冷加工习题

第三部分冷加工

车削习题

一、判断题（正确的划√，错误的划×）

1、车床主轴的转速就是车床的切削速度 ( )

2、在车床上主轴转速提高，刀架纵向移动加快，则纵向进给量增大。（）

3、车床刀架横向丝杠的手柄向顺时针方向摇动时，刀架就前进。所以，该传动丝杠为右螺纹。（）

4、车削加工中，如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。（）

5、只有车刀前角值的大小对切削力才有直接影响。（）

6、车床的主轴为了让长棒料通过，—般做成空心轴形式，这样就削弱了主轴的弯曲刚性，使之不象实心轴那样坚固。（）

7、在切削用量三要素中，切削速度对生产率影响最大。（）

8、刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。（）

9、切断实心棒料时，切断刀刀尖应低于工件的轴心线。（）

10、车削加工中，较小的副偏角，能降低工件的表面粗糙度值。（）

11、车刀前刀面倾斜方向的改变，将起到抑制切屑流出方向的作用。（）

12、车削最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是游标卡尺。（）

13、刃磨硬质合金车刀时，不必沾水以免刀片产生裂纹。（）

14、为车削空心轴的外围表面，只能用卡盘夹持而不能用顶尖支承。（）

15、用尾座支承工件做重切削时（切削深度大），车床尾座套筒应尽可能伸出短一些。（）

16、在车床上车螺纹时，任何情况下都不能脱开对开螺母。（）

17、增大车刀主偏角，其参加切削的主刃长度减少。（）

18、车削加工中，切削深度（a p）越小，表面粗糙度值越小。（）

19、车床上加工工件端面时，为使端面光洁，切削速度应低于车外圆。（）

20、车床附件中心架和跟刀架在使用时都是安装在车床床身导轨上。（）

21、粗车时，背吃刀量较大，为了减少切削阻力，车刀应取较大的前角。（）

22、在一般车削中，刀具的前角大，切削抗力也大。（）

23、机床变速时要停车 ( )

24、车床的主轴转速就是车削时的切削速度。（）

25、在车床上切断工件时,工件的切断部位应距卡盘远些 ( )

26、高速钢是能够用于高速切削的一种刀具材料。（）

二、填空题

1、车削外锥面的方法有__________、__________、__________和__________。

2、车床主要加工_____________表面，安装工件时要使加工表面的中心与车床主轴中心线_____________。

3、车床光杠的作用是_______________；丝杠的作用是____________________,作为传动件的丝杠，其牙型—般为_______________螺纹。

4、切削加工中，切削用量是指_________单位_________；_________单位_________；__________单位__________。

5、车削细长轴时为防止切削力使轴变形，常用的机床附件是__________和_________。

6、车螺纹时，对机床需作如下调整：①、②、③。

7、成批加工精度高，锥度较长的轴类零件时，应采用_____________法。

8、车削同轴度要求较高的台阶轴类零件时，应选用____________作定位基准。

9、三爪卡盘的三个卡爪可同时向中心__________，因此具有自动__________的作用；四爪卡盘的四个爪是单独移动的，安装工件时须进行仔细的__________工作。

10、常用的刀具材料有____________和____________两大类；车分切削部分材料应具有__________、__________、__________和__________等性能。

11、在普通车床上加工内孔的方法有________、________、________和________等。

12、请举出车外圆时常用的三种车刀__________、__________和__________。

13、车床上安装轴类零件时，常用的顶尖有_________顶尖和_________顶尖。

14、车刀安装在车床的__________上，刀尖应与车床的__________等高；刀杆中心线应与_______________垂直。

15、你使用的车床型号，其主要组成部分为、、

、、等。

16、试切的方法和步骤是：①、②、③、

④、⑤、⑥。

三、选择题

1、车削加工时，如采用两顶尖安装工件，则顶尖孔内必须：（）

A.加机油

B.加黄油

C.清洁无油

2、用两顶尖安装工件时，除用顶尖外，还需用：（）

A.鸡心夹（卡箍）

B.中心架

C.跟刀架

3、车削加工的进给运动是：（）

A.工件的旋转

B.刀具的移动

C.主轴的旋转

4、用三爪卡盘安装一短圆棒，车外圆至1／2长度后，调头车另一头外圆，问两次安装，该短棒外圆的中心线。（）

A.重合

B.不重合

C.有时重合

5、用四爪卡盘安装毛坯件时，正确的找正方法是：（）

A.百分表按划线找正

B.用划针盘按划线找正

C.用肉眼观察毛坯件旋转时的跳动

6、在什么情况下，精车圆形工件不用三爪卡盘而用四爪卡盘安装：（）

A.大批量

B.安装精度高

C.大尺寸工件

7、车削能够加工的平面是：（）

A.窄长平面

B.一般平面

C.轴、盘、套类零件的端面

8、三瓜卡盘的三个爪能联动，以实现自动定心，是因其采用了：（）

A.平面螺纹传动

B.杠杆机构

C.三星齿轮机构

9、四爪卡盘每个卡爪间的运动关系是：（）

A.联动

B.每个卡爪单独运动

C.既可联动又可单动

10、能保证较高定位精度的顶尖是：（）

A.死顶尖

B.活顶尖

C.死活一样

11、用高速钢车刀加工肘，工件硬度不宜超过：（）

A. HRC15

B. HRC25

C. HRC35

12、车阶梯轴时常选用的刀具是：（）

A.偏刀

B.直头尖刀

C.弯头车刀

13、用右偏刀车端面，为降低表面粗糙度值Ra，应选用：（）

A.由外向内切削

B.由内向外切削

C.上述两种方式均可

14、在车床上需将60mm的内孔加工成90mm，应选用：（）

A.钻孔

B.铰孔

C.镗孔

15、车床附件中心架应装在：（）

A.床身导轨上

B.小刀架上

C.大拖板上

16、根阶梯轴上各段外圆面间同轴度要求较高，其安装方法是采用：（）

A.三爪卡盘、调头车削

B.三爪卡盘、顶尖

C.前、后顶尖

17、一批内孔已加工的圆盘件，现要加工外圆，并需保证内外圆同轴度，请问如何安装：（）

A.用花盘

B.用三瓜卡盘

C.用心轴

18、车床附件跟刀架应装在车床的：（）

A.大拖板左侧

B.大拖板右侧

C.床身导轨上

19、在车床上用锥柄钻头钻孔时，正确安装钻头的方法是：（）

A.加过渡套筒

B.换尾座套筒

C.改用直柄钻头

20、车床尾座的作用是：（）

A.安装顶夹和钻头

B.安装对刀

C.支承工件

21、用心轴安装盘、套类零件加工，零件可获得：（）

A.高的尺寸精度

B.低的表面粗糙度值

C.较高的同轴度

22、车削细长阶梯轴时，一般选用的辅助支承为（）

A.跟刀架

B.中心架

23、安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用（）

A.多数薄垫片

B.少数厚垫片

24、车一锥面，若长为90mm、锥角30°、Ra值3.2μm、件数为10件，应选用（）

A.宽刀法 B．偏移尾架法 C.转动小刀架法 D.靠模法

25、车床的小刀架、中滑板、尾架均采用何种传动方式（）

A.丝杠螺母传动

B.齿轮齿条传动

C.蜗轮蜗杆传动

一、判断题

1、 ( × )

2、( × )

3、( × )

4、( × )

5、( √ )

6、( × )

