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线材扭转试验机GX-15

线材扭转试验机GX-15
线材扭转试验机GX-15

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拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态,确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件,进入试验状态。 安装夹具及试样:把下夹具配装入下接头,以插销相连;把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后,操作微机:用鼠标点击“清零”按钮,将数据清零。 点击“运行”按钮,试验开始。 当试验达到最高峰值时,试验会自动停止。注意:试验力不能超过100KN)右边窗口出现峰值即试验数据结果,左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后,在微机中进行数据处理:用鼠标点击“处理”按钮,在打开的窗口点击“输入”,并填写数据项目,填写完整后,点击“确认退出”。 计算:点击“确定”进行计算;点击“退出”。 输出报告:点击“确定”输出报告、“打印报告”,微机自动输出。 数据存档:用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据:用鼠标点击“读文件”,在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解: 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。

数显万能试验机使用说明书

WE-600数显万能试验机使用说明书 一、产品特点: 数显万能试验机造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封、低噪音、适用范围广。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(https://www.wendangku.net/doc/d64957081.html,)。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 二、数显万能试验机功能用途 用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验,亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验,增加简单附件,可完成胶带链条,钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻,0尤其适用于工程施工部门。 三、性能特点: 电子测力,液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力,实验数据方便直观;通过数字健输入试样编号、横截面积,0可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能。整机外型简洁,试验空间可调整。测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示,并可直接存储. 四、结构性能 机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分二者通过油管相联接。 主机:主机由高度可调的支撑框架由机座丝杠及移动横梁组成工要作框架,由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成两部分组成。 五、数显万能试验机工作原理: 是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行,压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。 六、技术参数: 1.最大试验力: 600kN 2.试验力示值相对误差≤±1% 3.分辨率:0.01kN 4.拉伸空间: 650mm 5.压缩空间: 380mm 6.夹持方式: 手动/自动加紧 7.圆试样夹持直径: Φ13-40mm 8.扁试样夹持厚度: 0-15mm 9.扁试样最大夹持宽度: 75mm 10.剪切试样直径: 10mm

电子扭转试验机

JRN-100电子扭转试验机 一.技术说明及使用范围 1.电子扭转试验机适用于各种形状的扭力簧、发条、螺钉、其他金属或非金属材料在扭转力矩作用下进行力学性能试验;具有结构紧凑,操作简单,维护方便等特点。是质检单位、大专院校、科研院所及工矿企业必备的试验检测仪器。 2.本机完全符合《GB/T9370-1999》、《JJG269-1981》、《GB/T239-1999》扭转试验试验机标准及材料试验方法等。 二.技术参数: 1.规格:JRN-100; 2.精度等级:1级; 3.最大试验扭矩:100N.m; 4.有效扭矩测量范围:0.2N.m -100N.m (最大试验扭矩的0.2%~100%); 5.扭矩测量相对误差:示值的±1%以内; 6.最小扭矩分辨率:传感器满量程的1/300000; 7.扭转角测量范围:0~100000°; 8.扭转角测量相对误差:示值的±1%以内; 9.试验速度范围:0.01~1000°/min无级调速; 10.速度精度:示值的±1%以内; 11. 夹头间最大间距:610mm; 12.超载保护:超过最大扭矩10%时自动保护; 13.电机:单相:AC220V±10%,0.2kW; 14.主机尺寸:1500×420×1250mm; 15.主机重量:约550kg。 夹持试样尺寸:?3-?6 三.配置: 1.100N.m主机一台; 2.机内含有: ①100N.m高精度扭力传感器一只(精度FS±0.2%); ②日本松下原装进口全数字交流伺服电机系统一套; ③高精度摆线齿轮减速机一台; ④M212C控制及测量控制系统一套; 3.M212C中文版试验软件一套(可进行扭转试验,可根据客户产品要求按照GB、ISO、JIP 等标准编制;能自动求取最大扭矩、扭转模量及扭转角度等参数。); 4.夹具配置(暂定一套): 5.联想品牌电脑一台; 6.HP喷墨彩色打印机一台; 7.电脑桌一张 8.专用试验工具一套。

