阀门试验记录表

阀门试验记录表 This manuscript was revised on November 28, 2020

阀门试验记录表

阀门试验记录表A.0.1

监理单位（签字）：建设单位（签字）：

隐蔽工程(封闭)记录

隐蔽工程(封闭)记录表A.0.4

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录表A.0.9

超声波检验报告

超声波检验报告表A.0.11

渗透检验报告

渗透检验报告表A.0.13

工程交接检验书

消防设施月年度检测记录表(全)

消防系统维护保养检测报告 项目名称：检测日期：年月日 报告类型：月检□季检查□年检□ 一、消防系统检测内容： 、火灾自动报警系统□ 、应急广播系统 □ 、消防电话 □ 、消火栓系统□ 、自动喷水灭火系统 □ 、防排烟系统 □ 、防火分隔□ 、气体灭火系统 □ 、应急照明系统 □ 、消防炮系统□ 、消防供电配电 □ 、消防供水设施 □ 、灭火器□ 、消防电梯 □ 、其他 □ 说明：实施检测内容以消防系统维护保养合同为准，并在□内打“√” 二、本周期主要维护保养内容： 三、本周期主要维修整改内容：

四、消防系统维护保养检测依据： 、《建筑消防设施地维护管理》、《建筑消防设施检测技术规程》 、《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》（年版） 、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、《气体灭火系统施工及验收规范》 建筑消防设施检测记录表（一） 系统检测项目检测内容实测部位及记录运行 情况 故障描述及处理情况 消防供电配电消防配电柜试验主、备带你切换功能；消防电源主、 备电源供电能力测试 发电机组试验发电机组自动、手动启动功能，试验 发电机启动电源充放电功能 应急电源试验应急电源充放电功能 储油设施核对储油量 联动试验试验费消防电源地联动切断功能 火灾火灾探测器试验报警功能

自动报警系统手动报警按钮试验报警功能 监管装置试验监管装置报警功能，屏蔽信息显示功 能 警报装置试验报警功能 报警控制器试验火警报警、故障报警、火警优先、打 印机打印、自检、消音等功能；火灾显示 盘和显示器地报警功能、显示功能 消防联动控制 器 试验联动控制器及控制模块地手动、自动 联动控制功能；试验控制器显示功能，试 验电源部分主、备用电源充、放电功能远程监控系统试验信息传输装置显示、传输功能；试验 监控主机信息显示、告警受理、派单、接 单、远程开锁等功能，试验电源部分主、 备电源切换，备用电源充、放电功能 消防供水设施消防水池核对储水量、自动进水阀进水功能，液体 检测装置报警功能 消防水箱核对储水量、自动进水阀进水功能、模拟 消防水箱出水，测试消防水箱供能力 稳（增）压泵及 气压水罐 模拟系统渗漏，测试稳压泵、增压泵及气 压水罐稳压、增压能力，自动启泵、停泵 及联动启动主泵地压力工况，主、备泵切 换功能

管道压力测试方案

管道压力测试方案

管道压力测试方案 编制： 审核： 审批：

施工单位： *******电力电子有限公司 时间： 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)

1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。

当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。

压力测试报告模板

XX集团压力测试报告XX股份有限公司

修订记录

目录 1概述 (1) 1.1项目性能背景 (1) 1.2性能测试目的 (1) 2测试环境 (1) 2.1测试数据量要求 (1) 2.2部署环境 (1) 2.3软硬件配置 (1) 2.4网络环境 (2) 2.5测试工具 (2) 3测试策略与范围 (2) 3.1测试类型及其策略 (2) 3.1.1单用户性能测试 (2) 3.1.2 单场景并发性能测试 (3) 3.1.3 组合场景并发性能测试 (3) 4准则 (4) 4.1启动准则 (4) 4.2结束准则 (4) 4.3暂停/再启动准则 (4) 4资源与风险 (5) 4.1投入资源 (5) 4.2风险与要求 (5) 5 响应时间结果与分析 (5) 5.1 响应时间截图 (5) 5.1.1 同时在线XXX (5) 5.1.2 同时在线XXX (6) 5.1.3 同时在线XXX (6) 5.2 新老数据对比 (6) 5.3 数据分析 (6) 5.4 第三方软硬件分析 (6) 6 客户环境结果与分析 (6) 6.1 客户网络环境分析建议 (6) 6.1.1第一轮测试 (7) 6.1.2第二轮测试 (7) 6.1.3第三轮测试 (7) 6.2 客户硬件环境分析建议 (7) 6.2.1同时在线XXX (8) 6.2.2同时在线XXX (9) 6.2.3同时在线XXX (9) 7 结论 (9)

