温度变送器校准记录表
温度变送器校准原始记录
送检单位证书编号
制造厂出厂编号
测量范围型号
分度号准确度等级
环境温度℃相对湿度%
校准核验校准日期
测量结果的扩展不确定度U= ，k=2.
校准结果
测量范围:
输出范围：
校准环境:温度相对湿度
供电状况
升降温实验的说明：
测量结果扩展不确定度：U=2μA, K=2
电子秤校准规程
电子秤校准规程 1.目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 3.1品控部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按 照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好 记录。 3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 4.1角差校准和线性校准 4.1.1校准频率： a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每三个月 4.1.2校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
4.1.3校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 4.1.3.1 角差校准： 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.1.3.2 线性校准： 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 4.1.4允许误差判断： 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一： 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差） e：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d
温度变送器计量检定标准
温度变送器计量检定标准 概述：温度变送器将温度传感元件（热电阻或热电偶）与信号转换放大单元有机集成在一起，用来测量各种工艺过程中-200~1800℃范围内的液体、蒸汽及其它气体介质或固体表面的温度。它通常和显示仪表、记录仪表以及各种控制系统配套使用，温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测量元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4~20mADC或0~10mADC恒流信号输出。温度变送器的校验接线和校验方法，通过接线图完整地展示了二种温度变送器的接线原理，形象的说明了实际的校验过程，为温度变送器的正常使用提供了可靠的保障。 工作原理 温度变送器的校验接线和校验的工作原理，是通过接线图完整地展示了二种温度变送器的接线原理，形象的说明了实际的校验过程，为温度变送器的正常使用提供了可靠的保障。 在石油化工行业中,温度的测量是非常重要的,热电阻和热电偶是常用的传感器,与之相配的是温度变送器,因此,对温度变送器的校验就显得十分重要。 一、温度变送器校验所用的仪器校验温度变送器，需要下列标准仪器及设备： ? 1、 III型热电偶温度变送器 0.5级 DBW-1120/B（ib）； 2、 III型热电阻温度变送器 0.5级 DBW-122/B（ib）； 3、毫伏信号发生器 1.0级 DFX-02; 4、标准电位差计 0.5级 UJ-36(或UJ-37); 5、精密电阻箱 0.02级 6位 6、标准电流表 0.05级 0~30MA DC; 7、标准数字电压表 0.05级 5位 8、水银温度计最小分度为0.1℃ 二、温度变送器的分类
温度计校准方法
温度计校准方法 1、目的：确保温度计精度 2、范围：适用数显温度计、玻璃温度计、双金属温度计精度校准。 3、校准方法 3.1校准周期：数显和玻璃温度计6个月、双金属温度计1年 3.2校准条件：20±5℃ 3.3校准用标准器：恒温炉、F200数显温度计 3.4外观检查： 3.4.1开机时显示屏幕应清晰，电池电量应充足。 3.4.2探头应无损伤、凹痕、氧化锈蚀及其它附着物。 3.4.3玻璃温度计的玻璃棒及毛细管粗细应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。 3.5精度检查： 3.5.1可根据现场适用范围选择50℃、100℃、150℃、200℃等测量点（至少3个点）。 3.5.2让恒温炉开机半小时以上，达到设定温度直至温度变化小于0.1℃/min 3.5.3将被检探头及F200数显温度计探头分别插入相匹配的恒温炉孔内，要使探头全部插入孔内，待显示稳定分别读取温度计和F200数显温度计的显示值。 3.5.4玻璃温度计浸没深度不小于75mm，双金属温度计感温泡应全浸。 3.5.5校准时观察玻璃温度计液柱不得中断、倒流，上升时不得有显
见停滞或跳跃现象，下降时不得在壁管上有液滴或挂色，双金属温度计升温时指针平稳，无跳动、卡住等现象。3.5.6待温度稳定后分别读取标准值与被测值，读数视线应与刻度线垂直。 3.5.7若示值超差，应对显示器和探头单独校准。 3.6允许误差： 3.6.1热电偶热电阻允许误差：±（设定值×0.5%+0.5）℃，必要时可根据说明书或实际要求。下表是热电偶及热电阻允许误差，必要时可作依据。（t为设定值） 3.6.2玻璃温度计允许误差：
3.6.3双金属温度计允许误差=精度等级%×F.S，必要时参照其说明书上之要求。 3.7注意事项： 3.7.1感温头要防止冲、撞。 3.7.2保管时应注意通风干燥和无腐蚀环境中。 3.7.3不用时，尽量取出电池，以防电池漏液腐蚀仪表。 3.7.4温度高时应防止烫伤，表头勿近水。 4、表单记录 4.1校正记录表
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
压力变送器校准规程
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
温度变送器(热电阻)校准规程(优选.)
