怎样确定货物的堆码方式

怎样确定货物的堆码方式

1、货位的使用方法

(1)、固定货物的货位

货位只用于存放确定的货物，严格地区分使用，决不混合使用、串用。对于长期货源的计划库存等大都采用固定货位方式。由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货位保管质量。固定货位具有固定用途，便于拣选、查找货物，但是有仓容利用率较低的特点。

(2)、不固定货物的货位

货物任意存放的空闲的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心，货物保管的时间极短，大都采取不固定方式。不固定货物的货位管理一般采取计算机管理方式。采用不固定货位的方式，仍要遵循仓储的分类安全原则。

(3)、分类固定货物的管理

对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。分类固定货物的货位管理常采用计算机管理方式，以便于查找和提高效率。这种方式有利于货物的保管，也比较方便查找，仓容利用率可以提高，大多数储存仓库多使用这种方式。

2、确定货位的基本原则

(1)、根据货物的尺度、货量、特性和保管要求选择货位

货物的通风、光照、温度、排水、防风、防雨等条件应满足货物保管的需要。

货位尺寸与货物尺度匹配，特别是大件、长件货物能存人所选货位，大件、长件货物货位周围应有足够的装卸空间，货位的容量与货量接近。

选择货位时要考虑相近货物的情况，防止受到相忌货物的影响。

对需要经常检查的货物，存放在能经常检查的货位，如靠近出人口的货位。

(2)、根据人库频率高低和存期的长短来选择货位

出人库频率高的货物，应安排在靠近出口的货位，以方便出人。流动性差的货物，可以离出人口较远。同样道理，存期较短的货物安排在出人口附近。

(3)、根据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位

多种小批量货物，应合用一个货位或者集中在一个货位区，避免夹存在大批量货物的货位中，以便查找。重货应离装卸作业区最近，减少搬运作业量或者方便直接采用装卸设备进行作业。重货放在货架或货垛的下层，轻货则放于上层。

(4)、根据操作的便利性原则来选择货位

所安排的货位能保证搬运、堆垛、上架的作业方便，有足够的机动作业场地和装卸空间，能使用机械进行直达作业。

(5)、根据作业量分布均匀的原则来选择货位

所安排的货位应尽可能避免同作业线路上有多项作业同时进行，以免相互妨碍。尽量实现各货位的同时装卸作业，以提高效率。

(6)、根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位

“先进先出”是仓储的重要原则，能避免货物超、长期存储而引起变质，在货位安排时要避免后进货物围堵先进货物。对于存期较长的货物，不能围堵存期较短的货物。

3、货物存放的基本原则

(1)、分类存放分类存放是仓储保管的基本要求，是保证货物质量的重要手段。不同类别的货物分类存放，甚至需要分库存放;不同规格、不同批次的货物也要分类、分堆存放;残损货物要与原货分开。对于需要分拣的货物、不同经营方式的货物分类分存。

(2)、尽可能码高、货垛稳固为了充分利用仓容，存放的货物要尽可能码高，使货物占用地面的面积最少。尽可能码高包括采用码垛码高和使用货架在高处存

放，充分利用空间。货物堆垛必须稳固，避免倒垛、散垛，要求叠垛整齐，必要时采用稳固办法，只有在货垛稳固的情况下才能码高。

(3)、面向通道、不围不堵面向通道包括两方面的意思：一是垛码、存放的货物的正面(货物的正面是指标注主标志的一面)，尽可能面向通道，以便察看;二是所有货物的货垛、货位都有一面与通道相连，处在通道旁，以便能对货物进行直接作业。只有在所有货位都与通道相连通时，才能保证不围不堵。

(4)、适当的搬运活性为了减少作业时间、次数，提高仓库周转速度，根据货物作业的要求，合理选择货物的搬运活性。对于搬运活性高的货物的人库存放应注意摆放整齐，以免堵塞通道，浪费仓容。

