防火门的尺寸偏差及形位公差标准
1）木质防火门的尺寸、形位和配合公差检测标准
2）铜质防火门的尺寸与形位公差检测标准
3）钢质防火门的表面涂层检测标准
尺寸公差 形位公差关系
同一工件上所标注的尺寸公差要求小还是形位公差要求小？ 尺寸公差与形位公差是否有联系？ 1.形位公差要小，两都有联系。 2.表面形状公差(t),尺寸公差(T)及表面粗糙度Ra,Rz有一定相互关系的: t≈0.6T 则Ra≤0.05T,Rz≤0.2T; t≈0.4T 则Ra≤0.025T,Rz≤0.1T; t≈0.25T 则Ra≤0.012T,Rz≤0.05T; t＜0.25T 则Ra≤0.015T,Rz≤0.06T; 3. 尺寸公差有标准公差\极限公差 形位公差共有14个,根据零件的功能要求,有时尺寸公差与形位公差之间应遵循一些特定的关系，也就是尺寸公差控制形位公差;形位公差补偿给尺寸公差。 图样上给定的每一尺寸和形状\位置要求均是独立的并分别满足要求的原则,这是独立原则 粗糙度是根据配合来定的 4. 除了独立原则和包容原则外还有最大和最小实体要求及其各自的可逆要求.到底使用哪种原则和要求要看具体情况. 对于孔轴配合来说,包容原则和最大最小实体要求都是常用的,这些要求的目的是在保证配合的 同时根据形位误差适当的放宽对尺寸公差的要求,允许部分尺寸超差的零件合格,降低加工难度 和成本. 5.尺寸公差与形位公差的联系要在实践中细细体会。 例如：一、一块矩形板上有四个孔。四个孔的相对位置要求很高（因为相应的装配是一组轴类零件），而孔本身的加工要求不高（相应装配的轴类件其单个的表面精度低或是很松的间隙配合等），这时的形位公差的要求高于尺寸公差的；二、一块板上有一孔。这孔的装配要求很高（装配上相应的轴类零件后要求板与轴件的垂直度相当高），这时尺寸的公差的要求可能就要高于形位公差了。 公差的设计就是要保障装配的实现，本着这个原则就可以了。 6.尺寸分为绝对尺寸和关联尺寸,如果是关联尺寸,就和形位公差挂上钩了哟 7. Sorry,一条好的经验法则：1/3D 适用于钢质、木质、钢木质隔热防火门。 1.防火门的规格型号 GFM---------表示钢质隔热防火门 MFM---------表示木质隔热防火门 GMFM--------表示钢木质隔热防火门 ××--------表示门宽度（防火门规格用洞口尺寸标示） ××--------表示门高度（防火门规格用洞口尺寸标示） （防火门规格的宽、高度单位为dm.示例：宽度1000mm、 高度2100mm的防火门表示为1021） b----表示门扇上装有防火玻璃，门扇上无防火玻璃时型号中不标注。 d----表示门框为单裁口。双裁口门框标示为s. l----表示门上有亮窗，无亮窗时型号中不标注。 k----表示门框带下槛，无下槛时型号中不标注。 ×---此处表示防火门的开启方向。5表示门扇顺时针旋转关闭，6表示门扇逆时针旋转关闭。（双扇门的开启方向按装锁的门扇确定） A×.××（×级）-----此处表示防火门的耐火等级。A1.50（甲级）表示甲级防火门，耐 火极限1.5h。A1.00（乙级）表示乙级防火门，耐火极限1.0h。A0.5（丙级）表示丙 级防火门，耐火极限0.5h. ×----此处表示门扇的数量。1表示单扇门，2表示双扇门。 4、中瀛防火门的门型 本公司生产的防火门的门型共10种，其中单扇门4种、双扇子母式2种、双扇门4种。单扇门和双扇子母式要明确开启方向。门型示意图如下： 5、防火门的基本尺寸 . 5.1、门框型材的断面尺寸 5.2、门框的外形及裁口尺寸 6、生产加工单的尺寸及门型的确定 6.1、如何确定防火门的尺寸 防火门的尺寸是依据门洞尺寸确定的。门洞尺寸在建筑施工图的门窗表中可以查出。 建筑施工图的平面图中标出了防火门的安装位置及防火门的编号，如：FM甲 1-----FM乙1-----FM丙1-----等。相应编号的防火门在门窗表可以查到洞口尺寸和采用的图集编号以及总数量和分层数量。还应注意备注栏中的说明，如管道井门的门洞高度标为2100㎜,但在备注中标注洞口下部有100㎜或120㎜的台阶，这样洞口的实际高度只有1900㎜。 防火门加工的宽度尺寸为洞口尺寸-20mm 防火门加工的高度尺寸为洞口尺寸-10mm 一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系 1、形状公差与尺寸公差的数值关系 当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。 2、形状公差与位置公差间的数值关系 形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。 3、形状公差与表面粗糙度的关系 形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。 在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数 从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。 一般情况下按以下关系确定： 1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT； 2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT； 3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT； 4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状 防火门规格尺寸表 中国JB标准法兰尺寸 凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94) 图 1 凸面整体铸钢管法兰 PN1.6MPa mm 公称通径 DN 连接尺寸 密封面 尺寸 法兰厚 度C 法兰颈 法兰外径D系列 1/系列2 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直径L系 列1/系列2 双头螺柱 d f Nmax Smax R 数 量n 螺纹Th.