热电阻（温度变送器）较准准规程 1.范围 本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。。 3.计量性能要求 在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差 4.校准 4.1校准室的环境 校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质 校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 经过检定合格的热电阻 4.3.1外观检查 a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。 b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。 4.3.2校准步骤 a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。 b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。 c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过 查表得到所对应的温度。同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温 度值。 d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高 到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5 个校准点； e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。 5.校准结果处理 5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079- 007。并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。 5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格 则进行报废处理并贴上不合格标签。
温度计内部校准规程
温度计内部校准规程 编号：HT-PB-ZY-2012-32 1．目的 对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2．范围 适用于测量产品温度所使用的水银温度计。 3．校准用基准设备 外校合格的水银温度表(精度0.1℃). 4．环境条件 校准必须在室内进行；温度：室温；室温波动不得超过±3℃/h；湿度不大于75%；5．校准步骤 5.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2 用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3 把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4 待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5 第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内,允许误差±1.0℃。
5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准水银温度 表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测 量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。 5.8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。? 6.温度计校验周期： 每6个月1次 7．相关记录 7.1内校记录表。 内部校验记录表 编号：HT-JL-048-2012-01 序号：
电子秤内部校准规范
电子秤内部校准操作规程 一、目的： 通过对电子秤的内部校准,确保测量结果准确可靠. 二、范围： 各部门使用的所有电子秤. 三、职责 1.质量部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理. 2.质量部负责按规程规定要求进行校准并做好记录. 四. 校准程序 1.校准频率 1.1新购回的首次使用前 1.2长时间放置未使用的 1.3进行维修后再次投入使用的 1.4到规定的校验周期的 2.校准前准备 2.1.秤体水平放置不晃动 五、校准标准 1、一组M2级砝码标准装置；10g，20g ，50g,100g,200g,500g 2、一组M2级砝码标准装置；25kg，10kg ，5kg。 六、校准项目及技术要求： 1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。 2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。