货物摆放标准

货物摆放标准 为进一步搞好市场搬运队的服务工作，使铺位内、外摆放的货物规范有序，方便管理，现结合同类市场及本市场货物摆放的实际情况，制定如下货物摆放的标准： 一、一楼铺位内货物： 1、大米、白糖、面粉、袋装副食品（含花生、瓜子、黄豆等）的摆放标准： （1）单独一包靠墙堆放的数量及高度：15包高或1.5米 （2）单一包不靠墙堆放的数量及高度：10包高或1米 （3）3--6包一层堆放的数量及高度： A、100斤：20包高或2.5米； B、B、50斤：25包高或2.5米； C、30斤：28包高或2.5米。 2、包装箱（如饮料类、酒类、副食品、食用油等）货物堆放的标准： （1）单独一箱靠墙堆放的数量和高度：5箱或1.5m （2）单独一箱不靠墙堆放的数量和高度：3箱或1m （3）3--6箱一层堆放的数量和高度：数量不定高度在2.5m以下 3、袋装土特产（含花生、瓜子、黄豆等）的摆放标准： （1）单独一箱靠墙堆放的数量和高度：7包高或1.5m （2）单独一箱不靠墙堆放的数量和高度：5包高或1m （3）3--6箱一层堆放的数量和高度： A、100斤：10包高或2.5米； B、B、80斤：12包高或2.5米； C、50斤：15包高或2.5米。 二、铺位外摆放货物的标准： 1、台阶：不得超出台阶外，高度不得超出1.2米； 2、部份无台阶的铺位：其摆放统一规定：宽1.2m，高1.2m； 3、消防设施1米范围内不得摆放任何货物或什物。 三、二楼及阁楼堆放的重量：50kg/㎡（其它轻质物品根据实际情况另定） 具体数量如下； 四、铺内外堆放的货物，必须离开电线管、电线、开关、插座20cm以上，照明灯具⊙80 ㎝范围内不得堆放货物，货物间走火通道必须保证有1米宽，楼梯位置禁止摆放货物。 五、经营百货的商铺（如纸类、塑料餐具类、橡胶制品类、竹制品类）及经营食用油、凉茶、 酒类的商铺，必须安装合格的防爆灯具。

仓库货物堆放规程

仓库货物堆放规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。 5.6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个批号堆一个区域以利于识别。 具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6禁止用大板只放两垒货物。 5.7对于堆放不符合要求的，仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过。

组托堆码图

仓储课程设计报告 设计标题：组托堆码设计 设计内容：物动量ABC分析 组托堆码设计图 月台码放示意图 姓名： 学号： 专业班级： 指导教师：

本次课题以好运来超市新建的配送中心作为研究对象，从货物组托操作角度进行分析，使该配送中心能够在高效率、低成本的条件完成其日常工作。 1、物动量ABC的分析 ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。 根据货物的周转量比率将货物进行分类，区分管理： 第一步，统计每一种货物的周转量。 第二步，计算累计周转量比率。 第三步，分类。周转量累计百分数在60%~80%之间的定为A类，周转量累计百分数在20%~30%间的定为B类，其余的定为C类。 统计好运来超市配送中心10月份的库存周转量，将各种货物按照其周转频率从大到下依次排列，得出如下表格：

2.组托示意图 根据货物外包上的规格，托盘利用率最大，奇偶压缝的原则进行组盘，具体情况如下： 1、可口可乐297*220*284，一层能码放17箱，最高码放2层，入库100，则需3个托盘 一托盘34，二托盘34，三托盘32 2、巧克力440*217*334一层能码放10箱，最高码放2层，入库32，则需2个托盘一托盘20，二托盘12

3、蛋黄派466*266*200，一层能码放9箱，最高码放2层，入库91，则需3个托盘一托盘27，二托盘27，三托盘27 4、老山蜂蜜417*240*230一层能码放10箱，最高码放3层，入库35，则需2个托盘 一托盘30，二托盘5 5、旺仔小馒头325*223*235一层能码放16箱，最高码放3层，入库26，则需1个托盘 一托盘26

仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平

整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；

商品存放堆码规范

商品存放堆码规范 1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。 2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。 3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。 4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。 5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。 6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。如酒水、冲饮、调料等。 7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。 栈板堆码商品要求： 1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。 2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。 3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。 4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求 1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。 2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。 货号纸使用要求： 1、货号纸记录商品的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。 2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。注： 压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。用于玻璃等易碎包装的商品堆放。 交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。如第一层为三顶二，第二层为二顶三。货物装卸堆放规范 一．货物装卸操作规定 1、目的 规范装卸作业，保护商品安全 2、适用范围 适用于冷藏部装卸作业，货物装卸工作范围是指货物从车上卸装后运运到冷库内，以及从库内运装上车两个过程

