锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案

1.目的

为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。

2 测试依据

GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》

DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》

GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东

GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》

TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》

TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》

DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》

DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》

DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》

3试验前的准备工作

3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。

3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。

3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。

3.8风烟系统严密无泄漏。

3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。

3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。

4测试内容及要求

4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。

4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。

4.3 燃料成分及热值测试。

4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；

4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。

4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取）

5.1 锅炉反平衡效率、漏风率

5.1.1 排烟温度测量

测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

测点位置：空气预热器出口烟道

5.1.2 烟气成分、漏风率测量

测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取2个以上测点）测量烟气成分，主要测量成分为O2、CO、NO X、SO2等。每个测试工况至少测试两组以上数据。

测点位置：空气预热器进出口烟道。

5.1.3 燃料热值测定

测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样分析。如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。

测点位置：锅炉煤气分支管或主管。

5.1.4 大气条件测量

测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空气干湿度等。每个实验工况前后各测一次。

测量位置：锅炉引风机入口。

5.2 引送风机运行测试

测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变化情况。

测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）。

5.3 化学测试

测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h；

监测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测时间改为2次/h。

测点位置：水汽取样点。

5.4测试参数允许波动范围

6.测试人员及分工

6.1成立锅炉性能测试考核小组

组长：吕德玉

副组长：王瑞真

成员：工艺技术科、生产计划科、机动设备科、安全生产科、锅炉车间、汽机车间、电气车间、燃气车间、化水车间、自动化部热工仪表人员及数据中心人员

6.2分工：

工艺技术科负责性能测试工作的整体协调开展；

生产计划科负责系统负荷调整以及煤气平衡工作；

机动科保证设备稳定，风机、发电机岗位负责负荷调整；

安全生产科负责测试过程中的危险监督管控；

锅炉岗位负责运行调整与锅炉侧数据记录；

电气专业负责测试期间各引送风机用电量的记录；

型钢化水车间负责汽水品质保证及各取样量的测算；

自动化部热工仪表人员和数据中心需提前做好各计量仪表、测点的校对工作，并配合测试人员做好烟气分析时取样点的拆装工作。

6.3为进一步做好测试过程中协调，测试分为5个小组。

6.3.1指挥小组：试验过程中指令下达，试验工况调整。组长：

6.3.2运行调整小组：锅炉单位负责人任组长，生产计划科配合，组织现场运行调整。组长：

6.3.3DCS数据记录小组：负责电脑及相关数据记录，有两人以上组成，工艺技术科及车间至少各一人。组长：

6.3.4现场测试小组：负责现场各类临时性辅助试验测试，如烟气成分测试分析等，由工艺技术科及车间组成，车间至少安排2人以上进行配合，提前对各测点进行开封。组长：

6.3.5设备保障及安全小组：负责测试过程中的设备保障及安全工作。组长：6.4试验项目及进度安排

锅炉性能测试时间及进度安排

7.测试数据记录及要求

7.1应将规定所有观察情况和测量结果全部记录与有关表格中。

7.2由于某些原因（如设备或测量仪表严密性不足）造成参考试验数据的失效，经现场试验负责人确认，此类数据可不做记录。

7.3 试验数据记录应包括以下内容：

试验名称、工序名称、试验日期、试验开始结束时间、测试时间与数据、记录人、测试人、负责人。

7.4 试验时间较长，需要更换观测、记录人员，应提前30分钟以上参与测试观测及记录，方可完成交接。

7.5数据记录时间为5-10min/次，具体记录时间要求根据现场测试情况进行调整。

7.6 正常运行过程中的数据记录按照锅炉运行日志模式进行记录，需要增

加数据按照下列表格增加。

锅炉性能测试数据记录表

试验机组：试验项目：

记录人：

8 安全措施及注意事项

8.1 所有测试必须遵守《工艺技术规程》、《岗位运行操作规程》；现场人员遵守《安全操作规程》。

8.2 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

8.3 所有试验人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品，进入煤气区域两

人以上同时作业佩戴号CO报警仪。

8.4 所有现场试验工作必须制定相应的安全措施，控制区域和有明显警告牌，非试验人员不得进入控制区域。

8.5试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。

8.6 服从现场指挥及司炉指令，与锅炉系统连接调试时必须得到确认和监视，试验结束后需要向现场指挥进行汇报，恢复原运行方式。

9 数据处理方法及主要计算公式

9.1 风机性能试验数据处理方法

根据风机用电量、锅炉产生蒸汽量，利用公式锅炉电耗= 锅炉风机用电量

计算得出。

蒸汽产生量

9.2漏风试验数据处理方法

过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。完全燃烧时可用计算公式：α＝21%/(21%-O2实测值)；