拉力试验机使用方法和基本规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南

WE-300B型液压式万能试验机使用说明书

.概述 WE-300B 型液压式万能试验机 用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验,配上合适的夹具,也可做混 凝土、砖石等非金 属材料的抗压试验,是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准: GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 300kN 2、试验机级别 (示值精度 ) 一级 (±1%) 3、测力分度值 0- 60kN 0.2 kN/ 小格 0- 150kN 0.5kN/ 小格 0-300kN 1.0 kN/ 小格 4、拉伸夹头间最大距离(包括活塞行程) 700 mm 5、上下压力板间最大距离(包括活塞行程) 700 mm 150 mm (①卩①32)mm (0 ?25)mm (0-50)mm/min (820 >550X1960)mm (1200)750X1800)mm 约 1800kg 约 500kg 本机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机(图一)主要有底座 (12)、工作台 (11)、立柱 (7) 、丝杠 (9)、移动横梁 (6) 以及上横梁 (1)组成。其中移 动横梁上部安装有下钳口 (3),下部安装有上压力板 (8), 上横梁 6、活塞最大行程 7、圆试样夹持范围 8、扁试样夹持范围 9、活塞上升速度 10、外形尺寸 主机 测力机 11、重量 主机 测力系统 三.结构与原理

下部安装有上钳口(2),工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 工作台(11)与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁(6)通过传动螺母连接在丝杠(9)上,随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油,活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构(图二),它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸(10)和 测力活塞(9)来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时,推动测力活塞下移,此时顶块(12), 承压轴(13)及连杆轴座(14)一起被推动而下移,再经两条拉杆(7)使摆杆轴座(6)产生转动,因而 装在摆杆轴(6)上的摆杆(8)也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊( A 、B 、C)予以平衡,而当摆杆轴座转动的同时,通过推板(5)推动蜗杆(2)水平移动,这时蜗杆带动蜗轮(4) 旋转,指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程,即0-120kN,0-300kN和0-600kN, 并分别使用A 铊、A+B 铊和A+B+C 铊与之相匹配,在三种量程中指针满刻度时,摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内,三种量程均刻在一个度盘上,分内、中、外三圈,并标有数字,刻线之间均有适当的距离,可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针,一个为主动针(黑色),另一根为被动针(红色),两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时,主动针随即回到零位,而被动针则停留在原负荷值上,以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。 示值机构内附有加载速度指示装置,它由一个伺服电机带动一个指示盘,调整调节器可使电机的转速改变,从而可使指示盘获得不同的转速。 3、应力-应变记录机构 此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中,工作台与测力机架发生相对位移,经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描 绘筒左侧的小、中、大的槽内时,此机构变形放大比为1:1、2:1和4:1, 4、轴向柱塞泵 本机采用轴向柱塞高压油泵,它由电机通过三角皮带传动,工作平稳而无噪声,油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内,其储油量较大,所以,即使试验机处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。 5、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时,应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。 6、回油缓冲阀 回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降,当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱,但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀,使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸,也不能通过卸荷阀回油,它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱,这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧,它可分别按A、B、C 三种位置预先调整好。

汽车传动轴扭转试验机

汽车传动轴扭转试验机 1.项目简介 微机控制传动轴静扭试验台是由加载系统、传动系统、STC300数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示,STC300数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。 试验测试功能:WinXP中文操作平台,具有变结构PID参数调节功能,实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果(断裂值、峰值);可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。 整机利用日本进口全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统,光电编码器采集试样的扭转角度。整机低噪音,无污染,基本实现免维护、免保养。 本试验机符合的相关标准: JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》 GB10128—1988《金属室温扭转试验方法》 QC/T523—1999《汽车传动轴总成台架试验》 2.方案描述 【主机】采用卧式落地结构,主体结构采用框架铸造结构,以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢40CrNiMoA淬火(HRC45~50)方式,主传动轴采用合金结构钢淬火处理,保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。整机低噪音,无污染,基本实现免维护、免保养。 【试件的安装与连接】采用法兰盘连接与安装,由用户提供接口方式和尺寸。试件的安装部位采用钢制防护网,防止试件破坏后危及人身安全。 【驱动系统】由全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽,加载均匀、稳定。 【传动系统】采用行星摆线针轮减速器传动,保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间200~1500mm范围内任意手动调节。驱动轴的安装方式:两端可以左右偏移角度安装,角度±500安装。 【测量显示系统】该机采用光电编码器采集试样的扭转角度,高精度扭矩传感器采集试样的扭矩,高精度旋转编码器测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度等各类曲线等。 【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过

