文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 捕塞器规程、油嘴更换程序

捕塞器规程、油嘴更换程序

捕塞器规程、油嘴更换程序
捕塞器规程、油嘴更换程序

捕塞器操作规程

1、目前DPRI所使用的捕塞器有两种,其内容积分别为为***和***。前者的滤管为贯通式,可在线冲洗,后者的滤管为非贯通式,无法在线冲洗,必须取出滤管,冲洗干净后再装回。后者由于其显而易见的缺点将被渐渐淘汰。下面操作规范仅限前者,其工作原理如下图所示。

2、使用前对捕塞器试压15000psi,稳压15min,压降低于5%为合格。

3、捕塞器滤管的孔径大小为5mm~8mm。

4、每钻2个电缆桥塞或1个水泥塞,必须冲洗捕塞器,如果捕塞器上下游压差到达1000psi,则不再受限于钻了多少桥塞,立即冲洗。

5、捕塞器冲洗程序:

a.打开ESD2#,打开闸阀2#;

b.关闭闸阀1#,关闭ESD1#;

c.关闭闸阀3#、4#;

d.缓慢打开闸阀8#、7#泄压,泄压时注意人员防护,不要靠近出口,并观察出口情况,确保泄压正常、完全;

e.泄压完全后,打开闸阀5#、6#;

f.开泵冲洗,先小排量,当观察到出口返液后加大排量,直到返出液体清澈、无明显固体颗粒;

g.停泵;

h.关闭闸阀5#、6#、7#、8#;

i.打开闸阀3#、4#;

j.打开ESD1#、闸阀1#;

k.关闭闸阀2#、ESD2#,冲洗捕塞器完成,捕塞器进入工作状态;直到下一次冲洗,重复以上步骤。

更换油嘴操作程序

1、将备用通道上的节流阀(固定或可调油嘴)调整到与将要更换的油嘴开度相等;

2、打开备用通道节流阀下游闸阀;

3、打开备用通道节流阀上游闸阀,同时关闭将要更换的固定油嘴端上游闸阀,尽量保持流动稳定;

4、关闭固定油嘴下游闸阀,打开泄压针阀(或拧松泄压堵头)释放固定油嘴上下游阀门之间的压力,确保拆开油嘴套压盖时无压力存在;

5、用防爆榔头拆下固定油嘴由壬压盖,操作人员注意站位,一定要避免身体正对油嘴由壬压盖操作;

6、利用专用工具取出固定油嘴,检查油嘴套是否有损伤,装上所需的固定油嘴并顺时针拧紧(安装前检查油嘴孔道是否变形、扩大、堵塞,O形密封圈是否损坏,必要时更换)。

7、检查油嘴套由壬压盖堵头上的O形密封圈是否损坏,必要时更换;装回由壬压盖,用防爆榔头敲紧;

8、关闭已更换的固定油嘴端泄压针阀(拧紧泄压堵头);

9、打开已更换的固定油嘴端下游闸阀;

10、打开已更换的固定油嘴端上游闸阀,同时关闭备用通道节流阀(固定或可调)的上游闸阀;

11、关闭备用通道节流阀(固定或可调)下游闸阀,打开卸压针阀(或拧松泄压堵头)释放该节流阀上下游闸阀之间的压力,然后关闭卸压针型阀(拧紧泄压堵头)。

油嘴堵塞检查程序

1、油嘴上游压力迅速上升,下游压力、产量等迅速降低,则很可能是油嘴堵塞;

2、调整备用通道上的节流阀(固定或可调油嘴)开度与被堵塞的油嘴开度相等,打开备用通道节流阀下游闸阀;

3、打开备用通道节流阀上游闸阀,同时关闭被堵塞固定油嘴上游闸阀;

4、关闭被堵塞固定油嘴下游闸阀,打开被堵塞固定油嘴与其下游闸阀之间的泄压针阀(或拧松泄压堵头)释放被堵塞固定油嘴与下游阀门之间的压力,打开被堵塞固定油嘴与其上游闸阀之间的泄压针阀(或拧松泄压堵头)释放被堵塞固定油嘴与上游阀门之间的压力,确保拆开油嘴套压盖时无压力存在,取油嘴时油嘴下游也无压力存在;

