瓦斯泵站及制氮车间检修措施(正式)
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瓦斯泵站及制氮车间检修
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6404-25 瓦斯泵站及制氮车间检修措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、概况
为使朱集煤矿地面瓦斯泵站能够正常运转，需对瓦斯泵站进行检修、维护、保养。制定检修计划如下：更换4台瓦斯泵（2#、3#、4#、5#瓦斯泵）齿轮箱冷却管；检修软化水装置；检修6台瓦斯泵电机、低压开关柜；检修所有电磁阀、电控系统；清理循环水池污泥；检修冷、热水泵和冷却塔电机；检修汽水分离器；瓦斯管路喷漆；检修防回火装置；更换3#管路自动计量；6台瓦斯泵体、齿轮箱冷却管酸洗。
工期安排见附表1。
检修前，准备好最新的抽采系统图、地面泵站布置图、泵站供电系统图。
二、检修期间地面抽采系统调整
地面永久泵站装备六台2BEY-72型水环式节能真空泵。电机功率800KW，额定流量520m3/min，抽采负压不低于0.05MPa。地面泵站共四路抽采管，地面钻孔安装1路600管，矸石井井筒安装3路DN600管。
1号管抽采1112（1）下顺槽2路采空区Φ325管，1112（1）下顺槽顶抽巷Φ426管,1122（1）下顺槽顶抽巷穿层钻孔Φ325管。
2号管抽采1112（1）下顺槽顶板巷倾向钻孔Φ325管，1121（1）运输顶抽巷Φ325管。
3号管抽采1112（1）下顺槽顶抽巷Φ426管、1121（1）运顺2路采空区Φ325管、1121（1）轨顺顺层孔Φ325管、-835m13-1煤顶板岩石回风巷揭煤钻孔Φ273管。
4号管抽采1111（1）工作面、1121（1）工作面、1112（1）工作面地面钻孔。
井下西翼安装2台2BE1-403型水环式节能真空泵，额定流量110 m3/min，电机功率185KW，抽采负压不低于0.04MPa。目前抽采1242（1）上顺槽及下顺
槽顺层孔Φ325管。
井下东翼安装2台2BE1-403型水环式节能真空泵，额定流量110 m3/min，电机功率185KW，抽采负压不低于0.04MPa。目前抽采1141（1）轨顺顶抽巷穿层钻孔Φ325管、1141（1）运顺底抽巷穿层钻孔Φ325管。
1、瓦斯泵站切换泵操作，以1#瓦斯泵切换至2#瓦斯泵为例说明：
情况一：2#泵能启动运行
不停止1#泵运行，打开2#泵进水阀门，打开2#泵进气阀、出气阀和配气阀，启动2#泵，2#泵启动正常运行后，关闭2#泵配气阀，实现1#泵和2#泵并抽，关闭1#泵，关闭进水阀，再关闭进气阀和出气。1#泵切换2#泵操作完成。
情况二：2#泵未能启动正常运行
不停止1#泵运行，打开2#泵进水阀门，打开2#泵进气阀、出气阀和配气阀，启动2#泵，2#泵启动未能正常运行，出现故障，此时停止切换工作。关闭2#
泵进水阀、进气阀、出气阀和配气阀，继续运行1#泵，1#泵切换2#泵操作失败。
通过排查故障，解除了2#泵的故障，则可按情况一正常切换工作。
2、地面管路之间切换
1#管路、2#管路、3#管路通过联络阀，可以自由切换。4#管路可以通过闸阀和切换泵用1#管路和2#管路代抽。
3、1242（1）工作面主管路4#管路D426管路连接时停泵。
4、更换3#管路自动计量期间，3#管路必须切换到1#管路或2#管路上代抽正常后，方可施工。
5、检修期间，确保井下东翼、西翼瓦斯泵正常运转，地面瓦斯泵站因两路供电同时断电时，立即实施井下抽采系统切换工作，操作程序如下：
（1）地面瓦斯泵站值班人员必须立即汇报区值班、矿调度及通风调度，并关闭泵体上进气闸阀。
（2）抽采区值班人员接到汇报后，立即联系东翼、
西翼移动泵站值班人员进行系统切换工作。系统切换完毕及时汇报抽采队值班、矿调度及通风调度。
（3）根据井下停抽地点瓦斯变化情况，进行系统微调。
同时测气员加强对工作面瓦斯检查，及时将施工单位人员撤离至安全地点，并设置警戒。通风队编制排放瓦斯安全技术措施，保供队加强检修，尽快恢复瓦斯泵站供电。
6、检修期间，所有电磁阀由机电安装队负责更换。
三、酸洗泵齿箱及瓦斯泵安全技术措施
1、酸洗泵齿箱及瓦斯泵步骤（以酸洗 1#泵齿箱及瓦斯泵为例）：
（1）汇报矿、区调度所，经同意后开始酸洗1#泵。
（2）施工前对 2#瓦斯泵进行仔细检查，确认各项参数均正常后，断开1#瓦斯泵电机高压柜断路器，挂停电牌。关闭1#瓦斯泵进出水闸阀。检查1#瓦斯泵进出气闸阀是否关闭严实，有无泄漏，如有异常待处理完毕后方可施工。
（3）拆除1#瓦斯泵齿箱冷却系统上(齿箱水管与冷却水管的连接部位)钢管，将水放尽。由厂家连接酸洗管路并确认无误后方可对瓦斯泵齿箱酸洗。
（4）待齿箱酸洗完毕后由厂家指导安排施工人员对 1#瓦斯泵与酸洗管路连接，待连接完毕后，由厂家和施工负责人共同确认合格后方可进行下一步施工。
（5）待 1#瓦斯泵齿箱酸洗完毕后，对 1#瓦斯泵进行盘车，盘车自如后，施工负责人安排人员打开泵体端盖，检查酸洗情况，待施工负责人确认无误后，合上端盖，汇报调度并得到调度同意后切换至 1#瓦斯泵， 1#瓦斯泵运行期间瓦斯泵无超温、渗水、及各项参数合格后，由施工负责人确认 1#瓦斯泵酸洗合格。
酸洗2#泵齿箱及瓦斯泵时，先将2#瓦斯泵切换至1#瓦斯泵，待1#瓦斯泵正常运转时，关闭2#瓦斯泵，按上述步骤酸洗 2#泵。
酸洗 3#、4#、5#、6#泵齿箱及瓦斯泵时，必须先实现瓦斯泵切换后方可进行酸洗。
酸洗泵时注意事项：
（1）施工前与矿调度所联系，协调好施工时间，经过同意后方可施工。
（2）单机运行期间，司机应加强巡视，观察运行瓦斯泵的电压、电流、温升、流量等参数并认真记录，观察冷却系统是否正常；检修过程中，要保证正运行泵不能过负荷运转。
（3）施工前必须要断开酸洗的电机高压柜，指定专人挂牌、摘牌。操作高压时严格执行一人操作一人监护。
（4）如果泵站因两路供电同时断电或瓦斯泵因机电故障都不得开启的情况下，必须立即汇报矿调度，由矿调度通知抽采队进行瓦斯抽采系统切换，确保瓦斯不得超限。如果是因为单电源供电问题停机，现场指挥根据现场情况判断能否合联络使用备用电源并及时汇报调度。
（5）施工完成后，检查工具是否回收齐全。
（6）施工完成后，要经负责人认真检查施工质量，由施工负责人确认无误后方可结束施工。