空预器漏风经验公式：A L=0.9×(α”-α’) /α’

式中：A L——锅炉正平衡效率；

α”——空预器出口过剩空气系数；

α’——空预器入口过剩空气系数；

9.3锅炉效率试验数据处理方法

9.3.1正平衡效率

bq bq s 100

r

()()()()1BQ 100%

gs q gq gs gs s b gs D G h h D h h G h h η+-+--+-=

?∑γω

式中：η1——锅炉正平衡效率；

D sc ——输出蒸汽量；

G q ——蒸汽取样量，可根据实际情况取定值；

h gq —— 过热蒸汽焓；435℃、3.6MPa ，查表3302.15kJ/kg h gs —— 给水焓；104℃、5.7MPa ，查表440.13kJ/kg ；届

时按实际查表

D bq ——自用饱和蒸汽量，为饱和蒸汽取样量，可根据实际情

况取定值；

h bq ——饱和蒸汽焓；3.8MPa ，查表为2801.78 kJ/kg

γ——汽化潜热；1729.12 kJ/kg ω——蒸汽湿度，干饱和蒸汽，为0； G s ——锅水取样量（排污量）；

h bs ——饱和水焓；3.8MPa 查表为1072.76 kJ/kg B ——燃料消耗量； Q r ——燃料低位发热量。 9.3.2反平衡效率 计算公式为：

η2=100-(q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) 式中：η2——锅炉反平衡效率；

q 2—— 排烟热损失，根据试验测算；

q3——气体未完全燃烧热损失，根据试验测算或取值；

q4——固体未完全燃烧热损失，燃气炉为0；

q5——散热损失，根据额定负荷量取值、根据实际负荷率修正；

q6——灰渣物理热损失，0。

9.3.2.1各项热损失

锅炉检验方案

电站锅炉定期检验方案 目录 1.概述 (3) 2.检验依据 (4) 3.检验准备 (4)

4.检验内容 (6) 5.内部检验 (7) 6.水压试验 (7) 7.外部检验 (7) 8.检验程序 (10) 8. 内检附表 (11)

1 概述 1锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院”〕根据大连热电集团1热电厂2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。 为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。1.4锅炉概况如下 2 检验依据

依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。 1）《特种设备安全监察条例》； 2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 3）《锅炉定期检验规则》； 4）《电力工业锅炉压力容器检验规程》； 以及相关国家法规和标准。 3 检验准备 锅炉检验前，使用单位应提供以下技术资料 3.1.1 锅炉设计、制造资料 1）锅炉图纸：总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等； 2）承压部件强度计算书或汇总表； 3）锅炉设计说明书和使用说明书； 4）热力计算书或汇总表； 5）过热器壁温计算书； 6）安全阀排量计算书； 7）锅炉质量证明书。 3.1.2 锅炉安装、调试资料 3.1.3 修理、改造或变更的图纸和资料： 1）修理、改造或变更方案及审批文件； 2）设计图样、计算资料； 3）质量检验和验收报告。 3.1.4记录及档案资料： 1）锅炉登记薄和使用登记证； 2）运行记录、事故及故障记录、超温超压记录； 3）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；

xxx大数据性能测试方案-V1.0-2.0模板

编号： 密级： XXX大数据平台 性能测试方案 [V1-2.0] 拟制人： 审核人： 批准人： [2016年06月08日]

文件变更记录 *A - 增加M - 修订D - 删除 修改人摘要审核人备注版本号日期变更类型 （A*M*D） V2.0 2016-06-08 A 新建性能测试方案

