锅炉加药的目的

pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中

PO3、pH值的大小。

炉水pH值的控制

1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。

2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。

炉水控制pH值在9~11的原因

1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。但炉水碱度过大(pH > 11)时，易引起金属腐蚀。

2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，极易造成爆炸事故。

3)为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中磷酸根的多少，使其发生化学反应。

磷酸盐加药量及其调节

以莱钢焦化厂1#干熄焦余热锅炉为例，磷酸盐加药泵型号为JZM隔膜型，流量20L/h压力20MP。配备的加药箱为0.5 m立方。根据锅炉运行实践得出磷酸二钠溶液的浓度控制在1%~1.5％。对应的磷酸盐加药量为:

Na3PO4·12H2O(m)=

磷酸盐溶液的质量（m)×溶液质量的百分比（％）／Na3PO4·12H2O的纯度

溶液白分含量为带结晶水的磷酸三钠的百分含量。在体积为0. 5 m；加药箱内，配置浓度为1%

一1.5％,所需的磷三钠约为5. 15~ 7. 65 kg。

磷酸盐的加药通过磷酸盐加药泵实现，泵的流量调节是借助旋转手柄带动千分尺和调节丝杠转动，使偏心块上下移动，改变偏心距，从而达到调节的目的。根据锅炉运行状态及化验结果，计算出需求量，将千分尺旋转到所需的刻度为止，转动手柄，按照流量从小到大的方向旋转，调节完毕后用缩紧螺母把调节丝杠缩紧，泵的流量约1~2min后稳定上量。根据锅炉运行状况，针对不同时期、不同阶段的蒸发量，统计得出磷酸盐稀释后泵的加药流量与锅炉蒸发量的关系，0. 5 m；加药箱内、1.5％溶液，加药平均值为1.59mm。泵的流量自然得以调节。

为确保加药正常，针对加药泵运行过程中出现的问题，根据实践经验，进行有针对地处理。

磷酸盐加药生产实践

1#干熄焦运行中，锅炉产生的蒸汽钠离了超标，炉水中磷酸根离了不稳定，针对该问题，进行工艺

分析发现，由于原设计磷酸盐加药泵压力较小，无法满足生产工艺要求，磷酸盐无法全部加入锅炉给水中。将磷酸盐加药泵临时改在进除氧器前，尽竹解决了磷酸盐加不进去的问题，但造成减温喷水中含有大量磷酸盐药液，造成锅炉产生的蒸汽钠离了超标，同时炉水中磷酸根离了不稳定。通过更换出日压力较大的加药泵，将磷酸盐加药日接到锅炉省煤器进日竹道上，从工艺上保证了其合理性，在操作中针对加药泵进行精心操作，规范加药步骤和程序，并对加药相关变量进行统计分析，磷酸盐的加入量应根据炉水磷酸根离了高低进行调整，使其控制在工艺要求的范围内。

2#干熄焦在加药的过程中，锅炉运行初期采用间断加药，出现PO3上升快，加药泵开停频繁，导致}幸忽高忽低现象。考虑到运行初期，干熄焦受运行工况以及炉水水质的影响，PO3离了与炉水中含钙、镁的化合物发生反应，生成其他物质。此时炉水中的PO3减少，继续加药，炉水水质发生变化，相对于炉水来说PO3离了增多。运行一段时间后，锅炉运行参数趋于稳定改为连续加药，调整加药量的大小，通过加强排污，来控制炉水各项工艺技术

