解决长网造纸机网部顶浆的技术措施

江苏造纸　2006年第1期

解决长网造纸机网部顶浆的技术措施

孙永泰　(辽中红星造纸厂,辽宁辽中县,110200)

摘　要　介绍了长网造纸机产生网部顶浆问题的特点、原因及控制顶浆的技术措施。

关键词　长网造纸机　网部　顶浆　原因　控制

在长网造纸机的生产过程中,经常出现网

部顶浆问题,造成网部水线延长、真空漏气或喘气,网子起沟跑偏;网部和压榨部断头次数增多;成纸横向定量不均;严重影响了聚酯成形网的使用寿命和抄纸操作;降低了产品质量。本文就长网纸机网部产生顶浆问题的原因,控制网部顶浆的措施进行技术总结。

1　长网造纸机网部顶浆问题的特点

顶浆是指上网浆料中的纤维通过长网造纸机网部的网孔或正在通过网孔时挂在真空箱面板上,并逐渐聚集而将成形网顶起的现象。

顶浆问题一般在换网后的20～25天出现,其出现的部位极不固定,一般在真空箱面板和成形板上出现的次数较多,尤其是前几个真空箱面板尤为严重。顶浆点的浆料分布不一,出现顶浆后,一般厂家的处理方法是停止抄造,用手拍一拍,用水管冲一下,稍微紧紧网子,然而开机后不久,顶浆现象又出现了。

我们厂是用20%的进口漂白针叶木浆加80%的碱法漂白麦草浆,在1760mm长网多缸纸机上抄造胶版纸。近几年来,我们先后用过铜网和聚酯成形网,由于铜网伸长率比聚酯成形网小,因此,我们使用铜网时,顶浆现象明显减少,但是一旦出现顶浆,整床网子几天后就报废。为了解决顶浆问题,我们先后用过天津、沈阳、佳木斯、西安、芜湖、河北等地生产的聚酯单丝干网,走访了十几家造纸企业,并请教了有关专家,取得了初步经验。2　长网造纸机网部产生顶浆的原因

长网造纸机网部产生顶浆问题的原因有如下几个方面。

211　我们曾用60%的木浆和40%的草浆生产过铜版原纸,顶浆现象基本未出现。分析其原因是长纤维配比高,上网浆料交织得紧密,故透过网孔的纤维少。因此我们得出了结论,长纤维配比高于50%的浆料,可防止或减轻顶浆。但在生产全草浆书写纸时,顶浆现象也很轻,这是由于草浆纤维较短,很难被挂住所致。

212　取我们厂网部真空箱面板所顶的浆进行分析,其叩解度在22～24°SR,湿重415～5g,纤维帚化可以,用染色法分析,长纤维木浆占85%以上。用放大镜观察顶浆部位网的经线和纬线,发现磨损率明显增加,网也明显变形,说明木浆配比低,纤维交织不紧密。容易穿过网子,形成顶浆。

213　由于聚酯网伸长率较大,一般在018%～011%,在正常抄造过程中,网幅较松,胸辊,案辊、真空伏辊、真空箱、网辊等不水平和不平行,真空箱开孔不合理。真空箱面板有毛刺或磨损厉害,就很容易使纤维透过网孔聚集在挂浆处而造成顶浆,一旦顶浆就很容易将网孔拉斜,网子受力不一致,使顶浆加重。

214　如果纸机上网浓度偏少,水位偏低,振幅振次不合理,喷射角过大,着网点靠近堰板喷口,会使上网段初期脱水加剧,纵向排列的纤维增多,导致纤维穿过网孔的机会增多,成形网经

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过真空箱时,纤维挂在真空箱上,逐渐聚集形成顶浆。

3　控制长网造纸机网部顶浆的措施

根据以上分析,造成顶浆的原因就是纤维穿过长网的网孔并被挂住。因此控制顶浆就应该从如何防止纤维穿过网孔和如何防止被挂住入手。因此应采取如下措施。

311　利用检修机会,对胸辊、案辊、真空箱、网辊的水平度和平行度进行校正,使网幅张力在横向基本一致,改善纤维的分布状态,这是减少顶浆问题的基础。

312　在网部脱水允许的情况下,尽可能增大网目。尤其是纬密效果较明显。由于网目增大,网孔面积减少,使网下的白水浓度下降,细小纤维留着率提高,减少了穿过网孔的长纤维量,我们将成形网纬密由18根/cm提高到23根/ cm,顶浆明显减轻。

313　根据美国阿巴厄脱水器材公司的介绍,一般长网纸机都应使用二道间歇式往返运动的高压喷水管,网子里外各一道,水压2～215M Pa,采用直径<1mm的针形喷嘴较好。针孔长度3～4cm,喷射角度与网子前进方向成60°,喷水管往复运动速度要根据车速、网长、喷嘴距离计算准确。喷嘴与网子距离在200～400mm,能获得最佳清洗效果,从而减轻顶浆,延长成形网寿命。

314　由于聚酯网质软,挺度小,伸长率大,因此,运行张力应保持在319kN/m以上,每天用张力仪校核一次,即可避免在真空吸引下网面凹进真空箱的空眼,造成聚酯成形网横向摩擦的波状起伏,又可以使网幅和真空箱面板之间间隙减小,从而减轻了挂浆机会或通过网幅的摩擦作用将已挂在面板上的纤住带走,使顶浆机率降至最低限度。