7、（×）

8、（×）9、（×）10、（×）11、( √ )12、( √ )13、( √ )14、( √ )

15、( √ ) 16、（×）17、( √ ) 18、（×）19、（×）20、（×）21、（×）

22、（×）23、( √)24、（×）25、（×）26、（×）

二、填空题

1、宽刀法、小刀架转位法、偏移尾座法、靠模法

2、回转体重合

3、纵向自动进给车削螺纹梯形

4、切削速度m/min；进给量mm/r；背吃刀量mm

5、中心架跟刀架

6、①调低主轴转速、②调整传动方式，由光杠到丝杠、③调整配换齿轮及进给手柄，

使f=P。

7、偏移尾座法

8、轴线

9、移动定心找正

10、高速钢硬质合金；高硬度和耐磨性、高热硬性、足够的强度和韧性、良好的工艺性

11、车（镗）孔、钻孔、扩孔铰孔

12、尖刀、弯头刀、右偏刀

13、活死

14、方刀架主轴中心；主轴中心

15、 C6132 ，主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠与丝杠、床身

16、①开车对刀、②停车，向右退出车刀、③横向进给a p1、④切削1～3㎜、⑤向右退出车刀，停车，测量、⑥调整背吃刀量至a p2，自动车削。

三、选择题

1、（B ）

2、（A）

3、（B ）

4、（C）

5、（C）

6、（B ）

7、（C）

8、（A）9、（B ）10、（A）11、（C）12、（A）13、（B ）14、（C）

15、（A）16、（C）17、（C）18、（A）19、（A）20、（A）21、（C）

22、（B ）23、（B ）24、（C ）25、（A ）

铣削习题

一、判断题（正确的划√，错误的划×）

1、将螺旋刃圆柱铣刀的迥转轴心线垂直于铣床工作台，如刃带右肩高则螺旋线为右旋；反之，为左旋。( )

2、设铣刀直径为D（毫米），主轴转速为n（转／分），切削速度为v（米／分），则V=πDn/1000（米/秒）。( )

3、T型槽不能用T型槽铣刀一次直接加工成形。( )

4、在立式铣床上不能加工键槽，在万能铣床上可以加工斜齿轮。( )

5、分度盘正反面上都有许多孔数相同的孔圈。( )

6、螺旋刃铣刀，因同时有数齿参加切削，所以容易产生振动。( )

7、开槽铣刀由边缘向中心厚度逐渐变薄。( )

8、键槽铣刀，T 型槽铣刀、齿轮铣刀都属于成形铣刀。( )

9、铣刀是多齿刀具，每个刀齿都连续切削，所以铣削生产率高。( )

10、在铣床上安装刀具时，需要在刀具轴向上加力，将其拉紧。( )

11、在卧式铣床的刀杆上安装铣刀时，刀具应尽可能靠近立柱，在刀杆上安装螺旋刃铣刀时，切削力的轴向分力应对着主轴孔。( )

12、采用分度头的分度方法有直接分度，简单分度，角度分度和差动分度等。( )

13、用蜗杆、蜗轮传动比为i =401

的分度头铣z=36的齿轮，如用简单分度法分度，每次分齿时分度头手柄应转9113640==n （圈）。( )

14、从切屑排出不易损伤工件表面的角度来考虑，顺铣比逆铣好。( )

15、从不易产生振动的角度来考虑，逆铣比顺铣好。( )

16、在铣削过程中，逆铣较之顺铣最大的优点是工作台无窜动现象。( )

17、顺铣时，刀具对工件有下压作用，所以顺铣适用于薄板加工。( )

18、在卧式铣床刀杆上装铣刀时，调整铣刀位置通常采用垫圈，这时垫圈的内孔尺寸精度比两端面平行度更重要。( )

19、带孔的铣刀多用于立式铣床,带柄的铣刀多用于卧式铣床 ( )

二、填空题

1、机械零件中常见的沟槽有 、 和 等。

2、铣床主轴都是 轴。

3、在卧式铣床上铣螺旋槽时，主运动是 运动；进给运动是工件的 运动和 运动。

4、立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的 和 是垂直的。

5、铣刀是—种 刀具，它的切削过程是由 来实现的。

6、根据安装形式铣刀可分为， 铣刀和 铣刀两大类；根据刀齿材料，铣刀可分为 和 两大类。

三、选择题

1、铣削加工生产率高的原因是：（ ）

A ．多齿间歇切削 B.多齿连续切削 C.每个齿连续切削

2、立铣刀主要用于加工：（ ）

A ．平面、凹面和台阶面 B.小平面、沟槽 C.沟槽和键槽

3、加工轴上封闭键槽时，应选用：（ ）

A ．立式铣床，三面刃铣刀 B.卧式铣床、键槽铣刀

C.立式铣床、键槽铣刀

4、键槽铣刀能直接加工（指不必先在键槽两端钻孔）封闭键槽的原因是：（）

A．端面两刀刃通至刀具中心 B.刀具刚性好 C.刀具螺旋角大

5、顺铣时，如工作台上无消除丝杠螺母机构间隙装置，将会产生：（）

A．工作台振动 B.工作台窜动 C.工件装夹不牢

6、万能立铣头的功能是：（）

A．使工件连续旋转 B.装夹工件 C.将铣刀转至所需的角度

7. 在300×l60×l0的钢板中间铣一直槽，应选用：（）

A．虎钳安装 B.螺钉压板安装 C.分度头安装

8、大批量生产中，端铣常用于加工：（）

A．窄长平面 B.曲面 C.沟槽

9、精加工时常用顺铣而不用逆铣的原因是：（）

A．逆铣会使工作台窜动 B 顺铣刀具散热好 C. 顺铣加工质量好

一、判断题

1、 (√)

2、 (×)

3、 (√)

4、 (×)

5、(×)

6、(√)

7、(√)

8、(√)

9、(×)

10、(√)11、(√)12、(√)13、(√)14、 (×)15、(√)16、(√)17、(√)

18、(√)19、(×)