指标。锅炉降负荷时，逐渐减少加药量，控制炉栴水质，使pH值保持在9~11之间，避免金属腐蚀。

3#干熄焦运行过程中，种经出现过磷酸根暂时消失的现象，连续兠天测量PO3浓度为零。通迃实践，发现采用磷酸盐处理的炉水叐生盐类暂时消失现象，在负荷剧烈增加时，炉水磷酸盐含醏大幅度阍低，甚至测不出，pH明显升高；工况相反时，负荷降低。通过上述现象分析，是否与锅炉(高压)蟐行状况跟新投入辐行有偳。经过相关分析、查阅襄料证实，暂时消失的盐类回溶，炉水磷酸盐含量很快增加，炉水pH值大幅度降低。炉水在变动负荷下的盐类暂斶消儱与盐类囖溶都会导致磁性氧化铁保护层的溶解，加速炉管的腐蚀。发生磷酸盐暂时消失现象的主要条件是磷酸盐在炉水中的含量，另外还和炉管表面的清洁程度和热负荷有关。新锅炉经过清洗后，投入运行炉管或多或少的受清洗程度和开工初期锅炉运行处在工艺调整阶段影响，负荷上下波动起伏较大，继而出现炉水中的PO3浓度监测不出来的现象。

结论

1)干熄焦余热锅炉起初的磷酸盐加药，是用来调整炉水工艺指标。锅炉的补给水是除盐水，炉水中钙、镁离了的含量很低，炉内结垢的可能性不大。炉水中加入磷酸盐的日的转化为卞要用来调节炉水的pH值和防腐；运控过程中，加入磷酸盐，生成松软水渣，通过排污排出，防止锅炉结垢。

2)加药泵要满足锅炉运行要求，保持磷酸盐加药均匀，加入的磷酸盐要使用分析纯，而不应是工业品。磷酸盐(锅炉阻垢剂)加不到炉水中或加入量不稳定，会导致锅炉炉管结垢、腐蚀，影响锅炉的安全运行。

3)根据锅炉运行工况，掌握干熄炉受外部环境的影响，发生启停时，掌握磷酸盐加药量的变化规律，停炉时，提前少加或停加，启动时，加入量应适当增加。运行过程中，根据化验反馈的结果，及时调整磷酸盐加药量，避免磷酸盐测不到，而对锅炉炉管造成腐蚀。

锅炉水处理加药

锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源

热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。

2021年锅炉加药的目的

pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，

目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行

中监控炉水中PO3、pH值的大小。炉水pH值的控制 1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。 2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法 锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。一、纯碱处理法 纯碱是工业碳酸钠的俗称。 纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x 向左移动，从而减少、水垢的形成。! G" }4 f7 j% e, g7 ` 由于在高温下发生水解反应 生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。. U* k1 i; X/ h) S) B 纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z 因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C 二、磷酸盐处理法（科盛环保科技） (一) 磷酸盐处理 一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。 碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。 (二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y 有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% ` (三) 等成分磷酸盐处理 这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。 (四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F

锅炉炉水加药的目的(文书参照)

锅炉炉水加药的目的 文章来源：其他添加人：admin 添加时间：2011-3-15 pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH值的大小。 炉水pH值的控制 1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。 2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。炉水控制pH值在9~11的原因 1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。但炉水碱度过大(pH > 11)时，易引起金属腐蚀。 2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，极易造成爆炸事故。

锅炉水处理方法

锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学

除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化

锅炉水质处理

锅炉水质处理 一、锅炉水质对锅炉的影响： 锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。 危害一：结垢 水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 危害二：腐蚀 锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。 危害三：汽水共腾 当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。 二、锅炉水处理技术： 所谓锅炉水处理，即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。 （一）、锅炉给水处理的重要性 在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质（泥沙、油污等）、胶体杂质（铁、铝、硅的氢氧化物等）及溶解杂质（溶解气体和溶解盐类等）。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。特别是水垢