货物码放规范

货物码放规范 一、目的 为正确、合理、安全的码放货物。 二、适应范围 适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。 三、作业标准 3.1卸货 3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻 物品，总码放量不得超过1.0吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货 物，总重不超过1.5吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。 钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。 3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。 3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。 3.2入库 3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。 整托重量由指定人员定期抽检。 3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完 全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。 3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。 四、注意事项

4.1不同承重的托盘严禁混放。 4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。 4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。 五、码放示意图 六、托盘堆码方式 托盘堆码 托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。 采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高 重叠式 即各层码放方式相同，上下对应。这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。 缺点是各层之间缺少咬合作用， 正确 正确 错误 错误 错误

货垛取货、堆码及苫盖作业标准

货垛取货、堆码及苫盖作业标准 货垛堆码、取货及苫盖作业标准 一、目的:随着公司的快速发展～库存货物的大量增加～为了防雨、防风～预防交叉污染～减少货损、货差,保持垛型～美化港区整体外观,改善作业环境质量～减少粉尘对公司员工的身体危害～适应国家环保的要求～特制定此作业标准。 二、范围:公司11#-58#场、55#--58#泊位后方堆场、海航货场、中港印货场、9011-9014#场、1001#-1016#场～及其它临时零星货垛。 三、职责: 1、货管部:制定货垛堆码、取货、苫盖标准～指导、落实标准并检查考核。 2、生产部:货垛堆码、取货、苫盖所需的人力、机械保障。 3、技术部:苫盖材料的采购和保障。 4、安质部:货垛堆码、取货、苫盖作业的安全督促检查。 5、装卸队、机械队:按照标准进行货垛堆码、取货作业。 6、库场队、劳务队、东锦劳务队:按照标准进行整型、苫盖作业、指挥流动机械进行货垛堆码、取货作业。 四、堆码、取货标准和要求: 1、按票堆垛～定位堆码～梯台垛型～成线成行～边线平直～边角分明～坡面及垛顶平整～落差不得大于20厘米～无明显凸出或凹陷～保持垛距～留有通道～不超负载～不错不混～垛牌明显～标识清晰。 2、货物堆码前～理保员提前做好场地安排～将场地清扫干净～清除 1 积水。需要摆放挡板的要提前督促库场队摆放～挡板摆放横竖成线～整齐牢固～不留间隙～严禁边堆垛作业边摆放挡板～货垛边应与挡板保持50厘米的间距。

3、各货垛留有相应垛距～间距不小于50厘米,斜面角度不得小于45度,4米以上货垛插上防坍塌警示牌～货垛牌一律插放在靠近通道一侧明显处。 4、东西堆场斗轮机堆货按照堆取料工艺流程作业,业务部有特殊要求除外,。东堆场斗轮机自东向西～西堆场斗轮机自西向东～集中堆货～不得拉长龙～不得多点起头～不得留有峰谷～货物呈梯台堆存～顶面及斜面平整～棱角分明～上下边线平直。 5、挖掘机或抓料机加高作业的垛位～应按货管部要求自一方向向另一方向呈直线整齐堆放～转运、加高作业结束前作业面要保持整洁～卸船结束后12小时内～加高机械要整理成型～若有苫盖要求的货垛～在机械整理成型后～库场队在12小时内人工整型～保证垛型美观。 6、公司11#-58#场、海航货场、中港印货场、9011-9014#场统一高度12米、1001#-1016#场统一高度10米～55#--58#泊位后方堆场根据场地实际符合及货物比重6-12米。 7、55-58泊位货场北面靠近码头前沿一侧～货场南面靠近其他公司货场或作业场所的～货垛在8米高处要留有2米宽缓冲平台。 8、货垛间用挡板或围堰包隔离～围堰2个高。 9、东西堆场斗轮机取货按照堆取料工艺流程作业,货管部有特殊要求除外,。东堆场斗轮机自西向东、西堆场斗轮自东向西分层、分段、呈 2 扇形面到底到边进行取货作业,业务部有特殊要求除外,～至少分上、中、下三层取料～作业完毕应保持余货垛形的相对整齐。 10、斗车取货作业～应按货管部要求自一方向向另一方向呈平整切面取货～取货应做到从货垛底部依次铲运,业务部有特殊要求除外,～并及时将周围的零星货物归拢并堆。

