营业厅装修施工组织设计方案

第一章施工方案

一．抹灰工程、刷浆工程

1．抹灰施工：

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。

2）找规矩:

a. 做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在 5 ㎝左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距 1.2~1.5m 左右加做若干标志块.

b. 标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10 ㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c. 阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

d. 门窗洞口做护角

3）抹灰

a. 将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,

其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、

短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b. 抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。基体处理找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或107 胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2~3 遍成活,面层厚度1 ㎜~1.5 ㎜，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

4）验收标准参见装饰规范-装饰抹灰的允许偏差和检验方法（JGJ73-91）。

2. 刷浆施工:

（1）工艺流程图:

（2）操作要点:

1） 施工之前准备基料，并确定配合比

2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。

二．门窗工程、吊顶工程

1．门套、窗套及墙面木包施工：

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

f. 墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm 。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

g. 门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

2. 门、窗扇的安装：

（1）工艺流程图:

（2）主要操作要点:

a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验收 小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、

框均需要油漆涂饰及打底厚

度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面 5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。

c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

d. 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

e. 进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

f. 验收标准参见装饰规范-木门窗安装的质量标准和检验方法（GBJ301—88）。

3．轻钢龙骨埃特板吊顶：

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

2）吊杆可用Φ8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8 丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30 ㎜，另一端同∟30 角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。

3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000 ㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12 或Φ10 洞口，将装有吊杆的Φ8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。

4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10 米跨内水平线上中心提高1 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800 之间。

5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿

用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400 ㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1 ㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

（3）埃特板板材的安装应符合下列情况：

1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

2）埃特板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10～15 ㎜为宜，切割的板边以15～20 ㎜为宜。

4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600 ㎜，我公司采用400 ㎜。

5）钉距以150～170 ㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50 ㎜的部位另安螺钉。

6）埃特板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

7）埃特板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。

10）验收标准参见装饰规范-罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ301-88）。

（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

4.轻钢龙骨石膏板吊顶

（1）材料购配件要求

1)轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2)轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3)零配件：有吊杆、射钉、自攻螺钉。

4)按设计说明可选用各种罩面板、铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5)粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（2）主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（3）作业条件

1)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

2)各种材料全部配套备齐。

3)顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

4)搭好顶棚施工操作平台架子。

5)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（4）操作工艺

工艺流程及主要做法如下：

1)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶

棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分档位置线。

2)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与膨胀螺栓连接固定。

3)安装大龙骨

①配装好吊杆螺母。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥固定边龙骨，采用射钉、木螺丝或膨胀螺栓固定，设计无要求时其固定间距为1000mm。

4)安装中龙骨：

①按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

5)安装小龙骨：

①按以弹好的小龙骨线分档线，卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

6)安装罩面板：在已装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

（5）成品保护

1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）应注意的质量问题

1)吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4)罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘

（7）工艺规范

1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统等线管是否安装到位并经隐蔽验收。

2)吊杆用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。

3)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布，龙骨连接固定后要通线找平。

4)所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。

5)将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。

6)石膏板对接留缝2—3mm，并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。

（8）技术标准

1)吊顶搁棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。

2)主龙骨的吊杆间距900—1200，主龙骨间距约600—900mm。

3)石膏板边必须有20*3以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。

4)不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*25用于单层石膏板，M5*35用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。

5)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固，膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。

6)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。

三．隔断工程、饰面工程

1．隔墙施工：

（1）主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

（2）作业条件

1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

（3）操作工艺

1)工艺流程

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8)安装石膏罩面板

①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可

按以下程序处理。

①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

（4）质量标准

1)主控项目

①骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。

④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

(2)一般项目

①隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

④骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。

（5）成品保护

1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

（6）应注意的质量问题

1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点

应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

2．墙柱面湿贴瓷砖施工

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

2）瓷砖拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的瓷砖排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板瓷砖进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把

关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按瓷砖验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的瓷砖在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将瓷砖安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将瓷砖背后用掺107 胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之瓷砖在其背上钻孔（不少于 3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于 3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层瓷砖镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品

灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～100 ㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动瓷砖。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

6）擦缝：待瓷砖镶贴完毕后清除瓷砖表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按瓷砖颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。

8）验收标准参见装饰规范-饰面工程质量允许偏差（JGJ73-91）。

3．墙、柱面干挂瓷砖施工

（1）施工流程图：

（2）操作要点：

1）材料选样同湿贴法施工瓷砖。

2）板面尺寸确定：根据瓷砖强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