3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。 七、校准方法： 1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰；。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。 4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。 5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。 八、校准结果的处置 1、根据校准结果作出合格与否的判定。 合格的贴上合格标识，校准结果超差的报采购部送外维修。 九、校准周期：一般本厂为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2输入信号：电阻、直流毫伏。 1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。 2校准条件 2.1环境温度：0～50℃。相对湿度：<85%。 2.2可选择的标准器及配套设备如下： a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级； b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级； c.直流电位差计 0.05级， d.电源箱 24V DC。 3校准项目和校准方法 3.1校准项目：测量误差。 3.2校准方法 a.准备工作 a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。 图1：热电阻温度变送器
图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿） 注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。 a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。 b.校准 b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。 b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。 b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。 4校准结果表述 4.1误差计算 允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论输出值 仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，调整合格后记录有关数据。 4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为
数字温度计校准规程
1 目的 规范数字温度计校准的操作，确保数字温度计的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于温度测量范围为（‐80~+300）℃、温度传感器外置且具有100mm以上信号传输线缆（测量杆）的以数字形式显示被测温度值的数字温度计（以下简称温度计）的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行数字温度计的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 温度计由温度传感器和指示仪表所组成，用于温度测量。 4.2 温度传感器主要有热电偶、热电阻、半导体温度传感器、集成温度传感器等。 4.3 温度计的基本工作原理如下：传感器感受被测温度的变化输出一个电信号值，经信号处理后由数字显示器指示出被测温度值。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.1 示值误差：Δt=±a%.； 式中：Δt—温度计示值的最大允许误差（℃）； a—准确度等级，它常选用的选取值为、、、，也可按照制造厂的规定； .—仪表的量程，即测量范围上、下之差（℃）。 5.1.2 回差：温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 温度计外形结构完好，产品的名称、型号规格、准确度等级或允许基本误差、测量范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月、计量器具制造许可证及编号等应有明确的标记。 5.2.2 温度计的数字显示器应显示清晰、无缺笔划、闪烁等影响读数的缺陷，数字显示不应出现间隔跳动的现象，小数点、极性和过载的状态显示应正确。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器 5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小。 5.3.1.2 选用标准器如下：二等标准水银温度计（‐30~+300）℃，过程校准仪。 5.3.1.3 配套设备如下：恒温槽。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 除地磁场外无其他外界电磁干扰； 5.3.2.4 无腐蚀性气体。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观 5.4.1.1 检查温度计的外观，标志应符合的要求。 5.4.1.2 在示值误差校准时，同时观察温度计显示器的显示状态应符合的要求。
温度计校正简易方法