系列1/ 系列2 15 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4 25 115 85 14 4 M12 65 2 14 49 12 4 32 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 56 12 4 40 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 64 12 4 50 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 74 12 5 65 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 95 15 5 80 200/195 160 18 8 M16 135 3 20 110 15 5 100 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 130 15 5 PN2.5MPa mm PN4.0MPa mm 注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。 2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94) 图 2 凹凸面整体铸钢管法兰 mm PN4.0MPa mm 公称通径DN 连接尺寸密封面尺寸 法兰 厚度 C 法兰颈 法兰外径D系 列1/系列2 螺栓孔中 心圆直径 K 螺栓孔直径L 系列1/系列 2 双头螺柱 d X系列 1/系列 2 Y系列 1/ 系 列2 f f1 f2 Nmax Smax R 数 量 n 螺纹Th.系 列1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 44 12 5 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 49 12 5 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 62 15 5 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 70 15 5 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 80 15 5 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 101 18 6 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 3 4 22 116 18 6 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 3 4.5 24 140 20 6 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 3 4.5 28 169 22 8 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 3 4.5 30 198 24 8 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 3 4.5 34 231 28 10 1、目的 为指导防火门生产、检验、生产计划单的编制、防火门安装检验和合同审核，制定本文件。 2、范围 适用于钢质、木质、钢木质隔热防火门。 3、防火门的规格型号 GFM MFM ××××-bdlk×A×.××（×级）-× GMFM GFM---------表示钢质隔热防火门 MFM---------表示木质隔热防火门 GMFM--------表示钢木质隔热防火门 ××--------表示门宽度（防火门规格用洞口尺寸标示） ××--------表示门高度（防火门规格用洞口尺寸标示） （防火门规格的宽、高度单位为dm.示例：宽度1000mm、 高度2100mm的防火门表示为1021） b----表示门扇上装有防火玻璃，门扇上无防火玻璃时型号中不标注。 d----表示门框为单裁口。双裁口门框标示为s. （本公司生产的防火门均为单裁口） l----表示门上有亮窗，无亮窗时型号中不标注。 k----表示门框带下槛，无下槛时型号中不标注。 ×---此处表示防火门的开启方向。5表示门扇顺时针旋转关闭，6表示门扇逆时针旋转关闭。（双扇门的开启方向按装锁的门扇确定） A×.××（×级）-----此处表示防火门的耐火等级。A1.50（甲级）表示甲级防火门，耐火极限1.5h。A1.00（乙级）表示乙级防火门，耐火极限1.0h。A0.5（丙级）表示丙 级防火门，耐火极限0.5h. ×----此处表示门扇的数量。1表示单扇门，2表示双扇门。 4、防火门的门型 本公司生产的防火门的门型共10种，其中单扇门4种、双扇子母式2种、双扇门4种。 单扇门和双扇子母式要明确开启方向。门型示意图如下： 单开全板 防火门单开带玻璃 防火门 单开带亮窗 防火门 单开带玻璃 带亮窗防火门 双开全板 防火门 双开全板 子母式防火门 双开带玻璃 防火门 双开带玻璃 子母式防火门 双开带亮窗 防火门 双开带玻璃 带亮窗防火门5、防火门的基本尺寸 5.1、门框型材的断面尺寸 1 1 4 5661 木质防火门门框的断面尺寸钢质防火门门框的断面尺寸 5.2、门框的外形及裁口尺寸 GB/T 4249-1996:尺寸公差 本标准适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和形位公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。 1. 