315　上网浓度、水位、堰板开口、振幅、振次等工艺技术条件必须严格遵守,使浆网速比在0198左右,这样喷射角越小,着网点就越远离堰板喷口,可避免纸料上网段初期的强烈脱水而引起纤维纵向排列,增加纵横纤维的分布,降低细小纤维在上网段的过滤过量和长纤维在网后半部的穿过量,对预防换网初期的顶浆很有好处。

316　制作真空箱的超高分子量高密度乙烯面板表面必须抛光平整,倒角去毛刺,固定面板的螺丝也应用环氧树脂涂平。真空箱的真空度要逐步提高,最高真空度应低于真空伏辊真空度,防止上网浆料中的部分纤维因吸力过大穿过网子,给挂浆创造条件。一般情况下,真空箱面板孔前二只应是长条形面板,开孔宽度16mm,开孔率为55%,中间二只是圆孔形,每排孔以78°角排列,开孔率为40%,后两只是对称人字形,可克服成形网横向刚性不足之缺陷,使网子平真运行,减小动力消耗,从而减轻顶浆。

317　胸辊刮刀要严密,避免因缠浆使网孔变形,给顶浆创造条件。

318　木浆打浆时,要保证纤维长度基本均匀一致,并根据成纸强度和抄造条件适当降低纤维平均长度,我们厂木浆打浆湿重在5～6g。

319　加强草浆漂后洗涤,保证洗净度在700pp m以下,以避免糊网造成顶浆。

3110　加强工艺操件,防止网辊缠浆和网子跑偏。采取以上措施顶浆率大大减少,网子使用寿命明显延长,但偶尔仍会有顶浆现象出现,据天津轻工业学院隆言泉教授介绍,使用双层网可以彻底解决顶浆问题,但我们厂目前还没有进行尝试。

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2640550特种纸机网部说明书

目录 一、概述 二、主要技术规范 三、主要结构简述 四、安装及试运转 五、使用与维护

第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。 第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨 第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)） 本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊

胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11） 箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12） 本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14） 本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15） 本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0） 本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，

造纸湿部网部开停机程序

造纸湿部网部开停机程序： 7.1.1开机前检查准备 7.1.1.1检查各部位是否归位，如定边器、张紧器、喷水管 接头、伏辊水气接头和各紧固螺丝是否正常。 7.1.1.2清理走.机架.操做台.设备周围等一切操作面上的杂物,保证设备和工作面的干净整洁。 7.1.1.3彻底检查网子内外是否有不安全因素清除前后地面、走台一切杂物。 7.1.1.4检查网部各气源压力是否达要求值。 7.1.1.5检查各网校正传感器及校正辊动作情况，检查各校 正辊的位置是否合适。 7.1.1.6检查各层挡浆板是否上紧，位置适当，离网高度不 小于5mm，并粗调好角度。 7.1.1.7操作就地控制箱，将机械张紧辊张紧到适当位置（指 针在300mm左右）。 7.1.1.8根据张力曲线表，调节各气动张紧辊将各网张力调 整到5——6KN/M。 7.1.1.9检查网两边松紧情况是否一样。张力是否符合生产要求。 7.1.1.10将各复合辊控制开关切换到“RUN”状态，各导辊 刮刀切换到加载状态。 7.1.1.11通知DCS启动清水泵开网部各导辊喷水，检查各喷

水情况正常，开伏辊内部清洗喷淋水。 7.1.1.12通知DCS启动湿部液压站、稀油站。 7.1.1.13发出开机信号，待确认后分别点动芯、面、底网， 同时设专人检查网子运行状况以及张力是否达 到要。 7.1.1.14设定纸机车速200M/MIN，启动网部运行。 7.1.1.15检查网子运行情况，检查定边器，检查各喷水角度是否合适。 7.1.1.16密切注意网子运行情况，检查定边器与网子接触状况。 7.1.1.17网子运行正常，三层网速度匹配后，分别复合面层 复合辊、芯层复合辊并检查复合动作情况位置正 确。 7.1.1.18通知DCS启动网部真空系统、各层混合泵进行网部串水。 7.1.1.19再次检查调节各层挡浆板角度，确保不溅浆不挂料。 7.1.1.20通知DCS开网部高压喷水、水针泵，装上水针头并 调整好角度压力。 7.1.1.21检查网子定边器各网子运行情况，关闭伏辊清洗水。 7.1.1.22一切正常后抬起复合辊，停下网喷除水、高压喷水、

三叠网多缸造纸机技术说明

2850三叠网多缸造纸机 技术说明 山东昌华造纸机械有限公司 地址：山东省聊城市凤凰工业园电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877

根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。 纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。纸页在压榨为吹风引纸。 1. 一般数据： 1 一般数据 1.1 技术特征 产品品种： 抄造定量： 100～240g/m2 净纸宽度： 2850mm 轨距： 4000mm 工作车速： 180～200m/min 设计车速： 250m/min 公称能力： 120t/d 传动型式：交流变频分部传动 装机容量：938kW 外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（长×宽×高） 浆料配比： 100％废纸浆 1.2 设计宽度 流浆箱唇口宽度:3150mm 网宽: 3250mm 卷纸宽度: 2900mm 成纸宽度:2850mm