目录 目录................................................................................................................................................................... I 1 引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2测试目标 (1) 1.3读者对象 (1) 1.4 术语定义 (1) 2 环境搭建 (1) 2.1 测试硬件环境 (1) 2.2 软件环境 (2) 3 测试范围 (2) 3.1 测试功能点 (2) 3.2 测试类型 (2) 3.3性能需求 (3) 3.4准备工作 (3) 3.5 测试流程 (3) 4.业务模型 (4) 4.1 基准测试 (4) 4.1.1 Hadoop/ Spark读取算法的基准测试 (4) 4.1.2 Hadoop/ Spark写入算法的基准测试 (5) 4.1.3 Hadoop/ Spark导入算法的基准测试 (6) 4.1.4 Hadoop/ Spark导出算法的基准测试 (7) 4.2 负载测试 (8) 4.2.1 Hadoop/ Spark并行读取/写入算法的负载测试 (8) 4.2.2 Hadoop/ Spark并行导入/导出算法的负载测试 (9) 4.3 稳定性测试 (10) 4.3.1 Hadoop/ Spark并行读取/写入/导入/导出算法，7*24小时稳定性测试 (10) 5 测试交付项 (12) 6 测试执行准则 (12) 6.1 测试启动 (12) 6.2 测试执行 (12) 6.3 测试完成 (13) 7 角色和职责 (13) 8 时间及任务安排 (13) 9 风险和应急 (14) 9.1影响方案的潜在风险 (14) 9.2应急措施 (14)

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试运行方案

项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)

第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)

第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，

人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）

天然气锅炉调试方案

青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月

一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L

3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.

锅炉检验方案

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 锅炉检验方案 电站锅炉定期检验方案0—版号修改处数日期编制审核批准目录 1.概述..............................................................................32.检验依据........................................................................43.检验准备 (4) 1/ 29

4.检验内容………………………………………………………………6 5.内部检验………………………………………………………………7 6.水压试验………………………………………………………………7 7.外部检验………………………………………………………………7 8.检验程序………………………………………………………………108.内检附表………………………………………………………………11第 2 页共 27 页

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1 概述 1.1 1 锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院” 〕根据大连热电集团 1 热电厂 2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。 1.2 为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。 1.3 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。 锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。 1.4 锅炉概况如下锅炉型号制造单位制造编号安装日期额定蒸发量出口工作压力锅筒工作压力给水温度燃烧方式上次内检日期2503 200 2.10.1 220 t/h 9.81 MPa 11.13 MPa 215 ℃ 登记编号制造日期安装单位投运日期额定工作压力出口工作温度给水压力水处理方式累计运行小时上次水压日期 2002.10 9.81 MPa 540 ℃ 1 3.3 MPa 一级除盐＋混床 59777 h 2002.3 1999.8.1循环流化床 2008.42 检验依据第 3 页共 27 页 3/ 29

锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施

锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施 锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。 一、锅炉爆炸事故危害与预防措施 主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。 1.锅炉爆炸事故主要原因分析 锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150《钢制压力容器》要求；焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求，受压元件强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视与监测，造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装置不齐全或不起作用；缺乏相应的检验维护等。 2.锅炉爆炸事故的预防 加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员的培训教育；加强设备的定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理；杜绝使用“土锅炉”；减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中

注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数；采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操作；由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查（管理状态好的可每2年检查1次），锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器，故额定热功率≥4.2mW的锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉的安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱的最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取正确的“撤火－放气－加火”操作步骤进行操作。 二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施 1.职业危害 一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。 2.锅炉房噪声控制措施 a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶

性能测试方案

XXX系统--版本号XXX 性能测试方案 XXX有限公司 XXXX年XX月XX日 修订历史记录

目录 1简介 (1) 1.1目的和软件说明 (1) 1.2内容摘要 (1) 1.3适用对象 (1) 1.4术语和缩略语 (1) 1.5参考文档 (1) 2系统概述 (2) 2.1项目背景 (2) 2.2系统架构 (3) 2.2.1架构概述 (3) 2.2.2运行环境 (3) 2.2.3处理流程 (4) 2.3技术方案设计 (4) 3测试目标 (5) 4测试范围 (6)