二、填空题

1、直槽、V形槽T形槽

2、空心

3、铣刀的旋转横向纵向

4、主轴轴线工作台

5、多刃刀齿轮换切削

6、带孔铣刀带柄铣刀高速钢硬质合金

三、选择题

1、（A）

2、（A）

3、（C）

4、（C）

5、（B）

6、（C）

7、（B）

8、（A）

9、（C）

刨削习题

一、判断题（正确的划√，错误的划×）

1、牛头刨床上所使用的刨刀，做成直头的比做成弯头的好。（）

2、由于刨削加工是单刃断续切削，冲击比较厉害，通常刨刀刀杆断面尺寸比车刀刀杆断面尺寸大一些。（）

3、牛头刨床只能加工平面，而不能加工曲面。（）

4、牛头刨床和龙门刨床在加工时运动方式是相同的。（）

5、刨削加工中，刀具上控制排屑方向的角度是刨刀的前角。（）

6、为了保证工件加工表面粗糙度，刨刀的切削刃在刃磨后应用油石仔细研磨。（）

7、牛头刨床的主运动是断续的；进给运动是连续的。（）

8、刨削加工长方形零件时，沿长边方向切削和沿短边方向切削所需时间相同。（）

9、牛头刨床滑枕冲程的长度是通过改变摇杆上的滑块的偏心位置来实现的。（）

10、牛头刨床滑枕冲程长度改变后切削行程与回空行程之速比不变。（）

11、在牛头刨床上加工工件时，刨床滑枕工作行程（向前）和回空行程（退后）的长度—样，所以，刨刀的工作行程速度与回行程速度相等。（）

二、填空题

1、牛头刨床的主参数是指，其表示法为主参数的。

2、牛头刨床的曲柄摇杆的主要作用是把电动机的运动转变为滑枕的运动，该机构具有特性。

3、龙门刨床主要用于加工大型零件，它是利用作往复直线运动。刀架作移动来实现切削的。

4、在刨削实习中，你操作的工件在刨床上的安装方法有：、。

5、在工件上刨削垂直面时，刀盒须按一定方向偏转的角度。

6、在工件上刨水平面时，刀盒应放在位置。

7、与水平面成倾斜的平面叫做面，这种平面分为斜面和斜面两大类。

三、选择题

1、牛头刨床与龙门刨床运动的共同点是主运动与进给运动方向必须：（）

A．垂直 B.平行 C.斜交

2、牛头刨床工件进给量大小的调整，是通过改变：（）

A．滑枕行程长短 B.曲柄转角大小 C.棘轮齿数多少

3、牛头刨床刀架上抬刀板的作用是：（）

A．安装刨刀方便 B.便于刀架旋转 C.减少刨刀回程时与工件的磨擦

4、粗刨时，为降低工件表面粗糙度值Ra，应选用：（）

A．降低切削速度 B.减少a p C.带有过渡刃的刀具（刀尖呈圆弧）

5、刨垂直面时，刀盒应偏转：（）

A．10-15° B. 15～30° C.使刨刀刀刃与垂直面平行

6、牛头刨床滑枕往复运动速度为：（）

A．快进慢回 B.慢进快回 C.前进和退回两者相等

7、刨削加工结束后，刨刀位置应为：（）

A．停在工作台右侧靠近床身 B.工作台中部 C.工作台左侧

8、刨削水平面时，刀架和刀座的正确位置为：（）

A．刀架左转，刀座处于中间垂直位置 B.刀座转动、刀架处于中间垂直位置

C.刀架和刀座均处于中间垂直位置

9、刨垂直面时，刀架与刀座的正确位置为：（）

A．刀架转盘刻线对零线、刀座偏转合适的角度

B.刀架和刀座均处于中间垂直位置

C.刀座对零线，刀架转动

10、刨斜面时，刀架的转角应：（）

A．等于工件斜面与铅垂线的夹角 B.等于工件斜面与水平面的夹角

C.刀架转盘刻线对零

磨削习题

一、判断题（正确的划√，错误的划×）

1、在转速不变的情况下，砂轮直径越大，其切削速度越高。（）

2、内外圆表面磨削加工的主运动是工件的旋转运动。（）

3、磨削加工除了用于零件精加工外，还可用于毛坯的预加工。（）

4、砂轮表面的每颗磨粒，其切削作用相当于一把车刀，所以磨削加工是多刀多刃的加工方法。（）

5、在磨削过程中，当被磨表面出现波浪振痕或表面粗糙度值Ra增大，则表明磨粒已经变钝，锋利程度明显下降。（）

6、砂轮的硬度取决于磨料的硬度。（）

7、磨粒粒度号越大，颗粒尺寸就越大。（）

8、被磨工件的表面粗糙度在很大程度上取决于磨粒尺寸。（）

9、磨削过程中，当冷却液供给不充分时将会影响工件表面质量。（）

10、外圆磨削时砂轮直径不受工作直径限制，可以很大，故工件被磨表面质量好。（）

二、填空题

1、常用的平面磨削方法有磨削和磨削两大类；外圆磨削常用的方法分横磨法和法两大类，其中法用得最广泛。

2、磨床工作台一般采用传动，其特点是。

3、若工件上有两个平行度要求高的平面，在磨削时应以两平面基准，反复磨削以达到技术要求。

4、用端磨法磨削时，如砂轮与工件接触面积大，则磨粒尺寸应一些，因为只有这样才能有效地防止工件表面烧伤。

5、生产实践中磨削工件外圆表面时，常见的工件装夹方法是：装夹，装夹。

6、外圆磨削时，工件与砂轮的旋向；内圆磨削时，二者的旋向。

三、选择题

1、W A是哪类磨料的代号：（）

A．白刚玉 B.棕刚玉 C.铬刚玉

2、M131W磨床型号中，“M1”表示“万能外圆磨床”，“31”表示：（）

A．砂轮直径为320mm B.最大工件长度320mm

C.工件最大磨削直径的1／10

3、磨削是零件的精加工方法之一，经济尺寸精度等级和表面粗糙度值Ra为：（）

A．IT4~IT2, Ra0.05~0.1 B. IT6~IT5, Ra0.8~0.2

C. IT7~IT5, Ra0.05~0.1

4、砂轮的硬度是指：（）

A．组成砂轮的磨料的硬度 B.粘结剂的硬度

C.磨粒在外力作用下从砂轮表面上脱落的难易程度

5、细长轴精磨后，应：（）

A．水平放置 B.垂直吊挂 C.斜靠在墙边

6、平面磨削时常用的工件安装方法为：（）

A．三爪卡盘 B.螺钉压板 C.电磁吸盘

7、磨削同轴度较高的台阶轴时，工件安装宜采用：（）

A．双顶尖安装 B.三爪卡盘安装 C.虎钳安装

8、精磨时，为保证加工质量，其参数选择应为：（）

A．砂轮硬度、磨料尺寸和a p均为中等 B.砂轮硬度低、磨料尺寸和a p大

C.砂轮硬度高、磨粒尺寸和a p小

铣削

一、判断题

1、 (√)

2、 (×)

3、 (√)

4、 (×)

5、(×)

6、(√)

7、(√)

8、(√)

9、(×)

10、(√)11、(√)12、(√)13、(√)14、 (×)15、(√)16、(√)17、(√)

18、(√)19、(×)