独立原则 图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸和形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定。 独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。 2. 尺寸公差 2.1 线性尺寸公差 线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸（两点法测量），不控制要素本身的形状误差（如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差）。 形状误差应由单独标注的形状公差、未注形状公差或包容要求控制（见图1）。 标注说明： 实际轴的局部实际尺寸必须位于149.96至150之间；线性尺寸公差（0.04）不控制要素本身的形状误差。如图1b）所示。 2.2 角度公差 角度公差仅控制被测要素之间的角度变动量，不控制被测要素的形状误差，且理想要素的位置应符合最小条件。 角度公差只控制线或素线的总方向，不控制其形状误差。 总方向是指接触线的方向，接触线是与实际线相接触的最大距离为最小的理想直线（见图2）。实际线的形状误差应由单独标注的形状公差或未注形状公差控制。 示例： 标记说明： A、B两被测实际要素分别按最小条件确定其理想要素，该两理想要素间的夹角应在给定的两极限角度之间，角度公差不控制实际要素的形状误差（见图3）。 3 形状和位置公差 不论要素的局部实际尺寸如何，被测要素的均庆位于给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值（见图4）。 示例： 标注说明： 轴的局部实际尺寸应在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，轴的形状误差应在给定的相应形状公差之内。不论轴的局部实际尺寸如何，其形状误差（素线直线度误差和圆度误差包括横截面奇数棱圆误差）允许达到给定的最大值（见图5）。 GB/T 4249-1996:相关要求--尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求 1 图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求，系指包容要求、最大实体要求（包括可逆要求应用于最大实体要求）和最小实体要求（包括可逆要求应用于最小实体要求）。 1.1 包容要求 包容要求适用于单一要素如圆柱表面或两平行表面。 包容要求表示实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 采用包容要求的单一要素应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“”（见图6）。 示例： 标注说明： 木质防火门通用技术条件(GB14101——93) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了木质防火门的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输贮存等。 本标准适用于采用木材或木材制口作门杠、门扇骨架、门扇面板的防火门。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB 5823 建筑门窗术语 GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 5825 建筑门窗开、关方向和开、关面的标志符号 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法 GB 13685 建筑外门和风压变形性能分级及其检测方法 GB 13686 建筑设计防火规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 45 高层民用建筑设计防火规范 GBJ 206 木结构工程施工验收规范 GBJ 210 装饰工程施工验收规范 TJ 9 工业民用建筑结构荷载规范 3 术语、符号、代号 3.1 木质防火门是指用木材或木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板、耐火极限达到GBJ 45第 4.4.1条规定的门。 3.2木质防火门的名称符号按GB 5823的规定灰MFM。 4 产品分类、规格尺寸 4.1 产品分类 按耐火极限分为甲级、乙级、丙级木质防火门 表1 4.2 规格尺寸 木质防火门的洞口尺寸、构造尺寸应符合GB5824的规定。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 木材 a．木材的选材标准应符合表2的规定。 b．木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。当受条件限制，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等易变形的树种外，可采用气干木材，其制作时的含水率不应大于当地的平衡含水率。 5.1.2 填充材料 填充材料应符合GB5464中第7条的规定。 5.1.3 玻璃 玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 表2 木质防火门用木材的选材标准 注： 1 I级品不允许有虫眼，II级品允许有表面的虫眼。 2 木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 3 在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 尺寸链中形位公差的判别与解算 杜官将，薛小强 摘要：从零件形位公差要素所采用的公差原则入手，讨论了在尺寸链计算中，是否应该考虑形位公差的影响以及形位公差组成环性质的判别方法，并通过实例加以说明。 