗漏排水总管（φ219.7*7）安装高程为el693.95m、距机组中心3300mm;下游排水总管(φ219.7*7)的安装高程为el694.45m、距下游边墙400mm；排水支管有尾水管进入廊道排水管dn80、技术供水廊道地漏排水dn50、机组消防排水管dn50、机坑排水φ160*5、机组渗漏排水等；全部从两根排水总管引至安装厂下有效容积近36m3渗漏集水井el690.5～el695.7m，然后由渗漏排水深井泵排至尾水。

渗漏排水系统设置2台深井泵，1台工作，1台备用，由设在集水井内的水位计自动控制运行。渗漏排水泵房位于安装场下层695.70m 高程处，动力及控制盘柜放置于水泵房内，排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另设1台移动式潜水排污泵，作为集水井检修用。主要设备规格、数量见下表。

检修、渗漏排水系统主要设备规格、数量（3）水力测量系统

该电站水力测量系统包括蜗壳进口压力测量管、蜗壳末端压力测量管、导叶转轮间压力测量管、顶盖真空压力测量管、尾水管进口真空压力测量管、尾水管压力脉动测量管、尾水管出口压力测量管、蜗壳差压测流测量管；所有的测压管全部集中到上游距离机组边墙800mm,距机组+y线1500mm,高程为el696.55m的仪表盘上。测压管用不锈钢无缝钢管，型号为φ20*4。

尾水管出口真空压力测量管的安装高程为el692m、el693m；导叶转轮间压力测量管分布在+x和—x方向；尾水管压力脉动测量管分布在-y和+x方向；蜗壳差压测流测量管两根管，其中一个测量高压、一个测量低压。

2）管路安装要求

（1）管路焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊接。

（2）所有的管路敷设完成后，在浇注混凝土之前均应根据

gb/t8564-2003的规定进行打压试验和畅通试验。

（3）管路打压实验合格后，立刻进行临时封堵，以防止堵塞。（4）管路在过缝处，严格按照图纸要求进行过缝处理。

（5）水力测量管路测头一定要按照图纸要求安装，并安装完成后临时封堵

七、安全技术保护措施

1）施工前要向参加施工的所有作业人员进行系统的安全教育。2）施工现场必须清理干净。

3）施工现场所有设备、器具要摆放整齐，道路畅通。4）离地面3米以上的施工要系安全带。6）进入施工现场必须带安全帽。

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

电线管预埋施工规范53910

电线管预埋 版本号：08-01

电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备 1．材料准备： 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。 1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1．3．管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1．4．其他材料： 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆

2．机械和工具： 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3．技术准备： 3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4．基本操作工艺： 作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4．1．PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 4．2．PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。 4．3．PVC管的连接

压力管道作业指导书

目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114

1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。

电线管预埋施工规范_1

电线管预埋施工规范_1 电线管预埋施工规范 管预埋电线 版本号:08-01 电线管预埋施工规范 电线管预埋作业指导书 一、工作施工准备 1( 材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。 1(1(现浇砼结构机械和工具: 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3( 技术准备: 3(1(土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3(2(施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4( 基本操作工艺: 作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。 电线管预埋施工规范 (PVC管的切断 4(1

配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 4(2(PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管预制: 在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。 5(1(接线盒的预制 开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为:直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。 5(2(弯管的预制 普通插座的安装高度为0.3m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。 5(3(直管段的预制 灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割 电线管预埋施工规范 成短管。 5(4(泡沫的预制

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

高温高压蒸汽管道安装作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为

t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。

电线管预埋作业指导书

一、编制目的 因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖，所以项目具有它的特殊性、重要性，同时工程施工难度大，预埋要求精准，对质量要求高，工期 紧。为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。 二、编制依据 1电气施工蓝图（强电、消防弱电、监控、网络、人防） 2建筑电气施工验收规范GB50303-2002 3套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设。 三、编制范围 此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、 人防电气综合布线预埋安装工程，通过规范预埋阶段施工关键操作要点，统一施工质量要求，从而提高项目整体施工质量。 四、施工准备 1技术准备：认真熟悉图纸了解基本的预埋情况，线管的走势及标高严格 按照图纸要求及施工技术交底做。

五、施工工艺 1施工工艺 1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位——5安装 1.1熟悉每个配电箱的系统图，清楚每条回路的预埋管材型号规格，清楚配电箱安装的高度。 1.2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工。 1.3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接。 1.4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。 1.5图纸中的电要及时和水上消防

及通风排烟处形成对比看，看是否符合。 1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座，水井及空调水井里面的壁灯，每层需设置。 2预埋盒子加工：预埋盒子加工分为三种，一是86*70型铁盒，塑料接线盒、人防密闭盒。 2.1严禁几种盒子乱用，人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用，与管道采用一边焊接一边锁扣连接。 2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实，特别是锁扣处。 2.3盒子严禁使用随便开口，一定要使用配套的锁扣和管径。 2.4人防线管密闭盒安装图 2.5人防区电缆密闭套管 A 人防电缆效果图