1.4 机械设计车速 250m/min 1.5 网、毛毯、干网牵引力： 长网部成型网 5～6kN/m 压榨部毛毯 2.5～3kN/m 烘干部干网 4～4.5kN/m 1.6 轴承设计使用寿命: 各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时. 1.7 造纸机材料的技术要求: 铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。 1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置 2.造纸机主要结构简述： 2.1 流浆箱 3台 2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有 喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。 2.1.2 方锥管装置 进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管采用不锈钢板焊接,内壁精细抛光,矩形法兰上装有铰链,以便开启 方锥管,可以对方锥管和阶梯孔板进行清洗。 2.1.3 阶梯扩散器流浆箱采用压注有机玻璃阶梯扩散器,三级阶梯扩散孔形状正确,尺寸一致,内壁光滑,阶梯扩散器分别与方锥管和箱体相联 2.1.4 匀浆辊装置流浆箱内设有二套匀浆辊,匀浆辊采用不锈钢管制成,匀浆辊的内外壁和孔周均打磨抛光,匀浆辊分别配有驱动装置并可调速. 2.1.5 上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动,以达到抄造工艺要求

单缸圆网造纸机生产卫生纸知识技能培训讲座

单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座 1、目前国产抄纸车间工作流程图 成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→ 烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放 2、抄纸机的基本结构及工作原理 (附国产圆网卫生纸机原理图) 2.1调浆箱 装置在贮浆池和高位箱之间 用来调节输送到纸机浆量的设备 2.2高位箱 用来调节纸浆浓度 将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。 2.3网笼结构及各部位工作原理 2.3.1 定向部分 利用三角弧形木 称为三角木 固定不动 控制浆料上网方向 使 浆料流向稳定 三角木与网面距离约15mm。为了避免网面与三角木之间出现白 水渗漏 因此在三角木上方安装一块宽 8-12cm 唇胶板 伸出三角木60-80mm 左右 过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆 使纸页出现多白点、多杂质、

嗅浆 等纸病。 2.3.2 定速部分 由活动弧形板来调节 弧形板上端设有回流槽 中部设有活动轴 用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离 以适应不同抄纸速度 和抄纸品种的要求 弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响 距离太窄 使浆速变慢 容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比 值增大等。 2.3.3 匀浆沟 弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟 让纸浆料在上网前突发 扩散 使纤维纵横交错均匀上网 增加纸浆上网匀度 消除云彩花、厚薄不均、 条痕等纸病 提高纸张横向拉力。 2.4 伏辊 通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒 使毛布紧贴网面 带动网笼转动 把湿纸页从网面粘附到毛布上 并对纸幅施加轻压脱水。橡胶伏杆 用空心的铸铁 辊包胶加工而成 胶层厚度为25-40mm 硬度为30-40肖氏为宜 若过硬会使伏辊

造纸机传动控制系统

造纸机传动控制系统 日期:2007年7月3１日11:１4 来源: 作者：admin 字号［小中大］ 本文采用森兰sｂ８0系列变频器和西门子s7-2０ ０plc组成一套文化纸机传动控制系统。通过可编程逻辑控制器（ｐｌc)和变频器之间的通信，控制传动点的启动、停止、增速、减速、紧纸等操作,由软件自动实现负荷分配、速度链等功能，充分满足造纸工艺及电控的需要。 1 纸机对电气传动控制系统的要求?１．1 该机结构简图如图1示。纸机为１760/250 m/miｎ长网多缸文化纸机，生产40～65g/m2高级文化用纸，稳态精度≤０.0１%。 ??图1 结构简图 1.２为了能生产出质量标准较高的产品,纸机对电气传动系统提出如下的要求: (1) 纸机工作速度要有较大的调节范围,为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性（如打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等),纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度，调节范围为 1:8;?(２) 车速要有较高的稳定裕度,总车速提升、下降要平稳。为

了稳定纸页的定量和和质量、减少纸幅断头,要求纸机稳速精度为±０.05～０.01%； (3) 速差控制,速比可调、稳定。纸幅在网部和压榨部时，其纵向伸长横向收缩，而在烘干部时，两向都收缩，因此纸机各分部的线速度稍有差异，即速差。速差在一定范围内变化不引起纸页质量的突变。此时的速差对成纸来说,主要影响纸页的克重。误差应控制在0．1％以内保持纸张不被拉断。纸机各分部的速比的最大波动值与浆料配比、定量、车速、生产工艺、纸页收缩率及分部之间的纸幅无承托引段的张力等因素有关。因此，造纸机各相邻分部间应有适当的速差来形成良好的纸页。纸机各分部的速度必须是可以调节的,为±10~15%。利于工作时调整。为了生产较高质量的纸幅和减少断头率,还要保持各分部间速比的稳定；?(4）各分部点具有速度微升、微降功能,引纸操作时的紧纸、松纸功能。具有刚性联结或软联结的传动分部,如网部、压榨部、施胶部，能进行负荷动态调节。防止某点的速度发生变化而引起负荷在分部内动态转移,如不及时进行自动的调节（因为现在使用的变频器基本上都不具备长期四象限运行能力）,有的传动点负载可能超过它自身的功率范围引起过流发生，有的传动点被拖动而引起过高的泵升电压，导致变频器过压而保护跳闸，甚至损坏变频器和损坏毛布。同时在这些分部中，应具有单动、联动功能,并可以同时起动、停止。必要的显示功能，如线速度、电流或转矩、运行信号、故障信号等; （5）爬行速度。为了检修和清洗聚酯网、压榨毛毯、干网以及各分部的运行工况，各分部应有15～5０m/miｎ可调的爬行速度,但不宜在