5、用防爆榔头拆下固定油嘴由壬压盖,操作人员注意站位,一定要避免身体正对油嘴由壬压盖操作;

6、利用专用工具取出固定油嘴,检查固定油嘴堵塞情况及磨损情况,同时应检查油嘴套是否有损伤,装上已排除堵塞的(或更换另一个完好的)固定油嘴,并顺时针拧紧(安装前检查油嘴孔道是否变形、扩大、堵塞,O形密封圈是否损坏,必要时更换)。

7、检查油嘴套由壬压盖堵头上的O形密封圈是否损坏,必要时更换;装回由壬压盖,用防爆榔头敲紧;

8、关闭已排除堵塞的固定油嘴上下游的泄压针阀(拧紧泄压堵头);

9、打开已排除堵塞的固定油嘴下游闸阀;

10、打开已排除堵塞的固定油嘴上游闸阀,同时关闭备用通道节流阀(固定或可调)的上游闸阀;

11、关闭备用通道节流阀(固定或可调)下游闸阀,打开卸压针阀(或拧松泄压堵头)释放该节流阀上下游闸阀之间的压力,然后关闭卸压针型阀(拧紧泄压

堵头)。

乌鲁木齐石化炼油厂过滤器聚结器滤芯更换技术规格书(2.1修订)

中国石油乌鲁木齐石化公司 炼油厂2016年停工检修 200万吨/年柴油加氢 600万/年吨常减压装置 过滤器、聚结器、分离器滤芯技术询价规格书 2016年1月8日

目录1.总则 2.技术要求 2.1. 供货范围 2.1.1 设备具体范围 2.1.2 备品备件 2.1.3 专用工具 2.2. 规范和标准 2.3 设备技术条件及要求 2.4 性能要求和性能保证值 2.5 投标方产品业绩 2.6 设计与供货的界限及接口规则 2.7 技术资料及交付进度 2.8 设计联络 2.9 培训 2.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 2.11 监造(检验)和性能验收试验 2.12 技术服务 2.13 工程进度安排 2.14 通讯地址及联系人

1.总则说明 1.1 本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司炼油厂200万吨/年柴油加氢装置原料油反冲洗过滤器滤芯;600万吨/年常减压装置石脑油聚结器滤芯,常二线过滤器聚结器滤芯,混合柴油过滤器滤芯,提出了滤芯的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求;技术文件及相关报告的提供;包装及运输等内容。 1.2 在确定中标人后,针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离,双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化,修改签署版本作为商务合同的技术附件。 1.3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务,对所供产品质量承担全部责任。 1.4 在设备技术规格中标注有“*”号的条款为必须满足的要求,不允许投标人投标的产品有任何偏离,对这些条款的任何偏离将导致废标。 1.5 在技术规格中标注有“#”号的条款,允许投标人应标时有差异,但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。 1.6 如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议,那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。所有偏差必须清楚地填写在附件三“技术偏差表”中。 1.7 投标人应对技术规格书中的每一条款逐条响应,技术规格书中对某项技术要求有详细技术指标要求的,投标人在投标文件应对投标货物的具体技术数据、指标和做出详细说明,不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。技术资料(可以是滤芯样本、说明书、检验报告、图纸等)应能充分证明设备规格参数符合技术规格书条款的要求,必要时附有设备照片(从不同侧面能够反映设备的全貌,以及反映关键工作部位)。 1.8 投标人中标后,不是说只达到招标文件有“*”号和“#”号的条款就可以了,而是投标文件中所有承诺条款都要做到。不管这些条款是否属于“*”号和“#”号条款。 1.10 在所有技术文件中的文字和计量单位,除温度外均采用中文(中英文对照)和国际SI单位,温度采用摄氏度。 1.11 签订合同后,招标人有权在法规许可范围内或招标结果框架范围内,提出因规格书中的标准或规程发生变化而产生的补充修改要求,中标人须积极配合,具体款项由供、

