当前位置：文档库 › 压床岗位职责

压床岗位职责

压疮是长期卧床患者常见的并发症。根据我院现长期卧床患者多,难免压疮时有发生加之院外

带入的压疮,常给基础护理管理带来困难。为了降低压疮发生率和治愈已发生的压疮,护理部

于2009年8月1日对压疮进行分类管理,特成立压疮质控小组。

压疮质控小组：

组长：赵惠荣

组员：董洪荣李心爱迟守爱

质控小组职责：

1、制定完善临床常见并发症压疮管理的考核标准。

2、完善压疮管理制度。

3、质控小组成员在收到压疮评估表24 h内，到病区进行访视。核

实上报的情况是否与上报情况相符；检查护理措施是否合理，对潜在的问题提出有关的

注意事项,切实保证压疮护理落实到位。

4、对医院压疮管理每半年进行一次总结分析，提出改进措施。

蓬莱市中医院护理部

2009.7.28 压疮是长期卧床患者常见的并发症。根据我院现长期卧床患者多,难免压疮时有发生加之

院外带入的压疮,常给基础护理管理带来困难。因科室人员调整，原质控小组成员已不在岗位

工作，为了方便工作，护理部于2010年12月1日对压疮质控小组成员做如下调整。

组长：迟守爱

组员：李心爱赵惠荣刘振敏刘焱

质控小组职责：

1、定完善临床常见并发症压疮管理的考核标准。

2、善压疮管理制度。

3、质控小组成员在收到压疮评估表24 h内，到病区进行访视。核

实上报的情况是否与上报情况相符；检查护理措施是否合理，对潜在的问题提出有关的

注意事项,切实保证压疮护理落实到位。

4、对医院压疮管理每半年进行一次总结分析，提出改进措施。

蓬莱市中医院护理部

调整时间：2010.12.1 皮肤压疮危险性评估表

科室

姓名性别年龄住院号诊断

身高体重

一、病人状态

意识不清瘫痪癌症晚期长期卧床营养不良老

年人（大于65岁）其他

注：1.微血管延迟充盈：手受压迫局部，默数5秒，手放松再默数5秒，如局部颜色未

恢复，即表示。

2.轻度水肿：足踝以下。中度水肿：小腿、足踝。重度水肿：大腿、小腿、足踝。

3.营养：稍差：hb:100-110g/l 差：hb:﹤100g/l、白蛋白2.5g -2.2g

极差：白蛋白﹤2.2g

4.标准体重：男性：（kg）=身高（cm）-100 女性：（kg）=身高（cm）-102 +10%均为标

准体重

填表日期填表人

压疮预防管理制度 1、责任护士的监控：病人入院后，责任护士在2 h内对病人进行全

面的护理体检，根据压疮的评估条件对病人全身情况进行评估并制定护理计划付诸实施。

2、护士长的监控：护士长根据压疮的评估条件，核实责任护士的评估与病人的实际情

况是否相符、检查护理措施是否合理、院前压疮的转归情况等，并根据实际情况修订护理措

施，使护理措施更合理、有效。并将评估表24小时内上报护理部

3、护理部的监控：护理部在收到压疮评估表4h内通知压疮质控小组成员，压疮质控小

组成员接到通知24小时内到病区进行访视。核实上报的情况是否与访视情况相符；检查护理

措施是否合理，对潜在的问题提出有关的注意事项,切实保证压疮护理落实到位并将情况及时

上报护理部。

蓬莱市中医院护理部

2009.7.28 注：本制度自2009年8月1日起实施。

皮肤压伤登记报告制度

一、发现患者出现皮肤压伤，无论是院内发生还是院外带来的，均要及时登记上报。

二、24小时内通知护理部，由质控人员到科室核查，当日护士交班报告要有记录。

三、填写皮肤压伤观察表

1、在“压伤来源”栏中，注明发生科室。

2、在“转归”栏中，填写出院、转科、或死亡情况，如果转科要填写科室名称；在“预

后”栏中，认真填写皮肤状况。

3、根据皮肤压伤危险性评分表及分期，按要求填写。

四、积极采取处理措施，密切观察皮肤变化并及时准确记录。

五、患者转科时，将观察表随病历一同交至所转科室继续填写。

六、患者出院或死亡后，将此表及时上交护理部。

蓬莱市中医院护理部 2009.7.28 注：本制度自2009年8月1日起实施。篇二：工厂岗位职责

上料机操作岗位职责

1、工作人员要严格遵守自动上料机安全技术操作规程。

2、熟悉设备的一般构造、原理等知识，能对设备进行一般性的故障处理。

3、对每次生产的原材料有充分的准备，并及时汇报用量及剩余量。

4、对设备及时地进行维护保养，确保设备完好率。

5、及时准确地完成上级领导安排的各项任务。

6、保持设备及周围良好的工作环境，物料码放整齐。

7、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源。

砂光机操作岗位职责

1、检查气管是否接好，气压应在

2、检查砂袋有无破损，安装砂袋前应清洁滚轮，确保无任何杂物。确认砂袋的运转方向

与砂袋背面标志一致。安装砂袋后，拧紧把手。

3、调节工作台面后时，应时刻注意台面的清洁，以免机器受到损坏。

4、根据加工量和原料供给速度，选择最佳送料速度

5、只有在紧急条件下，方可按使用“急停”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损刹车片。

6、工作完成后，关闭电源。清除内部杂物，用碎布把各电眼擦净。