堆码标准

仓库收料堆码标准（暂行） 一、制度目的：规范仓库堆码，指导装卸实际工作，便于仓库入库管理； 二、基本原则：方便、实用、便于控制及仓库管理； 三、职责划分： 1、搬运组：严格按照堆码规范执行堆码，听从仓管员要求进行装卸堆码； 2、仓管员：对搬运组实际工作进行指导并跟踪结果； 四、堆码规范 五、特殊说明：

1、栈板优先使用木栈板，不足时可以使用铁栈板和塑料栈板； 2、溶剂类产品仓管员必须确认每桶是否装满或装至指定位置，以确认每桶重量是否达到标准； 3、因包装不规范和溶剂桶无法准确计量，允许包数和桶数误差； 4、袋装包装，5吨以内，误差±2包，每5吨为一个基准单位测算误差； 5、桶装原料，5吨以内，误差±20KG，以尾数实际称重后计算； 6、标准桶重为17公斤； 7、总收货数量误差超过±10%，仓库可拒绝收货，特殊情况必须收货，由副经理级以上人员签字 确定后，方可收货； 六、信息传递要求： 1、按照堆码原则计算，误差范围内的物料可确认收货，按正常流程操作； 2、超过误差范围，发现者必须立即向上一级或信息使用者进行信息通报并沟通解决方式； 3、连续两次超出误差范围者，按照有利于工厂的模式进行计算确认收货数量； 4、搬运组仓管员仓库主管财务经理工厂厂长及采购部； 5、信息传递过程中，不允许对送货数量进行确认，不允许领用，移动有疑问物料，不允许送货车 辆及司机外出工厂，待确定后方可进行后续操作； 七、罚则： 1、搬运组无正当理由，不按堆码操作者，实际操作人按50元/次； 2、仓管员不按堆码规范收取货物者，50元/次； 3、不按照规定计算实际物料收货数量，测算物料误差，给公司造成损失者100元/次， 4、隐匿，瞒报超出误差范围者，200元/次，并按实际物料损失的5%进行赔偿； 八、附则： 本操作标准由工厂财务部指定并修改，并于厂长签字确认后生效！ 2014-3-22

铁路运输货物堆码标准

货物堆码标准 1、详细记录货物存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到货物存储位置与电脑系统中的储位一致。 2、货物存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。 3、根据货物的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的货物，采用通风式垛型。 4、货物在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。 5、码放时将包装箱或货物的标识朝外，例如品名、货物编码或货号。 6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将货物放在一起的原则。如酒水、冲饮、调料等。 7、将出货率高、出货量大的货物放置在离出货区近的地方，便于出货。 栈板堆码货物要求 1、货物要堆码在栈板上，要求货物不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。 2、货物存放堆码必须符合货物包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。 3、同一种货物同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意货物的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。 4、货物量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，

不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的货物，如调料和咖啡、茶叶等不可混放 堆头码放要求 1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。 2、按照货物的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的货物，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录货物的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。 货号纸使用要求 1、货号纸记录货物的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。 2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。 注： 压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。 缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。用于玻璃等易碎包装的货物堆放。交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。如第一层为三顶二，第二层为二顶三。 货物装卸堆放规范 一．货物装卸操作规定 1、目的 规范装卸作业，保护货物安全

仓库的资料

商品储存技巧 零售企业从供货商那里采购商品后，并不是立即将所有商品全都摆放到货架上，而是依实际销售情况，有计划地将商品上架，其余商品则储存到仓库中。因此，要提高仓库利用率，降低商品的库存损耗，就必须讲究一定的商品储存方法和技巧。 储存商品要严格遵照商品保管的操作规程和技术要求，合理安排库存量，做好商品的堆码、苫垫、保管等工作。 （1）科学安排商品存放地点 严禁商品混杂堆码，如危险品和一般商品杂堆、有毒品和食物杂堆、生食和熟食杂堆等。 （2）合理安排库容量 按照不同商品的规格、尺寸、数量，合理安排商品的堆码位置，并要便于查找、商品进出和保养。 （3）分区分类编号管理