高效过滤器的使用和更换周期说明

过滤器使用更换周期 空气过滤器是空调净化系统的核心设备,过滤器对空气形成阻力,随着过滤器积尘的增加,过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多,阻力过高,将使过滤器通过风量降低,或者过滤器局部被穿透,所以,当过滤器阻力增大到某一规定值时,过滤器将报废。因此,使用过滤器,要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下,一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣,如:过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等,还与空气中的含尘浓度,实际使用风量,终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期,必须了解其阻力的变化情况,首先必须了解如下定义: 1.额定初阻力:在额定风量下,过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测 报告所提供的初阻力。 2.设计初阻力:系统设计风量下,过滤器阻力(应由空调系统设计师提供)。 3.运行初阻力:系统运行之初,过滤器的阻力,如果没有测量压力的仪表, 就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力(实际运行的风量不可能完全等于设计风量); 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况,以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期,见下表(仅供参考):

特别说明:低效率过滤器一般使用粗纤维滤料,纤维间空隙大,过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散,这种情况下,过滤器阻力不再增高,但过滤效率降到几乎为零,因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值! 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用(过滤器费用、人工费用,和废弃处理费用)相应就高,但运行能耗低,因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 终阻力建议值: 过滤器越脏,阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长,过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。 建议贵院洁净室过滤器清洗及更换周期表:

电捕焦油器操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电捕焦油器操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电捕焦油器操作规程(标准版) 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa 2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90~110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV

3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。 3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。 3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。 3.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。

电捕焦油器技术操作规程

编号:CZ-GC-05091 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电捕焦油器技术操作规程 Technical operation procedures for electric tar precipitator

电捕焦油器技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使

用。 2.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。 2.9电捕给电启动。 2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。 2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 2.9.2.1接地拆除。 2.9.2.2打到电场位置,合闸送电。 2.9.2.3缓慢逐挡调节。

电捕焦油器的操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD249 电捕焦油器的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电捕焦油器的操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、正常操作 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃: 2)每小时记录:工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好,检测绝缘阻值并清扫污物,堵好人孔 后,进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽,使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通,打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散,用蒸汽赶空气,待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门,根据鼓风机吸力情况缓慢打开出

口阀门。氧含量合格后通知 电工送电,从低压逐步升至工作电压。 3、停车: 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀,蒸气置换煤气,当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门,通蒸汽清扫,冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后,按开工步骤开启电捕焦油器。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

初中高效过滤器清洗及更换标准操作规程

初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程 1.目的:建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程,使空调系统卫 生符合医疗器械生产质量管理规范。 2.范围:适用于空调系统的采风口粗过滤网(凹凸网)、初效过滤网、中效过滤 器、高效空气过滤器清洗及更换。 3.责任:空调操作人员对实施本规程负责。 4.内容: 4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求,同时达到必须的生产条件。 4.2采风口凹凸网过滤器(采风口粗过滤网) 4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换(清洗)一次,更换下采风口粗过滤网进行清洗(自来水冲洗,不得用刷子、高压水枪),并全面检查采风口粗过滤网有无破损(如有破损即不得再次使用),当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干,待滤网干透后,工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损,查验合格后方可安装使用,如采风口粗过滤网有破损及时更换。 4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换,但最长使用年限不得超过2年。 4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。 4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。 4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行,但须及时安装新采风口粗过滤网。 4.2.6每次清洗更换采风口过滤网,须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。 4.3初效过滤网: 4.3.1要求每季度必须打开机箱检查,查看各初效过滤网框有无破损,并对初效过滤网全面清洗一次。