二、填空题

1、直槽、V形槽T形槽

3、铣刀的旋转横向纵向

4、主轴轴线工作台

5、多刃刀齿轮换切削

6、带孔铣刀带柄铣刀高速钢硬质合金

三、选择题

1、（A）

2、（A）

3、（C）

4、（C）

5、（B）

6、（C）

7、（B）

8、（A）

9、（C）

刨削

一、判断题

1、（×）

2、（√）

3、（×）

4、（×）

5、（√）

6、（√）

7、（√）

8、（×）

9、（√）

10、（√）11、（×）

二、填空题

1、最大刨削长度1/10

2、旋转直线运动急回

3、工件水平和垂直

4、平口钳压板螺钉

5、100—150

6、中间垂直

7、斜内外

三、选择题

1、（A）

2、（A）

3、（C）

4、（C）

5、（A）

6、（B）

7、（A）

8、（C）

9、（A）10、（B）

磨削

一、判断题

1、（√）

2、（×）

3、（×）

4、（√）

5、（√）

6、（×）

7、（×）

8、（√）

9、（√）

10、（×）

二、填空题

1、周端纵磨纵磨

2、液压液压传动具有无级调速、运转平稳、无冲击振动等。

4、大

5、顶尖卡盘

6、一致相反

三、选择题

1、（A）

2、（C）

3、（B）

4、（C）

5、（B）

6、（C）

7、（A）

8、（C）

机械基础第五章金属冷加工基础教学自测题及答案

一、判断题(对的打V,错的打x) 1.金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状、 尺寸精度和表面质量的方法。( ) 2.主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。任何切削过程,通常只有一个主运动,最多不超过两个主运动。( ) 3.钻削加工时,钻头旋转是主运动,钻头的轴向移动是进给运动。( ) 4.车削时,工件每转一转刀具沿进给方向移动的距离为切削速度。( ) 5.前面与基面间的夹角称为前角,在正交平面中测量。增大前用,则刀刃锋利,使切削轻快。( ) 6.对低碳钢进行退火,对高碳钢进行正火,可改善切削加工性。( ) 7.车削加工时形成待加工表面,已加工表面,未加工表面三种表面。( ) 8.车削加工时,切削用量三个基本参数是切削速度、进给量和背吃刀量。 9.金属切削时,刀具与工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。 10.常用的刀具材料有碳素工具钢,合金工具钢、高速钢,硬质合金,陶瓷和超硬材 料等。 11.切削用量选得越大,生产效率越高。 12.从提高生产率或降低成本的观点看,刀具耐用度越高越好。 13.车床上的运动分为工作运动和辅助运动两种。工作运动是机床为实现加工所必需的加 工工具与工件间的相对运动。 14.车床的进给箱内有变速机构,以便变换进给量或螺距。 15.为工作方便,车床的机动纵向进给、横向进给及车螺纹三种传动路线,任何时间都能 任意接通。 16.应用顶尖及鸡心夹头可装夹长度与直径比较大的轴类零件。 17.心轴装夹迅速方便,易保证外圆、端面和内孔之间的位置精度,适用于轴类工件。 18.粗车时加工余量不均匀,切削力大,生产上常选用主偏角为75°(刀头强度最高)的外 圆粗车刀。 19.在车床上主要加工零件的旋转表面,还可以进行钻孔、铰孔和滚花等。 20.刨削过程有冲击和振动,故加工精度一般不高。 21.机动回转工作台可将工作台的转动与铣床运动联系起来,辅助铣床完成中小型零件的 圆弧表面和分度加工等。 22.万能分度头的作用是可将工件安装成需要的角度、分度和铣螺旋槽时连续地转动 工件。 23.万能铣头的作用是扩大立式铣床的工作范围,完成卧式铣床所能完成的各种工作。 24.切削过程是断续的有刨削和铣削。 25.磨削的工艺特点是可磨削硬度很高的材料,如硬质合金;也可磨削硬度很低的材科, 如有色金属。 26.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。 27.数控机床适用于大批量、多品种,结构较复杂、精度要求较高的零件生产。 28.型号CM6132中,C代表车床,M代表精密机床,61代表卧式机床,32代表工件取 回转直径为320 mm. 29.车削毛坯及几何形状不规则的和不对称的工件,常用四爪单动卡盘进行装夹。 30.在车床加工孔,可使用车刀，也可使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具。 31.主轴箱的作用是实现车床的主运动,变换主轴转速。 32.在车床上加工孔时,工件的外圆与端面不必在同一次装夹中完成。

实验指导书 实验二_SolidWorks建模1

实验二 SolidWorks 草绘特征和放置特征操作（一） 一、 实验目的 1. 掌握基本零件建模的一般步骤和方法 2. 掌握SolidWorks 草绘特征：拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、 放样的操作方法。 3. 掌握放置（应用）特征：钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特 征、筋的操作方法 二、 实验内容 完成下列下列零件造型 三、 实验步骤 1. 连接件设计 完成如图 1 (1) (2) 2 所示。 图 1连接件 图 2草图 (3) 单击【拉伸凸台/ 框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“54mm ”，单击【确定】按钮，如图 3所示。 图 3 “拉伸”特征 (4) 120°”，然后 在第二参考中选择图形的一条下边线。单击【确定】按钮，建立新基准面，如

错误！未找到引用源。所示。 (5) 1，选择“反转法线” 1，单选择 4所示。 图4草图 图4建立基准面 底面边线

(6) 单击【拉伸凸台/ 列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“12mm”，单击【确定】按钮，如图5所示。 图5“拉伸”特征 (7)选取基体上表面，单击【草图绘制】进入草图绘制，使用中心线工具在 上表面的中心位置绘制直线，注意不要捕捉到表面边线，如图6所示。 图 6 中心线 (8) 内输入“8mm”，在图形区域选择中心线，在属性管理器中选中【添加尺寸】、【选择链】、【双向】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】按钮，标注尺寸，完成草图，如图7所示。 运用“等距实体”绘制草图 (8) -拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉 列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图8所示。

R语言实验指导书(二)

R语言实验指导书（二） 2016年10月27日

实验三创建和使用R语言数据集 一、实验目的： 1.了解R语言中的数据结构。 2.熟练掌握他们的创建方法，和函数中一些参数的使用。 3.对创建的数据结构进行，排序、查找、删除等简单的操作。 二、实验内容： 1.向量的创建及因子的创建和查看 有一份来自澳大利亚所有州和行政区的20个税务会计师的信息样本 1 以及他们各自所在地的州名。州名为：tas, sa, qld, nsw, nsw, nt, wa, wa, qld, vic, nsw, vic, qld, qld, sa, tas, sa, nt, wa, vic。 1)将这些州名以字符串的形式保存在state当中。 2)创建一个为这个向量创建一个因子statef。 3)使用levels函数查看因子的水平。 2.矩阵与数组。

i.创建一个4*5的数组如图，创建一个索引矩阵如图，用这个索引矩 阵访问数组，观察结果。 3.将之前的state，数组，矩阵合在一起创建一个长度为3的列表。

4.创建一个数据框如图。 5.将这个数据框按照mpg列进行排序。 6.访问数据框中drat列值为3.90的数据。

三、实验要求 要求学生熟练掌握向量、矩阵、数据框、列表、因子的创建和使用。

实验四数据的导入导出 一、实验目的 1.熟练掌握从一些包中读取数据。 2.熟练掌握csv文件的导入。 3.创建一个数据框，并导出为csv格式。 二、实验内容 1.创建一个csv文件（内容自定），并用readtable函数导入该文件。 2.查看R语言自带的数据集airquality（纽约1973年5-9月每日空气质 量）。 3.列出airquality的前十列，并将这前十列保存到air中。 4.查看airquality中列的对象类型。 5.查看airquality数据集中各成分的名称 6.将air这个数据框导出为csv格式文件。（write.table (x, file ="", sep ="", https://www.wendangku.net/doc/d04477538.html,s =TRUE, https://www.wendangku.net/doc/d04477538.html,s =TRUE, quote =TRUE)） 三、实验要求 要求学生掌握从包中读取数据，导入csv文件的数据，并学会将文件导出。

实验指导书实验二_SolidWorks建模1

实验二SolidWorks草绘特征和放置特征操作(一) 一、实验目的 1.掌握基本零件建模的一般步骤和方法 2.掌握SolidWorks草绘特征：拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、放样的操 作方法。 3.掌握放置(应用)特征：钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特征、筋的 操作方法 二、实验内容 完成下列下列零件造型 三、实验步骤 1. 连接件设计 完成如图1所示模型。 (1)单击【新建】按钮一1,新建一个零件文件。 (2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮一I,进入草图绘制，绘制草图，如图2 所示。 图1连接件图2草图 ⑶ 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【方向】下拉列表 框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入" 54mm ”，单击【确定】 按钮，如图3所示。 (4)单击【基准面】按钮一1，出现【基准面】属性管理器，其中第一参考选择图形下底面， 然后单击【两面夹角】按钮日，在【角度】文本框内输入"120°，然后在第二参考中选择 图形的一条下边线。单击【确定】按钮￥，，建立新基准面，如