关键词：公差原则，形位公差；尺寸链 中囤分类号：TG801 文献标识码：A 0引言 在机械加工或装配的过程中，尺寸链是求解工序尺寸或装配精度的重要手段。在查找尺寸链组成环时，除了零件上的长度尺寸外，还经常涉及到零件上的形位公差。尺寸精度、形位精度是保证机械零件功能要求的基础，二者既相互联系，又相互制约，公差原则是处理尺寸公差与形位公差关系的重要原则。以往在计算尺寸链时，通常把与线性尺寸环相连接的零件要素作为具有理想形状和理想位置来处理，或把形位公差包含在尺寸公差之内处理。随着检测技术以及人们对产品质量要求的不断提高，我们认识到在工程中若回避或忽略形位误差的影响，可能会造成零件的报废或产品不合格，给生产带来不应有的经济损失。 文献[1，2]等对形位公差在尺寸链中的处理作了有益的探索，但主要针对同轴度、对称度等少数形位公差，缺乏较全面的分析。本文从零件形位公差要素所采用的公差原则入手，理清形位公差与尺寸公差之间的关系，从而确定形位公差是否应该计入尺寸链，以及尺寸链中形位公差环性质的判别方法，从而为涉及形位公差的尺寸链的求解提供思路。 1 形位公差作为尺寸链组成环的条件 由于零件功能要求的不同，所采用的公差原则也不同[3]。公差原则分为独立原则和相关原则，相关原则又可分为包容原则和最大实体原则。根据零件尺寸及形位公差所采用的公差原则．在建立尺寸链的过程中，对形位公差的处理方法也有所不同。 1．1 对于按包容要求设计的零件要素 包容要求是被测实际要素处处不得超越最大实体边界的一种要求，它只适用于单一尺寸要素(圆柱面、两平行平面)的尺寸公差与形位公差之间的关系。采用包容要求的尺寸要素，应在其尺寸极限偏差或公差代号后加注符号“E”。包容要求的实质就是用零件的尺寸公差控制其形位公差，因此，形位公差不会对封闭环产生影响，在尺寸链的建立过程中，只需计入零件的尺寸及公差，而相应的形位公差不应计入尺寸链。 1．2对于按独立原则设计的零件要素 独立原则是指图样上给定的各个尺寸和形状、位置要求都是独立的，应该分别满足各 . ISO-2768未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度 一、未注尺寸公差按GB/T1804 ）（mm（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） mm ）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）2 （ 分段尺寸公差等级>30 >3～～0.53 ～6 30 >6) f(精密级2 ±±0.5 ±±0.2 1 ) 中等级m() c(粗糙级4 ±0.4 ±2 ±1 ±) 最粗级v(注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4 (零件倒圆与倒角) （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 长度mm 公差等级≤10 >10～50 >60～120 >120～400 >400 ±20' ±30' 5' ±m(中等级) ±20' ±1°±±±30' 10' c(粗糙级) ±1°±30' 1°30' ±20' 最粗级v() ±±1°±2°±3°1° 二、未注形位公差按GB/T1184 （4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） ））垂直度未注公差值（（5GB/T1184-1996 ）mm （ 垂直度公差短边基本长度的范围公差等级3000 1000 300 ～>100～>1000100 ～～>3000.5 0.4 0.2 0.3 H 1 0.8 0.4 K 0.6 2 1 L 0.5 1,5 '. . （6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 对称度公差基本长度的范围 公差等级～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000 0.5 H 1 0.6 K 0.8 2 1 L 1.5 0.6 GB/T1184-1996））（mm（7）圆跳动的未注公差值（ 圆跳动一公差等级般公差值0.1 H 0.2 K 0.5 L 三、选用原则 （1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 （1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） Ra(μm) Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) ＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4 防火门验收规范要求 在验收过程中确保建筑防火门工程质量合格非常重要。但由于防火门产品在采用新国家标准GB12955－2008《防火门》后，原有的GA588 －2005《消防产品现场检查判定规则》已不适应新防火门产品检查要求，加上我国建筑工程监理和消防监督人员业务水平参差不齐，对防火门产品不甚了解，导致防火门工程在工程验收中往往存在不知道如何验收或验收走过场、不仔细等问题，为建筑工程埋下了许多先天性火灾隐患。因此，本文对防火门工程中常存在的一些问题和需要进行检查的重点细项内容重新作以下归纳，为消防工程建设、采购、监理、验收人员提供部分参考意见。 主要存在问题 1、市场准入及产品身份证明问题 我国在2016年防火门产品验收实行3C强制认证制度，防火门产品的生产、销售之前需取得认可证书和相应的产品检验报告，未取得认可证书或超出认可证书范围的产品不允许生产、销售。 但目前市场上有部分企业，存在无证生产防火门或超证书范围生产防火门的情况，产品质量无法保证。部分防火门产品无出厂合格证和产品铭牌，或产品铭牌信息不全、材质不符，不符合防火门产品的市场准入要求和产品国家标准。部分销售企业为取得利益最大化，委托不法企业假 冒商标生产防火门产品，无任何产品正规来源手续，以低价进行销售，完全违反了我国的法律法规，其产品质量也基本无法达到规范要求。