4.1测试对象 (6) 4.2需要测试的特性 (6) 4.3不需要测试的特性 (7) 5 4. 测试启动/结束/暂停/再启动准则 (8) 5.1启动准则 (8) 5.2结束准则 (8) 5.3暂停准则 (8) 5.4再启动准则 (9) 6测试人员 (10) 7测试时间 (11) 8测试环境 (12) 8.1系统架构图 (12) 8.2测试环境逻辑架构图 (12) 8.3测试环境物理架构图 (12) 8.4环境配置列表 (12) 8.4.1生产环境 (12)

8.4.2测试环境 (13) 8.4.3环境差异分析 (13) 8.4.4测试客户机 (14) 8.5测试工具 (14) 9测试策略 (15) 10测试场景设计 (16) 10.1总体设计思路 (16) 10.2业务模型 (16) 10.3测试场景设计 (17) 10.3.1......................................... 单交易负载测试 17 10.3.2....................................... 混合交易负载测试 18 10.3.3............................................. 稳定性测试 18 10.3.4...................................... 有/无缓存比对测试 19 10.3.5....................................... 网络带宽模拟测试 19 11测试实施准备.. (21) 11.1................................................. 测试环境准备 21

锅炉安装调试方案

*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日

目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章 锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ，蒸发量为3t/h ，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW 的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章 锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。 基础验收 开箱检查 设备配管 设备固定 单机试动转 设备找平找正 设备二次运输 设备吊装或就位

天燃气锅炉调试试运行方案

锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。

（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查

工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构

工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。 锅炉修理的焊接结构应满足便于装配、便于焊工安全操作、能控制焊接残余应力及变形、能保证无损检测的要求、爆缝布置应尽量远离应力集中处等要求。不合理焊接结构型式往往因为难于保证焊接质量或是带来过高的局部集中应力成为锅炉破坏的重要因素。 锅炉修理中易出现的几种不合理焊接结构。 （1）搭接结构：搭接接头使构件形状发生较大的变化，应力分布不均匀，疲劳强度较低。如DZW120-95/70型锅炉壳下部由于鼓包变形，采用贴补修理即属搭接结构。 （2）填角焊缝：角焊缝构成的接头其几何形状急剧变化，焊缝的根部和趾部应力集中较大。如DZL4-13型锅炉给水管角焊缝开裂，修理时

给水管与锅壳之间的角焊缝又未完全焊透，运行不久即开裂。正确做法是应在给水管与锅壳之间加套管并采用全焊透形式。 （3）方形结构：方形结构由于几何不连续过渡，形成较大应力集中。如DZW1-7型锅炉，由于锅壳下部烧漏进行挖补，其补板为长方形板，由于是封闭焊接，锅壳的刚度较大，焊后存在较大的焊接残余应力。正确做法应是采用长方形补板时四个角应为半径不小于100mm的圆角，焊接时采用反变形法将挖补处的锅壳四周少量翻边，也可以将补板压凹以补偿焊接变形，减小爆接残余应力。 （4）焊缝布置不合理：由于焊接接头本身组织不均匀，造成整个接头力学性能不均匀，焊缝中还可能存在工艺缺陷。如果焊接接头布置在应力集中处，将加强应力集中程度，影响接头强度，如焊缝间距过近、“十”字焊缝、焊缝处于结构不连续处等。SHW120-7/95/70型下锅筒因冻裂，补焊时出现补焊缝与环焊缝交叉的十字焊缝。 （5）焊接结构不能保证无损检测：检验中发现有的修理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型锅炉防焦箱前端烧漏的挖补修理，因没有探测部位的底面，不能进行X射线检查。防焦箱一般由无缝管制成，用超声波检查又无适宜标准。

性能测试方案

XXX项目 性能测试方案

修订记录

目录 1项目简介 (1) 1.1测试目标 (1) 1.2测试范围 (1) 1.3性能测试指标要求 (2) 1.3.1 交易吞吐量 (2) 1.3.2 交易响应时间 (2) 1.3.3并发交易成功率 (2) 1.3.4资源使用指标 (2) 2测试环境 (3) 2.1网络拓扑图 (3) 2.2软硬件配置 (3) 3测试方案 (5) 3.1交易选择 (5) 3.2测试数据 (5) 3.2.1 参数数据 (5) 3.2.2 存量数据 (6) 3.3资源监控指标 (6) 3.3.1台式机 (6) 3.3.2服务器 (6) 3.4测试脚本编写与调试 (6) 3.5测试场景设计 (6) 3.5.1典型交易基准测试 (6) 3.5.2典型交易常规并发测试 (7) 3.5.3稳定性测试 (8) 3.6测试场景执行与数据收集 (9) 3.7性能优化与回归 (9) 4测试实施情况 (10) 4.1测试时间和地点 (10) 4.2参加测试人员 (10) 4.3测试工具 (10) 4.4性能测试计划进度安排 (11) 5专业术语 (12)