1概述 1.1项目性能背景 描述引发本次性能测试的主要原因。如：环境迁移、软件升级、硬件升级、网络改造、特殊场 1.2 2 2.1 2.2 使用Microsoft Visio 绘图，绘制出本次性能测试的网络拓扑图 2.3软硬件配置 描述本次性能测试的软硬件配置。包括：测试客户端、测试DB服务器、测试WEB服务器等

阀门试压试验记录

工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

(完整版)网站压力测试报告

xxxxxxx网站压力测试报告

文档修订记录

目录 一、测试内容 (4) 二、测试方法 (4) 三、测试目标 (4) 四、测试环境 (4) 1、系统环境配置 (4) 1.1 1cpu 4GB内存： (5) 1.2 4cpu 4GB内存： (5) 2、测试客户端配置 (5) 3、网络环境 (5) 4、测试时间 (5) 五、系统部署 (6) 六、测试说明 (6) 七、测试统计及分析 (6) 1. 1cpu 4GB内存压测统计 (6) 2. 4cpu 4GB内存压测统计 (10) 八、结果： (14) 1. 1cpu 4GB内存压测： (14) 2. 4cpu 4GB内存： (15) 九、结论及建议： (15) 1.结论： (15) 1.1 1cpu 4GB内存压测： (15) 1.2 4cpu 4GB内存压测： (15) 2. 建议： (16)

一、测试内容 本次测试是针对《xxxxx》网站进行的压力测试，本次压测主要提取用户最常浏览的页面进行压测：访问首页+新闻动态的场景进行压测。 二、测试方法 1.本次采用apache的开源测试工具jmeter，采用badboy录制脚本生成http请求脚本，并通过http协议get方式发送访问请求，收集服务器响应速度，服务器资源耗用情况。 2、安装启动JMeter，分别对以上页面进行压力测试分别测试10、50、100、500个线程，即模拟这些数目的用户并发； Ramp-up period（inseconds）的值设为1（即1s启动10、50、100、500并发访问），并发持续运行为10分钟；。 三、测试目标 CPU增加到4核，是否可以达到预期并发数500个。 四、测试环境 1、系统环境配置 测试分为2轮进行压测，服务器配置有2种：

阀门的检验及试验规定

目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查

当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验， 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按 合同要求的标准检验，并出具报告。

2020年(情绪管理)压力测试报告模板

（情绪管理）压力测试方案模板

XXXXXX有限X公司渠道管理系统（CMS）压力测试文档 2007年12月

修正记录 目录 1. 测试原理4 2. 测试环境5 2.1 测试环境网络拓扑图：5 2.2 硬件列表：5 2.2.1. WEB服务器：5 2.2.2. 数据库服务器：5 2.2. 3. 测试机3台：6 2.2.4. 其他：6

2.3软件列表：6 3. 测试工具—The Grinder3介绍6 4. 定义测试脚本9 5. 定义采样方法10 6. 执行测试10 7. 实际性能测试及结果11 8. 性能分析、调整及结果12 9. 结论12 10．佣金计算12

1.测试原理 压力（负载）测试技术于各种极限情况下对产品进行测试(如很多人同时使用该软件，或者反复运行该软件)，以检查产品的长期稳定性。例如，使用压力测试工具对web服务器进行压力测试。本项测试能够帮助找到壹些大型的问题，如死机、崩溃、内存泄漏等，因为有些存于内存泄漏问题的程序，于运行壹俩次时可能不会出现问题，可是如果运行了成千上万次，内存泄漏得越来越多，就会导致系统崩溃。 基于J2EE平台的应用程序壹般分为俩个基本类别：交互式的－即终端用户和应用程序同步交互；批处理或后端应用程序－即不需要直接和终端用户交互。对于交互式应用程序，性能壹般是通过大小和规划问题的容量来定义，评测标准能够为同时发生的用户数量和响应时间；对于后者，性能统计量是吞吐量，评测标准之壹是每秒的事务处理，而事务处理于具体的场合定义可能有所不同。比如对于Servlet，事务处理可能为壹个请求。而对JMS，吞吐量可能就是消息。 2.测试环境 2.1测试环境网络拓扑图： 图表1 2.2硬件列表： 2.2.1.WEB服务器： 型号（SUNFire280R）： 处理器类型：UltraSPARCIII（900HZ）， 内存：1G，OS:Solaris8