蒸汽锅炉水处理药剂

蒸汽锅炉水处理药剂 锅炉在长期运转过程中，不可避免没睡够的产生，管理的重中之重是防腐和防垢，单只一种方式不能全部解决问题。我公司专业配置的蒸汽锅炉水处理药剂加入锅炉水中并使其维持一定浓度，加药剂后锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的，更主要的是药剂在锅炉壁形成β磁性钝化膜阻止金属腐蚀。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。 锅炉内加药剂处理不需要复杂的设备，对水质硬度要求不高，而且投资小，成本低操作简便。如果操作准确，效果非常理想，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用。锅炉药剂是水处理设备的延续和补充，发达国家在该技术的推广应用上已经非常成熟。 锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不同于离子交换器等水处理法，处理掉天然水一定量的杂质，再生后再排出等量的杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，排入环境中，其中再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。就此而言，随着锅内水处理技术的不断发展，对锅炉的使用和管理有着非常广阔的前景，特别是对中小锅炉房有着更显著的经济效果。 产品用途 本品主要用于工业及其民用蒸汽锅炉、煤气发生炉、高温循环水、中央空调、大型循环水、集中供热等设备连续运转的运行保护。 产品性能 蒸汽锅炉、煤气发生炉、高温循环水、中央空调、大型循环水、集中供热等设备用药剂后，水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污，将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的；β磁性钝化膜的形成，阻止金属腐蚀；药剂的螯合作用，温和除垢。 具体有以下几个方面： 1、具有软化水质作用，且功能优于软化水设备，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足。 2、防止溶解氧和其他阴离子对金属的腐蚀，遏制苛性脆化。 3、具有除垢功能，对陈垢有渗透溶解作用，使坚硬陈垢松软、龟裂、溶解，长期使用会全部清除。 4、对被溶解垢末、水渣有较好流动性、防止生成二次水垢的功能。 5、对锅炉本体有钝化功能，药剂在金属表面形成β磁性钝化膜，阻止金属腐蚀。 6、药剂与水反映放出热量，使水温升高3-5℃，降低能耗。 7、减少锅炉水汽泡的产生，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故的发生。 使用方法 1、按用水量，可将原粉体药剂直接投入水箱，也可将粉体兑水注入补水系统，水箱加药受限制时，可用加药泵加入。 2、给水硬度≤0.03mmol/L，每10吨水药剂用量1Kg；给水硬度＞0.03mmol/L，≤9mmol/L每5吨水药剂用量1Kg。给水硬度＞9mmol/L，也可在专业人员指导下

TSG G5001-2010锅炉水(介)质处理监督管理规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001-2010 锅炉水（介）质处理监督管理规则Boiler Water（Medium）Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日

目录 第一章总则 (3) 第二章设计与制造 (3) 第三章安装调试 (4) 第四章使用管理 (4) 第五章锅炉清洗 (5) 第六章检验检测 (5) 第七章监督管理 (6) 第八章附则 (6) 相关规章和规范历次制（修）订情况 (6)

锅炉水（介）质处理监督管理规则 第一章总则 第一条为了规范锅炉水（介）质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。 第二条本规则中所规定的锅炉水（介）质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。 第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉（以下统称锅炉）。 第四条锅炉以及水（介）质处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水（介）质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。 进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。 第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。工业锅炉水质应当符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T 912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。有机热载体的质量应当符合GB 23971-2009《有机热载体》和GB 24747-2009《有机热载体安全技术条件》的要求。 第六条承担锅炉水（介）质处理工作的检验检测机构（以下简称检验机构）与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准。 第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水（介）质处理检验。 第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。 第九条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水（介）质处理行业健康发展。 第十条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。 第二章设计与制造 第十一条锅炉水处理系统设计单位应当按照本规则，根据相应水汽质量标准、设计规范的规定以及使用单位对水汽质量的要求，设计合理有效的锅炉水处理方案。锅炉水处理方案至少包括水处理方法、药剂和树脂的选择、主要系统设计、设备选型、仪器仪表配置等内容。 第十二条新设计、制造的锅炉应当在锅炉上设置水汽样品取样点，所有水（介）质取样点的设置应当保证所取样品具有代表性。 额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和出口热水温度高于100℃的热水

锅炉水处理操作规程(2)