7、保养规范：①操作员每天必须对设备进行一次上油及清洁（注意死角）

②机修人员应每月对设备进行一次全面检查，每月对设备加黄油

粉尘清除机操作岗位职责

1、操作员使用前应对该机器全部清理后才能准备作业

2、进入岗位后要认真检查设备运行情况，确认无异常现象时，开启除尘设施，应在设备启动前开启

3、操作员使用前应全部清理后才能作业

4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施清理，杜绝粉尘飞扬。

5、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源

辊涂机操作岗位职责

1、根据工艺要求及板件厚度调节好漆量及辊子的高度及输送速度

2、检查各个辊子是否有损伤，是否贴有异物和灰尘。要及时清理输送通道内的异物灰尘

3、加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格

4、作业结束要回收原料，清洗机器，打扫工作场地

5、在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，时刻注意安全

6、在溶剂清洗时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度

流平干燥机操作岗位职责

1、负责本岗位的机器检查，如设备运转异常要及时汇报

产工艺要求

3、做好设备维修和保养工作，及时填写生产记录并上交。

4、对干燥操作间及其设备要保持清洁卫生

自动喷漆机操作岗位职责

1、开机前检查好设备零件是否完好，原料添加是否满足生产要求。管理好原料及辅助材料。

2、负责生产调度和检查工作，汇报生产工作情况。

3、负责处理来料及品质问题，分析品质不良的原因，并及时查找原因改进

4、控制好原料使用的成本，成品的质量，准时高效完成生产任务

5、制定设备保养计划及监督执行

下料机操作岗位职责

1、做好日常设备巡检，及时加注润滑油，更换传动带

2、根据材料单整齐摆放不同板材，以免材料混乱

3、及时填写好下料机的清单，并与其它部门进行核对清查

4、定期对下料的产品进行抽查和盘点

5、根据生产进度，合理利用材料的搭配完成工作

6、负责好下辖区内的卫生清洁

覆膜机操作岗位职责

1、负责公司内所有覆膜工作

2、对产品覆膜的质量监督检查

3、负责安排下属人员做好辖区内的卫生和日常保养工作

4、负责树立检查各生产单要求的覆膜类别，以防错覆现象

5、负责对机前剩膜的梳理并标注尺寸

6、对业务的交货时间了然于胸，不能按时交货的及时通知生产领导或协作处理事宜

7、时刻注意机器有无异常，如有异常及时上报。

涂胶机操作岗位职责

1、工作人员要严格遵守涂胶机安全技术操作规程。

2、熟悉设备的一般构造、原理等知识，能对设备进行一般性的故障处理。

3、对设备及时地进行维护保养，确保设备完好率。

4、负责涂胶工序的质量监督检查，若有遗漏、不均匀等情况，要及时汇报。

5、运行一段时间后，要定时清理涂胶机，以免粘接机器内芯。

6、保持设备及周围良好的工作环境，物料码放整齐。

7、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源。

冷压机操作岗位职责

1、保持压床干净和受力均匀，放入压机的物品应摆放平整和整洁

2、严禁在机床上摆放杂物，严禁下方站人

3、在压床升降过程过，禁止将手伸入压床内

4、工作结束后应停机拉闸，打扫现场，做好交接工作

数控切割机操作岗位职责

1、将机器及作业场地清理干净

2、检查吸尘系统是否正常

3、查台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否

正常

4、设置数字显示屏中的切边距离，调整电子锯数据。

5、抬放原料时要避免刮花板面，保持洁净。

入库员岗位职责

1、清点好入库数量及规格型号，根据下料单和发货单安排摆放位置

2、及时填写出入库的单据，并与其他部门联系核对，做好交接工作

3、定期对货物抽查和盘点，若有异常要及时向上级汇报情况

4、负责好辖区的卫生情况，禁止乱摆乱放，要整理有序的摆放材料

生产主管岗位职责

1、根据生产计划，按时完成生产任务；

2、认真落实产品质量，完成产品质量计划；

3、加强生产用设备、设施、工具、模具，在制品、用料方面，定期组织抽篇三：责任护

士岗位职责及质量标准

责任护士岗位职责

1. 负责所管病房秩序和卫生，保持安静整洁。

2. 密切观察病情变化并做好记录及交班。

3. 做好晨晚间护理和基础护理。

4. 严格按照医嘱准确及时地做好各种治疗、认真落实查对制度及各项操作规范。

5. 对新病人进行入院指导、健康教育。

6. 利用一切机会与病人沟通，了解他们的需求，提供卫生宣教，心理疏导。

7. 治疗检查前要尽到告知义务，对行动不便的患者要陪护在身边。

8. 每日下午为患者打出一日清单，给其明白消费。 9. 定期进行护理查房，不断提高护

理质量。

责任护士工作质量标准

篇四：岗位设备操作规程

1、（gld/gc-01）修理工安全操作规程 (2)