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，

电线管预埋安装的施工工艺

电线管预埋安装的施工工艺 1、施工时应注意： （1）塑料管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光； （2）塑料电线管的连接采用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固； （3）塑料管粘接必须牢固严密，并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管； （4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接，严禁将塑料管直接伸入接线盒内； （5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防移位。 2、明配管路的施工方法 一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢 4、测量定位 （1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。 （2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 （4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 5、电线管暗敷设形式 （1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 （2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 （3）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 （4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 （5）测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 （6）固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。

管道气密性试验作业指导书

管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书

镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

电线管预埋施工规范【最新】

电线管预埋施工规范 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备 1材料准备? 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计?建立统计表?便于材料供应和实行限额领用。 11现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好?管材应柔韧性好?弯折时不易断裂?回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。12导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 13管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀?无变形和气泡裂缝等?要求有消防产品检查报告和出厂合格证?氧指数大于27%。接线盒应光洁平整?开空齐全。管材和接线盒应有清晰

的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。14其他材料? 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2机械和工具? 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3技术准备? 31土建的结构体是水电设备和管线安装的根基?施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系?如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。32施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统?绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4基本操作工艺? 作业班组进场后?应对其进行技术交底?使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。 2/7页 绿庭国际中心机电安装工程

41PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断?在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法?都应该一切到底?禁止用手来回折断。切口应垂直?切口的毛刺应随手清理干净。 42PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好?在常温下即可用弯簧来直接弯曲?较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处?两手分别握住弯曲处弯簧两端?膝盖顶住被弯曲处略微移动?双手均匀用力?煨至比所需角度略小?待松手后弯管回弹?便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时?弯簧不易取出?弯管完成后?逆时针转动弯簧?使之外径收缩?同时往外拉即可取出弯簧。 43PVC管的连接 PVC管一般采用套管连接?连接管管端约12外径长的地方必须清理干净?然后涂胶水?插入套管内至套管中心处?两根管对口紧密?保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头?也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的34倍外径

管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书 1、介质 I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或 阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C， 当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油 也可作试压介质， II、试压的整个管段位于城市和居民区之外； III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人； IV、在试压期间应定时巡查； V、沿整个试验管段应保持通讯联系。 2、试压设备 I、充满液体的大容量泵； II、试压介质过滤器； III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵； IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块； V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵； VI、泄压阀； VII、可移式储罐； VIII、压力传感和显示装置； IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置； X、1台连续记录的压力测量装置； XI、试压介质温度传感和显示装置； XII、记录环境温度的温度计； XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统； XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。

3、划定禁区，无关人员不得入内； 4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参 加； 5、试压前应具备的条件： I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符 合有关规定； II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门； V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底； VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。 ①管道组成件的质量证明书； ②管道组成件的检、试验报告； ③管子加工记录； ④焊接检验及加工记录； ⑤设计修改及材料代用文件。 VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。 6、试验计划 I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试压时 间； II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、发兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置； III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期； IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压； V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；

电线管预埋施工规范

电线管预埋施工规范 绿庭国际中心机电安装工程 电线管预埋 版本号:08-01 绿庭国际中心机电安装工程 电线管预埋作业指导书 一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、 封口保护二、施工准备 1( 材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。 1(1(现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃 PVC管。 1(2(导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套 管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1(3(管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行 标准号。 1(4(其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2( 机械和工具:

手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3( 技术准备: 3(1(土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理 解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解 决。 3(2(施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气 接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4( 基本操作工艺: 作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。 绿庭国际中心机电安装工程 4(1(PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪 管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一 切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 4(2(PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯 簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角 度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出;弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。 4(3(PVC管的连接 PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1,2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢 固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大

高温高压管道作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 摘要：高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 关键词：蒸汽管道管道安装 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的 φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为 ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。 1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。

电线管预埋施工规范

电线管预埋 作 业 扌旨 导 书 版本号：08-01 电线管预埋作业指导书一、工作内容

接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护 二、施工准备 1. 材料准备： 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。 I.I.现浇栓结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。 1. 2.导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1. 3.管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。 1. 4.其他材料： 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2.机械和工具： 手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3.技术准备： 3. 1. 土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3. 2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4.基本操作工艺： 作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作丄艺。 4. 1. PVC管的切断 配管询应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 4. 2. PVC管的弯制

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

[定稿]电线管预埋施工规范

[定稿]电线管预埋施工规范 电线管预埋 版本号:08-01 电线管预埋作业指导书一、工作内容 接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备 1( 材料准备: 施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。 1(1(现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。 2(导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲1( 落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。 1(3(管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。 1(4(其他材料: 铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2( 机械和工具:

手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3( 技术准备: 3(1(土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3(2(施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 4( 基本操作工艺: 作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。 4(1(PVC管的切断 配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀 剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。 4(2(PVC管的弯制 PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出;弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。 4(3(PVC管的连接 PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1,2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大