4.3.2每次清洗初效过滤网,必须将初效过滤网拆卸下来(严禁框架上用水直接清洗),放置于专用清洗间,用清水(自来水)反复清洗,清洗同时检查滤网有无破损,如有破损及时更换(清洗时不得使用高温水、高压水),当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干,待滤网干透后,工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损,查验合格后方可安装使用,如初效过滤网有破损及时更换。 4.3.3在初效过滤网拆下清洗时,工作人员应同时将空调机箱内部反复用清水清洗,可拆洗的部位要拆下清洗,将设备表面清理干净,最后用干布(布不得掉毛)统一清擦一遍,直至箱体内达到无尘要求,方可安装初效过滤网。 4.3.4初效过滤网更换时间根据破损情况进行更换,但最长使用年限不得超过2年。 4.3.5每次更换、清洗初效过滤网、机箱应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》,并备档待查。 4.4 中效过滤器: 4.4.1中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查,中效框架的固定及密封,并对中效全面检查一次,查看中效袋体有无破损,并全面吸尘一次。 4.4.2每次中效吸尘必须将中效过落袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘,在吸尘操作中,工作人员需注意吸尘器吸管不得将中效袋弄破,并逐一检查每条袋体颜色是否正常,袋体是否有开线、破漏现象等,如袋体出现破损,灰尘过多工作人员应及时更换。 4.4.3在中效拆卸下吸尘时,工作人员应及时清扫其框架、擦洗干净,以达到无尘要求,方可安装中效过滤器。 4.4.4安装中效过滤器,应将袋体与框架压平,并固定防止出现缝隙。 4.4.5中效过滤器更换时间,根据袋体破损和容尘情况进行更换,但最长使用年限不得超过二年。 4.4.6每次清洗更换中效过滤器应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》。 4.5高效过滤器的更换 4.5.1对于高效过滤器,当过滤器的阻力值大于450Pa时;或当出风面气流速度降到最低限度,即使更换粗效、中效过滤器后,气流速度仍不能增大;或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况,均须更换新的高效过滤器;如没有上

高效空气过滤器更换规程

副本编号:***制药厂

一.目的: 建立高效空气过滤器更换规程,以明确为生产环境提供洁净空气的高效空气过滤器技术要求、购买与验收、安装及检漏、洁净度测试,最终保证空气洁净度符合规定要求。 二.范围: 1、本标准适用于***制药厂精烘包车间药品生产过程中,用于为生产环境提供洁净空气的空气过滤系统中高效空气过滤器的更换规定,包括以下部位: 1.1HVAC系统(又叫空气净化系统); 1.2医药喷雾干燥塔进风过滤系统; 1.3医药气流粉碎进风过滤系统。 三.职责: 1、提取车间维修人员:按本标准要求,负责对高效空气过滤器的验收、存放,更换前的卫生清洁和更换,并配合检测人员检漏测试工作。 2、洁净区操作人员:按本标准要求,负责配合维修人员对洁净区卫生清洁和高效空气过滤器更换工作。 3、HVAC系统操作人员:负责按本标准要求,对高效空气过滤器安装前的空吹工作。 4、QC人员:负责对已安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测,并出具测试记录。 5、医药工段长、提取车间主任:按本标准要求,负责对高效空气过滤器的购买计划申报,并组织验收、存放、安装、检漏、洁净度测试工作。 6、设备科:负责高效空气过滤器计划审核,并报公司设备部审批,记录收集与存档管理。 7、质量科:负责按本标准要求,对高效空气过滤器实行全过程监督管理。 四.引用文件 1、高效空气过滤器国家标准 GB13554-92 2、洁净厂房设计规范 GB50073-2001 3、洁净室施工及验收规范 JGJ71 90 五.定义: 1、高效空气过滤器(HEPA):由滤芯、框架和密封垫组成。在额定风量下,对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。 2、有分隔板过滤器:滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成,在被折叠的滤料之间靠波纹分隔板支撑着,形成空气通道的过滤器。 3、无分隔板过滤器:滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成,但在被折叠的滤料之间是用纸带(或线、线状粘结剂或其他支撑物)支撑着,形成空气通道的过滤器。 4、检漏试验:检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。 5、洁净度测试:即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子

初、中、高效过滤器的维护与保养

初、中、高效过滤器的维护与保养 1.各类空气过滤器、高效空气过滤器在安装前,不允许用手撕毁或打开包装袋或包装膜;应严格按照高效过滤器包装箱上标注的方向标准存放空气过滤器;在高效空气过滤器的搬运过程中,应轻拿、轻放,避免剧烈的振动和碰撞。 2.对于高效过滤器,安装方向必须正确:用波纹板组合过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面;过滤器在竖向与框架之间的连接,严禁渗漏、变形、破损和漏胶等,安装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。。 3.检验方法:观察或白绸布擦拭检查。 4.高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。 5.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。在运输过程中,应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞,不可以强制装卸。 6.高效过滤器安装前,必须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括:滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角