2、（gld/gc-02）喷漆工安全操作规程 (4)

3、（gld/gc-03）钣金工安全操作规程 (5)

4、（gld/gc-04）电工（空调维修工）安全操作规程 (6)

5、（gld/gc-05）电、气焊工安全操作规程 (8)

6、（gld/gc-06）举升设备、千斤安全操作规程 (10)

7、（gld/gc-07）烤漆房安全操作规程 (12)

8、（gld/gc-08）起重机、天吊安全操作规程 (13)

9、（gld/gc-09）钻床安全操作规程 (14)

10、（gld/gc-10）空气压缩机安全操作规程 (15)

11、（gld/gc-11）压床安全操作规程 (16)

12、（gld/gc-12）砂轮机安全操作规程 (17)

13、（gld/gc-13）轮胎拆装机安全操作规程 (18)

14、（gld/gc-14）轮胎动平衡机安全操作规程 (19)

修理工安全操作规程（gld/gc-01）

1、工作前，必须穿戴整齐上岗（不得穿拖鞋、背心、短裤

等）。工作中，平地修保车辆时必须使用手制动或掩木，使用举升设备、各式千斤时，严

格遵守《举升设备、千斤安全操作规程》。

2、使用各式锤具前应首先检查锤头、锤柄是否牢固，锤柄

是否有裂痕，打锤时不准戴松框不合体的手套并检查前后左右辐射区域内是否有人或物

品。

3、安装工件时，不准将手伸进相互活动的孔眼摸试，以免

挤伤。拆装重件时（发动机、变速器、前后桥等）必须使用防护措施。

4、使用起重设备时要有专人指挥，起重前检查吊丝是否满

足起吊的载荷，吊丝断裂超过30%不得使用。严格遵守《起重设备操作规程》。

5、使用台式电钻和手动电钻时不准带线制手套，不准开钻

时用手紧钻卡头，钻头大小不得超出电钻规定使用范围。钻小件或薄工件时，要用钳子

夹紧，不准用手直接拿着工件。钻抹、铁削不得用嘴吹。

6、维修车辆当天不能交车的，维修人员要对车辆进行断电

处理，有断电自锁的车型不能实现断电的，也要关闭车辆的所有用电器，包好所有拆卸

电源插头。

7、洗件油要及时、集中处理，远离电瓶、工作灯和其它易

产生火花的用具和物品。

8、工作灯使用安全电压，先检查后使用，必须有防护罩，

无漏电现象，灯头、灯泡不得浅油、浅水，不得与车上

电源交织在一起。

9、发现设备、设施、工具等有异常立即报修，不得强行使

用。

喷漆工安全操作规程 (gld/gc-02) 1、每次使用前严格检查喷漆设备、工具状况，对气泵要经

常检查压力表，机油等。喷漆注意配代防护面具。

2、使用电盘、碘钨灯时要先检查是否漏电后在使用，地面

有积水时使用电盘必须放置干处或加垫绝缘物体使之脱离地面，碘钨灯必须使1米以上

的绝缘手柄。

3、烤漆房内禁止吸烟和使用明火，禁止使用电焊、气焊、

碘钨灯、砂轮机等易产生火花的设备和工具。

4、清洗用的废弃信那水、希释剂按规定处理，作业备料、

剩料要单独存放，隔离火源。

5、喷漆工能正确使用灭火器具，并熟知存放地点。

6、烤漆房内不得使用明线，不得抛光。

7、不准使用车上的电器，进入烤漆房内的车辆不准起动防

尾气中毒。

8、使用角磨机、碘钨灯等高温易产生火花的作业工具贴

近油箱使用时，必须降温隔离。

9、作业完工后立即清理现场，并进行全面检查，确认无安

全隐患后方可离开工作岗位。

10、烤漆房使用严格按《烤漆房安全操作规程》执行。

11、发现设备、设施、工具等有异常立即报修，不得强行使

用。

钣金工安全操作规程（gld/gc-03）

1、使用各式锤具前应首先检查锤头、锤柄是否牢固，锤柄是否有裂痕，打锤时不准戴松框不合体的手套并检查前后左右辐射区域内是否有人或物品。

2、校正车身时固定物体力矩必须超过千斤链力矩，校正部位受力超过1吨的不得铁丝等低受力拉具，校正过程操作人员必须偏离拉力线1.5米以上,并清退围观者.

