5s管理及考核办法
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
5S 管理标准基
础
分
考核标准评分
整理工作场所内每天进行整理
20
没有整理-20 将不需要的物品清除出工作场所，同
时对所需要的各种物品根据其使用情
况确定放置场所规定, 对整理后的工
作场所实施全方位的定置管理
1.不需要的物品没清除出工作
场所
2.没有各物品放置场所标示
-5
-5
整顿工作区域的划分。如：生产场地、安
全通道、料区、检验区、合格区、待
处理区、废品区、工位器具存放区、
消防器材区、工具箱、更衣柜区等，
区域界线分明，有符合标准的标识牌，
并做到图、物、牌相符
30
1.一处区域线不清
2.一处区域无标识牌
3.一处图物牌不符
-5
暂不使用的工装模具等，一个月之内
不使用的工装、自制生产作业设施等
辅助生产器具，应撤出生产场地，另
地集中保存，并应有明显标记
发现一项不符合规定-5
生产存放点原则上只允许存放当班生
产所需的原材、辅料、工装、模具等
物品，不得超量摆放
发现一项不符合规定-5 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-5 必须在各个工作区，物品的存放区域，
并实施划线定位。对货架、料架上的
各类物品也应摆放整齐
发现一项不符合规定-2
必须对所有定置区域悬挂标识，如：
待检区、合格品区、废品区、返修品
区、待处理区等。
1.无标牌一处
2.无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图未按定置图摆放，工具箱内不清
洁、有杂物一项
-1
严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品发现一处合格品与不合格品混放
发现一处合格品与废品混放
-1
原、辅材料、设备备件、备品、成品、
半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规格、不按
区域摆放
-1
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，
应严格按照安全要求存放，并有完善
的安全预防措施
发现一处未按环境要求-1
生产过程中使用的危险物品（明火可
燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可
燃气体等）应分地存放，使用后应按
规定收检好
一处不符合安全规定-1
各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐发现一处物品超高、物品摆放零
乱、筐架箱零乱
-1
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定1.一处不符合三分要求
2.标识不清一处
3.图、物不符一处
4.账卡物不符一处
5.无定置图
-1
-1
-1
-1
-2
生产现场、车间走廊仓库不准通过、
存放自行车
一处不符合-1
消防设施和配电柜等前面1.2米内无
障碍物，保证畅通，操作方便；消防
通道、安全通道保持畅通无堵塞现象
发现一处不符合安全规定-1
班组必须严格按照不同的工作区域，
负责卫生责任区内的文明生产。并明
确卫生区的责任人
未划分责任区、未明确责任人-1
清扫各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、
气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品，
及时分类清扫成堆，及时清运出生产
现场
20
一处不符合-2
班组要做到“工作间隙勤清扫、下班
之前小清扫、周末结束大清扫”的行
之有效的工作场所内随时进行清扫的
工作机制。各种临时生产使用的模具
器具等，移动式生产工具等进行整理、
归位
机床、设备擦拭不干净；生产过
程中的各种模具器具、原材料等，
摆放不整齐；
未彻底打扫生产现场卫生，对移
动式生产工具未进行整理、归位，
不符合一处
-1
-1
所有通道和工作场所，以及设备及其
附件、操作台、电控柜、工位器具等，
必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、
完好
一处不符合要求-2
清严格遵守“三不要”，即“不要放置不
用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏
工作环境”。
15
不符合要求一处-2
洁保持地面、桌子、椅子、柜子、日光
灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫
生
不符合要求一处-1
生产现场（包括墙边、工具箱上下周
围、工作台上、零件架上等）不准存
放与生产无关的杂物，无卫生死角，
墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，
无砂、无水、无垃圾，整齐清洁
不符合要求一处-0.5
班组无乱帖、乱画或陈旧标语不符合要求一处-1 垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位
置
不符合要求一处-1 起吊工具放到指定地点不符合要求-1 水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、
漏等损坏或连接松动
不符合要求一处-0.5 更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线
绳
不符合要求一处-1 卫生间、洗手池清洁、无异味、无污
垢、无杂物
不符合要求一处-1 设备必须经常性的进行检查，并做好
检查记录与整改维修记录
无检查和整改-1 共同遵守文明守则，如：服装穿着、
仪容标准、礼仪守则、文明用语等
不符合要求一处-2
素养各班组必须每周不少于两次开展“5S”
管理宣传、教育、培训活动，养成良
好的工作习惯和意识，并记录
15
无记录
-2
正确穿戴劳保用品；
严格按工艺加工，不野蛮操作
不符合一次-1
所有作业人员在生产过程中不准嬉
戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出
其他有碍安全和文明的行为
不符合一次-1
地面不准有烟头、不准流动抽烟、不
准随地吐痰
不符合一次-1
上班时间按照考勤制度执行，上班严
禁睡岗、脱岗
不符合一次（个人处罚按照考勤
制度执行）
-15 （二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
5S管理考核评价办法
5S管理考核评价办法 1、目的 为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。 2、范围 公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员 组长：综合部经理 副组长：生产经理 5S小组成员：各部门正副经理 记录员：后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为： 综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、 悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验 室及实验中心。 4.35S责任区域（详见附表）
4.45S检查标准 按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。 4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。 4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数
现场5S管理考核奖惩办法(实例)Word版
现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查
记
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主
5S管理及考核办法(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组长：xxx
副组长：xxxxxx 组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位
的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设
5S管理考核办法细则.docx
5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为： 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区；宿管、保洁、园林考核区； 工勤模块 食堂考核区
职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不 在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准
5S管理规定及考核方案
5S管理规定及考核方案 一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。 二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。 四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料
附2：生产现场5S管理考核办法.doc