锅炉水处理操作规程 1、锅内加药处理 1.1、原理 在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。 1.2、调整方法 1.2.1、增大排污率 增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。 1.2.2、锅内加药 加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。 1.3、调整处理完后做好记录。 2、锅炉进水处理 2.1、原理 我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。 2.2、操作方法 分运行操作和体外清洗两部分。 2.2.1、运行操作 浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。 2.2.1.1、落床 当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。 2.2.1.2、再生 落床后，开启再生液进口阀和n型管上的排水阀，开启再生液泵，使再生液（1次用50kg盐配制成8%左右的盐水作再生液）自上而下流经床层，由n型管排出。 2.2.1.3、置换 进完再生液后，关闭再生液进口阀，微开床层上部进口阀和n型管上的排水阀，使置换水自上而下流经床层，置换时间一般为15分钟。 2.2.1.4、正洗 全开上部进口阀，清洗至进、出口Cl-浓度相同（通常用嘴测试进出水咸度），关闭n型管上排水阀。 2.2.1.5、成床和向上流清洗 开启下部进水阀和上部排水阀进水至清洗排出水质达到运行标准，一般清洗时间为3—5分钟。

锅炉内加药处理

锅炉内加药处理 1、定义 锅内处理就是向锅炉水中加入某些化学药品，使锅炉水中的结垢物质呈水渣析出或悬浮状态，通过排污排除，达到防止结垢的目的。我厂为磷酸盐处理(磷酸三钠） 2、排污有哪两种方式，（时间、引出点、监督人、操作人、排出物、定义等相关知识）。 3、提问新来人员对炉内加药了解多少，说不出来的由其他人员或班长补充。 4、炉内加药原理； 磷酸三钠是一种白色晶体状的固体颗粒，加入它有两个作用； a; 防止钙镁水垢。也就是向锅炉内加入磷酸盐溶液，使锅炉水维持一定量的磷酸根，在沸腾碱性条件下（ph=9---11)，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应； 10Ca2+ + 6PO43ˉ +2OHˉ=Ca10(OH)2(PO4)6 ↓ 碱式磷酸钙 生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘在内壁上形成水垢。因碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持一定量的过剩磷酸根，可以使锅炉水的钙离子含量非常小，不会有水垢形成。另外随给水进入锅内镁离子在沸腾的碱性水中和硅酸根发生下列反应 3Mg2? +2SiO32ˉ +2OHˉ +H2O=3MgO.2SiO2+2H2O↓ 蛇纹石 反应生成蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉排污排除。对钠离子交换的补给水电厂，因补水大碱度又高，为了降低水的碱度，采用磷酸氢二钠进行处理，可以消除一部分氢氧化钠。 b; 防止锅炉金属腐蚀。磷酸盐可在锅炉管壁上生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。 5、锅炉水中磷酸根的控制标准；正常运行为2----7mg/l，锅炉启动时的控制标准7----12mg/l， 6、提问并叙述磷酸盐测定的步骤、实验方法、加药顺序、测定什么水样等相关问题。 7、磷酸盐过多的危害；

锅炉炉内加药的方法

锅炉炉加药的方法 炉加药处理有哪些方法? 炉处理的加药方法有两种，一般是间断加药，另一种是连续加药。 (1)间断加药 所谓间断加药就是间隔一定时间，向炉水或给水中加药一次的方法。例如每班加药2次或4次即属间断加药。这种方法不需要复杂的加药设备，系统简单，操作方便。但是在锅炉运行过程中，炉水药剂浓度变化很大，会出现加药前炉水的碱度、pH值过低，而在加药后又会出现炉水碱度、pH值过高的情况。给水、汽监督带来不便，所以这种方法一般只用于低压、小容量锅炉。 (2)连续加药 连续加药是指药剂以一定浓度，连续地向炉水中或给水中加药的方法。这种加药方法可以使炉水中的药剂浓度变化始终在指标围，炉水各项化验指标也容易保持平稳，便于监测、调节。但需要有一套加药设备和系统，增加了运行费用和维修工作量。 炉加药操作应注意什么? ①在溶药时，最好是用软化水(或除盐水)溶解，以免产生较多的沉淀物。 页脚