造纸机械设备

选择题 1.制浆造纸机械与设备按照结构特征和用途可分为（ABCD ） A输送类 B 容器类 C 辊筒类 D 滤网筛板类 2.下面制浆造纸设备中属于滤网筛板类的有（CD ） A送料螺旋B蒸煮锅C过滤设备D除尘设备 3. 刀辊式切草机切草时发生草片规格过长的原因包括（AD ） A飞刀与底刀刃口间隙过大 B 飞刀与底刀刃口间隙过小 C 喂料速度过慢，飞刀和刀辊转速快D喂料速度过快，飞刀和刀辊转速慢 4. 下面蒸煮设备中属于连蒸设备的是（AC ） A卡米尔蒸煮器 B 立式蒸煮锅 C 潘迪亚蒸煮器 D 蒸球 5. 下面有关软辊压光机的特点中叙述正确的是（BCD ） A属于刚性压区压光B属于弹性压区压光 C 是由高温热辊及特殊软辊组成的压区 D 其压光过程是一个热能和机械能向纸幅传递的过程 6.下面对于水腿的描述正确的是（ABCD ） A真空洗浆机主要依靠水腿产生真空 B 水腿管安装时的有效长度必须大于9m C 水腿管营尽量垂直安装 D 保证水腿内有足够的流量 7. 盘式削片机按照喂料方式可分为（AB ） A斜口喂料 B 平口喂料C多口喂料D宽口喂料 8. 木片筛分为（ACD ）几类 A圆筛B旋翼筛C平筛D盘式木片筛 9. 下面关于辊式除尘机的叙述正确的是（BCD ） A往往多台并联使用B又称羊角筛C往往多台串联使用 D 除尘效率低，筛孔易堵塞10. 下面蒸煮设备中属于间歇蒸煮设备的是（AC ） A立式蒸煮锅 B 卡米尔蒸煮器C蒸球 D 潘迪亚蒸煮器 11. 下面的洗涤浓缩设备中属于高浓的设备的是（AB ） A螺旋挤浆机B双辊挤浆机 C 圆网浓缩机 D 真空洗浆机 12. 水平带式真空洗浆机在使用时应注意以下哪几种事项（ACD ） A保证上网浆料的流量和浓度稳定 B 真空度一般控制在5.5-7.0kPa，且应变化不大 C 洗涤水的温度应控制在75℃左右 D 真空箱和废液槽的液位控制在其高度的1/3~1/2为宜 13. 浆料洗涤浓缩设备按出口浓度大小和洗涤原理可分为（ABCD ） A低浓洗涤浓缩设备 B 中浓洗涤浓缩设备 C 高浓洗涤浓缩设备D置换洗涤设备14. 真空洗浆机的小室在设计制造时应注意以下几点（ACD ） A小室的容积与滤液量相适应 B 小室的个数应符合要求 C 小室的腔道要大小合适 D 小室与腔道的形状力求简单 15. 下列有关筛选与净化设备的叙述中正确的是（AD ） A筛选设备是基于杂质与纤维的形态不同使纸浆与杂质分离的 B 净化设备是基于杂质与纤维的形态不同使纸浆与杂质分离的 C 筛选设备是基于杂质与纤维的密度不同使纸浆与杂质分离的

造纸网部安全试卷

网部安全教育培训试题 姓名车间班组成绩 一、判断题（共26分每题2分） 1、工作前穿戴好规定的劳保防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。（） 2、作业人员有权拒绝违章指挥，对他人违章行为要加以制止。（） 3、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器可以随意拆除。（） 4、严禁上班前或期间饮酒，对因病、饮酒者，应立即停止当班作业。（） 5、网运行时，可以在辊子入口处处理问题。（） 6、班组每个成员对任何的违章指挥都有权制止。（） 7、清洗流浆箱时，应使用金属工具及硫酸、盐酸清洗。（） 8、心肺复苏时摸颈动脉脉搏，在喉结左右约两指幅处，单侧触摸、力度适中，时间<15秒。（） 9、起重作业中可以同时使用钢丝绳和链条等不同的索具（） 10、在进行胸外按压时，按压的部位是胸骨下1/3交界处。（） 11、火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（） 12、吊钩上的缺陷，补焊后可以继续使用。（） 13、运转中的机械设备对人的伤害方式主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。（） 二、填空题（共32分每空2分） 1、网部停机处理问题时，必须将传动开关打到，并。 2、网辊缠浆料时，要用清洗，不准触摸转动的网辊。 3、应经常做好走台和栏杆的工作，防止滑跌；冲洗网部时，禁止 将或用水枪打闹，以防伤人。 4、2019年全国安全生产月的主题、、。 5、心肺复苏的正确步骤为、、人工呼吸。 6、凡在离地面米及以上的地点进行的工作，都应该视为高处作业。 7、安全生产中的“三违”是指、、。 8、起重作业前应先检查行车是否安全可靠，主要包括行车试运行和 两个方面。