3、

4、

5、使用保护焊、电焊、气焊等焊接工具时严格遵守《电、使用角磨机、电钻、碘钨灯等高温易产生火花的作工作灯使用安全电压，先检查后使用，必须有防护气焊安全操作规程》。业工具不得近油，贴近油箱使用时，必须降温隔离。罩，无漏电现象，不得浅油、浅水，不得与车上电源交织在一起。

6、

7、

8、

焊接车体时必须将临近的胶质零部件分开，隔离油拆卸的玻璃要单独存，拆卸驾驶室、大箱等必须放发现设备、设施、工具等有异常立即报修，不得强箱、油管，有灭火防护措施，有安全监护人。置安全架。行使用。篇五：员工手册

富邦车业

员工手册

宁德富邦汽车修配有限公司编

二〇一三年六月编

前言总经理致辞第一章：公司文化

第二章：日常规章管理制度一、总则（一）员工守则（二）考勤休假制度（三）环境卫生制度（四）工资制度（五）处罚制度（六）会议制度（七）安全消防（八）车辆管理（九）宿舍（十）食堂

二、车间日常管理制度三、终端部日常管理制度第三章：岗位安全操作规程一、机修工安全操作规程二、漆工安全操作规程三、钣金工安全操作规程四、电工安全操作规程五、电焊工安全操作规程六、气焊工安全操作规程七、轮胎工安全操作规程第四章：设备安全操作规程一、通用设备

（一）电焊及气体保护焊设备安全操作规程（二）气焊设备安全操作规程（三）压床安全操作规程（四）空气压缩机安全操作规程二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程（三）车轮动平衡机安全操作规程（四）四轮定位安全操作规程（五）举升机安全操作规程（六）喷漆烤漆房安全操作规程

（七）发动机检测诊断设备安全操作规程（八）砂轮机安全操作规程

（九）气动风炮机安全技术操作规程三、主要检测设备

（一）侧滑试验台安全操作规程（二）底盘测功机安全操作规程第五章：附则

前言

我们骄傲，因为我们身上肩负着社会的责任；我们自豪，因为我们每一个人都是富邦的一员；

我们坚信，富邦将是一条腾飞的龙，带着我们每一个人翱翔太空；我们站在心灵的巅峰上，不断高声呼唤：富邦，我们爱您！

总经理致辞

亲爱的员工朋友：

欢迎您加入富邦汽车修配有限公司！

海纳百川，有容乃大。当你毅然决定踏上人生新启程的那一刻，宁德市富邦汽车修配有限公司已经展开了真诚的怀抱欢迎您的到来，五湖四海皆朋友，我们为了共同的目标，义无反顾的踏上汽修行业的征途，沿着富邦为我们铺就的道路一路前行，风雨无阻！

我们每一个人不一定是最优秀的，但是我们却是一个最优秀的团队，为了达成共同的目标，企业为我们制定出了员工手册，打开这本手册，作为富邦的员工，我们有责任和义务去了解企业的一切，学习和遵守企业的规范、准则，发挥企业的精神。

这本手册不仅是引导我们走向成功的桥梁，同是也是我们共同腾飞的翅膀。我们是同事，也是朋友，更是血浓于水的兄弟姐妹，现在请让我们紧握住彼此的双手，站在这一历史的舞台高声呐喊：我们是最优秀的团队！富邦祝您工作愉快！

富邦汽车修配有限公司总经理：

第一章公司文化

公司愿景：让投资人实现投资价值，让打工者实现自我价值。公司理念：科学管理人本关爱高效工作创新经营

服务理念：我们创造的不只是眼前的短期利润，最主要获取的是长期的客户满意度和忠诚度

公司使命：为员工创造机会为客户创造价值为社会创造财富团队精神：协作奉献包容

团队思路：以严谨的态度、用心的服务、不断超越客户的需求员工口头禅：顾客至上，安全生产，用心做好每件事

第二章日常规章制度

一总则

（一）员工守则

1．要保持良好的仪容仪表，举止端庄大方，保持良好的精神面貌，不能表现出懒散的状态，说笑言谈要充分体现公司精神。 2．按规定着工装，带工牌。 3．接待展示区域内不准聚众说笑。

4．不许乱扔杂物，不准随地吐痰，不许在公司非指定吸烟区内吸烟。

5．不得与客户发生任何形式的争吵、谩骂、打斗，任何情况下不得嘲笑、讥讽、挖苦客户，员工之间不得互相谩骂、打斗。 6．上班时间除因工作需要外严禁饮酒。

7．上班时间不许看闲暇杂志、小说、玩手机、听音乐，玩电脑游戏。 8．不准在办公区域内打牌、下棋（公司举办的文体活动除外）。 9．上班时间不得无故迟到、早退，不得擅自离岗。