线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。然后按照国家标准《洁净室施工及验收规范》〔JGJ71-90〕的规定的方法进行检查,合格的应立即安装。 7.洁净度级别等于和高于100级洁净室用的高效过滤器,安装前应按《洁净室施工及验收规范》〔JGJ71-90〕的规定的方法检漏,并符合规定的要求。 8.安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致;当其垂直安装时,滤纸折痕方向应垂直于地面。 9.安装粗效平板式或折叠式过滤器,应使镀锌网面在出风背面方向。安装袋式过滤器,则应使滤袋长度方向垂直于地面,不可使滤袋方向平行于地面安装; 10.在正常使用条件下,平板、折叠式粗效或中效过滤器,一般1—3月更换一次,要求不严的区域,可将滤料更换下来后可以用含有清洁剂的清水浸泡、冲洗,然后凉干再换上;一般冲洗1-2次后,必须更换新的过滤器,以保证过滤效率。 11.对于袋式粗效或中效过滤器,在正常使用条件下(平均每天8小时,连续运转),一般使用7—9周即应更换新的。

电捕焦油器技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 电捕焦油器技术操作规 程正式样本

电捕焦油器技术操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部

位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。 2.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气

滤芯更换操作规程

滤筒(滤油小车)滤芯更换操作规范 一、滤芯更换的原因: 1、根据在用滤芯是否到定期更换周期来决定是否对滤芯进行更换; 2、根据压力表的压差(>1.5bar)是否超过规定来决定是否对滤芯进行更换; 3、根据油品精度是否下降决定是否对滤芯进行更换; 二、滤芯更换步骤: 1、确认备件型号、滤芯精度是否合格,内外包装是否完好。 2、准备空油桶、清洗剂、干净破布、工具到现场。 3、用清洗剂对过滤小车、滤筒、吸油管、排油管进行清洗,确保新油品不会受到污染。 4、油站本体过滤装置需将滤筒切换到备用滤筒,将空油桶接到高位排气阀下方,防止油品污染,将高位排气阀稍微打开一点,确定滤筒快切阀是否关闭到位,如果排气阀长时间都存在带压排油,就证明快切阀关闭不到位,需重新关闭或停机更换滤芯。 过滤小车需将小车电源进行关闭锁定,二次确认到位,关闭油泵前后球阀,将空油桶接到排油阀下方,打开滤筒排油阀,对滤筒进线排污,排油过程中可将滤筒上盖进行拆除,排污完成后,将旧滤芯取出,对滤筒及旧滤芯进行检查,确认旧滤芯及油品是否存在异常。(检查滤芯及滤筒处是否有杂物、异物、滤芯是否变形、开裂,油品颜色是否正常) 5、将滤芯内外包装进行拆除,检查新滤芯密封件是否完好,对滤芯进行安装,滤芯安装到位后,检查滤芯高度是否合乎要求,检查滤芯安装过程中密封松紧是否合适,安装过程太轻松,表示密封太松,将造成滤芯內泄,导致油品过滤效果严重下降。 6、滤芯更换完成后,检查滤筒上盖密封是否损坏,对上端盖与滤筒密封结合面进行清理,确保密封效果。合上滤筒上端盖,分对角逐步均匀紧固端盖螺栓,确保端盖紧固到位。 7、打开旁通球阀(油站本体过滤系统),(外加过滤小车还需打开前后球阀)稍微打开滤筒高位排气阀进行排气,直至排气接近尾声,排出的空气中含油量较高,关闭排气阀,检查滤筒密封是否有泄漏,对滤筒进行卫生清理。 三、注意事项: 1、滤油机在启动时,应注意不能使油泵反转,以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。 2、滤油机使用一段时间后,如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅,引起 油泵噪声过大,应停机取出滤芯清洗。 3、精细滤芯在使用一段时间后,易被污染物逐渐堵塞,引起滤筒压力升高,当压力 达到0.4MPa时,需及时更换精细滤芯。 4、使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。 5、如果滤油机抽不出油,请检查认定:a、油泵转向是否正确;b、油箱至吸油口 间的各零部件密封是否可靠,吸油口是否离开油面或油液已吸完;c、粗滤器滤芯 是否堵塞。 6、滤油机流量显著减少,请检查认定:a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重;b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。 7、过滤压力突然下降,请检查精细滤芯是否被击穿。