2、结构设计问题 防火门的结构设计对防火门的耐火隔热性能具有直接的影响，部分企业的防火门产品在申请证书和检验过程中，尽可能的减少门扇的开孔数量和大小，增加门扇的厚度，减少门扇上亮窗的防火玻璃开口面积。但到了工程现场，许多产品根据客户需要和美观需要进行了改造，开设了猫眼、改变了防火锁型号和结构，改变了门扇亮窗所使用的防火玻璃类型，取消了闭门器和顺序器，甚至改变了门扇的设计结构，导致防火门防火性能的降低。 3、降低原材料标准 防火门在获证检验过程中，申报使用的材料基本都能达到或超过国家标准，但在工程使用中，为降低成本，却故意选用标准较低的原材料。如钢质防火门，门扇钢板国家标准最低要求为0.8mm，但部分企业常常选用0.75mm甚至更薄的钢板;门芯板的常用设计密度为360kg/m3，但实际应用中的门芯板密度很多只有设计密度的2/3甚至更低;木质防火门必须使用经过阻燃处理的木料，但很多产品未经阻燃处理或阻燃处理不达标，阻燃耐火性能有限。 4、产品型号的设计选用与实际要求不符 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度三者的关系 A.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系 1、形状公差与尺寸公差的数值关系 当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。 2、形状公差与位置公差间的数值关系 形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。 3、形状公差与表面粗糙度的关系 形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。 在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数 从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。 一般情况下按以下关系确定： 1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT； 2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT； 3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT； 4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状公差值)。 最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，这样最为经济。 形位公差与尺寸公差的关系 一、基本概念 公差原则的定义 定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类： 1、体外作用尺寸 单一要素的作用尺寸简称作用尺寸MS。是实际尺寸和形状误差的综合结果。在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸，即通常所称作用尺寸。 图例 局部实际尺寸和单一要素的体外作用尺寸 2、关联要素的体外作用尺寸 是局部实际尺寸与位置误差综合的结果。是指结合面全长上，与实际孔内接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或孔）的尺寸。而该理想轴（或孔）必须与基准要素保持图样上给定的功能关系。 图例 关联体外作用尺寸 3、体内作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。 4、最大实体状态（尺寸、边界） 最大实体状态（MMC）：实际要素在给定长度上具有最大实体时的状态。 最大实体尺寸（MMS）：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 （轴的最大极限尺寸dmax，孔的最小极限尺寸Dmin） 边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界：尺寸为最大实体尺寸的边界。 5、最大实体实效状态（尺寸、边界） MMVC：在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。MMVS：最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 MMVS=MMS±t形·位 其中：对外表面取“+”；对内表面取“-” dMV ＝dfe＝da+f ＝dM + t ＝dmax + t DMV＝Dfe＝Da－f ＝DM–t ＝Dmin- t 最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 最大实体实效尺寸（单一要素） 防火门规格 1、目的 为指导防火门生产、检验、生产计划单的编制、防火门安装检验和合同审核制定本文件。 2、范围 适用于钢质、木质、钢木质隔热防火门。 3、防火门的规格型号 GFM MFM GMFM ××××-bdlk×A×.×××级-× GFM---------表示钢质隔热防火门 MFM---------表示木质隔热防火门 GMFM--------表示钢木质隔热防火门 ×× --------表示门宽度防火门规格用洞口尺寸标示 ×× --------表示门高度防火门规格用洞口尺寸标示 防火门规格的宽、高度单位为dm.示例宽度1000mm、 高度2100mm的防火门表示为1021 b----表示门扇上装有防火玻璃门扇上无防火玻璃时型号中不标注。 d----表示门框为单裁口。双裁口门框标示为s. 本公司生产的防火门均为单裁口 l----表示门上有亮窗无亮窗时型号中不标注。 k----表示门框带下槛无下槛时型号中不标注。 × ---此处表示防火门的开启方向。