压床机械设计

机说明书设计题目：压床机械设计学院：机械工程学院班级：机英093班设计者：同组人：指导教师： 2012年7月1日

目录一、题目 (2) 二、原始数据与要求 (2) 1、工作原理 (2) 2.设计要求 (2) 3.设计数据 (2) 4.设计内容 (3) 三、执行机构方案选型设计 (3) 四、机构设计 (7) 1、连杆机构的设计 (7) 2、凸轮机构的设计 (9) 五、传动方案设计 (11) 六、机构运动分析与力的分析 (13) 1、位置分析 (13) 2、速度分析 (14) 3、加速度分析 (14) 七、制定机械系统的运动循环图 (17) 八、设计结果分析、讨论，设计心得 (18) 九、主要参考资料 (18) 附录 (19)

一、题目：压床机械设计二、原始数据与要求 1. 工作原理压床机械是有六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。图13.1为其参考示意，其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在0.75H内无阻力；当在工作行程后0.25H行程时，冲头受到的阻力为F；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。 2.设计要求电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为±5%。要求凸轮机构的最大压力角应在许用[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的传动效率按0.95计算，按小批量生产规模设计。 3.设计数据

设备安全操作规程

1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。

1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围（细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。编制：朱业辉批准：龚伟杰

淬火压床说明书

自动淬火压床AH1200操作说明书翻译：薛铮

1. Foundation Plan and Dimensions （基础平面图和尺寸）安装尺寸：机床高度：3700mm 液压装置高度：1300mm 所需要面积：大约5000×3750mm （包括开关阀装置和液压装置）地基面积：3825×1950mm 液压装置的面积1250×710mm 开关装置的尺寸：1000×320×1400mm 装载工件的高度：大约900mm 2. Description of machine (机床说明) 这个淬火压床AH1200利用了强制抽出的淬火油冲击覆盖工件。这种淬火方法可以确保工件在密封的淬油装置里均匀的冷却。这个装置基本是由带有中心模的下端模板, 一个中心液压锤和一个上端模板。油流动的体积和时间选择可以来控制，还可以按照工件的需要来适时的调节。这台机床在工件周围形成一个封闭的工作区域。机床的基座类似盒型床座，上部结构为罩子形状。基座A3（看附录图片89.10/02）联接了油箱，活动的机座A4被放置在由下端模具环绕起

来的区域上面。机器的上部机构A6带有冲程缸和气缸柱A5，气缸柱A5可以调节上端模板，还可以控制操作者边上的滑动门来形成比较封闭的紧凑的工作区域。通过调节液压装置，上升和降低气缸柱A5，还可以来打开或者关闭带有上端模板的淬火装置。这个气缸柱包含一个用来控制中心锤的气缸，和控制淬火夹具里2个止推环的2列六缸液压系统。对于2个止推环中的任意一个，可以选择不同的压力。在装载工件到淬火夹具里的时候，带有下端中心锤的工作台可以靠液压系统，移进或者移出工作区域。当工件自动对中好后的同时，工作台也移到工作区域。淬火油的加热系统D1，热量转换器D9，循环油泵D7和淬火油泵D2和D3都在机器的后面排列好。这台机器提供了一个油的加热系统，来让淬火油在机器启动前加热到一个需要的操作温度。这个循环油泵D7将油从加热器和热量转换器D9中持续的抽上去。在淬火过程中，热量转换器与水管相连来驱散热量的形成。温度控制器D6可以使淬火油温保持恒定。离开淬火夹具和工作区域之后，淬火油从2个大的过滤箱C5流过，再回到机器的基座处。操作控制都放在工作区域的右边，可以在开关阀的的操作面板上方便的输入。这个液压系统被放在机器的旁边，包含一个压力控制连接器。在机器的背后，在右手边的上部，是一个迎来释放压力的盖子，在一个额外的压力在工作区域产生的时候，它将自动打开。如果这个盖子打开了，压力将会降低，然后旋转这个盖子回到它原来关闭的位置。

压床安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT477 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压床安全操作规程通用范本

压床安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。 2. 工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。 3. 在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。 4. 不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。 5. 工作完后应将支撑垫块放回适当位置并

压床机械设计说明书

机械设计课程设计计算说明书设计题目：压床机械传动系统设计（九）班级：设计者：

指导老师：校名：XXXX 2011年XX月XX日目录一、设计题目 (2) 二、传动方案的确定 (2) 三、电动机类型和功率的选择 (2) 四、确定总传动比、分配各级传动比、功率及转矩 (3) 五、皮带传动设计计算 (3) 六、低速级齿轮设计 (5) 七、皮带轮的设计 (8) 八、高速级齿轮设计 (10) 九、轴的设计及校核 (13) 1、第一根轴的设计及校核 (13) 2、第二根轴的设计及校核 (15) 3、第三根轴的设计及校核 (18) 十、键的校核 (20) 十一、轴承寿命校核 (22) 十二、减速器机体结构尺寸 (24) 十三、总结 (24)