电捕焦油器操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3500 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电捕焦油器操作规程标 准版本

电捕焦油器操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa

2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90~110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于 50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV 3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。

3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。 3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。 3.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。 3.9电捕给电启动 3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110℃。 3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 3.9.2.1接地拆除。 3.9.2.2打到电场位置,合闸送电。 3.9.3缓慢调节电流电压,控制工作电压为35~

高效空气过滤器更换标准

高效空气过滤器更换标准(整理版) 2011-05-14 高效空气过滤器的更换标准(整理版) 本文取自某公司的内部管理规范,仅供参考: 1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数,在测定的同时对高效进行检测。 2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。 3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75%需要更换高效。 4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。 5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换 6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。 高效过滤器更换 相关解答如下: 1 高效过滤器的使用寿命影响因素太多(如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等),笼统的制定更换周期确实难,GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定,HVAC属于

药品生产的关键系统,每年要进行一次再验证,根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换,不堵、不漏、不霉,尘埃粒子、沉降菌(浮游菌)监测符合要求则无需更换。 3 高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。 3 <洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件: 1) 气流速度降到最低限. 2) 阻力达初阻值2倍 3) 出现无法修补的渗漏. 4 关于第3条的解答:无论是高效还是初/中效,当投入使用,并在系统中调节符合我们使用要求时(如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定)我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数,如风速、阻力,然后再下次检测时,我们在确定系统没有变化后,才再次检测他们的风速、阻力,从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中,我们很可能没有确定和固定过这些参数(如在每个阀门上标记其开启大小),而是看到压差不合格,就随意调节回风窗大小,有时甚至调节送风阀门的开启度,从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了,回来继续说高效,最实用的检测方法是1.扫描风速,确定高效没有堵,且风速均匀并达到需要值;2,然后进行泄露测试,确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高,所以不太可能每半年测一次,另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计,或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后,高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外,还与我们使用方法、检测方法等关系极大。

电捕焦油器的操作规范

电捕焦油器的操作规范 一、开机前的准备 1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》及与其配套的《高压硅整流电源使用说明书》,熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。认真学习根据各单位生产工艺要求编制的相关操作规程。 2、检查所有电气设备的连线、开关是否正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻<4Ω),高压绝缘瓷瓶是否干净。 3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门,是否处于关闭的状态。 4、检查电捕的防爆孔盖是否打开(运行时,处于打开位置)。 5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热(短时间停车可以不停蒸汽)。 6、以上检查正常后,将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开,使绝缘箱的温度均匀升至85~110°C(温度低于85°C时不允许开机)。 二、电捕焦油器的负荷运行 1、确定各绝缘箱的温度正常后(85~110°C),准备投运。 2、对电捕先进行蒸汽置换工作: 在电捕的入口、出口阀门,放散管阀门关闭的情况:先打开电捕顶部的放散管阀门,后打开电捕的上吹扫蒸汽阀门,打开时缓慢打开到一半,待看见放散管冒出蒸汽时,将上吹扫阀门和下吹扫蒸汽阀门全部打开进行蒸汽置换。置换15分钟后,先关闭下