错误！未找到引用源。所示。 图4建立基准面 (5) 在设计树中右击基准面 1选择“反转法线” 卜，然后再单击基准 面 1单选择 【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【正视于】按钮 ，绘制草图，如图 4所示。 边线 底面 图4草图

(6) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理 器，在【终止条件】下拉 列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“ 12mm ”，单击【确 定】按钮1 如图5所示。 (7) 选取基体上表面，单击【草图绘制】 按钮_1,进入草图绘制，使用中心线工具 上表面的中心位置绘制直线，注意不要捕捉到表面边线，如图 6所示。 图6中心线 (8) 单击【等距实体】按钮丄，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框 内输入 “8mm ”，在图形区域选择中心线， 在属性管理器中选中 【添加尺寸】、【选 择链】、【双向】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】 按钮 ，标注尺寸，完成草图，如图 7所示。 律黑 __________________ 严 玄［B 总 -召 厂［.砲 r 韦歼左眛編◎也 17比自口 R an (A ) 广 Efetfi- 图_7运用“等距实体”绘制草图 (8)单击【拉伸切除】按钮 □，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉 列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如图8所示。 图5 “拉伸”特征

第五章 金属冷加工基础

金属切削加工基础教案一 【教学组织】 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 【教学内容】 第五章金属冷加工基础 ●冷加工通常指金属切削加工或机械加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 金属切削加工主要形式有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、拉削以及钳工等。 第一节金属切削加工基础 一、金属切削运动及切削要素 1．切削运动 ●切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。 切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。 a）车削b）钻削c）刨削d）铣削 e）外圆磨削f）车床上镗孔g）车成形面h）铣齿轮 图5-1 切削运动与进给运动示意图 （1）主运动 ●主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生相对运动，

从而使切削刀具前面接近工件。 主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。多数机床的主运动是旋转运动，如车削、钻削、铣削、磨削中的主运动均是旋转运动。 （2）进给运动 ●进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地进行切削，并获得所需几何特性的表面。 切削过程中进给运动可能有一个，也可能有若干个。 进给运动形式有平移的（直线）、旋转的（圆周）、连续的（曲线）及间歇的。 直线进给又分为纵向、横向、斜向三种。 主运动和进给运动可以由刀具、工件分别来完成，也可以是由刀具单独全部完成主运动和进给运动。 2．切削要素 切削要素包括切削用量和切削层尺寸平面要素。 （1）切削用量 ●切削用量是指切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 要完成切削过程，切削速度、进给量和背吃刀量三者缺一不可，故它们又称为切削用量三要素。 工件上形成三个表面：待加工表面（工件上有待切除的表面）、已加工表面（工件上经刀具切削后产生的表面）和过渡表面（工件上由切削刃形成的那部分表面，是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面）。 图5-2 切削要素 ①切削速度υc是指在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，其单位为m/s。 当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度，即： υc=πDn/（60×1000) 式中D──工件或刀具在切削表面上的最大回转直径，mm；

土工实验指导书及实验报告

土工实验指导书及实验报告编写毕守一 安徽水利水电职业技术学院 二OO九年五月

目录 实验一试样制备 实验二含水率试验 实验三密度试验 实验四液限和塑限试验 实验五颗粒分析试验 实验六固结试验 实验七直接剪切试验 实验八击实试验 土工试验复习题

实验一试样制备 一、概述 试样的制备是获得正确的试验成果的前提，为保证试验成果的可靠性以及试验数据的可比性，应具备一个统一的试样制备方法和程序。 试样的制备可分为原状土的试样制备和扰动土的试样制备。对于原状土的试样制备主要包括土样的开启、描述、切取等程序；而扰动土的制备程序则主要包括风干、碾散、过筛、分样和贮存等预备程序以及击实等制备程序，这些程序步骤的正确与否，都会直接影响到试验成果的可靠性，因此，试样的制备是土工试验工作的首要质量要素。 二、仪器设备 试样制备所需的主要仪器设备，包括： （1）孔径0.5mm、2mm和5mm的细筛； （2）孔径0.075mm的洗筛； （3）称量10kg、最小分度值5g的台秤； （4）称量5000g、最小分度值1g和称量200g、最小分度值0.01g的天平；

（5）不锈钢环刀（内径61.8mm、高20mm；内径79.8mm、高20mm或内径61.8mm、高40mm）； （6）击样器：包括活塞、导筒和环刀； （7）其他：切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿器、喷水设备、凡士林等。 三、试样制备 （一）原状土试样的制备步骤 1、将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取土样。 2、检查土样结构，若土样已扰动，则不应作为制备力学性质试验的试样。 3、根据试验要求确定环刀尺寸，并在环刀内壁涂一薄层凡士林，然后刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，同时用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削直至土样高出环刀，制样时不得扰动土样。 4、采用钢丝锯或切土刀平整环刀两端土样，然后擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。 5、切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述。 6、从切削的余土中取代表性试样，供测定含水率以及颗粒分析、界限含水率等试验之用。

《面向对象程序设计》实验指导书(实验二)

实验二类与对象㈡——对象初始化、对象数据与指针 一、实验目的 1．理解构造函数、析构函数的意义及作用，掌握构造函数、析构函数的定义及调用时间，熟悉构造函数的种类； 2．理解this指针及使用方法，熟悉对象数组、对象指针、对象引用的定义及使用方法，熟悉对象作为函数参数的使用方法； 3．熟悉类与对象的应用及编程。 二、实验学时 课内实验：2课时课外练习：2课时 三本实验涉及的新知识 ㈠构造函数与析构函数 在C++中，提供了两个特殊的成员函数，即构造函数和析构函数。 构造函数用于对象的初始化，即在定义一个类对象时，计算机在给对象分配相应的存储单元的同时，为对象的数据成员赋初值。 析构执行的是与构造函数相反的操作，用于撤销对象的同时释放对象所占用的内存空间。 1．构造函数 ⑴构造函数的定义 格式： 类名（形参表） { 构造函数体} ⑵构造函数的调用 构造函数的调用是在定义对象时调用的。 格式：类名对象名（实参表）; 类名对象名=构造函数名（实参表）; ⑶说明 ①构造函数必须与类同名。 ②构造函数没有返回值，但不能在构造函数前加void类型符（其他没有返回值的成员函数必须加类型符void）。 ③在实际应用中，在定义类时通常应定义一至多个构造函数(重载)，以对各数据成员进行初始化；如果不给出构造函数，系统将自定义一个构造函数。 ④构造函数可以可以带参数，也可不带任何参数（称无参构选函数），还可以使用缺省参数。 ⑤不能象普通成员函数一样单独调用。 2．析构函数 ⑴析构函数的定义 格式： ~类名（void） { 析构函数体} ⑵析构函数的调用 析构函数是在撤销对象时自动调用的。 ⑶说明