温度计校正简易方法： 水银温度计是实验室中最常用的液体温度计，水银具有热导率大，比热容小，膨胀系数均匀，在相当大的温度范围内，体积随着温度的变化呈直线关系，同时不润湿玻璃、不透明而便于读数等优点，因而水银温度计是一种结构简单、使用方便、测量较准确并且测量范围大的温度计。 然而，当温度计受热后，水银球体积会有暂时的改变而需要较长时间才能恢复原来体积。由于玻璃毛细管很细，因而水银球体积的微小改变都会引起读数的较大误差。对于长期使用的温度计，玻璃毛细管也会发生变形而导致刻度不准。另外温度计有全浸式和半浸式两种，全浸式温度计的刻度是在温度计的水银柱全部均匀受热的情况下刻出来的，但在测量时，往往是仅有部分水银柱受热，因而露出的水银柱温度就较全部受热时低。这些在准确测量中都应予以校正。 （1）温度计读数的校正 将一支辅助温度计靠在测量温度计的露出部分，其水银球位于露出水银柱的中间，测量露出部分的平均温度，校正值Δt按式下式计算，即： Δt = 0.00016 h (t体- t环) 式中：0.00016一水银对玻璃的相对膨胀系数； h—露出水银柱的高度(以温度差值表示)； t体一体系的温度(由测量温度计测出)； t环一环境温度，即水银柱露出部分的平均温度(由辅助温度计测出)。 校正后的真实温度为：t真= t体+ Δt 例如测得某液体的t体=183℃，其液面在温度计的29℃上，则h = 183 -29 =154， 而t环= 64℃，则 Δt =0.00016×154×(183℃-64℃)=2.9℃ 故该液体的真实温度为：t(真) = 183℃+ 2.9℃= 185.9℃ 由此可见，体系的温度越高，校正值越大。在300℃时，其校正值可达10℃左右。 半浸式温度计，在水银球上端不远处有一标志线，测量时只要将线下部分放入待测体系中，便无需进行露出部分的校正。 （2）温度计刻度的校正 温度计刻度的校正通常用两种方法： A．以纯的有机化合物的熔点为标准来校正。其步骤为：选用数种已知熔点的纯有机物，用该温度计测定它们的熔点，以实测熔点温度作纵坐标，实测熔点与已知熔点的差值为横坐标，画出校正曲线，这样凡是用这只温度计测得的温度均可在曲线找到校正数值。 B．与标准温度比较来校正。其步骤为：将标准温度计与待校正的温度计平行放在热溶液中，缓慢均匀加热，每隔5℃分别记录两只温度计读数，求出偏差值Δt。 Δt = 待校正的温度计的温度- 标准温度计的温度 以待校正的温度计的温度作纵坐标，Δt为横坐标，画出校正曲线，这样凡是用这只温度计测得的温度均可由曲线找到校正数值。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范 FJYX-CL-D03 1、概述 本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。 该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。 其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。 2、技术要求 2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。 2.2输出电流：4—20mADC。 2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为 准。 2.4负载电阻：250Ω。 2.5来回变差：<基本误差的绝对值。 3、校准项目 3.1基本误差校准 3.2来回变差校准 4、校准方法 4.1基本误差校准 校准接线图 a)Ⅲ型及电容式仪表接线图 按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。 —As 基本误差的计算公式：δA=A d 式中：δA——正（反）行程的基本误差； ——正（反）行程时仪表输出实际值； A d As——校准点仪表输出标准值。 4.2回程误差的校准：
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程 1 外观 1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等 主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、 制造年月。 1.2 接线端子板应有接线标志。 1.3 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活 可靠. 1.4 变送器的外壳及外露部件表面覆盖、面板及名牌均应光洁、完好使用中的 变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。 2 取掉变送器端子盖,若热电阻的连接线已连好,应将全部连线去掉. 3 检定接线图： 电源 电流表 电阻箱 注意：在通电前，应检查电线是否有损，若发现有损坏的电线应更换，以免触 电； 4 在电阻—温度对应表中查出基温度和满量程温度下的电阻值。 5 接通电源,按所需的基温时的热电阻阻值设定十进制电阻箱的电阻值,调节变 送器零点电位器使变送器输出为4mA 6 重复4、5步骤，直至输出输符合要求。 7 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。检定点应基本均匀分布在整 个测量范围上。也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、
100%上。 8 检定时,按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器 输入各被检定点所对应的输入电量值，读取变送器相应的实 际输出值AS 9 变送器上、下行程基本误差按下面公式计算： δA=[（AS-A）/S]×100% 式中：δA----变送器上、下行程基本误差值（%）； AS---变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA）； A---各检定点相应的标称输出值（mA）； S ----变送器输出量程（mA）。 10 回程误差的检定 检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行. 回程误差按下面公式计算： △A=│δA 1-δA 2│ 式中：△A---变送器回程误差（%）； δA 1 、δA 2---变送器上、下行程平均误差（%）。 11 数据记录在《变送器校验报告》表格。 12 经检定合格的变送器出具检定证书;不合格的出具检定结果通知书,并标明 不合格项目。 13 检定周期 变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定,一般为1年。 14 检定完毕，应清扫场地，对所产生的垃圾按照公司的《废弃物收集、标识、 处置控制程序》进行处理。