阀门的试验与检验

《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验

（表二）

注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间

燃气管道压力测试记录表

燃气管道压力测试记录表 □强度试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） 1．D406 总测试管道长度： 测试仪器： 1.6级0～4MPa压力表 □由施工承包单位供应□由建设单位供应测试资料 第一次时间：最后一次时间： 允许泄漏率：不允许压降实际泄漏率： 结果：□合格□不合格

施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日技术监督部门代表：年月日 燃气管道压力测试记录表 □气密性试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） 1．De63～92M 总测试管道长度：92M 测试仪器：0.4级0～0.6MPa压力表 □由施工承包单位供应□由建设单位供应 测试资料 第一次时间：最后一次时间：

允许泄漏率：133Pa 实际泄漏率：Pa 修正压力降ΔP’ = (H1+B1)-(H2+B2)(273+T1)/(273+T2) 结果：□合格□不合格 施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日技术监督部门代表：年月日

燃气管道压力测试记录表 □强度试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） ①DN50～24.6m 总测试管道长度：24.6m 测试仪器：压力表 □ 由施工承包单位供应□ 由建设单位供应测试资料 第一次时间：最后一次时间：

施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日技术监督部门代表：年月日

燃气管道压力测试记录表 □气密性试验报告 工程名称： 施工单位： 管道规格：（注明所有管径、起止桩号及长度） ①DN50～24.6m 总测试管道长度：24.6m 测试仪器：U型压力表 □由施工承包单位供应□由建设单位供应测试资料 第一次时间：最后一次时间： 允许泄漏率：0 实际泄漏率：结果：□合格□不合格

压力测试功能测试

压力测试实例 利用现代的设计技术和正式的技术复审可以减少代码中存在的初始错误，但是错误总是存在的，如果开发者找不到错误，那么，客户就会找到它们。越来越多的软件组织认识到软件测试是软件质量保证的重要元素之一，很多软件开发组织将30%—40%甚至更多的项目资源用在测试上，软件测试技术和软件测试策略受到了高度的重视和广泛的应用。 本文不想就软件测试技术和软件测试策略作深入的理论分析，而是列举一个在软件系统测试阶段进行的压力测试实例，希望能通过这个实例与从事软件测试相关工作的朋友进行交流。 首先介绍一下实例中软件的项目背景，该软件是一个典型的三层C/S架构的MIS系统（客户端/应用服务器/数据库管），中间层是业务逻辑层，应用服务器处理所有的业务逻辑，但应用服务器本身不提供负载均衡的能力，而是利用开发工具提供的ORB（对象请求代理）软件保证多个应用服务器间的负载均衡。本次测试的目的是：进行单个应用服务器的压力测试，找出单个应用服务器能够支持的最大客户端数。测试压力估算的依据是：假定在实际环中，用户只启用一个应用服务器进行所有的业务处理。方法是：按照正常业务压力估算值的1~10倍进行测试，考察应用服务器的运行情况。 压力测试的详细计划如下： 压力测试计划 1、测试计划名称 河北省公安交通管理信息系统压力测试计划。 2、测试内容 2.1背景 本次测试中的压力测试是指模拟实际应用的软硬件环境及用户使用过程的系统负荷，长时间运行测试软件来测试被测系统的可靠性，同时还要测试被测系统的响应时间。 用户的实际使用环境： ◇由两台IBM XSeries250 PC Server组成的Microsoft Cluster； ◇数据库管理系统采用Oracle8.1.6； ◇应用服务器程序和数据库管理系统同时运行在Microsoft Cluster上。 ◇有200个用户使用客户端软件进行业务处理，每年通过软件进行处理的总业务量为：150万笔业务/年。 2.2测试项 应用服务器的压力测试； 2.3不被测试的特性 ◇系统的客户端应用程序的内部功能； ◇数据库中的数据量对程序性能的影响。 3、测试计划 3.1测试强度估算