光学冷加工基础知识

1.1 对抛光粉的要求 a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬； b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质； c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性； d. 应具有良好的分散性和吸附性； e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件。 1.2 抛光粉的种类和性能 常用的抛光粉有氧化铈（CeO2）和氧化铁（FeO3）。 a. 氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7～8级，比重约为7.3。由于制造工艺和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色（含量达到98%以上）、淡黄色、棕黄色等。 b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5～1微米，莫氏硬度4～7级，比重约为5.2。颜色有从黄红色到深红色若干种。 综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光效果较好。 2. 抛光模层（下垫）材料 常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。 2.1 抛光胶 抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用语光学零件的精密抛光。 2.2 纤维材料 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。 3. 常用测试仪器 光学零件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。 4. 抛光 在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度。另外，一般认为抛光液的酸度（pH值）应控制在6～8之间，否则玻璃表面会被腐蚀，影响表面光洁度。 在抛光过程中检查光圈（条纹）时，如不合格，可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具（抛光机下盘）的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。 a. 提高主轴转速，能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。经验证明，若速度过高，抛光表面温度升高，从而使抛光模层硬度降低，影响修改光圈（条纹）的效果。 b. 增加荷重以加大压力时，可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度，也将使抛光表面的温度升高，降低抛光模层的硬度。 c. 加大铁笔（上盘主轴）的位移量，可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到

实验指导书模板2

请大家按照以下要求更改自己负责的实验（实训）指导书 一、最大标题1 宋体二号加粗居中单倍行距两个空格 二、最大标题2 宋体三号加粗居中 1.5倍行距两个空格 三、一级标题宋体小四加粗两端对齐首行缩进2个字符 1.5倍行距顶格 四、正文宋体小四常规两端对齐首行缩进2个字符 1.5倍行距 五、正文页边距左、右、上2.5cm。下2.1cm 六、注意事项： 1.最重要的是内容不能出错，前后语句要连贯，意思表达完成。 2.标点符号要使用准确。 3.每个结束句子后面要有句号。 4.所有标题号手动输入，不能自动生成。 5.标题级别：一、（一）1.（1）① 七、请大家在群里原文件更改，更改后的文件写上姓名+负责课程（王旭霞+人体解剖学） 八、附件一、附件二模板。

实验指导书模板二： 第二部分内科护理学（最大标题1） 实训一胸腔穿刺术（最大标题2） 一、实训目的（一级标题） （一）胸腔积液性质不明者，抽取积液检查，协助病因诊断。（二级标题） （二）胸腔内大量积液或积气者，抽取积液或积气，以缓解压迫症状，避免胸膜粘连增厚。 （三）脓胸抽脓灌洗治疗，或恶性胸腔积液需胸腔内注人药物者。 二、实训仪器 （一）胸腔穿刺包：内含弯盘2个、尾部连接乳胶管的16号和18号胸腔穿刺针各1根、中弯止血钳4把孔巾1块、巾钳2把、棉球10个纱布2块、小消毒杯2个、标本留置小瓶5个。 （二）消毒用品：2.5%碘酊和75%酒精，或0.5%碘伏。 （三）麻醉药物:2%利多卡因5ml。 三、实训内容 （一）患者体位抽液时，协助患者反坐于靠背椅上，双手放椅背上或取坐位，使用床旁桌支托；亦可仰卧于床上，举起上臂；完全暴露胸部或背部。如患者不能坐直，还可来用侧卧位，床头抬高30°抽气时，协助患者取半卧位。 （二）穿刺部位一般胸腔积液的穿刺点在肩胛线或腋后线第7-8肋间隙或腋前线第5肋间隙。气胸者取患侧锁骨中线第2肋间隙或腋前线第4-5肋间隙进针。 （三）穿刺方法常规消毒皮肤，局部麻醉。术者左手食指和拇指固定穿刺部位的皮肤，右手将穿刺针在局部麻醉处沿下位肋骨上缘缓慢刺人胸壁直达胸膜。连接注射器，在助手协助下抽取胸腔积液或气体，穿刺过程中应避免损伤脏层胸膜，并注意保持密闭，防止发生气胸。术毕拔出穿刺针，再次消毒穿刺点后，覆盖无菌敷料，稍用力压迫容刺部位片刻。 四、注意事项 (一)术前护理 1.心理准备向患者及家属解释穿刺目的操作步骤及术中注意事项，协助患者做好

光学冷加工-研磨加工基本知识

研磨加工基本知识讲义 一、镜片加工流程及基本知识 1、镜片加工流程： 切削→研削→研磨→洗净 2、切削的基本知识： 切削：国内叫“粗磨”，国外叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。 切削目的：去除材料硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。 由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。 3、研削的基本知识： 研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： ①加工出研磨工序所需要的表面精细度。 研削分为两道工序： A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。 B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。 ②加工出研磨工序所需要的球面精度。 ③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。 ④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。 如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品 质的好坏决定研磨品质的优劣。 二、研磨加工基本知识： 硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序： 1、研磨加工的目的： ①去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。 ②精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部 允差（亚斯）的要求。 2、研磨的机理：

①机械研削理论。 ②化学学说。 ③表面流动理论。 3、光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈） ①什么是光圈？ 被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的 契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气 隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以 红色光带为准。 这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。 ②面本数的识别与度量 有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干 涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中 间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或 向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B） ③亚斯的识别与度量 目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯，亚斯一定要满足 作业标准的要求，超过标准含影响镜头的解像，所以亚斯是一个非常重要的指标，

ArcGIS实验二指导书

实验二GIS应用系统简例的建立 一、实验目的 1.利用ArcCatalog管理地理空间数据，掌握ArcCatalog的基本功能。 2.掌握在ArcMap中编辑空间数据的基本操作。 3.通过建立一个简单的GIS应用系统，初步了解GIS应用概念。 二、实验准备 预备知识： （1）ArcCatalog 简介 ArcGIS桌面系统主要由ArcCatalog、ArcMap、ArcToolbox三部分组成。ArcMap是ArcGIS 桌面系统的核心，提供空间数据编辑、查询、显示、分析、报表和制图等功能。ArcToolBox 包含了ArcGIS地理处理的大部分分析工具和数据管理工具。 ArcCatalog类似于Windows中“资源管理器”，用于组织和管理所有GIS数据。它包含一组工具用于浏览和查找地理数据、记录和浏览元数据、快速显示数据集及为地理数据定义数据结构。ArcCatalog应用模块帮助你组织和管理你所有的GIS信息，比如地图，数据集，模型，元数据，服务等。它包括了下面的工具： ●浏览和查找地理信息 ●记录、查看和管理元数据 ●创建、编辑图层和数据库 ●导入和导出Geodatabase结构和设计 ●管理ArcGIS Server （2）图形输入 图形的输入是将各种地图信息数据进行数字化或转换，以获得ArcGIS的基本图形数据。随数据源的不同可用手扶跟踪数字化仪、扫描矢量化输入或其它标准数据格式转入，如AutoCAD的（.DXF和.DWG）、MapInfo的（.TAB）、Intergraph的(.DGN)数据等。 在ArcMap中，可利用绘图工具条进行图形输入与编辑，要点为： ●正确设置地图的投影方式、地图单位 ●设置控制点坐标 ●图形的输入与编辑 本实验主要练习图形的输入与编辑，投影方式、控制点的设置在实验三中学习。 （3）Editor工具条 ArcMap提供的绘图工具条，如图2-1所示。 对图层进行编辑，首先要从“Editor”按钮的下拉菜单中选择“Start Editing”，然后设置“Target”为要编辑的图层。编辑完成时，要选择“Save Edits”并“Stop Editing”。

金属加工基础课程标准

《金属加工基础》课程教学标准 课程建设负责人：______杨燕______ 联系电话：___ __ 系（教研室）负责人：_____徐明_______ 联系电话：____ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年8月23日