高温扭转疲劳试验机

产品介绍: FLPL-GNZ高温扭转疲劳试验机主要是对金属材料、非金属材料、复合材料及构件在高温、高低温环境下进行扭应力疲劳性能,如扭转疲劳极限、扭力疲劳强度、S-N曲线的测定,温度范围从-180度到高温1700度可选,配置馥勒专业的高温测试工装均可实现。该机广泛应用于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业,以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。 试验机标准:GB/T2611-2007 《试验机通用技术要求》、Q/FL2019《微机控制高温扭转疲劳试验机通用技术要求》、JB/T 9370-2007 《扭转试验机技术条件》、GB/T 12443-2007《金属材料扭应力疲劳试验方法》。 主要技术参数如下: 产品型号:FLPL202GNZ,FLPL502GNZ,FLPL103GNZ,FLPL203GNZ; 额定扭矩:200Nm,500Nm,1000Nm,2000Nm; 控制方式:计算机控制,闭环疲劳控制; 扭矩测量准确度:优于示值的±1%(静态)/优于示值的±2%(动态); 扭角测量准确度:优于示值的±1%(静态)/优于示值的±2%(动态); 测量范围:2%~100%FS(满量程); 温度范围:-180℃~350℃、0~1200℃、600~1700℃可试验需要可选; 试验频率:0.01-20HZ、0.01-50HZ; 疲劳寿命次数:1*108 任意设置; 试验空间:20-300或20-500可定制; 试验加载波形:正弦波、方波、三角波、T型波、斜波以及各类组合波等; 电机功率:4KW、8KW、15KW、18KW; 电子伺服系统:采用电子伺服和DDR力矩马达驱动技术,具有效率高、寿命长、噪音低、免维护的优点; 试验机结构:试验机采用卧式落地结构,动态稳定性好,试验台上下件方便、随意、安全可靠; 用户操作界面:试验软件可在Windows系统下操作,微机系统可以完成试验设定,工作状态控制,数据采集,运算处理。简单可靠的人机交互界面和数据处理接口,完成用户选择的不同实验要求,显示并打印试验结果。 备注:更多技术选型资料,请关注馥勒FULTEST。

拉力试验机基本操作流程(新编版)

拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0305

拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员,必须在熟练职员指导下进行操纵,熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材,要摆放整洁,便于操纵,观察及记录等。

4.拉力试验机通电前,确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值,配有三线电源插头的拉力试验机,必须插进带有保护接地供电插座中,保证安全。 5.使用拉力试验机时,其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内,禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑,用后擦试干净,留意日常维护、保养。昆山海达仪器: 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护,并存放在干燥透风之处,待用时间过长拉力试验机,应定期通电开机,防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关,可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

WDW-30微机控制万能试验机说明书

目录 前言软件概述 ............................................................................................................................................................. 1第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... 3 一. 软硬件的安装: .......................................................................................................................................... 3 二. 软件的登陆: .............................................................................................................................................. 4 三. 关于用户权限: .......................................................................................................................................... 4 四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. 4第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... 5一.系统菜单: ................................................................................................................................................... 5二.试验力、变形、位移...显示板: ................................................................................................................ 5三.曲线板: ....................................................................................................................................................... 6四.控制板: ....................................................................................................................................................... 6五.分析板: ....................................................................................................................................................... 8第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. 9一.试验力的标定: ........................................................................................................................................... 9二.引伸计的标定 ........................................................................................................................................... 10三.位移的标定: ........................................................................................................................................... 11第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. 12第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... 13一.试验参数: ............................................................................................................................................... 13二.分析参数: ............................................................................................................................................... 13三.PID参数:................................................................................................................................................ 13四.过载保护: ............................................................................................................................................... 14第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... 15一.开关机顺序: ........................................................................................................................................... 15二.软件环境: ............................................................................................................................................... 15三.示值不显示: ........................................................................................................................................... 15四.点上升(或下将)后机器无动作: ....................................................................................................... 15五.关于断裂位置: ....................................................................................................................................... 15六.过载保护: ............................................................................................................................................... 15第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. 16第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... 16第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... 17第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. 17第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... 18第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ 18