单体压力测试

单体液压支柱入井支撑力 测试记录本 时间：2012 年 5 月

测试时间∶ 5月 26 日测试人∶测试工具∶DN25型支撑力测试器 测试单体柱编号(＃) 出厂初 撑力(KN) 出厂工 作液压 (MPa） 测试结果测试等级 备注 测试简要 情况说明∶ 初撑力 (KN) 工作液压（MPa）初撑力工作液压 1# 68.65--78.43 39.3 70.36 29 70.45 30 合格2# 68.65--78.43 39.3 69.35 28 71.41 29 合格3# 68.65--78.45 39.3 69.35 28 69.45 29 合格4# 68.64--78.61 39.3 70.36 29 69.41 30 合格5# 68.65--78.64 39.3 69.35 28 69.45 30 合格6# 68.63--78.67 39.3 69.35 28 69.39 30 合格7# 68.64--78.61 39.3 70.45 30 70.46 30 合格8# 68.61--78.64 39.3 69.47 30 70.42 30 合格9# 68.67--78.67 39.3 69.41 30 70.43 30 合格10# 68.64--78.61 39.3 70.36 29 69.41 30 合格11# 68.65--78.64 39.3 69.35 28 69.45 30 合格12# 68.63--78.67 39.3 69.35 28 69.39 30 合格13# 68.64--78.61 39.3 70.45 30 70.46 30 合格14# 68.61--78.64 39.3 69.47 30 70.42 30 合格15# 68.64--78.61 39.3 70.36 29 69.41 30 合格16# 68.65--78.43 39.3 70.36 29 70.45 30 合格17# 68.65--78.43 39.3 69.35 28 71.41 29 合格18# 68.65--78.45 39.3 69.35 28 69.45 29 合格19# 68.65--78.43 39.3 70.36 29 70.45 30 合格

压力测试用例模板

压力测试用例 场景描述一： 1．用户登录的lmm模块，总共登陆24个用户，所有用户都同时并发操作。2．用户点击“登记的教程” 3．用户点击“启动”，进行课程学习，进入DS模块 4．在DS模块中进行学习，过程包括：首先，点击一次课程结构树；然后，进行课程内容的学习。 5．点击“返回LMS”按钮，返回到lmm模块，点击“退出”按钮，退出系统 场景描述二： 1. 用户登陆lmm模块，总共登录48个用户，每1秒登录1个用户 2. 用户点击“已登记教程” 3. 用户点击“启动”，进行课程学习，进入DS模块 4. 在DS模块中进行学习，过程包括：首先，点击一次课程结构树；然后，进行课程内容的学习； 5. 点击“返回LMS” 按钮，返回到lmm模块，点击“退出”按钮，退出系统场景描述三： 1．用户登录的lmm模块，总共登陆48个用户，所有用户都同时并发操作。2．用户点击“登记的教程” 3．用户点击“启动”，进行课程学习，进入DS模块 4．在DS模块中进行学习，过程包括：首先，点击一次课程结构树；然后，进行课程内容的学习。

5．点击“返回LMS”按钮，返回到lmm模块 点击“退出”按钮，退出系统 场景描述四： 1．用户登录的lmm模块，总共登陆48个用户，每秒同时登录10个用户。2．用户点击“登记的教程” 3．用户点击“启动”，进行课程学习，进入DS模块 4．在DS模块中进行学习，过程包括：首先，点击一次课程结构树；然后，进行课程内容的学习。 5．点击“返回LMS”按钮，返回到lmm模块，点击“退出”按钮，退出系统 场景描述五： 1．用户登录的lmm模块，总共登陆100个用户，所有用户同时并发操作。2．用户点击“登记的教程” 3．用户点击“启动”，进行课程学习，进入DS模块 4．在DS模块中进行学习，过程包括：首先，点击一次课程结构树；然后，进行课程内容的学习。 5．点击“返回LMS”按钮，返回到lmm模块 场景描述六： 1．用户登录的lmm模块，总共登陆200个用户，所有用户同时并发操作2．用户点击“登记的教程” 3．用户点击“启动”，进行课程学习，进入DS模块 4．在DS模块中进行学习，过程包括：首先，点击一次课程结构树；然后，进行课程内容的学习。

阀门试验检查记录

精心整理SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责 人 郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号 规格 填 料 数 量 公称 压力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹 补偿 器 DN40 RVHX -16 橡 胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属 软接 头 DN80 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属 软接 头 DN65 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器DN65 GL41 H-16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶 瓣止 回阀 DN10 SFCV 橡 胶 3 1.6 水 2. 4 60 水 1.76 1 5 无渗漏 6 弹性 座封 封闸 阀 DN10 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性 座封 封闸 阀 DN15 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密 封闸 阀 DN80 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密 封闸 阀 DN65 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：2010年8月25日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制