《金属加工基础》课程标准 课程编码：课程类别：机械加工 适用专业：数控、焊接、机电授课单位：塔城地区乌苏职业技术学校 学时：67 编写执笔人：杨燕杨燕 2016年5月审定负责人及审定日期：许明 学制：三年 一、课程性质 本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。 二、设计思路 本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。注重加强实践性性教学环节,以构件“做中学”“学中做”的教学过程，充分体现职业教育的特色。 三、课程目标

（一）知识目标 1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。 2．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。 （二）能力目标 1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。 3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一 些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。 （三）情感目标 1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际 的工作方法。 2.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学 习风气。 四、课程教学内容和目标要求

单片机应用实验指导书-实验2

实验二指示灯循环控制基础实验 实验名称：指示灯循环控制基础实验学时安排：2学时 实验类别：综合性实验要求：必做 ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ 一、实验目的和任务 1、掌握80C51单片机程序的调试与下载方法。 2、掌握80C51单片机并口的特性及程序控制方法。 二、实验原理简介 80C51单片机包括P0~P3共4个并口，除可作为普通I/O口使用外，P0口还可用作8位数据总线口和低8位地址口，P2可用作高8位地址口，P3.6、P3.7可用作外部RAM或I/O接口的读、写控制引脚，P3.0~P3.5可用作串口、外部中断、计数器的功能引脚。 ZSC-1实验箱包括4个单片机，其中1#单片机（MCU1）和2#单片机（MCU2）的型号都是STC12C5A60S2，只是封装不同。STC12C5A60S2采用80C51内核，片内资源和性能较标准80C51单片机增强了许多。本课程的全部实验只用到MCU1，其P0口用作普通I/O口，为提高I/O口的利用率，除驱动8个发光二极管外，P0口还连接有数码管、点阵管、字符液晶、行列键盘等设备。 图2-1为P0口控制8个发光管的电路结构，P0口某口线输出低电平时，相应的发光管点亮，口线输出高电平时发光管熄灭。在做发光管相关实验时，应将实验箱上LED101~LED108发光管右上侧的拨码开关JUMP2拨到ON一侧，使发光管限流电阻公共端连接到MCU1电源正极（即Vcc端）。

三、实验设备 1、PC机一台； 2、ZSC-1单片机实验箱一台。 四、实验内容和步骤 1、编写一段程序，用P0口作为控制端口，使发光管LED101~LED108轮流点亮。 ①在Keil中编写源程序。汇编语言参考程序如下： ORG 0000H LJMP MAIN ORG 0100H MAIN: MOV A,#0FEH ;准备点亮第一只发光管 NEXT: MOV P0,A ACALL DELAY ;软件延时 RL A ;准备点亮下一只发光管 SJMP NEXT ; 延时子程序DELAY DELAY: MOV R2,#5 DELAY2: MOV R3,#100 DELAY3: MOV R4,#100 DJNZ R4,$ DJNZ R3,DELAY3 DJNZ R2,DELAY2 RET END ②在Keil中创建工程，加入源程序文件，设置选项，进行汇编/编译、连接、转换处 理，生成HEX格式的单片机程序文件。 ③用串行电缆连接实验箱和PC机的RS232串口，运行PC机上的STC_ISP_V483.exe，进 行程序下载。具体步骤: a.在STC_ISP_V483主界面选择MCU型号为STC12C5A60S2，打开②中生成的HEX格式程 序文件，选择COM1串口，设置最高波特率为38400bps； b.将实验箱电源电路中的总电源开关拨到左侧位置，使主电源接通，将MCU1电源开 关拨到下方位置，使1#单片机断电； C.点击STC_ISP_V483主界面中的下载按钮，约等待5s，待系统提示“请给MCU上电” 时再将MCU1电源开关拨到上方位置，使1#单片机通电，开始下载程序，数秒后下 载结束，写入单片机Flash存储器中的程序自动开始运行。 ④观察LED显示效果，若与要求的效果不同，或者想试验其它效果，就需要修改源程 序，重新进行汇编/编译、连接、转换处理，生成最新HEX文件，再按③中介绍的步

实验指导书及实验报告

百度文库-让每个人平等地提升自我 《结构设计原理》试验指导书/ 及试验报告' 班级_____________ 姓名_____________ 学号_____________ 淮阴工学院建筑工程系结构试验室 二00五年九月

试验一矩形截面受弯构件正截面强度试验

、试验目的 1、了解受弯构件正截面的承载力大小、挠度变化及裂缝出现和发展过程； 2、观察了解受弯构件受力和变形过程的三个工作阶段及适筋梁的破坏特征； 3、测定受弯构件正截面的开裂荷载和极限承载力，验证正截面承载力计算方法。 、试件、试验仪器设备 1、试件特征 (1) 根据试验要求，试验梁的混凝土强度等级为C25，纵向受力钢筋为HRB335。 (2) 试件尺寸及配筋如图1所示，纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为20mm。 / 500 \ / I ------------------ 1 U_J 试件尺寸及配筋图 \ (3) 梁的中间500mm区段内无腹筋，在支座到加载点区段配有足够的箍筋，以保证梁不发生斜截面破坏。 (4) 梁的受压区配有两根架立筋，通过箍筋与受力筋绑扎在一起，形成骨架，保证受力钢筋处在 正确的位置。 2、试验仪器设备 (1) 静力试验台座、反力架、支座 (2) 30T手动式液压千斤顶 (3) 30T荷载传感器 (4) 静态电阻应变仪 (5) 位移计(百分表)及磁性表座 (9)电阻应变片、导线等 三、试验装置及测点布置 1、试验装置见图2 (支座到加载点的距离根据实际情况标出) (1) 在加荷架中，用千斤顶通过梁进行两点对称加载，使简支梁跨中形成长500mm的纯弯曲段 (忽略梁的自重)； (2) 构件两端支座构造应保证试件端部转动及其中一端水平位移不受约束，基本符合铰支承的要 求。 2、测点布置 (1) 在纵向受力钢筋中部预埋电阻应变片，用导线引出，并做好防水处理，设1、2为跨中受 拉主筋应变测点； (2) 纯弯区段内选一控制截面，侧面沿截面高度布置四个应变测点，用来测量控制截面的应变分布。

实验指导书 - 实验2

计算机网络：理论与实践 实验指导书 陈鸣编著 高等教育出版社 二〇一三年二月

2链路层实验(4学时) 实验3：分析Ethernet II帧 1. 实验目的 1)深入理解Ethernet II帧结构。 2)基本掌握使用Wireshark分析俘获的踪迹文件的基本技能。 2. 实验环境 1)运行Windows 2008 Server/Windows XP/Windows 7操作系统的PC一台。 2)PC具有以太网卡一块，通过双绞线与网络相连；或者具有适合的踪迹文件。 3)每台PC运行程序协议分析仪Wireshark。 3. 实验步骤 1)分析踪迹文件中的帧结构 用Wireshark俘获网络上收发分组或者打开踪迹文件，选取感兴趣的帧进行分析。如图18所示，选取第10号帧进行分析。在首部细节信息栏中，可以看到有关该帧的到达时间、帧编号、帧长度、帧中协议和着色方案等信息。在“帧中协议”中，看到该帧有“Ethernet:IP:ICMP:data”的封装结构。 图18 分析帧的基本信息