吹扫蒸汽阀门,再关闭上吹扫蒸汽阀门,同时关闭放散管阀门,蒸汽置换完毕。 注意: (1)进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水,防止烫伤。 (2)开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候,应该在开始开小一点,使本体的温度均匀提温,防止急冷急热,引起筒体的焊缝变形开裂。 3、对电捕进行煤气置换工作: a、先关闭旁通管道的旁通阀门,同时打开电捕的入口阀门、打开放散管的阀门(操作时缓关缓开)。 b、待放散管冒出煤气时(黄色的烟气),进行煤气的含氧量分析取样,连续取样三次,每次间隔5分钟。 c、含氧量小于0.5%后,先关闭放散管阀门,再关闭入口阀门并打开旁通阀门,关闭时三人操作(操作时保证电捕内始终为正压)。 4、放散管阀门、入口阀门完全关闭后,开始接通高压电源。启动电捕的高压电源,缓慢升压。在电捕不闪络放电的情况下,将电压升至最高电压(如果放电,则降低电压运行)。然后将电捕的运行电压在35~55KV间运行。 5、在第四项运行5-10分钟后,将电捕的运行电压降低到30KV;然后先缓慢关闭旁通阀门并缓慢打开电捕的入口、出口

过滤器滤芯更换规程

空气过滤器更换规程 一.目的: 建立过滤器滤芯更换规程,规范过滤器更换操作,保证产品质量。 二.范围: 1、本标准适用于车间的过滤器,包括以下过滤器: 1.1 单联过滤器; 1.2双联过滤器; 三.职责: 3.1生产操作人员负责对滤芯的更换操作和使用作记录; 3.2各车间主任负责主管滤芯的更换等相关事宜; 3.3QA负责相应的培训及监督工作; 四.内容 4.1接收到更换滤芯生产指令,确认系统已经停止运行; 4.2准备好合适的滤芯(规格、材质、大小、O型圈材质、型号等)、拆卸工具、收集桶、抹布等; 4.3彻底清洗过滤器壳体,清空过滤器周围,留出操作区域。带好防护用具; 4.4将需要更换的过滤器,从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口,对其进行卸压,过程中注意安全,防止物料或液体飞溅; 4.5排空过滤器内物料,用工具打开过滤器盖,取出滤芯,并用塑料袋将滤芯装好待报废; 4.6用洁净工具和抹布,将过滤器内部清洁干净,待装新滤芯; 4.7将滤芯开口一端的塑料袋打开,检查O形圈是否完好、就位; 4.8将物料的流入,按从滤芯外部流入,从滤芯内部流出的方法安装; 4.9用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔,手握滤芯靠近O形圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔,将滤芯插好后,去掉滤芯包装袋,然后将金属罩壳安装好,用工具将过滤器拧紧; 4.10关闭过滤器排液口,打开外壳顶部放气阀,稍微打开入口阀,使物料进入壳体,直到液体从壳体顶部的放气阀溢出,此时关闭放气阀。注意检查拆卸处,是否有泄漏; 4.11缓慢打开过滤器出口阀,直至完全打开。表示更换完成; 4.12将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生; 五.使用注意事项 5.1操作时应防止压力冲击,禁止反向加压; 5.2当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时,应考虑更换滤芯;5.3安装滤芯时,应注意滤芯安装方向,外进内出;

高效过滤器检漏操作规程

1.目的 制订高效过滤器的检漏标准操作规程 2. 适用范围 本标准适用于洁净厂房高效过滤器泄漏的检查 3. 职责 质量部:负责洁净厂房高效过滤器检漏 4.使用 4.1. 测试方法:尘埃粒子计数扫描巡检法 4.2. 测试范围:层流或乱流洁净区/室。包括:层流工作台,生产车间各功能间的高效过滤器,必须在现场对以下部位进行扫描巡查: 4.2.1. 高效过滤器的滤材 4.2.2. 高效过滤器的滤材与其框架内部的连接 4.2.3. 高效过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑架之间的连接 4.2.4. 高效过滤器支撑框架和墙壁或顶棚之间的连接 4.3. 检测仪器 尘埃粒子计数器 4.4. 原理 根据浮游粒子在一定强度的光照射下所散射出与其粒径成一定比例关系的光通量原理,粒子散射光经光电转换变成电信号,经放大和计算机处理后被显示器显示粒子当量直径和相应粒子数量 4.5. 检测程序 4.5.1.使用大气尘进行检漏,当用大气尘检漏时,过滤器上游浓度(0.5μm)应不小于4000粒/L。如上游浓度达不到规定要求时应采用适当措施,增加上游浓度。 4.5.2. 用尘埃粒子计数器采样头扫描过滤器的出风侧。采样头离过滤器距离约2cm-3cm处,扫描速度宜为1.5cm/s(28.3L/min) 4.5.3. 采样管的长度不应超过0.5m。 4.5.4. 扫描检漏时应拆去高效过滤器外的孔板或装饰层。 4.5.5. 扫描检漏时,若尘埃粒子计数器显示出非零的特征读数,则表示可能有漏泄,应把采样口停在漏泄处1min,确定读数是否大于等于3粒,如大于等于3粒则判漏,如未达到3粒则判为不漏。