1 项目简介 1.1测试目标 通过对XXXXXX系统的性能测试实施，在测试范围内可以达到如下目的： 了解XXX系统在各种业务场景下的性能表现； 了解XXX业务系统的稳定性； 通过各种业务场景的测试实施，为系统调优提供数据参考； 通过性能测试发现系统瓶颈，并进行优化。 预估系统的业务容量 1.2测试范围 XXX系统说明以及系统业务介绍和需要测试的业务模块，业务逻辑图如下：

本公司服务器环境以及架构图 为了真实反映XXXX系统自身的处理能力，本次测试范围只包（XXX服务器系统和Web服务系统、数据库服务器系统）。 1.3性能测试指标要求 本次性能测试需要测试的性能指标包括： 1、交易吞吐量：后台主机每秒能够处理的交易笔数（TPS） 2、交易响应时间（3-5-8秒） 3、并发交易成功率99.999% 4、资源使用指标：前置和核心系统各服务器CPU（80%）、内存占用率（80%）、Spotlighton 数据库；LoadRunner压力负载机CPU占用率、内存占用率 1.3.1 交易吞吐量 根据统计数据，XXX系统当前生产环境高峰日交易总量为【】万笔。根据二八原则（80%的交易量发生在20%的时间段内），当前生产环境对主机的交易吞吐量指标要求为：TPS_1 ≥【】 * 80% / (24 * 20% * 3600) = 【】笔/秒 为获取系统主机的最大处理能力，在本次性能测试中可通过不断加压，让数据系统主机CPU利用率达到【】%，记录此时的TPS值，作为新主机处理能力的一个参考值。 1.3.2 交易响应时间 本次性能测试中的交易响应时间是指由性能测试工具记录和进行统计分析的、系统处理交易的响应时间，用一定时间段内的统计平均值ART来表示。 本次性能测试中，对所有交易的ART指标要求为： ART ≤ 5 秒 1.3.3并发交易成功率 指测试结束时成功交易数占总交易数的比率。交易成功率越高，系统越稳定。 对典型交易的场景测试，要求其并发交易成功率≥ 99.999% 。 1.3.4资源使用指标 在正常的并发测试和批处理测试中，核心系统服务器主机的资源使用指标要求：CPU使用率≤ 80% 内存使用率≤ 80%

余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉 调试及试运行方案

2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件

工业锅炉常见事故及预防措施(word版)

工业锅炉常见事故及预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

工业锅炉常见事故及预防措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水, 造成锅炉烧坏、爆炸, 给国民经济造成的损失是十_大量上水的话, 则水接触烧红的炉管或锅筒时, 便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增, 就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉, 爆炸时的威力也就更大。因此, 锅内严重缺水时, 严禁向锅内上水, 应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析, 其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗, 使水位计旋塞堵死, 形成假水位等等。其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障, 或者水源突然中断, 停止了给水等。因此, 要杜绝锅内缺水事故, 关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育, 只要运行人员具有高度的责任感, 又熟练地掌握了操作技术, 即使发生设备故障, 也完全能及时排除锅内缺水事故。二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压, 发生锅炉爆炸事故, 多属盲目的提高锅炉的工作压力或

性能测试方案模板

XXX容灾系统性能测试 性能测试方案项目文档Page 1 of 14

文档资料信息 发送列表 版本历史 注意事项 内部传阅 项目文档XXX异地容灾Page 2 of 14

目录 1项目介绍 (5) 1.1测试背景 (5) 1.2测试目的 (5) 1.3参考文档 (5) 1.4缩略语和术语说明 (5) 2测试范围 (5) 2.1涉及系统 (6) 3压测环境搭建 (6) 3.1生产环境拓扑图 (6) 3.2压测环境拓扑图 (6) 3.3测试设备列表 (6) 3.4测试环境和生产环境差异 (6) 3.5性能测试机配置 (7) 3.6性能测试工具 (7) 4压测条件准备 (7) 4.1准备工作 (7) 5性能测试方案 (7) 5.1性能测试策略 (7) 5.2性能测试通过准则 (8) 5.3测试业务模型 (8) 5.4测试场景设计 (8) 5.4.1第一轮测试 (9) 5.4.2第二轮测试 (12) 5.5测试数据要求 (12) 5.6监控内容 (13) 项目文档XXX异地容灾Page 3 of 14