材料力学扭转实验实验报告

扭 转 实 验 一.实验目的: 1.学习了解微机控制扭转试验机的构造原理,并进行操作练习。 2.确定低碳钢试样的剪切屈服极限、剪切强度极限。 3.确定铸铁试样的剪切强度极限。 4.观察不同材料的试样在扭转过程中的变形和破坏现象。 二.实验设备及工具 扭转试验机,游标卡尺、扳手。 三.试验原理: 塑性材料和脆性材料扭转时的力学性能。(在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍,以及相关的书籍介绍,自己编写。) 四.实验步骤 1.a 低碳钢实验(华龙试验机) (1)量直径: 用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。。 (2)安装试样: 启动扭转试验机,手动控制器上的“左转”或“右转”键,调整活动夹头的位置,使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求,把试样水平地放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,夹紧试样。 (3)调整试验机并对试样施加载荷: 在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、切应变1、切应变2、夹头间转角、时间的零点;根据你所安装试样的材料,在“实验方案读取”中选择“教学低碳钢试验”,并点击“加载”而确定;用键盘输入实验编号,回车确定(按Enter 键);鼠标点“开始测试”键,给试样施加扭矩;在加载过程中,注意观察屈服扭矩的变化,记录屈服扭矩的下限值,当扭矩达到最大值时,试样突然断裂,后按下“终止测试”键,使试验机停止转动。 (4)试样断裂后,从峰值中读取最大扭矩 。从夹头上取下试样。 (5)观察试样断裂后的形状。 1.b 低碳钢实验(青山试验机) (1)量直径: 用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。 (2)安装试样: 启动扭转试验机,手动“试验机测控仪”上的“左转”或“右转”键,调整活动夹头的位置,使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求,把试样水平地放在两夹头之间,s τb τb τ 0d S M b M 0d

拉力试验机使用说明

电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录,质量部负责人负责指导,监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面,如下图: 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”:控制机器上升动作;

5.1.2.2按钮“下降”:控制机器下降动作; 5.1.2.3按钮“测试”:执行测试; 5.1.2.4按钮“停止”:上升下降过程中点击此按钮机器停止运行,测试过程中点击此按钮结束测试; 5.1.2.5按钮“归零”:将力、最大力、位移、变形等值归零; 5.1.2.6按钮“回位”:使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置,回位过程中可随时按“停止”按钮停机,并可再次按“回位”按钮继续回位;也可按“归零”按钮停机,但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了,因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成,所以机器停止不再回位; 5.1.2.7按钮“打印全部”:打印测试结果; 5.1.2.8按钮“手控控制”:打开点动控制跟升降速度设置面板,如下图; a)按钮“︽”:寸动高速上升,按住不放机器快速上升,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置; b)按钮“︾”:寸动高速下降,按住不放机器快速下降,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置; c)按钮“︿”:寸动低速上升,按住不放机器慢速上升,松开机器停止,此速度在“测

试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置; d)按钮“﹀”:寸动低速下降,按住不放机器慢速下降,松开机器停止,此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置; e)按钮“修改便捷速度”:设置便捷速度; f)按钮“关闭”:退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”:打印当前组数据; 5.1.2.10按钮“取点”:测试过程中按此按钮执行手动取点; 5.1.2.11按钮“查看”:进入测试结果查看界面; 5.1.2.12按钮“设置”:进入测试前试样信息与测试方法设置界面; a)按钮“力”,“最大力”,“位移”,“变形”:点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”,“位移”,“最大力”,“变形”,“瞬时速度”,“测试时间”,“持压时间”,“应力”,“应变”等项目; b)序号:选择当前显示测试组数据,可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量:设置要测试的试样数量; 5.2.22试样形状:设置试样的形状,有“方形”,“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法