②在溶解药剂时，要充分搅拌，使之充分溶解，避免未溶解的药剂进入锅炉，造成瞬间浓度过大，引起炉水起泡发沫，或使不溶杂质进入炉。 ③加药前，应先化验炉水各项指标，以确定加药量。 ④要按时加药。要按照规定的加药间隔、加药时间，认真操作，切忌不经化验凭经验想当然地加药。 ⑤按时排污。由于炉加药处理，会使炉水的含盐量增加，水渣增多，因此按规程规定保持一定排污量是十分必要的。排污不及时，一是可能由于炉水含盐量或水渣量过多而影响蒸汽品质；二是形成的水渣不及时排走，还可能在水流迟缓处生成二次水垢；但排污量必须根据锅水水质来确定，尽量减少排污量，以减少锅炉无谓的热消耗。 ⑥按时化验。炉加药量及排污量应随炉水水质的变化而变化，所以要按规程要求按时化验并做记录。化验要认真仔细，数据要准确及时，不能敷衍了事，更不能不做化验就乱填数字，搞假结果。 简述炉加药常用系统和设备。 (1)给水泵低压侧加药 如图5—8所示，药剂溶液箱下部开口，通过下部调节阀门控制药液流量，连续不断地注入给水低压侧，利用给水泵低压侧管道水压低的特点，使药液依靠重力作用加到给水管道中，经过给水泵混合均匀后，送人锅炉。 页脚

锅炉补给水处理常用药剂

锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。

缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。

锅炉内水处理方法

一、锅炉内水处理方法特点 锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出，从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的，所以被称为锅炉内水处理。 锅炉内水处理有以下特点： 1、最基本的水处理方法是锅炉加药处理法，又是锅外化学水处理的补充和继续。经过锅外水处理后还可能有残余的硬度，为了防止锅炉腐蚀与结垢，依然可以加一定的水处理药剂。 2、锅炉内加药处理法对环境没有污染，不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生后产物和再生剂。而锅内加药处理方法是把水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，不会造成对自然的污染。 3、锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。 4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，一般不适用于高硬度水质。 5、锅炉水处理不需要复杂的设备，故成本低、投资小，操作方便。 二、锅炉内水处理常用药剂配方 1、“三钠一胶”法 “三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。 2、“四钠”法 “四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。 3、纯碱法 这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，虽然能分解成部分氢氧化钠，但对于成分复杂的给水，不能答到让人满意的效果。 4、纯碱一腐殖酸钠法 此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。5、有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。 这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。 6、纯碱一栲胶法 由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。 7、有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。 这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。 三、锅内水处理常用药剂用量的计算 水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅炉水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算；而有机药剂（如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂）则大多按实验数据或经验用量进行加药。下面主