附录设计及说明结果

一、设计题目：压床机械传动系统设计二、传动方案的确定（根据电机转速和曲柄轴转速的比值，选择传动机构并比较，确定传动系统方案）根据此压床的要求，我们选择了电动机、皮带传动、二级展开斜齿轮减速器构成的原动、传动装置。皮带传动是一种挠行传动，结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸振等特点，可以布置在高速机，可以满足压床的一定的波动。二级展开式减速器结构简单，传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长等优点。斜齿轮传动平稳性好，冲击和噪声小，可以传递高速的大力矩，综合上述，所选择的传动装置可以满足条件。三、电动机类型和功率的选择；由负载的要求可以推算出联轴器输出端的功率P=2.886KW，转速n=90r/min.查机械设计手册及要所选择的零件可知，皮带传递效设计及说明结果

压床机构设计课程设计说明书-机械原理课程设计

机械原理课程设计说明书设计题目：压床机械设计学院：机械工程学院班级：XXX 设计者：同组人：指导教师： 2012年7月1日

热压机安全操作规程

?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容一、目的通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。二、范围本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！

压床机构设计设计-说明书-机械原理

机械原理课程设计任务书设计题目：压床机构设计院（系）专业班级学号设计者指导老师完成日期年月日目录一. 设计要求------------------------------------------------------3

1. 压床机构简介--------------------------------------------------3 2. 设计内容-------------------------------------------------------3 (1) 机构的设计及运动分折 ---------------------------------------3 (2) 机构的动态静力分析 ------------------------------------------3 (4) 凸轮机构设计--------------------------------------------------3 二．压床机构的设计: --------------------------------------------4 1. 连杆机构的设计及运动分析-------------------------------4 (1) 作机构运动简图---------------------------------------------4 (2) 长度计算-----------------------------------------------------4 (3) 机构运动速度分析------------------------------------------5 (4) 机构运动加速度分析---------------------------------------6 (5) 机构动态静力分析------------------------------------------8

压床机构设计

课程设计说明书题目：机械原理课程设计二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称

目录一. 设计要求------------------------------------------------------1 1. 压床机构简介---------------------------------------------------1 2. 设计内容-------------------------------------------------------1 (1) 机构的设计及运动分折------------------------------------------2 (2) 机构的动态静力分析--------------------------------------------3 (4) 凸轮机构设计--------------------------------------------------3 二．压床机构的设计: ----------------------------------------------4 1. 连杆机构的设计及运动分析---------------------------------------4 (1) 作机构运动简图------------------------------------------------4 (2) 长度计算------------------------------------------------------4 (3) 机构位运动速度分析---------------------------------------------5 (4) 机构运动加速度分析--------------------------------------------6 (5) 机构动态静力分析----------------------------------------------8 三．凸轮机构设计-------------------------------------------------11 四．飞轮机构设计-------------------------------------------------12 五．齿轮机构设计-------------------------------------------------12 六．心得体会-----------------------------------------------------14 七．参考---------------------------------------------------------15

压床

目录概述······························· 设计项目·······························1．设计题目························ 2．机构简介························ 3．设计数据························ 设计内容·······························1．导杆机构的设计·················· 2.凸轮机构的设计··················· 3.齿轮机构的设计···················设计体会·····························参考文献······························附图····························

概述一、机构机械原理课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。其基本目的在于：（１）进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。（２）使学生对于机械运动学和动力学的分析设计有一较完整的概念。（３）使学生得到拟定运动方案的训练，并具有初步设计选型与组合以及确定传动方案的能力。（４）通过课程设计，进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。二、机械原理课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机械的主体机构（连杆机构、凸轮机构、齿轮机构以及其他机构）进行设计和运动分析、动态静力分析，并根据给定机器的工作要求，在此基础上设计凸轮、齿轮；或对各机构进行运动分析。要求学生根据设计任务，绘制必要的图纸，编写说明书。三、械原理课程设计的方法：机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。图解法几何概念较清晰、直观；解析法精度较高。根据教学大纲的要求，本设计主要应用图解法进行设计。

螺杆压床安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺杆压床安全技术操作规程正式版

螺杆压床安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能和机构，禁止超载超限使用。 1.2检查防护装置是否牢靠的固定在安装位置，防止从高空坠落。 1.3检查润滑、限位装置是否完善，按要求做好润滑工作。 1.4检查传动皮带是否完好，张紧度调整是否符合要求。 1.5空车正反转动几次，观察螺杆转动是否正常。 2操作注意事项