三、简答题（共26分） 1、简述开机前需要检查哪几方面的内容方可开机运行。（10分） 2、简述消防四个能力的内容（8分） 3、简述“四不伤害”的内容。（8分） 四、案例分析题（共16分） 2017年12月21日，抄纸一车间抄前二段除渣泵底座基础松动，造成泵体震动严重，抄纸工张某在配合维修人员进行加固时，在未采取任何防护措施的情况下，登高约1m处用右脚攀踩在管道阀门上，左脚蹬踩在一段除渣器水池沿上，用铁丝捆绑固定防止二段除渣泵震动增设的立管。捆绑作业完成下来时，踩在一段除渣器水池沿上的左脚滑移失重而跌落（因水池沿上附有粘浆液），造成左脚损伤。事故发生后抄纸工张某去医务室诊断，受伤处外表红肿需拍片确诊。简述事故原因及防范措施。

玖龙纸业M机双盘磨浆机操作流程

玖龙纸业PM5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作） 1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。 4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆 压高1.8bar左右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。 5、单击enable按钮。 6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定 负载设在高于700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s 内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序（DCS里手动操作） 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。

5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的 内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。 3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲洗水 不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记 住一个原则：先关后开。 6、磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率（也就是电机的负载）、油压压力、入口 浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度，以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是middle sensor（快速与慢速进刀的切换点）的位置，平时要进行检查，以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。 8、新刀片装上，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调到对 准标尺的零刻度）；随着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16的位置时，表示需更换刀片，每更换完刀片后，要及时检查open及

3200长网多缸瓦楞原纸机改造

3200长网多缸瓦楞原纸机改造 技术说明 山东昌华造纸机械有限公司 地址：山东省聊城市凤凰工业园纬一路8号电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877

第一章主要技术参数 1 纸机技术参数 产品品种：A级高强度瓦楞原纸 抄造定量：90～150g/m2（主定量110 g/m2） 净纸宽度：3200mm 卷纸宽度：3250mm 网宽：3650mm 流浆箱唇口宽：3500mm 工作车速：450m/min 传动车速：500m/min 爬行车速：25m/min 动平衡车速：600m/min 轨距：4500mm 传动方式：交流变频控制分部传动 布置形式：单层布置 最大件重量：18t（Φ1300盲孔辊带轴承） 2 工艺技术条件 浆料配比：进口OCC及国内废纸浆 上浆浓度：0.8～1.2% 出网部干度：≥20% 进缸干度：≥42% 成纸干度：92% 横向收缩率(平均)：4% 计算日运行时数：22.5h 计算抄造率：98% 计算成品率：96%

3 网、毯线张力 设计张力使用张力成形网7kN/m 6kN/m 毛毯5kN/m 4kN/m 干网4kN/m 3kN/m 4 对水、电、汽、液压及压缩空气的要求 4.1 清水及澄清水 要求：纯清、无色、除砂 压力：3Mpa、2Mpa、0.4Mpa三种 PH 值：6～8 4.2 电源参数 交流电压：380/220V±5% 控制电压：220/24V 频率：50HZ±1% 4.3 蒸汽压力：烘缸最高工作压力0.5Mpa 4.4 液压系统 额定压力：16Mpa 工作设定压力：14Mpa 滤油精度：20μm 供油温度：≤30℃ 4.5 压缩空气 气源压力：0.7～0.8Mpa

网部工艺调整方案

网部工艺调整方案 一、目前网部脱水元件排布： 面层： 定型板1o刮水板（一个）2o刮水板（一个）2o水腿真空箱（两个）低真空箱（两个）高真空箱（一个）过渡真空箱（一个） 芯层： 定型板2o刮水板（两个）3o刮水板（一个）2o水腿真空箱（三个）低真空箱（四个）高真空箱（四个） 底层： 定型板1o刮水板（一个）2o刮水板（一个）3o刮水板（两个）水腿真空箱（两个）低真空箱（两个）高真空箱（六个） 二、存在问题： 1、J/W速比反映数据异常 2、着网点位置不合适 3、刮水板角度排布不合适，角度过大，网部跳浆严重，且前 期脱水过快，水线断。 4、刮水板与网面间隙没有。 5、定型板高度高于网面（芯层突出） 6、脱水元件排布间距不等，不能在网面形成等距离脉冲（属

安装错误，应先排布脱水元件后走真空管道。安装时先走真 空管线后排的脱水元件） 7、网子洗涤装置游动速度不合适，需按 V网速×?喷嘴 V游动＝的逻辑关系改造，最好有PLC控制。 L网长 8、网部真空箱、真空度由小到大排布不规范。（丁金平负责） 9、网部真空度显示不准确。（左西军负责） 三、调整步骤及措施: 1、J/W速比的校对与调整：（负责人：李海欣温国栋） A、停机时（2小时停机）在网前箱上盖安装压力表（面、 芯、底各一块） B、根据压力表显示值及液位高度计算总压值与仪表显示 值对比 C、观察网面及成纸的纵横比进行调整 2、着网点的调整：（负责人：李海欣） A、停机检修时校平网案 B、将定型板前沿调整到低于网子水平线1.5mm高度 C、将面芯底三层刮水板高度调整到低于网子水平线1mm D、根据生产时的实际着网点的位置，水平移动定型板使着 网点落到定型板第一块板的三分之一处 3、调整水线位置：（负责人：丁金平温国栋生产部杨经

长网造纸机的安装技术规范

长网造纸机的安装技术规范 一、长网机的安装程序 长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。 二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直 于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅 垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及 齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；