根据商品的性质和仓库的结构，采取商品分区堆码、分类存放、按序编号的方法进行管理，以便于查找。 （4）堆码齐整 根据商品性能和外形，选择合适的堆码形式，做到牢固（不偏不斜，确实稳定）、定量（过目成数，便于检查）、齐整（成行成列，标志向外）、节省（节省位置，提高库容）、方便（装卸搬运检查，物流作业方便）。 （5）商品上苫下垫 商品堆码后，上面盖好遮盖物，以防止日晒雨淋或潮气损坏商品；堆码之前，商品下面还要加放垫布等物，以防止地面潮湿使商品变质，下垫物要有利于通风透气。 （6）建立保管卡

保管卡包括收货日期、发货日期、商品名、凭单号码、入出库数量、结存数量、商品堆码位置等，有的卡片还要包括商品等级等更细的内容。通常一货一卡，挂在显眼之处。 （7）商品保养 为保证商品在仓库储存期内保质保量，防止霉烂变质、倒塌毁坏、虫蛀鼠咬，要定期打扫卫生，控制灰尘和温度，以保证商品的绝对安全。商品养护的原则要求就是“预防为主，防治结合”。(中国超市网)

货物堆放规范

1 目的 遵照《汽车零部件物流中心安全生产管理规定》，加强汽车零部件物流中心（以下简称物流中心）仓库安全，道路畅通，堆放合理，特制定本管理规定。 2适用范围 本程序适用于物流中心区域仓库所有货物。 3职责 汽车零部件物流中心仓库及所有员工有维护和执行本程序的责任。 4程序 4.1对于堆放一般采用方式。 4.1.1六号定位法：按“区域楼层号，区域号，货架排号，货架列号，货架层号，料盒号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。 4.1.2托盘化管理法：将物料码放在托盘上，便于成盘，成箱地叠放和运输，有利叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率 4.1.3分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

4.2堆放标准 4.2.1货物堆码不得超高、超宽，要做到稳固、整齐,便于清点检查。 4.2.2堆垛要做到“五留距”,即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛距,确保货物的安全。 4.2.3货物堆放整齐、无破损、或变形货物（破损、搁置区存放的货物除外），货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 4.2.4所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。4.2.5合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。 4.2.6上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架人员的安全。 4.2.7托盘上的物料要成排成行对齐去摆放，高位料架区域的货物高度不超过1.2米，或可按外包装摆放叠层。 4.2.8货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的料盒与大料盒放在一起，小物料盒与小物料盒放在一起。 4.2.9空周转箱要及时清理箱中杂物；不使用时要叠放，最多不能超5

仓库货物搬运装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平

整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；

201309学期仓储与配送管理作业1

201309学期仓储与配送管理作业1 单项选择题 第1题适用于煤炭等大宗货物的堆码方式是（）。 A、垛堆方式 B、货架方式 C、散堆方式 D、成组堆码方式 答案：C 第2题在ABC类库存物资划分中，（）占库存品种总数的5％至20％，而其占用资金额的60％至70％。 A、A类 B、B类 C、C类 D、A类和B类 答案：A 第3题货物所有权随货物交付而转移的仓储是（）。 A、保管式仓储 B、混藏式仓储 C、消费式仓储 D、加工式仓储 答案：C 第4题以下不属于出库程序的是（）。 A、包装 B、加工 C、核单 D、清理 答案：B 第5题（）是索赔、退货、换货的主要依据。 A、入库凭证 B、验收记录 C、仓库单 D、质检报告 答案：B