6测试计划 (13) 7团队 (13) 8风险 (14) 9通过标准 (14) 10优化建议 (14) 项目文档XXX异地容灾Page 4 of 14

1项目介绍 1.1测试背景 随着业务量和业务能力的拓展，为了防止XXX系统因事故无法使用，建立灾备系统 1.2测试目的 本次性能测试的目的是检测灾备系统的性能情况。作为XXX的灾备系统，能够在事故发生后切换至灾备系统，能够稳定运行。对该系统进行核心业务场景的性能测试。希望在模拟生产环境的情况下，能够收集相应的系统参数，作为灾备系统评估的依据。 1.3参考文档 《XXX环境应用服务器列表清单》、《XXXdb清单v2》、《XXX环境网络拓扑图》 1.4缩略语和术语说明 性能测试：在一定约束条件下（指定的软件、硬件和网络环境等）确定系统所能承受的最大负载压力的测试过程。 场景：一种文件，用于根据性能要求定义在每一个测试会话运行期间发生的事件。 虚拟用户：在场景中，LoadRunner 用虚拟用户代替实际用户。模拟实际用户的操作来使用应用程序。一个场景可以包含几十、几百甚至几千个虚拟用户。 虚拟用户脚本：用于描述虚拟用户在场景中执行的操作。 事务：表示要度量的最终用户业务流程。 并发数：单位时间内同时执行一种操作的用户数量 在线用户数：访问被测应用的用户数量，单位时间内用户不会同时对被测服务器发送请求，产生压力TPS：Transaction Per Second，每秒事务数量，单位是事务/秒 TRT:Transaction Response Time，事务响应时间，指TPS稳定时的平均事务响应时间，单位是秒 2测试范围 XXX灾备系统 项目文档XXX Page 5 of 14

燃烧器调试方案..

江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。

锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

锅炉远程培训习题答案工业锅炉制造安装常见制造缺陷

下载文档后，选择整篇文档，将字体颜色改为黑色或红色，部分答案就会显示！！切记！！ 一、单选题 【本题型共40道题】 1.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀（ ）进行水压试验，安全阀（ ）进行水压试验。 A ．应单独 应单独 B ．应单独 应与锅炉一起 C ．应与锅炉一起 应单独 D ．应与锅炉一起 应与锅炉一起 正确答案：[C ] 2. 锅炉工作压力，其水压试验压力为（ ）。 A ． B ． C ． D ． 正确答案：[] 3.主锅筒的标高允许偏差（ ）mm 。 A ．±3 B ．±4

C．±5 D．±6 正确答案：[ 4.热水锅炉循环水泵台数应不少于（）台。 A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[] 5.当烟温大于600℃时，管子超出其与管板连接焊缝的长度不应大于（）mm。 A．1 B． C．2 D．3 正确答案：[] 用 6.管子上的所有附属焊接件，均应在（）焊接完毕。 A．水压试验前 B．水压试验合格后 C．煮炉后 D．任何时段 正确答案：[

7.安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于（）mm。 A．2 B．4 C．6 D．8 正确答案：[] 级蒸汽锅炉外径小于等于159mm的集箱的检测方法及比例（）。 A．100%射线或者100%超声 B．50%超声 C．10%射线 D．100%超声 正确答案：[] 9.锅壳上的管接头的纵向倾斜度和横向倾斜度均不大于（）mm。 A．1 B． C．2 D．3 正确答案：[] 10.锅筒起吊前应对内外部进行宏观检查。内外壁表面应无裂纹、重皮及疤痕，局部机械损伤、凹陷及麻坑深度不超过设计壁厚的10%且不应超过（）mm。 A．4 B．5