5表示门扇顺时针旋转关闭6表示门扇逆时针旋转关 闭。双扇门的开启方向按装锁的门扇确定 A×.×××级 -----此处表示防火门的耐火等级。A1.50甲级表示甲级防火门耐 火极限1.5h。A1.00乙级表示乙级防火门耐火极限1.0h。A0.5丙级表示丙 级防火门 耐火极限0.5h. ×---- 此处表示门扇的数量。1表示单扇门2表示双扇门。 4、防火门的门型 本公司生产的防火门的门型共10种其中单扇门4种、双扇子母式2种、双扇门4种。 单扇门和双扇子母式要明确开启方向。门型示意图如下 5、防火门的基本尺寸 5.1、门框型材的断面尺寸 5.2、门框的外形及裁口尺寸 第四章形状与位置公差 一.判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 形位公差的研究对象是零件的几何要素。（ y ） 2. 基准要素是用来确定被测要素方向和位置的要素。（ y ） 3. 基准要素为中心要素时，基准符号应该与该要素的轮廓要素尺寸线错开。（ n ） 4. 一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（n ） 5. 端面全跳动公差和端面对轴线垂直度公差的作用完全一致。（y ） 6. 径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。（ y ） 7. 最大实体状态就是尺寸最大时的状态。（ n ）. 8. 独立原则是指零件无形位误差。（ n） 9. 最大实体要求之下关联要素的形位公差不能为零。（ n ） 10. 建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。（n ） 11. 理想要素与实际要素相接触即可符合最小条件。（n ） 12. 某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．0 5mm。( y ) 13. 某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（n ） 14. 对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（n） 15. 对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（n） 16. 某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（y） 17. 图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度 误差值可任意确定。（y ） 18. 圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（y ） 19. 线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区 域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（y） 20. 零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02mm。这表明 只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（n ） 二.单项选择题: 1. 作用尺寸是由_____而形成的一个理想圆柱的尺寸。 Ａ、实际尺寸和形状误差综合影响Ｂ、极限尺寸和形状误差综合影响 Ｃ、极限尺寸和形位误差综合影响Ｄ、实际尺寸和形位误差综合影响 2. 形状误差的评定准则应当符合_____。 Ａ、公差原则Ｂ、包容原则Ｃ、最小条件Ｄ、相关原则 3. 若某平面的平面度误差为０．０５ｍｍ，则其_____误差一定不大于 ０.００５ｍｍ。 Ａ、平行度Ｂ、位置度Ｃ、对称度 Ｄ、直线度Ｅ、垂直度 4. 同轴度公差属于_____。 Ａ、形状公差Ｂ、定位公差Ｃ、定向公差Ｄ、跳动公差 5. _____公差的公差带形状是唯一的。 Ａ、直线度Ｂ、同轴度Ｃ、垂直度Ｄ、平行度 未注尺寸公差按GB/T1804-m 未注形位公差按GB/T1184-K 未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级 基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′ 最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.4 1 1.5 2 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1 K 0.2 L 0.3 3. 防火门新标准GB12955-2008 前言 本标准第5章、第7.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准代替GB 12955-1991《钢质防火门通用技术条件》、GB 14101-1993《木质防火门通用技术条件》 本标准与GB 12955-1991、GB 14101-1993相比主要变化如下： ——增加了防火门按材质分类的内容（见4.1）； ——对防火门的耐火性能分类进行了修改，由原来按甲、乙和丙分类，改为本版按“隔热防火门（A 类）”、“部分隔热防火门（B类）”和“非隔热防火门（C类）”分类(GB 12955-1991的4.3、GB 14101-1993的4.1；本版的4.4)； ——对防火门用材料的要求更加全面而具体，除金属材料以外的材料，增加了有关材料燃烧性能和材料燃烧烟气毒性的要求（GB 12955-1991和GB 14101-1993的5.1；本版的5.2）； ——删去对用作建筑物外门的木质防火门的耐风压变形性能，抗空气渗透性能和抗雨水渗透性能的要求； ——对防火锁的性能要求更为具体(GB 12955-1991的5.1.3、GB 14101-1993的5.1.4；本版的5.3.1)； ——对防火合页(铰链)的性能要求更为具体(GB 