煮炉的目的与原理

煮炉的目的与原理 锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在汽包及水冷壁系统内产生氧化铁和其他机械杂质，为确保锅炉安全经济运行，根据：“火电工程启动调试工作规定”和“火力发电厂化学清洗导则”规定对于直流锅炉，汽包锅炉在锅炉点火启动前必须进行化学清洗，对于压力低于9.8Mpa汽包锅炉可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。煮炉是使投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来除掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。 煮炉条件： 1）锅炉给水系统安装完毕试验合格，能随时投入运行。 2）除氧器灌水试验合格，具备储水实验条件。 3）锅炉定排及连排系统调试合格，具备正常投运条件。 4）油泵及系统管道安装完毕并调试正常，能随时投入运行。 5）点火及辅助燃烧器油系统试验合格，具备投运条件。 6）锅炉辅机及烟风系统调试合格，具备正常投运条件。 7）给料机、炉排、出渣机试转合格，具备正常投运条件。 8）煮炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运条件。 9）煮炉所需临时系统及热工测点安装完毕，验收合格。 10）取样与加药系统调试合格，具备正常投运条件。 11）化学分析室安装完毕，仪器、设备能满足煮炉水汽品质分析要求。 12）煮炉药品储备齐全，氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg（100%纯度），1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。 13）通讯线路畅通，照明充足。 14）地面平整，道路畅通，消防设施齐全。 15）运行人员分值上岗，配合煮炉执行运行操作。 煮炉操作要点： 一、加药、点火升压 加药由锅炉加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，其加药量为NaOH和NaPO4各3-5kg/m3H2O（按100%纯度）。 当锅炉上水至点火水位，启动燃油供油泵，投入点火油枪锅炉点火启动，缓慢升温升压。 二、煮炉： 1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。 2）打开过热器出口联箱放空阀，使过热器温度不大于450℃。 3）打开出口联箱、减温水阀、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。 4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入。 5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。6）升压至0.1Mpa时冲洗水位计（冲洗后关闭一只备用）。 7）升压至0.2Mpa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次。 8）煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药。 9）取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时各一次。10）分阶段进行升温升压： >当汽包压力0.6-0.8Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。 >当汽包压力1.2-1.5Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量

锅炉水处理方法及水质标准

一、锅炉水处理方法及水质标准 1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。本锅炉采用炉 外化学处理 2、锅炉水质标准 中华人民共和国国家标准GB 1576-2001 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。（额定蒸汽压力≤1.0MPa） 二、锅炉使用安全管理规章制度 1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： （1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作； （2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；

（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。 2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、 标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准； （2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好； （3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患； （4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育； （5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。 3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作： （1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。正确判断锅炉故障原因并及时排除。锅炉发生紧急事故时，要及时汇报并进行正确的处理； （2）对所使用的锅炉、安全附件及附属设备进行正常的维护和保养，保证齐全、完好； （3）遵守锅炉的各项安全管理制度和岗位纪律，不违章操作。

锅炉加药装置概述

锅炉加药装置概述 潍坊山水环保机械制造有限公司 pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH值的大小。 炉水pH值的控制 1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。 2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。 炉水控制pH值在9~11的原因 1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。但炉水碱度过大(pH大于11)时，易引起金属腐蚀。 2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，极易造成爆炸事故。 3)为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中磷酸根的多少，使其发生化学反应。 磷酸盐加药量及其调节 以莱钢焦化厂1#干熄焦余热锅炉为例，磷酸盐加药泵型号为JZM隔膜型，流量20L/h 压力20MP。配备的加药箱为0.5立方。根据锅炉运行实践得出磷酸二钠溶液的浓度控制在1%~1.5％。对应的磷酸盐加药量为:

锅炉加药装置工作原理

锅炉加药装置工作原理 锅炉分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉，尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题，现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本，高压锅炉用普通管路阀门焊接，设备刚开始运行压力能够勉强承受，但长时间药剂的腐蚀以及高压环境，造成管路耐压能力逐渐降低，一般过了一年后，管路系统就变得脆弱，随时都有爆炸的可能，这为客户埋下了安全隐患。 锅炉水处理加药装置加药系统，锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热的传导，严重时会发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀，危害非常严重。 工作原理 水中的游离CO2，能够使水呈酸性，反应如下：CO2+H2O→H++HCO3- 这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下，反应如下： H++2e→H2Fe →Fe+2e 特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离CO2会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氨提高水的PH值，可以有效抑制H+的离解，进而控制金属腐蚀。 工艺流程 加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加。 1、给水加联胺系统 联胺溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合，搅拌后得到的。加联氨量的控制除手工控制外，亦可进行自动控制；依据给水联氨表的采样信号，经微机综合处理后的输出，控制加联氨泵的加联氨量，达到自动加药的目的。 在有的设计中药剂改为二甲基酮肟，装置形式完全相同，只是自动控制时的采样信号改为给水PH值即可。