扭转实验指导书《材料力学》新设备

实验编号3 低碳钢和铸铁扭转实验 低碳钢和铸铁扭转破坏试验 一、概述 工程中有许多承受扭转变形的构件,了解材料在扭转变形时的力学性能,对于构件的合理设计和选材是十分重要的。材料在扭转变形下的力学性能只能通过试验来测定;扭转变形是构件的基本变形之一。因此扭转试验也是材料力学基本实验之一。 二、实验目的 1、测定低碳钢的剪切屈服极限τ s ,及低碳钢铸铁的剪切强度极限τ b 2、铸铁的抗扭强度极限τ b 3、观察、比较分析两种材料在扭转过程中变形和破坏形式。 4、学习自动绘制T-υ曲线及微机控制电子扭转实验机、扭角仪的操作 三、实验设备和仪器 1、CTT1000微机控制电子扭转实验机(1000N.M) 2、游标卡尺 3、低碳钢和铸铁圆形扭转试件 四、试件 扭转试验所用试件与拉伸试件的标准相同,一般使用圆形试件,d =10mm, 标距l =100mm,平行长度l为120mm。其它直径的试样,其平行长度为标距长度加上两倍直径。为防止打滑,扭转试样的夹持段宜为类矩形,如图3-1所示。 图3-1 五、实验原理 扭转试验是材料力学试验最基本、最典型的试验之一。进行扭转试验时,把试件两夹持端分别安装于扭转试验机的固定夹头和活动夹头中,开启试验机,试件便受到了扭转荷载,试件本身也随之产生扭转变形。扭转试验机上可以直接读出扭矩M和扭转角υ,同时试验机也自动绘出了M—υ曲线图,一般υ是试验机两夹头之间的相对扭转角。扭转试验的标准是GB/T10128-1988。 因材料本身的差异,低碳钢扭转曲线有两种类型,如图3-2所示。扭转曲线

表现为弹性、屈服和强化三个阶段,与低碳钢的拉伸曲线不尽相同,它的屈服过程是由表面逐渐向圆心扩展,形成环形塑性区。当横截面的应力全部屈服后,试件才会全面进入塑性。在屈服阶段,扭矩基本不动或呈下降趋势的轻微波动,而扭转变形继续增加。当首次扭转角增加而扭矩不增加(或保持恒定)时的扭矩为 屈服扭矩,记为M s ;首次下降前的最大扭矩为上屈服扭矩,记为M su ;屈服阶段 中最小的扭矩为下屈服扭矩,记为M sL (不加说明时指下屈服扭矩)。对试件连续 施加扭矩直至扭断,从试验机扭矩标识上读得最大值。考虑到整体屈服后塑性变形对应力分布的影响,低碳钢扭转屈服点和抗扭强度理论上应按下式计算。 τs=M s/Wρτb=M b/Wρ 图3-2低碳钢图3-3铸铁铸铁试件扭转时,其扭转曲线不同于拉伸曲线,它有比较明显的非线性偏离,见图(3-3)。但由于变形很小就突然断裂,一般仍按弹性公式计算铸铁的抗扭强度,即 τb=M b/Wρ 圆形试件受扭时,横截面上的应力应变分布如图3-4b、c所示。在试件表面 任一点,横截面上有最大切应力τ,在与轴线成±45的截面上存在主应力σ 1 =τ,σ3=-τ(见图3-4a)。低碳钢的抗剪能力弱于抗拉能力,试件沿横截面被剪 断。铸铁的抗拉能力弱于抗剪能力,试件沿与σ 1 正交的方向被拉断。 图3-4 六、实验步骤 1.开机:试验机——>打印机——>计算机 注意:每次开机后,最好要预热10分钟,待系统稳定后,再进行试验工作。若刚刚关机,需要再开机,至少保证1分钟的时间间隔。

30吨电子万能试验机

30吨电子万能试验机 一、简介: WDW-300E是新一代30吨电子万能试验 机。主要用于各种金属、非金属及复合材 料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕 裂等力学性能指标的测试。系统采用微机 闭环控制,具有宽广准确的加载速度和测 力范围,对载荷、位移的测量和控制有较 高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、 胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化 工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、 橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、 薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门,同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。 30吨电子万能试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点,无污染、噪音低、效率高。辅具的设计与主机相匹配,结构为楔型平动式、手动旋转夹紧,试样不受附加力。夹持方便、可靠、不滑移。 30吨电子万能试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下公司数字式交流伺服调速系统与电机作为驱动系统;特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动;以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器,实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示,所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成,具有良好的人机界面,操作方便;插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化,完全取消了电位器等机械调整器件,结构简单,性能可靠。上述各项技术的综合应用,保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式,各种控制模式之间可以平

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