6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人 员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机 纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基 础板标高应一致。 四、施工中各种辊的保护 对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊 伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰 坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬 季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。 五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整， 并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。 六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；

解决长网造纸机网部顶浆的技术措施

江苏造纸　2006年第1期 解决长网造纸机网部顶浆的技术措施 孙永泰　(辽中红星造纸厂,辽宁辽中县,110200) 摘　要　介绍了长网造纸机产生网部顶浆问题的特点、原因及控制顶浆的技术措施。 关键词　长网造纸机　网部　顶浆　原因　控制 在长网造纸机的生产过程中,经常出现网 部顶浆问题,造成网部水线延长、真空漏气或喘气,网子起沟跑偏;网部和压榨部断头次数增多;成纸横向定量不均;严重影响了聚酯成形网的使用寿命和抄纸操作;降低了产品质量。本文就长网纸机网部产生顶浆问题的原因,控制网部顶浆的措施进行技术总结。 1　长网造纸机网部顶浆问题的特点 顶浆是指上网浆料中的纤维通过长网造纸机网部的网孔或正在通过网孔时挂在真空箱面板上,并逐渐聚集而将成形网顶起的现象。 顶浆问题一般在换网后的20～25天出现,其出现的部位极不固定,一般在真空箱面板和成形板上出现的次数较多,尤其是前几个真空箱面板尤为严重。顶浆点的浆料分布不一,出现顶浆后,一般厂家的处理方法是停止抄造,用手拍一拍,用水管冲一下,稍微紧紧网子,然而开机后不久,顶浆现象又出现了。 我们厂是用20%的进口漂白针叶木浆加80%的碱法漂白麦草浆,在1760mm长网多缸纸机上抄造胶版纸。近几年来,我们先后用过铜网和聚酯成形网,由于铜网伸长率比聚酯成形网小,因此,我们使用铜网时,顶浆现象明显减少,但是一旦出现顶浆,整床网子几天后就报废。为了解决顶浆问题,我们先后用过天津、沈阳、佳木斯、西安、芜湖、河北等地生产的聚酯单丝干网,走访了十几家造纸企业,并请教了有关专家,取得了初步经验。2　长网造纸机网部产生顶浆的原因 长网造纸机网部产生顶浆问题的原因有如下几个方面。 211　我们曾用60%的木浆和40%的草浆生产过铜版原纸,顶浆现象基本未出现。分析其原因是长纤维配比高,上网浆料交织得紧密,故透过网孔的纤维少。因此我们得出了结论,长纤维配比高于50%的浆料,可防止或减轻顶浆。但在生产全草浆书写纸时,顶浆现象也很轻,这是由于草浆纤维较短,很难被挂住所致。 212　取我们厂网部真空箱面板所顶的浆进行分析,其叩解度在22～24°SR,湿重415～5g,纤维帚化可以,用染色法分析,长纤维木浆占85%以上。用放大镜观察顶浆部位网的经线和纬线,发现磨损率明显增加,网也明显变形,说明木浆配比低,纤维交织不紧密。容易穿过网子,形成顶浆。 213　由于聚酯网伸长率较大,一般在018%～011%,在正常抄造过程中,网幅较松,胸辊,案辊、真空伏辊、真空箱、网辊等不水平和不平行,真空箱开孔不合理。真空箱面板有毛刺或磨损厉害,就很容易使纤维透过网孔聚集在挂浆处而造成顶浆,一旦顶浆就很容易将网孔拉斜,网子受力不一致,使顶浆加重。 214　如果纸机上网浓度偏少,水位偏低,振幅振次不合理,喷射角过大,着网点靠近堰板喷口,会使上网段初期脱水加剧,纵向排列的纤维增多,导致纤维穿过网孔的机会增多,成形网经 43

造纸行业排污许可证申请与核发技术规范

附件2 造纸行业排污许可证申请与核发技术规范 一、适用范围及排污单位基本情况 （一）适用范围 本技术规范适用于指导造纸行业排污单位填报《排污许可证申请表》及网上填报相关申请信息，同时适用于指导核发机关审核确定排污许可证许可要求。 造纸行业排污许可证发放范围为所有制浆企业、造纸企业、浆纸联合企业以及纳入排污许可证管理的纸制品企业。 造纸企业排放的水污染物、大气污染物均应实施排污许可管理。 造纸企业中，执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）的生产设施或排放口，适用《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》，其余均适用本技术规范。 《排污许可分类管理名录》出台后，造纸行业排污许可证发放范围从其规定。 （二）排污单位基本情况填报要求

排污单位基本情况包括：排污单位基本信息，主要产品及产能，主要原辅材料及燃料，产排污节点、污染物及污染治理设施，以及生产工艺流程图和厂区总平面布置图。 1.排污单位基本信息 企业需填报的排污单位基本信息包括：单位名称、法人、生产经营场所经纬度、所在地是否属于大气污染重点控制区域、是否投产、环评及验收批复文件文号、地方政府对违规项目的认定或备案文件、总量分配文件文号等。对于同一法人拥有多个生产经营场所的情形，应分别申报。 按照《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发〔2014〕56号）要求，各地全面清理违法违规项目，经地方政府依法处理、整顿规范并符合要求的项目，纳入排污许可管理范围。对于不具备环评批复文件或地方政府对违规项目的认定或备案文件的造纸企业，原则上不得申报排污许可证。 2.主要产品及产能 造纸企业应填写主要生产单元、主要工艺、生产设施、生产设施编号、设施参数、产品、生产能力、设计生产时间及其他。