附：2 生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定
项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则：
5S管理考核办法
5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行公司5S管理活动，更好的完成公司降低成本、提高质量、提升总量的三个中心任务。以考核班组的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的更好的开展5S 管理活动，提高员工的自我素养，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为铸造事业部所以班组及全体员工。 第二章考核时间 第三条考核评比时间自本制度实施开始。 第三章考核区域划分 第四条根据铸造事业部划分，考核车间分为铸铁车间、铸钢车间、机修车间。 第五条根据车间划分，各车间班组为考核区域。 第六条各车间划分考核区域为： 考核车间考核区域 铸铁车间大件造型一组、大件造型二组、大件配箱组、大件准备组、大件熔炼组、大件行车组、大件砂处理组、大件清理组、缸套造型组、缸套配箱组、中小件组、中小件准备组、缸套熔炼组、中小件行车组、中小件开箱组。 铸钢车间造型30T组、造型40T组、造型20T组、造型准备组、造型配箱组、铸钢行车组、熔炼甲组、熔炼乙组、熔炼丙组、铸钢开箱组。 机修车间设备维修组 第四章分类及处理细则 第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核： a)由铸造事业部安全员按照5S管理检查项目表每周进行检查。 b)公司安环科开具的整改单。
c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分：每检查项目采100分制： 等级持续稳定优秀合格一般差 分数100 80 60 40 20 b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。 c)综合得分： 计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。如最 高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。 第十四条生产模块考核内容表见附件三； 工勤模块考核内容表见附件四； 职能模块考核内容表见附件五。 第十五条随5S管理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目，但须事先 呈报5S管理推进小组，核准后实施。 第五章奖励原则 第十六条5S考核设置二个奖项：
5S管理细化考核细则
5S管理细化考核细则 公司所属各部门： 为了全面强化公司的5S管理，提升并固化5S管理工作，现就细化考核工作制定细则如下： 一、本次要求各部门以部门为单位申请5S考核，即各部门在配合5S管理小组认真整改的情况上，认为自己能够坚持、保持，并能接受5S管理小组随时机动的考核，认同考核结果，以部门为单位申请进行5S考核管理。 本次申请的部门享受原来的5S管理人均200元的奖励（具体奖励数额以部门考核的成绩为准）。 不申请的部门全员取消5S当月的奖励，什么时候申请参加，什么时候参与考核并按考核结果予以奖励。 二、考核要求及办法： 要求： 1、物品定置摆放（做好整理、整顿工作）。 2、物品清洁（定期清扫、保持清洁） 3、长期保持、坚持，提升素质（素养） 4、做到全面的本质安全（人身、设备、生产运行的安全） 办法： 1、由综合办、监事办定期、不定期进行全面的检查，检查以拍摄照片的形式留存，同时提示存在问题的部门进行整改;每周一前5S小组负责制作PPT在公司的生产经营会开始前对上周的检查情况进行回放。 2、公司每月10日前，组织召开专题会议，针对5S检查的不合格项讨论进行扣分;一次不合格扣20分，二次不合格扣40分，三次不合格取消当月70%，四次以上取消当月，连续两个月取消的取消所在部门全年的5S奖励。 三、具体要求： 1、物放有序，无杂物，无堆积，长期不用的东西有固定的位置存放良好。办公桌上只允许摆放且定置摆放的东西：显示器、键盘、鼠标、电话、台历、笔筒、水杯、工作笔记。室内摆放的柜子每人不许超过一组，柜子上面不允许摆放任何物品。目前尚多余的统一收回，由综合办统一调配。 柜子内、抽屉内的物品摆放整齐有序，无杂物，无危险品。 部门所属的分担区时时保持清洁，落实部门5S巡检责任制，有专人进行日常检查清理。
5S管理考核制度
办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。
4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。
5S管理规定及考核方案
5S 管理规定及考核方案 一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。 二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工： 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A 形式） 四、具体要求和标准： 1、办公室 1.1、整理要求： 1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误； 3）地面没有纸屑、杂物等； 4）文件夹明确标识，整洁放置； 5）标识牌吊挂端正，位置准确； 6）私人物品放在抽屉里； 7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上； 1.2、整顿要求： 1）文件标识与实际相一致； 2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品； 3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内； 4）通道上没有放置物品； 1.3、清扫要求： 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污； 2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整洁有序； 5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱； 6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净； 1.4、清洁要求： 1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求： 1）按规定统一穿着公司工服或西服套装； 2）对上级及来宾保持礼节； 3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事； 6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗； 7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料
附2：生产现场5S管理考核办法
附：2 生产现场5S 管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S 管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门，负责组织5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；
5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励 1 丿元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激 励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则：
5S管理及考核办法
第1页共6页 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、 舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 5S 定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、 5S 管理机构 设立“5S 管理领导小组”如下， 组长： 副组长： 组员： 四、 5S 管理及考核 （一） 5S 管理及考核标准 基 5S管理标准考核标准评分 础
第2页共6页 分 工作场所内每天进行整理没有整理-20 整将不需要的物品清除出工作场所，同 1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20 场所 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2.没有各物品放置场所标示-5 作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 1.一处区域线不清 处理区、废品区、工位器具存放区、 2.一处区域无标识牌-5 消防器材区、工具箱、更衣柜区等， 3.一处图物牌不符 区域界线分明，有符合标准的标识牌， 并做到图、物、牌相符 30 暂不使用的工装模具等，一个月之内 不使用的工装、自制生产作业设施等 发现一项不符合规定-5辅助生产器具，应撤出生产场地，另 整 地集中保存，并应有明显标记 顿 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品，不得超量摆放 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-5