第6题（）堆码适用于堆放有外包装的商品或不需要包装的如大五金、木材等大件商品。 A、垛堆法 B、货架堆码法 C、行列式 D、散堆法 答案：A 第7题（）是一种较普遍的商品发运方式，即由货主开出提货单，通过在商品流转环节内部传递，将提货单送到仓库，仓库按单发货。 A、到承运单位提货 B、铁路专用线接货 C、到供货单位提货 D、供货单位送货到库 答案：B 第8题对砂石进行数量检验，应采用的形式是（）。 A、计件 B、检斤 C、检尺求积 D、尺寸检验 答案：C 第9题检查商品有无超市、霉腐、生虫属于（）。 A、商品外观检验 B、理化检验 C、机械物理性能检验 D、化学成分检验 答案：A 第10题下列关于ABC分类法的实施步骤顺序正确的是（）。 A、收集数据；统计汇总；绘制；确定A、 B、C各种物料；确定重点管理方式 B、收集数据；统计汇总；确定A、B、C各种物料；绘制；确定重点管理方式 C、收集数据；绘制；统计汇总；确定A、B、C各种物料；确定重点管理方式 D、收集数据；统计汇总；绘制；确定重点管理方式；确定A、B、C各种物料 答案：A 多项选择题 第11题货物数量检验包括下列（）内容。 A、重量 B、长度 C、件数 D、体积 答案：A|B|C|D

货物堆码的方式方法及相应图片

托盘堆码方式 托盘堆码 托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。 采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高 （1）重叠式 即各层码放方式相同，上下对应。这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。在货物低面积较大的情况下，采用这种方式具有足够的稳定性，如果再配上相应的紧固方式，则不但能保持稳定，还可以保留装卸操作省力的优点。压缝式堆码： 一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法。即上层包装压在下层两箱缝上。 特点稳固，不易倒垛;不便于货物计算. 纵横交错式堆码 相邻摆放旋转90度，一层横向放置，另一层纵向放置。每层间有一定的咬合效果，但咬合强度不高。

正反交错式 同一层种，不同列的以90度垂直码放，相邻两层的码放形式是另一层旋转180度的形式。这种方式类似于建筑上的砌砖方式，不同层间咬合强度较高，相邻层之间不重缝，因而码放后稳定性较高，但操作较为麻烦，且包装体之间不是垂直面相互承受载荷 （4）旋转交错式 第一层相邻的两个包装体互为90度，两层间码放又相差180度，这样相邻两层之间互相咬合交叉，货体的稳定性较高，不易塌垛。其缺点是，码放的难度较大，且中间形成空穴，降低托盘的利用效率。 仰俯相间式堆码 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣 该垛极为稳定，但操作不便。

仓库堆码的“12字方针

仓库堆码的“12字方针” 分区堆码、大不压小、重不压轻 1．分区堆码的内涵 分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。分区有没有分好，每个区放什么物品，今天A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。 2．合理分区堆码的要求 分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。如果有货架，就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架，所以要注意。 （二）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒 牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。 （三）定量—每层同量、数标清楚、便利盘点、发货 也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。 定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。 （四）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行 仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。 要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，铲车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。 （五）节约—一次堆码成型，节省人力消耗 节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。 （六）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业 装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。 例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。

仓库内货品存放堆码规范

仓库内货品存放堆码规范 一、仓库内商品存放堆码规范 1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。 2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。 3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。 4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。 5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。 6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。如酒水、冲饮、调料等。 7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。 二、仓库内对于堆码商品的要求： 1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。 2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。 3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。 4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求 1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。 2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。 仓库货号纸使用要求： 1、货号纸记录商品的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。 2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。注： 压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。用于玻璃等易碎包装的商品堆放。 交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。如第一层为三顶二，第二层为二顶三。

仓库货物堆放规程

货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。5. 6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个

批号堆一个区域以利于识别。 具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6 禁止用大板只放两垒货物。