4.5.6. 高效过滤器更换或处理后,应再次进行扫描巡检。 4.6. 检测频度 4.6.1. 在安装或更换高效过滤器时应进行检测。 4.6.2. 正常使用情况下,每年至少检测一次。

电捕焦油器技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1929 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电捕焦油器技术操作规 程标准版本

电捕焦油器技术操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部

位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。 2.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气

连通管阀门。 2.9电捕给电启动。 2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。 2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 2.9.2.1接地拆除。 2.9.2.2打到电场位置,合闸送电。 2.9.2.3缓慢逐挡调节。 2.9.3缓慢调节电流电压,控制电压为35~ 45KV,电流不大于0.2~0.1MA/M。 2.10电捕投运正常后,做好详细记录。 3、停车操作 3.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压,恢复零位,并切断硅整流器电源,将电场位置打到接地位置。

燃气过滤器操作规程

过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应

及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向调控中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。

高效过滤器的更换

高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器: 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后,气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题: 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后,应起动系统风机使净化系统投入运行,并进行综合性能的检测,检测的主要内容为: 1)系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定,是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定,并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为:毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。

2)洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室,垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处(美国标准定为30cm)和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定,测点间距 ≯2m,测点数不少于10个。 非单向流洁净室(即乱流洁净室)内气流速度,一般为测定送风口下方10cm处风速,测点数可根据送风口的大小适当布置即可(一般为1~5个 测点)。 3)室内空气温度和相对湿度的检测 (1)室内空气温度和相对湿度测定之前,净化空调系统应已连续运行至少24h,对于有恒温要求的场所,根据对温度和相对湿 度波动范围的要求,测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 (2)根据温度和相对湿度的波动范围,应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 (3)室内测点一般布置在以下各处: a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处,离地坪0.8m,也可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上,测点距外表面应大于0.5m。 4)室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测,实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题,如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求,则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。

电捕焦油器的操作规程

行业资料:________ 电捕焦油器的操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

电捕焦油器的操作规程 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90110℃: 2)每小时记录:工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好,检测绝缘阻值并清扫污物,堵好人孔 后,进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽,使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通,打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散,用蒸汽赶空气,待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门,根据鼓风机吸力情况缓慢打开出口阀门。氧含量合格后通知 电工送电,从低压逐步升至工作电压。 3、停车: 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀,蒸气置换煤气,当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 第 2 页共 5 页

1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门,通蒸汽清扫,冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后,按开工步骤开启电捕焦油器。 电控发动机实验台安全操作规程 为保障发动机实验台能顺利工作,以及做实验人员能有效地工作现制定如下要求: 1.本实验设备要求使用人员在使用设备前必须仔细阅读实验知道书,并在指导教师地指导下操作,不得私自启动发动机,不得随意移动设备部件。 2.使用前要求人员着装整齐并符合要求,做实验要使用的工具要准备齐全。 3.发动机实验台旁必须有安全地防火设备(如,灭火器等)。要确保设备接地良好,电源电量及电器连接线无裸漏,没有乱接线路现象。 4.需要按说明书要求检查和添加油液,如有泄露或脏污应马上清洁处理。必要时停用设备。 5.发动机工作时排出尾气要处理好,若发动机温度过高必须停机冷却,及时处理发生的发动机故障。 6.在做发动机综合实验的时候不可乱摸设备以免造成人身伤害或 第 3 页共 5 页

相关文档
相关文档 最新文档