2.1拆装模具及工装时，必须关闭电机。确保物件压制时与工作台距离在有效行程内。 2.2安装模具时，上下模和左右必须平行，确保螺杆与模具上下底面垂直。 2.3操作时，不准用手在模具下拿取物件，，必须使用工具，以防压手。 2.4操作时，头、手等部不得伸入模具间或手扶物件及旋转螺杆。 2.5压制物件时，应点动操作使螺杆旋转，不得超过上下限位。 2.6两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 3停机注意事项 3.1工作完毕或下班时，应将螺杆停止

机械原理课程设计压床机构

机械原理课程设计压床机构 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

机械原理课程设计说明书姓名：李金发学号：班级：指导老师：成绩：辽宁石油化工大学 2017年12月8日

一、机构简介与设计数据 .机构简介图示为压床机构简图，其中六杆机构为主体机构。图中电动机经联轴器带动三对齿轮将转速降低，然后带动曲柄1转动，再经六杆机构使滑块5克服工作阻力r F而运动。为了减少主轴的速度波动，在曲柄轴A 上装有大齿轮6z并起飞轮的作用。在曲柄轴的另一端装有油泵凸轮，驱动油泵向连杆机构的供油。（a）压床机构及传动系统机构的动态静力分析已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。凸轮机构构设计已知：从动件冲程H，许用压力角[α]．推程角δ。，远休止角δ，回程角δ'，从动件的运动规律见表9-5，凸轮与曲柄共轴。要求：按[α]确定凸轮机构的基本尺寸．求出理论廓线外凸曲线的最小曲率半径ρ。选取滚子半径 r，绘制凸轮实际廓线。以上内容作在2号图纸上

.设计数据二、压床机构的设计确定传动机构各杆的长度已知：X1=60, X2=170, y=260, ' 360 ?=?,'' 3120 ?=?， 1 180,, 2 CE H mm CD ==

压装工安全操作规程

编号：SM-ZD-45758 压装工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

压装工安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．使用压力机注意事项： (1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常； (2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁； (3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥； (4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠； (5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。 3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。 4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。

5．定子铁芯压装操作注意事项： (1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁； (2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起； (3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢； (4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走； (5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上； (6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口； (7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业； (8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。 6．转子铁芯压装操作注意事项： (1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装； (2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；

机械原理课程设计之压床机构

机械原理课程设计说明书设计题目：学院：班级：设计者：学号：指导老师：

一、机构简介与设计数据 .机构简介图示为压床机构简图，其中六杆机构为主体机构。图中电动机经联轴器带动三对齿轮将转速降低，然后带动曲柄1转动，再经六杆机构使滑块5克服工作阻力 r F而运动。为了减少主轴的速度波动，在曲柄轴A 上装有大齿轮 6 z并起飞轮的作用。在曲柄轴的另一端装有油泵凸轮，驱动油泵向连杆机构的供油。（a）压床机构及传动系统机构的动态静力分析已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。凸轮机构构设计已知：从动件冲程H，许用压力角[α]．推程角δ。，远休止角δ，回程角δ'，从动件的运动规律见表9-5，凸轮与曲柄共轴。要求：按[α]确定凸轮机构的基本尺寸．求出理论廓线外凸曲线的最小曲率半径ρ。选取滚子半径r，绘制凸轮实际廓线。以上内容作在2号图纸上 .设计数据设计内容连杆机构的设计及运动分析符号单位mm 度mm r/min 数据 I 50 140 220 60 1201501/2 1/4 100 1/2 1/2 II 60 170 260 60 1201801/2 1/4 90 1/2 1/2 III 70 200 310 60 120 210 1/2 1/4 90 1/2 1/2 连杆机构的动态静力分析及飞轮转动惯量的确定 [δ] G2 G3 G5 N 1/30 660 440 300 4000 1/30 1060 720 550 7000 1/30 1600 1040 840 11000

机械原理压床机构设计说明书

机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计工程院（系）机械制造专业班级机制1082班学号 3 设计者黄军指导老师峰完成日期 2010 年7 月16日海洋大学

目录一. 设计要求----------------------------------------------------------------3 1. 压床机构简介--------------------------------------------------------------------3 2. 设计容-----------------------------------------------------------------3 (1) 机构的设计及运动分折 -------------------------------------------------3 (2) 机构的动态静力分析 ----------------------------------------------------3 (3) 凸轮机构构设计---------------------------------------------------------3 二．压床机构的设计: ----------------------------------------------------4 1. 连杆机构的设计及运动分析------------------------------------------4 (1) 作机构运动简图-----------------------------------------------------4 (2) 计算长度--------------------------------------------------------

油压机安全操作规程

编号：SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

螺杆压床安全技术操作规程

编号：CZ-GC-06888 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑螺杆压床安全技术操作规程Operating procedures for safety technology of screw press