货物装卸标准

货物装卸标准 一、目的 作为公司货物在装卸（搬运）时，操作员指导、监督与检查装卸（搬运）活动，装卸人员进行货物装卸（搬运）活动的总的指导原则，以保证货物正确装卸与码放，确保人员与货物的安全。 二、装卸标准 总的标准：安全第一、轻拿轻放、码放稳固、留有通道、横看成行、竖看成列、大不压小、重不压轻、好不压坏、标签向外、箭头朝上 1、装卸人员入职后必须掌握公司仓库区域划分情况，以及各区域的具体功能作用： 2、仓库货物堆放要求：各个客户的货物间要留有间隙或其他明显标识区分，以 防混淆。 3、操作员、装卸人员（含叉车司机）入职后必须掌握仓库内各类搬运和装卸设 备的日常维护、正确使用与管理的方法。 4、公司的叉车司机必须能进行叉车日常维护和普通故障的排除；装卸人员必 须懂得各类手推车的结构、维护与使用。 5、叉车作业时，一定要有人员在旁指挥与协助，其他人员不得在旁围观，要 特别注意人员与货物的安全，不要损坏被装卸的货物和临近的货物，保证货物堆码与摆放整齐、平稳. 6、装卸人员在用各类手推车（老虎车）时，在装货物时不得强行将手推车插入货垛底，原则上要有人从旁协助，以保证货垛底层货物包装的完好性；卸车时不能用抛甩、脚踢的方式使货物快速存放到位 7、装卸人员入职后要学会在捆绑货物、防雨篷布时绳子打活结的方法。 8、对客户送货来的车辆，装卸人员要注意车辆的车厢、车厢篷布状况，发现异 常情况要及时提醒客户。 9、装卸人员要根据货物的特性、卸车操作员的特别提示，在货物搬运、卸车过程中做好对易碎、易损、贵重、精密货物的保护：装卸工具上铺垫保护物、轻拿轻放、放置稳固、整齐、货物严禁倒置等 10、装卸人员在卸车时要就发现或新发生的货物质量异常（货物、包装变形或破损、泄漏等）立刻报告卸车操作员处理。 11、装卸人员在卸车时将货物按客户进行分类，有批次要求则还要进行货物分批，并将货物放在仓库指定位置，如发现货物数量异常情况要立刻报告经理处理。12、装卸人员在卸车过程中要及时用包装带、胶纸等将包装破损的货物重新包装

库房堆码规定

仓储分公司库房产品（原料） 堆码管理规定 （征求意见稿） 为扎实有效开展2014年从严管理年活动，保证川维厂产品及原料物流畅通，满足生产销售和原料供应需求，杜绝安全事故和质量事故的发生，结合库房实际情况特制订本规定（本规定适应于PVA、VAE和化工库房管理）： 总体原则：保持货位完整，不在标线（货位线）外堆码货物；离墙体保持1米距离堆码货物；不同批号和型号的货物之间的间距保持0.5米距离（托盘堆码货物因货位关系可在1米内控制）；先进先出原则；利于安全和货物清点。违反以下规定之一者，对责任人1个货位扣款20-50元。 一、产品（原料）按货位堆码，做到与墙体保持1米间距，堆码整齐、标识牌摆放齐全完整明显；不发生垮塌坠落。产品（原料）规格型号或批号不同，在同一货位或相连货位的地方堆码要留出0.5米的间距，以利于消防安全和货物清点。 二、PV A编织袋产品和储存时需要做防潮处理的产品（原料），所堆码货位的地面要放置托盘（或彩条布等），上部覆盖彩条布。 三、产品（原料）堆码时考虑到先进先出的原则，预留出叉车或人行作业通道。

四、产品（原料）堆码高度。 1、PV A产品：编织袋按错位法（压缝）堆码最多三层高（一层按五个产品包子计）；大包1000kg的堆码二个高，1000kg以下的堆码三个高；带托盘纸袋产品一个托盘100件的堆码二个高，一个托盘80件的堆码三个高。 2、V AE产品：圆桶堆码四个高；方桶堆码三个高。 3、其它产品（原料）的堆码高度，根据其性质、包装承重、外形尺寸、存取方式来定。原则上要保证产品（原料）质量、存放安全、清点和发出方便。 六、堆放带托盘产品（原料）。 1、不相同规格型号和批号的产品（原料）在产品（原料）的两侧边留出0.5米的间距堆放，做到与墙体保持1米间距，堆码整齐、标识牌摆放齐全完整明显。 2、不是约定托盘堆码整数的产品（原料）必须作好标识，在该批产品（原料）货位最后端底层堆放。 3、为增加库容量，在货位不足的情况时，相同规格型号和批号的产品（原料），可以两个货位以上托盘不留间距摆放，在产品（原料）起止的两侧边留出0.5米的间距，为上次和下次货物的堆码点。 七、破包、污包等需要处理的产品（原料），不能在库房内随意堆放，要定点堆放配置标识牌。 八、收、发产品（原料）后剩下的托盘、彩条布，要根