纸机网部操作

流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这 一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱 好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来 判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通 过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2# 机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定 液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会 影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时 一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛 压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产 生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀 释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。 4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定 量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露

高浓磨浆机 详细介绍

高浓磨浆机详细介绍 一、用途和适用范围： QN—ZDP型系列分离式高浓磨浆机是为适合我公司生物制浆技术配套开发的一种新型磨浆机械，本机设计新颖、造型结构独特，国内首创，系物料直接送进磨室，采用特殊拔料离心翼轮强制分离进料的高浓磨浆机。是现代造纸业处理化学浆，半化学机械浆；冷浸发酵法高得率浆及纤维板，中高密度板料研磨的 理想设备。 该机以独特的多功能适应范围较广，任何半料浆都能够以其较高的旋转线速度和相应的齿形磨片分离成 优质纤维。 二、主要规格及技术参数： 1、生产能力： φ450型全化学浆及草类浆18-20T/D； φ450型半化学浆及高得率浆12-15T/D； φ600型全化学浆及草类浆28-30T/D； φ600型半化学交及高得率浆20-25T/D。 2、磨盘直径：φ450MM，φ600MM； 3、圆盘转速：1480rpm； 4、磨浆浓度：20-30%； 5、物料长度：35mm以下（半料浆）； 6、磨盘调整间隙：0-10mm； 7、进料口尺寸：φ450型φ180mm，φ600型φ220mm； 8、出浆口尺寸：φ450型φ120mm，φ600型φ140mm； 9、电动机：450型Y200L-4-30KW，600型Y250L-4-55KW； 10、外型尺寸：450型1400×700×1200mm（长×宽×高） 600型1800×1000×1300mm（长×宽×高） 三、技术设备的主要特点： 本设备是最大优势是实用新型一机多用，功能齐全可广泛用于任何半料浆的处理，与目前国内的打浆， 磨浆设备有如下特点： 1、以特殊的功能和结构形式节能降耗，保证生产。 2、成本低，用途广，简便易行，方便推广应用。 3、粗浆得率在75%左右，较传统的制浆方法提高1-1.5倍，缩短制浆周期。 4、本机在生物制浆工艺中作为主要的配套机械，适合生产文化用纸、瓦楞纸、箱板纸的生产。 5、可利用资源极为丰富、回归自然，实现良性循环。 6、是传统造纸工艺、技术设备改造的最佳选择。 四、操作规程及使用说明： 开机前的准备—— 1、仔细检查各旋转部件是否牢固，皮带松紧适当。 2、检查物料及喟料系统是否有金属等异物并清除干净。 3、各部轴承润滑应处于良好状态，主轴转动是否灵活。 4、调整供水系统是否畅通以保证进料浓度。 5、电动机和电控设备是否符合要求。

1760河北冀滦纸业长网八缸造纸机技术说明

1760mm/160min型长网八缸（施胶）造纸机 供货范围及技术说明 寿光市晨鸣造纸机械有限公司

技术协议 甲方：唐山市冀滦纸业有限公司 乙方：寿光市晨鸣造纸机械有限公司 甲方因生产需要，委托乙方生产制造1760/160型纸机壹台，适用于以稻、麦草浆、木、棉浆及脱墨废纸生产50~120g／m2高档凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等经表面施胶的纸种。该机为单层布置，开式流浆箱，烘干部采用两大缸六小缸组成。双方本着友好协商，互惠互利的原则达成如下协议： 一、主要技术特征： 1、生产品种：50~120g／m2的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等其它优质文化用纸。 2、净纸宽度：1760mm 3、聚酯网宽度：2100mm 4、设计车速：180m／min 5、工作车速：100—160m／min 6、纸机轨距：2600mm 7、传动方式：普通交流电动机，变频调速，分部传动。 8、产量：20T\d （60g计算，150m/min） 9、附机： A、1760㎜五辊压光机 B、1760mm水平式圆筒卷纸机： 最大卷纸直径∮1200㎜，卷纸缸∮1100×2150㎜ 二、各配套部分的产地要求： 1、流浆箱：本公司产 2、烘缸：丹东东港造纸机械公司 3、石辊：山东安丘机械厂（实心轴） 4、活动弧形辊：山东青州造纸机械公司 5、波纹汽胎：陕西户县密封材料厂 7、真空辊：无锡产（材质要求用锡青铜） 8、旋转接头：江苏高邮公司 9、ZL型变速箱：山东博山 10、所有轴承：瓦房店、洛阳轴承厂 11、压光机：本公司产 12、卷纸机：本公司产 以上设备均提供合格证。 三、乙方技术资料供应要求： 1、总装图、部装图、基础图各两份；其中基础图和各分部动载荷情况，在合同生效15天内提供 2、技术说明书二份 3、发货清单二份 4、各种易损图纸二份 5、各种标准件、型号及产地二份