螺杆压床安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能和机构，禁止超载超限使用。 1.2检查防护装置是否牢靠的固定在安装位置，防止从高空坠落。 1.3检查润滑、限位装置是否完善，按要求做好润滑工作。 1.4检查传动皮带是否完好，张紧度调整是否符合要求。 1.5空车正反转动几次，观察螺杆转动是否正常。 2操作注意事项 2.1拆装模具及工装时，必须关闭电机。确保物件压制时与工作台距离在有效行程内。 2.2安装模具时，上下模和左右必须平行，确保螺杆与模具上下底面垂直。 2.3操作时，不准用手在模具下拿取物件，，必须使用工具，以

防压手。 2.4操作时，头、手等部不得伸入模具间或手扶物件及旋转螺杆。 2.5压制物件时，应点动操作使螺杆旋转，不得超过上下限位。 2.6两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 3停机注意事项 3.1工作完毕或下班时，应将螺杆停止在下限位上面大于 100mm部位。 3.2必须做好设备清洁卫生，物件放在指定位置。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

机械原理课程设计——压床 (1)

一、压床机构设计要求 1.压床机构简介图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 2.设计内容：（1）机构的设计及运动分折已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上、下极限角，滑块的冲程H，比值 CE／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。（2）机构的动态静力分析

已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。（3）凸轮机构构设计已知：从动件冲程H，许用压力角[α ]．推程角δ。，远休止角δ?，回程角δ'，从动件的运动规律见表9-5，凸轮与曲柄共轴。要求：按[α]确定凸轮机构的基本尺寸．求出理论廓线外凸曲线的最小曲率半径ρ。选取滚子半径r，绘制凸轮实际廓线。以上内容作在2号图纸上

二、压床机构的设计 1、连杆机构的设计及运动分析设计内容连杆机构的设计及运动分析单位mm（o）mm r/min 符号X1X2yρ'ρ''H CE/CD EF/DE n1BS2/BC DS3/DE 数据70200310601202101/21/4901/21/2（1）作机构运动简图：（2）长度计算：已知：X1＝70mm， X2＝200mm，Y＝310mm， ψ13＝60°，ψ113＝120°， H＝210mm， CE/CD=1/2, EF/DE=1/2, BS2/BC=1/2, DS3/DE=1/2。由条件可得；∠EDE’=60° ∵DE=DE’ ∴△DEE’等边三角形过D作DJ⊥EE’，交EE’于J，交F1F2于H ∵∠JDI=90° ∴HDJ是一条水平线， ∴DH⊥FF’ ∴FF’∥EE’

油压机安全操作规程

编号：CZ-GC-00873 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑油压机安全操作规程 Safety operation rules for hydraulic press

油压机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160， Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。 5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到： 1、检查液压储油箱的油量应充足。 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。（二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

机械原理压床机构设计及分析说明书

机械原理-压床机构设计及分析说明书

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

《机械原理》课程设计题目压床机构设计及分析学院工学院专业机械设计制造及其自动化班级对口机设1301班学生学号 2013030039 指导教师周兴宇二〇一五年七月五日

工学院课程设计评审表学生姓名专业机械设计制造及其自动化年级2013级学号2013030039 设计题目压床机构设计及分析评价内容评价指标评分权值评定成绩业务水平有扎实的基础理论知识和专业知识；能正确设计零件的机械加工工艺规程，正确计算课程设计中所需数据，合理设计课题规定工序所需夹具。独立进行设计工作，能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能正确处理设计数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。 40 课程设计（设计说明书、图纸）质量论述充分，结论严谨合理；设计方法正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；图纸绘制符合国家标准；计算结果准确；工作中有创新意识；对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 30 工作量、工作态度按期完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。 10 答辩能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理。 20 合计100 指导教师评语

目录 1 前言 ........................................................................................................................... - 1 - 2 压床机构设计要求 ................................................................................................... - 2 - 2.1 压床机构简介1· ...................................................................................... - 2 - 2.2设计数据................................................................................................... - 2 - 2.3设计内容................................................................................................... - 3 - 2.3.1 机构的设计及运动分折 .......................................................... - 3 - 2.3.2 机构的动态静力分析 .............................................................. - 3 - 2.3.3 凸轮机构构设计 ...................................................................... - 3 -3压床机构的设计 ....................................................................................................... - 5 - 3.1导杆机构设计及运动简图绘制............................................................... - 5 - 3.1.1 导杆机构设计 .......................................................................... - 5 - 3.1.2 机构运动简图绘制 .................................................................. - 7 - 3.2 机构运动速度分析................................................................................... - 7 - 3.3 机构加速度分析....................................................................................... - 9 - 3.4 机构动态静力分析................................................................................. - 10 - 4 凸轮机构设计 ......................................................................................................... - 14 - 4.1 从动件位移曲线确定............................................................................. - 14 - 4.2 凸轮轮廓绘制......................................................................................... - 15 - 5 结论 ......................................................................................................................... - 1 6 -致谢 ..................................................................................................................... - 1 7 -参考文献 ..................................................................................................................... - 1 8 -