差压变送器校验规程
差压变送器校验规程 1.0目的 规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的差压变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范 1目的： 规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。 2范围： 适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。 3依据标准： JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》 4计量器具控制： 4.1 校准器及其他设备 校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。 4.2检定条件 环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。 为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。 b）相对湿度45℃～75℃。 c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。 表1 标准仪器及配套设备
4.3 电源 变送器的工作电源： ——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%； ——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。 5检测项目 5.1 外观检测 5.1.1目力检测 5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志； 5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象； 5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。 5.2 绝缘电阻的测量 5.2.1检测方法 断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。 5.3 绝缘强度的测量 5.3.1检测方法 断开变送器电源，按表4的规定将各对接端子依次接入耐压试验仪两极上，缓慢平稳地升至规定的电压值，保持1min，观察是否有击穿和飞弧现象。然后，将电压缓慢平稳地降至零。
数字温度计校准规程
1 目的 规范数字温度计校准的操作,确保数字温度计的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于温度测量范围为(‐80~+300)℃、温度传感器外置且具有100mm以上信号传输线缆(测量杆)的以数字形式显示被测温度值的数字温度计(以下简称温度计)的校准与使用中检验。 3 职责 工程设备部:负责按本规程执行数字温度计的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 温度计由温度传感器与指示仪表所组成,用于温度测量。 4.2 温度传感器主要有热电偶、热电阻、半导体温度传感器、集成温度传感器等。 4.3 温度计的基本工作原理如下:传感器感受被测温度的变化输出一个电信号值,经信号处理后由数字显示器指示出被测温度值。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.1 示值误差:Δt=±a%F、S、; 式中:Δt—温度计示值的最大允许误差(℃); a—准确度等级,它常选用的选取值为0、1、0、2、0、5、1、0,也可按照制造厂的规定; F、S、—仪表的量程,即测量范围上、下之差(℃)。 5.1.2 回差:温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 温度计外形结构完好,产品的名称、型号规格、准确度等级或允许基本误差、测量范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月、计量器具制造许可证及编号等应有明确的标记。 5.2.2 温度计的数字显示器应显示清晰、无缺笔划、闪烁等影响读数的缺陷,数字显示不应出现间隔跳动的现象,小数点、极性与过载的状态显示应正确。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器 5.3.1.1 从提高校准能力出发,标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小。 5.3.1.2 选用标准器如下:二等标准水银温度计(‐30~+300)℃,过程校准仪。 5.3.1.3 配套设备如下:恒温槽。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度:(20±5)℃; 5.3.2.2 环境湿度:45%~75%; 5.3.2.3 除地磁场外无其她外界电磁干扰; 5.3.2.4 无腐蚀性气体。 5.4 校准项目与校准方法 5.4.1 外观 5.4.1.1 检查温度计的外观,标志应符合5、2、1的要求。