12955-1991的5.1.3和5.1.4、GB 14101-1993的5.1.4、本版的5.3.2)； ——对闭门装置的性能要求更为具体GB 12955-1991的5.1.3、GB 14101-1993的5.1.4、本版的5.3.3)； ——对防火玻璃的要求更为具体(GB 12955-1991的5.1.3、GB 14101-1993的5.1.3、本版的 5.3.7)； ——增加了防火门的门扇质量要求和试验方法（见5.5、6.6） ——增加对门扇宽度方向弯曲度的要求和试验方法(见5.7、6.8.3)； ——增加了门扇与门框贴合面间隙的要求和试验方法(见5.8.2.6、6.9.3)； ——增加了防火门灵活性的要求和试验方法(见5.9、6.10)； ——增加了防火门可靠性的要求和试验方法(见5.10、6.11)； ——对防火门的门扇扭曲度试验方法有所改进(GB 14101-1993的6.2；本版的6.8.2)； ——增加了门扇与门框的搭接尺寸测量方法(见6.9.1)； ——增加了判定准则(见7.2.4)； ——增加了规范性附录A(见附录A)； ——增加了规范性附录B(见附录B)； ——增加了规范性附录C(见附录C)； ——增加了规范性附录D(见附录D)； 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会建筑构件耐火性能分技术委员会(SAC/TC113/SC8)归口。 本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。 本标准参加起草单位：深圳市蓝盾实业有限公司、沈阳强盾防火门有限公司、深圳鹏基龙电 1.幾何特性名詞與符號 (a) 幾何特性符號 符 號 名 詞 類 別 形體區分 直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圓度(Roundness) 圓柱度(Cylindrically) 曲線輪廓度(Profile of a line) 曲線輪廓度(Profile of a surface) 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 傾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 對稱度（Symmetry ） (1982年起由 取代) 圓周偏轉度,圓形偏轉度 (Circular runout) 總偏轉度,全面偏轉度 (b) 其他符號 符 號 名 詞 直徑符號(Diameter symbol) 不考慮形體呎寸加添條件,和特性的尺寸無關 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情況之加添條件,最大材料條件 (Maximum material condition modifier) 最小留情況加添條件,最小材料條件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基準形體符號,基準識別符號(Datum feature symbol) 最多留料情況(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情況是指一個形體包容最大的材料量,即零件重量最重的時候。例如最小孔的尺寸或最大軸的尺寸。如下面圖示，直徑為0.490~0.510的銷子,當直徑 為0.510時的重量比直徑為0.490時重。一個零件包含一個直徑為0.490~0.510的孔,則零件當直徑 為0.490時比0.510時,包含更多中更重. .100 -A- A1防火门规格型号、尺寸计算
尺寸公差、形位公差、粗糙度数值关系
防火门规格尺寸表
甲级 乙级
单开
双开
子母
p>
单开
800*2400 900*2400 1000*2400 1100*2100 1200*2100 1300*2200 1400*2300 1500*2100 1200*2500 1500*2400 1500*2500 1600*2400 1700*2600 1800*2400 1900*2400 1900*2800 2100*2400 2300*2300 2200*2200 2400*2400 2500*2200 2700*2400 3000*3000 1200*2400 1500*2300 900*2400 1000*2400 1100*2200
900*2500 1000*2300 1100*2200 1200*2200 1300*2300 1400*2400 1500*2200
1500*2700
1800*2500 1900*2500 2000*2500 2100*2500
2200*2400 2400*2500
2700*2700 3100*3100 1200*2500 1500*2400 900*2500 1000*2500 1100*2300
1000*2500 1100*2300 1200*2300
1500*2300
1500*2800
1800*2600 1900*2600 2100*2700
2400*2700 2700*3000
1100*2400
精心整理
精心整理
1100*2400 1200*2400 1500*2400
1800*2700 1900*2700 2100*3000 2400*3000
1100*2500国标法兰标准尺寸
防火门规格型号、尺寸计算、五金配置和安装的基本要求
尺寸公差与相关要求ISO
《木质防火门通用技术条件(GB14101——93)》
尺寸链中形位公差的判别与解算
ISO-2768未注尺寸公差未注形位公差及表面粗糙度
防火门验收规范要求
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度三者的关系
形位公差与尺寸公差的关系
防火门规格
形状公差1习题库_第四章_形状与位置公差
未注尺寸、形位公差GB
防火门新标准GB1295520083
常用公差标注及形位公差讲解