为了进一步分析Ethernet II 帧结构，点击首部细节信息栏中的“Ethernet II”行，有关信息展开如图19所示。 图19 Ethernet II 帧详细信息 其中看到源MAC 地址为00:20:e0:8a:70:1a ，目的MAC 地址为00:06:25:da:af:73；以太类型字段中值为0x0800，表示该帧封装了IP 数据报；以及MAC 地址分配的相关信息。 2)分析以太帧结构 将计算机联入网络，打开Wireshark 俘获分组，从本机向选定的Web 服务器发送Ping 报文。回答下列问题： (1) 本机的48比特以太网MAC 地址是什么？ (2) 以太帧中目的MAC 地址是什么？它是你选定的远地Web 服务器的MAC 地址吗？(提示：不是)那么，该地址是什么设备的MAC 地址呢？(这是一个经常会误解的问题，希望搞明白。) (3) 给出2字节以太类型字段的十六进制的值。它表示该以太帧包含了什么样的协议？上网查找如果其中封装的IPv6协议，其值应为多少？ 4. 相关概念 1) IEEE 802.3以太帧结构。它是在以太网链路上运行的一种数据分组，开始于前导码和帧定界符起始，后继的是以太首部的目的和源地址。该帧的中部是载荷数据，其中包括了由该帧携带的其他协议(如IP)的首部。该帧的尾部是32比特的循环冗余码校验，以检测数据传输时可能的损伤。它完整的帧结构如图20所示。 前导码7个八位组的 10101010帧定界 符起始1个八位组的 10101011MAC 目 的地址 MAC 源地址6个八位组6个八位组 802.1Q 标签(选项)4个八位组 以太类型或长度2个八位组载荷46-1500个八位组4个八位组CRC 12个八位组帧间隙

冷挤压和冷镦基础知识介绍

冷镦、冷挤压基础知识介绍 冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。 目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。 4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。 冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

金属加工基础期末测试卷(热加工和冷加工)

一、选择题（每小题 2 分，共 40分。每小题中只有一个选项是正确的，请将正确选项填写在答题卡上） 1.最适合制造内腔形状复杂零件的方法是( )。 A.铸造 B.压力加工 C.焊接 D.切削加工 2.在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是( )。 A.金属型铸造 B.熔模铸造 C.压力铸造 D.砂型铸造 3.砂型铸造中可选用的材料是( )。 A.任何金属材料 B.以有色金属为主 C.以钢为主 D.仅限钢铁材料 4.型芯是为了获得铸件的( )。 A.外形 B.尺寸 C.内腔 D.表面 5.冒口的主要作用是排气和( )。 A.集渣 B.补缩 C.结构需要 D.防止砂粒进入 6.下列属于自由锻的特点的是( )。 A.精度高 B.精度低 C生产率高 D.可大批生产 7.下列属于锻造的特点的是( )。 A.省料 B.生产率低 C.降低力学性能 D适应性差 8.下列属于模锻的特点的是( )。 A.成本低 B.效率低 C.操作复杂 D.尺寸精度高 9.以下冲压工序中,属于冲裁工序的是( )。 A.落料 B.拉深 C.挤压 D.弯曲 10.大量生产2mm厚的低碳钢垫圈,适于采用( )。 A.自由锻 B.胎膜锻 C.板料冲压 D.模锻

11.下列符合焊接特点的是( )。 A.设备复杂 B.成本高 C.可焊不同类型的金属材料 D.焊缝密封性差 12.焊接时,为防止铁水下流,焊条直径一般不超过( )。 A.1mm B. 2mm C. 10mm D. 4mm 13.焊接时,电焊电流主要根据( )来选择。 A.焊接方法 B.焊条直径 C.焊接接头 D.坡口 14.焊接时,向焊缝中所添加的有益元素来源于( )。 A.焊芯 B.药皮 C.空气 D.工件 15.气焊时常用的气体是( )。 A.二氧化碳 B.氯气 C.氧气 D.空气 16.主切削刃是( )与后面的交线,担负着主要的切削任务。 A.副后面 B.前面 C.基面 17.切削刀具的前角是在( )内测量的前面与基面之间的夹角。 A.切削平面 B.正交平面 C.基面 18.后角是在( )中测量的后面与切削平面之间的夹角。 A.切削平面 B.正交平面 C.基面 19.丝杠是专门用来车削各种( )而使用的。 A.螺纹 B.外圆面 C.圆锥面 20.在铣削过程中，当工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反时,称 为( )。 A.顺铣 B.逆铣 C.周铣 D.端铣 二、判断题（每小题 2 分，共 20分。正确的用√，错误的用×，请将正确选 项填写在答题卡上）

实验指导书(实验2-数字调制解调Ⅱ)

实验二数字调制解调实验Ⅱ 1、实验目标 本实验的目的是使用USRP来实现发射和接收射频信号，并且通过LabVIEW 来实现对不同调制信号的同步性能的对比，由于你在实验一中已经完成了数字调制的实验，所以在做这部分实验时，需要用到之前的调制解调模块。该实验将通过配置USRP的参数来使你了解把基带信号上变频到射频信号以及把射频信号下变频到基带信号的过程，并熟悉LabVIEW中的各种USRP模块的配置方法。 2、实验环境与准备 软件环境：LabVIEW 2012（或以上版本）； 硬件环境：一套USRP和一台计算机； 实验基础：了解LabVIEW编程环境和USRP的基本操作； 知识基础：了解常见的数字调制解调技术以及相关概念。 3、实验介绍 本实验发送端主程序的前面板如图所示，首先是USRP的基本参数设置，包括IP地址、载波频率、IQ采样率等；接下来是PN序列的参数设置，包括保护间隔、信息序列长度、同步比特长度和PN序列的类型；然后是采样数和滤波器参数；之后是输出的PN序列以及调制前的信号时域图，频域图；最后是不同调制方式的不同调制结果。 接收端主程序的前面板如图所示，一开始的设置与发送端一样。在解调部分，是解调信号以及它的时域图、频域图、星座图和误码数，你可以通过这些来判断你的程序是否正确。

图1 数字调制解调实验发送端前面板 图2数字调制解调实验接收端前面板

1、发送端介绍 本实验发送端的调制主程序包含4个功能模块，其功能分别如下所述。（1）TX_init 本模块主要实现USRP的初始化，是配置一些基本USRP参数的模块。（2）transmitter 本模块是调制程序的核心，实现的是基带信号的产生，包括信源编码，调制，脉冲成形等重要功能。 （3）TXRF_prepare_for_transmit 本模块的作用是对调制完的信号幅度进行归一化。 （4）TXRF_send 本模块实现的功能是把调制完的数据写入USRP，实现发送。 2、接收端介绍 本实验接收端端的解调主程序包含5个功能模块，其功能分别如下所述。（1）RXRF_init 本模块的作用实现USRP初始化。 （2）RXRF_config 本模块的作用是配置USRP的参数。 （3）RXRF_recv 本模块的作用是接收射频信号，并且下采样到中频。 （4）receiver 本模块是解调程序的核心，实现的是恢复出原数据流。包括匹配滤波，同步，信道估计，均衡，解调，检测误码率等重要功能。 （5）RXRF_close.(SubVI) 本模块的作用是关闭USRP会话。 实验中USRP 配置原理及流程已经在第四章中介绍过了，请参考第四章来进行USRP的配置。 4、实验任务 本次实验中你需要完成的有top_tx和top_rx两个主程序，完成实验后，你需要提交上述程序和实验报告。 你所要完成的任务是下面这三个，目标是在进行完这三个任务后得到一个完