造纸机网部聚酯网高压冲洗研究

202研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2019.09 (上)在材料领域不断飞速发展的背景下，关于聚酯成网的研 究也越来越火热，取得了优质的研究成果，在越来越多的领 域中得到了有效的应用。在造纸机应用这种技术的过程中， 对相关清洗过程的要求也越来越高，必须掌握科学的方法开 展高压冲洗工作，才能够避免给一些重要的设备带来损伤， 提高整体的工作效率。 1?关于高压水清洗聚酯网的概述 由于聚酯成网已经在许多领域中得到了实践应用，在一 些情况下，也涉及针对这种新型材料的清洗工作，因此也积 累了大量的经验。针对造纸机领域中应用这种技术的时候， 采用高压水清洗的方法，往往能够达到相关的清洗标准，极 大地缩短工作的周期，降低清洗成本。在应用高压水清洗的 过程中，即使面临一些具有高亲和力的杂质，也能够比较轻 易地将其除去。但是从实际关于高压水清洗效果的研究中也 可以发现，这种清洗方法实际上也受到多种因素的影响，如 果一些细节性因素不达标，就有可能影响整体清洗的效果， 最终导致实际生产实践过程受到不利影响。其中比较重要的 一些因素就是需要冲洗的时间、水流喷出的速度、清洗的角 度等。如果不能够从整体的效果出发，更加高效地做好这些 细节性工作，就无法达到较强的清洗效果。 在造纸机网部聚酯网高压冲洗的过程中，往往清洗的流 程和方法都是通过相关工作经验来确定的。实际上就有可能 存在一些不合理性，影响高压冲洗的效果。那么在未来的发 展过程中，为了确保造纸机能够更加高效地运转，就需要从 一些已有的文献研究中确定相应的高压冲洗方案。 2?实验研究过程 不同场合下，使用的造纸机以及不同型号的造纸机所使 用的网部聚酯网都是存在一定的差异的。因此，就需要通过 实验研究的方法确定更加高效的高压清洗方式，这样才能帮 助相关清洗工作人员把握住一些影响要素，确保整体工作的 效果。 2.1?研究的内容 在研究过程中，应当设置科学的变量对不同的影响因素 所造成的结果进行深入考虑。要建立起系统性的评价指标， 能够对网面整体的清洗效果进行科学评价，这样才能够做好 定性研究工作。在具体测试的过程中，还需要对滤水的性能 进行测量。一般都是测试在单位时间内通过网面时间的水体 进行计算的，在此进程中，需要通过精确的时间计数确定出造纸机网部聚酯网高压冲洗研究 王建新 （上海金旋旋转接头制造有限公司，上海?200000） 摘要：一直以来，做好造纸机网部的冲洗就是十分重要的一项工作，也有越来越多的企业开展这方面的研究，并且提供了优质的冲洗服务和产品。在针对造纸机网部聚酯网进行冲洗的过程中，需要掌握好水流冲洗的速度以及压力，才能够提高其使用寿命，确保其工作效果。因此，本文将针对造纸机网部聚酯网开展高压冲洗进行系统性研究。 关键词：造纸机；网部；聚酯网；高压冲洗 中图分类号：TS73 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（上）-0202-02 测试前后的时间。在测试过程中，需要模拟实际的状况来做好一些污染物的放置。这些污染物可以结合造纸机工作的现状选用油墨以及纸浆纤维。通过人工涂抹的方式，将其覆盖在需要测试的网面上。最好是保持均匀涂抹的状态，不要将这些杂质物集中在某一个区域，这与实际情况可能不符。在高压冲洗的过程中，由于水流的速度比较快，那么就很有可能带来一些损伤，针对这些损伤有可能无法通过肉眼观测得到，比较科学的方法是通过显微镜进行观察。如果发现出现了网线起毛或者是断裂的情况，就可以判定为该区域出现了损伤。然后通过相应的方法确定住损伤的面积，就可以得到整体损伤的状况。2.2?实验装置的选用为了能够更加直观地模拟造纸机工作的过程，这里直接选用的是无端聚酯网以及驱动棍等多种工具。在高压清洗的过程中，采用的方法是通过高速电机来进行驱动的，提供相应的动能，不仅能够确保高压冲头能够移动，变换冲洗区域，并且还配备相关的调速装置，这样就可以使用不同强度的水压来进行冲洗。产生高压水之后，一般来说，都会存在一些不稳定性因素。在此过程中，可以用于用缓冲罐来进行调节稳压工作，并且通过相应的压力检测单元来实现对压力的实时监测，并传输到相应的监控设备上。3?实验结果分析3.1?滤嘴与网面距离带来的影响首先开展测试都是针对滤嘴以及网面距离，这两项因素都对整体的清洗效果产生了较大的影响，并且在实际测试过程中比较明显。喷嘴的直径大小将会影响到高压水体喷射的压力，如果直径比较小，那么所产生的水压就会比较大，所喷射的距离也就比较远。在水离开了滤嘴之后，当距离增加到一定的值时，就不再保持统一的水束，而是开始分散开来，最终变为高速水滴。但是，这些高速水滴实际上也是具有较大的动能的，一旦落到网线上，就会发生较强的冲击作用，引起网线的震荡，通过这样的震动效果就能将一些污渍除去。但是必须明确的是这个距离也应当保持在一定的范围内，如果超出了这个范围，就会使水体出现雾化的情况，此时所包含的动能就急剧减少，无法再发挥足够的清洗作用。因此，从实际测试的效果看来，需要尽量将这个距离保持在确保所 喷射出的水体能够成为高速水滴的形态。