5S管理及考核办法
编号：SY-AQ-03158 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 5S管理及考核办法 5S management and assessment method
5S管理及考核办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫：清扫工作场所内的脏污。 清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组长：xxx
副组长：xxxxxx 组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位的
定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设
5S管理考核办法细则
第一条第二条第三条第四条 5S管理考核办法细 则 第一章总则 为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人, 员 工的积极性，特制定本实施细则。 本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 调动 第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起，至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。 第六条各模块划分考核区域为:
第七条 考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章 分类及处理细则 第八条5S 考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a ）由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b ）当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不 在 现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 C ）有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最 终 裁决层。 d ）日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: 由5S 管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 依照各模块提出的考核内容（一般为五项）为标准进行。 第五章 考核内容 第十一条 各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报 5S t 理推进小组审 批。 第十二条 在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 职能模块 办公室考核区 a) b) C ） 为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。
5S管理考核评分标准
5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。 1．适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2．职责 2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）； 2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查； 2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。 2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域； 3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区； 3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域； 3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、
5S管理考核办法
5S管理考核办法 5S治理考核方法 第一章总则 第一条为有效推行5S治理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动职员的积极性，特制定本实施细则。 第二条本方法适用于现时期的5S治理推行活动，对象为公司全体职员。 第二章考核时刻 第三条第一时期考核评比时刻自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一时期的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条依照各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情形，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元 的最高职级为自然负责人。 第六条各模块划分考核区域为： 第七条考核单元打破以部门建制的方法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发觉不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当 事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严峻违纪，检查人可逐级上报， 至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S治理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一样为五项)为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S治理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分：每检查项目采100分制： b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为连续稳固。 c)综合得分： 运算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一样”、 余下为“合格”。如最高（低）分有并列现象，通过其 他方式（如知识竞赛）确定其一。
5S管理制度41173
5S管理制度 1目的 为客户及员工提供整洁、舒适的环境，提高工作质量与工作效率，提升公司美誉度。 2 适用范围 适用于公司全体员工。 3 职责分工 公司人事行政部为此项工作牵头部门，负责文明办公、现场5S管理制度的修订、调整与完善，以及根据现状提出人员优化原则等，并通过监与检查，确保工作整体质量的不断提升。 4 5S的定义：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.1 整理：将有用的和无用的物品分开；将无用的物品清理走，将有用的物品留下。 4.2 整顿：有用的留下后，依规定摆放整齐；定位、归位、标识，保证使用方便。 4.3 清扫：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程；对过程要有具体的频次及规范要求（如每天清 理设备2次，10点、14点各1次等）。 4.4 清洁：清扫结果要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染，维护成果，根绝一切 污染源、质量污点和安全隐患。 页脚内容2
4.5 素养：每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫和清洁的工作；将之变成每 个人的岗位职责，并每天提高。 4.5.1员工个人使用及负责保管的办公桌椅、文件柜、地面、电脑、桌面花卉等为员工个人卫生区 域，每日早上上班前由员工自行清理。 4.5.2 人事行政部每周对员工个人办公区域卫生情况进行检查，对于不符合现场5S卫生标准 的，将视具体情况予以处罚。 5 具体要求 5.1 办公区域内必须保持整齐、整洁、文明、有序。 5.2 办公桌面及办公橱柜、抽屉里应随时保持整洁有序，桌面上不得摆放与工作无关的物品、食 物、报纸等杂物。 5.3 招待客人的空纸杯应及时清理。 5.4 员工离开办公区域时应先向部门经理或向同在办公区域的部门员工告知去向和预计回来的时 间；并将办公桌面的文件资料收起来，不得随意摊放在桌面上，办公椅应归位（推靠到办公桌里）。 5.5 不得带各类有异味的物品与食物到办公区域内。 5.6 爱护公共财物，所使用的办公桌椅家俱与办公用品应保持完好，不得浪费纸张及其他办公用 品。 页脚内容3
公司5S管理奖罚制度
5S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次； 2、每周二举行一次"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名
（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次； 2、每周二举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场