温度计校准
某某农业科学研究所蔬菜产品综合检测站 温度计自校规程 文件编号：RITQTSC002 （第A版第0次修改）第1页共3页1.目的 对温度计进行校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2.范围 适用于测量溶液温度所使用的水银温度计。 3.编写依据 温度计使用说明书 3.校准用基准设备 1）.数显温度表（精度0.1℃） 2).透明容器盛 3).冰、水 4.环境条件 室温。 5.校准步骤 5.1检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，得出结果再取平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±0.1℃。 5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，测得的结果取平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差数±1.0℃。 5.8把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 6.判定依据 三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。
7.校准周期 一年校准一次 6.相关记录 6.1内校记录表 RITQTSD/C00201 内校记录表
编号：RITQTSD/C00201 校准人：校准日期：审核：
辐射温度计校准规范
港陆钢铁测量设备校准规 GLJJF 0006—2017 辐射温度计校准规 Calibration Specification For Standard Sample Of The radiation thermometer 2016年12月5日发布 2017年1月1日实施港陆钢铁发布
GLJJF 0006—2017 本规经港陆钢铁2016年12月5日批准并自2017年1月1日施行。 归口单位：设备机动部 起草单位：炼铁厂 批准人签字： 本规由起草单位负责解释 GLJJF 0006—2017
本规主要起草人： 港陆钢铁炼铁厂 本规参加起草人： 港陆钢铁设备机动部 本规审核人： 港陆钢铁炼铁厂 GLJJF 0006—2017
目录 1．围 1 2．术语和计量单 位 1 3．计量特 性 1 4．校准条 件 2 5．校准项目和校准方法 2 6. 校准结果处 理 4 7．确认间 隔 4
8．校准记 录 5 GLJJF 0006—2017 辐射温度计校准规 1、适用围 1.1本规适用于港陆钢铁（焦化）使用的UT301A/B/C辐射温度计的校准，准确度±1.8% 或(1.8℃/4°F。(温度≤0℃时，在原精度基础上增加1℃2°F) 2、术语和计量单位 2.1 UT301C辐射温度计维护手册、 2.2炼铁厂生产计划管理标准 2.3炼铁厂工艺操作规程
2.4计量单位温度单位为摄氏度（℃）或开尔文（K） 2.5示值误差 辐射温度计的示值误差是辐射温度计的温度示值与被测黑体辐射源温度的约定真值之间的差。 3、计量特性 3.1测量围 型号：UT301A 测量围：（-18-350）℃（0-662）°F 型号：UT301B 测量围：（-18-450）℃（0-842）°F 型号：UT301C 测量围：（-18-550）℃（0-1022）°F 3.2技术参数 激光照射不要直视 输出﹤1mW 波长630-670nm 不要让测温仪一直开着或靠近高温物体 3.2允许误差或准确度等级（见下页） 示值误差 温度示值误差在校准实验条件下确定， GLJJF 0006—2017 辐射温度计的最大允许误差
温度变送器校准规范
内部事项 注意保存伊犁钢铁有限责任公司生产技术管理中心文件文件编号：YGSJ/11-003 第1版签发： 温度变送器内部校准规范 1目的： 1.1本校准规程适用于新购买的、在线使用的、修理后的热电偶温度变送器、热电阻温度变送器的校准。 1.2为了确保安全生产过程用于监视压力、液位、流量参数的仪器的准确性，特制定本自校规范。 2．适用范围： 2.1本规范规定了温度变送器的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理； 2.2本规范仅适用于公司内部B类计量器具规定范围内的温度变送器的校准。3。技术要求： 3.1外观检查 3.1.1包括铭牌、标志、外壳等； 3.1.2外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.1.3检查温度变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 3.2内部检查 3.2.1包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 3.2.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 3.3温度变送器密封性检查 3.4绝缘性能检查 3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.5温度变送器的相对百分误差±1.0 %。 4。校准设备： 校准温度变送器的设备：两台智能校准仪表。 5。校准方法： 5.1．外观 仪表外观整洁完好，铭牌上的产品名称、型号规格、量程、分度号、生产日期、生产厂家、产品编号等内容应清晰完整，可调部件灵活有效。