十款压力测试工具

十大抢手的网站压力测试工具网站测试工具 电脑装机必备 https://www.wendangku.net/doc/d31782767.html, 十大抢手的网站压力测试工具网站测试工具 两天. jnj在本站发布了《》. 那是测试网络不好的情况。而下面是十个免费的可以用来进行Web的负载/压力测试的工具，这样. 你就可以知道你的服务器以及你的WEB应用能够顶得住多少的并发量，以及你的网站的性能。我相信，北京奥组委的订票网站的开发团队并不知道有这样的测试工具。 –Grinder是一个开源的JVM负载测试框架，它通过很多负载注射器来为分布式测试提供了便利。支持用于执行测试脚本的Jython脚本引擎HTTP测试可通过HTTP代理进行管理。根据项目网站的说法，Grinder的主要目标用户是“理解他们所测代码的人——Grinder不仅仅是带有一组相关响应时间的‘黑盒’测试。由于测试过程可以进行编码——而不是简单地脚本化。 所以程序员能测试应用中内部的各个层次. 而不仅仅是通过用户界面测试响应时间。 -Pylot是一款开源的测试webservice性能和扩展性的工具，它运行HTTP负载测试. 这对容量计划。 确定基准点。 分析以及系统调优都很有用处。Pylot产生并发负载（HTTPRequests），检验服务器响应。 以及产生带有metrics的报表。通过GUI或者shell/console来执行和监视testsuites。 –这是一种轻量级负载生成实用工具. 不仅能够重现对Web服务器（或负载平衡服务器场）的脚本HTTP请求。 同时还可以收集性能统计数据供日后分析之用。WCAT是多线程应用程序，并且支持从单个源控制

其他硬件）。您可以选择使用HTTP1.0还是HTTP1.1请求，以及是否使用SSL。并且. 如果测试方案需要. 您还可以使用脚本执行的基本或NTLM身份验证来访问站点的受限部分。（如果您的站点使用cookie、表单或基于会话的身份验证. 那您可以创建正确的GET或POST请求来对测试用户进行身份验证。）WCAT还可管理您站点可能设置的任何cookie，所以配置文件和会话信息将永久保存。 –fwptt也是一个用来进行WEB应用负载测试的工具。它可以记录一般的请求. 也可以记录Ajax请求。它可以用来测试. jsp。 php或是其它的Web应用。 网站开发工具 –JCrawler是一个开源()的WEB应用压力测试工具。通过其名字. 你就可以知道这是一个用Java写的像网页爬虫一样的工具。只要你给其几个URL. 它就可以开始爬过去了，它用一种特殊的方式来产生你WEB应用的负载。这个工具可以用来测试搜索引擎对你站点产生的负载。当然。 其还有另一功能。 你可以建立你的网站地图和再点击一下. 将自动提交Sitemap给前5名的搜索引擎！ –ApacheJMeter是一个专门为运行和服务器装载测试而设计的、100％的纯Java桌面运行程序。原先它是为Web/HTTP测试而设计的. 但是它已经扩展以支持各种各样的测试模块。它和用于HTTP和SQL数据库（使用JDBC）的模块一起运送。它可以用来测试静止资料库或者活动资料库中的服务器的运行情况。

网站压力测试报告

xxxxxxx网站 压力测试报告 文档修订记录 目录 一、测试内容 ......................................................................................................................................................... 二、测试方法 ......................................................................................................................................................... 三、测试目标 ......................................................................................................................................................... 四、测试环境 ......................................................................................................................................................... 1、系统环境配置 ......................................................................................................................................... 1.1 1cpu 4GB内存：........................................................................................................................... 1.2 4cpu 4GB内存：........................................................................................................................... 2、测试客户端配置..................................................................................................................................... 3、网络环境................................................................................................................................................... 4、测试时间................................................................................................................................................... 五、系统部署 ......................................................................................................................................................... 六、测试说明 ......................................................................................................................................................... 七、测试统计及分析............................................................................................................................................ 1. 1cpu 4GB内存压测统计.................................................................................................................... 2. 4cpu 4GB内存压测统计.................................................................................................................... 八、结果：.............................................................................................................................................................. 1. 1cpu 4GB内存压测：............................................................................................................................. 2. 4cpu 4GB内存： ...................................................................................................................................... 九、结论及建议： ................................................................................................................................................ 1.结论：........................................................................................................................................................... 1.1 1cpu 4GB内存压测： .............................................................................................................. 1.2 4cpu 4GB内存压测： .............................................................................................................. 2. 建议：.........................................................................................................................................................

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表—22中规定，同时，阀后管道容积符合表中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。 4、蝶阀的试压方法 气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处