5.2．温度变送器的基本误差和回程误差应满足表1的要求。 5.3．校准时所需的标准仪器及设备见表2所示： 6．热电偶温度变送器的校准： 6.1校前的准备 6.1.1仪表外观应符合第1条要求； 6.1.2按图1正确接线（图1为同时具有电压和电流输出的温度变送器的接线， 校准时可根据仪表的实际输出情况而定），仪表通电预热5分钟; 6.2 校准点的确定 校准点应包括上、下限在内不少于5点，校准点应均匀的选择在温度量程所对应的变送器输出信号范围上。 6.3基本误差的校准图1
第三章 一体化温度变送器校验规程
自动化设备检测与校验手册 第三章一体化温度变送器校验规程 1 目的 为规范在线使用的一体化温度变送器的校验工作，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本公司所有在线使用的一体化温度变送器。 3 主要内容 一体化温度变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度。 3.1 校验工具 螺丝刀，精密电流表，24V稳压电源，劲仪过程校验仪。 3.2 一体化温度变送器检查 检查变送器表面清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，无滑牙或烂牙老化，连接导线绝缘良好，发现问题及时解决。 3.3一体化温度变送器校验 3.3.1一体化温度变送器示意图 3.3.2 一体化温度变送器校验步骤 3.3.2.1 按接线图所示接线，一般输入热电阻或热电偶信号，以及24V DC均由劲仪过程校验仪的输出供给，注意热电阻信号连接劲仪过程校验仪的Ω输出，且热电阻温度变送
第三章温度变送器校验规范 器的B、C端短接。热电偶信号连接劲仪过程校验仪的mV输出。4-20mA信号可以由劲仪的mA测量档测得，也可直接通过精密电流表测得，注意接线时的正负端连接。 3.3.2.2 按劲仪过程校验仪的“分度号”键，根据热电阻变送器、热电偶变送器铭牌的分度号选择（例如Pt100，S型，K型等），输入对应的分度号编号，并按“ENTER”键确认。 3.3.2.3 根据温度变送器的量程，直接输入量程下限值的温度值（例如0-200℃，输入“0”按“ENTER”确认，调整电位器Z，使电流表的读数为4mA，改变信号源，使之等于量程的上限值（例如0-200℃，输入“200”按“ENTER”确认），调整电位器S，使电流表的读数为20mA即可。 3.3 注意事项 3.3.1 温度变送器电源必须小于36V DC，绝对不能将高压市电接入回路。 3.3.2 温度变送器的校验是一个技术要求较高的工作，非专业人员，无校验用的仪器请不要随便调节二个电位器，造成精度下降甚至不能正常工作。 3.3.3 校验时由于二个电位器之间互相有影响，必须反复调零和调满度，直到能满足精度要求，校验工作才算完成。 3.3.4 温度变送器输出电流为27.3mA时，是热电阻短路；没有电流输出，是接线错误。 4 附件 附表：YG-R-12075温度变送器校验记录
温度变送器选型、安装规范
1、范围 1.1 本规范规定了公司多相流量计设计中常用的铂（Pt）热电阻温度变送器选 型、设计、安装的具体技术要求和检验规程。其它同类型温度变送器亦应 参照使用。 1.2 本规范适用于二线制温度变送器的选型，不包括其他类型的温度变送器。 1.4 公司所有温度变送器的设计、采购、验收和施工均不得低于本规范的要求。 2 、基本工作原理 热电阻温度变送器是利用感温材料的电阻值和温度之间的数学模型关系，将随温度变化而变化的电阻值转换为4~20mA的直流电流信号或1~5V的直流电压信号输出。 3、构成与功能 一体化温度变送器主要由温度传感器、保护套管、变送器等部分组成。 传感器将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 变送器将变化的电阻值转换成为变化的4~20mA（或1~5V）模拟信号输出。 4、主要技术性能 4、1铂热电阻 基本误差：A级±（0.15+0.002∣t∣）℃ B级±（0.30+0.005∣t∣）℃ 注：t为感温元件实测温度 允许通过电流：<5mA 常温绝缘电阻：环境温度为15--35℃和相对湿度不大于80%时热电阻感温元件和保护管之间的绝缘电阻应不小于100MΩ（电压100V）。 热电阻插入最小深度：一般不小于其保护管外径的8---10倍。 4、2 变送器 精度等级：0. 2级 负载电阻：250Ω 供电电源：24VDC ±10% 环境温度：-25~70℃
输出信号：4~20mA（或1~5V）DC 测量范围：0~100（150）℃ 防爆等级：根据使用要求选用。 5、选型原则 5、1 根据多相流量计装置的操作条件和使用场所，选用定型的、技术成熟可靠的产 品。对于新的产品，应在经过鉴定，确保质量的基础上选用。 5、2 在同一项目中，仪表品种规格不宜过多，并力求统一。 5、3 应根据现行的有关爆炸和火灾危险场所电气设备设计规范的规定，按一体化温 度变送器安装场所的爆炸等级和爆炸性混合物的分类，确定其防爆形式及级别、组别。 5、4应根据被测介质和周围环境，考虑温度变送器是否需要防冻、防震、防晒、防 腐等。 5、5 属于PDO项目的产品，应在PDO推荐的厂方名录中选用相关仪表；如果不在 PDO的推荐名录中，则必须向PDO提出申请，得到批准后方可使用。表1为PDO推荐使用的温度变送器厂家及型号。 表1 PDO推荐使用温度变送器 5、6按照PDO的标准，对于6”以下的工艺管线，传感器保护管的插入深度统一为 230mm；6”以上的工艺管线，传感器保护套管的插入深度统一为255mm。承压法兰至测温管嘴之间距离为150mm。 5、7为便于标准化设计以及现场维护的可互换性和可操作性，温度变送器所配传感 器统一选用外径围6mm的铠装热电阻。 6、安装规范 6、1温度传感器的安装 6.1.1正确选择测温点 a、在测量管道测温时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。